Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибка металлического прутка

Кустарные и промышленные способы гибки проволоки

Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые формы. Как это происходит на производстве и как согнуть проволоку своими руками — об этом далее.

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

  • ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
  • ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
  • гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
  • сгибание проволоки из металлического прутка;
  • сгибание методом обкатки проволоки;
  • сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Проволокогибочные станки

  • Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
  • Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.

ЧПУ станки

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

  • хомуты,
  • кронштейны,
  • вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Гибка металла

Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие и растяжение. Поэтому в ходе гибки нужно соблюдать определенные правила, чтобы пластическая деформация изгиба не перешла в разрыв:

– не следует выбирать радиус загиба меньше, чем толщина заготовки, это может привести к тому, что на металле появятся трещины или он сомнется на внутренней стороне загиба;

– не стоит гнуть заготовки из стального прутка диаметром больше 10 мм. Полосовую сталь для такой операции лучше выбрать толщиной до 7 мм, а стальные листы – до 5 мм.

Известно, что листовой металл легче гнуть, если его предварительно подогреть. А что делать, если такой возможности нет? Можно обойтись и без подогрева. На внешней поверхности в зоне сгиба необходимо нанести поперечные риски – лист согнется значительно легче.

Гнуть слесарю чаще всего приходится либо полосовую сталь, либо трубы. Приемы работы с этими двумя видами металла существенно различаются.

Гибка полосовой стали

Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого нужно установить заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесенной на нее риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рис. 18).

Рис. 18. Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Рис. 18 (продолжение). Приемы гибки полос: в – изготовление скобы; г – изготовление хомутика.

Для того чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Ее нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к ней, и загнуть ударами молотка.

Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проему скобы. Его нужно зажать в тисках вместе с полосой стали и легкими ударами молотка загнуть одну сторону скобы. Затем вложить брусок внутрь скобы и, снова зажав в тисках, отогнуть другую сторону.

Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках. Для этого нужно взять круглую оправку нужного диаметра, зажать ее в тисках и двумя плоскогубцами загнуть на ней полоску стали необходимой ширины и длины.

Затем оправку нужно освободить из губок тисков и, зажав в них отогнутые концы хомутика, придать ему окончательную форму. Лучше наносить удары молотком не по самому хомутику (чтобы не оставить на нем забоев, вмятин и царапин), а через медную пластинку небольшой толщины, которая хорошо перераспределяет усилие удара. Если нужен хомутик полуоткрытый, то его доводку удобно производить на плите.

Полосовая гибка часто применяется при гибочных соединениях деталей. Они носят самый различный характер и применяются достаточно широко. Соединение может быть целиком гибочным, когда крепежное усилие создается изгибом одной или обеих деталей, а может играть вспомогательную роль и усиливать, например, резьбовое соединение, как стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт (рис. 19).

Рис. 19. Примеры гибочных соединений при сборке.

Если домашняя мастерская оборудована настольным ручным прессом, имеющим усилие 5–10 кН, то его можно оснастить очень производительными штампами, с помощью которых легко придавать металлическим листам изгиб нужного профиля. На основание пресса устанавливают матрицу с заранее выбранным профилем, а верхнюю силовую часть пресса оборудуют пуансоном, соответствующим форме матрицы (рис. 20).

Рис. 20. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа.

При изготовлении штампов следует помнить, что ширина пуансона должна быть меньше ширины «ручья» матрицы на удвоенную толщину металлической заготовки.

В тех случаях, когда требуется изогнуть стальную полосу на ребро, используется роликовое приспособление (рис. 21).

Рис. 21. Гибка стальной полосы на ребро.

При работе с ним следует учитывать, что верхняя прорезь бруска основания должна точно соответствовать размерам полосы. Кроме того, верхнюю часть полосы, которая будет испытывать деформацию растяжения, а также рабочий ролик нужно смазать маслом.

Заготовки из стальных прутков удобно гнуть на простейшем приспособлении, которое представляет собой два штифта различного диаметра, ввернутых в металлическую плиту-основание. Пруток нужно вставить в промежуток между штифтами и оборачивать его вокруг штифта большего диаметра. При необходимости можно использовать молоток (если пруток слишком толстый или короткий). Недостаток этого приспособления в том, что оно позволяет получать изгибы только одного диаметра (соответствующего диаметру большого штифта). Впрочем, при желании его можно усовершенствовать, сделав штифты сменными.

При слесарных работах часто требуют замены всякого рода трубочные соединения, которые используются для подвода к различным механизмам масла, воздуха, топлива или воды. Кроме того, домашнему слесарю порой приходится производить ремонт и замену коммуникационных трубопроводов (или сооружение новых, например на дачном участке). При этом в трубопроводах не всегда удается избежать острых и тупых углов (прямой угол можно собрать с помощью всевозможных сгонов, муфт и т. д.), а это значит что придется заниматься гибкой труб.

Трудность этой операции заключается в том, что труба при изгибании может сломаться, смяться и заготовка придет в негодность. Чтобы этого не случилось, трубу (если она не оцинкованная) предварительно забивают наполнителем (мелкий сухой песок или расплавленная канифоль) и нагревают в месте изгиба. В некоторых случаях можно наполнить трубу водой и заморозить (естественно, без последующего нагревания). Вместо наполнителя иногда используются плотно навитые стальные пружины, которые загоняются внутрь трубы на место изгиба. Но следует все же учесть, что в нагретом состоянии трубы гнутся значительно легче.

До какой температуры нужно нагревать трубы перед тем, как их гнуть? Как ее измерить? Никаких приборов для измерения температуры нагрева не требуется, она определяется визуально, на глаз. Стальные трубы следует нагревать до ярко-красного цвета, алюминиевые – до тех пор, пока не начнет обугливаться приложенная к трубе бумага. Вопрос о том, нужно ли в каждом конкретном случае использовать наполнитель или нет, решается в зависимости от того, какого радиуса изгиб нужно получить. Если радиус меньше 50 мм, то трубы диаметром до 20 мм можно гнуть без наполнителя и в холодном состоянии. Медные и латунные трубы перед гибкой необходимо отжечь в зоне загиба. Если приходится гнуть сварную трубу, то сварной шов (как наиболее уязвимую ее часть) следует расположить так, чтобы он не пришелся ни на растянутую, ни на сжатую сторону.

Самое простое приспособление для изгибания труб – металлическая плита с отверстиями, в которых располагаются штифты таким образом, чтобы получить трубу нужной конфигурации, а изгиб – подходящего радиуса. Это напоминает приспособление для гибки металлического прутка. Однако у этого приспособления имеются два очень значительных минуса. Во-первых, не всегда можно добиться чистого изгиба в одной плоскости. А во-вторых, если сгибаемая труба слишком коротка, то может просто не хватить физической силы.

Более совершенное приспособление для гибки труб представляет собой вертикально установленную двойную плоскопараллельную пластину, которая имеет кривизну необходимого загиба (рис. 22, а).

Рис. 22. Приспособления для гибки труб: а – плоскопараллельная пластина: 1 – плита; 2 – пластина; 3 – хомут; 4 – труба; б – станок Вольнова: 1 – металлический верстак; 2 – изгибаемая труба; 3 – хомут; 4 – съемный ролик-шаблон; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка со скобой.

Трубу необходимо зажать в хомутике и гнуть вниз по пазу пластины, ширина которого соответствует внутреннему диаметру трубы.

Ну и, пожалуй, самым совершенным приспособлением для гибки труб в домашних условиях является специальный станок Вольнова, который не только не даст «убежать» трубе в трехмерное измерение, но и благодаря подвижному ролику и нескольким съемным роликам-шаблонам различных радиусов позволит производить практически все типы изгибов (рис. 22, б). Работает станок Вольнова следующим образом: длинную сторону трубы надо заложить под хомутик верстака, изгибаемое место смазать любым смазочным маслом (для лучшего скольжения подвижного ролика) и загибать короткую сторону.

Необходимо отметить, что гибка труб, особенно большого диаметра, ручным способом – операция малопроизводительная и тяжелая, и если есть возможность обойтись без изогнутых труб, то лучше ею воспользоваться.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Защита поверхности кованого металла

Защита поверхности кованого металла Художественные изделий из кованого металла создаются для украшения экстерьера. Чтобы сохранить их эстетический внешний вид длительное время, применяют различные виды защиты. Приступая к антикоррозийным работам, нужно знать область

Правка металла

Правка металла Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо

Обработка металла

Обработка металла Обработка металла включает в себя достаточно большое число работ различного вида, но каждая из них начинается с подготовки поверхности, которую предстоит обрабатывать. Что значит обработать металлическую деталь? Прежде всего проверить ее размеры и

Рубка металла

Рубка металла Еще одна довольно распространенная слесарная операция – рубка металла (вырубка в заготовке отверстий, прорубка смазочных канавок или просто отсечение лишнего слоя металла от заготовки). Производится рубка на наковальне или на массивной металлической

Резка металла

Резка металла В тех случаях, когда операцию по отделению части металла от заготовки невозможно (или нецелесообразно) производить рубкой, прибегают к резанию.Выбор инструмента для этой операции зависит от вида обрабатываемого металла. Листовой металл толщиной до 0,5 мм

5.8. Век металла

5.8. Век металла Век металла — следующая за неолитом страница истории человеческой культуры. Переход к выплавке металла знаменует собой метасистемный переход в системе производства. Если раньше материал, из которого делается орудие, — дерево, камень, кость и т. п. —

Гибка органического стекла с помощью паяльника

Гибка органического стекла с помощью паяльника Таким способом выгибают небольшие детали из оргстекла. Для этого используют разогретое прямое жало электропаяльника. Сначала следует приложить жало к подготовленной полосе оргстекла в месте нужного изгиба. Затем материал

Гибка арматуры – возможности оборудования

Изготовление металлоконструкций и различные рабочие процессы на стройке часто связаны именно с гибкой арматуры, поскольку мерные стандартные пруты в основном используются в масштабном строительстве, где обычно востребованы только сварочные работы.

На строительном объекте «средней» мощности предполагается подгонка стержней арматуры под заданные размеры – а это резка, гибка арматуры и другая обработка. Использование каркасных конструкций как раз и требует быстрой и качественной резки, гибки арматуры под заданные параметры.

Гибка арматурных стержней – фактически это изменение формы прутка с сохранением прочностных характеристик. В основном гибка нужна для создания различных конструктивных элементов – монтажных петель, профилей, проушин, подкосов, хомутов, спиралей, для пространственных и плоских каркасов, для закрепления ограждений и тому подобное.

Компания «МСР» предлагает – гибку и резку арматуры 12 А500с и других размеров в Москве с доставкой материала по городу и области, деформация арматуры выполняется только механизированным путем, и обеспечивается должное качество итогового продукта.

Отдел продаж №1:
+7 (495) 540-49-64
Отдел продаж №2:
+7 (999) 542-00-42

Гибка арматуры – правила, тонкости и нюансы

Сгибают арматурные стержни на станках различной конфигурации, но с одинаковым принципом действия – стержень крепится между гибочным и неподвижным пальцем станка, расположенным на диске. Нажатие педали, или поворот рукоятки – диск проворачивается, арматура «обжимается» вокруг основного пальца под заданным углом. Холодная деформация арматурных прутков сохраняет все физико-механические свойства металла, его прочность на разрыв и сжатие.

Правила, которые неукоснительно соблюдаются в работе: не допускается подрезать места сгиба болгаркой и другими инструментами, так же недопустим нагрев места сгиба. На каких станках выполняется гибка арматуры:

  • Электромагнитные – точность выставленного угла, небольшие габариты станков позволяют выполнять работу непосредственно на стройплощадке;
  • Гидравлический или пневматический привод – пруток арматуры гнется в сложные геометрические формы без дефектов, в основном такое оборудование используется для штучных работ, когда требуется высокая точность;
  • Электромеханические станки для гибки арматуры характеризуются высокой производительностью и точностью обработки, арматура диаметром 14 мм и более деформируется в течении считанных секунды.

Станок для гибки конструктивно представляет собой металлическую раму, двигатель, редуктор, блок управления и барабан, установленный на рабочий стол. При необходимости изменить угол изгиба оператору достаточно изменить положение ролика, точность станка и удобная регулировка параметров позволяют четко координировать работу на протяжении всей смены. Каждый станок выполнен в металлическом корпусе, гибка может выполняться под углом до 180°С, станок может управляться как вручную, так и с помощью программы ЧПУ.

Оборудование для художественной гибки металла – автоматическое и ручное

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок «Д 2 С» отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки «улитки».

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла «Декор 1», который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны «улитки». Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М» предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа «лапка», «улитка» и «волюта», «корзинка» и «торсион» на дополняющих модулях.

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в «улитки» и «волюты», а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление «корзинки». Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке «торсиона», изготовлению «корзинок» и производству «улиток». Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками «волюту». Для закрутки «торсиона» на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение «торсиона» или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Гибка металлического прутка

Работаем: пн-пт с 9:00 до 18:00
Доставляем: пн-пт с 9:00 до 21:00

  • Каталог
  • О компании
  • Доставка
  • Контакты
  • Статьи
  • Форум
  • Оборудование для автосервисов
    • Автомобильные подъемники
      • Двухстоечные
      • Ножничные
      • Пневматические
      • Траверсы
      • Четырехстоечные
    • Вулканизаторы
    • Гидравлическое оборудование
      • Гаражные краны
      • Гидравлические прессы
      • Домкраты
        • Домкраты бутылочные
        • Домкраты подкатные
        • Домкраты реечные
      • Кантователи двигателя
      • Комплекты рихтовочные
      • Стяжки пружин
      • Трансмиссионные стойки
    • Диагностическое оборудование
    • Дополнительное оборудование
    • Маслосборники и нагнетатели
    • Оборудование для окраски
    • Оснастка для кузовных работ
    • Расходный материалы
      • Грузики балансировочные
        • Грузики адгезивные
        • Грузики для литых дисков
        • Грузики для стальных дисков
        • Грузики для японских дисков
    • Стенды развал-схождения
    • Шиномонтажные станки
    • Балансировочные станки
  • Садовый инструмент
    • Аксессуары к газонокосилкам и триммерам
      • Картриджи с леской
      • Лески триммерные
    • Бензопилы
      • Аксессуары и расходные материалы для бензопил
    • Благоустройство участка
      • Теплицы и грядки
      • Умывальники садовые
    • Воздуходувки
    • Газонокосилки
    • Двигатели мотоблоков
      • Бензиновые двигатели
      • Дизельные двигатели
    • Культиваторы
    • Кусторезы
    • Лопаты
      • Для уборки снега
      • Совковые
      • Супер-лопаты
      • Штыковые
    • Мойки высокого давления
      • Аксессуары
      • Аппараты моющие высокого давления
    • Мотоблоки
    • Мотобуры (бензобуры)
      • Комплектующие для мотобуров
    • Мотопомпы
    • Навесное оборудование
      • Грунтозацепы
      • Картофелекопалки
      • Комплекты
      • Мотопомпы
      • Окучники
      • Плуги
      • Прицепы
      • Роторные косилки
      • Уборка
      • Удлинители, сцепки, переходники
      • Фрезы
    • Насосное оборудование
    • Опрыскиватели
    • Садовые измельчители
    • Тачки
    • Триммеры
    • Электропилы
  • Строительное оборудование
    • Сварочное оборудование
      • Аксессуары и расходные материалы
      • Инверторные плазменные резаки
      • Инверторы сварочные
      • Маски сварочные
      • Полуавтоматы сварочные
      • Сварочные выпрямители
      • Трансформаторы сварочные
    • Бетоносмесители
    • Вибротехника
      • Аксессуары
      • Вибраторы
      • Вибрационные столы
      • Виброкатки
      • Виброплиты
        • Бензиновые виброплиты
        • Электричсекие виброплиты
      • Виброрейки
      • Вибротрамбовки
    • Лестницы-стремянки
    • Миксеры строительные
    • Пылесосы
    • Работа с полом
      • Затирочные машины
      • Мозаично шлифовальные машины
    • Резчики швов
    • Сверлильные машины
  • Расходные материалы
    • Ведущие звездочки
    • Алмазные диски
    • Алмазные коронки
    • Буры
    • Головки
    • Держатели, горелки
    • Диски пильные
    • Ленты
    • Масла
      • Канистры
    • Наборы
    • Проволока
    • Прочие запчасти и комплектующие
    • Расходные материалы
      • Грузики балансировочные
        • Грузики для стальных дисков
    • Ролики для плиткорезов
    • Сверла
      • Наборы сверл
        • Сверла по бетону
        • Сверла по дереву
        • Сверла по металлу
      • Сверла по бетону
      • Сверла по дереву
      • Сверла по металлу
    • Увеличение веса
    • Фрезы
    • Цепи
    • Шланги
    • Ящики инструментальные
  • Станки
    • Верстак
    • Деревообрабатывающие станки
    • Заточные станки
    • Камнерезные станки
    • Клепальные станки
    • Кромкогибочные
    • Ленточные пилы
    • Листогибочные
    • Оснастка для станков
      • Для кузнечных станков
      • Для токарных станков по металлу
      • Для фрезерных станков по дереву
      • Для фрезерных станков по металлу
      • Ножи
      • Роликовые опоры
    • Плиткорезы
      • Ручные плиткорезы
      • Электрические плиткорезы
    • Прессы ручные
    • Сверлильные станки
    • Станки долбежные
    • Строгальный станки
    • Токарные станки
    • Универсальные
    • Форматно-раскроечные станки
    • Фрезерные станки
    • Фуговально-рейсмусовые станки
    • Циркулярные (распилочные) станки
    • Шлифовальные станки
  • Пневмоинструмент
    • Гвоздезабивные и шпилькозабивные пистолеты
    • Машины шлифовальные
    • Молотки и зубила
    • Ножи, ножовки, резаки, дыроколы
    • Пневмо УШМ
    • Пневмогайковерты
    • Пневмодрели
    • Пневмозаклепочники
    • Пневмоотбойные молотки
    • Пневмоотвертки
    • Пневмоперфораторы
    • Пневмопистолеты
    • Пневмоподдрежка
    • Пневмостеплеры
    • Шуруповерты с реверсом
  • Генераторы
    • Бензиновые генераторы
    • Газовые генераторы
    • Дизельные генераторы
    • Инверторные генераторы
    • Сварочные генераторы
  • Измерительный инструмент
    • Дальномеры
    • Держатели и штативы
    • Детекторы
    • Инспекционные камеры
    • Курвиметры
    • Линейные и точечные лазерные нивелиры
    • Оптические нивелиры
    • Приёмники
    • Рейки
    • Ротационные лазерные нивелиры
    • Угломеры и уклономеры
    • Уровни строительные
    • Штангенциркули
  • Климатическое оборудование
    • Котлы
    • Обогреватели
    • Тепловое оборудование
      • Конвекторы
      • Тепловентиляторы
      • Тепловые завесы
      • Тепловые пушки
        • Газовые пушки
        • Дизельные пушки
        • Электрические пушки
  • Компрессоры
    • Автомобильные компрессоры
    • Винтовые компрессоры
      • Винтовые компрессоры без ресивера
      • Винтовые компрессоры на ресивере
      • Винтовые компрессоры передвижные
    • Поршневые компрессоры
      • Безмаслянные компрессоры
      • Компрессорные наборы
      • Компрессорные ресиверы
      • Компрессоры с вертикальным ресивером
      • Компрессоры с повышенным давлением
      • Компрессоры с прямым приводом
      • Компрессоры с ременным приводом
      • Медицинские компрессоры
      • Передвижные компрессоры
  • Мототехника
    • Мотоциклы
    • Скутера
  • Ручной инструмент
    • Болторезы
    • Ключи, головки торцевые
    • Краскопульты
    • Кузнечный инструмент
    • Молотки, кувалды, киянки, топоры
    • Наборы инструментов
    • Ножницы вырубные
    • Ножницы гильотинные
    • Ножницы рычажные
    • Стамески, напильники
  • Снегоуборочная техника
    • Бензиновые снегоуборщики
    • Электрические снегоуборщики
  • Электроинструмент
    • Аккумуляторные гайковерты
    • Аккумуляторные дрели и шуруповерты
    • Аккумуляторные лобзики, пилы и рубанки
    • Аккумуляторные перфораторы и шлифмашины
    • Аккумуляторные резаки и ножницы
    • Аккумуляторы
    • Гайковерты
    • Дрели
    • Лобзики
    • Миксеры
    • Наборы аккумуляторного инструмента
    • Ножницы
    • Отбойные молотки
    • Перфораторы
    • Пилы
    • Пистолеты тепловые
    • Резаки
    • Рубанки
    • Торцовочные пилы
    • Точила
    • Уборочная техника
      • Промышленные пылесосы
    • Фонари
    • Фрезерные машины
    • Циркулярные пилы
    • Шлифмашины
    • Шуруповерты
  • Электротехника
    • Блоки АВР
    • Доильные аппараты
    • Зарядные устройства
    • Зернодробилки
    • Инкубаторы
    • Пускозарядные устройства
    • Стабилизаторы
    • УБП
    • Электросушилки
  • Акции

Двигатели Lifan в ассортименте Наш интернет-магазин с радостью сообщает о расширении продуктовой линейки. Теперь в продаже появились двигатели Lifan

Разновидности станков для гибки арматуры

Чтобы правильно произвести армирование железобетонных конструкций (ленточного фундамента, основания для забора, железобетонной лестницы и так далее) необходимо сделать такие работы, как загиб продольных несущих арматурных прутьев или изготовление Г-, П- или □-образных элементов. Вручную согнуть металлический прут под необходимым углом довольно проблематично. Для того, чтобы выполнить эти работы быстро и качественно, понадобится станок для гибки арматуры (самодельный или покупной).

Классификация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

  • Ручные. Загиб осуществляют с применением физической силы. Именно эта категория станков нашла широкое применение в индивидуальном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной цене.
  • Электрические. К этой группе относят профессиональные устройства, предназначенные для производства больших объемов работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на крупных строительных объектах. Такие механизмы способны гнуть стальные прутья диаметром до 40 мм. Цена на подобные устройства колеблется в пределах 100000÷350000 рублей.

Принцип работы и конструктивные отличия ручных станков

Любой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некоторые модели оборудованы дополнительными сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры в зависимости от конструкции подразделяют на:

  • Станки с простым рычагом. Изгиб прутка выполняют вокруг вертикального ролика. Пруток либо фиксируют, либо упирают в неподвижную часть. Усилие для изгиба зависит от длины рукоятки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для осуществления загиба. На рынке эти модели наиболее распространены и востребованы. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Россия), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
  • Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который позволяет уменьшить необходимое прикладываемое усилие при такой же длине ручки, как у простых станков. Этот вид станков не так широко представлен на современном рынке строительных приспособлений. Самым распространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).

Разновидности в зависимости от максимального диаметра арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, основным критерием будет максимальный диаметр арматурного прутка, который можно согнуть с помощью него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Последняя двузначная цифра в названии соответствует максимальному диаметру прутка. Например: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 указывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками диаметром до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 указывает на то, что с помощью этой модели можно гнуть арматурные прутья диаметром до 25 мм. Чем больше диаметр прутка, который можно согнуть с помощью станка, тем дороже будет он стоить.

В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

  • Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками при помощи станков этой группы наиболее широко применяют в индивидуальном малоэтажном строительстве для армирования фундаментов и других железобетонных конструкций. Цена на такие изделия варьируется в пределах 2500÷5500 рублей. Наиболее популярные модели от проверенных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).

  • Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со стальными прутьями диаметром 20÷25 мм. Такие изделия понадобятся в случае индивидуального строительства 3÷4 этажных строений или для использования на крупных строительных объектах (при отсутствии электричества). Конструктивно этот вид станков сложнее. Обычно в комплект поставки входят сменные ролики и эксцентрики для более точной адаптации станка под конкретный диаметр прутка. Цена на эти изделия варьируется в пределах от 10000 до 35000 рублей в зависимости от производителя и комплектации. Типичные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства обладают целым рядом общих достоинств:

  • Демократичной ценой (особенно на изделия для работы с прутками диаметром до 16 мм).
  • Простотой и надежностью конструкции.
  • Удобством в эксплуатации.
  • Небольшим весом.
  • Точностью и аккуратностью сгиба.
  • Легкостью крепления к верстаку или рабочему столу.
  • Большим выбором моделей.

Простой самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками можно соорудить довольно легко. Чертеж несложного приспособления для самостоятельного изготовления:

Необходимые материалы и инструменты:

  • стальной уголок 40Х40 мм;
  • листовая сталь толщиной 6÷8 мм;
  • кусок гладкого прутка Ø=10÷12 мм длиной 50÷60 мм;
  • отрезок трубы Ø=11-13 мм (внутренний) длиной 40÷50 мм;
  • шпилька М8÷М10 для крепления поворотного рычага;
  • сварочный аппарат (можно воспользоваться услугами ближайшей мастерской по ремонту автомобилей);
  • болгарка или ножовка по металлу.
  • Из стального листа вырезаем основание размером 300÷400Х200÷300 мм.
  • Сверлим два отверстия 10÷12 мм (одно – для штыря, вокруг которого будем осуществлять загиб прутка, второе – для шпильки поворотного рычага).
  • Привариваем упорный уголок, штырь и шпильку.
  • Одеваем поворотный рычаг на шпильку и фиксируем его гайкой.
  • Кусок трубы одеваем на штырь и получаем ролик для загиба.
  • Крепим основание к верстаку или рабочему столу.

На фото представлен самодельный станок для гибки арматуры, изготовленный по вышеописанной технологии:

В первом варианте в качестве основания и рабочего стола использован металлический швеллер с приваренными ножками из арматурных прутьев, во втором – основание крепят к верстаку при помощи строительных струбцин.

В заключении

Ручной гибочный станок для арматуры значительно упростит и ускорит все работы по обустройству металлического каркаса фундамента или других железобетонных частей вашего сооружения. Правильный выбор конструкции от проверенного производителя гарантирует его надежную работу в течение всего периода строительства.

Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото, чертежи.

Ни одна серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, в значительной мере отвечающего за несущие характеристики конструкций. Именно поэтому гибка арматуры должна выполняться квалифицированно и с соблюдением всех общепринятых требований.

Гибка стальной арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

  • на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
  • участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч рублей на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.


Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

  • ручные;
  • с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

  • легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
  • тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
  • сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки. Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо. Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью.

Вариант на скорую руку. Главное — чтобы было чем сделать прорези в швеллере

При хорошей физической подготовке гибка арматуры своими руками может быть выполнена без использования станка, если ее диаметр не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится слишком большой, и такая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

Значительно улучшить результат позволяет самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которых в домашних условиях можно выполнять даже гнутье прутков большого диаметра. Увеличить диаметр сгибаемой арматуры позволяет использование труб большей длины. Схема, по которой работает такой самодельный гибщик арматуры, достаточно проста: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на свободный конец прутка. Для того чтобы погнуть пруток, необходимо наступить на одну из труб, а вторую вместе с концом арматуры, которая в ней находится, поднять вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК-ПРОВОЛОКОГИБ С ЧПУ

Оборудование для гибки проволоки включается в себя ручные, механические или электромеханические устройства, предназначенные для сгибания проволоки разного диаметра, изготовленной из широкого диапазона сплавов. В зависимости от диаметра, проволоку можно согнуть вручную или с помощью специально предназначенных для этого устройств.

На крупных производствах используют автоматические станки для гибки проволоки и прутков. Это большие, сложные устройства, с помощью которых можно сгибать арматуру толщиной до 90 мм. Материал разрезается станком на куски, затем производится механическое воздействие на оба конца одновременно. Автоматические гибочные станки делятся на три типа: для гибки легкой, тяжелой и сверхтяжелой арматуры.

Главная часть самого простого станка — вращающийся диск, на котором установлены центральный и сгибающий “пальцы”. С помощью ЧПУ станка можно задать изгиб проволоки в трех измерениях, создавая объемную фигуру разной сложности.

Внешний вид станка с ЧПУ для гибки проволоки

Видео работы автоматического проволокогибочного станка с ЧПУ

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

Образцы изготавливаемых изделий

Особенности оборудования

Оборудование предназначено для гибки проволоки из бухты и прутков. Станок позволяет производить изгиб проволоки в трёх плоскостях и может изготовить практически любую деталь.

Автоматические станки для гибки проволоки серии RC-3A представляют собой полностью автоматические рабочие системы, производящие детали с высокой точностью, скоростью и повторяемостью, предназначенные для круглосуточной работы. Эти станки оснащены тремя сервоприводами, выполняющими подачу проволоки, поворот проволоки в пространстве и её гибку, обеспечивают высокую производительность при максимально высокой точности гибки ±0,05 ° и отсутствие шумов.

Для удобства управления, станки оснащены ручным пультом управления, позволяющим управлять станком на расстоянии или непосредственно вблизи необходимой части машины. Перед гибкой, на гибочном станке установлен выравниватель проволоки — проволока из бухты, попадая в этот механизм, выпрямляется и подается на гибку уже в ровном состоянии.

Станки этой серии также позволяют производить гибку проталкиванием — для изготовления спиралей, дуг и другие формы плавных кривых, а также больших радиусов от 6DR до ∞.

В комплект станка для гибки проволоки входит разматыватель проволоки. Он раскручивает проволоку из бухты для подачи ее в проволокогиб. На разматывателе проволоки установлен концевой датчик: при касании датчика проволокой, включается двигатель, разматывающий бухту на необходимое количество проволоки. Скорость разматывания, направление и сила натяжения проволоки регулируется.

Гибка металлического прутка

Области применения металлического прукта

В современном хозяйстве и промышленности металлический прут круглого и квадратного сечения очень широко применяется. Достаточно вспомнить железобетонные конструкции – основную нагрузку в этом строительном материале несет именно стальная арматура, выполненная из прута. Поэтому гибка прутка стального очень востребована в современном строительстве – ведь далеко не всегда железобетонные конструкции имеют прямоугольную форму.

Кроме того, угловые связки из железобетона требуют по технологии обязательной укладки изогнутой арматуры, имеющей перехлест в каждую сторону как минимум 80 сантиметров – это сохраняет прочность конструкции.

В художественном промысле обязательно требуется гнуть пруток при ковке различных декоративных изделий. Кроме того, очень популярно сегодня изготовление металлических заборов, ворот, перил, козырьков и карнизов, где обязательно востребована гибка прутка.

Гибка металлического прутка производится как вручную, так и на специализированных станках. В первом случае вручную гнут пруты небольших диаметров в специальных приспособлениях и небольших станках. Тяжелые станки используются при изготовлении больших партий изогнутого толстого стального прутка для железобетонных конструкций.

Сгибание прутка – ручной способ

Ручной способ изгиба арматуры наиболее распространен, особенно когда речь идет об относительно небольших конструкциях, которые не сильно нагружены. Для этого изготавливают различные оправы, приспособления и станки, облегчающие этот процесс за счет применения усилия с большим рычагом.

Для гибки прутка с помощью мускулов применяются мобильные станки и приспособления, которые имеют относительно небольшой вес.

Преимущества ручных мобильных станков для сгибания:

  • быстрая настройка – оператор может настроить форму изгиба под определенную длину прута буквально за пару минут;
  • ручной станок или устройство можно установить где угодно – эти приспособления не занимают много места и весят в среднем от 8 до 15 килограмм;
  • за счет применения усилия с большим рычагом можно руками легко гнуть стальную арматуру диаметром до 14 миллиметров, или несколько более тонких одновременно;
  • благодаря рассчитанной механике гнуть толстые пруты, не уставая при этом, может любой человек.

Для правильного изгибания прутка с целью не потерять его прочность, важно помнить следующие правила:

  • закругления обязательно плавные, с радиусом от 10 диаметров прута;
  • нельзя надпиливать место изгиба для того, чтобы было легче изогнуть;
  • нельзя нагревать место изгиба паяльной лампой или автогеном с целью облегчить задачу.

Гибка прутка – приводные станки

Для изгиба арматуры из горячекатаной стали различных марок гладкого и периодического профиля диаметром от 15 до 80 миллиметров применяются специальные станки с механическим приводом.

Принцип действия таких станков прост – на горизонтальном столе находится вращающийся диск, насаженный на вертикальный вал. На этом диске есть два пальца разных диаметров — изгибающий и центральный, между которыми закладывается арматура.

При вращении диска арматура упирается в «упорный» ролик, расположенный на вертикальной стойке, и изгибается вокруг центрального пальца под действием изгибающего пальца.

В нашей компании выполняется гибка прутка на заказ из собственных материалов или материала заказчика. Можно заказать любую форму изгиба из любого металлического прута больших и малых диаметров – наши специалисты быстро и качественно выполнят Ваш заказ.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Навесы из профильной трубы своими руками: фото
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector