Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настройка ацетиленовой горелки

Мой способ настройки ацетиленовой горелки для пайки пропаном

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 dentws

В жизни возникла необходимость в освоении горелки т. к. мне надоело греть газовоздушной горелкой и вторая причина: газовоздушная горелка прогревает большую плоскость и вторая при пайке возникает ситуация что может рядом что то отпаяться . Дома валялась без дела армянская ГЗ-05 честно где то сп приватизированная шоб було вместе с редукторами. Её то родимую и пришлось пустить в дело. Почитав естественно литературу приступил к сборке газосварочного поста. Шланги куплены в сельпо по 50 р. метр. Кислородный баллон выклянчан в ДРСУ (путем обмена не провереного пустого на проверенный полный, а то «че то я очкую Славик») Да, у нас больше 70 очков кислород не заправляют, наверное баллоны проходят самую «строгую» переатестацию. Оговорюсь сразу что газосварку не разу в жизни в руках не держал. Ну не было у на на руднике. Все резалось и варилось ручником в основном. А более конкретные изделия делал мех завод и приходили уже готовыми. Керосинорез был в РМЦ но после взрывов в 1998 году сразу в разных местах кислородных баллонов их конфисковали. Я себе под шумок стырил один в гараж там им баловался пока не кончился кислород.

Отклонился от темы. Так вот все это было скручено проверено на утечки газа мыльным раствором. С мыслью «как щас начну паялить» и опаньки облом. Горелка не как не хотела поджигаться. Не поджигаться она то поджигалась но работать как в книжке не хотела. Бракованная однако. Полез по форумам. Давай сверлить сопла крутить инжектор и т,д. Один фиг срывает пламя то бахает. Притом с каждым бахом паять хочется все меньше и меньше. И тут я решил пойти другим путем. Описываю сам процесс.

1. Открываем на горелке полностью вентиль ацетилена(читаем пропана) и кислорода. Редуктора закрыты. Вентиля на баллонах открыты.

2. Начинаем потихоньку открывать редуктор пропана держа огонь у сопла. Открываем очень акуратно чтоб не обжеться или не подполить че нибудь. Опаньки загорелся огонек из сопла. Крутим редуктор пропана дальше. Медленно. Огонек увеличивается и превращается в олимпийский факел (образно). Крутим дальше и начинаем наблюдать как огонь начинается отрываться от сопла. Очень медленно крутим редуктор в обратную сторону. Возвращаем огонь к соплу. Пропан настроен.

3. Теперь кислородный редуктор начинаем открывать. Очень медленно. Наблюдаем как меняется пламя и делиться на зоны. Крутим до тех пор пока у сопла огонек не станет фиолетовым и минимальной длинны. Если перекрутить будет бах. Но не боимся это же бубильгум (мультик про попугая кешу). Повторяем процедуру.

Все горелка теперь настраивается своими вентилями. Никакого срыва пламени ни каких больше бубельгумов. Делаем пламя хоть окислительное, хоть востановительное, хоть нейтральное, хоть «злое», хоть «доброе». Крутим вентиля только на горелке. Таким способом регулируем любую ацетиленовую или пропановую горелку. С любым № сопла. Инжектор тоже кстати надо регулировать. Но это есть и в литературе и в ютубе. Может мой способ тоже гдето есть в описаниях но я не нашел. Может я и не прав но мне так удобней. Постарался описать чтоб поняли все даже те кто на бронепоезде . Без обид.

Если че не так уж извините.

Прикрепленные изображения

  • 6

Быть или не быть, вот в чем вопрос. Достойно ль

Частые вопросы и ответы по газовой сварке

Вопрос: Как правильно эксплуатировать и поджигать горелку?

Ответ: Подготовка к работе:

1. Вначале нужно удалить воздух из шлангов по очереди (иначе остаток воздуха в шланге с ацетиленом может спровоцировать обратный удар): для этого на несколько секунд открыть кислород – закрыть, после этого на несколько секунд открыть ацетилен и закрыть.

2. Присоединить кислородный шланг и проверить горелку на разряжение в ацетиленовой трубке.

3. Присоединить ацетиленовый шланг

4. Завернуть на шлангах хомуты

1. Открыть вентили горелки и установить рабочее давление газов в соответствии с толщиной металлов (в среднем кислород

4 кгс/см2, ацетилен

1кгс/см2). Сразу закрыть вентили.

2. Открыть на ¼ кислородный, а затем на 1 оборот ацетиленовый вентиль горелки, далее поджечь пламя.

3. Далее регулируют пламя уменьшая или увеличивая подачу ацетилена, при открытом кислородном.

Вопрос: Как правильно проверить горелку на разряжение?

Ответ: Если используется инжекторная горелка ее перед использованием надо проверить на разрежение, для этого нужно:

1. Наконечник прикрутить к корпусу горелки

2. К горелке присоединить кислородный шланг

3. Установить давление кислорода по манометру редуктора

4. Полностью открыть вентиль ацетилена, а потом кислорода

5. Необходимо убедиться, что на ниппеле ацетилена присутствует разрежение – при этом палец должен присасываться.

Если разрежение отсутствует, то горелка неисправна и ее нельзя эксплуатировать, а нужно устранить причины неисправности:

1. Закрыть вентиль кислорода

2. Вывернуть инжектор из смесительной камеры на ½ оборота.

3. Собрать горелку и испытать повторно.

4. При отсутствии разряжения снять наконечник, вывернуть из него инжектор и мундштук. Проверить не засорены ли отверстия, если нужно прочистить мягкой проволокой и продуть воздухом.

5. Проверить плотно ли прижат инжектор с седлу корпуса горелки, если неплотно – сделать чтобы было плотно и снова проверить.

Вопрос: При закрывании кислорода и газа происходит хлопок, это настораживает, в чем причина и как избегать?

Ответ: Хлопок обычно происходит из-за прохождения горения внутрь мундштука горелки, т.е. фактически обратный удар. Так получается когда скорость истечения смеси кислорода и горючего газа становится меньше скорости распространения фронта горения. Правильно при выключении горелки сначала выключать горючий газ, затем кислород – в этом случае хлопков не будет.

Вопрос: Как выполняется проверка горелки на газонепроницаемость и нужна ли она?

Ответ: Да, такая проверка нужна, представьте, вы пытаетесь выключить горелку, а вентили продолжают пропускать газ – это может привести к обратному удару и другим неприятностям.

1. кислородный шланг присоединяют к кислородному ниппелю.

2. Подается кислород под давлением 0,3 МПа, и мундштук горелки с закрытыми вентилями опускают в воду на 15-20 секунд, при этом на поверхности воды недолжны появится пузырьки.

3. Далее кислородный шланг подключают к ниппелю ацетилена и также проверяют газонепроницаемость.

Если горелка пропускает – ее эксплуатировать нельзя.

Вопрос: Какой длины могут шланги для газов по максимуму, для того чтобы удалить баллоны дальше от мастерской?

Ответ: По правилам допускается длина шлангов до 30-40 метров.

Вопрос: Можно ли вместо шлангов использовать трубы?

Ответ: Да, на предприятиях используются трубопроводы, но при этом следует учитывать, что для кислорода можно использовать медные трубы, а для ацетилена категорически запрещено использовать медные трубы или сплавы содержащие более 65% меди. Также необходимо на конце труб (присоединении шлангов) ставить газовые клапаны для предотвращения обратного удара.

Вопрос: Какого цвета должен быть баллон для ацетилена и другие, как их различать?

Ответ: Для газов установлены следующие цвета корпуса баллонов: азот — черный, аргон — серый, ацетилен — белый, гелий — коричневый, кислород — голубой, пропан-бутан — красный, углекислота — черный.

Вопрос: Почему в разное время давление баллона разное, несмотря на то, что газ не расходовался?

Ответ: Это связано с тем, что давление газа зависит от температуры и свойств самого газа. Например, давление растворенного ацетилена в баллоне составляет при (градусов Цельсия / давление атмосфер): -5/13.4; 0/14.0; 5/15.0; 10/16.5; 15/18.0; 20/19.0; 25/21.5; 30/23.5; 35/26.0; 40/30.0

А кислорода: -30/110; -20/120; -10/130; 0/135; 10/140; 20/150; 30/160.

Вопрос: Какая должна быть комплектация стандартного сварочного поста ацетилен-кислород для собственного использования?

Ответ: Комплектация зависит от конкретных условий, поэтому приведем обычную на баллоны 40 л.

Кислородный баллон 40л

Ацетиленовый баллон 40л

Редуктор кислородный БКО-50-4(9)

Редуктор ацетиленовый БАО-5-4(9)

Клапан обратный (горючее) на горелку

Клапан обратный (кислород) на горелку

Рукав 9мм (Красный) 10-30 метров

Рукав 9мм (Синий) 10-30 метров

Резак ацетилен (9/9)

Горелка ацетилен (9/9)

Ключ баллонный универсальный

Ключ баллонный ацетиленовый

Хомуты для шлангов не меньше 4шт

Возможно использовать газосварку без клапанов обратных, т.к. редуктор является фактически обратным клапаном, но лучше ставить на горелку клапана- пламегасители, и после редуктора рычажные клапана против обратного удара.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сварочные горелки

Инжекторные горелки. Сварочная горелка — основной инструмент при газовой сварке. Наибольшее применение находят инжекторные горелки, работающие на ацетилене низкого и среднего давления (рис. 80, а).

Кислород под давлением поступает по трубке 5 через вентиль 6 в сопло инжектора 3. При истечении кислорода из сопла с большой скоростью создается разрежение в трубке 4, в которую через вентиль 7 засасывается ацетилен. Кислород и ацетилен далее поступают в смесительную камеру 2, где образуют горючую смесь, выходящую из мундштука 1 и дающую при сгорании сварочное пламя. Разрез инжекторного устройства горелки показан на рис. 80, б.

Для нормальной работы инжекторной горелки давление поступающего в нее кислорода должно быть 2-4 кгс/см 2 . Давление ацетилена может быть значительно ниже — от 0,01 до 0,1 кгс/см 2 (от 100 до 1000 мм вод. ст.).

Инжекторные горелки могут работать и при среднем давлении (от 0,1 до 1,5 кгс/см 2 ) ацетилена. Более высокое давление облегчает работу инжектора и регулирование пламени, однако при слишком высоком давлении приходится сильно прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что увеличивает возможность хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при работе от баллона давление ацетилена перед горелкой должно поддерживаться в пределах 0,2-0,5 кгс/см 2 .

Диаметр канала инжектора определяют по формуле

где du — диаметр канала инжектора, мм; VK — расход кислорода, м 3 /ч; р— давление кислорода, кгс/см 2 .

Пример. Расход кислорода Vк = 4 м 3 /ч, давление р=3 кгс/см 2 . Подставляя эти значения в формулу, определяем диаметр канала инжектора

Зная диаметр канала инжектора (dи), определяют диаметр входного канала смесительной камеры (dcм) и выходного канала мундштука (dM) из соотношения

Для нормальной величины подсоса (т. е. разрежения в ацетиленовых каналах) в горелке имеет значение расстояние а между концом сопла инжектора и входом в смесительную камеру (см. рис. 80, а). При увеличении этого расстояния до некоторого предела подсос возрастает, а при уменьшении — падает.

Устойчивое горение пламени при нормальном составе смеси для ацетилено-кислородных горелок и мундштуков обеспечивается при скорости истечения смеси из сопла мундштука в пределах от 50 до 170 м/сек (для мундштуков с диаметром выходного канала dM от 0,6 до 3,5 мм) при этом избыточное давление смеси в трубке перед мундштуком должно быть в пределах 0,03—0,27 кгс/см 2 . При скорости истечения 20—40 м/сек возникают хлопки и обратные удары пламени, а при скорости 140—240 м/сек возможен отрыв пламени от мундштука горелки.

Для лучшего отвода тепла мундштуки изготовляют из теплостойких, высокотеплопроводных материалов — меди М3 или хромистой бронзы Брх0,5 (ЦМТУ3299-53), к которой в меньшей степени прилипают брызги расплавленного металла. Мундштуки горелок малой мощности и имеющие водяное охлаждение изготовляют из латуни ЛC59-1. Для устойчивого горения и правильной формы пламени требуется тщательная обработка поверхности выходного канала мундштука; недопустимы заусенцы, вмятины и другие повреждения, могущие вызвать отрыв, хлопок или обратный удар пламени. Снаружи мундштуки полируют для предупреждения налипания брызг металла.

В соответствии с ГОСТ 1077-69 и 5191-69 инжекторные ацетилено-кислородные сварочные горелки и резаки должны обеспечивать запас ацетилена не менее: горелки — 15%, резаки — 10% от максимального расхода газа.

На рис. 81 показаны инжекторные горелки средней мощности ГС-3 и малой мощности ГС-2. Горелки снабжаются сменным набором наконечников различных номеров, отличающихся расходом газа и предназначенных для сварки металла различной толщины. Номер наконечника подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла (стали) или требуемым удельным расходом ацетилена в дм 3 /ч на 1 мм толщины по данным табл. 9.

Промышленностью выпускались также горелки ГС-53 и «Москва» с характеристикой, аналогичной горелке ГС-3, и горелка «Малютка», соответствующая горелке ГС-2.

Для сварки и наплавки черных и цветных металлов большой толщины, заварки дефектов в крупногабаритных чугунных деталях, нагрева при правке, гибке и выдавливании металла и других подобных работах применяют горелки большой мощности ГС-4.

Они имеют два наконечника: № 8 для металла толщиной 30- 50 мм, на расход ацетилена 2,8-4,5 и кислорода 3,1-5 м 3 1ч, № 9 для толщин 50-100 мм, на расход ацетилена 4,5-7, кислорода 5-8 м 3 /ч. В этих наконечниках инжектор и смесительная камера установлены непосредственно перед мундштуком, а горючий газ подается в инжектор по трубке, расположенной внутри трубки для подачи кислорода. Этим предупреждается нагревание горючего газа и смеси отраженным теплом пламени, что уменьшает возможность обратных ударов и хлопков при работе в тяжелых условиях нагрева. Для работы на пропан-бутане горелка ГС-4 имеет два наконечника с сетчатыми мундштуками на расходы: № 8 — пропан-бутана 1,7-2,7, кислорода 6-9,5 л* 3 /ч; № 9 — пропан-бутана 2,7-4,2, кислорода 9,5-14,7 м 3 /ч.

К рукоятке (стволу) универсальных горелок ГС-3 можно присоединять также наконечники специального типа: многопламенные, для подогрева, паяния и др.

При сварке крупных деталей (например, заварке чугуна с подогревом и др.) применяются специальные теплоустойчивые наконечники НАТ-5-6 и НАТ-5-7, снабженные теплоизоляционной прослойкой из асбеста и экранирующим кожухом из жаростойкой стали Х25Т, отличающейся повышенной теплоустойчивостью и сопротивляемостью окислению при высоких температурах. Такие наконечники могут длительное время выдерживать сильный нагрев, не давая при этом хлопков и обратных ударов пламени. Для этих же работ на Бежицком сталелитейном заводе используются обычные наконечники, но снабженные дополнительной трубкой для подвода к ним охлаждающего воздуха. Такой наконечник № 6 требует для своего охлаждения 90 м 3 /ч воздуха при давлении 5 кгс/см 2 и может работать непрерывно в течение 15-20 мин.

Горелки ГС-2 применяют для сварки металла малых толщин от 0,3 до 4 мм. Эти горелки имеют вес 360-400 г и комплект наконечников № 0; 1; 2 и 3. Для них используют шланги с внутренним диаметром 6 мм.

Техническая характеристика наконечников № 1, 2 и 3 горелок ГС-2 такая же, как у соответствующих номеров наконечников нормальной горелки (см. табл. 9). Наконечник № 0 применяют для сварки металла толщиной от 0,3 до 0,6 мм, он рассчитан на расход ацетилена от 25 до 60 дм 3 /ч, кислорода от 28 до 70 дм 3 /ч, давление кислорода от 0,8 до 4 кгс/см 2 . Диаметры каналов наконечника следующие: инжектора — 0,18 мм, смесительной камеры — 0,6 мм, мундштука — 0,6 мм.

Читать еще:  Переделка газовой горелки под балонный газ

Для сварки, пайки и нагрева металлов очень малой толщины (0,1-0,6 мм) применяют горелки микромощности ГС-1 с наконечниками № 00 и 0. Наконечник № 00, предназначенный для толщин 0,1-0,25 мм, рассчитан на расход ацетилена 10-25 дм 3 /ч, кислорода 13-34 дм 3 /ч. Характеристика наконечника № 0 дана выше.

Безынжекторные горелки. В инжекторных горелках при сильном нагревании мундштука инжектирующее действие струи кислорода, вытекающей из сопла инжектора, ухудшается. В этом случае в инжекторной горелке состав горючей смеси изменяется и в ней появляется избыток кислорода, из-за чего приходится прерывать сварку и охлаждать мундштук.

Более постоянный состав горючей смеси дают безынжекторные горелки, в которые оба газа — кислород и ацетилен — поступают под одинаковым давлением — 0,5 — 1,0 кгс/см 2 . Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях и при высокой температуре, обычно делаются безынжекторными и снабжаются устройствами для водяного охлаждения мундштука.

Схема безынжекторной горелки изображена на рис. 82, а. Кислород и ацетилен поступают в горелку под равными давлениями, а количество газов регулируют вентилями горелки.

ВНИИАвтогенмаш разработана газосварочная аппаратура, состоящая из постового беспружинного регулятора ДКР, автоматически обеспечивающего равенство рабочих давлений кислорода и ацетилена в безынжекторной горелке ГАР (равного давления). Горелка ГАР укомплектована семью наконечниками, рассчитанными на расход ацетилена от 50 до 2800 дм 3 /ч. Каждый наконечник имеет смесительную камеру с двумя калиброванными отверстиями: боковыми для ацетилена и центральным для кислорода. Кислород и ацетилен поступают в горелку из регулятора под одинаковыми давлениями (рис. 82,6). Регулирующим газом является ацетилен; при изменении давления ацетилена регулятор соответственно изменяет давление кислорода так, что оно всегда остается равным давлению ацетилена, поступающего в горелку. Поэтому состав горючей смеси в горелке остается постоянным.

Для повышения скорости сгорания и температуры пламени в пропан-бутан-кислородных горелках с односопловыми наконечниками применяется дополнительный подогрев и перемешивание газов до выхода их из мундштука. С этой целью в горелках ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62М, разработанных ВНИИАвтогенмаш, имеются специальный подогреватель и подогревающая камера, располагаемые между трубкой горючей смеси и мундштуком наконечника (рис. 83, а).

Поступающая в мундштук 1 по трубке 5 смесь пропан-бутан-кислород проходит подогреватель 3 и направляется в камеру 2. Часть (5—10%) потока смеси поступает в каналы сопел 4 и образует факелы 6, нагревающие камеру 2. В камере 2 смесь подогревается до 300—360° С и, сгорая на выходе из мундштука 1, образует острое, резко очерченное ядро и факел пламени. Температура пламени в этом случае повышается примерно на 300—330° С. Подогревающие камеры изготовляют из нержавеющей стали IX18H9, так как латунные быстро выходят из строя вследствие выгорания цинка.

Горелками с подогревателями можно выполнять сварку стали толщиной до 5 мм пропан-бутан-кислородным пламенем при всех положениях шва в пространстве, а также сваривать чугун. Вместо пропан-бутана могут использоваться и другие газы-заменители: метан, природный и городской газы. Горелка ГЗУ-2-62 имеет четыре односопловых наконечника (№ 1, 2, 3 и 4) для сварки и три (№ 5, 6 и 7) сетчатых для подогрева. Сетчатые наконечники не имеют подогревателей и подогревающих камер. Горелка ГЗМ-2-62М снабжена только четырьмя односрпловыми наконечниками: № 0, 1, 2 и 3.

Расход газов для наконечников различных номеров составляет (в дм 3 /ч):

Для сварки и наплавки пропан-бутан-кислородным пламенем на Копейском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова успешно применяют мундштуки, конструкция которых показана на рис. 83, б. Размеры мундштуков (мм) следующие:

Камерно-вихревые горелки. Для ряда процессов (нагрева, пайки, сварки пластмасс и др.) не требуется высокая температура, даваемая ацетилено-кислородным пламенем. Для этих процессов могут применяться камерно-вихревые горелки, работающие на пропано-воздушной смеси, разработанные и исследованные Ю. И. Некрасовым во ВНИИАвгогенмаше. Эти горелки имеют вместо мундштука камеру сгорания, в которую раздельно подаются пропан и воздух под давлением от 0,5 до 2 кгс/см 2 . Пропан подается в камеру через центральный канал сопла, а воздух, являющийся также вихреобразующим газом, поступает по многозаходным ленточным винтовым каналам, обеспечивающим «закрутку» газовой смеси в камере сгорания. Смесь пропана и воздуха сгорает в камере и выходит через ее концевое сопло с большой скоростью, образуя пламя необходимой температуры. Длина рабочей части пламени в зависимости от расхода газов равна от 5 до 25 мм. Регулируя коэффициент избытка воздуха в смеси от 1 до 4 можно получить пламя с температурой (соответственно) от 1700 до 350° С. Камера сгорания изготовляется из теплостойкой стали.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Ацетиленовые горелки: описание и правила применения

  1. Характеристика
  2. Назначение
  3. Принцип работы
  4. Критерии выбора
  5. Правила использования

Даже люди, далёкие от мира сварочных технологий, периодически слышат что-то об ацетиленовых горелках. Но чтобы эффективно варить металл, этих знаний, конечно, недостаточно. Обязательно необходимо учесть профессиональное описание устройства и правила его применения.

Характеристика

Сварочная ацетиленовая горелка — это специальное устройство, в которое подаётся для сгорания особый газ (ацетилен). Его используют чаще других приспособлений для газовой сварки. Причины популярности вполне очевидны:

пригодность для работы даже при ограниченном наборе оборудования;

высокая эффективность применения (оправданная даже на атомных и иных ответственных объектах).

Температура горения ацетилена больше, чем у любого другого из сварочных газов. Она достигает 3200 градусов. Причина состоит в том, что реакция ацетиленового горения — эндотермическая, в то время как другие газы поглощают тепло в процессе распада. Полное сгорание 1 куб. м. этого газа потребует использовать 2,5 куб. м. воздуха. Таковы расчеты, проведённые химиками на основе формул реагирующих веществ.

Однако на практике в пламени ацетилен сгорает лишь неполно, поэтому при реальной сварке расход воздуха не превышает 1-1,2 куб. м. Из-за этого общая полезная производительность по теплу вместо теоретически рассчитанных 13500 ккал на 1 м3 составляет только 5120 ккал на 1 м3. На практике чаще всего используют кислородно-ацетиленовую смесь, в которой 55% приходится на ацетилен, а остальные 45% массы представлены кислородом.

Именно такое соотношение позволяет добиться наивысшей возможной температуры сжигания.

Полезно разобраться также, чем ацетиленовая горелка отличается от пропановой на практике. Первый тип в основном используется для работы со сравнительно тонким (не более 6 мм) металлом. Наконечники горелочных устройств содержат, кроме инжектора, также мундштук и трубку. Пропорции отверстий в мундштуках и инжекторах рассчитываются строго индивидуально для каждого используемого газа. Поэтому для замены газа приходится использовать другой наконечник, желательно того же производителя.

Назначение

Ацетиленовые горелки можно применять для сварки и резки практически всех металлов и сплавов. Они нужны в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве. Востребованность этого метода высока благодаря следующим характеристикам:

независимости от электропитания;

сравнительно медленному аккуратному прогреву поверхности;

более эффективной обработке свинца, чугуна, меди, латуни (в сравнении с электродуговой обработкой).

Принцип работы

Подавляющее большинство ацетиленовых горелок использует инжекторную схему. Эти устройства делятся на ствол и наконечник. Дополнительно присутствуют ниппели под кислород и ацетилен, вентили.

Чтобы начать работу, требуется залить газогенераторную ёмкость вплоть до верхней пробки. В корзину укладывают карбид кальция, после чего крышку накрепко запирают.

Получение газа из 1 кг карбида потребует израсходовать 6 л воды. Образующийся ацетилен проходит сквозь водяной затвор и штуцер в сварочный шланг. Как только давление превышает уровень 1,5 кгс на 1 кв. см., клапан предохранения начинает пропускать избыточный газ в атмосферу. Сами горелки, куда поступает ацетилен, делятся на инжекторный и безинжекторный типы.

В индустрии используют главным образом инжекторные системы.

Горючее вещество подсасывается кислородной струёй. Кислород движется из сопла инжектора, причём скорость его перемещения очень велика. Влиять на уровень подачи ацетилена и кислорода можно при помощи вентилей. Для всех номеров мундштуков подбираются свои режимы использования газов. Их подбирают сообразно толщине металла и методу сварки.

С безинжекторными горелками всё несколько проще. В них горючий ацетилен и кислород поступают под неизменным давлением от начала и до конца. Условия использования на состав смеси не влияют. Так как ниппели имеют различную резьбу, подсоединить шланг к источнику «не того» газа практически невозможно. В самом начале оба вентиля должны быть перекрыты.

Начинают с откручивания кислородного крана на 1 или 2 оборота, лишь затем выпускают ацетилен. Когда кислород через вентиль попадёт в инжекторное сопло, возникает область пониженного давления в ацетиленовом канале. Оттуда начинается засасывание небольшого количества газа в камеру для смешивания. Давление ацетиленовой струи при этом не превышает 0,02 кгс на 1 кв. см.

Через трубку наконечника смешанный состав поступает в мундштук. Далее он выбрасывается из сопла. Сварщик поджигает кислород-ацетиленовую комбинацию. Затем за счёт манипуляций с вентилями он добивается голубой расцветки пламени (в сочетании с красной зоной в середине). Для самой сварки применяют средний участок огня, расположенный сразу за ядром (температура в этом месте составляет 3150 градусов).

Иногда ацетиленовая горелка стреляет. Это обычно провоцируется нарушением рекомендованного давления на выходе из баллона. Пламя регулируют индивидуально. В ряде случаев помогает небольшой сдвиг в пользу кислорода.

Внимание стоит уделить и герметичности всех соединений, шлангов.

Критерии выбора

Важными требованиями для газосварочного оборудования являются лёгкость и компактность. Если эти моменты не обеспечены, перемещать устройства будет труднее. При выборе самих ацетиленовых горелок следует сразу учесть, что они делятся на 2 типа: один предназначен для сварки, а другой — для резки металла. Актуально и различие горелочных устройств по мощности. Есть 4 основных класса:

маломощный (с наконечниками 1-4, для металла от 0,3 до 7 мм);

среднего уровня (наконечники 5-7, работа с изделиями толщиной 7-30 мм);

ГАО-2 (используют в очистке поверхностей);

безинжекторные (главное применение — сварка давлением 0,01-0,08 МПа).

Правила использования

Подготовка к разжиганию ацетиленовой горелки не слишком сложна, но должна вестись кропотливо. Первым шагом будет подключение редукторов давления. Ёмкости для выработки ацетилена либо баллоны ставят строго вертикально. Их желательно даже закрепить, чтобы исключить падение или опрокидывание. Перед началом работ стоит убедиться, что пропускной канал вентиля не засорён и не содержит посторонних включений.

Отверстие для выпуска направляют от себя. Вентиль быстро откручивают на четверть и немедленно закрывают его. Это позволяет выдуть многие загрязнения. Продувка около места самой работы недопустима. Нельзя вести её также там, где есть искры и тем более открытый огонь. Когда этот этап подготовки пройден, присоединяют редукторы на баллоны.

Для неподходящего к баллону редуктора используют переходник. Гайки на редукторах затягивают гаечными ключами. Внимание: разводной ключ не подойдёт, обязательно должно быть неизменное отверстие. Регулировка после открытия газового баллона возможна. Но в таком случае надо непременно перекрывать подачу и лишь затем подтягивать гайку.

Винт немного откручивают влево, пока не будет достигнуто свободное вращение. Такая настройка должна быть проведена на всех редукторах. До накачки давлением клапан требуется держать перекрытым; снимать давление поможет вращение регулирующего винта против хода часов. Шланги подключают к редукторам на соответствующих баллонах.

Непосредственная подача газов на горелку перед работой производится максимально медленно. Настроить нужное давление поможет выходной манометр. Превышать рекомендуемое производителем горелки давление нецелесообразно. Чтобы правильно разжечь пламя, стоит не только ознакомиться с инструкцией, но и изучить сайт изготовителя, тематические форумы. Разжигать огонь можно только специальной зажигалкой, спички любого рода использовать нельзя.

Если из горелки не выходит пламя, клапан ацетилена надо перекрыть. Затем внимательно обследуют все соединения. Выход кислорода в момент зажигания недопустим. Подачу ацетилена понижают, добиваясь клубов черного дыма. Затем её снова увеличивают, пока этот дым не пропадет; внимательно следят, чтобы огонь выходил ровно из наконечника, а не «вырывался» и не «отскакивал» от него.

Правильно отрегулированный огонь — ровный, голубого окраса. Малейшее шипение недопустимо. При внезапном гашении горелки следует немедленно остановиться. Это означает, что горелка напрямую коснулась металла. Если разжечь её не получается, или потухание прозошло без касания металла, налицо ошибка в подборе давления либо выход сопла из строя.

В таких случаях правильнее всего приостановить работу и ещё раз внимательно всё проверить. Опасность представляет обратный удар пламени. При этом раздаётся явное шипение или свист. В такой ситуации требуется сначала дождаться охлаждения горелки, а затем уже пытаться разжечь её с нуля. При сохранении обратного удара пламени, вероятна неисправность отдельных деталей устройства – его не чинят, а заменяют.

Нельзя допускать к ацетиленовой горелке детей, домашних питомцев или неподготовленных людей. Работать с ней можно только людям с короткими волосами. Чтобы не обстригать их, надо завязывать или накрывать банданой, шапкой. Сопла горелок надо поддерживать в чистоте. При малейших неисправностях работу следует немедленно останавливать.

Описание и правила применения горелок смотрите в следующем видео.

Сварка ацетиленом

Старая сварочная технология, с помощью которой всегда получается красивый и прочный шов, ацетиленовая сварка. В основе данного процесса лежит горючий газ – ацетилен, который всегда получали при помощи смешивания воды и карбида кальция. И делали это в специальном баллоне, называемом генератором. К оборудованию добавлялся кислородный баллон, комплект шлангов, горелка, установленная на специальной рукоятке, на которой располагаются регулирующие вентили. С их помощью регулировалась подача и расход ацетилена и кислорода.

Возни с генератором газа всегда было много. Его необходимо было перед каждым сварочным процессом загружать карбидом и заполнять водой. После окончания сварки смесь сливали, тем самым получали непредвиденный расход материалов. Сегодня вместо капризных генераторов используют баллоны, которые в заводских условиях заполняются ацетиленом под необходимым давлением.

Горелка для сварки ацетиленом

Газосварка ацетиленом, а точнее, ее качество, зависит от горелки. От точного ее выбора по размерам, от грамотной подачи газов в ее полость. Что касается размеров, то горелки маркируются от нуля до пяти. В этом случае «0» является самым малым размеров, соответственно «5» — самым большим. Здесь в основном имеется ввиду размер отверстия. И чем больше он, тем шире будет сварочный шов после сварки, соответственно и больше будет расход газовой смеси.

Поэтому, начиная варить металлические заготовки ацетиленом, нужно в первую очередь убедиться, что наконечник (его номер) соответствует форсунке, через которую будет подаваться горючая газовая смесь.

Технология сварки

Перед тем как варить ацетилен сваркой, необходимо открыть подачу ацетиленового газа до появления резкого специфичного запаха. Горелка поджигается, после чего надо постепенно добавлять кислород до образования устойчивого синего пламени. Обратите внимание, что на каждом баллоне: ацетиленовом и кислородном установлены редукторы. Так вот при подаче обоих газов на ацетиленовом баллоне должна устанавливаться подача под давлением 2-4 атм, на кислородном до 2 атм. Повышать давление нет смысла, потому что это приведет к неправильной регулировке горючей смеси.

Читать еще:  Собираем своими руками аргоновую сварку из инвертора

Когда производится сварка черных металлов, то обычно сварщики устанавливают так называемое нейтральное пламя. Состоит оно из трех частей, которые четко видны невооруженным глазом:

  • Внутри располагается ядро, оно имеет яркий голубой окрас нередко с зеленоватым оттенком.
  • Далее идет восстановительное пламя. Это так называемая рабочая область, имеющая бледно-голубой окрас.
  • И сверху располагается факел пламени. И он тоже является рабочим.

Всего специалисты отмечают четыре разновидности пламени ацетиленовой сварки, но именно нейтральный вид используется чаще всего. Его нужно правильно настроить. И если настройка была проведена неграмотно, то сварка ацетиленом будет не варить металл, а резать его. Очень важно не допустить, чтобы пламя горелки было длинным и с оранжевым концом. Такое пламя вводит в нагретый металл углерод в избытке. А этот химический элемент для сварочного процесса – не самый лучший показатель.

Способы сваривания

Существует два вида сварки: «на себя» и «от себя». В первом случае горелка движется первой, разогревая до необходимой температуры сварочную ванну, а за ней присадочная проволока. При этом необходимо, чтобы пламя горелки подавалось в зону сваривания под углом 45°. Горелка должна двигаться кругами или полукругами вдоль шва, присадка должна поспевать за пламенем и двигаться внутрь сварной зоны.

Во втором случае, наоборот, перед горелкой движется присадочный стержень. Обычно таким способом сваривают заготовки из толстого металла. Потому что сам процесс расплавления основного металла и присадки происходит одновременно, и смешанный расплавленный металл полностью заполняет сварную ванну. Но самое важное при таком способе соединения необходимо добиться равномерного смешивания двух металлов. Если взаимное проникновение будет слабым, то и шов получится некачественным.

Кстати, взаимопроникновение металлов, по-научному пенетрация, может выглядеть чисто внешне некрасиво, но при этом прочность соединительного шва будет максимально высоким. И, наоборот, красивый шов не обеспечивает высокое качество сварного соединения. В этом случае красота может оказаться обманчивой. Но чтобы результат был гарантированно качественным, необходимо устанавливать зазор между заготовками по минимуму, а также проводить предварительные прихватки с той же целью – уменьшение зазора.

Особенности газовой сварки

Ацетилено-кислородная сварка имеет три основных параметра, от которых зависит качество конечного результата. Это мощность огня (пламени), это под каким углом к сварочной поверхности располагается горелка, диаметр используемого присадочного прутка.

Мощность пламени горелки выбирается в зависимости от теплофизических свойств металла и от толщины свариваемых заготовок. Зависимость такая: чем толще детали, чем выше у их металла теплопроводность и температура плавления, тем больше должна быть и мощность пламени горелки. Последняя определяется расходом газовой смеси. Чем больше расход, тем выше мощность. Для каждого вида металлов выбирается свой мощностной показатель. Существуют формулы, по которым он определяется. Основная зависимость – это толщина свариваемых заготовок.

  • Для черных металлов (сталь и чугун) мощность располагается в пределах (100-150)n, где n – это толщина детали.
  • Для цветных металлов, к примеру, для меди – диапазон равен (150-200) n .

Мощность пламени, как и расход газов, имеет единицу измерения – л/час.

Что касается угла наклона горелки, то она также изменяется в зависимости от толщины соединяемых изделий. К примеру, если толщина варьируется в диапазоне от 1 до 15 мм, то угол наклона будет изменяться от 10 до 80°. И чем толще металл, тем больше угол наклона. Но в самом начале сварки необходимо угол наклона выдерживать максимальным, даже до 90°, потому что при таком значении будет быстрее нагреваться соединяемые детали, плюс быстрее сформируется сварочная ванна.

Диаметр присадочного стержня также выбирается в зависимости от толщины заготовок. Формула определения проста: половина толщины плюс один миллиметр. К примеру, если свариваются между собой детали толщиною 4 мм, то для их соединения необходима присадка диаметром 3 мм.

Плюсы и минусы

К преимуществам газовой сварки можно отнести:

  • Полная независимость от электричества.
  • Возможность изменять температуру сварочной ванны только за счет изменения угла направления пламени, то есть, расположения горелки.
  • Возможность избегать прожогов, изменяя расстояние от сварочной поверхности до горелки.
  • Аппарат и все оборудования для ацетиленовой сварки мобильно.

Но есть у данной технологии и свои минусы.

  • Небольшая производительность сварочного процесса.
  • Достаточно большая площадь нагрева, что чаще всего отрицательно влияет на сам основной металл.
  • Для проведения сварных работ требуется сварщик с высокой квалификацией.
  • Редко используется в промышленных объемах.

Чаще всего же сварка ацетиленовым газом применяется для соединения тонкостенных заготовок. К примеру, для стыковки тонкостенных труб, где невозможно изнутри использовать флюс или защитный газ. Обязательно ознакомьтесь с видео-уроком, правила ведения ацетиленовой сварки.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
кузовной ремонт , покраска авто , устранение царапин , лакокрасочное покрытие

Кислородно-ацетиленовая сварка

Данный вид сварки также является разновидностью соединения при расплавлении металла. Ацетилен и кислород предварительно смешиваются в камере, и смесь воспламеняется при выходе из мундштука горелки. Данный источник создает температуру около 3000 0 С , за счет чего происходит расплавление сварочного стержня и металла соединяемых деталей. Поскольку при данном виде сварки тепло распространяется на прилегающие к соединению участки, происходит ослабление жесткости панелей. Поэтому данный вид сварки не применяется при изготовлении автомобилей и в большинстве случаев не рекомендуется к использованию при проведении кузовного ремонта. Оборудование для данного вида сварки применяется при необходимости создания высокой температуры для восстановления кузова, пострадавшего в результате аварии (пайка, резка металла и снятие лакокрасочного покрытия).

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки

Установка для кислородно-ацетиленовой газосварки состоит из горелки, газового редуктора, кислородного и ацетиленового баллонов и соединительных шлангов.

Стальной баллон заполнен кислородом под давлением приблизительно 150 атм. Как правило, кислородный баллон имеет черную окраску.

В другом баллоне содержится карбид кальция, древесный уголь, пемза или другой пористый материал, который пропитывается растворенным в ацетоне ацетиленом. Сжижение ацетилена происходит под давлением 15 атм. при температуре ниже 15 0 С. Как правило, ацетиленовый баллон окрашен в коричневый цвет.

Благодаря наличию газового редуктора происходит снижение давления газов, а также обеспечивается поддержание постоянной подачи.

Типовая установка для кислородно-ацетиленовой сварки

Конструкция сварочной горелки

Давление кислорода обычно составляет от 1 до 5 атм., в то время как давление ацетилена, как правило, является более низким, и лежит в диапазоне от 0.1 до 0.3 атм.

В горелке происходит смешивание в определенной пропорции кислорода и ацетилена, которые поступают из баллонов, а также генерация пламени, при котором происходит расплавление листовой стали. Существует два основных типа газосварочных горелок: сварочные горелки и резаки.

Сварочная горелка обычно состоит из рукоятки, смесительной камеры и сменного мундштука. Иногда смесительная камера и мундштук представляют собой единый элемент. На рукоятке горелки имеются резьбовые соединители для подключения шлангов подачи кислорода и ацетилена, а также регуляторы интенсивности подачи газов, с помощью которых выполняется формирование языка пламени и отсечение подачи. При обращении с горелкой, изготовленной из меди, следует проявлять осторожность, так как ее легко повредить. Не прилагайте чрезмерное усилие при затяжке клапанов подачи газа, а также проявляйте исключительную осторожность при замене мундштука. Не допускайте повреждения поверхностей сопряжения мундштука со смесительной камерой и рукояткой.

Резак состоит из трубки подачи кислорода и контрольного клапана высокого давления. Кислород подается через центральное и окружающие отверстия. Наружные отверстия служат для подачи кислорода в режиме предварительного прогрева.

Типы пламени кислородно-ацетиленовой горелки

Структура пламени, образующегося в результате смешивания и сгорания ацетилена и кислорода, изменяется в зависимости от соотношения составляющих смеси. Существует три типа пламени кислородно-ацетиленовой горелки: нейтральное, ацетиленовое и кислородное.

Нейтральное пламя

Данная структура пламени формируется при равном соотношении кислорода и ацетилена. Внешне такое сгорание проявляется как яркий светлый язык пламени, окруженным голубым ореолом. В данном режиме рекомендуется выполнять сваривание большинства конструкционных материалов.

Ацетиленовое пламя

Данный тип пламени формируется при небольшом избытке ацетилена в горючей смеси. Конус углеродного пламени имеет три участка. Внутренний язык пламени и наружный ореол имеют такую же структуру, как при нейтральном пламени, но между этими участками имеется промежуточный светлый конус ацетилена.

Структура пламени кислородно-ацетиленовой горелки

Длина ацетиленового конуса изменяется в зависимости от избытка ацетилена в горючей смеси. Для получения пламени, соответствующего двойному избытку ацетилена, следует создать объемное соотношение газов 1 к 1.4. Режим, когда пламя имеет углеродную структуру, используется при сварке деталей из алюминиевых, никелевых и других сплавов.

Кислородное пламя

Данный тип пламени формируется при небольшом избытке кислорода в горючей смеси. По внешнему виду кислородное пламя сходно с нейтральным, однако оно имеет более короткий ацетиленовый конус, с более насыщенным синим оттенком, чем у конуса нейтрального пламени. Ореол кислородного пламени также короче ореола нейтральной структуры, и не имеет таких четких границ. Обычно при расплавлении таким пламенем происходит окисление металла, поэтому данный режим не применяется при сварке.

Регулировка пламени сварочной горелки

Как отмечено выше, данный тип сварки не используется широко при выполнении кузовного ремонта современных автомобилей, однако кислородно-ацетиленовое оборудование применяется для сжигания краски, а также при выполнении пайки.

1. Установите на горелку соответствующий мундштук. Следует использовать стандартные мундштуки, применяемые при сварке листового металла (диаметр выходного отверстия мундштука различается в зависимости от конструкции горелки).

2. Выполните соответствующую регулировку кислородного и ацетиленового редуктора (кислород подается под давлением от 1 до 5 атм., а ацетилен – от 0.1 до 0.3 атм.).

3. Откройте ацетиленовый вентиль, повернув его приблизительно на 1/2 оборота, и подожгите газ. Продолжайте открывать вентиль до исчезновения копоти и появления красновато-желтого пламени. Начните медленно открывать кислородный вентиль, придавая центральному конусу пламени четкие очертания. Полученное пламя является нейтральным, и применяется при сваривании стальных деталей.

4. При увеличении подачи ацетилена или при уменьшении подачи кислорода структура пламени приближается к ацетиленовой.

5. При увеличении подачи кислорода или при уменьшении подачи ацетилена структура пламени приближается к кислородной.

Примечание:
другой способ поджигания пламени заключается в предварительном открытии кислородного и ацетиленового клапана (при повороте приблизительно на 1/4 оборота) и последующем воспламенении смеси. При использовании данного метода снижается образование копоти, однако для выполнения такого воспламенения необходимо наличие определенного навыка. Следует отметить, что если после открытия обоих вентилей не произойдет немедленного воспламенения, то при последующем поднесении огня к мундштуку раздастся хлопок.

Регулировка пламени резака

Кислородно-ацетиленовая установка с резаком иногда применяется в ходе кузовного ремонта для вырезания поврежденных панелей. Пламя резака регулируется следующим образом.

1. Установите кислородный и ацетиленовый вентиль так, чтобы сформировалось нейтральное пламя.

2. Медленно открывайте вентиль подачи кислорода для предварительного разогрева, до приобретения пламенем кислородной структуры. При использовании такого пламени расплавившийся металл не остается на разрезаемой панели, что позволяет получить чистые кромки.

Резание толстых панелей

3. Разогрейте докрасна участок кузовной детали. Непосредственно перед началом расплавления металла следует открыть вентиль подачи кислорода под высоким давлением и разрезать панель. При перемещении резака следует осуществлять визуальный контроль над процессом плавления и разрезания металла. Данный метод также используется при разрезании тонких панелей, имеющих многослойное соединение внахлест, или при разрезании лонжеронов рамных конструкций, даже если в этих элементах имеются внутренние усилители жесткости.

Резание тонких панелей

4 Раскалите докрасна небольшое пятно на поверхности разрезаемой панели. Непосредственно перед началом расплавления металла следует открыть вентиль подачи кислорода под высоким давлением и разрезать панель, наклонив при этом резак в направлении резания. Наклон резака при резании тонких панелей обеспечивает формирование чистых кромок и быстроту реза (при этом предотвращается коробление панелей).

Примечание:
после окончания резания следует перекрыть подачу кислорода под высоким давлением, которая применяется при резании, и удалить резак от панелей. Это необходимо выполнить для предотвращения проникновения искр в мундштук, что, в свою очередь, может повлечь воспламенение смеси в рукоятке резака (иногда из-за этого происходит расплавление рукоятки).

Отклонение структуры пламени от нормы

Неблагоприятные процессы, возникающие при сваривании (например, перегрев мундштука, засорение каналов окалиной или неравномерность подачи газов), оказывают влияние на структуру пламени. Необходимо постоянно осуществлять визуальный контроль над пламенем горелки. Виды отклонения структуры пламени от нормы и причины его возникновения приведены в следующей таблице.

Как настроить кислородно-ацетиленовую горелку

Типы стимпанка, возможно, сегодня романтизируют эстетику, но мир, созданный заклепками и болтами, никогда не достигнет своего полного потенциала. Никакая механическая связь никогда не могла быть связ

Содержание:

  • Шаг 1
  • Шаг 2
  • Шаг 3
  • Шаг 4
  • Шаг 5
  • Шаг 6
  • Шаг 7
  • Шаг 8
  • предупреждения
  • Предметы, которые вам понадобятся

Типы стимпанка, возможно, сегодня романтизируют эстетику, но мир, созданный заклепками и болтами, никогда не достигнет своего полного потенциала. Никакая механическая связь никогда не могла быть связана с молекулярным уровнем, и машинные методы уже достигли своих пределов к 20-му веку. Таким образом, мир должен был пройти мимо массовых собраний с помощью заклепок и болтов, и в эпоху, когда чистая, удивительная сила огня и расплавленного металла царила во власти.

Шаг 1

Закрепите баллоны с кислородом и ацетиленом в тележке горелки. Этот шаг важен для безопасности вас и окружающих, поэтому пропустите его. Если у вас еще нет тележки, закрепите резервуары на вертикальной балке или каком-либо другом вертикальном твердом предмете с помощью соответствующих крепежных ремней.

Шаг 2

Снимите крышки для клапанов и прикрепите регуляторы к клапанам.Вкрутите фитинги в клапаны и затяните их гаечным ключом.

Шаг 3

Присоедините шланги к регуляторам. Подсоедините зеленый шланг к регулятору кислорода и красный шланг к регулятору ацетилена.

Шаг 4

Подсоедините другой конец шлангов к рукоятке горелки. Вставьте горелку в горелку и вручную затяните гайку. Закройте клапаны на рукоятке резака и резаке.

Шаг 5

Поверните клапан кислородного баллона полностью открытым. Клапан имеет уплотнение на валу, которое работает, когда клапан полностью открыт, и помогает предотвратить потерю кислорода, когда горелка работает.

Шаг 6

Поверните регулировочный винт на кислородном регуляторе по часовой стрелке до небольшого манометра на регуляторе где-нибудь в диапазоне от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм.

Шаг 7

Поверните клапан на четверть оборота против часовой стрелки, чтобы открыть. Отрегулируйте ацетиленовый регулятор, пока маленький датчик на регуляторе не зарегистрирует 10 фунтов на квадратный дюйм. Полностью откройте кислородный клапан на трубе, повернув его против часовой стрелки до упора.

Читать еще:  Самостоятельная сборка буржуйки на отработанном масле

Шаг 8

Слегка откройте кислородный клапан на резаке. Откройте достаточно, чтобы начать поток кислорода через горелку. Откройте ацетиленовый клапан на рукоятке горелки примерно на 1/8 оборота или на 45 градусов.

Горелка с искрой и регулировкой ацетиленового клапана на рукоятке резака, а кислородный клапан на резаке яркий и четко очерченный. Проверьте регулятор и отрегулируйте его, чтобы поддерживать правильное давление.

Как выбрать и настроить ацетиленовую горелку

Ацетиленовая горелка — специальное устройство для сварки, в котором происходит перемешивание ацетилена с О2 из воздуха и одновременно образуется газосварочное пламя.

Подобная технологическая схема дает возможность добиться хорошего качества сварных соединений, поэтому ее используют при монтаже трудоемких и ответственных строительных конструкций, к примеру, на ТЭЦ и АЭС.

Поэтому на протяжении нескольких десятилетий, ацетиленовая горелка под пропан считается самым главным инструментом газосварщика.

  • 1 Устройство ацетиленовой горелки
    • 1.1 Температура пламени горелки
  • 2 Принцип действия
  • 3 Плюсы и минусы
  • 4 Как выбрать ацетиленовую горелку
    • 4.1 Топ 6 надежных горелок
  • 5 Инструкция по эксплуатации
    • 5.1 Как зажечь

Устройство ацетиленовой горелки

Ацетиленовая газосварка — выполняет термический процесс, позволяющий соединить металлические детали под действием высокотемпературного пламени, образующегося при горении ацетилена с катализатором О2. После нагрева на граничных зонах соединяемых деталей формируются сварочные ванны.

Рабочие элементы ацетиленовой горелки:

  • бронзовая трубка;
  • регуляторы газового топлива, по одному на каждый газовый баллон;
  • ацетиленовая форсунка, откалиброванная для обеспечения тонкого распыления газовой смеси под высоким давлением.

Раньше для сварки ацетилен добывали в газогенераторах, сегодня сварщики чаще применяют ацетилен в баллонах, окрашенных в белый цвет, которые перевозят на специализированных тележках.

Температура пламени горелки

Ацетиленовое пламя имеет три конуса:

  • а — голубого цвета, в нем горение отсутствует, а только протекает процесс смешения ацетилена с воздухом;
  • б – восстановительный светящийся конус, имеет неполный процесс сгорания, состоит из раскаленных частиц углерода;
  • в – окислительный бесцветный конус, имеет полное сгорание ацетилена, вызванного избытком О2 из воздуха.

Сварочный процесс проистекает во 2-м и 3-м конусах. Наименьшая температура воспламенения ацетиленовой смеси располагается в границах от 410 до 430 С, пламя распространяется со скоростью до 200 м/сек и зависит от объема содержимого кислорода. Температура пламени у такого сварочного устройства равна 3500 С.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно — газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

Плюсы и минусы

Наибольшим преимуществом данного типа сварки считается ее автономность. При проведении сварочных операций не нужен источник тока, что особенно предпочтительно при производстве монтажно-строительных работ на стройплощадках, не имеющих стационарного электропитания.

Преимущества газовой горелки на пропане:

  1. Возможность регулировки дистанции до свариваемой зоны и температурных режимов, что исключает прожоги при сварке тонких изделий.
  2. Мобильность передвижения по строительному участку.
  3. Надежность и высокое качество сварных соединений.
  4. Контролирование сварочного процесса.
  5. Способность исполнения неповоротного сварного шва, рядом с препятствиями, без выполнения операционного стыка.
  6. Формирование неразъемных соединений из металла с различной температурой плавления.
  7. Регулирование мощности и величины сварочного пламени.
  8. Увеличение производственного качества сварного шва благодаря использованию легирующей сварной проволоки.
  9. Низкая цена горелки и материалов для обеспечения работы устройства.

Минусы при эксплуатации сварочных устройств на ацетилене:

  1. Работы можно производить исключительно обученным и аттестованным сварщикам.
  2. Небольшая продуктивность работ.
  3. Трансформация химических и структурных качеств металла на значительной зоне нагрева.
  4. Использование ацетилена формирует высочайшую пожарную опасность в окружающем пространстве.
  5. Низкокачественная сварка деталей из легированных металлов.
  6. Неосуществимость проведения сварочных операций внахлест.

Как выбрать ацетиленовую горелку

В торговой сети реализуются множество модификаций сварочных горелок, как отечественного, так и западного производства. Наконечник ацетиленовой горелки бывает от 0 до 7 типоразмера.

Главные параметры выбора зависят от параметров свариваемых деталей:

  • толщины свариваемых узлов;
  • химического состава свариваемого металла;
  • размер соединительного сварочного шва.

Топ 6 надежных горелок

Сегодня самыми популярными устройствами являются:

  • горелка ацетиленовая г2 — м «Малютка» — для пайки высокотемпературным припоем, цена: 2650 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 — 4м,с 4-мя цельнотянутыми наконечниками: от 0 до 3 размера, с возможной толщиной свариваемого металла от 0.3 до 8.,0 мм, цена: 2559 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс — 2, с толщиной свариваемого металла от 0.5 до 5.0 мм, цена: 1250 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 — 23, с толщиной свариваемого металла от 1.0 до 4.0 мм, цена: 1439 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс -3, с наконечниками 4,6 с климатическим исполнением +45С до -40С, цена: 1197 руб.

Инструкция по эксплуатации

Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

Как зажечь

Заранее, перед началом сварочных работ горелкой, выполняют мероприятия по защите поверхности от ржавчины и грязевых отложений, их обрабатывают щетками по металлу или насадками на шлифмашинке. Чистую поверхность обезжиривают специальными растворителями, чтобы наплавляемый слой плотно прилегал к поверхности.

Процесс сварки начинают с открытия вентилей на газовых баллонах и регулирования газового давления газа при помощи редукторов. Наилучшее значение давление – 2 атм. При большем значении, сложно отрегулировать пламя.

На устройстве открывают ацетиленовый вентиль и поджигают газ. После этого плавно открывают кислородный вентиль и регулируют размер факела, по режимной карте для каждого металла.

Горелки ацетиленовые и пропановые для газовой сварки

Пропановая горелка для пайки ГЗУ 228 Донмет Малютка

Газовая горелка для сварки и пайки пропаном ГЗУ 247 Донмет (№2,3)

Кислородно пропановая горелка для сварки металлов ГЗУ 247 Донмет (№3,4)

Газовая горелка для пайки 284 Micro Донмет

Пропановая горелка для пайки, сварки, нагрева Sigma 2902161

Горелка пропановая для пайки ГЗУ 248 Донмет

Горелка пропановая ГЗУ 249 для нагрева и наплавки

Горелка ацетиленовая «малютка» Г2 МИНИ 273 Донмет

Газовая горелка Г2 225 Донмет для сварки ацетиленом (наконечники № 2,3)

Ацетиленовая горелка для сварки Г2 225 Донмет (наконечники № 3,4)

Горелка сварочная ацетиленовая Г2 233 Донмет

Газовая горелка ацетиленовая Г3 251 Донмет

Ювелирная газовая горелка Донмет 206-01 Jeweller 1,5м

Газовая горелка для пайки ювелирных изделий Донмет 206-01 Jeweller 1,9м

Обратный клапан КИСЛОРОД на газовый резак 9мм 95000002

Обратный клапан ГОРЮЧИЙ ГАЗ на резак 9мм 95000007

Клапан обратный КИСЛОРОД на газовый резак 6мм 95000000

Обратный клапан на пропановый резак 6мм 95000005

Кислородный обратный клапан на резак или горелку 9мм

Пропановый обратный клапан на резак или горелку 9мм

Горелка для газовой сварки ГЗУ 247 Донмет для МАФ (№3,4)

Горелка с газосварочным наконечником для нагрева и наплавки ГЗУ 262 Донмет

Вставная пропановая горелка — резак РВ1 147П Донмет

Вставной ацетиленовый резак — горелка РВ1 147А Донмет

Выбрать газовую сварочную горелку для ацетилена и пропана.

Применение. Преимущества и недостатки процесса.

При выполнении газопламенных работ данный инструмент используется для соединения кромок деталей друг с другом. Он позволяет контролировать мощность, объем и структуру пламени.
Основное применение это:
— работа с тонкими стальными листами и деталями (конкуренцию составляют полуавтоматическая и аргоновая);
— соединение труб небольших диаметров (если водопроводный стояк проходит близко к стене и доступ к нему затруднён, то альтернативе ацетиленовой горелке для сварки просто не существует);
— автономные ремонтные работы (оперативная заварка трещин, вварке заплат в тонкостенные ёмкости);
— исправление брака при литье чугунных заготовок (отводя или приближая к поверхности газовую горелку для сварки ацетиленом сварщик регулирует тепловое воздействие, обеспечивая термические циклы сварки чугуна).

Эти особенности сделали популярной газосварку на:
— объектах и монтажных площадках, где ещё не осуществлено подключение к системе энергоснабжения;
— в мастерских по обслуживанию транспортных средств.
А при замене труб, стояков и радиаторов в сантехнике, используя ацетиленовую сварочную горелку можно:
— реставрировать, накладывая фрагменты, истонченные ржавчиной участки старых труб;
— разогревать перед откручиванием не поддающиеся воздействию соединительные муфты;
— проделывать отверстия для врезок;
— сваривать без добавления присадочной проволоки;
— нагревать и сразу же гнуть трубки.

Чтобы выполнить стык понадобятся:
— газовые баллоны (кислородный и пропановый или ацетиленовый);
— кислородно ацетиленовая горелка;
— резиновые шланги (сварочные рукава) и редуктора.
Газосварщик нагревает до определённой температуры кромки металла, расплавляет их, добавляет присадочный материал и соединяет. Процедура стандартная, и специалист проделывает набор этих действий ежедневно и помногу раз.

К недостаткам и неудобствам относят:
— соединение низкоуглеродистых сталей (высоколегированные нет);
— низкая скорость и её резкое снижение при увеличении толщины заготовок;
— высокая стоимость метра сварочного шва, особенно на больших толщинах, обходится дороже, чем выполнение этой же работы на инверторе покрытым электродом.
— взрывоопасность и пожароопасность;
— низкая автономность (длина рукава от пропановой горелки до баллонов редко превышает 25 метров).

Устройство и конструкция ацетиленовых и пропановых горелок для сварки металла.

Вышедшие из баллонов с кислородом и ацетиленом газы по рукавам, через присоединительные ниппеля входят в корпус. Там, их движение останавливают регулировочные вентиля. При их открытии газы поступают в инжектор, небольшую деталь, вкручивающуюся в наконечник.
Присоединение наконечника к седлу ствола сварочной горелки осуществляется за счёт накручивания накидной гайки, а герметизация достигается с помощью резинового кольца установленного в выточку.
Смешавшись, газы проходят смесительную камеру (утолщение у основания наконечника) и выходят через медный мундштук, образуя пламя.
Модели со встроенным инжектором называют низкого давления. Кислород, установленное давление которого выше, проходя в его корпус по осевому каналу конуса, создает разрежение в камере и подтягивает ацетилен, через периферийные отверстия.

Такая конструкция горелки позволяет присоединять несколько разных номеров наконечников к одному стволу.
Номер устанавливаемого наконечника подбирают учитывая:
— толщину стенок заготовок;
— требуемую тепловую мощность пламени;
— форму разделки кромок;
— диаметр присадочной проволоки.

Большинство производителей сразу комплектуют ацетиленово-кислородные горелки набором наконечников. Причём они могут быть стандартными (латунный корпус, а на конце медный или бронзовый мундштук) или цельнотянутыми (медная трубка сужающаяся в месте выхода газа).
Диаметр каналов инжекторов и размеры мундштуков для каждой модели отличаются, ведь через №4 должен пройти гораздо больший поток газов, чем через №0.
Вторые, из-за отсутствия мундштука и маленького диаметра окончания, имеют меньшее расстояние после изгиба, а значит более удобны при сварке в труднодоступных местах.

Большинство деталей конструкции изготавливают из латуни. Рукоятка, для облегчения веса, может быть из пластика или алюминиевого сплава.

Выбираем сварочную горелку для газовой сварки по характеристикам.

Не только цена, но и технические особенности влияют на решение купить ту или иную модель.

— 6 или 9 мм рукав. Устройства малой мощности подсоединяются к 6-ти миллиметровым шлангам, высокой к 9-ти.
Существуют универсальные ниппеля для обоих размеров.

— Поворотное соединение для рукава на рукоятке. Не даёт шлангу перекручивается (на некоторых импортных моделях).

— Возможность устанавливать вставной резак. У некоторых горелок (как пропановых, так и ацетиленовых) можно снять наконечник и на его место установить насадку-резак. Так РВ1 147А подходит для Г3 251, а РВ1 147П для ГЗУ247.

— Число рабочих пламен: однопламенные и многопламенные (нагрев поверхностей).

— Мощность. В зависимости от конструкции устройства отличаются по выдаваемому тепловому потоку. Лёгкие модели удобны для сварки жести и сталей от 0,2 мм (расход ацетилена 10-60 дм3/ч ацетилена), более массивные могут соединять толщины 15, 20 мм и выше.

— Система быстрой смены наконечников (на импортных пропановых и ацетиленовых газовых горелках) без использования инструмента. Чтобы поменять наконечник на устройстве от Донмет нужно открутить гаечным ключом накидную гайку. Некоторые импортные модели имеют систему напоминающие быстросъёмы в воздушных компрессорах. Оттянули муфту и сразу отсоединили.

— Эргономика конструкции. Центр тяжести должен быть в таком месте, чтобы рука газосварщика не уставала, а регулировка газов, в идеале, должна выполняться пальцами руки удерживающей ствол.

— Комплектация ацетиленовой горелки для сварки. Эконом вариант: ствол + наконечник. Расширенный: транспортировочный кейс, шарошки для чистки сопел, универсальный ключ, набор наконечников, безопасная зажигалка.

— Обратный предохранительный клапан. У моделей от Донмет он приобретается отдельно и накручивается на заднюю часть рукоятки в месте входа ниппелей. У горелки увеличивается длина и вес и она теряет в манёвренности и удобстве. На некоторых импортных, клапана уже встроены и являются частью конструкции.

— Потребляемый горючий газ. Могут быть: пропановыми, ацетиленовыми или универсальными. Например, Rothenberger ALLGAS 2000 работает со смесями кислорода и любого из: ацетилен, пропан, природный и городской газ.

— Размер рукоятки. Казалось бы мелочь, но на неё газосварщики также обращают внимание. Удобная и компактная облегчает маневрирование.

— Назначение: широкопрофильные (сварка, пайка, наплавка, подогрев); специализированные (только сварка или только подогрев).

— Марка применяемой проволоки. Химический состав присадочного материала для сварки ацетиленом и пропаном отличается. Применять первую попавшую под руки нельзя. В первом случае самая популярная присадка Св08А. Во втором Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-08Г, Св-15ГЮ содержащие марганец для раскисления металла шва.
Процесс выполнения сварки пропановой горелкой ГЗУ247 имеет ряд особенностей, например, содержании кислорода в смеси с пропаном должно быть повышенным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector