Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть металлическую пластину в домашних условиях?

Как согнуть листовой металл своими руками?

Листовой металл отличается высоким спросом в разных сферах строительства, промышленности и находит свое применение также и в быту. Купить металлический лист по выгодным ценам – еще не все, поскольку для дальнейшего использования нередко требуется дополнительная обработка, а именно изгиб.

Общая информация

Рассматривается вариант с нарезкой листового металла и последующей сваркой полос, что позволяет получить конструкции под нужным углом, однако такой метод не распространен, поскольку в местах соединений металл нередко подвергается коррозии.

Поэтому наилучший способ – это деформация холодным методом, которую можно без особых усилий выполнить в домашних условиях.

Однако следует обратить внимание, что легко гнется металл, изготовленный из низколегированной стали. Если же в качестве сырья применялась углеродистая сталь, то процесс изгибания более трудоемкий.

Технологии сгибания металла

Различают несколько технологий гибки листового металла, выбор которых зависит от конкретных задач использования материала:

  • радиусная;
  • одноугловая;
  • многоугловая;
  • П-образная.

Для гибки металла, в зависимости от технологии, требуется различное оборудование, преимущественно общего пользования. А если проявить смекалку, то можно смастерить целый станок для сгибания металла.

Разные варианты гибки металла в домашних условиях

Если необходимо согнуть металлическую полосу небольшой ширины, необходимо применить тиски и молоток. Этот метод подходит для получения одноуглового и П-образного изгиба. Полоса зажимается в тисках, а затем резиновым или деревянным молотком гнется и получается прямой уголок, после чего она снова зажимается в тисках, но уже с бруском и при помощи молотка получается П-образный изгиб.

Если же требуется согнуть лист большой ширины, подойдет деревянный брусок, к которому лист закрепляется струбцинами, а далее при помощи плоскогубцев и молотка гнется по всей длине. В результате получается прямой угол.

Для радиусного изгиба используется болванка, старая труба, к которой привариваются с двух торцов трубки, внутрь которых вставляют лом. Затем болванка кладется на край металлического листа, который на нее накручивают, при помощи лома. Шов полученной радиусной заготовки обрабатывается сваркой.

Радиусному изгибу легче поддается листовой металл, полученный горячекатным способом, а для углового брать стоит листы, изготовленные холодным прокатом.

Этапы гибки металла

Чтобы получить необходимый профиль или трубу из листового металла, необходимо выполнять работы в несколько этапов:

  • Определение необходимой полосы листа и обрезание остатка.
  • Очистка поверхности от стружки, мусора, пыли, грязи.
  • Разметка поверхности листа.
  • Выполнение изгиба при помощи специальных инструментов.

Как согнуть лист

Как согнуть лист

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Как самостоятельно согнуть трубу без трубогиба

Если мастер знаком со всеми хитростями этого процесса, то согнуть профильную трубу без трубогиба своими руками не представляет особого труда.

  • 1 Как согнуть металлическую трубу: основные способы
    • 1.1 Применение колышков
    • 1.2 Нагрев металлоконструкции
    • 1.3 С помощью плоскопараллельной пластины
    • 1.4 Использование металлической пружины
    • 1.5 Применяя воду как наполнитель полостей
  • 2 Каким образом видоизменяется профильный рол
  • 3 Сгибание квадратной профильной трубы
  • 4 Работа с металлопластиком
  • 5 О полипропиленовых трубах
  • 6 Как согнуть трубу без трубогиба (видео)

Как согнуть металлическую трубу: основные способы

Несмотря на то что металл является достаточно прочным материалом, трубу из металла можно загнуть довольно легко. Согнуть металлический элемент можно несколькими (довольно нехитрыми) способами. При этом гибочный станок для профильной трубы здесь не понадобится.

Применение колышков

Такой способ выгибания несет довольно большие риски, связанные с тем, что можно повредить саму трубу либо вовсе поломать ее. Пустоты засыпаются сухим мелким песком. Оба конца надо закрыть заглушками. Согнуть металлический профиль очень просто: с одного конца труба вкапывается в землю, свободный же торец выгибается подобно рычагу. Такой прием гнет трубы, диаметр которых варьируется в диапазоне от 16 до 20 мм.

Читайте также: Как сделать теплицу своими руками из пластиковых труб

Известны случаи, когда такая методика успешно применялась для трубоконструкций с большим диаметром. Оцинкованные ролы лучше сгибать другим способом.

Нагрев металлоконструкции

Данная методика применяется для алюминиевых и стальных трубопроводов. Место предполагаемого сгиба нагревается газовой горелкой. При достижении нужной температуры листок бумаги, приложенный к месту изгиба, начинает тлеть. Заготовка же из стали должна стать ярко-красной. Для безопасности все процедуры должны выполняться в перчатках.

С помощью плоскопараллельной пластины

Элемент надежно фиксируется зажимами. Конструкция искривляется по пластине. Качественный результат достигается тогда, когда одновременно используется несколько пластин разной кривизны. Так можно изменить конфигурацию только стальных труб достаточно внушительной длины.

Использование металлической пружины

С помощью такого приема нужная форма придается заготовкам из цветных металлов, обладающим хорошей пластичностью. Пружина необходима для того, чтобы предотвратить возможную деформацию стройматериала в процессе выгибания заготовки. Положительный результат достигается при учете габаритов пружины.

Применяя воду как наполнитель полостей

Здесь песок легко заменяется обыкновенной водой. Достаточно залить трубу, закупорить ее заглушками и просто заморозить. После этого материал нагревается. Однако таким методом запрещается обрабатывать оцинкованные заготовки.

Каким образом видоизменяется профильный рол

Подобные металлоконструкции используются тогда, когда возводятся теплицы с различными габаритами либо беседки. Особенность стройматериала заключается в том, что гибка профильной трубы своими руками может закончиться повреждением, сплющиванием и растрескиванием материала. Проблема решается очень просто: в емкость насыпается просушенный мелкий песок или наливается вода, которая далее замораживается. Так профильные трубы не будут портиться. Подобные методики применяются для обработки дюралевых и латунных трубопроводов.

Читайте также: Как надежно соединить поликарбонат: популярные способы

Сгибание квадратной профильной трубы

Квадратную трубу, имеющую относительно небольшое сечение, можно изящно видоизменить, не используя для этого трубогиб для изготовления. Целесообразно рол наполнить песком либо водой.

В рекомендациях о том, как согнуть квадратную трубу говорится: в этом случае лучше воспользоваться резиновой киянкой.

Трубопровод устанавливается на двух надежных опорах. Далее изделие трансформируется с помощью инструмента. Все манипуляции должны быть плавными и аккуратными, дабы не повредить трубу. Точка предполагаемого изгиба нагревается дополнительно лишь в том случае, когда требуется изогнуть профильную трубу своими руками на большой угол.

Работа с металлопластиком

Большинство систем «теплый пол» обустраивается с помощью металлопластиковых труб. Подобные конструкции предполагают большое количество сгибов. В строймаркетах их не найти. В такой ситуации нужна гибка профильной трубы своими руками. Дабы вся работа не пошла насмарку, необходимо познакомиться со всеми секретами материала.

Для получения необходимого заворота осуществляется наиболее простая и дешевая гибка профильной трубы своими руками (подручные средства не нужны). Стройконструкция крепко зажимается кулаками и плавно сгибается (важно не перегнуть слишком сильно). Согнуть металлический профиль нужно так, чтобы на каждый 2-сантиметровый участок приходилось не более 15° кривизны. Остальные способы трансформации металлопластиковых труб аналогичны методикам сгиба металлических ролов.

Читайте также: Теплицы из трубы ПВХ: характеристика и этапы самостоятельного изготовления

О полипропиленовых трубах

В рекомендациях, посвященных тому, как согнуть профильную трубу для теплицы, указывается: если понадобилось изменить конфигурацию ПВХ-трубы, то для этого следует применить один из двух способов, как то:

  • Нагреть место сгиба строительным феном до 150°C. После этого профиль для теплицы сгибается руками. В целях безопасности руки должны быть в перчатках, устойчивых к высоким температурам. Здесь требуется помнить о главном: при сгибе более толстая стенка обязательно располагается с наружной стороны.
  • Согнуть ПВХ-трубу для изготовления теплиц вручную, не прибегая к нагреву (так называемым холодным методом). При этом величина радиуса изгиба непременно должна быть меньше 8-и диаметров самой трубы. В противном случае она просто сломается.

    Как согнуть трубу без трубогиба (видео)

    Тщательно изучив теорию и проведя несколько экспериментов на ненужных трубах, можно разобраться, как правильно делается гибка профильной трубы своими руками. Получив необходимые навыки, любой дачник сможет легко изменять конфигурацию нужных ему труб по своему желанию и не обращать внимания на объявления типа «Гнем трубы на заказ».

    Как согнуть древесину

    Как изогнуть древесину

    Если вы решили отделать помещение деревом или заняться созданием красивой мебели в классическом стиле – то вам необходимо будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесина является уникальной субстанцией, ведь она позволяет опытному мастеру немного поиграться с формой. Это не так сложно, как кажется, но и не так легко, как хотелось бы.

    Ранее на сайте уже была публикация по изгибанию фанеры. В этой статье мы разберёмся в принципах гнутья массивной доски и бруса, узнаем, как это делают на производстве. А также приведём полезные советы от профессионалов, которые будут полезны домашнему умельцу.

    Почему гнутьё лучше выпиливания

    Криволинейную деревянную деталь можно получить двумя методами: изогнув ровную заготовку, либо вырезав необходимую пространственную форму. Так называемый способ «выпиливания» привлекает пользователей своей простотой. Для такого изготовления деталей и конструкций не нужно использовать сложные приспособления, не приходится тратить много времени и сил. Однако, чтобы выпилить криволинейное деревянное изделие, приходится применять заведомо слишком крупную заготовку, причём очень много ценного материала будет безвозвратно теряться в качестве отходов.

    Но главной проблемой являются рабочие характеристики полученных деталей. При раскрое криволинейной детали из обычного обрезного пиломатериала, волокна древесины не меняют своего направления.
    Как результат, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только ухудшают внешний вид, но и заметно усложняют последующую доводку изделия, например, его фрезерование или чистовое шлифование. Кроме того, на самых уязвимых для механического воздействия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.

    Тогда как при гнутье обычно наблюдается противоположная картина, когда древесина становится только прочнее. На кромки изогнутого бруса или доски не выходят «торцевые» срезы волокон, поэтому впоследствии можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с использованием всех стандартных операций.

    Что происходит в древесине при изгибании

    Технология гнутья основана на способности древесины, сохраняя целостность, в некоторых пределах менять свою форму по мере приложения силы, а затем сохранять её после снятия механического воздействия. Однако все мы знаем, что без подготовительных мероприятий пиломатериал является упругим – то есть он возвращается в исходное состояние. А если приложенные силы слишком велики, то брус или доска попросту ломается.

    Слои деревянной заготовки при изгибании работают неодинаково. Снаружи радиуса материал растягивается, внутри – сжимается, а в середине массива волокна практически не испытывают существенных нагрузок и мало сопротивляются действующим на заготовку силам (этот внутренний слой называют «нейтральным»). При критичной деформации волокна на внешнем радиусе разрываются, а на внутреннем радиусе обычно образуются «складки», которые являются довольно распространённым дефектом при изгибании мягкой древесины. Сжиматься волокна пластичных лиственных или хвойных пород могут на 20 и более процентов, тогда как предел растягивания составляет около одного-полутора процентов.

    То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. Чем толще заготовка и чем меньше радиус – тем больше будет относительное удлинение вдоль волокон. Имея данные о физических свойствах популярных пород древесины, можно для каждой из них сформулировать максимально возможное соотношение толщины и радиуса деталей. В цифрах это будет выглядеть так:

    ПородаВозможный (внутренний) радиус изгиба по отношению к толщине детали после пропаривания и применения шины.
    Сосна1:11
    Ель1:10
    Берёза1:5,7
    Дуб1:4
    Бук1:2,5
    Тип подготовки пиломатериалаВозможный (внутренний) радиус изгиба по отношению к толщине детали.
    Только нагрев1:80 – 1:100
    Только увлажнение1:50 – 1:60
    Нагрев и увлажнение1:20 – 1:30

    Эти данные говорят о том, что хвойный пиломатериал, по сравнению, с плотными лиственными породами, хуже приспособлен к свободному изгибанию. Для работы с пиломатериалами на агрессивных радиусах нужно обязательно использовать комбинированные методы предварительной подготовки деталей и механической защиты.

    Шина как действенный способ избежать разрушения древесины при изгибании

    Так как основной проблемой является разрыв волокон со стороны наружного радиуса, именно эту поверхность заготовки нужно как-то стабилизировать. Одним из самых распространённых методов является использование накладной шины. Шина представляет собой стальную полосу толщиной от полмиллиметра до двух миллиметров, которая охватывает брус или доску по наружному радиусу и изгибается на шаблоне вместе с древесиной. Упругая полоса поглощает часть энергии при растягивании и одновременно с этим перераспределяет разрушающую нагрузку по длине заготовки. Благодаря такому подходу в купе с увлажнением и нагревом, допустимый радиус изгиба уменьшается в разы.

    Параллельно с использованием стальной шины в гибочных приспособлениях и станках добиваются механического уплотнения древесины. Делается это при помощи прессующего ролика, который давит на заготовку по наружному радиусу изгиба. Кроме того, форма-шаблон в таком приспособлении часто наделена 3-миллиметровыми зубьями (с шагом около 0,5 см), ориентированными навстречу ходу заготовки.

    Задача зубчатой поверхности шаблона — не дать заготовке проскользнуть, предотвратить взаимный сдвиг волокон в деревянном массиве, а также создать мелкую вдавленную гофру в вогнутом радиусе детали (волокна тут запрессовываются вовнутрь массива, следовательно, решаются проблемы со складками).

    Прессование с шиной позволяет с минимальным процентом брака изгибать бруски и доски из хвойной и мягкой лиственной древесины. Обратите внимание, что детали из относительно твёрдых пород при гнутье с прессованием становятся примерно на десять-двенадцать процентов тоньше, а сосновые и еловые заготовки – на 20-30% тоньше. Но к положительным моментам этого метода нужно отнести значительное увеличение прочностных характеристик готового изделия, а также существенное снижение требований к наличию пороков и дефектов в заготовках из древесины.

    Как улучшают пластичность древесины

    В нормальном состоянии пиломатериалы обладают упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт растениям стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов.

    По сути, лигнин является своего рода клеем. Мы можем его размягчить и превратить в «коллоидный раствор», если нагреть пиломатериал путём пропаривания, проваривания, обработки током высокой частоты (для мелких деталей применима также бытовая микроволновка). После расплавления лигнина заготовку изгибают и фиксируют – остывая, расплавленный лигнин отвердевает и не даёт древесине вернуться в исходную форму.

    Практика показывает, что оптимальной температурой для гнутья цельной древесины (брусок, рейка, доска) будет 100 градусов Цельсия. Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри заготовки. Поэтому во многом от того, насколько массивной является деталь, будет зависеть время температурного воздействия. Чем толще деталь – тем дольше её придётся нагревать. К примеру, если использовать пропаривание для подготовки к изгибанию рейки толщиной 25 мм (с влажностью около 28-32%), то в среднем на это уходит около 60 минут. Примечательно, что время выдержки под паром аналогичных по габаритам деталей для любых пород примерно одинаковое.

    Кстати, считается, что перегревать деталь тоже нельзя, так как лигнин после отвердевания может потерять упругость и стать слишком хрупким.

    Метод проваривания используется не часто, так как заготовка сильно и неравномерно увлажняется, а такие водонасыщенные волокна и клетки при гнутье могут рваться, как минимум, с образованием ворса. Детали после варки приходится потом слишком долго сушить. Но этот способ хорошо показывает себя, если нужно обработать для гнутья только часть заготовки.

    Пропаривание позволяет прогревать заготовку равномерно, причём влажность её на выходе стремится приблизиться к оптимальной. Наиболее подходящая влажность для достижения максимальной пластичности пиломатериалов считается диапазон в 26-35 процентов (момент насыщения волокон древесины).

    Чтобы пропарить древесину для гнутья в домашних условиях, используют самодельные цилиндрические камеры из металлических/полимерных труб или прямоугольные короба из дерева. В качестве источника пара выступают нагревающиеся баки, электрические чайники и прочие подобные приспособления, которые могут обеспечить температуру порядка 105 градусов и небольшое давление. Далее всегда следует этап просушивания детали (+ выдержки зафиксированной формы) примерно до пятнадцати процентов и её финишной обработки.

    Как согнуть металлическую или ПВХ-трубу без трубогиба: работаем в домашних условиях

    В ходе ремонта, при проведении строительных работ возникает необходимость в монтаже водопровода, систем отопления. И если есть возможность привлечь профессиональную бригаду для решения задачи, процесс завершается быстро, результат радует. Но что, если приходится обходиться без помощи специалиста, а нужных инструментов под рукой нет – как согнуть трубу без трубогиба своими силами? Рассмотрим возможные варианты.

    Простые способы гибки труб

    Гнем вручную

    Не отчаивайтесь, если предстоит монтаж сложной конструкции с использованием изогнутых труб, а профессионального инструмента в наличии нет. Даже если заранее не удалось приобрести заготовки с нужным углом изгиба, вы можете изготовить детали для проведения работы самостоятельно, в домашних условиях и с минимумом инструментов.

    Как действовать? Захватите конструкцию руками, плотно зажмите её и постепенно сгибайте. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить деталь. Плавно, сантиметр за сантиметром, продвигайтесь по длине трубы. Повторить манипуляцию нужно в 5-6 подходов. Работа вручную подойдет не во всех случаях, так как согнуть алюминиевую трубу, к примеру, куда проще, чем проделать то же самое с металлическим изделием.

    Совет: попрактикуйтесь на ненужном отрезке перед началом работы «на чистовую». Действуйте плавно, чтобы не деформировать и не сломать деталь; количество «подходов» зависит от диаметра и длины конструкции.

    Ручной способ эффективен при работе с трубами диаметром 16-20 мм. При большем срезе процесс растянется и будет более трудоемким, но это реально.

    Применяем горячий метод

    С алюминием разобрались, но как самостоятельно согнуть металлическую трубу, чтобы результат не разочаровал? Газовая горелка решит проблему.

    1. Фиксируем металлический отрезок в тисках.
    2. Прогреваем участок будущего изгиба.
    3. Когда появится окалина, приступаем к изгибанию.

    Как определить, когда можно начинать работу?
    Если материал – алюминий, поднесите к поверхности трубы бумажный лист. Сигналом послужит его возгорание или появление дыма. Если другой металл, нагреваемый участок покраснеет.

    Обратите внимание: метод нагрева не подходит для работы с оцинкованными деталями – гарантировано повреждение напыления, покрытие придет в негодность.

    Совет: так как согнуть квадратную трубу без заломов и деформации сложнее, используйте мощную паяльную лампу или горелку, перед началом работы прогрейте все стороны изделия.

    Используем наполнители – песок и воду

    Применение наполнителей позволяет согнуть как профтрубу, так и алюминиевые отрезки большого диаметра.

    Принцип работы с песком:

    • засыпаем песок внутрь конструкции, на концы трубы надеваем заглушки (следите за герметичностью);
    • фиксируем деталь в тисках;
    • место загиба прогреваем паяльником или газовой горелкой;
    • когда участок нагреется, гнем конструкцию резиновым молотком или киянкой из дерева, аккуратно постукивая по нагретой поверхности;
    • по завершении манипуляций снимаем заглушки, извлекаем из полостей песок – все готово.

    Песок защищает трубу от деформации и неравномерного загиба.

    1. Оцинкованные детали загибаются таким способом без нагревания
    2. Заполняйте полости плотно, чтобы внутреннее пространство было заполнено до краев.
    3. Квадратные трубы обрабатывайте с каждой стороны – поможет избежать неровностей.

    Принцип работы с водой практически идентичен – воду заливаем в деталь, ставим заглушки. Перед тем как согнуть ПВХ-трубу или изделие из другого материала, даем воде замерзнуть (выставьте её на мороз или поместите в холодильную камеру). По замерзании жидкости поступательными движениями придаем конструкции нужный радиус изгиба.

    По этому принципу можно как согнуть лист металла в трубу (только без использования воды и песка), так и придать изгиб самой трубе.

    Приспособления для гибки труб

    Плоскопараллельные пластины

    Если нагрев и охлаждение – не ваш случай, используйте плоскопараллельную пластину. Примитивный, но безотказный и проверенный способ.
    Пластина – изогнутая заготовка из дерева или металла с пазом. Подходит для работы со стальными и металлопластиковыми изделиями диаметром до 45 мм.

    1. Трубу помещаем в хомут на плоскопараллельной пластине, фиксируем (зажимаем).
    2. Гнем, повторяя форму заготовки по пазу, извлекаем.

    Быстрый, надежный способ, не требующий крупных затрат. Минус использования плоскопараллельных пластин – неизменяемая кривизна заготовки. Решить проблему поможет применение пластин с отличающимся радиусом кривизны. Поддастся и стальная конструкция.

    Особенность способа – ограничение по длине, форму коротких трубок изменить легко, а качественно загнуть изделие, длина которого превышает длину заготовки, таким образом не получится.

    Плоскопараллельная пластина — надежный, доступный способ изогнуть трубу самостоятельно

    Металлические пружины

    Рассмотрим, как согнуть трубу спиралью своими руками или придать изделию угол до 90°.

    Металлическую пружину лучше использовать для работы с деталями из пластичных цветных металлов. Пружина предотвращает деформацию конструкции. Выбор размера зависит от внутреннего «обхвата» трубки.

    1. Вставьте пружину в деталь (вводите до места загиба).
    2. Постепенно придайте изгиб на колене или предварительно зажав конструкцию в тиски.

    Пружина упрощает процесс, принимая усилие сжатия/ растяжения и нагрузку на себя. Работая с мягкими податливыми материалами, выбирайте пружины средней жесткости и малого диаметра. Меры предосторожности не дадут детали лопнуть или разорваться.

    Обратите внимание: перед помещением стальной пружины внутрь трубы прикрепите к одному из её концов прочный шнурок или длинную проволоку. Этот шаг упростит извлечение пружины после сгибания.

    Радикальные меры – сварка

    Изгибание листов металла и труб проводится и с применением болгарки. Сварка – кардинальный способ, решающий проблему, если другие варианты по объективным причинам не подходят. Требующийся инструмент – сварочный аппарат и болгарка.

    1. Произведите расчеты – прикиньте радиус закругления изделия (для верности можно набросать чертеж и сделать разметку на детали).
    2. На изгибаемый участок по длине наносят три поперечных пропила (с трех сторон).
    3. Детали придают изгиб.
    4. Пропиленные участки сваривают.
    5. Согнутый конец трубы в месте проведения сварки шлифуют, удаляя «опилки» и неровности.

    Изгиб получается аккуратный, эстетичный и прочный.

    Как видим, ответов на вопрос, как согнуть трубу, достаточно – выбрать актуальный для решения ваших задач способ не составит труда. Достаточно иметь нужный инструмент и желание. Учитывайте диаметр изделия, его длину и материал, с которым предстоит работать.

    Минусов у перечисленных способов два:

    1. Вероятность порчи изделия, поломки и образования разрывов.
    2. Получить равномерный эстетичный изгиб в домашних условиях проблематично.

    Сварка – быстрый способ придать трубе нужный изгиб

    Застраховаться от неприятностей, если не обладаете навыками и опытом проведения работ по сгибанию труб, можно одним способом – привлечь профессионала.

    Если желания или возможности воспользоваться услугами специалиста нет, не отчаивайтесь. Перед началом мероприятия внимательно изучите мат. часть, посмотрите видео или мастер-классы от профессиональных строителей (в сети Интернет их предостаточно).

    Видео-рекомендации: как согнуть вручную трубу из металлопластика

    Подготовьте нужные инструменты – и за дело. Дерзайте, дорогу осилит идущий.

    Гибка металла

    Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие и растяжение. Поэтому в ходе гибки нужно соблюдать определенные правила, чтобы пластическая деформация изгиба не перешла в разрыв:

    – не следует выбирать радиус загиба меньше, чем толщина заготовки, это может привести к тому, что на металле появятся трещины или он сомнется на внутренней стороне загиба;

    – не стоит гнуть заготовки из стального прутка диаметром больше 10 мм. Полосовую сталь для такой операции лучше выбрать толщиной до 7 мм, а стальные листы – до 5 мм.

    Известно, что листовой металл легче гнуть, если его предварительно подогреть. А что делать, если такой возможности нет? Можно обойтись и без подогрева. На внешней поверхности в зоне сгиба необходимо нанести поперечные риски – лист согнется значительно легче.

    Гнуть слесарю чаще всего приходится либо полосовую сталь, либо трубы. Приемы работы с этими двумя видами металла существенно различаются.

    Гибка полосовой стали

    Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого нужно установить заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесенной на нее риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рис. 18).

    Рис. 18. Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

    Рис. 18 (продолжение). Приемы гибки полос: в – изготовление скобы; г – изготовление хомутика.

    Для того чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Ее нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к ней, и загнуть ударами молотка.

    Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проему скобы. Его нужно зажать в тисках вместе с полосой стали и легкими ударами молотка загнуть одну сторону скобы. Затем вложить брусок внутрь скобы и, снова зажав в тисках, отогнуть другую сторону.

    Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках. Для этого нужно взять круглую оправку нужного диаметра, зажать ее в тисках и двумя плоскогубцами загнуть на ней полоску стали необходимой ширины и длины.

    Затем оправку нужно освободить из губок тисков и, зажав в них отогнутые концы хомутика, придать ему окончательную форму. Лучше наносить удары молотком не по самому хомутику (чтобы не оставить на нем забоев, вмятин и царапин), а через медную пластинку небольшой толщины, которая хорошо перераспределяет усилие удара. Если нужен хомутик полуоткрытый, то его доводку удобно производить на плите.

    Полосовая гибка часто применяется при гибочных соединениях деталей. Они носят самый различный характер и применяются достаточно широко. Соединение может быть целиком гибочным, когда крепежное усилие создается изгибом одной или обеих деталей, а может играть вспомогательную роль и усиливать, например, резьбовое соединение, как стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт (рис. 19).

    Рис. 19. Примеры гибочных соединений при сборке.

    Если домашняя мастерская оборудована настольным ручным прессом, имеющим усилие 5–10 кН, то его можно оснастить очень производительными штампами, с помощью которых легко придавать металлическим листам изгиб нужного профиля. На основание пресса устанавливают матрицу с заранее выбранным профилем, а верхнюю силовую часть пресса оборудуют пуансоном, соответствующим форме матрицы (рис. 20).

    Рис. 20. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа.

    При изготовлении штампов следует помнить, что ширина пуансона должна быть меньше ширины «ручья» матрицы на удвоенную толщину металлической заготовки.

    В тех случаях, когда требуется изогнуть стальную полосу на ребро, используется роликовое приспособление (рис. 21).

    Рис. 21. Гибка стальной полосы на ребро.

    При работе с ним следует учитывать, что верхняя прорезь бруска основания должна точно соответствовать размерам полосы. Кроме того, верхнюю часть полосы, которая будет испытывать деформацию растяжения, а также рабочий ролик нужно смазать маслом.

    Заготовки из стальных прутков удобно гнуть на простейшем приспособлении, которое представляет собой два штифта различного диаметра, ввернутых в металлическую плиту-основание. Пруток нужно вставить в промежуток между штифтами и оборачивать его вокруг штифта большего диаметра. При необходимости можно использовать молоток (если пруток слишком толстый или короткий). Недостаток этого приспособления в том, что оно позволяет получать изгибы только одного диаметра (соответствующего диаметру большого штифта). Впрочем, при желании его можно усовершенствовать, сделав штифты сменными.

    При слесарных работах часто требуют замены всякого рода трубочные соединения, которые используются для подвода к различным механизмам масла, воздуха, топлива или воды. Кроме того, домашнему слесарю порой приходится производить ремонт и замену коммуникационных трубопроводов (или сооружение новых, например на дачном участке). При этом в трубопроводах не всегда удается избежать острых и тупых углов (прямой угол можно собрать с помощью всевозможных сгонов, муфт и т. д.), а это значит что придется заниматься гибкой труб.

    Трудность этой операции заключается в том, что труба при изгибании может сломаться, смяться и заготовка придет в негодность. Чтобы этого не случилось, трубу (если она не оцинкованная) предварительно забивают наполнителем (мелкий сухой песок или расплавленная канифоль) и нагревают в месте изгиба. В некоторых случаях можно наполнить трубу водой и заморозить (естественно, без последующего нагревания). Вместо наполнителя иногда используются плотно навитые стальные пружины, которые загоняются внутрь трубы на место изгиба. Но следует все же учесть, что в нагретом состоянии трубы гнутся значительно легче.

    До какой температуры нужно нагревать трубы перед тем, как их гнуть? Как ее измерить? Никаких приборов для измерения температуры нагрева не требуется, она определяется визуально, на глаз. Стальные трубы следует нагревать до ярко-красного цвета, алюминиевые – до тех пор, пока не начнет обугливаться приложенная к трубе бумага. Вопрос о том, нужно ли в каждом конкретном случае использовать наполнитель или нет, решается в зависимости от того, какого радиуса изгиб нужно получить. Если радиус меньше 50 мм, то трубы диаметром до 20 мм можно гнуть без наполнителя и в холодном состоянии. Медные и латунные трубы перед гибкой необходимо отжечь в зоне загиба. Если приходится гнуть сварную трубу, то сварной шов (как наиболее уязвимую ее часть) следует расположить так, чтобы он не пришелся ни на растянутую, ни на сжатую сторону.

    Самое простое приспособление для изгибания труб – металлическая плита с отверстиями, в которых располагаются штифты таким образом, чтобы получить трубу нужной конфигурации, а изгиб – подходящего радиуса. Это напоминает приспособление для гибки металлического прутка. Однако у этого приспособления имеются два очень значительных минуса. Во-первых, не всегда можно добиться чистого изгиба в одной плоскости. А во-вторых, если сгибаемая труба слишком коротка, то может просто не хватить физической силы.

    Более совершенное приспособление для гибки труб представляет собой вертикально установленную двойную плоскопараллельную пластину, которая имеет кривизну необходимого загиба (рис. 22, а).

    Рис. 22. Приспособления для гибки труб: а – плоскопараллельная пластина: 1 – плита; 2 – пластина; 3 – хомут; 4 – труба; б – станок Вольнова: 1 – металлический верстак; 2 – изгибаемая труба; 3 – хомут; 4 – съемный ролик-шаблон; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка со скобой.

    Трубу необходимо зажать в хомутике и гнуть вниз по пазу пластины, ширина которого соответствует внутреннему диаметру трубы.

    Ну и, пожалуй, самым совершенным приспособлением для гибки труб в домашних условиях является специальный станок Вольнова, который не только не даст «убежать» трубе в трехмерное измерение, но и благодаря подвижному ролику и нескольким съемным роликам-шаблонам различных радиусов позволит производить практически все типы изгибов (рис. 22, б). Работает станок Вольнова следующим образом: длинную сторону трубы надо заложить под хомутик верстака, изгибаемое место смазать любым смазочным маслом (для лучшего скольжения подвижного ролика) и загибать короткую сторону.

    Необходимо отметить, что гибка труб, особенно большого диаметра, ручным способом – операция малопроизводительная и тяжелая, и если есть возможность обойтись без изогнутых труб, то лучше ею воспользоваться.

    Данный текст является ознакомительным фрагментом.

    Продолжение на ЛитРес

    Читайте также

    Защита поверхности кованого металла

    Защита поверхности кованого металла Художественные изделий из кованого металла создаются для украшения экстерьера. Чтобы сохранить их эстетический внешний вид длительное время, применяют различные виды защиты. Приступая к антикоррозийным работам, нужно знать область

    Правка металла

    Правка металла Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо

    Обработка металла

    Обработка металла Обработка металла включает в себя достаточно большое число работ различного вида, но каждая из них начинается с подготовки поверхности, которую предстоит обрабатывать. Что значит обработать металлическую деталь? Прежде всего проверить ее размеры и

    Рубка металла

    Рубка металла Еще одна довольно распространенная слесарная операция – рубка металла (вырубка в заготовке отверстий, прорубка смазочных канавок или просто отсечение лишнего слоя металла от заготовки). Производится рубка на наковальне или на массивной металлической

    Резка металла

    Резка металла В тех случаях, когда операцию по отделению части металла от заготовки невозможно (или нецелесообразно) производить рубкой, прибегают к резанию.Выбор инструмента для этой операции зависит от вида обрабатываемого металла. Листовой металл толщиной до 0,5 мм

    5.8. Век металла

    5.8. Век металла Век металла — следующая за неолитом страница истории человеческой культуры. Переход к выплавке металла знаменует собой метасистемный переход в системе производства. Если раньше материал, из которого делается орудие, — дерево, камень, кость и т. п. —

    Гибка органического стекла с помощью паяльника

    Гибка органического стекла с помощью паяльника Таким способом выгибают небольшие детали из оргстекла. Для этого используют разогретое прямое жало электропаяльника. Сначала следует приложить жало к подготовленной полосе оргстекла в месте нужного изгиба. Затем материал

    Гибка металлической полосы в кольцо и на ребро

    Как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться точности конфигурации знают не все. Чтобы не изобретать велосипед — читайте наши советы!

    При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.

    Гибка полосы под углом (60, 90, 120 0 …) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.

    Гибка полосы при помощи тисков

    Сначала рассмотрим вариант гибки на слесарных тисках под углом 90 0 . Для этого необходим брусок квадратного сечения из стали. Зажимаем полосу вместе с бруском таким образом, чтобы брусок находился со стороны неподвижной губки тисков и выступал над верхней кромкой на 1-2 см.

    После того, как такой «сэндвич» будет крепко зажат, берем обычный молоток и легкими ударами загибаем полосу в сторону бруска. Если требуется, чтобы поверхность загиба не имела повреждений от ударов, то нужно использовать медную или латунную прокладку, по которой будем наносить удары молотком, а уже от нее усилие будет передаваться на полосу.

    Таким образом можно согнуть полосу под любым углом, важно только подобрать опорный брусок с нужным углом среза. Без такой твердой опоры добиться нужного угла будет очень трудно.

    Похожие операции производятся и при изготовлении хомутов, только в этом случае в роли матрицы используем толстостенную трубу или пруток нужного диаметра. Как и в случае с прямоугольной гибкой, удары молотком наносятся в сторону неподвижной губки тисков. Такая гибка полосы — процесс медленный и требует аккуратности.

    Гибка полосы в кольцо

    Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.

    Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.

    Гибка полосы на ребро

    Если гибка производится часто на полосах различной ширины, то нужно сделать несколько колодок с прорезями, соответствующими тому калибру, который обрабатывается. Но самодельный инструмент, при всей своей привлекательности и дешевизне, все же уступает промышленному, функционал которого значительно выше.

    Ручной инструмент производится в виде универсальных приспособлений, в которых только меняются насадки и рычаги, или в виде целых наборов, где каждый механизм выполняет только одну, максимум две функции. Примером такого комплекта может служить «Холодная ковка» промышленного изготовления.

    При этом их стоимость не слишком высока даже для домашнего мастера. Поиск необходимых деталей для самодельного станка, сборка, подгонка и настройка будет стоить не намного меньше, даже в случае надлежащей слесарной квалификации. Если не покупать самые дешевые инструменты, то работать станки для гибки будут на протяжении десятилетий.

    Как согнуть трубу без трубогиба – проверенные варианты для разных видов труб

    В процессе ремонта частного дома или другого жилища могут потребоваться изогнутые трубы. В связи с этим становится актуальным вопрос, как в домашних условиях согнуть трубу без трубогиба. Изучив хитрости этого процесса, можно сделать это очень просто.

    Методы сгибания трубы под прямым углом

    Металлические изделия отличают особой прочностью, однако особое воздействие на этот материал позволяет придать ему необходимую форму.

    Согнуть металлическую трубу самостоятельно можно несколькими способами:

    • С помощью колышков. При таком способе сгибания возрастает риск образования дефектов трубы или ее поломки. Решить проблему помогает заполнение внутренней полости сухим мелким песком. Предотвратить его высыпание можно с помощью заглушек на обоих концах трубы. После этого можно приступать к непосредственному сгибанию трубного изделия. Заготовку вкапывают в землю и методом рычага стараются выполнить сгибание. Для проверки своих сил можно потренироваться на не пригодных стройматериалах аналогичного состава. Такой способ становится решением задачи, как согнуть тонкую трубу, например, диаметром 16-20 мм. Допускается применять этот прием и для более толстых конструкций, но стоит помнить, что это будет более трудно. Особенно важно помнить, что не все материалы можно сгибать указанным методом. Оцинкованные изделия требуют использования других способов.
    • Методом нагревания. Изменить форму алюминиевых или стальных трубопроводов можно при нагревании. Конструкция заполняется песком и закрепляется в тисках. С помощью газовой горелки нагревается участок трубы, где планируется выполнить сгиб. Определить предел температуры нагревания алюминиевых труб можно следующим образом: бумажный листок, поднесенный к нагреваемому участку, должен начать дымиться (прочитайте также: «Как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях – выбор способа и оборудования»). При достаточном нагреве стального изделия появляется ярко выраженная краснота. Для безопасной работы необходимо иметь перчатки.
    • С помощью плоскопараллельной пластины. Для выполнения технологии трубу фиксируют в зажиме, затем сгибают ее вдоль пластины. Этот метод отличается простотой и экономичностью, но неизменная форма пластины не делает его популярным. Качественный результат можно получить при использовании большого количества пластин, имеющих разную кривизну. При этом труба должна быть только стальной и достаточно большой величины.
    • С помощью металлической пружины. Использование такого способа помогает в решении вопроса, как согнуть медную трубу без трубогиба (подробнее: «Как гнуть медную трубку – проверенные и надёжные способы»). Пружина предотвращает возможную деформацию трубы в процессе сгибания. Хороший результат может быть обеспечен только с учетом размера пружины. Так как она вставляется непосредственно в полость трубы, то должна иметь размер, соответствующий внутреннему диаметру сгибаемого изделия. Трубу с пружиной внутри осторожно сгибают. Чтобы избежать проблем с извлечением пружины, к одному ее концу привязывают проволоку.
    • Используя воду в качестве наполнителя. Полость трубы можно заполнить обыкновенной водой вместо песка, главное, чтобы она не содержала примесей. Воду наливают в трубу, вставляют заглушки с обоих концов и замораживают. После этого трубу необходимо нагреть. Такой способ не рекомендуется применять для оцинкованных изделий.

    Как согнуть профильную трубу

    Теплицы разного размера и предназначения, беседки и другие конструкции на участке строят с помощью профильных труб. Такие металлоконструкции имеют одну отличительную особенность: загиб трубы на трубогибе или без него приводит к деформации заготовки (может наблюдаться сплющивание или трещины). Не помешает знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях правильно, чтобы не повредить материал.

    Решение этой проблемы достаточно простое: ее также наполняют песком или водой, которую в последствие замораживают. Выполнение этих несложных действий снижает риск повреждения трубы и позволяет достичь желаемого результата. Этим же методом можно воспользоваться при решении вопроса, как согнуть без трубогиба трубу алюминиевую или латунную (прочитайте также: «Как загнуть трубу без трубогиба – способы для разных материалов»).

    Варианты сгибания трубы, имеющей квадратный профиль

    Достаточно часто возникает проблема, как согнуть металлическую трубу, имеющую квадратный профиль. Квадратную трубу, имеющую небольшое сечение можно согнуть, не нагревая, но предварительно заполнив полость песком или водой. Единственным отличием от круглой заготовки является необходимое наличие резиновой киянки.

    Труба устанавливается на две крепкие опоры и с помощью киянки выполняется изгиб детали. Чтобы не допустить возможного повреждения, действия должны быть плавными и аккуратными. Достаточно большой угол изгиба можно получить, дополнительно нагревая профильную трубу на участке изгиба.

    Сгибание металлопластика

    Довольно часто металлопластиковые трубы используются при обустройстве системы теплого пола. Эффективность работы этой системы обеспечивается параллельной работой трубопровода и системы отопления.

    Система теплого пола предполагает неограниченное количество сгибов металлопластиковой трубы. К сожалению, в торговых сетях такие конструкции приобрести невозможно. Поэтому важно знать, как в домашних условиях согнуть трубу из металлопластика (подробнее: «Виды трубогибов для металлопластиковой трубы, характеристики, преимущества использования»). Для качественного результата необходимо изучить все особенности материала и непосредственный процесс сгибания.

    Аналогично металлическим заготовкам получить необходимый заворот металлопластиковых элементов можно несколькими способами:

    • Самым простым и менее затратным способом является сгибание трубы своими руками. Не используя подручные средства. Для выполнения этого действия заготовку зажимают в руках и плавно начинают сгибать, при этом важно исключить сильный перегиб. Нормальный сгиб допускает 15 0 на каждые два сантиметра трубы.
    • Другой способ предполагает использование дополнительных кусков проволоки, которыми заполняется полость трубы. С помощью этого способа можно быстро и ровно согнуть металлопластиковую заготовку.
    • Согнуть трубу из металлопластика можно с помощью песка, выполняя действия, аналогичные тем, что проводятся с металлической трубой. Один конец подготовленного изделия прочно закрепляют и плавно сгибают, нагревая участок сгиба газовой горелкой или паяльной лампой. Проверить готовность металлоконструкции к процессу сгибания можно с помощью бумажного листа.

    Особенности сгиба полипропиленовых заготовок без трубогиба

    Необходимость сгибания полипропиленовой трубы возникает очень редко, так как выполнять подобные действия с материалом не рекомендуется.

    Однако если без этого процесса не обойтись, то можно воспользоваться следующими методами:

    • Нагревание места изгиба. Для достижения желаемого результата лучше всего использовать строительный фен, нагревание следует довести до температуры 150 0 С. Затем можно сгибать изделие, придавая ему нужную форму. Выполнять все действия необходимо в перчатках, устойчивых к высоким температурам. Важно помнить одно правило: сгиб выполняется в сторону менее толстой стены, то есть утолщенная стенка полипропиленовой заготовки должна размещаться с внешней стороны изгиба. После полного остывания изделия следует внимательно осмотреть его. На поверхности не должны наблюдаться вмятины или трещины.
    • Второй метод – холодное сгибание. Полипропиленовую трубу можно согнуть руками, но сгиб должен иметь радиус, не превышающий 8 диаметров заготовки. В противном случае материал просто сломается.

    Эффективное сгибание пластиковых элементов

    Трубы из поливинилхлорида достаточно просто согнуть с помощью определенной инструкции. Выполняя ее пункты, можно легко и просто в домашних условиях придать пластиковому трубопроводу нужную форму, не прибегая к посторонней помощи.

    Для сгибания пластиковой трубы выполняются следующие действия:

    • В любом строительном магазине нужно купить древесноволокнистую плиту, которая необходима для сооружения специальной оправы. С помощью этой оправы выполняется сгибание пластиковой заготовки до того момента, когда изделие примет нужную форму.
    • Согнув плиту до нужного радиуса, следует отшлифовать ее поверхность. Можно воспользоваться в этом случае мелкой наждачной бумагой.
    • На следующем этапе из силикона формируют оболочку для сгибаемого элемента. Она должна соответствовать форме и размеру трубы. С помощью оболочки заготовка из ПВХ фиксируется на оправе из ДВП. Кроме того оболочка служит своеобразной защитой для поверхности пластиковой трубы, предотвращая образование различных дефектов, включая царапины, сколы и другие механические повреждения.
    • Далее металлопластиковая заготовка помещается непосредственно в оболочку.
    • Теперь можно приступать к нагреванию трубного элемента. Под воздействием высокой температуры материал становится более мягким и начинает принимать форму оправы. Результатом процесса становится изделие желаемой формы.
    • Сформированное изделие необходимо остудить в течение 10-15 минут. По истечении этого времени видоизмененная труба из поливинилхлорида может быть извлечена из оправы. После этого готовый конструктивный элемент рекомендуется оставить еще на некоторое время, чтобы он полностью остыл.

    Несмотря на множество способов, как загнуть металлическую трубу или изделие из другого материала, получить идеальный результат в бытовых условиях практически невозможно. Однако изучение теоретических материалов и неоднократное экспериментирование на непригодных кусках трубы из подобных материалов поможет понять, как согнуть трубу, не имея трубогиба.

    Главное, что после этого заниматься процессом сгибания трубных элементов можно в любое свободное время.

    Как согнуть металлическую трубу

    Часто люди покупают металлопрокат, чтобы потом самостоятельно изготовить нужную конструкцию. В основном это теплицы, навесы и трубопроводы в частных домах. Заехав на металлобазу, можно купить практические любые виды заготовок. Но так как трубы металлические, их не всегда просто согнуть и придать нужную форму. Для этого необходимы знания и специальные приспособления, которые позволяют выполнить работу качественно.

    Зачем необходимо знать характеристики профиля?

    Прежде чем начать гнуть профиль, нужно выяснить его характеристики. От этого будет зависеть допустимый радиус закругления изделия. Профильный трубопрокат может иметь разную форму сечения: прямоугольную, овальную, квадратную и плоскоовальную. Чаще всего для строительства теплиц используется профиль с прямоугольным сечением, так как к нему проще крепить покрытие. Сегодня производители выпускают профили разного размера для любых хозяйственных и производственных нужд. Все они отличаются по площади сечения и толщине стенок. От этих параметров, в свою очередь, зависит пластичность продукции. Если вы хотите узнать, как согнуть профильную трубу без повреждений, необходимо учитывать в расчетах высоту профиля (h).

    Если высота составляет меньше 20 мм, то гибку нужно осуществлять на участке с длиной не менее 2,5 x h. В противном случае вы рискуете сломать трубу. При высоте профиля более 20 мм гнуть его рекомендуется на участке не меньше 3,5 x h. Эти формулы необходимы тем, кто решил сделать стеллаж или полку. Кроме высоты, необходимо также учитывать толщину стенок трубы. Профессионалы не рекомендуют гнуть широкие профили со стенками до 2 мм. Вместо этого лучше воспользоваться сваркой.

    Поскольку трубы стальные, они могут немного «пружинить» после того, как вы их согнули. Это особенность металла, о которой нельзя забывать, иначе со временем профиль вернется в прежнее состояние. Чтобы этого не произошло, нужно снова повторить всю работу и подогнать готовые арки.

    Основные проблемы и ошибки при сгибании труб

    Как и в любом другом деле, в сгибании профиля есть свои нюансы и типичные ошибки. Из-за отсутствия опыта мастера не знают, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, не испортив ее при этом. В первую очередь, необходимо помнить о том, что гибка металла производится под давлением. В некоторых случаях его дополнительно нагревают, чтобы процесс шел более плавно. В дополнение ко всем этим нагрузкам труба одновременно подвергается сжатию с одной стороны и растяжению с другой. Если не соблюсти все предосторожности, то это может привести к следующим проблемам:

    • появление трещин и изломов, из-за которых изделие уже будет непригодно для использования;
    • растяжение наружной стенки профиля, из-за чего труба может лопнуть;
    • сжимание внутренней части трубы, в результате чего она может принять гофрообразную форму;
    • образование царапин и других дефектов.

    Из вышеперечисленных пунктов очевидно, что в сгибании металлических труб есть свои тонкости, которые нельзя игнорировать. Принимая во внимание характеристики профиля и радиус изгиба, необходимо подобрать верный способ гибки.

    Холодный и горячий способ сгибания труб

    Сгибание профиля осуществляется как холодным, так и горячим методом в зависимости от его характеристик. Холодный способ применяется тогда, когда сгибаемая труба достаточно прочна и пластична, благодаря чему ей можно придать другую форму без дополнительного воздействия. Иногда такой метод применяют в зимнее время. В трубу заливается вода, после чего один конец надежно заделываются от протечек. После того, как жидкость замерзнет, профиль станет более податливым и с ним будет удобнее работать. Чаще всего холодным способом гнут трубопрокат небольшого сечения. К ним не нужно применять большую силу, так как они хорошо гнутся и в обычном состоянии.

    Горячий метод, как очевидно из названия, основывается на нагревании трубы с последующим загибанием. Под воздействие высокой температуры металл становится более мягким, поэтому согнуть его намного проще.

    При выборе подходящего метода гнутья, необходимо точно знать, как согнуть трубу так, чтобы не испортить ее. Для этого в первую очередь нужно ориентироваться на высоту квадратного или прямоугольного профиля. Опытные мастера советуют пользоваться холодным методом сгибания, если высота составляет 10 мм и меньше. Если профиль больше 40 мм, то гнуть материал нужно с помощью горячего метода. В промежутке от 10 до 40 мм вам придется решать самостоятельно, какой способ выбрать. Чтобы не испортить профиль, лучше заранее потренироваться и посмотреть, как поведет себя труба. Для этого один ее конец необходимо зажать в тисках, а на второй конец надеть профиль большего размера. Это позволит вам получить увеличенное «плечо», потянув за которое, вы сможете понять, гнется труба или нет. Если все прошло хорошо, то нагревать материал не имеет смысла. Что касается круглых труб, то здесь нагрев обязателен, только если диаметр материала больше 100 мм.

    Как правильно согнуть профильную трубу на трубогибе

    Для сгибания труб мастера применяют специальные станки, которые называются трубогибы. Благодаря тому, что давление на профиль оказывается равномерно, сгиб получается ровным и аккуратным без каких-либо трещин. Если вы собрались купить трубу металлическую и вам надо ее согнуть, то вполне подойдут ручные трубогибы. Они стоят не очень дорого, а некоторые из них можно сделать самостоятельно. На таких станках вы сможете согнуть небольшую партию профиля для ваших нужд.

    Виды трубогибов

    Существует несколько наиболее популярных типов трубогибочных станков.

    • Арбалетный трубогиб для круглого металлопроката. Есть механические, электрические и гидравлические разновидности этого приспособления для гибки. Для сгибания используется специальная насадка (башмак), которая может иметь разный диаметр. Преимуществами таких трубогибов является их надежность, удобство использования и обслуживания, точная гибка, быстрая работа.
    • Пружинный трубогиб. Он представляет собой стальную пружину определенной длины и диаметра. С его помощью можно сгибать трубы на 180 градусов. Преимущества пружинного трубогиба: простота конструкции, невысокая стоимость, прочность и долговечность. Чтобы согнуть трубу, надо подобрать подходящий диаметр пружины и ввести ее внутрь заготовки. В некоторых моделях труба вводится внутрь трубогиба.
    • Сегментный трубогиб. С его помощью обычно сгибают тонкостенный медный материал диаметром до 42 мм. Гибка производится вокруг определенного сегмента (шаблона). Осуществить ее помогает рукоятка-рычаг, на которой прикреплен валик в виде половины диска. Когда мастер начинает поворачивать рукоятку, валик воздействует на трубу и загибает ее по шаблону.
    • Дорновый трубогиб. Его используют для сгибания труб среднего и большого диаметра с тонкими стенами. Такой станок стоит достаточно дорого и управляется компьютером. Трубогиб изгибает материал путем наматывания его на шкив. Для удержания профиля в одном положении с другой стороной он фиксируется специальной направляющей. Преимуществом такого трубогиба является наличие дорна, который вводится внутрь трубы и не дает ей сминаться.

    Разновидности трубогибов в зависимости от типа привода:

    • Ручные. В основном применяются для гибки труб из нержавеющей стали и цветных металлов. Ручные трубогибы могут быть универсальными или специализированными. Их преимуществами является небольшой вес, простота использования, небольшая цена и компактность.
    • Гидравлические. Используются для гибки материала прямоугольного и квадратного сечения. Профиль заполняется водой либо маслом. С помощью гидравлического трубогиба можно не только согнуть материал, но и изменить диметр сечения.
    • Электромеханические. С их помощью достигается высокая точность радиуса изгиба. Такие трубогибы применяются для гибки труб разного диаметра. Они просты и надежны в использовании, а также не требуют предварительной разметки заготовки.

    Самодельные трубогибы

    Нередко люди самостоятельно изготавливают трубогибы в домашних условиях. Конечно, они не так удобны и эффективны, как профессиональные, но для мелких работ вполне подходят.

    Пример недорогого трубогиба, сделанного своими руками

    Деревянный трубогиб

    Это один из самых простых вариантов трубогиба, который хорошо подходит для сгибания алюминиевых труб. Гибка происходит по определенному шаблону, а для удержания материала используются прижимные приспособления.

    Для изготовления трубогиба берется доска нужной толщины, из которой вырезается форма-шаблон. Затем ее устанавливают на прокатный стол, где будет происходить гибка. Вместе с шаблоном необходимо изготовить и рычаг, с помощью которого будет выполняться работа. Этот рычаг нужно установить на расстоянии от формы, соответствующем диаметру вашего профиля. Сгибаемый материал нужно вставить в отверстие между упором и формой, и затем постепенно сгибать его руками.

    Деревянный трубогиб просто в использовании, но для каждого элемента вам нужно будет изготавливать отдельный шаблон. Кроме того, угол сгибания далеко не всегда получается точным.

    Роликовый трубогиб

    Наиболее популярным видом трубогиба является роликовый станок, работающий на ручном приводе. Ролики необходимо расположить таким образом, чтобы они образовывали равнобедренный треугольник. Их нужно соединить с цепным приводом лебедкой в основании механизма. Ролик, расположенный вверху, должен соединяться с механизмом зажима. Это позволит станку совершать вращательные движения.

    Чтобы согнуть трубу на таком трубогибе, мастеру надо помесить профиль на ролики, расположенные в основании, и прижать трубу. После этого нужно плавно поворачивать рукоятку лебедки и протянуть материал между роликами. По мере того, как заготовка будет загибаться, необходимо усилить нажим и закрутить механизм зажима. Для закрепления результата следует пропустить трубу через трубогиб еще раз.

    Трубогиб из домкрата

    Иногда умельцы изготавливают трубогиб из домкрата, благодаря которому можно выбирать разные углы сгибания. Такой трубогиб является более усовершенствованным и удобным по сравнению с деревянными аналогами.

    Для того, чтобы согнуть трубу, ее нужно опереть на ролики, находящиеся на оси по краям. Давление на материал происходит при помощи башмака, который воздействует на центр профиля. Благодаря этому изгиб получается плавным.

    Самодельный гидравлический трубогиб из домкрата, с помощью которого трубу можно согнуть почти на 90 градусов

    Как самому согнуть профильную трубу без трубогиба

    Зачастую в поисках ответа на вопрос, как согнуть трубу для теплицы на дачном участке, хозяева понимают, что создание даже элементарного трубогиба не оправдано. В этом случае используются подручные средства, которые легко найти.

    Как согнуть профильную трубу с помощью ручного трубогиба

    Сгибание трубы с помощью песка

    Для этого способа гибки вам понадобится прокаленный песок, стол, металлическая форма для загиба и паяльная лампа. На столе нужно закрепить вашу форму, а также сделать упор для одного конца заготовки. Все это должно быть хорошо закреплено, чтобы в процессе конструкция не смещалась.

    Чтобы труба не потеряла круглое сечение, нужно заполнить ее прокаленным песком. Один конец нужно чем-то надежно заткнуть. Если труба слишком короткая, на нее нужно надеть другую трубу большего диаметра, чтобы ее можно было использовать как рычаг. Постепенно загибайте трубу вокруг формы, уменьшая угол на 2%, поскольку металл может немного пружинить.

    Если вам нужно загнуть трубу с минимальным радиусом, воспользуйтесь паяльной лампой. Трубу необходимо нагреть в предварительно размеченной зоне сгиба до вишневого цвета. После этого осуществляется гибка. Если вы хотите нагревать металл несколько раз, сделайте несколько отверстий диаметром около 3 мм, через которые будут выходить газы. При необходимости повторите гибку несколько раз, пока труба окончательно не примет нужную форму. После этого проверьте изделие на предмет трещин и разрывов. Обратите внимание, что нагревать можно только неоцинкованные трубы.

    Использование воды

    Как уже говорилось выше, в холодное время года вместо песка можно использовать воду. Таким образом можно гнуть квадратные трубы с небольшим сечением, которые часто используются для создания теплиц. В заготовку заливается вода, а торцевые отверстия закрываются деревянными чопиками.

    Когда вода замерзнет, можно приступать к сгибанию. Для этого нужно аккуратно положить трубу на опоры, и придать ей нужный изгиб по форме, используя резиновую киянку. Вода внутри не даст трубе смяться, а после окончания работы ее можно положить в теплое место, чтобы лед растаял.

    Сгибание с помощью пружины

    Еще один простой способ, как согнуть трубу без трубогиба, – использование пружины. Она обязательно должна подходить к размеру профиля. Заготовка должна быть надежно зафиксирована в тисках. В нее вставляется пружина, которая не позволит трубе искривиться или поломаться. Чтобы процесс сгибания осуществлялся легче, слегка нагрейте место сгиба. Далее профиль нужно аккуратно согнуть по шаблону.

    Изгибание трубы с помощью болгарки

    Этот способ является довольно удобным и распространенным. Если вы хотите загнуть трубу полукругом, в месте сгиба нужно сделать несколько надрезов болгаркой. Чтобы инструмент не соскочил во время работы, заготовку надо заранее зафиксировать в тисках. Готовые пропилы необходимо очистить от стружки. Затем начинается сам процесс сгибания.

    После того, как гибка завершена, отверстия нужно заварить с помощью сварочного аппарата. В некоторых случаях можно воспользоваться паяльником. Чтобы придать месту сгиба аккуратность, его шлифуют и покрывают антикоррозийным составом. Это предотвращает ржавление, а также преждевременное разрушение.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Как сделать самодельный фильтр типа циклон для строительного пылесоса – циклонная насадка своими руками
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector