Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изделия из металлического прутка своими руками

Холодная ковка своими руками

Начну с того, что для двери, которую я сделал (о том, как я ее делал можно прочесть в статье «Металлическая дверь с окном и элементами холодной ковки», нужна была защита для окна с элементами ковки. Когда я обратился в мастерские с просьбой изготовить эту ковку, то цена показалась мне слишком высокой. И я решил, что смогу сделать декор двери самостоятельно, тем более, что техника холодной ковки предполагает работу без нагрева и использования температуры, металл гнется под действием силы.

Холодная ковка своими руками: материалы

  • квадратная труба 20×10 мм
  • круг стальной горячего катания диаметром 10 мм
  • квадрат стальной горячего катания Д10 мм
  • готовые декоративные изделия из металла

  • болты мебельные с полукруглой головкой диаметром 8 мм
  • гайки М8
  • отрезные диски по металлу
  • шлифовальные диски по металлу
  • автомобильный грунт
  • черная краска
  • золотистая краска
  • растворитель 646

Холодная ковка своими руками

После того как я сделал дверь, но еще до ее покраски, я взялся за изготовление декора для окна.

Для начала я подготовил и распечатал эскиз в масштабе, исходя из действительных размеров ковки. Если на эскизе ширина лозы, к примеру, 10 мм, это значит что её действительная ширина — 10 см.

Из квадратной трубы я сделал основную раму (каркас), к которой будут привариваться все элементы ковки.



Раму нужно сваривать, делая отступ 10 мм по всему периметру от края оконного проёма.



Затем на жестяной лист я перерисовал узор, по которому будет изготавливаться дверной декор.

С чего я начал работу?

Сперва к дверной раме я приварил два куска металла круглой формы диаметром 16мм, таким образом, чтобы между ними можно было продеть стальной круг г/к 10мм. Затем слегка нажимая и постепенно продвигая стальной круг г/к 10 мм между двумя стальными кругами Д16 мм, я выгибал форму лозы нужного мне диаметра.



Далее я закрепил с помощью сварочного инструмента готовые элементы декора к раме. Для того чтобы на лицевой части не было видно сварных швов, все части лозы я приварил с внутренней стороны и отшлифовал болгаркой.

К концам всех элементов я приварил готовые декоративные изделия.

Для того чтоб концы лозы создавали иллюзию ковки, я срезал болгаркой из готовых декоративных изделий кончики лепестков и приварил их к концам лозы.

Так же приварил и остальные детали, придающие изделию вид декоративной лозы.



Для обрамления рамы я использовал скрученный стальной квадрат. Чтобы его скрутить, я один из концов квадрата приварил к дверной раме, а к другому концу приварил стальной круг, после чего, придерживая квадрат с одной стороны, начал его вращать.




Чтобы зафиксировать раму с элементами лозы, я просверлил отверстия дрелью, используя сверло Д8, далее в эти отверстия продел мебельные болты с полукруглой головкой.

Затем после фиксации рамы с декоративными элементами, я скопировал эскиз узора, который должен быть на самой двери, вверху и внизу окна.



Каждый из скрученных стальных квадратов я укоротил по высоте окна, затем приварил к ним готовые декоративные элементы.



Отшлифовал места соединения болгаркой с шлифовальным диском.

Верхняя часть лозы должна быть меньших размеров, поэтому я гнул железные прутья при помощи трубы, чтобы эффект рычага был мощнее.

Все части лозы я соединил с помощью сварки и отшлифовал швы болгаркой с шлифовальным диском.

Тоже самое я сделал для нижней части декора.

Получившеюся лозу и мебельные болты с полукруглой головкой я приварил с обратной стороны к раме и зашлифовал болгаркой.

Несколько болтов я приварил в местах соединения декоративных элементов для создания эффекта ковки. Я просверлил отверстие по диаметру болта, вставил болт и отрезал лишнюю часть болта, приварив его с обратной стороны.






Теперь декор двери готов, осталось его только покрасить. Для этого сначала нужно обезжирить всю поверхность растворителем. После чего изделие покрывается сначала автомобильной грунтовкой, затем черной краской.



Теперь нужно прикрепить изделие к двери. Крепим ковку гайками с обратной стороны уже покрашенной двери.




Болты, которые я сделал на местах стыковки элементов декора, покрасил золотой краской.

Метод холодной ковки: путь к финансовому процветанию

При холодной ковке обрабатываемый металл предварительно не нагревают. И если для традиционной ковки, называемой горячей, требуются дорогие кузнечные печи и молот, то в процессе холодной ковки используют станки с простой конструкцией, сгибающие металл определенным образом. Усилие, позволяющее сгибать профильные трубы и арматуру, создается с помощью электрического двигателя или вручную.

Оснастка станков бывает разная, она определяется параметрами гибки. Ассортимент изготовляемых изделий напрямую зависит от количества позиций, допустимых при установке определенной оснастки. Методом ковки изготавливают ограждения, различные элементы внешнего оформления сооружений (балконов, беседок, лестниц и пр.).

Важно! Чтобы в процессе холодной ковки получить желаемое изделие из металла, перед началом работы нужно иметь ясное представление об этапах его изготовления. План работы может быть таким:

  • сделать чертеж будущего изделия;
  • произвести расчет металла, необходимого для производства изделия;
  • отобранный металл очистить от ржавчины;
  • с помощью болгарки и пилы (отрезной) произвести нарезку сортового металла;
  • произвести гибку и последующее скручивание металлических элементов;
  • выполнить монтаж предлагаемого на сайте varistal.ru кованого изделия с помощью сварочного аппарата;
  • тщательно очистить сварные швы от образовавшейся окалины;
  • произвести грунтовку изделия и его покраску.

Какие станки и инструменты понадобятся при холодной ковке?

Ручная холодная ковка требует от исполнителя определенных физических усилий, особенно при гибке металла толщиною от 14 мм. Для гибки сортового металла применяется гнутик. С помощью оснастки, получившей название волна, обрабатываемый металл приобретает волнистую форму. Для изготовления спирали используют оснастку улитка, для скручивания прутка – твистер. Фонариком называют специальное устройство, позволяющее переплетать отрезки уже скрученного прутка.

Кроме станков также необходимо иметь дополнительные инструменты для резки, последующей очистки и покраски металла. Для резки понадобиться пила (дисковая) и болгарка, для монтажа изготовленных элементов – сварочный аппарат, очистку и покраску изделия выполняют с помощью турбинки со специальными насадками и пневматического краскопульта.

Несколько слов о необходимых инвестициях

Покупка станков (6 шт.) обойдется предпринимателю в сто тысяч рублей. Половину этой суммы (50 тыс. рублей) придется уплатить за остальной инструмент и сварочный аппарат.

Оборудование для ковки и сварки металлических изделий не рекомендуют устанавливать в гараже, так как шум от работы дисковой пилы будет мешать соседям. Для ежедневного использования станков и дополнительных инструментов следует арендовать помещение с подъездной площадкой в промышленной зоне. Площадь такого помещения должна быть не менее 60 кв. метров. Месячная аренда обойдется предпринимателю в 25 тыс. рублей. Производственный цех необходимо оборудовать системой вентиляции воздуха.

Для работы в производственном цеху потребуется 5 человек: два работника, занимающихся изготовлением металлических элементов методом холодной ковки, один сварщик и два подсобника. Заработная плата пяти работников составит 100 тыс. рублей в месяц.

Прогнозируемый месячный доход от работы цеха по подсчетам специалистов может составить 6000000 рублей. Первоначальные инвестиции окупаются быстро – за 7-8 дней.

Продвижение любого бизнеса полностью зависит от маркетинга. Поэтому перед покупкой оборудования для ковки рекомендуется внимательно изучить ситуацию на рынке кованых изделий в регионе.

Рекомендуем к прочтению

Правила эксплуатации и особенности ремонта циркуляционного насоса автономной системы отопления своими руками Обои: виды, преимущества и недостатки Организация доставки рабочих на место работы. В каких случаях она необходима? Какие окна лучше ставить в 2017 году

Добавить комментарий Отменить ответ

Сегодня для различных задач в самых разных сферах производства применяются многочисленные станки с уникальными функциями. К примеру, большое внимание к себе получили современные фальцепрокатные станки — постепенно они становятся более качественными и функциональными, на них можно возложить гораздо большую нагрузку — этим нужно воспользоваться.

Современные кровельные сэндвич панели обладают большим списком важных преимуществ, потому данный строительный материал просто не мог остаться без буквально рекордной популярности.

Изделия из металла – декорируем дом и двор своими рукамим

Необходимые инструменты и материалы

Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!

Куй, пока горячо – виды ковки

В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.

Молот и наковальня для ковки металла

Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.

Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда. Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.

Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.

Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!

При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.

Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.

Холодная ковка металла

  • Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
  • Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
  • Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
  • Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
  • Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.
Читать еще:  Металлическая (стальная) опалубка стен

Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси

Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.

Кованные изделия своими руками – нюансы процесса

Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.

Ворота для загородного дома

Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.

Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.

Квадратные прутья среднего сечения

Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.

Листья из металла – оформляем холодную ковку

Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.

Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.

Листья из металла

Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые ножницы по металлу. Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.

По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.

Выбитые зубилом контуры листьев

Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой.

По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.

Мангал своими руками – нужные изделия из металла!

А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.

Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.

Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, ножовка по металлу, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.

Изготовление сварного изделия

Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.

Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.

Холодная ковка своими руками: особенности процесса и оборудование

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

  • не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
  • приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
  • продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
  • сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

  • декоративные завитки различной сложности и размера;
  • крученый пруток;
  • корзинки;
  • кольца;
  • даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

  • Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
  • Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
  • Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
  • Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
  • Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
  • Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
  • Станок для изготовления колец и арочных элементов.

Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

  • Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
  • Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

  • Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
  • Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Гибка прутка — от простейшей до сложной

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гибка прутка от простейшей до сложной

Металлический пруток используется в строительстве не менее часто, чем арматура. В процессе работы возникает необходимость не только разделить его на части, но и согнуть. Причем гибка прутка предпочтительнее, чем резка, а затем последовательная сварка частей, потому что она не ухудшает прочности и физических свойств материала.

Гибка прутка металлического

Металлический пруток относится к сортовым изделиям и обычно поставляется заказчикам большими партиями. Эти объемные партии предстоит обработать специалистам по гибке. Конечно же, в серийных, да и в менее массовых масштабах ни о какой ручной гибке прутка по радиусу не может быть и речи. Во-первых, это технически невозможно, во-вторых, исполнитель не уложится в срок. И, наконец, в спешке и с применением ручных приспособлений брак в работе неизбежен.

Современное гибочное оборудование точно и аккуратно. Причем с любыми типами изделий: обработка “традиционного” проката с круглым сечением для него так же проста, как гибка квадратного прутка, прямоугольного, шестигранного, а также любых профилей нестандартной формы.

Гибка полнотелых прутков

В этой статье под прутком мы понимаем цельное изделие без внутренних пустот, то есть полнотелое. Хотя на производствах выпускаются и полые прутки, имеющие внутренние пустоты и благодаря им часто относящиеся к трубам небольшого диаметра — круглым или профильным. При прохождении профилегиба они обнаруживают разные свойства, а их деформация может вызвать серьезные затруднения.

В отличие от трубного проката цельные стержни, то есть прутки, способны выдержать любые нагрузки. Хотя их способность перенести деформирующие усилия во многом будет определяться типом материала. Известно, что гибка металлического прутка из среднеуглеродистой стали проще и безопаснее, чем из нелегированной конструкционной.

Характеристики гибки металлического прутка

Во время воздействия гибочного оборудования на металл возникает такое явление, как деформация. Но ее характер на протяжении процесса неоднороден: вначале появляется упругая деформация, а затем пластическая. Эта смена помогает прутку сохранить форму сечения в месте сгиба и избежать дефектов.

При гибке прутка он подвергается деформирующим процессам не в целом, а на конкретных участках: на заготовке возникают так называемые очаги деформации. Волокна металла на внутренней стороне сгиба испытывают сжатие и имеют меньший радиус кривизны, чем внешние — испытывающие растяжение. В пограничном участке между волокнами растяжения и сжатия образуется так называемая нейтральная зона, которая практически не меняется во время гибки.

Гибка металлического прутка — особенности

Однако это далеко не все нюансы гибки прутка по радиусу. На точность операции и качество финишного продукта могут влиять:

  • прочность металла;
  • способ гибки — холодный или с предварительным нагревом заготовки;
  • сложность формы, которую должно приобрести изделие.

При строительстве монолитных объектов “на века” используется прокат, изготовленный из более прочных марок стали. Они отличаются повышенной прочностью, но крайне неудобны в гибке. Если материал непластичен, единственным способом изменить его форму до необходимой становится нагрев от 600 до 700 градусов. Выполняется термическая гибка на особом оборудовании — горизонтально-гибочных машинах.

Гибка прутка — приводные станки

В Сети можно встретить много рекомендаций по изготовлению устройства для гибки металлического прутка своими руками. Но, повторимся, такой механизм, даже если он собран правильно, не сможет решать серийные задачи. В промышленных целях — для обработки партий заготовок — используются мощные приводные станки. Они:

  • достаточно мобильны;
  • производительны;
  • не занимают много пространства;
  • легко настраиваются и перенастраиваются;
  • работают аккуратно, создают максимально плавные закругления.

Срок эксплуатации такого оборудования практически не ограничен. А если в процессе работы возникла поломка, ее легко исправить, заменив вышедшие из строя узлы и детали.

Гибка прутка на станке на заказ

Гибка квадратного прутка и проката с другими формами сечений — одно их ведущих направлений работы нашего цеха. Ему посвящен целый участок, на котором могут одновременно выполняться несколько серийных заказов. Если вы обратитесь к нам, то:

  • получите качественный гнутый прокат любой сложности в установленный срок;
  • максимально сэкономите время и силы, так как мы гарантируем выполнение вашего заказа “под ключ”, с отгрузкой и доставкой;
  • сможете заказать услугу с хорошей скидкой, если поручите нам обработку большой партии прутков.

С нами вы сможете воплотить в жизнь любые строительные проекты, вплоть до самых сложных задумок. Обращайтесь!

Холодная ковка своими руками — вид хобби и возможность для бизнеса

Ковка металла выполняется по холодной или горячей технологии. Горячий метод требует печи, горна, отдельного помещения, а холодная ковка своими руками может стать увлечением творческого человека, дать приличный приработок любителю мастерить. На первых порах потребуется ограниченное количество приспособлений, многие из которых нетрудно изготовить самому.

Холодная ковка: изящество высокого искусства, прочность стали

Холодной ковкой называют процесс сгибания металлических заготовок на специальных станках вручную, при помощи рычажного механизма или с использованием электромотора, без нагрева. Изгиб под давлением придает металлу стабильную форму и большую, чем при штамповке, прочность. В качестве основы изделий используется пруток круглого, 6-гранного или прямоугольного сечения или тонкостенные трубки небольшого диаметра.

Холодной ковкой выполняют предметы меблировки и декора — люстры, торшеры, бра, всевозможную мебель и ее детали, ограждение лестниц, каминные аксессуары, элементы благоустройства загородного участка — скамьи, столы, очаги, беседки, трельяжи, светильники. Великолепно смотрится кованное крыльцо, навес, балюстрада балкона, оформление входа.

Ковка популярна во всем мире, кованные изделия Кузня — пример соединения творчества и мастерства.

Оборудование для холодной ковки своими руками

Минимальное количество приспособлений, рекомендуемое новичкам для освоения технологии:

  • Гнутик;
  • Улитка;
  • Фонарик (корзинка);
  • Волна;
  • Твистер;

Гнутик — базовое приспособление для холодной ковки своими руками, с его помощью сгибают пруток или выполняют радиусные дуги. Параметр изгиба или радиус выставляют на оснастке.

Улитка служит для создания спиралевидных элементов рисунка ковки, используется в основном металл Ø менее 12 мм, радиус улитки зависит от настройки инструмента для холодной ковки своими руками.

Фонариком формируют одноименный элемент -из спирально изогнутых и соединенных в одной точке прутков. Он также используется при плетении элемента «корзинка», поэтому некоторые мастера называют приспособление именно так.

С помощью оснастки «Волна» можно получить изделие в форме синусоиды или зигзага из металла круглого, квадратного, 6-гранного сечения или тонких трубок с малым поперечником.

Твистер выполняет кручение по продольной оси заготовок из полосы шириной не более 30 мм или арматуры-квадрата сечением менее 16 мм.

Планируя регулярно заниматься холодной ковкой, станки своими руками придется изготовить или купить готовые, что означает определенные финансовые затраты.

Этапы работы

Создание любого кованного изделия требует мастерской, где монтируется оснастка, есть место для складирования заготовок, участка сварки подготовленных элементов узора, покраски и сушки готовых изделий.

Создание композиций холодной сваркой:

  1. Создание любого изделия начинается с эскиза. Начинать лучше с простых по рисунку предметов, постепенно переходя к более сложным приемам обработки и большим композициям.
  2. По эскизу высчитывается необходимое количество металла, из рисунка вычленяются повторяющиеся элементы, это упростит работу.
  3. Пруток или трубы нарезают на заготовки нужной длины, настраивают оснастку на определенные радиусы и диаметр.
  4. Самая важная часть работ — формирование элементов узора на станках. Очень внимательно нужно настраивать оснастку: исправить ошибки сложно.
  5. Элементы узора, выложенные по рисунку, соединяют в композицию сваркой, сварные швы зачищают. Осторожно следует сваривать трубки — тонкие стенки легко прожечь.
  6. Готовое изделие грунтуют специальной грунтовкой ( например ГФ-021 или автомобильной) и окрашивают краской по металлу. Как вариант можно использовать краски, не требующие грунтования (Хаммерайт).

Ковка, как изделие ручной работы, переживает период рассвета. Главное при этом — каждое изделие выражает творческую сущность мастера, в холодном металле сохраняет тепло человеческих рук и служит долгие годы.

Оборудование для художественной гибки металла – автоматическое и ручное

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок «Д 2 С» отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки «улитки».

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла «Декор 1», который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны «улитки». Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М» предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа «лапка», «улитка» и «волюта», «корзинка» и «торсион» на дополняющих модулях.

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в «улитки» и «волюты», а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление «корзинки». Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке «торсиона», изготовлению «корзинок» и производству «улиток». Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками «волюту». Для закрутки «торсиона» на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение «торсиона» или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Изделия из металлического прутка своими руками

Области применения металлического прукта

В современном хозяйстве и промышленности металлический прут круглого и квадратного сечения очень широко применяется. Достаточно вспомнить железобетонные конструкции – основную нагрузку в этом строительном материале несет именно стальная арматура, выполненная из прута. Поэтому гибка прутка стального очень востребована в современном строительстве – ведь далеко не всегда железобетонные конструкции имеют прямоугольную форму.

Кроме того, угловые связки из железобетона требуют по технологии обязательной укладки изогнутой арматуры, имеющей перехлест в каждую сторону как минимум 80 сантиметров – это сохраняет прочность конструкции.

В художественном промысле обязательно требуется гнуть пруток при ковке различных декоративных изделий. Кроме того, очень популярно сегодня изготовление металлических заборов, ворот, перил, козырьков и карнизов, где обязательно востребована гибка прутка.

Гибка металлического прутка производится как вручную, так и на специализированных станках. В первом случае вручную гнут пруты небольших диаметров в специальных приспособлениях и небольших станках. Тяжелые станки используются при изготовлении больших партий изогнутого толстого стального прутка для железобетонных конструкций.

Сгибание прутка – ручной способ

Ручной способ изгиба арматуры наиболее распространен, особенно когда речь идет об относительно небольших конструкциях, которые не сильно нагружены. Для этого изготавливают различные оправы, приспособления и станки, облегчающие этот процесс за счет применения усилия с большим рычагом.

Для гибки прутка с помощью мускулов применяются мобильные станки и приспособления, которые имеют относительно небольшой вес.

Преимущества ручных мобильных станков для сгибания:

  • быстрая настройка – оператор может настроить форму изгиба под определенную длину прута буквально за пару минут;
  • ручной станок или устройство можно установить где угодно – эти приспособления не занимают много места и весят в среднем от 8 до 15 килограмм;
  • за счет применения усилия с большим рычагом можно руками легко гнуть стальную арматуру диаметром до 14 миллиметров, или несколько более тонких одновременно;
  • благодаря рассчитанной механике гнуть толстые пруты, не уставая при этом, может любой человек.

Для правильного изгибания прутка с целью не потерять его прочность, важно помнить следующие правила:

  • закругления обязательно плавные, с радиусом от 10 диаметров прута;
  • нельзя надпиливать место изгиба для того, чтобы было легче изогнуть;
  • нельзя нагревать место изгиба паяльной лампой или автогеном с целью облегчить задачу.

Гибка прутка – приводные станки

Для изгиба арматуры из горячекатаной стали различных марок гладкого и периодического профиля диаметром от 15 до 80 миллиметров применяются специальные станки с механическим приводом.

Принцип действия таких станков прост – на горизонтальном столе находится вращающийся диск, насаженный на вертикальный вал. На этом диске есть два пальца разных диаметров — изгибающий и центральный, между которыми закладывается арматура.

При вращении диска арматура упирается в «упорный» ролик, расположенный на вертикальной стойке, и изгибается вокруг центрального пальца под действием изгибающего пальца.

В нашей компании выполняется гибка прутка на заказ из собственных материалов или материала заказчика. Можно заказать любую форму изгиба из любого металлического прута больших и малых диаметров – наши специалисты быстро и качественно выполнят Ваш заказ.

Кованые элементы своими руками

Декор для ворот, заборов, кованых решёток на окна изготавливают двумя способами: холодным и горячим. При холодном (станочном ) изготовлении заготовке не нагревают, металл деформируется через усилие мастера направленное на движение рычагов станка. При горячем методе каждая заготовка нагревается, и с помощью молота и наковальни приобретает нужную форму.

Первый способ проще, но количество получаемых элементов ограничено наличием специальных приспособлений, станков. Второй способ подвластен профессиональным кузнецам с опытом работы, при этом гарантирована реализация любых фантазий художника.

Основные этапы ковки металлического декора

Нагрев заготовки

Горячая ковка осуществляется при прогреве детали от 800 до 1200 °C. Если нагреть металл меньше будет недостаточно пластичен для ручной ковки, при более высоком разогреве существует риск утраты прочности структуры и слома.

Если металл тяжёлый, то и перед холодной ковкой на станках его слегка подогревают для повышения пластичности.

Виды работ с горячим металлом:

  1. Вытяжка. Деталь удлиняется за счёт толщины путём многочисленных равномерных ударов кувалдой или молотка (для получения мелких элементов).
  2. Разгонка. Применяется для придания листовидной формы ударами по обоим краям детали.
  3. Гибка. Волюты, спирали, получают путём накрута прута на рог наковальни или шперака (более мелкие). Кромка наковальни применяется для загиба прутов «на угол».
    Этапы работы:
    1. Прорисовка эскиза волюты, выполнение макета из проволоки.
    2. Выпрямить проволоку, приложить к прутку и отрубить заготовку нужной длины.
    3. Нагреть конец прутка до 900°C, согнуть край прута, сделать «законцовку ».
    4. С помощью рога или кромки наковальни сформировать первый завиток.
    5. Нагреть деталь второй раз, и с помощью спиральной оправки завершить операцию.
  4. Спиральная оправка по шаблону. Профессиональные кузнецы владеют целым арсеналом оправок разного размера. Изогнутый прут, прикреплённый к основанию, станет незаменимым помощником при выполнении множества одинаковых деталей. При этом горячую заготовку загоняют между готовыми витками шаблона при помощи молотка.
  5. Кручение (торсирование ). Один конец прутка помещается между зажимами тисков, другой хватается воротком (приспособлением для кручения), производят несколько оборотов. Чтобы не случился прогиб прутка во время кручения его можно пометить в отрезок металлической трубы.
  6. Чтобы получить «шишку », «фонарик » несколько прутков сваривают между собой концами с двух сторон, один конец зажимается тисками, другой закручивают воротком, превращая в жгут, который потом раскручивают разъединяя прутья. Затем молотом наносят 2-3 торцевых удара для придания элементу более пышной формы.

Как получают кованые элементы при холодном способе

Метод холодной ковки предполагает использование тех же приёмов для получения базовых кованых элементов. Разница заключается в том, что деформация металла производится благодаря только механическому воздействию, без предварительного нагрева.

Кручение, вытяжку, разгонку выполняют на специальных рычажных или электромеханических станках. Частичная механизация кузнечного ремесла облегчает процесс изготовления металлических элементов. Единственный недостаток –незначительное ухудшение структуры металла

Готовые детали размещают на рабочем столе согласно эскизу, точечной сваркой соединяют между собой. Неровности, шероховатости тщательно зачищаются напильником, затем изделие грунтуется и окрашивается.

Заказать профессиональное исполнение задумки предлагаем в нашей кузнице «Тимертау ». Лояльные цены и высокий профессионализм мастеров – выгодные преимущества нашего предприятия! Звоните +7 (987 ) 296-07-17, чтобы заказать декор для дома, сада, квартиры. Прочные кованые заборы, ограждения, функциональные навесы, беседки, козырьки и другие изделия по сходной стоимости станут украшением усадьбы!

Заполните форму ниже и мы перезвоним вам в течение 10 минут

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector