Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как разобрать горелку от полуавтомата?

Горелка для сварочного полуавтомата

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

  • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
  • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
  • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
  • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
  • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
  • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

  • основа горелки;
  • изоляционное кольцо;
  • электродный держатель;
  • токоподводящий наконечник;
  • газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • втулка изоляционная;
  • основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

  • питающий кабель;
  • витой канал подачи проволоки;
  • канал подачи защитных материалов;
  • контур охлаждения;
  • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

  • токовая нагрузка;
  • длина рукава;
  • тип охлаждения:
    1. воздушный;
    2. водяной;
  • тип управления:
    1. кнопочный;
    2. вентильный;
    3. универсальный;
  • способу подключения:
    1. штекером;
    2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

  • допустимая нагрузка по току;
  • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
  • эргономичность корпуса;
  • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
  • малый размер;
  • минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Как подобрать горелку для сварочного полуавтомата – 5 ключевых факторов

Каким бы умельцем не был сварщик добиться идеального шва без хорошего инструмента невозможно. На результат влияет не только качество аппарата, но и основное орудие труда мастера – сварочная горелка.

Чаще всего горелка для полуавтомата поставляется в комплекте. Рекомендованное сочетание гарантирует эффективную работу, но на ограниченный срок. Спустя некоторое время (зависит от условий эксплуатации) горелку придется сменить и здесь возникает вопрос – как подобрать достойную замену?

В этом поможет систематический подход. На самом деле всего 5 ключевых факторов определяют выбор горелки:

Длина рукава

Метод охлаждения

Удобство обслуживания

Рассмотрим каждый подробнее, чтобы сформировать представление об оптимальном варианте для вашего сварочного оборудования.

Сила тока

Все предельно просто. Достаточно запомнить максимальную силу тока сварочного устройства и рассматривать для выбора горелки с приблизительно равным показателем.

Приведем простой пример из возможных вариантов от FUBAG. Если у вас полуавтомат FUBAG IRMIG 200 SYN , вам лучше всего взять горелку с запасом – FB 250. Но есть и такие варианты, где стоит немного уступить в меньшую сторону. Например, для FUBAG IRMIG 160 рекомендуемый выбор горелки на 150 А (FB 150).

Более подробно увидеть возможные сочетания можно в таблице рекомендаций:

Горелка MIG-MAG

Свар. ток при ПВ 60%,

в среде CO2, А

Свар. ток при ПВ 60%,

в среде Ar80% + CO2 20%, А

Диаметр проволоки, мм

Подходит к аппаратам

FB 150 / воздушное охлаждение

IRMIG 160 / IRMIG SYN 160

Аппараты других производителей с силой тока до 160А.

FB 250 / воздушное охлаждение

IRMIG 180 / 200 IRMIG SYN 180 /200

INMIG 200 PLUS/200 SYN LCD / 250 T

Аппараты других производителей с силой тока до 200 А.

FB 350 / воздушное охлаждение

INMIG 315 / 350 T DG

Аппараты других производителей с силой тока до 300 .

FB 400 / воздушное охлаждение

Аппараты других производителей с силой тока до 400 А.

FB 500 / жидкостное охлаждение

INMIG 500 DW SYN / 500 DW SYN PULSE

Аппараты других производителей с силой тока до 500 А.

Длина рукава

Исходим из поставленных задач. Чем дальше будет использоваться сварочная горелка от полуатомата, тем длиннее должен быть рукав. Обычно длина варьируется от 3 до 5 метров. Мастера предпочитают брать с запасом, что наверняка пригодится, если не сейчас, то в будущем. Но все это индивидуально, ведь некоторые убеждены – чем короче рукав, тем меньше энергопотерь.

Метод охлаждения

Охлаждение горелки может быть воздушным или жидкостным. Для токов до 250 А вполне хватит охлаждения воздухом. С таким инструментом легко выполнять короткие швы, не боясь перегрева.

При протяженных швах, высоких нагрузках и большом объеме работ актуальны горелки с жидкостным охлаждением . В них предусмотрены дополнительные каналы для подачи и отвода жидкости. Рабочая жидкость подается из специального модуля охлаждения, к которому подключается горелка. Работать такими горелками без жидкости небезопасно.

Эргономика

В плане горелок удобство влияет не только на качество шва. От него зависит эффективность работы в целом и безопасность процесса для сварщика.

Выбирая горелку для полуавтомата, стоит присмотреться к стыковочным элементам. Они отвечают за комфорт поворота инструмента, уменьшая деформацию запястья. У моделей FUBAG стыковочный элемент выполнен из эластичного формованного полимера. Что обеспечивает максимальное удобство использования горелки.

Далее обратите внимание на рукоятку горелки. Рассматривайте те варианты, где используется термостойкий изоляционный материал. Именно он защищает сварщика от высоких температур и воздействия электрического тока.

Форма горелки должна быть анатомически удобной. Горелка должна «лежать» в руке. Идеально, если есть прорезиненные вставки — они дополнительно защищают от скольжения. Лучше всего если кнопка запуска будет расположена под пальцами – это влияет на скорость команды и точность операций.

Последнее на что стоит акцентировать внимание в рамках эргономики – наличие евроразъема. С ним подключение горелки будет быстрым и безопасным. Помимо этого, расширится спектр возможных аппаратов для совместного использования.

Удобство обслуживания

Все детали к горелкам рано или поздно изнашиваются и требуют замены.

К быстроизнашивающимся элементам mig горелки относятся – сопло, диффузор и контактный наконечник. Именно они отвечают за проход защитного газа и являются фронт-зоной сварочной системы и непосредственно влияют на качество сварного шва и производительность оборудования.

Для качественной сварки необходимо периодически проверять состояние внутреннего отверстия контактного наконечника. Оно должно быть не чрезмерно изношенным. Так же следует очищать внутреннюю поверхность сварочного сопла и диффузора от брызг, чтобы они не мешали поступлению защитного газа.

Читать еще:  Сварочная газовая горелка: разновидности, принцип работы

Если что-то изношено, следует сразу же провести замену. «Правильная» горелка совместима с универсальными расходными элементами, а не только фирменными расходными материалами собственного бренда.

FUBAG предоставляет полный ассортимент высококачественных универсальных расходных материалов, которые подходят к сварочным горелкам большинства производителей.

Вот и все, теперь вы готовы к осознанному выбору нужного вам инструмента. Если у вас остались еще вопросы, ознакомьтесь с видеороликом, посвященным выбору горелки для полуавтомата:

Чистка сварочного полуавтомата своими руками

После покупки сварочного полуавтомата важно за ним правильно ухаживать и периодически производить его чистку. Таким образом, аппарат не только дольше прослужит, а и улучшит качество сварки.

Независимо от того, насколько качественный сварочный полуавтомат приобретён, нужно чистить все его детали, находящиеся внутри. На них не должно быть пыли и накоплений грязи. Требуется выполнять очистку обоих отсеков.

Ни в коем случае нельзя приниматься за чистку сварочного полуавтомата, когда он подсоединён к розетке.

Как почистить подающий механизм?

В отсеке, где располагается бобина, убирать придётся не только пыль, а и частицы металла. Поэтому чистку данного отсека лучше осуществлять при помощи продувочного пистолета. Чтобы попасть в этот отсек, стоит открыть специальную дверцу.

Затем открывается отсек с внутренним электрооборудованием. Для этого понадобится воспользоваться шуруповёртом либо крестовой отвёрткой. В этом отсеке обычно скапливается огромное количество пыли. Все это по той простой причине, что встроенный в аппарате вытяжной вентилятор проносит весь грязный воздух с мастерской через данный отсек.

Как почистить силовые элементы?

Отсек, где находится электрооборудование, стоит чистить при помощи сжатого воздуха. Но очень важно проявлять максимальную осторожность во избежание повреждения электронных блоков и схем.

Если же пыль после чистки продувочным пистолетом и грязь, все равно осталась на поверхностях, нужно воспользоваться кисточкой, желательно капроновой. И в завершение снова произвести продувку. Грязь и пыль должна быть ликвидирована полностью.

Как почистить сопло газовой горелки?

Сопло нужно чистить намного чаще, нежели весь сварочный полуавтомат в целом. Это объясняется тем, что во время сварки, сопло газовой горелки сильно забивается расплавленными частицами металла. В итоге изнутри на нем образуется плотная корка. Постепенно расплавленный металл слипает сопло с медным наконечником. Как итог, сопло газовой горелки полуавтомата находится под напряжением и впоследствии процесс сварки становится проблематичным.

Этого нельзя допустить, поэтому следует произвести очистку сопла. Необходимо отвернуть сопло от горелки для полуавтоматической сварки и аккуратно с помощью округлого напильника ликвидировать появившуюся корку.

Лучше всего выполнять чистку сопла каждый раз перед сваркой, до того момента, пока оно не придёт в негодность. Наконечники, которые износились, стоит менять, также своевременно.

Обзор горелок AURORA для полуавтоматов

Полуавтоматическая сварка отличается от привычной ручной дуговой тем, что подача электрода в сварочную зону осуществляется при помощи подающего механизма установленного на аппарате.

Все остальные операции выполняются оператором вручную. Сварочная ванна в процессе сварки нуждается в защите от воздействия кислорода. При ручной дуговой сварке шов защищается газом образующимся при сгорании обмазки электрода. Полуавтоматы защищают швы с помощью газа, подаваемого из баллона. Так же возможен вариант работы с порошковой самозащитной проволокой, которая не требует подключения баллона с газом.

Среди преимуществ полуавтоматической сварки стоит отметить ровный шов, отсутствие шлака, меньшее количество брызг, и возможность работы с малыми толщинами соединяемых металлов.

Кроме того у сварщика появилась возможность, не прерываясь на замену электродов, варить длинные швы. При работе с большими с толщинами металла оператор может сделать сразу несколько проходов не прерываясь на зачистку шва от шлака.

Сварочную горелку MIG-MAG можно смело назвать главным инструментом сварщика. От качества исполнения данного устройства зависят производственные затраты, удобство работы сварщика, а значит и производительность его труда.

В 70-х годах прошлого века был разработан так называемый «евроразъём» — который со временем стал общим стандартом. Данный коннектор, сегодня позволяет комплектовать полуавтоматы горелками разных производителей.

Группа компаний «Аврора» — предлагает своим покупателям огромный выбор сварочных горелок для полуавтоматической сварки. Горелки «Аврора» — позволят сварщику работать с разными диаметрами проволок, от 0,6 до 1,6 мм. Устройства рассчитаны на 60% рабочий цикл с максимальными сварочными токами от 150 до 500А.

Основными частями горелки являются:

— гусак, внутри которого расположен канал для протяжки проволоки и отверстия для подачи газа;

— наконечник из особого сплава меди;

— кабель-шланг внутри которого находится трубка подачи газа, канал для проволоки и токопровод;

В горелках с водяным охлаждением, в кабель-шланг помещены так же трубки для подачи и отвода жидкости.

Каналы для подачи проволоки в зону сварки могут быть разными, так для стальной проволоки используется металлический витой канал,

а для цветной – пластиковый с тефлоновым покрытием.

Второй вариант исполнения предназначен, в основном, для работы с алюминиевой проволокой. Поскольку алюминий металл мягкий, любой перегиб канала может негативно сказаться на подаче проволоки. Скользкие стенки тефлонового канала позволяют сделать подачу проволоки плавной и предсказуемой.

Выбирать канал следует ориентируясь не только на металл из которого сделана проволока, но так же в зависимости от её диаметра. Для стальной проволоки диаметром 0,6-0,8 мм – подойдёт голубой канал; 1,0-1,2мм — красный канал; 1,2-1,6 мм — жёлтый канал. Для алюминиевой проволоки подойдут тефлоновые каналы — 0,6-0,9 мм – голубой; 1,0 — 1,2мм — красный; 1,2 — 1,6 мм- жёлтый канал. Длинна горелки может быть 3, 4 или 5 метров.

Эргономичная рукоятка горелки AURORA и шарнирное соединение позволяет сварщику работать с максимальным комфортом. Защитная пружина – предотвращает заломы канала и газового шланга.

Горелки MIG 15, MIG 24, MIG 25, MIG 26 и MIG 36 предназначены для сварки в диапазоне максимальных токов от 150 — до 340 А, и имеют воздушное охлаждение. Данный тип охлаждения организован за счёт подачи газа в зону сварки, — он не только защищает шов, но и охлаждает саму горелку.

Для мощных устройств (MIG 240, MIG 400 и MIG 500), которые рассчитаны на работу с большими токами (max) 300 (400) и 500 А – предусмотрено водяное охлаждение. Данный тип горелок применяется на аппаратах с охлаждающими станциями. Давление воды в подобных устройствах составляет 2-4 Бар, расход жидкости — 1,6 л/мин. Обратите внимание – использование горелок с водяным охлаждением без жидкости категорически запрещено!

Расходные материалы

При работе с MIG-MAG сваркой оператору чаще всего приходится заменять следующие детали горелки: наконечники, сопла, каналы.

Срок замены наконечников и сопел зависит от профессионализма сварщика и интенсивности работы. При этом, наконечники меняются гораздо чаще. Для того, чтобы продлить срок службы расходников производители рекомендуют использовать антипригарный спрей. Данный аэрозоль препятствует налипанию окалины, за счёт чего срок службы сопел и наконечников увеличивается в 3 раза.

Группа компаний «Аврора» предлагает своим покупателям широкий выбор наконечников из сплавов меди с добавлением Циркония (Zr) и Хрома (Cr) для получения требуемых прочностных характеристик и необходимой токопроводимости. Наконечники «Аврора» — предназначены для работы со стальной или цветной сварочной проволокой диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм.

Всегда в наличии сопла для разных сварочных задач с диаметром выходного отверстия от 6 до 19 мм.

Сварочные горелки для полуавтоматической MIG сварки

Горелки для полуавтоматической MIG сварки

В этом разделе представлены газовые горелки для выполнения сварочных работ в среде защитных газов в полуавтоматическом режиме, относящихся к методу MIG, дуговой сварке плавящимся электродом (сварочной проволокой) в среде инертного газа. Основным назначением горелки для сварочного аппарата является образование электрической дуги, а также подача защитного газа и электродной проволоки в зону горения. Присадочная проволока подается автоматически при помощи специального устройства и проходит через газовый диффузор и контактный наконечник горелки.

Газовая горелка состоит из:

  • рабочего сопла;
  • контактного наконечника для подачи сварочного тока;
  • рукоятки с трубкой подачи защитного газа и входом для сварочной проволоки.

Сопло горелки находится в постоянном взаимодействии с расплавленным металлом. Это может приводить к налипанию металла и нарушению технологического процесса. Производители горелок применяют различные способы для устранения такого явления:

  • полирование сопла;
  • хромирование сопла;
  • изготовление сопла из специальной керамики, стойкой к воздействию высоких температур.

Для обеспечения длительной работы сопла производится его охлаждение воздушным или жидкостным путем.

Наконечники для подачи сварочного тока изготавливаются из различных токопроводящих материалов: меди, бронзы, сплавов меди с графитом и вольфрамом. При более высокой стоимости медно-вольфрамовые наконечники наиболее долговечны.

Компания «СВАРБИ» предлагает изделия с различными характеристиками, предназначенные для совместной работы с полуавтоматами разных производителей. Все они отличаются высоким качеством, эргономичностью и длительным сроком службы. Цена сварочных горелок для полуавтоматов снижена благодаря прямым поставкам продукции от производителей. Представлены газовые горелки БАРС Mig, EVO Mig, MB GRIP, Mig ERGOPLUS, Mig MAXI 450, RF, TBi, А-1231, ГДПГ для совместного использования с различными сварочными полуавтоматами. Устройства имеют различный тип охлаждения (воздушное или жидкостное) и присоединения («евро» или штыревое), рассчитаны на различные рабочие токи (от 130 до 500 А) и диаметр проволоки от 0,8 до 2 мм. Они комплектуются шлейфами с различной длиной (от 3 до 5 м) для подачи газа и напряжения питания, а также оснащены пусковой кнопкой на рукоятке. Шарнирное соединение между кабелем и рукояткой обеспечивает удобство при использовании горелки.

Читать еще:  Газовая инфракрасная горелка Aeroheat IG 3000

Широкий ассортимент газовых горелок с различной стоимостью позволяет выгодно купить горелку для полуавтомата в соответствии с индивидуальной потребностью. Опытные специалисты компании «СВАРБИ» окажут квалифицированную помощь и ответят на все вопросы при подборе и покупке изделия.

Газовое сопло для полуавтомата

Обрабатывая металлическое изделие сварочным полуавтоматом, необходимо правильно организовать подачу инертного газа, который в защитной среде образует прочный и качественный сварочный шов. Настоящим помощников в этом непростом деле становится газовое сопло для полуавтомата, который отвечает за рациональную подачу газового сырья на обрабатываемую поверхность.

Классификация газового сопла для полуавтомата их предназначение

Существует несколько видов сварки, а точнее режимов сварочной работы, которые, так или иначе, влияют на форму и размер сварочного шва. Так, например, для импульсной сварки вам необходимо приобрести длинное сопло для полуавтомата цилиндрической формы. А для воспроизведения точечной обработки металла вам понадобится сопло для сварочного полуавтомата с фигурным отверстием (ромб, прямоугольник, круг). Также существует сопло коническое для полуавтомата, которое направлено на обработку толстого металла, для чего нужно в течение длительного времени насыщать газом сварочное сырье (проволоку, электрод).

В сварочной отрасли есть еще одна немало важная функция сопла – это предотвращение попадания окружающего воздуха внутрь сварки, который негативно отражается на качестве сварочного шва.

В чем заключается прочность газового сопла для полуавтомата

Чтобы сопло для сварки полуавтоматом было надежно закреплено на нагревательном элементе сварочного аппарата, на этом замечательном аксессуаре размещена резьба. Благодаря ей сопло горелки полуавтомата герметично вкручивается в деталь прибора, исключая внезапное раскручивание во время сварочной деятельности. Резьба должна быть ровной, расположенной от самого края сопла до его середины.

Также следует обратить внимание на отверстие сопла газового, через которое проходит сварочное сырье. Оно не должно иметь неровностей, всяческих шероховатостей, дабы не замедлить процесс передвижения проволоки или электрода.

Сопло для полуавтомата может быть выполнено в серебристом или золотистом покрытии, но это вовсе не обозначает уровень качества. Как правило, оно изготовлено из хромированного материала, который после длительной полировке становится гладким и легким. К самому распространенному виду сопла для полуавтомата служит керамическое сопло, обладающее высокой степень термостойкости и ударопрочности. Такой вид сопла не требует времени на охлаждение горелки и предназначен для длительной сварочной работы.

Чтобы произвести хорошую сварочную работу, необходимо правильно подобрать сопло для полуавтомата, а именно соотнести параметры нагревательного элемента с параметрами сопла. Этот сварочный аксессуар подразделяется по диаметру, длине, форме отверстия. При определении размеров сопла, нужно помнить, что электрод должен размещаться строго по центру сопла не прижимаясь к стенкам сопла, без применения физической силы, так как электрод закрепляется цангой и свободно расположен в нагревательном элементе.

  • Сварочное оборудование
    • Cварочные аппараты
      • Сварочные аппараты MMA
      • Сварочные аппараты TIG
      • Сварочные аппараты MIG
      • Сварочные тракторы SAW
      • Плазменная резка CUT
      • Точечная сварка STUD
      • Блоки охлаждения
      • Подающие механизмы
    • Горелки
      • Горелки для сварки TIG
      • Горелки для сварки MIG
      • Горелки для резки CUT
      • Расходные части TIG
      • Расходные части MIG
      • Расходные части CUT
      • Расходные части TIG SPOT
      • Запчасти для горелок TIG
      • Запчасти для горелок MIG
      • Запчасти для резаков CUT
  • Горелки и резаки газовые
    • Резаки газовые
    • Горелки газовоздушные
    • Горелки газосварочные
  • Газорегулирующее оборудование
    • Редукторы
    • Регуляторы
  • Оборудование для строительства и ремонта
    • Генераторы
    • Сварочные генераторы
    • Компрессоры
    • ЧПУ плазменной резки
  • Сварочные материалы
    • Сварочная проволока
    • Электроды сварочные
    • Присадочный пруток
    • Вольфрамовые электроды
  • Сопутствующие товары
    • Маски сварочные
    • Комплектующие
    • Палатки сварщика
    • Краги и перчатки
    • Электронные компоненты
    • Пульты и педали
    • Ролики для проволоки
  • Разное

  • Поиск
  • Карта сайта
  • Статьи
  • Договор-оферта
  • Возврат и отказ
  • Правовая информация
  • Политика конфиденциальности

© 2012–2021 Сварочное оборудование и материалы «SvarkaMall».

Все права защищены.

Режим работы: ПН–ПТ 09:00–18:00; СБ–ВС 09:00–18:00.

г. Москва, 117461, ул. Каховка, д.30

г. Санкт-Петербур, 198095, ул. Калинина, дом 57, оф. 202

Ремонт сварочных горелок

Наш сервисный центр ServisSvarki.ru выполняет качественный ремонт сварочных горелок, восстановление и доукомплектацию запчастей разных производителей в Санкт-Петербурге.

Горелки полуавтоматов обеспечиваются шлангами для направления электродной проволоки при ее подаче. Длина шлангов составляет 3-5 метров. При сварке проволокой из мягких сплавов шланги производятся длиной 1,5-2 м. В сварочной горелке для сварки плавящим электродом в месте защитного газа сварочная проволока подается в горелку через эластичный направляющий шланг со спиралью, а потом выходит из мундштука. Защитный газ выходит наружу в месте сварки через канал для его подачи и сопло. Сменные каналы для подачи проволоки позволяют намного увеличить время эксплуатации сварочных горелок со шлангами при замене грязных каналов. При этом облегчается очищение тракта подачи проволоки. Такие шланги обладают каркасной спиралью для расположения сменных каналов.

Для проталкивания или протягивания электродной проволоки через шланг подающий механизм развивает тяговую тягу 100-200 Н. При создании петли при помощи подающего шланга данная тяга увеличивается в несколько раз. Внутренняя грязь канала шланга во много раза увеличивает тягу на подающий механизм вплоть до остановки подачи электродной проволоки. При этом нагрузка на электропривод внезапно увеличивается и может вывести его из строя. Если электродная проволока неровно проникает в держатель, значит, засорен канал спирали. Плохой контакт и промерзание электродной проволоки в наконечнике может появиться из-за подгорания наконечника или брызг. Нужно очистить, согнуть сапожок наконечника для лучшего соединения или заменить наконечник.

Главные поломки, при возникновении которых необходим ремонт сварочных горелок:

  • Поломка вторичной электрической платы.
  • Выгорание кнопки включения.
  • Обгорание выходных гнезд.
  • Поломка механизма протяжки проволоки.
  • Поломка механизма подачи газа.
  • Поломка шланга подачи газа.
  • Выгорание кнопки включения.

Из чего состоит ремонт сварочных горелок?

  • Удаление брызг на внешних поверхностях мундштуков, наконечников и корпуса устройства.
  • Очищение и продувка каналов мундштуков.
  • Создание правильной формы пламени калибровкой выходных каналов мундштуков.
  • Удаление неплотностей в сальниках вентилей, в местах присоединения шланговых ниппелей к штуцерам горелки.
  • Удаление засоров в каналах наконечника.
  • Замена износившихся комплектующих и деталей.
  • Удаление неплотностей в зоне крепления с корпусом горелки, резинового кольца наконечника с корпусом горелки, в зонах спаивания трубок с корпусом, ниппеля, штуцерами и смесительного блока с трубкой подвода горючей смеси.
  • Удаление заборов в каналах корпуса горелки.

Техническое обслуживание электросварочного устройства в производственных условиях состоит из своевременных проверок. Перед началом работ нужно проверять прочность соединения сварочных кабелей к источнику питания и сварочной горелке, делать осмотр и проверять состояние всех внешних креплений, изоляции проводов, мундштуков, шлангов полуавтоматов, плотность водяных и газовых коммуникаций. Чтобы не допустить поломку и предупредить ремонт сварочных устройств в СПБ, необходимо соблюдать:

  • Правила техники безопасности и правила противопожарной безопасности.
  • Правила подключения к электросети, которая соответствует данной модели сварочного агрегата.
  • Правила использования защитных средств.
  • Использовать электроды, которые соответствуют виду сварочного агрегата и особенностям свариваемого материала.

Чтобы предупредить поломки, которые нуждаются в ремонте сварочного устройства, нельзя:

  • Перегружать сварочное устройство (определенный срок эксплуатации отмечен в руководстве по использованию).
  • При эксплуатации применять электрическую сеть, которая не соответствует требуемому напряжению и току.
  • Использовать в условиях высокой влажности и запыленности.
  • Использовать с неисправными сварочными проводами.

Если у вас сломалась сварочная горелка, оставьте заявку на сайте нашего сервисного центра. Наши мастера имеют большой опыт работы с разным оборудованием. Так как мы являемся специализированной компанией, то у них есть разрешающие документы на все виды работ, а база сервисного центра позволяет делать ремонт техники любой сложности.

Наши яркие преимущества:

  • В работе мы используем только современное высокотехнологичное оборудование.
  • Мы выдаем гарантию качества на все виды работ.
  • Наши мастера профессионально подходят к ремонту промышленной электроники. У нас работают только профессиональные специалисты с высокой квалификацией, которые регулярно повышают свою базу знаний и навыков.

Если у вас есть вопросы по поводу нашей работы или вас интересуют особенности ремонта и обслуживания техники, наши менеджеры с удовольствием дадут консультацию.

Доверьте ремонт сварочных горелок в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше устройство в Санкт-Петербурге.

Как самостоятельно устранить легкие неисправности?

Что делать, если аппарат перестал работать? Во многих случаях причиной является человеческий фактор – невнимательность при подключении или настройке. Давайте рассмотрим самые распространённые из них:

  • Аппарат не включается, не горит индикатор питания:
    1. нет напряжения в сети или обрыв сетевого кабеля;
    2. аппарат находится в режиме защиты от сбоев из-за чрезмерного напряжения сети.
  • Горит индикатор перегрева:
    1. аппарат находится в режиме защиты от перегрева. Не выключайте аппарат, чтобы вентилятор снизил температуру.
  • При нажатии кнопки горелки нет подачи газа и электрического тока:
    1. аппарат не подключен к сети;
    2. горелка не подключена к аппарату.
  • При нажатии кнопки горелки есть подача газа, но отсутствует ток, индикатор перегрузки не горит:
    1. не подключена клемма заземления;
    2. аппарат не подключен к сети электропитания;
    3. повреждена сварочная горелка.
  • При нажатии кнопки горелки газ поступает, проволока не подается:
    1. проволока закончилась;
    2. проволока приварилась к токосъемному наконечнику;
    3. наконечник горелки засорился или поврежден;
    4. износ подающего ролика.
  • Сварочный ток непостоянен:
    1. шланг подачи газа поврежден;
    2. давление редуктора на баллоне с газом не соответствует;
    3. сварочная горелка повреждена;
    4. направляющий канал в горелке не соответствует диаметру проволоки;
    5. кабель горелки пережат или деформирован;
    6. параметры сварки не соответствуют используемым материалам и их толщине.
  • Слишком сильное разбрызгивание расплавленного металла:
    1. подобран неправильный режим сварки;
    2. изменить угол наклона горелки;
    3. проверить целостности шланга подачи газа;
    4. проверить полярность.
  • Недостаточная глубина сварного шва:
    1. подобран неправильный режим сварки;
    2. уменьшить скорость подачи проволоки;
    3. проверить чистоту кромок свариваемых деталей;
    4. использовать электрод или проволоку меньшего диаметра.
  • Посторонние включения в сварочном шве:
    1. подобран неправильный режим сварки;
    2. проверить чистоту кромок свариваемых деталей;
    3. использовать электрод или проволоку меньшего диаметра;
    4. уменьшить расстояние между электродом и свариваемой поверхностью.
  • Залипание электрода:
    1. подобран неправильный режим сварки;
    2. неправильная полярность подключения.
Читать еще:  Как сделать печь на дизельном топливе своими руками: пошаговое руководство

Если Вам не помогли данные рекомендации, необходимо обратиться в авторизованный сервисный центр. Самостоятельное вмешательство или ремонт аппарата может привести к отказу в гарантийном обслуживании.

В случае неисправности аппарата после окончания гарантийного обслуживания, если у вас недостаточно квалификации для ее устранения, мы располагаем услугами сервисных центров во многих регионах РФ.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

  • для сварки сплошной стальной проволокой;
  • для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
  • для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.

1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Режимы полуавтоматической сварки

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector