Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка для газопламенного напыления

Горелка Mst-100 для газопорошковой наплавки и газопламенного напыления с оплавлением Mst-100

#1 Hlorofos

  • Модератор
  • Cообщений: 4 860
    • Город: Донецк РФ
    Прикрепленные изображения

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #2 Миротворец

  • Администратор
  • Cообщений: 7 194
    • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 Hlorofos

  • Модератор
  • Cообщений: 4 860
    • Город: Донецк РФ
    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 Шурпет

    Тяжесть — это хорошо. Тяжесть — это надёжно.

  • Участник
  • Cообщений: 4 117
    • Город: Саратов

    Хм. Несколько часов назад объявление было активно. Или купили, или очередной мошенник.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 Hlorofos

  • Модератор
  • Cообщений: 4 860
    • Город: Донецк РФ
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Hlorofos

  • Модератор
  • Cообщений: 4 860
    • Город: Донецк РФ

    CASTODYN DS 8000

    Горелка CASTODYN DS 8000 является универсальным многоцелевым оборудованием предназначенным для газопламенного порошкового напыления и наплавки порошков на основе железа, никеля, кобальта, меди, а также нанесения керамических покрытий и баббита. Технология газопламенного напыления порошковых сплавов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать либо производить баббитовые подшипники, шейки валов, посадочные места, получать покрытия с низким коэффициентом трения (антифрикционные), наплавлять износостойкие покрытия, защищающие от абразивного и эрозионного износа, наносить антикоррозионное напыление на металлоконструкции и многое другое.

    CASTODYN DS 8000

    1. КОНСТРУКЦИЯ ГОРЕЛКИ CASTODYN DS 8000 обеспечивает простоту обслуживания, безопасную и эффективную работу по нанесению порошковых сплавов.

    1. Пластиковый контейнер MegaPak для порошковых сплавов

    2. Подставка для контейнера MegaPak

    3. Шестипозиционный регулятор расхода порошкового сплава

    4. Рычаг для подачи порошкового сплава в смесительную камеру

    5. Инжектор. Отвечает за расход кислорода, который осуществляет транспортировку порошкового сплава.

    6. Клапан подачи сжатого воздуха.

    7. Вентиль подачи ацетилена.

    8. Штуцер быстросъемного соединения для подачи кислорода

    9. Штуцер быстросъемного соединения для подачи ацетилена

    10. Штуцер быстросъемного соединения для подачи сжатого воздуха

    11. Курок отсечки газов. Позволяет одновременно прекратить подачу газов.

    12. Штырь для крепления горелки

    13. Накидная гайка. Служит для фиксации распыляющего модуля.

    14. Сопло для газового пламени.

    15. Сопло для сжатого воздуха.

    16. Теплоизолирующий щиток. Защищает контейнер с порошковым сплавом от нагрева.

    2. ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ГОРЕЛКОЙ CASTODYN DS 8000

    Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя комплектами с распыляющим модулем и инжектором SSM. Каждый комплект имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов.

    СХЕМА УСТАНОВКИ КОМПЛЕКТОВ

    Распыляющий модуль SSM 10 – предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Порошковые сплавы серии RotoTec наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей. Температура нагрева детали не превышает 200 С.

    Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются. Таким способом получается покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий не подверженных окислению при высоких температурах.

    Распыляющий модуль SSM 30 — предназначен для напыления керамических порошков серии MetaCeram. Порошковые сплавы серии MetaCeram наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяются для защиты деталей работающих при очень высоких температурах, обеспечивают электроизоляцию и стойкость к интенсивному истиранию.

    НАНЕСЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА

    Распыляющий модуль SSM 40 — предназначен для напыления легкоплавких порошковых сплавов серии MicroFlo LT. Для нанесения порошковых сплавов серии MicroFlo LT требуется подключение сжатого воздуха. Применяются для защиты деталей от коррозии в случае напыления порошкового сплава на основе Zn, а также для нанесения баббита.

    НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ЦИНКА

    3. КОМПЛЕКТАЦИИ

    3.1 Полная комплектация

    Горелка CASTODYN DS 8000 поставляется в алюминиевом

    чемодане с 4-мя комплектами SSM.

    ESC-кодНаименование
    203756Горелка CastoDyn DS 8000 полный комплект с модулями SSM 10, 20, 30, 40.

    3.2 Эконом – комплектация

    Горелка CASTODYN DS 8000 поставляется в пластиковом

    чемодане с одним комплектом SSM на выбор.

    ESC-кодНаименование
    290000CDS 8000 ECO 10 в комплекте с SSM 10
    290001CDS 8000 ECO 20 в комплекте с SSM 20
    290004CDS 8000 ECO 30 в комплекте с SSM 30
    290005CDS 8000 ECO 40 в комплекте с SSM 40

    4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

    4.1 УДЛИНИЕТЕЛЬНАЯ НАСАДКА

    Предназначена для напыления внутренних и труднодоступных

    ESC-кодНаименование
    204865Удлинительная насадка

    4.2 УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

    Предназначено для подключения сжатого воздуха к

    горелке CASTODYN DS 8000, а также позволяет регулировать

    давление и осушать подаваемый воздух.

    ESC-кодНаименование
    203742Устройство контроля сжатого воздуха

    4.3 АЛЮМИНЕВЫЙ КОНТЕЙНЕР

    Предназначен для установки на горелку CASTODYN DS 8000.

    Имеет долгий срок службы, а также снабжен крышкой для

    удобства засыпания порошкового сплава.

    ESC-кодНаименование
    203742Алюминиевый контейнер

    4.4 МОДУЛЬНАЯ НАСАДКА SFLANCE

    Модульная насадка SF Lance предназначена для порошковой наплавки с одновременным оплавлением порошка горелкой CASTODYN DS 8000. Модульная насадка SF Lance позволяет наносить твердые и износостойкие покрытия на основе железа и никеля толщиной до 30мм. для защиты от различных видов износа и покрытия не подверженных окислению при высоких температурах на большие по площади поверхности.

    Процесс наплавки порошков с одновременным оплавлением отличается высокой прочностью соединения наплавленного слоя с основным металлом, а также высокой производительностью процесса. Наплавку насадкой SF Lance чаще всего применяют совместно с автоматизированными системами и так как насадка является водоохлаждаемой, она позволяет производить наплавку порошка очень длительное время.

    УСТАНОВКА CASTODYN SFLANCE В СБОРЕ

    ПРОЦЕСС НАПЛАВКИ ПОРОШКА

    ПОЛУЧЕННОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

    Преимущества
    Высокая скорость проплавления порошка обеспечивает высокую скорость наплавки.
    Конструкция сопла позволяет минимизировать потери порошка.
    Высокое качество наплавленного слоя порошка: отсутствие пор, однородность покрытия, равномерность порошкового покрытия.

    Технические характеристикиCastoDyn SF Lance

    Давление кислорода: 4.0 bar

    Давление ацетилена: 0,7-1,2 bar

    Давление сжатого воздуха: 0,5-1 bar

    4.4.1ФОРМЫ ПОСТАВКИ

    Насадка SF Lance может поставляться длинной от 300 до 1000мм.

    Насадка SF Lance поставляется в кейсе с двумя комплектами SSM.

    SSM 50

    Расход кислорода: примерно 2000 лчас

    Расход ацетилена: примерно 1900 лчас

    Мощность пламени: примерно 28 кВт

    Транспортировочный газ (кислород): примерно 330 лчас

    SSM 51

    Расход кислорода: примерно 1000 лчас

    Расход ацетилена: примерно 950 лчас

    Мощность пламя: примерно 14 кВт

    Транспортировочный газ (кислород): примерно 240 лчас

    SSM 52 (дополнительная опция)

    Расход кислорода: примерно 500 лчас

    Расход ацетилена: примерно 475 лчас

    Мощность пламя: примерно 7 кВт

    Транспортировочный газ (кислород): примерно 80 лчас

    5. ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

    С 2002 г. выполняется ремонт шеек (диаметром более 200 мм) методом газотермического порошкового напыления роторов электродвигателя типа ДАЗО-1916-8 для Костромской ГРЭС, 20 единиц которых находятся в постоянной эксплуатации.

    Восстановление чугунных пуансонов в стекольном производстве с помощью горячего напыления порошками по технологии Eutalloy RW – напыление с последующим проплавлением.

    После восстановления обеспечивается отличная стойкость к термическому удару и увеличение ресурса деталей в 12 – 15.

    Приводной вал коробки передач

    Износ приводного вала коробки передач в месте посадки подшипника

    Предыдущее решение:

    Решение Castolin:

    Газотермическое напыление металлокерамического покрытия с помощью порошка MetaCeram 28020.

    Преимущества:

    Очень недорогое решение для ремонта дорогостоящей детали, обеспечивающее отличную защиту от износа

    Увеличение ресурса в 3-4 раза. Экономия средств заказчика.

    Горелка для газопламенного напыления

    Газопорошковая наплавка. Горелка MST-100 Наплавочная горелка MST-100 предназначена для нанесения износостойких покрытий методом газопорошковой наплавки с использованием ацетилена в качестве горючего газа и кислорода, и гранулированных самофлюсующихся материалов на основе Ni, Co, Fe с добавками легирующих элементов и раскислителей, а также порошковых смесей с добавками карбида вольфрама до 80 %. Применяется для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей машин и оборудования, восстановление кромок стеклоформ, упрочнение плунжеров, доньев (стекольная промышленность), а также для исправления дефектов литья.

    ООО «ПФ «ТЕХНАП» реализует сертифицированные горелки для предварительного подогрева и оплавления газотермических покрытий ГМС-2П. Горелка предназначена для образования и сжигания горючей смеси с целью получения пламени для нагрева различных материалов. Горелка может применяться для предварительного нагрева металла перед сваркой, газопламенной правки, оплавления газотермических покрытий и т.д. Для образования горючей смеси в качестве окислителя используется кислород, а в качестве горючего – пропан-бутан.

    Первым изобретателем способа металлизации распылением является М. Шооп. Он имел патенты в Германии, Швейцарии, Франции и Англии (1900 – 1912 гг.). М. Шоппу после многочисленных опытов в 1912 г. удалось совместно с Харкенратом получить металлический слой, напыленный ручным пистолетом. Наблюдая выстрел из охотничьего ружья, он заметил, что свинцовая пуля оказывалась плотно вдавленной в каменную стену. Там, где две пули попадали рядом, они соединялись. Далее опытным путем он установил, что, если вместо твердых металлических частиц применить расплавленные, то сцепление будет лучше. В этих опытах распыление еще не было совершенным, поэтому последующие опыты он проводил с кольцевыми соплами.

    Электродуговая наплавка. Автоматизированная электродуговая наплавка, наплавка в среде защитного газа При длительной эксплуатации машин изнашивание деталей сопровождается снижением эксплуатационных показателей, что в частности вызывает ухудшение качества изготавливаемых изделий и выполняемых работ. Изнашивание рабочих поверхностей деталей нередко требует их полной замены. Это повышает себестоимость производства из-за больших амортизационных отчислений. В ряде случаев изготовление деталей целиком из износостойкой легированной стали нерационально в связи с трудностью обработки и высокой стоимостью стали. Поэтому для решения задач повышения эксплуатационных показателей и увеличения срока службы деталей машин используют различные способы поверхностного упрочнения, в частности наплавку, нашедшую широкое применение в производстве разнообразных изделий – от крупногабаритных, таких как валки прокатных станов (металлургия), сосуды высокого давления, до мелких деталей типа седел и клапанов двигателей внутреннего сгорания.

    С 13 по 16 октября в Международном выставочном центре «Крокус Экспо» состоялась 9-я Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий WELDEX/РОССВАРКА-2009.

    В демонстрационном зале чувствовалась повышенная оживленность и деловитость, свойственная далеко не всем выставочным форумам. Говорило это о том, что сварочная тема для российского рынка сегодня очень актуальна, а сварочное производство — одно из самых наукоемких в настоящее время — далеко не исчерпало своих скрытых возможностей и из года в год наращивает научный потенциал, радуя потребителей новыми достижениями.

    Более 100 участников и свыше 13 тысяч посетителей приняли активное участие в работе выставки, заключили выгодные контракты. Выставка WELDEX/РОССВАРКА является самым значимым событием в жизни сварочного сообщества, играет важную роль в развитии международных отношений. В выставке приняли участие производители сварочного оборудования и материалов из России, Германии, Италии, Финляндии и еще более 10 стран. Это лидеры отрасли, сохранившие устойчивые темпы развития, и «новички», наращивающие рыночную активность.

    Читать еще:  Вопросы по ремонту и настройкам котлов АОГВ

    Горелка для газопламенного напыления CASTODYN DS 8000

    Горелка является универсальным многоцелевым оборудованием предназначенным для газопламенного порошкового напыления и наплавки порошков на основе железа, никеля, кобальта, меди, а также нанесения керамических покрытий и баббита. Технология газопламенного напыления порошковых сплавов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать либо производить баббитовые подшипники, шейки валов, посадочные места, получать покрытия с низким коэффициентом трения (антифрикционные), наплавлять износостойкие покрытия, защищающие от абразивного и эрозионного износа, наносить антикоррозионное напыление на металлоконструкции и многое другое.

    Технические характеристики

    Расход1 — 8 кг/ч
    Расход кислорода500 — 2000 нл/ч
    Расход ацетилена400 — 1800 нл/ч
    Давление кислорода1 — 8 кг/ч
    Расход4,0 бар
    Давление ацетилена0,7 бар
    Давление сжатого воздуха0 — 6 бар

    Преимущества

    • универсальность – модульная конструкция обеспечивает возможность наплавки и напыления разнородных порошков
    • простота обслуживания и безопасность – регулировка пламени только одним клапаном
    • легкость и надежность – предназначена как для небольших участков, так и для больших заводов.
    • для «холодного» и «горячего» термического напыления, в том числе керамических порошков и пластмасс
    • поставляется в комплекте с аксессуарами
    • есть опциональная удлинительная насадка

    Технология нанесения порошковых сплавов

    Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя комплектами с распыляющим модулем и инжектором SSM. Каждый комплект имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов.

    Распыляющий модуль SSM 10 – предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Порошковые сплавы серии RotoTec наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей. Температура нагрева детали не превышает 200 С.

    Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются. Таким способом получается покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий не подверженных окислению при высоких температурах. SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

    Распыляющий модуль SSM 30 — предназначен для напыления керамических порошков серии MetaCeram. Порошковые сплавы серии MetaCeram наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяются для защиты деталей работающих при очень высоких температурах, обеспечивают электроизоляцию и стойкость к интенсивному истиранию.

    Распыляющий модуль SSM 40 — предназначен для напыления легкоплавких порошковых сплавов серии MicroFlo LT. Для нанесения порошковых сплавов серии MicroFlo LT требуется подключение сжатого воздуха. Применяются для защиты деталей от коррозии в случае напыления порошкового сплава на основе Zn, а также для нанесения баббита.

    The SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

    ООО «Плазмацентр» является официальным дистрибьютором компании Castolin Eutectic. Мы готовы поставить горелку CASTODYN DS 8000 на Ваше предприятие, провести демонстрацию оборудования и обучение работе с горелкой CASTODYN, а также поставить оригинальные расходные материалы. Заполните заявку на нашем сайте, либо пришлите запрос на нашу почту office@plasmacentre.ru, наши инженеры направят технико-коммерческое предложение на горелку.

    Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

    Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

    Горелка для газопламенного напыления

    Владельцы патента RU 2443478:

    Изобретение относится к аппаратуре газопламенного напыления, работающей на смеси горючего газа-заменителя (метана, природного газа, пропана и др.), кислорода и сжатого воздуха. В горелке для газопламенного напыления газовые сопла выполнены с углом наклона к центральному каналу 4-30°. Наружный конус трубчатой насадки выполнен с наклоном к центральному каналу под углом 4-70°. Расстояние от среза насадки до среза оребренной втулки на выходе составляет 1-10 внутреннего диаметра насадки на ее срезе. Техническим результатом изобретения является повышение производительности напыления покрытий. Замена ацетилена на метан резко повышает безопасность процесса напыления покрытий. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

    Изобретение относится к аппаратуре газопламенного напыления, работающей на смеси горючего газа-заменителя ацетилена (метана, природного газа, пропана и др.), кислорода и сжатого воздуха.

    В качестве прототипа выбрана горелка для газопламенного напыления, содержащая корпус с каналами подачи природного газа, кислорода, сжатого воздуха и с центральным каналом подачи напыляемого порошка, мундштук с полостью и с газовыми соплами, концентрично расположенными вокруг центрального канала, трубчатую насадку, установленную на торце мундштука соосно с центральным каналом и оребренную втулку, прикрепленную к корпусу с образованием кольцевого зазора с трубчатой насадкой (1).

    Недостаток данной горелки — неудовлетворительная производительность напыления покрытий.

    Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности напыления покрытий.

    Поставленная цель достигается тем, что в горелке, содержащей корпус с каналами подачи природного газа, кислорода, сжатого воздуха и с центральным каналом подачи порошкового материала, мундштук с полостью и с газовыми соплами, концентрично расположенными вокруг центрального канала, трубчатую насадку, установленную на торце мундштука соосно с центральным каналом и оребренную втулку, прикрепленную к корпусу с образованием кольцевого зазора с трубчатой насадкой, газовые сопла выполнены с углом наклона к центральному каналу 4-30°, а наружный конус трубчатой насадки выполнен с наклоном к центральному каналу с углом 4-70°, при этом расстояние от среза насадки до среза оребренной втулки составляет 1-10 внутреннего диаметра насадки на ее срезе.

    В предлагаемой горелке в полости мундштука может быть установлена шайба соосно с центральным каналом.

    Сопла в мундштуке могут быть выполнены в виде пазов.

    На наружной поверхности трубчатой насадки могут быть выполнены ребра.

    Полость трубчатой насадки может быть выполнена в виде раструба с углом отклонения от оси центрального канала до 12°.

    Полость оребренной втулки может быть выполнена в виде конуса с углом наклона к оси центрального канала до 12°.

    В полости оребренной втулки могут быть выполнены несколько внутренних конусов с углами наклона к оси центрального канала до 45°.

    При напылении покрытий из тугоплавких порошков мощность газового пламени может быть повышена за счет выполнения в газовом мундштуке дополнительного ряда газовых сопел, концентрично расположенных вокруг центрального канала и с наклоном к нему под углом до 12°.

    В полости оребренной втулки на выходе может быть выполнен цилиндр, который для некоторых составов порошковых материалов повышает стабильность процесса нанесения покрытий.

    Принципиальная конструктивная схема горелки представлена на фиг.1.

    Горелка для газопламенного напыления включает в себя рукоятку 1, корпус 2 с каналами подачи метана (природного газа), кислорода (каналы не показаны) и с каналом подачи сжатого воздуха 3, кран 4 для одновременного пуска в горелку метана (природного газа), кислорода и сжатого воздуха, центральный канал 5 подачи порошка, мундштук 6 с полостью 7 и с газовыми соплами 8, шайбу-клапан 9, трубчатую насадку 10 с наружным конусом 11, оребренную втулку 12 с межреберными полостями 13 и внутренним конусом 14, имеющую паз 15 для ввода сжатого воздуха в полости 13, центрирующую втулку 16 с радиально расположенными отверстиями 17, накидную гайку-колпак 18, фиксирующую втулку 19, фиксирующую накидную гайку 20, колпак 21 с полостью 22, второй канал подачи сжатого воздуха 23, воздушные каналы 24, каналы подачи 25 горючей смеси метан (природный газ)-кислород в полость 7 мундштука 6, кран 26 для регулирования подачи сжатого воздуха в каналы 24.

    Горелка работает следующим образом.

    Краном 4 в каналы корпуса горелки одновременно подаются метан (природный газ), кислород и сжатый воздух. Метан (природный газ) и кислород образуют горючую смесь, которая из каналов 25 поступает в полость 7 мундштука 6 и через узкий кольцевой зазор между полостью 7 и шайбой-клапаном 9 попадает в газовые сопла 8, выполненные под углом а к оси центрального канала 5. По выходе горючей смеси из сопел 8 она поджигается и таким образом возникает газовое пламя. Одновременно в центральный канал 5 подается порошок из порошкового питателя (не показан), который поступает в газовое пламя — в результате образуется газопорошковая струя.

    Выполнение газовых сопел 8 под углом 4-30° к оси центрального канала 5 создает концентрацию газового пламени и сжимает порошковую струю — в результате улучшаются условия для теплообмена частиц порошка с газовым пламенем.

    Одновременно с горючей смесью и порошком в корпус 2 горелки подается сжатый воздух через канал 3 и выходит из корпуса по каналам 24 в полость накидной гайки-колпака 18 и далее через отверстия 17 центрирующей втулки 16 попадает в кольцевой зазор между оребренной втулкой 12 и наружным конусом 11 трубчатой насадки 10. Здесь этот воздух охлаждает насадку 10 и благодаря наружному конусу 11 трубчатой насадки 10, выполненному под углом γ к оси центрального канала, этот сжатый воздух сильно сжимает газопорошковую струю. В результате значительно возрастает внутригазовое давление, как следствие, существенно повышается температура газового пламени и в итоге заметно повышается теплосодержание частиц напыляемого порошка. Результат — повышение производительности напыления высококачественных покрытий. В зависимости от свойств напыляемого порошка этот угол γ находится в пределах 4-70°. Расход обжимающего воздуха регулируется краном 26.

    Читать еще:  Газовые горелки для печей отопления

    Далее газопорошковая струя входит в полость оребренной втулки 12, выполненной в виде конуса с с углом наклона θ к оси центрального канала 5. Этот конус дополнительно обжимает газовую струю, повышая тем самым температуру газового пламени.

    Теплосодержание частиц напыляемого порошка зависит не только от температуры газового пламени, но и от времени контакта с ним.

    Весь спектр порошков, пригодных для напыления, позволяет получать качественные покрытия при условии, что расстояние от среза трубчатой насадки 10 до среза оребренной втулки 12, т.е. L (фиг.1) составляет 1-10 внутреннего диаметра D (фиг.1) насадки 10 на ее срезе.

    При проходе газопорошковой струи через конусную полость оребренной втулки 12 происходит ее существенный нагрев. Для охлаждения втулки 12 через канал 23 подается сжатый воздух. Этот воздух не только охлаждает втулку 12, но и создает инжектирующий эффект в полости втулки 12, который повышает скорость истечения газопорошковой струи из полости втулки 12.

    1. Авторское свидетельство РФ №2212953 от 30.08.2001 г. (прототип).

    1. Горелка для газопламенного напыления, содержащая корпус с каналами подачи сжатого воздуха, природного газа, кислорода и с центральным каналом подачи напыляемого порошка, мундштук с полостью и с газовыми соплами, концентрично расположенными вокруг центрального канала, трубчатую насадку, установленную на торце мундштука соосно с центральным каналом и оребренную втулку, прикрепленную к корпусу с образованием кольцевого зазора с трубчатой насадкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности напыления, газовые сопла выполнены с углом наклона к центральному каналу 4-30°, а наружный конус трубчатой насадки выполнен с наклоном к центральному каналу под углом 4-70°, при этом расстояние от среза насадки до среза оребренной втулки на выходе составляет 1-10 внутреннего диаметра насадки на ее срезе.

    2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что в полости мундштука установлена шайба-клапан соосно с центральным каналом.

    3. Горелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что газовые сопла в мундштуке выполнены в виде пазов.

    4. Горелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на наружной поверхности трубчатой насадки выполнены ребра.

    5. Горелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что полость трубчатой насадки выполнена в виде раструба с углом отклонения от оси центрального канала до 12°.

    6. Горелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что полость оребренной втулки выполнена в виде конуса с углом наклона к оси центрального канала до 12°.

    7. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что в полости оребренной втулки могут быть выполнены несколько конусов с углами наклона к оси центрального канала до 45°.

    8. Горелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в мундштуке выполнен дополнительный ряд газовых сопел, концентрично расположенных вокруг центрального канала и с наклоном к нему под углом до 12°.

    9. Горелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в полости оребренной втулки на выходе выполнен цилиндр.

    Оборудование для напыления, наплавки, металлизации

    • Вид товара: Инструменты
    • Состояние: Б/у

    Горелки для газопламенного напыления и наплавки порошков THERMOSPRAY GUN type P от компании METCO (USA).
    Горелки б/у, в рабочем состоянии. Есть 2 штуки.
    Продаётся как есть, всё на фото 1 и 2. Цена 60000,00 руб. за каждую.

    Горелка для газопламенного напыления и наплавки порошков UTP UTPlast F311 MINI-SPRAY-JET от компании UTP (Germany), аналог RotoTec 800, ацетилен, комплектация для цинковых порошков и термопластиков, ацетилен, маф
    Горелка б/у, в рабочем состоянии.
    Продаётся как есть, всё на фото 3. Цена 125000,00 руб.

    Горелка для газопламенного напыления и наплавки порошков Miller FP-73 от компании Miller (USA), аналог UTP UNI-SPRAY-JET, ацетилен, имеется удлинитель для нанесения внутренних покрытий,
    Горелка б/у, в рабочем состоянии.
    Продаётся как есть, всё на фото 4. Цена 125000,00 руб.

    Горелка для газопламенного напыления и наплавки порошков RotoTec 80 от компании CASTOLYN (USA).
    Горелка б/у, в рабочем состоянии.
    Продаётся как есть, всё на фото 5. Цена 70000,00 руб.

    Аппарат прутковый для газопламенного напыления керамики, MoguL ROKIDE R-3 (USA). Напыляет керамику Al2O3, Cr2O3, Al2O2-TiO2, ZrO2.
    Горелка б/у, в отличном рабочем состоянии.
    Продается как есть, фото 6. Цена 350000,00 руб.

    Горелка для газопламенного напыления и наплавки порошков Mogul UP-1 от компании Interweld GMBH (Австрия) с бункером для порошка и горелка для наплавки порошков Eutalloy от Castolin (для восстановления валов, коленвалов, распредвалов и т. д.).
    Горелки б/у в отличном рабочем состоянии.
    Продаются как есть, фото 7. Цена 50000,00 руб. каждая.

    Горелка для наплавки порошков RotoTec Gun от Castolin (для восстановления валов, коленвалов, распредвалов и т. д.).
    Горелка б/ в отличном рабочем состоянии.
    Продается как есть, фото 8. Цена 50000,00 руб.

    Горелка для газопламенного напыления и наплавки порошков UTP UTPlast F311 MINI-SPRAY-JET от компании UTP (Germany), с бункером для порошка, комплектация для металлических порошков (холодное напыление и напыление с проплавлением), для цинковых порошков и термопластиков, ацетилен.
    Горелка б/у, в отличном рабочем состоянии.
    Продаётся как есть, фото по запросу. Цена 135000,00 руб.

    Промышленный аппарат для газопламенного напыления, металлизатор проволочный METCO Type Y(USA).
    Горелка б/у, в рабочем состоянии.
    Продается как есть, фото по запросу. Цена 85000,00 руб.

    Аппарат для газопламенного напыления, металлизатор проволочный METCO 12E (USA), полнокомплектная.
    Горелка б/у, в идеальном рабочем состоянии.
    Продается как есть, фото по запросу. Цена 290000,00 руб.

    Плазмотрон ручной METCO 2MB (USA).
    Плазмотрон б/у, в отличном рабочем состоянии.
    Продается как есть, фото по запросу. Цена 120000,00 руб.

    Установка для нанесения термопластичных смесей УНТС, новая.
    Для нанесения полимерных, термопластичных порошков (красок) методом «flamespray».
    Собственная разработка и изготовление.
    Фото 9. Цена 250000 руб.

    Горелка для газопламенного напыления

    Восстановление элементов ОПУ

    Ремонт ротора турбины ГТТ-3М

    Ремонт трещины массивного термоконтейнера горизонтального пресса

    Восстановление посадочного места приводной шейки прокатного валка

    Ремонт зуба венцовой шестерни

    H.C. Starck Surface Technology and Ceramic Powders GmbH переименовывается в Höganäs Germany GmbH.

    Höganäs Germany GmbH

    Новая линейка материалов для технологий аддитивного производства

    Порошки серии AMPERPRINT от H.C.Starck

    Оборудование для газопламенного напыления

    Новая универсальная горелка для газопламенного порошкового напыления — модель SABAROS METAL SPRAY JET

    Несложный в применении и доступный инструмент для нанесения различных покрытий на производстве и в ремонте!

    1. Назначение и краткое описание описание горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

    Горелка предназначена для напыления широкой гаммы порошковых материалов — металлические порошки, металлоккерамические порошки, композитные порошки, полимеры.

    Новая система смешения газов в сопле обеспечивает максимальную надёжность и безопасность. Горючий газ (например, ацетилен) и кислород смешиваются непосредственно в сопле напыления, что практически исключает возможность возникновения обратных ударов пламени.

    2. Особенности конструкции горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

    • Сопла напыления имеют и функцию смесителя газов, легко меняются.
    • Система инжекции порошка интегрирована с адаптером сопел напыления, сняв блок напыления можно, если требуется, сразу поменять и сопло напыления и жиклёр транспортного газа.
    • Модуль подачи порошка имеет встроенный дозатор с тремя фиксированными положениями; при открытой подаче порошка есть блокировка снятия модуля с горелки.
    • Горелка имеет встроенный клапан транспортного газа, что позволяет кроме кислорода использовать и другие транспортные газы (например, азот, аргон и пр.) и достигать за счёт этого специальных свойств напылённых покрытий.
    • На блок напыления могут устанавливаться различные кольцевые сопла для вторичных газов (сжатый воздух, аргон, азот и пр.), что также позволяет достигать особых свойств напылённых покрытий.

    Набор специальных приспособлений позволяет эффективно и экономично работать с любыми порошковыми материалами, предназначенными для газопламенного напыления. Горелка может поставляться в двух основных вариантах:

    1) для работы с металлическими порошками;

    2) для работы с полимерными порошками.

    Каждый вариант легко может быть переделан в другой при помощи набора соответствующих деталей.

    3. Поключение газов к горелке SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

    3. Снятие модуля напыления с горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

    4. Детали модуля напыления горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

    5. Mодуль подачи порошка горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

    6. Горелка SABAROS Metal Spray Jet (MSJ) в работе с нормальным соплом напыления.

    7. Горелка SABAROS Metal Spray Jet (MSJ) в работе с высокопроизводительным мощным соплом напыления .

    8. Применения горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

    Горелка SABAROS Metal Spray Jet (MSJ) незаменимый инструмент для:

    ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Российский патент 1995 года по МПК B05B7/20

    Описание патента на изобретение RU2031739C1

    Изобретение относится к области газотермических покрытий, в частности, к аппаратуре газопламенного напыления, работающей преимущественно на горючей смеси ацетилена с кислородом, но может быть преимущественно использовано и при работе со смесями кислорода с другими горючими газами (пропаном, метаном, природным газом, водородом и др.).

    В настоящее время газопламенное напыление в силу ряда достоинств (мобильность и простота эксплуатация оборудования, эффективность, универсальность и др. ) нашло широкое применение при нанесении износостойких, декоративных, электроизоляционных, антифрикционных и др. типов газотермических покрытий. Дальнейшее распространение этого экономически выгодного метода напыления ограничивается из-за отсутствия высоконадежного оборудования, устойчивого против образования обратных ударов и хлопков.

    Известна горелка для напыления, содержащая корпус со смесительными камерами и встроенными инжекторами, с каналами подачи ацетилена и кислорода, мундштук с сообщающимися между собой газовыми соплами, концентрично расположенными вокруг центрального канала для приема порошка, установленный в корпус [1].

    Недостаток аналога — возможность появления сильных обратных ударов, обусловленных с одной стороны — значительным объемом горючей смеси, находящейся в газовых соплах, с другой разгеpметизацией тракта движения горючей смеси в зоне крепления мундштука с корпусом горелки.

    В качестве прототипа принимается установка для газопламенной металлизации [2], в состав которой входит горелка для газопламенного напыления, содержащая корпус с каналами подачи кислорода, ацетилена и воздуха, мундштук с внешним конусом и с сообщающимися между собой газовыми соплами, концентрично расположенными вокруг центрального канала для подачи напыляемого материала, прикрепленный к цилиндрическому телу с инжекторами и смесительными камерами, установленному в корпусе.

    Недостаток прототипа — появление в процессе напыления сильных обратных ударов и хлопков, вынуждающих оператора прерывать процесс нанесения покрытий, осуществлять прочистку сопел, переналадку и т.д. В результате производительность нанесения покрытий в целом существенно снижается. При этом ухудшается и качество получаемых покрытий из-за нарушения непрерывности процесса напыления.

    Читать еще:  Газовые горелки для котлов отопления

    Причина в появлении обратных ударов и хлопков заключается в отсутствии герметичности тракта движения горючей смеси. Существенный объем горючей с меси обусловливает заметную силу обратного удара.

    Целью изобретения является повышение производительности напыления и улучшение качества напыляемых покрытий за счет повышения стабильности горения пламени.

    Поставленная цель достигается тем, что в горелке для газопламенного напыления, содержащей корпус с каналами подачи горючего газа, кислорода и воздуха, мундштук с внешним конусом и с газовыми соплами, концентрично расположенными вокруг центрального канала подачи напыляемого материала, инжекторы и смесительные камеры, согласно изобретению, смесительные камеры выполнены в мундштуке изолированными друг от друга и неразъемными с газовыми соплами, при этом каждое газовое сопло имеет индивидуальную смесительную камеру и инжектор, выполнено с ними на одной оси под углом к оси центрального канала 2-5 о , причем угол внешнего конуса мундштука составляет 12-22 о .

    Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид горелки в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

    Горелка для газопламенного напыления включает корпус 1 с каналами подачи воздуха 2, кислорода 3, горючего газа 4, мундштук 5 с газовыми соплами 6, смесительными камерами 7 и центральным каналом подачи напыляемого материала 8, тело 9 с соплами инжекторов 10. Мундштук 5 имеет уплотнительное кольцо 11. Тело 9 снабжено уплотнительным кольцом 12. В горелку входит сопло 13, фиксируемое на корпусе 1 накидной гайкой 14. Воздушное сопло 13 имеет отверстия 15 для подачи воздуха. В корпусе 1 имеется особая вставка 16 с уплотнительным кольцом 17 и отверстиями для подачи кислорода 18, которая образует с корпусом 1 полость 19. Особая вставка 16 имеет промежуточную втулку 20, фиксируемую фигурной гайкой 21. Вставка 16 установлена в корпусе 1 с образованием кольцевого зазора 22.

    Горелка снабжена устройством 23. При напылении покрытий из порошковых материалов это устройство представляет собой порошковый питатель, при напылении покрытий из проволоки, стержней, гибких шнуров — привод с воздушным или электрическим двигателем, снабженный понижающим редуктором. Каналы 24 служат для подачи горючего газа в смесительные камеры 7.

    Горелка работает следующим образом.

    В каналы 2, 3, 4 подается соответственно воздух, кислород и горючий газ. Кислород по каналу 3 поступает в полость 19, откуда через сопла инжекторов 10 с большой скоростью подается в смесительные камеры 7. В камеры 7 по каналам 24 подсасывается за счет эффекта инжекции струей кислорода горючий газ из кольцевого зазора 22, куда он поступает из канала 4. Таким образом образуется в смесительных камерах 7 горючая смесь, которая далее попадает в газовое сопло 6. На выходе из сопла 6 смесь поджигается и образуется газовое пламя. Из канала 2 воздух поступает в полость накидной гайки 14, а отсюда через отверстия 15 — в полость воздушного сопла 13. В сопле 13 воздух обжимает газовое пламя, что приводит к повышению давления горючей смеси, а, следовательно, и к повышению температуры пламени, что способствует улучшению качества напыляемых покрытий.

    При применении в качестве напыляемого материала порошка происходит следующее. При прохождении частиц порошка через пламя они прогреваются до твердо-пластичного состояния и под воздействием динамического напора газового пламени и воздушной струи ускоряются, их кинетическая энергия возрастает и при ударе о поверхность они образуют сплошное и плотное покрытие, прочно сцепленное с подложкой.

    При получении покрытий из проволочных материалов частицы образуются за счет срыва с торца оплавляемого материала.

    Качество напыляемых покрытий в существенной мере зависит от угла наклона газовых сопел к оси центрального канала и от угла внешнего конуса газового мундштука. От последнего зависит степень обжима газопорошковой струи сжатым воздухом внутри воздушного сопла.

    При угле наклона газовых сопел к оси центрального канала менее 2 о наблюдается недостаточная концентрированность газового пламени, что не позволяет получать качественные покрытия и коэффициент использования напыляемого порошка, например, марки ПГ-10Н-01 составляет около 50% при напылении на «вал» ⊘ 30 мм, а покрытие становится рыхлым и непрочным.

    При угле наклона газовых сопел к оси центрального канала более 5 о при оптимальных соотношениях расходов горючего газа и кислорода начинается процесс горения внутри воздушного сопла. В результате последнее сильно греется, происходит нагрев и самого газового мундштука и в итоге газовое пламя гаснет, и процесс напыления останавливается. Поэтому приходится применять более мягкие режимы горения, которые не обеспечивают достаточного теплосодержания частиц и потому качество покрытия заметно ухудшается, а коэффициент использования напыляемого материала снижается.

    Наилучший эффект достигается при углах наклона газовых сопел в пределах от 2 до 5 о . Процесс напыления протекает очень устойчиво, без заметного нагрева воздушного сопла. Пламя горит снаружи и хорошо концентрировано, коэффициент использования достигает 75%.

    При общем угле внешнего конуса газового мундштука менее 12 о не удается получить достаточно концентрированного пламени, и потому коэффициент использования напыляемого материала не превышает 60%, а покрытие имеет неплотную структуру. Причем не помогает в этом случае ни увеличение расхода воздуха, ни повышение углов наклона газовых сопел к оси центрального канала мундштука.

    При угле внешнего конуса газового сопла более 22 о имеет место слишком сильный обжим газового пламени, что обусловливает недопустимый уход пламени внутрь воздушного сопла. Это приводит к сильному нагреву мундштука вплоть до его оплавления. Чтобы избежать этого, приходится резко снижать расход сжатого воздуха. А это снижает динамический напор воздушной струи и в результате скорость полета частиц снижается, что ухудшает качество покрытия и снижает коэффициент использования напыляемого материала.

    Отсутствие горения внутри воздушного сопла и достаточный объем газопорошковой струи обеспечивается при углах внешнего конуса в пределах 12-22 о . При оптимальном угле 18 о коэффициент использования приближается к 90%. Полученное покрытие отличается высокой плотностью, хорошими когезионными и адгезионными свойствами.

    Благодаря абсолютной герметичности тракта прохождения горючей смеси, разделению общего рабочего объема каналов горючей смеси на ряд изолированных подобъемов и выполнению сопел и инжекторов под единым углом 2-5 о к оси центрального канала при общем угле внешнего конуса мундштука 12-22 о , горелка обладает рядом ценных преимуществ по сравнению с прототипом: повышается безопасность эксплуатации оборудования вследствие резкого уменьшения вероятности появления обратных ударов и снижения их силы, повышается производительность напыления в целом благодаря резкому снижению числа вынужденных перерывов и остановок процесса, вызванных отказом работы аппаратуры, расширяются оперативные возможности горелки за счет возможности регулирования расходов и давлений применяемых газов в более широких пределах, повышается качество напыляемых покрытий благодаря обретенной возможности применять более «жесткие» режимы горения газового пламени, повышается экономическая эффективность процесса напыления вследствие снижения потерь напыляемого материала, особенно при напылении на малогабаритные детали.

    Похожие патенты RU2031739C1

    Иллюстрации к изобретению RU 2 031 739 C1

    Реферат патента 1995 года ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

    Использование: изобретение относится к аппаратуре для газопламенного напыления покрытий, оно может быть использовано для повышения производительности напыления и улучшения качества напыляемых покрытий за счет повышения стабильности горения пламени. Сущность изобретения: смесительные камеры выполнены в мундштуке изолированными друг от друга и неразъемными с газовыми соплами. При этом каждое газовое сопло имеет индивидуальную смесительную камеру и инжектор, выполнено с ними на единой оси под углом к оси центрального канала 2 — 5°. Причем угол внешнего конуса мундштука составляет 12 — 22°. 2 ил.

    Формула изобретения RU 2 031 739 C1

    ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ, содержащая корпус с каналами подачи горючего газа, кислорода и воздуха, мундштук с внешним конусом и газовыми соплами, концентрично расположенными вокруг центрального канала подачи напыляемого материала, инжекторы и смесительные камеры, отличающаяся тем, что смесительные камеры выполнены в мундштуке изолированными одна от другой и неразъемными с газовыми соплами, при этом каждое газовое сопло имеет индивидуальную смесительную камеру и инжектор, выполнено с ними на одной оси под углом к оси центрального канала 2 — 5 o , причем угол внешнего конуса мундштука составляет 12 — 22 o .

    Castolin CastoDyn DS 8000 горелка для порошкового газопламенного напыления

    Эргономичная, совершенная система Горелка CastoDyn DS 8000 для нанесения покрытий методом газотермического напыления.

    • Описание
    • Доставка

    Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя комплектами с распыляющим модулем и инжектором SSM. Каждый комплект имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов. Распыляющий модуль SSM 10 – предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Порошковые сплавы серии RotoTec наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей. Температура нагрева детали не превышает 200 С.

    Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются. Таким способом получается покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий не подверженных окислению при высоких температурах.

    SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

    Наша компания организует доставку за Ваш счет в регионы России через транспортные компании:

    • Деловые линии
    • ПЭК
    • Байкал-сервис
    • Желдорэкспедиция
    • АЕ5000

    Через курьерские службы:

    • Курьер-сервис
    • Пони-экспресс
    • DHL

    При выборе транспортной компании необходимо учитывать следующие факторы:

    • доставка груза «до склада транспортной компании» или «до подъезда»
    • возврат сопроводительных документов
    • скорость доставки
    • стоимость доставки
    • наличие офиса транспортной компании в вашем городе

    Сотрудники транспортной компании информирует Вас о поступлении товара на склад ТК в Вашем регионе по телефонам , которые вы укажите в заявке. Вы можете самостоятельно отследить движение груза по номеру накладной на сайте ТК или по телефону.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector