Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка для муфельной печи

Самодельная газовая муфельная печь

Эта довольно крупная газовая печь предназначена для длительной прокалки чего либо (к примеру опок перед литьём металла), обжига керамики и т. д.
Применяемые материалы футеровки позволяют доводить температуру до 1200 градусов. Для этой температуры необходимо исключить применение внутри печи металлов, даже нержавеющей стали. Потому что при этих температурах она поплывёт. Тут уже необходимо применять керамические площадки на керамических же стойках. Но для моих нужд достаточно и 750 градусов, поэтому я отказался от применения керамики на стойках, а применил сваренную из чернушки этажерку, подвешенную на железных же кронштейнах. Полки на этажерке можно переставлять под габариты садки. Конечно, полка из чёрнушки будет корродировать, но можно продлить её жизнь обмазкой мела на жидком стекле, а в последствии и сварить новую.

Железо

Объём внутреннего пространства печи составляет примерно 147 литров. Свод куполообразный, чтобы избежать возникновения застойных зон вверху печи.
Несущая рама- уголок 45х45. Боковины, двери и свод- листовое железо 2 мм. Свод двери- полоса.

Футеровка

Габариты печи кратны размерам кирпича из шамотного легковеса ШЛ-0,5 типоразмера №5. Размеры кирпича 230х113х65. На фото- белого цвета. Жёлтые- это какой то другой огнеупорный кирпич с немного другими размерами. Но для моих нужд это не важно. Если будет нужно, всё сделаю из ШЛ-0,5. Поскольку облицовывать дверь кирпичём ещё то занятие, поэтому для футеровке двери взял мат (одеяло) Cerablanket Сухоложского завода. Огнеупорность до 1260 гр.(На практике выдерживает прямое пламя газовой горелки). Продаётся метражём в рулонах шириной 610 мм, толщина от 13 до 50 мм.
Хочется предостеречь вас от некоторых засад, которые могут подстерегать вас при изготовлении футеровки. Прежде всего хочу предупредить при соблазне применить асбест. Да, плавится он при 1500 градусов, но при 800 градусах он теряет химически связанную воду превращается в порошок. Поэтому такие изделия из него, как картон или шнур могут работать до этой температуры.

По поводу применения волокнистых материалов на минеральной (базальтовой) основе, повторю что писал на одном из форумов. Это почти одно и то же. Производят выдуванием из расплава. Хорошо держат температуру. Но они имеют связующее, которое не выдержит и 250 градусов. Но в инетах хитрые продавцы приводят огнеупорность самого волокна. Формально они правы. Но то, что после первой прокалки связующее выгорит и они осыпятся кучкой, это не пишут. Есть сорта и с огнеупорным связующим, но информации очень мало. Только косвенные признаки- допустим, предназначенные для бань и каминов. И опять проводят огнеупорность самого волокна. Так что если есть риск пролететь, лучше использовать уже проверенные. А из проверенных мной подойдут более всего муллитокремнезёмные войлоки, например, МКРВХ-250 (1300 гр) и вот этот Cerablanket.
Поскольку для двери всё равно пришлось применить маты, свод тоже сделал из него. В случае надобности, всё выложу кирпичём ШЛ, благо размеры камеры уже под него.
Маты крепятся на штыри, сделанные из нержавеющих электродов. Один конец затачивается, другой приваривается нержавеющим же электродом к стенке печи. В качестве держателей кусочки листовой нержавейки с прорезями крест- накрест.

Горелки

Горелки взяты из описанных мной ранее .
Справа малая горелка, которая у меня фигурирует под названием угловая стационарная на 1/2 дюйма.
Слева- угловая стационарная горелка на 3/4 дюйма.
Их применение не рассчитывалось каким то научным методом, а тупо подбиралось из практики. При малой горелке грею до 340 гр, при работе большой можно до 620, а при работе обеих, грею до 730 запросто. Больше мне не нужно. Если вам надо больше, ничто не мешает вам поставить две больших.

Горелки стоят диагонально. При их работе горячий воздух закручивается в камере против часовой стрелки. Это позволяет добиться по объёму камеры более равномерному распределению температуры. Напротив сопла горелок, на противоположном углу треугольные отбойники из обрезков кирпича ШЛ.
Для ввода пламени внутрь печи лучше применить гильзы, из чего найдёте. У меня справа- гильза из обрезка муллитокремнезёмистой трубки МКР. Слева- из обрезка нержавеющей трубы.

Подача газа может быть решена как угодно. На фото- с применением полдюймовой трубы и такими же шаровыми кранами (вид снизу корпуса муфеля).
Крепится конструкция к корпусу печи и к панели. Ручки выведены через панель. Не забудьте нарисовать куда закрывать, а то сгоряча не туда крутанёте 🙂

Контроль температуры

Я написал контроль, а не регулировка, поскольку регулировка газовой печи довольно непростая задача, к тому же не дешёвая.
Я применил простейший измеритель температуры на основе термопары ХА и прибора Ш4501. Дёшево и сердито. Не забудьте провод между термопарой и прибором не простой, а термокомпенсационный. Тут я не буду подробно останавливаться, ранее я уже описывал такой девайс.

Для желающих помучиться выкладываю чертежи печи. Картинки кликабельны. Если сохранить чертежи по ссылке, распечатать и сложить вместе, то сверху будет чертёж вида спереди, а внизу на этом же чертеже вид сверху. Это я чтоб не рисовать лишние линии 🙂

Ещё несколько соображений.
При эксплуатации печи следует соблюдать технику безопасности. Не оставляйте печь без присмотра. Не следует допускать не контролируемого вами погасания пламени горелок. При заполнении камеры печи газом возможен хлопок.
Сейчас за рубежом для защиты от хлопка делают следующее. Вместо листового железа со всех сторон муфеля и двери применяют просечное железо или сетку. Керамическое волокно остаётся. При хлопке волокно пропускает волну и демпфирует таким образом хлопок. Может, незначительно возрастут теплопотери, но по крайней мере вас не стукнет оторвавшейся дверью. На этой оптимистической ноте разрешите откланяться.

Нагревательные приборы

Газовые горелки

Горелка Бунзена (рис. 31). Названа по имени изобретателя. Состоит из подставки, имеющей боковую трубку, на которую надевается резиновая трубка для подводки газа от газовой сети. Сверху на подставку навинчена смесительная трубка с двумя боковыми отверстиями, расположенными друг против друга. На смесительной трубке находится подвижная муфта, с помощью которой меняется сечение этих отверстий. Газ, поступающий через боковую трубку, выходит через тонкое отверстие вкладыша в смесительную трубку. Воздух засасывается через боковые отверстия смесительной трубки.

Газовая смесь поджигается у верхней части смесительной трубки и сгорает с характерным шумом. У горелок последних выпусков между подставкой и смесительной трубкой имеется кран, дающий возможность регулировать подачу газа в горелку. Можно достигнуть температуры в прокаливаемом тигле 550-600 °С.

Горелка Теклю. Смесительная трубка горелки Теклю имеет конусообразное расширение, закрывающееся снизу вращающимся диском, которым регулируют поступление воздуха в горелку. В подставке имеется винт, регулирующий подачу газа в горелку. На горелке Теклю можно получить более высокую температуру в прокаливаемом тигле — до 800 °С.

Горелка Мекера. На верхнем конце смесительной трубки имеется насадка из никелевой сетки. Благодаря этой сетке внутренний конус пламени расчленяется на ряд мелких конусов, что создает более высокую и равномерную температуру пламени. В модифицированном виде применяется в приборах атомно-адсорбционной спектрофотометрии.

Паяльная горелка. Применяется для проведения некоторых лабораторных и стеклодувных работ (рис. 32). Горелка имеет подводку воздуха или кислорода под давлением, регулируя подачу которого, можно получить пламя различной длины и температуры. Для зажигания паяльной горелки сначала открывают газовый кран, зажигают газ, а затем подают воздух от воздуходувки или кислород из баллона (через редуктор). На паяльной горелке достигается температура прокаливания с дутьем воздуха до 800-950 °С, а с подачей кислорода — до 1000-1200 °С.

Общие правила пользования газовыми горелками. Все газовые горелки всегда следует содержать в чистоте и исправности. Необходимо следить, чтобы внутрь смесительных трубок ничего не попадало, чтобы их никогда не заливало растворами или расплавленными реактивами. Рекомендуется время от времени разбирать и прочищать горелки.

Новую газовую горелку следует проверить — не пропускает ли она где-нибудь газ. С помощью резиновой трубки горелку присоединяют к газовому крану и зажигают ее. Проверяют работу винтов, регулирующих подачу газа, легко ли они вращаются, не шатаются ли они в своих гнездах и как увеличивают и уменьшают пламя горелки. Далее проверяют регулировку подачи воздуха — легко и полностью ли закрываются отверстия подвижной муфтой на смесительной трубке горелки Бунзена и как вращается диск горелки Теклю. Проверяют также, не происходит ли утечка газа в каком-либо сочленении подводки газа и у винтов горелки. Для проверки на утечку к проверяемому месту подносят горящую спичку, если есть утечка, то появляется маленькая вспышка или небольшое пламя. Неисправную горелку ремонтируют и только после этого используют в работе.

Если во время работы горелки почувствуется запах газа, необходимо выяснить, где происходит утечка газа и устранить ее. Для этого проверяют горелку — все винты и сочленения — горящей спичкой. Проверяют исправность резиновой трубки, соединяющей горелку с краном, для этого ее погружают в воду и по пузырькам узнают наличие трещин, разрывов и т.д. Газовый кран проверяют горящей спичкой или мыльной пеной — в месте утечки газа образуются пузыри.

Для устранения утечки газа горелку необходимо разобрать, хорошо очистить от грязи и ржавчины, затем собрать ее, плотно свинчивая все сочленения. Если утечка газа у боковой трубки не устраняется, то на нее следует надеть тонкое резиновое кольцо (обрезок резиновой трубки) и затем плотно завинтить. Кольцо будет служить прокладкой. Если утечка обнаружена в резиновой трубке, то поврежденное место вырезают, а концы трубки соединяют стеклянной трубкой соответствующего диаметра (или оливой) или всю трубку заменяют новой. Если трубка порвалась у крана или у горелки, то поврежденное место вырезают и трубку надевают целым концом на горелку или кран.

Для получения плоского пламени для работ со стеклом используют специальную плоскую насадку «ласточкин хвост», надеваемую на верхний конец смесительной трубки горелки. Для Получения большой площади обогрева применяют дырчатые круглые насадки.

Строение пламени. Пламя газовой горелки при достаточном притоке воздуха голубоватое, прозрачное и несветящееся. Горение происходит с характерным шумом. При недостатке воздуха пламя светится и коптит. Поступление воздуха регулируется поворотами подвижной муфты в горелках Бунзена или поворотом диска в горелках Теклю.

В пламени горелки различают три конуса: а — внутренний голубоватый конус, где горение еще не происходит, температура его около 350°С; б — средний конус, в нем начинается сгорание светильного газа — эта часть пламени имеет восстановительный характер; в — внешний конус, где происходит окончательное сгорание газа — эта часть пламени имеет окислительный характер в силу некоторого избытка кислорода воздуха, температура его достигает 1570 °С (рис. 33).

Для того чтобы убедиться в том, что внутренний конус пламени горелки имеет низкую температуру, нужно спичку с головкой проткнуть булавкой (на 1-1,5 см от головки) и опустить ее в смесительную трубку горелки так, чтобы спичка висела посередине трубки вверх головкой. Если теперь открыть кран и поджечь газ, то спичка длительное время будет находиться в пламени не воспламеняясь.

Иногда происходит «отрыв» пламени от горелки при сильном сквозняке или сильной тяге в вытяжном шкафу, при сильно открытом доступе воздуха в горелку или повышении давления внутри газовой сети. Это явление ликвидируют устранением причин, вызывающих его.

Электрические нагревательные приборы

Электрические плиты. Бывают с открытой или закрытой спиралью; иногда с большой поверхностью нагрева для размещения большого числа стаканов или колб (рис. 34), что очень удобно при выполнении массовых серийных анализов. Такие плиты изготовляются в производственных мастерских по заказам и эскизам лабораторий. Размещают их обычно в вытяжных шкафах на керамических подставках.

Электрическую плиту можно ставить на асбестовый лист или на мраморную плиту, но не на деревянную поверхность стола во избежание пожара. Плиту нужно содержать в чистоте и не заливать ее кислотами, растворами щелочей, реактивов и т.д. Включать плиту можно только в сеть того напряжения, на которое она рассчитана (127 или 220 В). Не следует оставлять плиту включенной без надобности.

Сушильные шкафы

Предназначаются для высушивания осадков, лабораторных приборов, посуды, препаратов, а иногда анализируемых материалов.

Сушильный шкаф В-151 (рис. 35). Состоит из цилиндрического корпуса 1, укрепленного на подставке 2. Рабочая камера находится внутри корпуса и обогревается основным нагревательным элементом, намотанным по поверхности камеры на асбестовой подкладке, дополнительный элемент расположен на задней стенке. В верхней части камеры имеется отверстие, в которое в металлической оправе устанавливается специальный ртутный термометр 3 со шкалой от 0 до +250°С с ценой деления 2°С. Внутри рабочей камеры находятся три съемные полки 4 с отверстиями для размещения высушиваемых предметов.

На передней стенке подставки находится сигнальная лампа 5, выключатель прибора 6 и ручка терморегулятора 7 со шкалой. Шкала не имеет обозначений градусов температуры, но в процессе работы можно установить, какое деление шкалы соответствует определенной температуре по наружному термометру.

На задней стенке подставки имеется трехжильный провод в резиновой оболочке со штепсельной вилкой для включения в сеть и отдельный провод с наконечником для заземления шкафа.

Шкаф включается в сеть переменного тока 127 или 220 В. Напряжение, которое потребляет шкаф, указывается на табличке, находящейся на левой стороне подставки. В сеть постоянного тока шкаф включать нельзя. Перед включением в сеть необходимо произвести заземление шкафа, незаземленный шкаф в сеть включать не разрешается.

Время разогрева шкафа до 200 °С составляет 95 мин. Потребляемая мощность — 500 Вт. Эксплуатацию шкафа и проверку терморегулятора, а также устранение неисправностей производят по инструкции, прилагаемой к каждому шкафу.

В Венгерской Народной Республике выпускается небольшой, но очень удобный сушильный шкаф типа LP-301. Это прямоугольный шкаф с электрическим обогревом (напряжение сети 110 или 220 В), имеет сушильную камеру размером 250х350х250 мм с двумя полками. Снабжен терморегулятором, способным поддерживать заданную температуру с точностью до ±2 3С в пределах от 40 до 220 °С. Температуру нагрева можно проверять по ртутному термометру (шкала до 300 °С). За 100 мин после включения температура нагрева достигает 220 °С. Масса шкафа 10 кг, потребляемая мощность 600 Вт.

Муфельные печи. Служат для прокаливания осадков, для проведения сплавления, для определения зольности и других аналитических работ, требующих применения высоких температур В муфельной печи можно разметить одновременно от 12 до 25 тиглей.

Муфельная печь МП-2УМ. Печь состоит из корпуса 1 (рис. 36), в котором находится керамический муфель 2 с намотанным на него нагревателем. Сбоку печи имеется терморегулятор (пульт управления) 4. Между муфелем и корпусом пространство заполнено термоизоляцией 3. В печь ставятся тигли через проем, закрываемый дверцей 7, укрепленной на шарнирных рычагах. Под колпаком пульта управления находятся клеммы 6 для подсоединения печи к электросети переменного тока напряжением 220 В. Вывод заземления установлен на ножке корпуса; заземление присоединяют к контуру заземления обычным образом. Максимальная температура нагрева 1000 °С незагруженной печи достигается за 140 мин. Срок службы нагревателя 750 ч. Печь подключают с предохранителем на 15 А к клеммам 220 В проводом с сечением не менее 1,5 мм2. Для проверки правильности подключения поворачивают ручку указателя терморегулятора 5 по часовой стрелке, при этом контакты должны замкнуться и сигнальная лампа загореться.

Температуру в печи контролируют с помощью термопары и милливольтметра. Деления на шкале терморегулятора — числа относительные.

Кроме печи МП-2УМ применяются печи МП-0, МП-1, МП-2У, ПМ-8 и другие (рис. 37), перед работой с печью необходимо ознакомиться с ее техническим описанием (паспортом) и инструкцией по эксплуатации. Имеются также электрические муфельные силитовые печи с температурой нагрева до 1600°С с регулятором температуры нагрева от пирометра по шкале с точностью ±20 °С. Эти печи очень удобны в работе. В рабочем пространстве печи нельзя разливать расплавленные металлы и реактивы. Раскаленные тигли из муфельной печи вынимают длинными тигельными щипцами или ухватом.

Другие нагревательные приборы

В аналитических лабораториях применяют песочные и водяные бани с газовым или электрическим обогревом.

Читать еще:  Сварочная газовая горелка: разновидности, принцип работы

Водяные бани. Бывают с электрическим или газовым обогревом. Представляет собой металлический сосуд с одним или несколькими гнездами в крышке, закрывающимися набором концентрических колец разного диаметра (рис. 38). В сосуд (баню) наливают воду, нагревают ее до кипения, затем убавляют нагрев и поддерживают в состоянии слабого кипения в течение всего необходимого времени. В гнезда крышки вставляют сосуд с нагреваемым веществом. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы в бане всегда находилась вода. Если вода выкипит полностью, то может испортиться нагреваемое вещество (а иногда и сама баня). Пользуясь водяной баней, достигают нагрева жидкостей до 98 °С.

Для получения более высоких температур в баню наливают не воду, а жидкость с другой температурой кипения. Ниже приведена температура кипения (в °С) жидкостей для заполнения бани:

Песочная баня. Обычно представляет собой сварной стальной лоток с невысокими бортами, на ножках. Лоток заполняют песком, снизу обогревают газовыми горелками или скрытой электронагревательной спиралью. На песочной бане достигают нагрева до 400°С (в песке, а не на его поверхности).

Муфельная печь своими руками. Основные элементы

Популярные материалы

Today’s:

  • Расход самовыравнивающаяся смесь для пола. Как правильно рассчитать расход самовыравнивающейся смеси
  • Строим дом от фундамента до крыши своими руками. Строительство дома от А до Я своими руками
  • Чем бюджетно отделать потолок на даче. Наиболее популярные виды отделки
  • Как подтянуть балки потолка в частном доме самому?. Провис потолок в доме? Не проблема!
  • Дом на участке 3 сотки. Строительство домов на трех сотках земли
  • Канадская ель коника почему сохнут и опадают иголки. Описание
  • Можно ли на гидроизоляцию класть плитку. Что такое гидроизоляция, и где она необходима?
  1. Муфельная печь своими руками. Основные элементы
  2. Печь для плавки меди своими руками. Оборудование для плавки меди
    • Муфельная печь
    • Газовая горелка
    • Паяльная лампа
    • Горн
  3. Индукционная печь для плавки металла своими руками из микроволновки. Как сделать плавильную печь из индукционной плиты
    • Переделка индукционной плиты в плавильную печь
    • Какие детали нужны для самодельной индукционной печи
    • Как сделать индукционную плавильню из плиты
    • Полезные советы по изготовлению плавильной печи изиндукционной плиты
  4. Видео муфельная печь своими руками — инструкция по изготовлению

Муфельная печь своими руками. Основные элементы

Корпус

Идеально в качестве основы самодельной муфельной печи для фьюзинга или купелирования подойдет корпус электрической духовки или чудо-печки, поскольку в ней уже предусмотрена вся необходимая изоляция. Понадобится только снять или удалить все пластиковые элементы.

Фото 3 Старая духовка в виде корпуса муфельной печи

Если не получилось найти такую духовку, корпус можно сварить из листа, предварительно нарезанного на заготовки. Свариваете все боковины, зачищаете металлической щеткой или болгаркой швы и покрываете грунтовкой.

Изготовление корпуса из листов, хотя и чуть более сложное, но позволяет сделать ту конструкцию, которая подходит по размерам под конкретное помещение.

Нагревательный элемент

Ключевой компонент устройства, поскольку именно от него зависит температура в печи и скорость нагрева. Также нужно будет сделать и терморегулятор для муфельной печи своими руками, либо приобрести уже готовый. В качестве нагревательного элемента будет выступать нихромовая проволока, диаметр которой подбирается в зависимости от максимальной температуры. Минимальный и самый расходный диаметр – 1,5-2 мм.

Нихром на стандартной спирали выдерживает 1100 градусов, но необходимо исключить попадание воздуха, иначе он сгорит. Лучше всего в муфельную печь подойдет фехраль — его рабочая температура 1300 градусов, да и с воздухом он «дружит».

Фото 4 Нагревательный элемент

Любая электрическая муфельная печь, даже самая маленькая, изготовленная своими руками, при разогреве до 1000 градусов затрачивает около 4 кВт. Перед использованием проверьте всю проводку и установите автомат-стабилизатор на 25 А.

Термоизоляция

Важнейший аспект работы, который отвечает за целостность и эффективность всей конструкции. Внутри муфельной печи устанавливается на огнестойкий клей шамотный кирпич. По размеру печи его обрезают болгаркой. Сверху используется базальтовая вата.

Фото 5 Огнестойкий клей Терракот

На некоторых форумах по изготовлению муфельных печей рекомендуют использовать для кладки асбест. Это действительно огнестойкий материал, но уже при температуре 650 градусов+ он начинает выделять канцерогены.

Печь для плавки меди своими руками. Оборудование для плавки меди

Подготовительный этап предусматривает приобретение специального оборудования. Расплавить медь в домашних условиях можно при наличии:

  1. Муфельной печи. Современные варианты исполнения позволяют контролировать мощность нагрева с высокой точностью, за счет чего существенно упрощается процесс плавки и можно достигнуть более качественного результата.
  2. Тигель, предназначенный для размещения шихты и ее плавки.
  3. Щипцы, при помощи которых тигель вытягивается с печи. Стоит учитывать, что поверхность будет накалятся, поэтому нужно использовать специальный механизм из жаростойкого сплава.
  4. Крюк и бытовой пылесос.
  5. Древесный уголь для покрытия поверхности.
  6. Форма из жаропрочного материала, по которой будет проводится литье.
  7. Газовая горелка или горн для повышения пластичности сплава.

Плавка газовой горелкой

Приобретают профессиональное оборудование только в том случае, когда литье меди проводится периодически. Оно характеризуется высокой стоимостью, а также эффективностью в применении.

Муфельная печь

Проще всего проводить переплавку меди в домашних условиях при установке муфельной печи. Среди ее особенностей отметим:

  1. Можно нагревать шихту до более высоких температур, за счет чего повышается текучесть. Это связано с высоким КПД, так как стенки конструкции отражают и аккумулируют тепло.
  2. Ускоряется процесс плавки.
  3. Высокая производительность. Равномерное распределение тепла позволяет одновременно плавить большое количеств меди.

Плавление меди в самодельной печи

Кроме этого, муфельная печь довольно проста в установке если соблюдать все правила безопасности. Проблемы по установке подобного оборудования в домашних условиях зачастую возникают по причине больших размеров конструкции.

Газовая горелка

Литье из меди в домашних условиях при применении газовой горелки часто проводится в случае, если медные изделия изготавливают крайне редко. Подобные процесс характеризуется небольшими финансовыми затратами. При выборе подобной технологии учитывается:

  1. Малый показатель КПД.
  2. На момент плавки возникают трудности с равномерным распределением тепла.
  3. Проводить работу следует на открытом пространстве с соблюдением правил пожарной безопасности.

Газовая горелка может разогреть тигель в течение нескольких минут. Стоит учитывать, что медь будет быстро окисляться.

Паяльная лампа

Плавление при применении паяльных ламп проводится крайне редко. Это связано с невысокой эффективностью подобного метода. Как и в предыдущем случае, при использовании паяльной лампы происходит активное окисление поверхности.

Плавка меди в самодельной печи при помощи паяльной лампы

При применении паяльной лампы учитывается тот момент, что для разогрева металла требуется довольно много времени. При этом нагрев должен проходить без перерыва, так как металл остывает быстро, после чего начинает кристаллизоваться.

В домашних условиях отливка медных заготовок может проводится в горне. Подобная печь характеризуется следующими особенностями:

  1. Она часто используется в кузнечном деле.
  2. Стоит учитывать низкий показатель КПД, за счет которого на плавку меди уходит намного больше времени.
  3. Различают две конструкции: открытого и закрытого типа.

Температура плавки при применении горна относительно низкая. Поэтому не вся медь может плавится рассматриваемым способом.

Индукционная печь для плавки металла своими руками из микроволновки. Как сделать плавильную печь из индукционной плиты

В повседневной жизни мы используем бытовые приборы и порой даже не задумываемся о принципах их действия. С развитием технического прогресса в жизнь входят новые разработки и устройства. Одним из таких является индукционная плита. Принцип её работы основывается на последовательном превращении энергии из электрической в электромагнитную, а затем в тепловую энергию . На данный момент ещё нет вариантов с большим КПД.

Плиты с индукцией имеют ряд особенностей.

  • Быстрое нагревание при маленьком потреблении электроэнергии.
  • Еда получается без дыма, запаха горечи и вредных микроэлементов.
  • Плита нагревает только еду в посуде, поэтому обжечься об неё невозможно.

Дополнительным преимуществом индукционной плиты является возможность использования ее качеств в других целях, например, для создания плавильной печи.

Переделка индукционной плиты в плавильную печь

Если вам нужна маленькая плавильня не для крупных масштабов, а для собственных нужд объёмом на 1 л максимум, можно сделать ее из плитки индукционного типа.

Благодаря её преимуществам и способности превращать электромагнитные волны в энергию нагревания, она отлично подойдёт для таких целей.

Понадобится внести некоторые изменения в конструкцию, добавить несколько деталей, переделать корпус, и у вас получится то, что необходимо.

Такая модель, сделанная своими руками, будет очень удобна в использовании и сэкономит средства.

Важно! Процесс создания плавильной печи потребует знаний и времени, поэтому внимательно изучите все теоретические основы и ознакомьтесь с инструкцией. Если вы сомневаетесь, что сможете все выполнить, то лучше доверить это профессионалам.

Какие детали нужны для самодельной индукционной печи

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной плавильной печи, основанной на принципе работы индукционной плиты, вам потребуется собрать нужные элементы. А в случае необходимости докупить недостающие детали.

Для работы потребуется следующее.

  • Индукционная плита.
  • Медная трубка диаметром 8 мм длиной 3 м.
  • Конденсатор.
  • Переключатель.
  • Лампа накаливания для контроля.
  • Тигель.

Совет . Качество и скорость плавления будут во многом определяться мощностью генератора, ламп и частоты, с которой осуществляется нагрузка.

Как сделать индукционную плавильню из плиты

  • Из медной трубы необходимо скрутить индуктор, переходящий из плоского (в нижней части) в цилиндрический (наверху) . Получается своеобразный стакан из медных витков. Сделайте его необходимого размера.
  • Присоедините всю конструкцию согласно схеме электроприбора . Конденсатор и лампочку используйте параллельно в цепи.

  • Чтобы приступить к работе, включите электроплиту в сеть, поместите в тигель, расположенный внутри индуктора, металл и нажмите на переключатель нашего изделия.

Такое устройство является наиболее простым и удобным в использовании. Оно не изменяет конструкции самой плитки, поэтому его может сделать каждый.

Справка . Температура составляет примерно 1000 °C, чего вполне достаточно даже для плавления серебра.

Полезные советы по изготовлению плавильной печи изиндукционной плиты

Для правильного выполнения работ и достижения необходимого вам результата мы подскажем несколько полезных советов. Они пригодятся при изготовлении домашнего самодельного оборудования.

  • Если вам необходима такая печь для обогрева помещения, используйте нихром, для плавки подойдёт графит в спирали.
  • Чем больше частота и мощность, тем больше КПД . Но тут главное — не переусердствовать.
  • В изделии используйте мощные лампочки, но не больше четырех в одной конструкции .

Конечно, по такой инструкции не получится собрать полноценную печь для плавки металлов. Такие конструкции просто не предназначены для подобных работ, но можно получить прибор для небольших нагрузок и маленького объёма. Этого вполне достаточно для личных нужд. Если же вам нужны бо́льшие результаты и производительность, то, несомненно, стоит подумать о приобретении качественной плавильни.

Видео муфельная печь своими руками — инструкция по изготовлению

Как расплавить медь в домашних условиях

Медь считается одним из самых распространенных сплавов на сегодняшний день. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как расплавить медь в домашних условиях. Высокие литейные свойства позволяют получать качественные и точные изделия, использовать сплав в качестве покрытия. Литье меди может проводится при отсутствии специального оборудования. Процесс характеризуется большим количеством различных особенностей, которые будут рассмотрены ниже.

Температура плавления

Одним из наиболее важных параметров каждого сплава можно назвать температуру плавления. Она может зависеть от концентрации легирующих элементов в составе. Литье меди в чистом виде проводится при температуре 1080 °C, при которой кристаллическая решетка перестраивается и сплав становится жидким. Расплавлять медь можно даже в случае наличия примеси в виде олова, но при этом температура плавления может варьировать в пределе от 930 до 1140 °C.

В состав могут добавлять цинк, за счет чего получается латунь. От концентрации этого легирующего элемента плавка может проводится при 900 ⁰C.

При рассмотрении особенностей плавки меди учитывается температура кипения. Этот показатель составляет 2 560 °C. В домашних условиях достигнуть подобной температуры практически невозможно. На процесс кипения указывает появление пузырьков газа.

Нельзя доводить сплав до состояния кипения. Это связано с тем, что после выделения газов структура становится пористой. За счет этого снижаются не только декоративные, но и механические качества.

Последовательность действий

При необходимости в домашних условиях можно получить изделия декоративного характера или практического назначения. Плавка меди в домашних условиях пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

  1. Сырье измельчается, после чего помещается в тигель. Стоит учитывать, что при уменьшении размеров кусочков металла существенно ускоряется процесс плавки.
  2. После заполнения тигеля, он помещается в печь, которая заранее разогревается.
  3. Расплавленный сплав нужно извлечь из печи при помощи специальных клещей. Из-за активного процесса окисления на поверхности может образовываться однородная пленка. Перед тем как проводить литье из меди ее нужно убрать.
  4. Металл аккуратно заливают в подготовленную емкость. Стоит учитывать, что при попадании расправленного сплава на открытые участки тела могут появится серьезные травмы. Кроме этого, некоторые материалы при контакте возгораются. Поэтому нужно соблюдать крайнюю осторожность.

При рассмотрении того, как плавить медь в домашних условиях стоит учитывать, что можно использовать не только печи. В некоторых случаях применяется газовая горелка, которой нагревается дно тигля. Процесс менее продуктивный, но при этом на подготовку уходит мало времени.

В качестве нагревательного оборудования может использоваться обычная паяльная лампа. При применении этой технологии стоит учитывать, что контакт меди с воздухом приводит к быстрому появлению окиси. В некоторых случаях для уменьшения интенсивности окисления поверхность покрывается измельченным древесным углом.

Оборудование для плавки меди

Подготовительный этап предусматривает приобретение специального оборудования. Расплавить медь в домашних условиях можно при наличии:

  1. Муфельной печи. Современные варианты исполнения позволяют контролировать мощность нагрева с высокой точностью, за счет чего существенно упрощается процесс плавки и можно достигнуть более качественного результата.
  2. Тигель, предназначенный для размещения шихты и ее плавки.
  3. Щипцы, при помощи которых тигель вытягивается с печи. Стоит учитывать, что поверхность будет накалятся, поэтому нужно использовать специальный механизм из жаростойкого сплава.
  4. Крюк и бытовой пылесос.
  5. Древесный уголь для покрытия поверхности.
  6. Форма из жаропрочного материала, по которой будет проводится литье.
  7. Газовая горелка или горн для повышения пластичности сплава.

Плавка газовой горелкой

Приобретают профессиональное оборудование только в том случае, когда литье меди проводится периодически. Оно характеризуется высокой стоимостью, а также эффективностью в применении.

Муфельная печь

Проще всего проводить переплавку меди в домашних условиях при установке муфельной печи. Среди ее особенностей отметим:

  1. Можно нагревать шихту до более высоких температур, за счет чего повышается текучесть. Это связано с высоким КПД, так как стенки конструкции отражают и аккумулируют тепло.
  2. Ускоряется процесс плавки.
  3. Высокая производительность. Равномерное распределение тепла позволяет одновременно плавить большое количеств меди.

Плавление меди в самодельной печи

Кроме этого, муфельная печь довольно проста в установке если соблюдать все правила безопасности. Проблемы по установке подобного оборудования в домашних условиях зачастую возникают по причине больших размеров конструкции.

Газовая горелка

Литье из меди в домашних условиях при применении газовой горелки часто проводится в случае, если медные изделия изготавливают крайне редко. Подобные процесс характеризуется небольшими финансовыми затратами. При выборе подобной технологии учитывается:

  1. Малый показатель КПД.
  2. На момент плавки возникают трудности с равномерным распределением тепла.
  3. Проводить работу следует на открытом пространстве с соблюдением правил пожарной безопасности.

Газовая горелка может разогреть тигель в течение нескольких минут. Стоит учитывать, что медь будет быстро окисляться.

Паяльная лампа

Плавление при применении паяльных ламп проводится крайне редко. Это связано с невысокой эффективностью подобного метода. Как и в предыдущем случае, при использовании паяльной лампы происходит активное окисление поверхности.

Плавка меди в самодельной печи при помощи паяльной лампы

При применении паяльной лампы учитывается тот момент, что для разогрева металла требуется довольно много времени. При этом нагрев должен проходить без перерыва, так как металл остывает быстро, после чего начинает кристаллизоваться.

В домашних условиях отливка медных заготовок может проводится в горне. Подобная печь характеризуется следующими особенностями:

  1. Она часто используется в кузнечном деле.
  2. Стоит учитывать низкий показатель КПД, за счет которого на плавку меди уходит намного больше времени.
  3. Различают две конструкции: открытого и закрытого типа.
Читать еще:  Горелка Mst-100 для газопорошковой наплавки и газопламенного напыления с оплавлением Mst-100

Температура плавки при применении горна относительно низкая. Поэтому не вся медь может плавится рассматриваемым способом.

Плавление с помощью самодельных приспособлений

Плавку можно проводить при применении самодельных конструкций. Зачастую они представлены сочетанием источника тепла и корпуса из теплоотражающего материала. Переплавить медь в домашних условиях можно при использовании подобных устройств.

Как правило, за счет создания специальной отражающей конструкции повышается КПД и ускоряется процесс нагрева шихты. Сделать отражающий корпус для тигля можно при использовании жаропрочного кирпича.

Вопрос:плавка драгметаллов на коленке

Есть порядка 120 грамм порошкового серебра- выделено из радиодеталей.
Для начала необходимо хотя бы сплавить порошок в слиток.
Муфельная печь не справляется- спекается, но не переплавляется. Газовая горелка для пайки не берет тоже.
Автогенаацетиленовой горелки под рукой нет.
Как быть?
еще вопрос- кто-нибудь работает с ювелиркой? Если да- то не могли бы подсказать «азы». по оборудованию, технике работы, литературой и проч?
«пните» в правильном направлении

сварочный аппарат + графитовая большая щётка

сварочный аппарат + графитовая большая щётка

IS90
Для начала необходимо хотя бы сплавить порошок в слиток.

вроде как бензиновая горелка должна справиться, нет?

ради интереса почитайте про серебро хотя бы в википедии и куча вопросов отпадёт сама собой

Вот две книжки, у меня обе получилось скачать.
http://jackpot.org.ua/hobbi/40. marchenkov.html
http://pierreries.ru/telesovvetrov.html
или здесь посмотреть:
http://pierreries.ru/telesovvetrov.html
Книги не плохие. хотя во многом дублируют друг, друга.Если нет проги для формата Djvu, придется найти в нете, вещь полезная.
Вот такой горелкой, тиглем. купленным в сапфире и укрытом в «домике» из бурана, асбеста или чего то подобного грамм до 100, а при определенной сноровке и больше можно расплавить, не забудте добавить буру или другой подходящий флюс. Для последующей работы, перелить в изложницу.



в принципе бронзу в древности ну совсем «на коленке» плавили.
Может имеет смысл поглядеть в ютубе ролики как они управляются.

А порошок то очищен. Дело в том что то самое порошковое серебро еще не серебро а оксид. Как выего получали?? сами?? азотка и соляная кислота. если да то это порошок нужно переплавлять в пищевой содой. потом немного буры.

Бура, тмпература под 1000* и берёзовый уголь в помощь. Слиток в 120г никому не нужен, всё равно придётся потом его рубить. Лучше сделать несколько штук, но маленьких — что-то на проволоку пойдёт, что-то на пластинки.

IS90
Если да- то не могли бы подсказать «азы». по оборудованию, технике работы, литературой и проч?
«пните» в правильном направлении
edit log

Инструменты:
1. Маломощная горелка с регулировкой пламени от широкого до иглы (маломощная не значит малотемпературная);
2. Пинцет, ювелирный молоток, наковаленка, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, надфили (без ювелирных не обойтись), лобзик и пилки для ювелирки.
3. Вальцы, лучше с ручьями.
4. Бормашина, боры, камни.
5. Пасты (алмазные и Гои) — полировать изделия.
6. Кислота серная и соляная (отбеливать изделия)
7. Свёрла от 0.5 до 1.5 с шагом 0.1.
8. Берёзовый уголь, место для пайки (кусок асбеста на ножках, чтоб стол не прожечь).
9. Припой ПСР.
10. Фильеры.
11. Ручные тисочки.
12. Куча маленьких баночек (лучше стекляных с пробками — видно, что там лежит) под мелкие детали, опилки.
13. Метчики и плашки 1-1.5-2мм.

Как бы можно начинать!

Если понравится, то к ассортименту оборудования и инструментов по работе с металлом добавится инструмент по обработке камней. Для начала кабашоны, а там уж кто знает.

Да и камень. Если «бульник» правильно раскроил, то такие картинки вылезают. Про сердолики и тиманский агат даже говорить не буду! А яшма, а хризопраз. Да много их.

Только представьте неоднотонный хризопраз в чернёном резном серебре с коронкой из мелких жемчужин по типу «малины». Или сочный сердолик в берёзовых листьях из серебра. В мастерской Фаберже создавалось очень много работ с растительным орнаментом и именно из серебра!

Серебро — металл удивительный! Ничто с ним не сравнится, он живой!

Муфельная печь не справляется

конструкционно не очень сделана, очень большой теплоотвод. Пробовал плавить в домике из асбеста не получилось- спеклось.

вроде как бензиновая горелка должна справиться, нет?

За совет с бурой и содой, спасибо. чето я про аффинаж забыл
за инструментарий и книжки огромное спасибо

чето я про аффинаж забыл

Аффинаж . ФЛЮС ЭТО НАЗЫВАЕТСЯ!

сначала примеси надо выгнать, серебро там не чистое, надо делать афинаж, но делать на воздухе, в помещении можно ласты свернуть, был случай.

IS90
вроде как бензиновая горелка должна справиться, нет?

если без кислорода, то не возьмет.

IS90
За совет с бурой и содой, спасибо. чето я про аффинаж забыл

(порошок плавится сложно)

сплавляйте с помощью горелки мелкими бульками потом по необходимости можно их пролигатурить температура плавления (для порошка с афинажа) примерно 1200 градусов
по остальным
для того чтобы понять температуры попробуй сплавить куски медного провода
можно упростить . расплавив медь постепенно подсыпать по чуть чуть порошок серебра (можно использовать серебро в куске)если будут конкретные вопросы спрашивайте

Начинающим,плавил серебро таким простым способом способом:
Небольшое количество серебра(пыли,опилок,порошка) нужное для кольца или сережек, перемешивал с бурой,заворачивал в папиросную бумагу,обмакивал в раствор буры и сразу же переносил на березовый уголь или торец березового полена и плавил обычной бензиновой ювелирной горелкой.Серебро более теплоемко, чем золото и уголь при разогреве давал дополнительную температуру,а углекислый газ препятствовал насыщению серебра кислородом.Серебро получалось беленьким. Отбелить(очистить) серебро от флюса можно в растворе лимонной кислоты. Пол пачки обычной магазинной кислоты на половину кружки воды. Кружку снизу подогреть горелкой и прокипятить раствор с кусочком серебра,затем промыть водой. Все занимало 3-4 минуты. Более крупные партии лучше переплавить в мастерской.

миль пардон- запутался в терминологии.

металл высаженный после афинирования 998. пробы

обычной бензиновой ювелирной горелкой

да просто сходите к ювелиру у которого это все есть, и инструмент и опыт работы.

Кислород никогда не применяют. Что бензиновая, что газовая — с воздухом.

Для маленьких булек можно самому сделать. А для расплава кусочков тот же голимый китай, но с температурой 1300-1400 градусов — они в продаже есть.
Я большой кусок плавил в алундовом тигле обычной бензиновой паяльной лампой.

Рабочая «самоделка»: основное (газовое) сопло — кончик от стержня шариковой ручки (только шарик выбить), чуток сзади сопло для подачи воздуха. Воздух подавать вокруг газового сопла. Оба сопла крепятся в двух медных трубках (газ-воздух раздельно). Для удобства трубки вставляем в деревянную ручку. На обеих трубках микрокраники для регулировки подачи газа и воздуха (как на обычной ацетиленовой горелке). Воздух — компрессор для продува аквариумов. Газ — баллон на 5 литров с редуктором. Раньше были очень удобные литровые, но сейчас их нет.

В отличие от бензиновой горелки от газовой практически нет запаха.

Fil55
В отличие от бензиновой горелки от газовой практически нет запаха.

есть учебник, так и называется «ювелирное дело» почитайте . там всё очень подробно и про серебро и про золото. и про приёмы работы с ними

boroda Kostroma
у бензиновой горелки НЕТ ЗАПАХА.

Значит так от канистры воняло! У знакомого была такая и меха. Попробовал и сходу не пошло, дёргать ногой и одновременно тонкие вещи паять. Выбрал газовый вариант.

Газовая горелка в графитовых тяглях под бурой мелкий серебряный лом плавит на ура. Ежели конечно плавить не килограммовые слитки.

Бензиновая горелка не хуже газовой для плавки, но много лучше для пайки в силу восстановительных свойств бензинового пламени.

Газовая горелка (резак) Kovea развивает температуру 1300 градусов , что позволяет плавить медь.

Изготовление муфельной печи для плавки и закалки металла своими руками

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

  • Устройство и схема
  • Материалы и элементы для работы
  • Необходимые инструменты
  • Пошаговая инструкция по изготовлению
  • Изготовление конструкции муфеля
  • Готовим и устанавливаем нагревательную спираль
  • Работы по установке в муфель газовой горелки
  • Финальные работы
  • Правила эксплуатации
  • Вывод

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

  • в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
  • слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000 0 – 1200 0 ;
  • стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
  • электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
  • системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

  • шамотный кирпич;
  • теплоизоляция;
  • листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
  • огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
  • электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

  • инструмент электрика;
  • инструмент каменщика, шпатель;
  • сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
  • сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
  • болгарка с защитными очками;
  • зачистной и отрезные диски;
  • электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками – для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

  1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
  2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
  3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи – спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
  4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
  5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

  1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
  2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
  3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
  4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
  5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна – 1,2 мм.):

  • Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  • Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

  1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
  2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
  3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

  • для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
  • возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
  • на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
  • на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
  • посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
  • торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

Финальные работы

Муфельная печь – горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Читать еще:  Бюджетная альтернатива традиционному отоплению: делаем газовый обогреватель своими руками

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

Устройства для подачи и сжигания топлива в печи

Горелки стекловаренных печей служат аппаратами для приема и смешивания топлива и воздуха и подачи смеси в пламенное пространство, а также для организации факела и отвода дымовых газов. Для обеспечения необходимого распределения температуры ванная печь снабжается рядом последовательно расположенных горелок. В каждой зоне печи установлено не менее двух горелок, что позволяет изменять температуру и состав газовой среды по длине печи.

От конструкции горелки зависит температура и степень сгорания топлива в рабочей камере печи. Для сжигания газообразного топлива в стекловаренных печах используют факельные горелки, в которых горючий газ и подогретый воздух смешиваются в процессе горения. Преимущества факельных горелок: возможность образования факела с необходимыми размерами и свойствами, широкие пределы регулирования. Горение происходит с коэффициентом избытка воздуха а =1,05—1,3.

В регенеративных ванных стекловаренных печах преимущественно используют кирпичные шахтные горелки, позволяющие обеспечить факел пламени заданных параметров. Свод горелки выполняется наклонным, чтобы направить факел на поверхность зеркала стекломассы под углом 20—30° для улучшения теплообмена.

В регенеративных ванных печах, отапливаемых высококалорийным газом, шахтные горелки имеют только воздушные вертикальные каналы, соединяющие горелку с регенераторами. Топливо подводится в камеру смешивания металлическими трубками, которые устанавливают вблизи влета горелки.

Применяется несколько способов подвода природного газа к камере смешения горелки: боковой двусторонний и односторонний. Ввод газа может быть снизу у основания горелки; сверху через свод; со стороны торцовой стенки горелки. Для ванных печей с поперечным направлением пламени обычно используют шахтные горелки с боковым двусторонним подводом топлива. Факел пламени, образующийся при такой подаче газа, имеет достаточную длину, что обеспечивает необходимую теплоотдачу зеркалу стекломассы.

Для получения длинного светящегося факела в печах с поперечным направлением пламени топливо вводят снизу у выстилки горелки (рис. 34). Нижний подвод топлива способствует организации светящегося факела, стелющегося по поверхности зеркала стекломассы и имеющего равномерную температуру по длине.


Рис. 34. Горелка с нижним подводом топлива: 1 — зуб влета, 2 — муфель для подвода газа, 3 — окружка печи, 4 — плитка, 5 — влет горелки


Рис. 35. Формы факела: а — под углом к горизонту 30—45°, б — горизонтальное, в — под углом к горизонту 10—20°

При сжигании природного газа для хорошего смешивания его с воздухом и получения светящегося факела выходное сечение газового сопла составляет 30—70 мм, что позволяет получить скорости истечения газа 25—30 м/с.

Форма факела (рис. 35) зависит от конструкции горелки. Возможны три основных направления факела по отношению к поверхности стекломассы печи: резкий наклон к зеркалу под углом 30—45° (рис, 35, а), горизонтальное (рис. 35, б), слабый наклон под углом 10—20° (рис. 35, в). При резком наклоне факела значительная часть поверхности стекломассы остается не покрытой пламенем, т. е. обогревается неравномерно. В связи с этим резко наклонять факел не рекомендуется. При расположении факела параллельно зеркалу печи пламя не соприкасается со стекломассой. Оно движется по всей ширине печи спокойно, без существенных температурных перепадов. Однако при горизонтальном направлении факела не достигается полного использования излучения пламени. Наиболее целесообразно вводить факел с наклоном 10—20° к зеркалу стекломассы печи. Факел должен обеспечивать необходимую теплопередачу и иметь определенную длину и настильность. Короткий и острый факел развивает высокую температуру, но его теплопередача ограничена небольшим участком. Длинный и мягкий факел покрывает большую поверхность печи. В широких ванных печах следует добиваться более мягкого настильного факела. Требуемые настильность и длина факела обеспечиваются при малом избытке воздуха.

Несмотря на тепловую изоляцию, через наружные поверхности горелок происходит большая потеря тепла в окружающую среду. Чтобы уменьшить потери тепла, горелки ванной печи экранируют листовым алюминием. Экраны выполняют из листов алюминия толщиной 1—2 мм, которые обрамляют рамкой из уголка 25X25 мм или 32X32 мм. Экраны устанавливают от поверхности горелок на расстоянии 100—140 мм, что способствует циркуляции горячего воздуха. Благодаря отражательной способности экрана и изоляционной роли воздушного пространства между кладкой и поверхностью экрана потери тепла значительно снижаются и улучшаются условия труда обслуживающего персонала.

Как сделать муфельную печь своими руками — устройство и принцип работы

Нагрев до высокой температуры является обязательной составляющей множества технологий, которые применяются в домашнем творчестве, коммерческой деятельности и в промышленном производстве. Заводские нагревательные устройства отличаются высокой эффективностью, а соответственно и ценой, которая далеко не всем по карману. Муфельная печь своими руками для закалки металла может быть собрана с минимальными затратами при отличных эксплуатационных характеристиках. Чтобы достичь желаемого результата, следует ознакомиться с устройством, принципом работы и возможными вариантами сборки печи 1000 градусов своими руками.

  1. Что такое муфельная печь
  2. Разновидности муфельных печей
  3. Конструкция муфельной печи
  4. Виды и условия обработки сырья
  5. Изготовление самодельной муфельной печи
  6. Техника безопасности

Что такое муфельная печь

Муфельная печь — нагревательное устройство, предназначенное для нагрева чего-либо до заданной температуры

Муфельная печь — это термический прибор, предназначенный для нагревания материалов до заданной температуры. Состоит из нагревательной камеры и капсулы (муфеля), в которую помещается обрабатываемый предмет.

Сфера применения устройств довольно обширна:

  • Лабораторный анализ. Свойства многих минералов проявляются при высокой температуре.
  • Кузнечное дело. Разогрев заготовок при сохранении их формы и отсутствии окалины.
  • Закаливание металла. При термической обработке меняется кристаллическая структура, повышается прочность и жесткость.
  • Плавка. Выделение нужной субстанции из неоднородного сырья. Так получают слитки алюминия, золота и серебра.
  • Отжиг. Способствует достижению заданной микроструктуры при создании деталей из нескольких компонентов.
  • Обжиг. Придание предметам нужных свойств, таких как твердость, презентабельность, устойчивость к влаге и химическим реагентам.
  • Термообработка. Удаление из вещества воды, кислоты, масел и прочих жидкостей с целью полного высушивания.
  • Отпуск. Снятие внутренних напряжений после проведения плавления или закалки, достижение пластичности.
  • Озоление. Удаление посторонних примесей путем их сжигания. Определение наличия минералов в исследуемом сплаве.

Использование функций устройств позволяет получать красивую керамику, сувениры, уникальные изделия из металла.

Разновидности муфельных печей

Газовая муфельная печь

Нагревательные приборы различаются по нескольким показателям, что не особо отражается на их эксплуатационных характеристиках.

В среде специалистов принята классификация по определенным категориям.

  • электричество;
  • природный газ;
  • коксующийся уголь;
  • дрова.

Тип защиты содержимого:

  • в воздухе (только механическая);
  • газовая среда (аргон, гелий, азот);
  • вакуум.

Конструкция корпуса (способ загрузки):

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • отделяемые (колпаковые).
  • умеренный;
  • средний;
  • высокий;
  • сверхвысокий.

Существует градация по конструкционным, огнеупорным и электропроводящим материалам, используемым в производстве печек.

Конструкция муфельной печи

При всей своей многофункциональности муфельные печи имеют относительно простое устройство. Особенность приборов состоит в использовании особых комплектующих, способных выдерживать температуры до 2000ºС.

Изделия состоят из таких деталей:

  1. Корпус. Форма и размер определяются объемом задач, которые возлагаются на приспособление. В обязательном порядке устанавливается клапан для стравливания выделяемых в процессе обработки газов. Корпус может быть металлический или из современных полимеров.
  2. Нагревательный элемент. Это может быть угольная или дровяная печка, ТЕН, газовая горелка.
  3. Внутренняя обшивка. Стенки обкладываются керамическими пластинами, а в кустарных условиях шамотным кирпичом.
  4. Дверка. Существуют различные модели, от самых простых с ручкой до современных, где используется система рычагов, исключающая контакт с раскаленными деталями.
  5. Коммуникации. В зависимости от типа изделия это силовой кабель, баллон и шланг высокого давления, механическое поддувало.
  6. Муфель. Капсула из химической керамики стационарного или сменного типа.
  7. Органы управления. Устройства могут комплектоваться светозвуковой сигнализацией, интерфейсом для связи с компьютером, регистрирующим прибором, терморегулятором-программатором.

В зависимости от производственного цикла печи включаются на определенный промежуток времени или работают постоянно с периодической заменой заправленных муфелей.

Виды и условия обработки сырья

Муфельная печь для закалки металла

В процессе обработки заготовок могут использоваться различные способы обработки по времени и степени нагрева, длительности и способам охлаждения. Также могут применяться те или иные способы защиты заготовок.

Технология обработки материалов применяется следующая:

  • Керамика. Открыто, 600ºС.
  • Фарфор. Открыто, 800ºС.
  • Фаянс. Открыто, 1000ºС.
  • Майолика. Открыто, 1200ºС.
  • Закалка режущих металлических изделий. Аргон 800ºС.
  • Плавка цветных металлов. Аргон 800-1200ºС.

Отклонение от инструкции приводит к ухудшению качества готовой продукции или порче загруженного вещества.

Изготовление самодельной муфельной печи

Для изготовления печи понадобится болгарка

Муфельная печь своими руками изготавливается с помощью таких инструментов:

  • шуруповерт;
  • рулетка;
  • молоток;
  • уровень;
  • паяльник;
  • плоскогубцы;
  • болгарка;
  • электродрель.

После подготовки необходимого имущества нужно сделать чертеж и уже на его основе заняться подготовкой комплектующих.

Под самодельный корпус можно использовать неисправную или старую бытовую технику, которая долго простаивает без дела — микроволновая печь, духовка, морозильная камера. Из кожуха нужно удалить все наполнители, которые могут плавиться и гореть при сильном нагревании. Если под руками нет таких объектов, корпус делается самостоятельно. Для этого берется стальной лист толщиной не менее 2 мм и сваривается в прямоугольную или круглую конструкцию. В качестве готового шаблона целесообразно использовать газовый баллон или стальную трубу с толстыми стенками. Для защиты от коррозии и придания изделию презентабельного вида его нужно покрыть огнеупорной краской.

Печь лепят из шамотной глины, смешанной с песком и асбестом

Другим способом изготовления печи является ее лепка из смеси шамотной глины, песка и распушенного асбеста. Предварительно делается форма из воска, на которой делаются выступы для ножек. Смесь консистенции пластилина равномерно распределяется по лекалу, затем сушится при комнатной температуре на протяжении двух недель. Потом воск вытапливается феном, а форма прокаливается в углях в течение 6 часов.

Если рядом есть трансформаторная подстанция, задача значительно упрощается. Там за умеренную плату или даром можно раздобыть трубки от плавких вставок. Изделия сделаны из прочной субстанции, рассчитаны на сильный жар и перепады температуры. Все, что останется мастеру — немного поработать болгаркой и шамотной глиной.

Следующим пунктом будет установка нагревательного элемента и термостата (датчиков блока управления). На корпусе печи крепятся две газовых горелки или электрические элементы. Горелки устанавливаются снизу и сверху. Электронагреватели фиксируются в зависимости от их конфигурации. Проволока обматывается по спирали, ТЕНы ставятся по бокам, а если нужен жар 1500ºС и выше, то на полу и своде. В обязательном порядке предусматривается земля, чтобы исключить поражение работника током. Затем нагреватели закрываются стальным кожухом, в котором делается отверстие под воздушный клапан.

Термоизоляция накладывается на внешний кожух максимально плотно к его поверхности. Лучшим вариантом на сегодня считается базальтовая вата в рулонах. Чтобы достаточно надежно закрыть камеру, хватит слоя толщиной 20 мм. Зафиксировать теплоизоляцию можно алюминиевым скотчем или намотанной частыми витками медной проволокой. Готовая конструкция помещается в корпус, если выбрана такая модель печки.

Предпоследним этапом перед установкой электроники является изготовление крышки.

  1. Подгонка, закрепление и регулировка петель. Применяются винтовые или клиновые запирающие устройства.
  2. Берется шамотный кирпич и подрезается по размеру. Края стачиваются, чтобы обеспечить закрывание крышки.
  3. Готовится раствор из глины, песка и цемента в соотношении 1:3:1. Наносится на дверку, кирпич плотно прижимается, сверху ставится гнет.
  4. После высыхания крышка вешается на место и проводится уплотнение стыков. Используется термостойкий силикон, наносимый по периметру створки.

Пользоваться прибором можно через 2-3 часа.

Самый простой вариант обустройства муфельной печи для обжига керамики представляет собой комбинацию из мощной электроплитки и медицинской керамики. Под сосуд надо положить шамот, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрева. Мощность регулируется штатным устройством плитки.

Техника безопасности

Ручки делают из диэлектрического пластика

Муфельная печь потенциальное опасное устройство, требующее соблюдения таких мер безопасности:

  • витки не должны соприкасаться друг с другом, иначе произойдет короткое замыкание;
  • для замазки можно использовать глину или термостойкий силикон;
  • ручки нужно делать из диэлектрического пластика.

При работе с печкой нужно пользоваться эффективной вентиляцией.

1300 градусов – и это не предел. Изготовление удивительной муфельной печи своими руками

Вы просматриваете раздел Муфельная, расположенный в большом разделе Виды печей.

На производстве муфельные печи используют для выращивания монокристаллов, обжига керамики, плавки и рафинирования различных металлов, проведения анализов.

Печи, созданные самостоятельно в домашних мастерских, используют для сушки керамических изделий, работы с расплавленным стеклом, золотом и серебром.

Схемы муфельных печей и особенности их конструкций

Российские и зарубежные производители предлагают десятки моделей муфельных печей, различающихся мощностью, размерами рабочей камеры, способами обогрева муфеля, требованиями к напряжению в сети, дизайном и стоимостью.

Фото 1. Схема устройства главного элемента высокотемпературной печи — муфеля. Указаны основные части конструкции.

Электрическая печка

В электрических муфельных печах нагрев происходит с помощью элементов, работающих от электросети. Устройства состоят из следующих частей:

  • из корпуса с дверцей;
  • из внешнего слоя облицовки из негорючего пористого материала;
  • из внутреннего слоя облицовки из твердого огнеупорного материала;
  • из нагревательных элементов и системы подключения к сети.

Корпус сваривают из листовой стали или используют готовый кожух от старого оборудования (от электрической, газовой духовки, холодильника, стальной бочки). Чем больше корпус, тем больше рабочая камера.

Облицовывают корпус базальтовой ватой (минеральной ватой) или асбестовым волокном, перлитом, вермикулитом. Эти жаропрочные материалы хорошо сохраняют тепло.

Огнеупорный слой из шамотного кирпича выдерживает температуру 1300—1850 градусов. Для крепления кирпичей используется паста из шамотной (каолиновой) глины и шамотного песка. Твердый огнеупорный слой иногда делают из толстого слоя шамотной глины без использования кирпичей.

Нагревательные элементы, терморегулятор, прочее электрическое оборудование можно приобрести в отделах электротоваров. В продаже есть спирали, проволока и ленты из нихрома, фехрали, инфракрасные излучатели (керамические и кварцевые).

На дверце устанавливают замок, препятствующий ее случайному открыванию. На внутренней части дверцы закрепляют жаропрочную футеровку.

Газовое устройство

Газовых муфельных печей в продаже нет, так как не существует технического регламента по подключению к ним горелки. Использование газа из баллонов возможно только в заводских газовых плитах и отопительных колонках.

Мастера используют стандартное оборудование от газовой плиты или самодельные горелки. В конструкцию газового прибора для обжига входят:

  • корпус из стали;
  • слой пористого термоизолирующего материала;
  • огнеупорный твердый слой;
  • керамическая емкость для обжига изделий, вставляемая внутрь печи (муфель);
  • газовая горелка;
  • трубки для подачи газа;
  • крышка печи, армированная огнеупорным материалом.

Корпус делают из бочки или старой духовки. Его укрепляют на стойках (не на полу). Сечение корпуса может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Крышку выполняют из стали и футеруют базальтовой ватой, слоем мертеля.

Пористый термоизолирующий уплотнитель создают из вермикулита вспученного, асбестового волокна, минеральной (базальтовой) ваты или перлита.

В качестве огнеупора чаще выбирают шамотный кирпич. Его скрепляют мертелем или глиняно-шамотным раствором.

Справка. Отверстие для горелки вырезают в стенке или днище корпуса.

Для небольшой печи подойдет горелка от бытового газового оборудования, в которой есть арматура регулирования подачи газа. Для больших приборов мастера используют горелки собственного изготовления, которые не являются безопасными.

Совет. Для выхода газов из печи в краях крышки или в краях бака создают небольшие отверстия. Их размер регулируют, закрывая кусками базальтовой ваты.

В качестве внутренней емкости, в которую помещают обжигаемые изделия, используют заводской керамический сосуд (в совсем маленьких печах — цветочный горшок). Если готовой емкости нет, ее можно заказать у гончара.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector