Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газопровод безопасности в котельной

Продувочные газопроводы

При проектировании систем газоснабжения на газопроводах устанавливаются продувочные газопроводы (Г5).

Необходимость установки продувочных газопроводов.

Документ «Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

50. При установке нескольких единиц газоиспользующего оборудования должна быть обеспечена возможность отключения каждой единицы оборудования.

Где правильно разместить продувочные газопроводы?

Документ «СП 42-101-2003»

6.13 На газопроводах производственных зданий (в том числе котельных), а также общественных и бытовых зданий производственного назначения предусматривают продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода, а также от отводов к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством.
Диаметр продувочного газопровода следует принимать не менее 20 мм.
Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м по вертикали.
После отключающего устройства на продувочном трубопроводе предусматривают штуцер с краном для отбора пробы, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.
Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха.
При расположении здания вне зоны молниезащиты необходимо предусматривать молниезащиту продувочных трубопроводов в соответствии с требованиями РД 34.21.122.

Документ «Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

51.При проектировании внутренних газопроводов должна предусматриваться установка продувочных газопроводов:

а) на наиболее удаленных от места ввода участках газопровода;

б) на ответвлении к газоиспользующему оборудованию после запорной трубопроводной арматуры.

База знаний:

Продувочные газопроводы должны иметь, минимальное количество поворотов и выводиться вне здания на один метр выше карниза крыши. Выходной участок продувочного газопровода должен иметь такую конфигурацию, которая исключала бы возможность попадания в него атмосферных осадков, и располагаться в таком месте, в котором имеются условия, обеспечивающие хорошее рассеивание газа, выходящего из газопровода, и невозможность его попадания в котельную или соседние помещения.

Продувочные газопроводы должны обеспечивать удаление воздуха ив всех участков газовой сети.

Продувочный газопровод предназначен для вывода в атмосферу над цехом из основного газопровода газовой среды, находящейся в нем перед подачей природного газа к горелкам топки в период их пуска.

Продувочные газопроводы должны обеспечивать удаления воздуха из всех участков газовой сети.

Продувочные газопроводы от цеховых коллекторов и отводов к агрегатам могут объединяться в один общий продувочный газопровод, который выводится в атмосферу, если в этих газопроводах поддерживается примерно одинаковое давление газа.

Газоснабжение (внутренние устройства) котельной для поселка Мирный Торжокского района Тверской области

Газоснабжение (внутренние устройства).

Граница проекта определена на участке наружного газопровода на расстоянии 100 мм от наружной стены здания.
Ввод газопровода среднего давления Р=25 кПа в котельную осуществляется через футляр Ду 150 по серии 5.905-25.05.

В котельной установлено 2 водогрейных котла ТТ100-1000 с газовыми горелками «CIB Unigas» P71 и 1 водогрейный котел ТТ100-350 с газовой горелкой «CIB Unigas» NG400. Внутренние устройства газоснабжения котельной включают узел учета потребляемого газа и горелки.

В состав оборудования узла учета входят:

  • клапан термозапорный КТЗ 001, Ду80;
  • клапан предохранительный электромагнитный EV80, Ду80;
  • фильтр газовый ФГ16-80 c ДПД, Ду80;
  • счётчик газа СТГ-80-250 (1:30), Ду80;
  • необходимая запорная арматура;
  • продувочные и сбросные газопроводы;
  • контрольно-измерительные приборы.

Термозапорный клапан КТЗ 001, установленный на вводе газопровода в котельную, является устройством одноразового срабатывания прямого действия, предназначен для автоматического прекращения подачи газа к газопотребляющим приборам при возникновении пожара с целью предупреждения взрыва газа.

Электромагнитный клапан EV80, Ду80, установленный на вводе газопровода в котельную, предназначен для прекращения подачи газа при: превышении концентрации СО или CH4 выше нормы, и отсутствии энергоснабжения, а также при пожаре.
Фильтр газовый ФГ16-80 предназначен для очистки газа от механических примесей (чистота фильтрации 80 мкм).

Измерительный комплекс учета, состоящий из ротационного счётчика газа СТГ-80-250 (1:30), Ду80 и электронного корректора СПГ-761.2 предназначен для измерения расхода газа, поступающего в котельную, и приведения его к нормальным условиям с учетом температуры и давления газа на данный момент времени. Максимальный расчетный расход газа на котельную составляет 276,32 нм³/час, минимальный расчетный расход составляет 16,46 нм³/час.

После узла учета газ с давлением 25 кПа по газопроводу Ду80 поступает в коллектор, расположенный на отметке 2.4 м, от которого газопроводами Ду65 и Ду40 с запорными устройствами (краны шаровые полнопроходные фланцевые WK2a-65, Ду65 и WK2a-40, Ду40) подключаются горелки.
Газовый коллектор служит в качестве ресивера для обеспечения работоспособности регулятора давления газа при автоматическом пуске котлов.
Горелки укомплектованы автоматикой безопасности и регулирования; регулирующей арматурой; электромагнитными клапанами безопасности, отключающими подачу газа при нарушении технологических параметров котла.

Автоматика безопасности и регулирования, обеспечивает управление работой котла в следующих режимах:

  • автоматический розжиг горелки, с автоматической проверкой герметичности клапанов;
  • регулирование теплопроизводительности котла;
  • аварийное отключение подачи газа;
  • сигнализация аварийной ситуации.

Аварийное отключение горелки осуществляется при погасании пламени и отключении электроэнергии, а также при изменении следующих параметров:

  • повышение давления газа после электромагнитных клапанов;
  • понижение давления газа после электромагнитных клапанов;
  • понижение давления воздуха перед горелкой;
  • повышение температуры воды за котлом;
  • нет протока воды через котел;
  • понижение или повышение давления воды за котлом.

Для продувки газопровода перед первым розжигом котла проектом предусмотрен продувочный газопровод Ду25. Устройство отбора проб газа предусмотрено на продувочном газопроводе от коллектора и на продувочных газопроводах котлов.
Газопроводы выполнены из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. После проверки газопровода на плотность его покрыли двумя слоями грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129-88) и окрасили двумя слоями эмали.

Сварные соединения газопроводов выполнены с использованием сварочных электродов типа Э42А (ГОСТ 9467).
На газоходах котлов в проекте предусмотрены показывающие приборы по температуре и разрежению уходящих газов, а также закладные конструкции для отбора проб дымовых газов.

Пуск, эксплуатацию и остановку котлоагрегатов осуществляют в соответствии с утвержденными инструкциями, вывешиваемыми вместе со схемой газоснабжения.

Газопровод безопасности в котельной

Классификация газопроводов по назначению и давлению.

Газоснабжение городов, населённых пунктов и больших промышленных предприятий осуществляется природным газом, который подаётся из системы магистральных газопроводов. Из них газ поступает на главную газораспределительную станцию (ГРС), размещённую за городом, и от неё по газопроводам высокого давления (до 6 кгс/см 2 ) подаётся на газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) среднего давления для районов города или в ГРП и ГРУ промышленных предприятий.

Газопроводы на территории городов и населённых пунктов, а также промышленных, коммунальных и бытовых потребителей бывают:

· Низкого давления – до 0,05 кгс/см 2 (500 мм вод . с т.)

· Среднего давления – от 0,05 до 3 кгс/см 2

· Высокого давления – от 3 до 6 кгс/см 2

В котельных прокладывают газопроводы только низкого и среднего давления.

На вводе газа в котельную в освещённом и удобном для обслуживания месте должна быть задвижка. Перед задвижкой на газопроводе должен быть изолирующий фланец для защиты от блуждающих токов.

На каждом отводе от распределительного газопровода котла предусматривается не меньше двух отключающих устройств, одно из которых устанавливается непосредственно перед горелкой.

Кроме арматуры и контрольно-измерительных приборов на газопроводе перед каждым котлом обязательно должно быть автоматическое устройство, обеспечивающее безопасную работу котла.

Для предотвращения попадания газа в топку котла при неисправных отключающих устройствах необходимы продувочные «свечи» и газопроводы безопасности с отключающими устройствами, которые при бездействующих котлах должны быть открыты.

ГРУ, её назначение и основные элементы.

На котельных среднего давления для получения необходимого давления газа устанавливают газорегуляторные установки (ГРУ), в которых давление газа снижается и поддерживается независимо от колебания затраты и давления в сети.

Помещение, где находится ГРУ, нужно проветривать и хорошо освещать, оснащение и приборы должны быть защищены от механических повреждений, действия сотрясений и вибрации.

· Фильтр – для очистки газа от механических примесей.

· Предохранительно-запорный клапан (ПЗК) – для полного автоматического отключения подачи газа при повышении или понижении давления газа ( ± 25 % ) за регулятором сверх заданных границ.

· Регулятор давления – для обеспечения автоматического поддержания заданного давления (интервал регулирования ± 10 %) независимо от колебаний во входном газопроводе и потребления.

· Предохранительно-сбросное устройство (гидрозатвор или предохранительно сбросной клапан, ПСК) – для сброса некоторого количества газа при кратковременных повышениях его давления (+ 15 %) по регулятору, во избежании отключения газа на котельную ПЗК.

· Обводной газопровод (байпас) с двумя последовательно размещенными запорными устройствами – для подачи по нему газа во время ревизии или ремонта оснащения ГРУ; между запорными устройствами предусмотрен продувочный газопровод.

· Сбросные («свеча» безопасности) и продувочные трубопроводы – для сброса газа в атмосферу, то есть для освобождения газопроводов от газа или воздуха.

В схемах ГРУ, как правило, предусматривают узел учёта затраты газа с газовым ротационным счётчиком или диафрагмой.

Эксплуатация ГРУ котельной.

После кратковременного перерыва в работе в работе ( на ночь или выходные дни) ГРУ нужно включать в следующем порядке:

1. При входе в помещение ГРУ убедитесь, что оно не загазованное и обязательно проветрите его открыв двери и окна.

2. Проверить состояние и положение запорных устройств ГРУ. Все запорные устройства (кроме запорных устройств после регулятора, до и после счётчика, а также на продувочном газопроводе после регулятора) должны быть закрыты.

3. Открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора.

4. Осторожно открыть задвижку на вводе в ГРУ и проверить наличие давления газа, достаточного для работы.

5. Осмотрев, проверить исправность регулятора . В регуляторах типа РДУК проверяют ослабление пружины пилота (регулировочный стакан пилота должен быть выкручен) и открытие кранов на импульсных трубках.

6. Осмотреть ПЗК, при помощи рычага поднять его тарелку и закрепить в этом положении. Проверить, чтобы кран на импульсной трубке был закрыт.

7. При наличии гидрозатвора убедиться, что он залит водой.

8. Очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть задвижку перед ним.

9. Вкручиванием винта пилота установить необходимое конечное давление.

10. Убедиться в стойкой работе регулятора.

У котельных с автоматизированной системой управления пуск ГРУ производится очень просто, поэтому описывать не буду.

Оператор (или другое лицо, которое обслуживает ГРУ) должен:

1. Убедиться, что в помещении ГРУ нет запаха газа, хорошо его проветрить и проверить работу вентиляции и отопления помещения.

2. Проверить состояние и положение задвижек и кранов. Они не должны пропускать газ в сальниках и фланцах и должны находиться в положении, которое отвечает режиму работы ГРУ.

3. Проверить состояние и работу фильтра, ПЗК, регулятора, ПСК, счётчика; убедиться, что в соединениях приборов нет пропусков газа.

4. Давление газа на входе и выходе должно указанному в инструкции.

5. О всех замеченных недостатках необходимо немедленно сообщить ответственному за газовое хозяйство котельной.

В ГРУ нельзя входить с огнём или зажженной сигаретой, а также допускать посторонних.

На протяжении изменения необходимо вести учёт работы ГРУ, своевременно записывать в сменный журнал замеченные неисправности и перебои в работе, время пуска и остановки.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Машинист котельных

Для газоснабжения городов, населенных пунктов, промышленных предприятий, электрических станций, районных и квартальных отопительных котельных установок в настоящее время преимущественно используют природный газ.

На газопромысловых пунктах очистки и замера газа в абсорбционных установках природный газ очищают от сероводорода, влаги и песка. Затем очищенный газ направляют под давлением 5,5—6 МПа* в магистральный газопровод для его транспортировки от места добычи до места потребления. При этом давление газа на промысле снижают до 6 МПа с более высокого давления, даваемого скважиной, или повышают его на головной компрессорной станции промысла (ГКС) до этого давления, если оно ниже. На трассе магистрального газопровода давление газа через каждые 120—160 км повышают от 2,5—3 МПа до 5,5—6 МПа на промежуточных компрессорных станциях.

Из магистрального газопровода природный газ поступает на главную распределительную станцию (ГРС), где давление в регуляторных устройствах снижается до 0,6 МПа.

Из ГРС газ далее направляется по газопроводу высокого давления в газораспределительные пункты среднего давления (ГРП) в районы города, газораспределительные пункты (ГРП) и газораспределительные установки (ГРУ) промышленных предприятий. Из ГРП среднего давления газ поступает в распределительные газопроводы среднего давления городской сети и далее в ГРП, питающие распределительные газопроводы среднего давления, а также в ГРП и ГРУ промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

Газопроводы газовых сетей городов, населенных пунктов, промышленных и коммунально-бытовых предприятий делятся на газопроводы низкого избыточного давления (не менее 5 кПа), среднего (5—300 кПа) и высокого давления (0,3—0,6 МПа).

Максимальное значение (до 5 кПа) низкого избыточного давления допускается при установке индивидуальных или групповых регуляторов-стабилизаторов у бытовых и коммунально-бытовых потребителей природного газа. При отсутствии последних для газопровода низкого давления допускается максимальное избыточное давление до 3 кПа для природных газов, до 4 кПа для сжиженных газов и до 2 кПа для искусственных газов.

Максимальное избыточное давление газа в газопроводах высокого давления в отдельных случаях допускается До 0,6 — 1,2 МПа, например, при подаче к хранилищам газа и на ГРП крупных промышленных предприятий с технологическим процессом, требующим газ давлением до 1,2 МПа.

Газоснабжение коммунально-бытовых потребителей, жилых и общественных зданий допускается только из распределительных газопроводов низкого давления.

Питание газопроводов низкого и среднего давления через городские ГРП и питание коммунально-бытовых и промышленных предприятий через местные ГРП или ГРУ производится из распределительных газопроводов среднего и высокого давления.

Сжигание газа в топках паровых и водогрейных котлов допускается как при низком, так и при среднем давлении газа (обычно избыточное давление не превышает 0,1 МПа).

На городских газораспределительных сетях и на территории промышленных, коммунальных и коммунально-бытовых объектов, как уже указывалось, сооружаются ГРП и ГРУ, предназначенные снижать давление газа и поддерживать его постоянным на заданном уровне. Газораспределительные пункты размещаются, как правило, в отдельно стоящих наземных помещениях из несгораемых материалов или в шкафах на несгораемых опорах. Газорегуляторные установки монтируют непосредственно в месте потребления газа —у котлов, находящихся в одном помещении. В отопительных котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, допускается размещать ГРП с избыточным давлением на входе до 0,6 МПа в пристройках к помещениям котельной.

Газорегуляторную установку с давлением газа до 6 кгс/см2 можно располагать непосредственно в котельной или в служебном помещении, соединяемом с ней открытым проемом высотой, равной высоте помещения. При этом в одном здании разрешается устраивать лишь одну ГРУ и только для газоснабжения одного помещения.

В отопительных котельных, встроенных в жилые и общественные здания, в помещения детских и лечебных учреждений и учебных заведений допускается устанавливать ГРУ при условии, что избыточное давление газа при вступлении в нее не превышает 0,3 МПа.

Основным оборудованием ГРП и ГРУ являются:
1) задвижки на вводе газа в ГРП и ГРУ, перед регулятором, после регулятора и на обводной линии;
2) фильтр для очистки газа от механических примесей;
3) регулятор давления, понижающий давление газа и поддерживающий его на заданном уровне;
4) запорный и сбрасывающий клапаны, предохраняющие газопровод, регулятор, контрольно-измерительные приборы и газовые горелки от недопустимого повышения или понижения давления газа;
5) контрольно-измерительные приборы — манометры, термометры, газовые счетчики:
6) «свечи» — продувочные газопроводы с кранами.

Читать еще:  Эксплуатация огнетушителей общие требования

На рис. 1 приведена примерная схема размещения

газооборудования котельной с ГРУ среднего конечного давления, расположенной непосредственно в котельной после задвижки на вводе. Кроме запорных задвижек, установленных на рабочем и обводном газопроводе , перед горелками обязательно устанавливают две запорные задвижки горелок — рабочую и контрольную, а к участку между задвижками присоединяют газопровод безопасности (сборный газопровод). Запорный краник на этом газопроводе во время работы котла закрывается, а в нерабочее время держится открытым. Газопровод безопасности выводится наружу так же, как и продувочные свечи. В случае пропуска задвижками газа в нерабочее время газ через краник выводится наружу по газопроводу безопасности, и этим предупреждается проникновение газа в неработающую топку.

Перед контрольной задвижкой к газопроводу присоединена продувочная свеча — стальная трубка диаметром не менее 19 мм с запорным краником, открываемым на 3—5 мин для продувки газопровода в атмосферу перед пуском горелок. Свеча также установлена на обводном газопроводе (байпасе).

Кроме того, устанавливают фильтр, фильтр-ревизию, предохранительный запорный клапан, регулятор типа РДС, газовый счетчик, выхлопной предохранительный пружинный клапан, манометры, регистрирующие манометры, термометр. На рис. 142 представлен план газоснабжения типовой отопительной котельной КГ-10 Мосгазпроекта.

В котельной установлены три паровых котла марки ДКВР-10-13 паропроизводительностью 10 т/ч каждый на избыточное давление 1,3 МПа (13 кгс/см2). Каждый котел оборудован индивидуальным водяным экономайзером. Пароперегреватели отсутствуют.

Основным видом топлива является природный газ с низшей объемной теплотой сгорания 33,5 МДж/м* (8000 ккал/м3), а в качестве резервного топлива предусматривается мазут.

Рис. 1. Примерная схема размещения газооборудования котельной с ГРУ среднего конечного давления
1 — регистрирующий манометр; 2 — манометр; 3 — «вводная» задвижка; 4— запорная задвижка; 5 —фильтр; 6 _ регулятор типа РДС; 7 — предохранительный запорный клапан; 8 — штуцера с пробками; 9 — запорные краники; 10 — продувочная свеча; 11 — обводной газопровод; 12 — импульсная трубка; 13 — термометр; 14 — выхлопной предохранительный пружинный клапан; 15— вентиль настройки регулятора; 16— газовый счетчик; 17 — фланец для промывки счетчика; 18 — фильтр-ревизия; 19— газопровод безспги—ости; 20— горелка; 21 — рабочая задвижка горелок; 22 — контрольная задвижка; 23 — отверстия для розжига горелок; 24 — штуцера с пробками

Рис. 2. План газаснабжения отопительной котельной КГ-10 Мосгаз-проекта

В состав узла редуцирования входят:
1) регулятор давления РДС-200 конструкции Мосгаз-проекта (в комплекте с регулятором управления Казанцева), автоматически снижающий давление газа до заданного значения;
2) предохранительно-запорный клапан конструкции Мосгазпроекта, устанавливаемый до регулятора давления и прекращающий подачу газа в регулятор в двух случаях: при увеличении давления газа за регулятором выше 2,5 кПа £250 мм вод. ст.) и при уменьшении давления газа ниже 0,5 кПа (50 мм вод, ст.);
3) фильтр конструкции Мосгазпроекта, размещаемый до предохранительно-запорного клапана и предназначаемый для очистки газа от механических примесей;
4) гидравлический затвор конструкции Мосгазпроекта, предупреждающий повышение давления газа за регулятором сверх допустимого значения;
5) запорная арматура;
6) контрольно-измерительные приборы.

Предусмотрена возможность направления газа к топочным устройствам котлов, минуя узел редуцирования (в случае его ремонта) по обводному газопроводу; в этом случае газ редуцируется при помощи крана, установленного на обводном газопроводе.

Из узла редуцирования газ поступает по газопроводу диаметром 250 мм к топочным устройствам котлов. В топке каждого котла установлены две смесительные газовые горелки низкого давления, равного 1 кПа (100 мм вод. ст.), с принудительной подачей воздуха от вентиляторов, равной 12 650 м3/ч, избыточным давлением 1,68 кПа (171 мм вод. ст.). Привод вентиляторов от электродвигателей мощностью Д7—14 кВт и частотой вращения п— = 700 об/мин. При переходе на жидкое топливо в центральную трубу горелки вставляется мазутная форсунка.

На каждом котле и экономайзере установлены взрывные клапаны. Для продувки газопровода перед его пуском, а также для удаления в атмосферу газа, просачивающегося через неплотности запорной арматуры, служит продувочный газопровод диаметром 50 мм.

Рис. 3. План котельной с паровыми котлами ДКВР-4-13 и индивидуальными бойлерами:
1 — кладовая; 2 — трансформаторные; 3 — помещение распределитель устройств; 4— электрощитовая; 5 —мастерская; 6 — газорегулятор-яая; 7 — продувочпын газопровод; 8 — газовые горелки; 9 — паровой котел ДКВР-4-13; 10 — предохранительные клапаны; 11 — бойлер; 12 — индивидуальный экономайзер; 13 — индивидуальный дымосос; 14 — дымовая труба; 15 — теплофикационный колодец

Тяга (естественная) осуществляется общей дымовой трубой 10 высотой 30 м с диаметром устья 1500 мм.

Для обеспечения стабильной работы котлов, экономичного режима сжигания газа и безопасного обслуживания котельной установки применяется автоматическое регулирование процесса горения и питания котлов водой, а также автоматика безопасности (отключающая подачу газа к горелкам в случае ненормальной работы отдельных устройств котла) и автоматика контроля и сигнализации (световой сигнал на щите контроля с указанием причины аварийной остановки котла).

На рис. 3 приведен план котельной с паровыми котлами ДКВР-4-13. В котельной, расположенной в отдельном здании с двумя самостоятельными выходами, с крупнопанельными стенами, установлены три паровых котла паропроизводительностью 4 т/ч и избыточным давлением пара 1,3 МПа (13 кгс/см2). Насыщенный пар из верхних барабанов котлов поступает в индивидуальные бойлеры, расположенные непосредственно у котлов. В бойлерах пар конденсируется, и образующийся конденсат вместе с добавочной водой подается питательными насосами через индивидуальные экономайзеры в котлы. В бойлерах обратная вода, поступающая при температуре 70 °С из теплофикационного колодца 1.5, подогревается до ISO -ISO0 С для централизованного теплоснабжения комплекса зданий и коммунальных предприятий и до 95 °С для отопления и горячего водоснабжения отдельных зданий.

В котлах установлены предохранительные клапаны. Тяга — искусственная, обеспечивается индивидуальными дымососами марки Д-8, подающими отходящие газообразные продукты сгорания в общую дымовую трубу.

Газ при абсолютном давлении 0,5 МПа (5 кгс/см2) поступает в газорегуляторную 6 и после снижения давления направляется к газовым горелкам.

Как указывалось выше, при присоединении газовых систем котельных к сетям среднего давления, т. е. до 0,3 МПа (3 кгс/см2), ГРУ, снижающая давление газа до рабочего, может быть расположена непосредственно в котельном помещении.

Рис. 4. Схема газорегуляторной установки (ГРУ) котельной

Газ поступает через главный запорный вентиль, фильтр, предохранительный клапан марки ПКН-100, регулятор давления марки РДУК2-100, задвижку (или крап), ротационный газовый счетчик марки РС-1000 в газопровод котельпой. Схемой предусмотрены обводная линия (байпас), по которой газ может быть направлен в газопровод котельной помимо газорегуляторной установки (при выходе из строя или ремонте основного оборудования ГРУ), и сбросной клапан марки ПСК-50 па линии сброса газа (или гидравлический затвор, заполняемый веретенным маслом при снижении давления со среднего на низкое).

На рис. 5 изображена схема однониточного ГРП, выполненная Мосгазпроектом, с регуляторами РДУК2, снижающими давление газа с высокого или среднего до менее высокого, среднего или низкого. В каждом ГРП устанавливают щит КИП (контрольно-измерительных приборов); па щите монтируют приборы для измерения и записи начального и конечного давлений газа.

Оборудование газорегуляторного пункта располагается в отдельно стоящем здании с габаритными размерами от 5,7X3,0 м до 5,7X7,5 м. Отопление здания — водяное или паровое; допускается печное газовое отопление с установкой одной или двух взрывобезопасных газовых печей.

Вентиляция помещения ГРУ приточно-вытяжная с трехкратным воздухообменом (объем сменяемого в час воздуха в 3 раза больше объема здания). Освещение естественное через окна и электрическое, взрывобезопасное.

Рис. 5. Схема типового однониточного ГРП Мосгазпроекта с регулятором РДУК2:
1 — напоромер НМ-1; 2— самопишущий манометр; 3 — манометр общего назначения ОБМ-1ВО; 4 — дифманометр ДСС-710 ч; 5 —термометр; б —фланцевый кран со смазкой (задвижка фланцевая); 7 — трехходовой кран; 8 — манометр общего назначения ОБМ-ЮО; 9 — фланцевая задвижка; 10 — сетчатый фильтр; 11 — предохранительный запорный клапан ПКК-40М; 12 — регулятор низкого давления РДК-2; 13 — камерная диафрагма; 14 — волосяной сварной фильтр; 15 — предохранительный запорный клапан ПКН(в); 16 — регулятор давления РДУК2; 17 — жидкостный предохранительный (сбросной) клапан; 18 — газопровод к прибору отопления; 19 — сбросной газопровод

Рис. 6. Шкаф ГРП с регулятором давления РДУК2-50:
1 — запорный вентиль; 2— сетчатый фильтр; 3— манометр; 4— предохранительный запорный клапан ПКК-40М; 5— регулятор давления РДУК2-50 с регулятором управления КН2-00; 6— кран сальниковый фланцевый; 7 — сбросной клапан ПСК-50; 8—запорный вентиль; 9— обводная линия, 10— штуцер для манометра конечного давления; 11 — импульсный газопровод с отключающим краном

Для защиты от удара молнии (грозозащиты) внутреннее оборудование и аппаратура заземлены и установлен молниеотвод.

На рис. 6 изображен шкафной газорегуляторный пункт, снабжающий газом низкого давления — примерно 5 кНа (500 мм вод. ст.) и среднего давления — приблизительно 50 кПа (0,5 кгс/см2).

Навигация:
Главная → Все категории → Машинист котельных

Газопроводы котельных

Газопроводы котельных

Городские газопроводы котельных бывают низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кг/см 2 ), среднего давления 0,005-0,3 МПа (0,05 до 3 кг/см 2 ) и газопроводы котельных высокого давления 0,3-1,2 МПа (3-12 кг/см 2 ). Отопительные котельные присоединяют к газовым сетям среднего давления. Только небольшие котельные с расходом газа не более 250 м/ч питаются газом низкого давления.

В помещениях всех отопительных котельных разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления. В котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления «Котельные установки.Нормы проектирования», «Правила безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР, «Правила технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального хозяйства» МЖКХ РСФСР и др.

Газопроводы котельных должны либо делиться непосредственно в помещение где располагаются котлы, либо смежное с ним помещение при условий соединения их открытым проемов.

На вводе газопровода (рис.78) внутри котельной, в доступном обслуживания месте, устанавливая запорные устройства-краны или задвижку для отключения всей котельной в случае ремонта или аварий также при остановке ее на длительное время.При проведении ремонтных работ или консервации кол ной, а также в периоды межотопительными сезонами на вводе ,в котельную за отключающим устройством (по ходу газа) устанавливают заглушку. Если в котельной размещено большое количество котлов, то рекомендуется устанавливать отключающее устройство на ответвлениях газового коллектора к группам котлов, что позволяет осуществлять ремонтные работы без остановки всей котельной. Обычно запорным устройством на вводе считаются задвижка или кран перед регулятором или счетчиком. Кран перед манометром, установленным на вводе газопровода, при работе котельной должен быть открыт постоянно.

На ответвлении от газового коллектора котельной к каждому котлу устанавливают главное отключающее устройство, а перед каждой горелкой рабочее отключающее устройство. За отключающим устройством котла располагают исполнительный механизм автоматики безопасности (отсечной клапан), который прекращает подачу газа ко всем горелкам котла: при недопустимом отклонении давления газа от заданного; угасания пламени каждой из основных горелок; нарушении тяги и прекращении поступления воздуха. К наиболее удаленному от ввода участку газового коллектора присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм, который используют для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом при консервации и длительной ее остановке. Продувочные трубопроводы предусматриваются также от газопроводов каждого котла перед последним по ходу каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством и должны иметь минимальное количество поворотов. Их выводят вне здания котельной на высоту не менее чем на 1 м выше карниза крыши, 8 месте, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа Концы продувочных трубопроводов загибают либо устраивают над ними защитные зонты воизбежание попадания атмосферных осадков.

В газопроводы котельных устанавливают контрольно-измерительные приборы (КИП) для измерения давления газа и воздуха перед горелками и разрежения в топке. Приборы располагают в удобных для наблюдении за ними местах. На отводах к приборам (кроме тягомеров) устанавливают отключающие устройства .

Продувочные трубопроводы котлов и газового коллектора котельной могут быть объединены.Если в котельной имеются котлы, снабжаемые газом низкого и среднего давления, то продувочные трубопроводы этих групп котлов должны быть раздельными.

В газопроводы котельных устанавливают бесшовные и электросварные трубы.Сортамент труб, а также материалы для фасонных частей и конструкций для сооружения газопроводов выбирают в соответствии с действующими стандартами.Для включения, отключении изменения давления или направления газового потока, а также удаления газа применяется запорная или дроссельная газовая арматура.

Первая служит для герметичного отделения одной части газопровода от другой. Вторая предназначена для точного регулирования проходного сечения газопровода.Для обеспечения температурных перемещений газопроводов при изменении температуры окружающей среды устанавливают компенсаторы, которые бывают тарельчатые, линзовые и лирообразные. На подземных газопроводах наибольшее распространение получили линзовые компенсаторы. Применяются также гнутые образные компенсаторы, которые широко распространены при прокладке наружных газопроводов.

Газопровод безопасности в котельной

На трубопроводе безопасности согласно ПБ 12-529-03
2.4.2. На трубопроводах безопасности должна предусматриваться установка автоматических быстродействующих запорных клапанов типа «НО» с временем открытия до 1 сек.

Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника должно вызывать открытие клапана без дополнительного подвода энергии от других внешних источников.
Трубопроводы безопасности объединил.

ПБ 12-529-03
5.9.8. Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 МВт до 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя, располагаемыми последовательно, предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и регулирующим устройством перед горелкой.
Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя, располагаемыми последовательно, предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой.

Не вижу необходимости устанавливать трубопроводы безопасности на вашей котельной в 100 кВт.

Автоматический клапан на горелках единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт- считаю, что есть необходимость, особенно если учесть, что проверка герметичности автоматическая.

Браво, Александр!
Тоскливо читать бурную полемику некоторых «пользователей», неудосуживающихся прочитать «Правила безопасности».

Для ленивых: ознакомьтесь со схемой (экспертиза в РФ дала добро): Нажмите для просмотра прикрепленного файла

SL-SPDS. Почему не ESKD?
SL- сокращение имени
SPDS- «Студия Промышленного Дизайна в Строительстве».

Не читайте. Дискуссия идет по ДБН.
С чего вы так решили? (со своим Уставом в чужой огород. )

В Украине эту схему заставят доработать:
— фильтр установить непосредственно перед счетчиком;
Согласно ТУ завода-изготовителя отсечного клапана (Термобрест), перед ним необходима установка фильтра.
В этом случае, обоснуйте установку второго фильтра перед счётчиком?

В Украине эту схему заставят доработать:
— на байпасе счетчика установить два запорных органа с манометром между ними;
Согласно ПР 50.2.019, п.7.1.5 «В случаях недопустимости прерывания потока газа при проведении работ, связанных с отключением или демонтажем счетчика, а также с целью недопущения повреждения счетчика при пусконаладочных работах трубопровод оборудуют байпасной линией. При этом обеспечивают контроль герметичности перекрытия байпасной линии.»
Манометр, по предлагаемой вами схеме, в любом режиме, будет показывать входное давление газа.
Контроль герметичности обеспечивается установкой, под фланец шарового крана на байпасной линии, листовой заглушки.

В Украине эту схему заставят доработать:
— нет байпаса в ГРУ;
Уже ответили за меня.

Читать еще:  ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В Украине эту схему заставят доработать:
— перед газогорелочным блоком надо установить два запорных органа;
А в мультиблоке что.

В Украине эту схему заставят доработать:
— вызывает сомнение в гарантированном давлении в 6 бар (это может быть только на ГРС КС). Обычно для расчетов и выбора оборудования расчет ведут на худшие условия (по данным Райгазов). В данном случае 2-3 бар. Тогда счетчик для коммерческого учета газа не проходит;
Во-первых: «2-3 бара», согласно классификации — газопровод среднего давления, а у нас высокого.
Во-вторых: к проектированию не приступают не получив ТУ поставщика газа.
(а на Украине 2-3 вместо 4-6?)

В Украине эту схему заставят доработать:
— при максимальном давлении газа перед газовым блоком в 360 мбар, газовый коллектор в котельной «зажат».
Давление в коллекторе 200 мбар. Минимально необходимое двление газа перед мультиблоком, при максимальной производительности горелки — 120мбар.
«Зажат» — ет шо такое.

В Украине эту схему заставят доработать:
— Котлы с модулируемыми двух ступенчатыми горелками, работают в импульсном режиме.
К вашему сведению, это три разных типа горелок:
— модулируемые (в данном случае установлены на 1 и 2 котлах, Крег=1/5), изменяют производительность пропорционально сигналу регулятора;
— двух (трёх)-ступенчатые (в данном случае установлена на 3 котле, 40%/100%), изменяют производительность дискретно, по сигналу регулятора;
— импульсные (на котлах, как правило не применяются, распространены в газовых печах), тепловая мощность изменяется в зависимости от скважности импульсов ВКЛЮЧЕНО/ОТКЛЮЧЕНО, для эффективной работы горелок данного типа применяется предварительное смешивание природного газа и воздуха (в том числе обогащённого кислородом).

В Украине эту схему заставят доработать:
— Общий расход газа, где-то 820м3/ч.
Расход газа, max=763 куб.м/ч.

В Украине эту схему заставят доработать:
— должен быть запас газа в коллекторе (рекомендовано Европой).
Брюсселем? На случай если Россия снизит поставки газа?
Вряд ли вспоможет.

В Украине эту схему заставят доработать:
— Диаметр 159х4,5 маловат. У меня по расчету выходит 273х6.
Расчёт по ДБН.
По нашим нормам, для газопроводов среднего давления (5. 300 кПа), рекомендуемая скорость газа 7. 15 м/сек.
При принятом на схеме Ду150, она составляет

11 м/сек (Рабс=0,12МПа, Тгаза=20*С).

В Украине эту схему заставят доработать:
— а поставил бы коллектор над котлами Ду 400.
Чего ради-то?
А почему бы ресивер не притулить?

Да, никаких схем в теме я не приводил.
А они есть.

О технике безопасности при эксплуатации газовых котлов

Использование газовой котельной техники сопряжено с определенными рисками. Для их предотвращения нужно хорошо быть знакомым с техникой безопасности. Ниже мы подробно рассмотрим правила, руководствуясь которыми вы сможете исключить проблемы, которые порою возникают при эксплуатации климатического оборудования.

Правило №1

Выбирая газовый котел, обязательно убедитесь в том, что он оснащен всеми технологиями, необходимыми для обеспечения высокого уровня защиты. В частности, отопитель должен быть оборудован такой атрибутикой:

  • Датчик контроля горения.
  • Прибор для измерения тяговых характеристик.
  • Автоматический электромагнитный клапан на газопроводе.

Все отопительное оборудование таких компаний как Riello, Buderus и Beretta оснащены вышеописанной защитной автоматикой.

Правило №2

В месте монтажа котла нужно установить датчик загазованности и подсоедините его к электромагнитному затвору, перекрывающему газопровод. Это обязательное условие противопожарной безопасности, пренебрежение которым не только повышает риски эксплуатации отопителя, но также карается штрафами со стороны органов госнадзора.

Правило №3

Если вы используете отопитель, оснащенный камерой сгорания открытого типа, то вас следует обеспечить постоянный приток воздуха к котлу, а также организовать корректную работу дымохода – систематически осматривайте его и очищайте от отходов горения, образовывающихся в результате переработки топлива.

Правило №4

Чтобы исключить короткие замыкания, которые могут повлечь за собой возгорание оборудования и соединительных шлангов, необходимо обеспечить защиту электрических компонентов котла. А для этого нужно убедиться в надежности заземления, а также в том, что подвод топлива выполнен посредством диэлектрической вставки.

Правило №5

Если в котельной или смежных помещениях появился запах газа, то сразу же необходимо выполнить перечень следующих действий:

  • Перекройте подачу топлива к котлу, закрыв кран газопровода.
  • Распахните все окна и двери в доме.
  • До тех пор, пока газ не выветрится, категорически запрещается пользоваться электровыключателями, т.к. в местах их контактов образовываются искры, что может привести к возгоранию газа.
  • Сообщите в службу газа о произошедшем инциденте.
  • Не пользуйтесь газопроводом и оборудованием, подключенным к нему до тех пор, пока утечка газа не будет ликвидирована.

Правило №6

В случае обнаружения запаха дыма или задымленности (что особенно актуально в отношении газовых отопителей с открытой камерой сгорания), выполните следующие действия:

  • Отключите котел от питания.
  • Распахните все двери и окна.
  • Вызовите бригаду экспертов, специализирующихся на обслуживании газового оборудования, используемого вами.
  • Ни в коем случае не включайте котел, пока специалисты не устранят проблему.

Правило №7

Обеспечьте систематическое проведение процедур по техобслуживанию котла и всей отопительной системы. Для этого вы можете подписать договор о техническом сопровождении со специализированной компанией, имеющей всю разрешительную документацию, необходимую для выполнения подобных задач.

Правило №8

Если какая-то из аппаратных частей отопителя вышла из строя, то для ремонта нужно использовать оригинальные запчасти, т.к. только они могут гарантировать безопасную и стабильную работу оборудования.

Правило №9

В помещении, где установлен котел, ни в коем случае не храните легковоспламеняющиеся предметы и взрывчатые материалы.

Правило №10

Позаботьтесь, чтобы дети не имели доступа к помещению, в котором установлено отопительное оборудование.

Резюме

Итак, мы рассмотрели перечень правил, соблюдение которых обеспечит беспроблемное использование газовой котельной техники. Чтобы более подробно ознакомиться с техникой безопасности того или иного прибора, прочитайте инструкцию, которой комплектуются все отопительные устройства.

Газовое оборудование котельной

Общие требования.

Конструкция оборудования должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации, а также возможность его ремонта, замены отдельных узлов (блоков).

Газовое оборудование котельной с котлом ПТВМ.

Рассмотрим газовое оборудование котла ПТВМ-120 с горелками ГТРУ-1000. На котле установлены 16 горелок, разбитых на четыре группы. Одна из горелок в группе растопочная. Каждая горелка имеет свой запальник, растопочная имеет контрольный электрод факела горелки. На рисунке 1 показаны газопроводы котельной с котлом ПТВМ-120.

Газовоздушная арматура каждой горелки включает:

  • вентилятор;
  • запальник;
  • клапан запальника;
  • высоковольтный трансформатор;
  • контрольный электрод факела (только у растопочных горелок);
  • ПРЗ по газу (только у растопочных горелок);
  • ПРЗ по воздуху (шибер);
  • датчик давления воздуха на горелку;
  • рабочий отсекатель газа РОГ.

1,4- задвижки клиновые с выдвижным шпинделем стальные с электроприводом на вводе в котельный зал и на «отпуске»; 6- диафрагма камерная для измерения расхода газа на котел;7- быстродействующий отсечный клапан (БОК) предназначен для автоматического прекращения подачи газа при аварийных параметрах и ситуациях; 8- байпас БОК;9,10,11 — поворотно-регулирующие заслонки(ПРЗ) являются исполнительными органами автоматики регулирования расхода (корректирования давления) газа, устанавливаются перед котлом (9) и перед группами горелок по сторонам котла(10,11). Регулирование осуществляется за счет изменения положения диска (мотылька) заслонки; 2, 3, 5 —задвижки клиновые с выдвижным шпинделем фланцевые с электродвигателем на воде (2), после вода (3), после задвижки на отпуске (5) для сброса газовоздушной смеси (продувочные газопроводы); 12,13 — электромагнитные клапаны на продувочных газопроводах после БОК; 14-17 — блоки газовые БГ-12.

ПРЗ растопочной горелки по газу открывается при розжиге совместно с воздушным шибером горелки, они связаны механическим сочленением.

Возможны схемы, при которых ПРЗ по газу устанавливаются на всех горелках, а также отсутствуют ПРЗ 10 и 11.

Управление теплопроизводительностью котла осуществляется количеством дистанционных горелок. Минимальная мощность котлов обеспечивается при работе четырех растопочных горелок. Оптимизация процесса горения осуществляется с помощью общей ПРЗ газа к котлу в соответствии с режимной картой.

Газ поступает на блок через ручную задвижку (3). Перед входом в блок стоит показывающий манометр и продувочная свеча с ручным шаровым краном (2). Нормальное положение крана открытое. После крана на свече стоит электромагнитный клапан «свеча блока» (4) и ручной шаровой кран для отбора пробы газовоздушной cмеси после продувки (всегда должен быть закрыт).

Электромагнитный клапан нормально открытый, т.е. если на него не подано напряжение, то он открыт. Напряжение подается на клапан через формирователь тока. Сначала все 220 В. а через 2-3 сек 25-30 В. За счет такого включения в закрытом состоянии клапан работаете пониженным энергопотреблением. В закрытом состоянии клапан может находиться бесконечно долго. На стоящем котле клапан всегда открыт (без напряжения), при розжиге котла перед опрессовкой задвижки на отеке он закрывается. Открывается на 60 сек после опрессовки задвижки на опуске и газопровода перед опрессовкой блоков для продувки газопровода. На работающем котле клапан всегда закрыт.

После ручной задвижки газ поступает на Главный Отсекатель Газа (ГОГ). ГОГ перекрывает подачу газа на вес горелки блока. У ГОГа имеется байпасная линия для опрессовки блока.

На байпасной линии установлены: ручной шаровой кран (2) (нормальное положение крана открытое), клапан опрессовки (5) (нормальное положение клапана закрытое), дроссельная шайба с отверстием 01 мм (10), датчики опрессовки (7Т 9) и показывающий манометр.

Клапан опрессовки — электромагнитный нормально закрытый. Открывается при подаче на него напряжения 220В. Под напряжением клапан должен находиться не более 10 мин. Открывается клапан при опрессовке блока.

После ГОГа газ поступает в коллектор (I I), а с него на Рабочие Отсекатели Газа(РОГ), клапан безопасности (б) и через ручные шаровые краны (2) на клапаны запальников (1). РОГ перекрывает подачу газа на одну горелку. Клапан безопасности по конструкции аналогичен клапану «свеча блока» и предназначен для сброса давления газа из межблочного пространства (коллектора) в атмосферу через трубопровод безопасности. На стоящем котле клапан всегда открыт. Закрывается при опрессовке блока и остается закрытым пока блок в работе.

Продувочные газопроводы от клапанов «свеча блока» всех четырех блоков котла объединены, трубопроводы безопасности всех четырех блоков тоже объединены, но выходят на улицу отдельной свечой. Клапана запальников конструктивно аналогичны клапану опрессовки (и те же ограничения на время включения).

Ручные краны перед клапанами запальников всегда должны быть открытыми.

Конструктивно газовые отсекатели ГОГ и РОГ одинаковые, отличаются только диаметром газопровода.

После РОГов дистанционных горелок газ поступает сразу в горелки. После РОГа растопочной горелки газ поступает на ПРЗ горелки и далее на горелку. ПРЗ необходимо для плавного розжига растопочной горелки. Она открывается совместно с воздушным шибером горелки.

Схема газового оборудования котлов ДКВР, ДЕ.

Схема расположения запорных устройств газового оборудования котла ДКВР с двумя горелками показана на следующем рисунке.

1 — газовый коллектор; 2 — ответвление к котлу; 3 — отключающее устройство; 4 — ПЗК на котле; 5 — регулирующая газовая заслонка; 6 — газовый запальник; 7 — ЗУ перед горелкой; 8 —газовая горелка; 9 — газопровод безопасности; 10 — газопровод продувочный; 11 — манометр.

Во многих существующих котельных продувочный газопровод отсутствует, продувка обвязочных газопроводов котла проводится через газопровод 9.

В качестве запорных устройств 3, 7 используются чугунные задвижки с ручным приводом.

Регулирование расхода газа осуществляется с помощью дроссельных заслонок (ЗД) или заслонок малого сопротивления (ЗМС), исполнительный механизм — МЭО или аналогичного типа. В качестве исполнительного органа автоматики безопасности (4) — отсечного клапана используются ПКН с электромагнитной приставкой.

Схема газооборудования малых одногорелочных котлов.

Схемы газового оборудования малых одногорелочных котлов с комплектом средств управления КСУ показаны на рисунках выше. Используется двух позиционное регулирование расхода газа, воздуха, подпитки. В двух положениях может находиться регулирующая заслонка на отводящем газоходе.

Если температура горячей воды находится в интервале между нижним и верхним регулируемыми значениями, газ к горелке поступает через два клапана «большого горения» 3 и «малого горения» 2. Заслонки на воздухопроводе и газоходе открыты полностью. Горелка работает со 100% тепловой мощностью. Температура горячей воды при этом повышается. При достижении верхнего регулируемого уровня происходит замыкание контакта манометрического термометра и отключение клапана «большого горения». Тепловая мощность горелки снижается до 40%. Одновременно срабатывают электромагнитные исполнительные механизмы 5 и 17, перекрывая частично воздуховод и газоход, расхода, а также включение или отключение газового запальника.

БПГ — устройство, позволяющее производить не только подачу отсечку газа, но и ступенчатое регулирование расхода, а также включение или отключение газового запальника.

В корпусе 14 блока имеются два отверстия с седлами, перекрываемыми клапанами «большого» 16 и «малого» 13 горения, которые могут перемещаться в основной полости крышки 1. В правой части крышки имеется дополнительная полость, в которой расположен клапан запальника 12. Привод клапанов осуществляется специальными электромагнитами 6, 7, 8. Клапаны с помощью штоков 2 и 5 соединены с сердечниками электромагнитов и с помощью пружин 4 прижимаются к седлам.

Для предотвращения проникновения газа из основной и дополнительной полостей крышки в коробку 9, где находятся электромагниты, служит мембрана 3.

В исходном положении, когда электромагниты обесточены, все три клапана находятся в закрытом положении, вследствие чего газ не подается к основной горелке и запальнику. При этом газ входного давления поступает через отверстие 15 в клапане «большого» горения из корпуса в основную полость крышки и дополнительно поджимает клапан «малого» горения к седлу, обеспечивая его герметичность.

Через штуцер 10 газ подастся к клапану запальника. При подаче тока на электромагнит 8 в него втягивается сердечник, вследствие чего поднимается клапан 12 и газ направляется к запальному устройству через штуцер 11. Подача газа к основной горелке для ее работы на малом режиме происходит при подаче тока на электромагнит 7 и подъеме клапана 13. В этом случае расход газа определяется диаметрами отверстий 15 в клапане «большого» горения 16.

При переводе основной горелки на номинальный режим горения на электромагнит 6 подается ток и открывается клапан «большого» горения 16.

Одновременно с изменением тепловой мощности горелок ЭИМ переключаются, переводя воздушную заслонку и заслонку на газоходе в положение режимов 40% и 100%.

© 2007–2021 «ХК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Правила взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках — Проектирование и монтаж

Содержание материала

  • Правила взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках
  • Проектирование и монтаж
  • Эксплуатация котельных установок

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ

2.1. Здание котельной
2.I.I. Помещение котельной, в которой сжигается, газ или мазут, по степени пожароопасности относится к категории Г.
2.1.2. Для погашения взрывного давления и для отвода из помещения котельной газов, образующихся при взрыве, должны быть сделаны окна. Остекление должно составлять не менее 30% площади поверхности одной из наибольших наружных стен. Применение для этой црли армированного стекла и стеклоблоков не допускается.
2.1.3. Стены внутри котельной должны быть гладкими и окрашиваться в светлые тона.
2.1.4. Котельная долина иметь естественную или принудительную вентиляцию, обеспечивающую проветривание мест возможного скопления горючих газов.
2.1.5. Пол помещения на отметке обслуживания и ниже дол жен иметь легко отмываемое покрытие.

Читать еще:  Безопасность в общественном транспорте

2.2. Топливоснабжение котельной установки
2.2.1. Мазутное хозяйство доило быть запроектировано таким образом, чтобы обеспечивалась непрерывная подача мазута к форсункам.
2.2.2. Прокладка главных мазутопроводов и газопроводов ниже нулевой отметки котельной не разрешается.
2.2.3. Мазутопроводы котельных установок (от магистралей котельной до горелок) должны выполняться из бесшовных труб на сварке. Для газопроводов могут применяться бесшовные или электросварные трубы. Фланцевые соединения допускается лишь в местах установки арматуры, измерительных диафрагм и заглушек.
На мазутопроводах и газопроводах должна применяться только стальная арматура 1 го класса герметичности (по ГОСТ 9544-75 «Арматура трубопроводная запорная. Норма герметичности затворов»).
2.2.4. Для обеспечения взрывобезопасности должны быть установлены:
а) на отводе мазутопровода к котельной установке — запорная задвижка с электрическим приводом; фланцы для установки заглушки с приспособлением для их разжима и с токопроводящей перемычкой; устройство для продувки мазутопровода и форсунок паром, а также быстрозапорный клапан;
б) на подводе мазута к форсунке — запорная арматура с электрическим приводом и запорная арматура непосредственно у форсунки с ручным или электрическим приводом;
в) на отводе к рециркуляционной магистрали — запорная задвижка с электрическим приводом, обратный клапан и устройством для установки заглушки;
г) на отводе к сливной магистрали (опорожнения) — запорная задвижка и устройство для установки заглушки.
2.2.5. Пар к форсункам должен быть подведен так, чтобы была исключена возможность попадания его в мазутный тракт форсунки во время ее работы, а также мазута в продувочный паропровод и в его конденсатные линии. Подводы продувочного пара к форсункам должны выполниться таким образом, чтобы они были заполнены паром, а не конденсатом.
2.2.6. Применение сальникових компенсаторов на мазутопроводах и газопроводах котла не допускается.
2.2.7. Все мазутопроводы и газопроводы должны быть заземлены при установке на них электрифицированной аппаратуры.
2.2.8. Маэутопроводы котельной должны быть покрыты несгораемой тепловой, изоляцией и при прокладке с обогревающим спутником заполняться вобщей изоляции с ним.
2..2.9. Для вновь проектируемых энергетических котельных установок газопроводы котельной должны выполняться на давление 0,3 МПа (3 кгс/см2).
2.2.10. Прокладка газопроводов в пределах котельной, установки должна быть открытой. По всей длине газопровода должен быть обеспечен доступ для регулярного осмотра и контроля.
2.2.11. Использование газопровода или мазутопровода в качестве конструкции, несущей нагрузку от каких-либо сооружений или устройств, не допускается.
2.2.12. Газопроводы котельной должны прокладываться с уклоном по ходу газов. В отдельнух случаях допускается их прокладка с уклоном против хода газа. Уклон должен быть не менее 0,003. Мазутопроводы в пределах котельной должны иметь уклон 0,003-0,005.
2.2.13. Для продувки газопровода котельной через свечи должно бытьвыполнено устройство для подачи продувочного, агента (воздуха или инертного газа) в количестве, достаточном для пяти-краткого обмена всего продуваемого объема в течение не более 20 мин. На продувочных штуцерах после (по xoдy газа запорного органа должны устанавливаться заглушки. Продувочный агент должен быть подведен к продувочному штуцеру газопровода с помощью гибкого шланга или съемного патрубка.
2.2.І4. Для обеспечения взрывобезопасности должны быть установлены:
а) на отводе газопровода к котельной установке — запорная задвижка с электрическим приводом, фланцы для установки заглушки с приспособлением для их разжима и с токопроводящей перемычкой; штуцер для соединения с магистралью продувочного агента; быстродействующий запорный клапан;
б) на подводе газа непосредственно у каждой горелки — запорная задвижка 1-го класса герметичности с электрическим приводом и запорный орган 1-го класса герметичности с ручным или электрическим приводом.
2.2.15. Первый запорный клапан на отводе газопровода к котельной установке должен устанавливаться в пределах котельной в непосредственной близости (до 15 м) к магистральному газопроводу.
2.2.16. Газопровода котельной должны иметь систему продувочных трубопроводов (свечей) с запорными устройствами.
Проявочные трубопроводы должны быть предусмотрены:
— от наиболее удаленных от ввода в цех (в котельную) участков газопровода на тупиковых участках, у разделительной эадвижки при наличии двух вводов (продувочная свеча);
— перед последним по ходу газа к горелке запорным органом (свеча «безопасности»).
Площадь сечения продувочной свечи должна обеспечивать пятикратный обмен продувочного объема в течение не более 20 мин. Диаметр свечи должен быть не менее 20 мм.
Допускается объединение свечей «безопасности» в общую, свечу, не связанную с продувочными свечами.
Продувочные трубопроводы должны иметь минимальное количество поворотов и выводиться за пределы здания не менее чем на 1м выше карниза крыши, в месте, где обеспечиваются безопасные ус. ловия рассеивания газа. Должна исключаться возможность попадания в свечи атмосферных осадков.
2.2.17. Газопроводы при заполнении газом должны продуваться до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а, сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом до вытеснения всего газа. Окончание продувки определяется анализом, при котором остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела взрываемости газа. Продувка газопровода выполняется через продувочные свечи. Продуватъ газопровод в топку запрещается.
2.2.18. В нижней точке газопровода котельной установки должен быть установлен дренажный штуцер с запорным органом и с устройством для установки заглушки за них.
2.2.19. Запрещается прокладка газопроводов и мазутопроводов через газоходы котельной установки, воздуховоды и вентиляционные шахты.
2.2.20. Трубопроводы топливного хозяйства котельной установки должны быть окрашены: газопровод — в желтый цвет с красными предупредительными кольцами, а мазутопровод — в коричневый в соотответствии с ГОСТ 14202-69.
2.2.21. Монтаж, приемка и испытания гизопроводов и мазутопроводов должны производиться в соответствии с требованиями действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве», СНиП ‘»Газоснабжение, внутренние устройства. Наружные сети и сооружения. Правила производства и приемки работ», «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей».

2.3. Котельная установка
2.3.1. Конструкция топки котла и размещение в ней горелок должны обеспечивать возможность ведения устойчивого процесса горения и контроля за этим процессом и исключать возможность обраэования застойных и плохо вентилируемых зон.
2.3.2. На котельных установках, оборудованных системой рециркуляции дымовых газов, необходимо вводить эти газы в топку так, чтобы они не могли оторвать факел какой-либо из горелок,
2.3.5. Каркасы топки и газоходов Вновь проектируемых котельных установок должны быть рассчитаны на внутреннее давление, превышающее атмосферное не менее чем на 300 кгс/м2 (3000 Па), для установок, работающих под разрежением; и на внутреннее давление, превышающее максимальное рабочее не менее чем на 300 кгс/м2 (3000 Па), для установок, работающих под наддувом. Газоходы от котла до дымовой трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление.
Для вновь проектируемых котельных установок паропроизводительностью до 60 т/ч включительно, оборудуемых взрывными предохранительными клапанами, каркасы топки и газоходов должны быть рассчитаны на внутреннее давление, превышающее атмосферное не менее чем на 200 кгс/м2 (2000 Па).
2.3.4. В топке котла должны быть установлены гляделки, обеспечивающие возможность наблюдения за горением и исключающие возможность выброса пламени.
Дверцы лазов, люков и гляделок з газоходах котла должны быть плотные и иметь прочные запоры, исключающие их самопроизвольное открытие.
2.3.5. Газоходы для отвода продуктов сгорания газомазутных котлов и газоходы системы рециркуляции продуктов сгорания в топку котлов не должны иметь невентилируемих участков, в которых мог бы задерживаться или скапливаться горючий газ.
2.3.6. На котлах воздушный тракт от воздухоподогревателя до горелок должен выполняться таким образом, чтобы он мог вентилироваться продувкой в топку.
2.3.7. На котлах объем, где размещаются коллекторы :(«теплый ящик»), должен иметь устройство для вентиляции.
2.3.8. На котельных установках паропроизводительностью более 60 т/ч взрывные предохранительные клапаны в топке и по всему воздушному и газовому трактам до дымовой трубы устанавливать не обязательно. На котлах паропроизводительностьв до 60 т/ч включительно, кроме котлов, изготовленных из мембранных гаэоплотных панелей, и котлов с одноходовым движением газов, взрывные предохранительные клапаны устанавливаются в случаях, предусмотренных действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
2.3.9. Воздухоподогреватели газомазутных котлов должны быть оборудованы устройствами для очистки, а также системой стационарного пожаротушения.
2.3.10. Топки котлов должны быть оснацены растопочными горелками с дистанционно и по месту управляемыми запальноэащитними устройствами.
Остальные горелки котлов должны ocнащаться запальными устройствами. Должна быть предусмотрена возможность применения «ручного» запальника.

Примечание. Растопочными горелками котлов наэывается группа горелок, устойчивая совместная работа которых обеспечивает взрывобезопасную растопку котла.

Количество растопочных горелок определяется по согласованию с заводом-изготовителем в техническом задании на разработку котла.
Для действующих котлов группу растопочных горелок оспределяет наладочная организация.
2.3.11. На каждой горелке следует устанавливать гляделку, позволяющую наблюдать за факелом данной горелки и состоянием форсунки.
2.3.12. Должна предусматриваться возможность отключения подачи топлива на горелку вручную с площадки обслуживания.
2.3.13. Крепление форсунки к колодке .должно обеспечивать герметичность соединения и быстрое снятие и установку форсунки. Применять прокладки, в соединении форсунки с колодкой не рекомендуется.
2.3.14. Каждая горелка должна иметь паспорт. Паспорт выдается предприятием-изготовителем.

2.4. Технологический контроль, защиты и блокировки
2.4.1. Оснащение котлов электростанций контрольно-измерительными приборами и устройствами технологических защит должно осуществляться в соответствии с действующими «Руководящими указаниями по объему оснащения тепловых электростанций контрольно-измерительными приборами, средствами авторегулирования, технологической защиты, блокировки и сигнализации», а котлов паропроизводительностью до 60 т/ч -в соответствии с СНиП «Котельные установки. Нормы проектирования»
2.4.2. По условиям взрывобеэопасности на котельных установках должно быть обеспечено измерение:
а) давления мазута перед форсунками и давления мазута и распыливащего пара в коллекторах;
б) температуры мазута , в коллекторе;
в) давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана и перед каждой горелкой после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;
г) давления воздуха перед каждой горелкой после последнего шибера или дроссельной заслонки (кроме котлов под наддувом) и в общем коробе;
д) перепада давлений воздуха перед горелками и дымовых газов в верхней части топки (для котлов под наддувом);
е) разрежения (давления) в топке.
2.4.3. По условиям взрывобезопаснорти котельные установки должны быть, оснащены следующими технологическими защитами и блокировками:
А. Технологическими защитами, действующими на остановкотла при:
— погасании факела в топке;
— отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);
— отключении всех дутьевых вентиляторов;
— отключении всех регенеративных воздухоподогревателей;
— снижении или повышении давления газа после регулирующего клапана относительно заданных значений (при работе на газе) ;
— снижении давления мазута в коллекторе за регулирующим клапаном ниже заданного значения (при работе на мазуте).
Б. Защитой, обеспечивающей прекращение подачи топлива к котлу в случае невоспламенения или погасания факела при розжиге любой из растопочных горелок.
В. Защитами, снижающими нагрузку котла при:
— отключении одного дымососа;
— отключении одного дутьевого вентилятора;
— отключении одного регенеративного воздухоподогревателя.
Г. Технологическими блокировками:
— запрещающими розжиг горелок без вентиляции топки в течение не менее 10 мин и не более 15 мин перод первоначальным или повторным пуском котла после его отключения технологическими защитами или действиями персонала;
прекращающими подачу топлива в горелку в случае полного закрытия воздушного шибера (клапана) перед горелкой или отключения вентилятора, работающего на эту горелку;
— запрещающими включение в работу горелок, кроме pacтопочных, пока все растопочные горелки не будут включены в работу;
— запрещающими подачу толлива к котлу при незакритии хотя б одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.
2.4.4. Котельная установка должна быть оборудована сигналиэацией, выведенной на щит управления, срабатывающей при:
— пожаре в воздухоподогревателях:
— снижении следующих параметров ниже заданных значений: давления мазута в коллекторе, давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана, давления воздуха в общем коробе;
— срабатывании технологических защит, указанных в п.2,4.3.
2.4.5. Значения параметров, при которых должны срабатывать технологические защиты и сигнализация, определяются заводами-изготовителями основного оборудования.
2.4.6. Закрытие быстрозапорных ґазовых и мазутных клапанов должно производиться на электростанциях от устройств, работающих на постоянном токе от аккумуляторной батареи. В котельных, не имеющих постоянного оперативного тока, допускается производить закрытие быстрозапорных газовых и мазутных, клапанов от устройств с предварительно заряженными конденсаторами.

Газопровод безопасности в котельной

В соответствии с «Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (пункт 51б) должна предусматриваться установка продувочных газопроводов на ответвлении к газоиспользующему оборудованию после запорной трубопроводной арматуры.

В соответствии с пунктом 6.3 СП 42-101-2003 предусматривают продувочные трубопроводы от отводов к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством.

Как правильно устанавливать продувочный трубопровод – до или после отключающего устройства?

Требуется ли установка продувочных трубопроводов перед каждым инфракрасным излучателем?

1. Пункт 7.9 свода правил СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы (данный пункт включён в Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований «Технического регламента о безопасности зданий и сооружений») в редакции, действующей на момент утверждения вышеуказанного Перечня гласит:

«Запорные устройства устанавливают:

  • перед газовыми счетчиками (если для отключения счетчика нельзя использовать отключающее устройство на вводе);
  • перед газоиспользующим оборудованием и контрольно-измерительными приборами;
  • перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования;
  • на продувочных газопроводах;
  • на вводе газопровода в помещение при размещении в нем ГРУ или газового счетчика с запорным устройством на расстоянии более 10 м от места ввода.

Установка запорных устройств на скрытых и транзитных участках газопровода не допускается» (см. также не потерявший актуальность пункт 5.9.8 отменённых ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления).

Исходя из изложенного, на участке газопровода, подводящем газ к газоиспользующему оборудованию (в рассматриваемом случае — к газовому инфракрасному излучателю (ГИИ)), должны быть последовательно установлены два запорных устройства (обозначены выделенным шрифтом в вышеприведённом пункте 7.9*).

Соответственно, упомянутая в пункте 51 (б) Технического регламента по безопасности сетей газораспределения и газопотребления (см. также пункт 5.8.13, а также разделы 5.9.4 и 5.9.5 ГОСТ Р 58095.0-2018 Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 0. Общие положения) запорная трубопроводная арматура, является, в контексте пункта 7.9*, запорным устройством, устанавливаемым перед газоиспользующим оборудованием, а «последним по ходу газа отключающим устройством», указанным в пункте 6.13 свода правил СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб, является, в контексте пункта 7.9*, запорное устройство «перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования».

Таким образом, продувочный газопровод должен «врезаться» в газопровод (отвод), подводящий газ к газоиспользующему оборудованию, на участке между двумя вышеуказанными запорными устройствами.

2. Газовые инфракрасные излучатели являются газоиспользующим оборудованием, соответственно каждый из газопроводов, подводящих газ к ГИИ, при пуске газа должен в обязательном порядке продуваться транспортируемым газом для вытеснения воздуха (см., например, пункт 9.1.12 СТО ГАЗПРОМ РД 1.2-137-2005 «Рекомендации по проектированию систем газового лучистого отопления и газового воздушного отопления производственных и общественных зданий»). При этом, допускается при одинаковом давлении газа объединять продувочные газопроводы (на участке вывода на свечу) (см. предпоследний абзац пункта 6.13 СП 42-101-2003 и последний абзац пункта 5.8.13 ГОСТ Р 58095.0-2018).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector