Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлические клепки для металла

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:
  • Обыкновенные.
  • Вытяжные с хвостиком.
  • Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки
Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:
  • Диаметр.
  • Длину.
  • Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Изготовление клепок из металла: стали, алюминия (2021)

Изготовление клепок из металла: стали, алюминия

Клепка – это технологический процесс создания неразъемного соединения при помощи специальных крепежных деталей – заклепок. Эта деталь представляет собой ось с односторонним креплением. Она вставляется в отверстия соединяемых деталей, а затем выступающий стержень расклепывается горячим или холодным способом, образуя вторую головку. Изготавливают заклепки из стали, меди, алюминия, бронзы, латуни и пластика. При соединении металлов и сплавов используют клепки аналогичных материалов.

Когда применяются заклепочные соединения

Клепочные соединения используют в машиностроении, авиастроении, строительстве жилых и коммерческих зданий, мебельной промышленности, производстве детских товаров и в иных сферах. Условия предпочтения клепочных технологий:

  • В конструкциях, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, вибрации, сжатия и т.п., когда сварка соединяемых поверхностей невозможна.
  • В труднодоступных местах, где требуется особая точность соединения.
  • Если усиленное нагревание мест соединения (что характерно при сварке) может привести к деформации, короблению, механическим и химическим изменениям материала поверхностей.
  • При соединении однородных или разнородных материалов, для которых сварка неприменима.

Типы и виды заклепок

Существует большое разнообразие крепежных заклепок, используемых в зависимости от требований прочности, надежности, герметичности и прочих параметров соединений.

  • Вытяжные открытые и закрытые заклепки – наиболее распространенный вид деталей. Разница между нами в том, что закрытые не имеют полого стержня, поэтому препятствуют попаданию внутрь влаги, пыли и т.п., считаясь более надежными.
  • Усиленные клепки изготавливаются с увеличенным рубежом крепости, требуют большего приложения усилий, но и соединения отличаются повышенной надежностью.
  • Лепестковые заклепки используют для соединения пластика, ДСП, деревянных панелей и других пластичных материалов. При клепании стержень раскладывается на лепестки, которые прижимают соединяемый материал, оптимально распределяя нагрузку.
  • Распорные заклепки – лучший вариант для соединения мягких и деликатных поверхностей. Обратная головка складывается особым образом, предотвращая деформацию и растрескивание материала.
  • Гаечные (распорные или винтовые) заклепки используют при креплении материалов различной структуры, например, дерева с пластиком. Они не образуют обратной головки, а отрывной стержень, расширяясь, впивается насечками в материал.

Где заказать качественный крепежный материал

Компания «Металлофф» производит все виды металлообработки, в том числе, изготовление на заказ заклепок и другого вида крепежа. Мы имеем налаженное производство и широкий круг постоянных клиентов. Изготавливает детали любой конфигурации и любой степени сложности по стандартам ГОСТа или по чертежам заказчика. Все виды работ (токарные, фрезеровальные, сверлильные и проч.) выполняются опытными сотрудниками на современном оборудовании, в том числе, на станках с ЧПУ нового поколения.

Заклепка

Кованая заклепка с шляпкой круглой формы. Фото Кованые элементы

Кованые заклепки активно используются при изготовлении металлических изделий. Благодаря большому разнообразию их головок, они отлично выполняют декоративную роль, однако традиционно основной целью их использования является соединение элементов кованых изделий (про фальшклепки мы тоже расскажем). Данная статья раскрывает все аспекты изготовления и использования кованых клепок.

  • Достоинства кованых клепок
  • Какие изделия украшаются отдельными элементами и лентами с заклепками: ворота и другие
  • Виды металлических деталей заводского производства, фото
    • С ножкой и без ножки (декоративные, имитация)
    • Форма шляпки: домик, пирамидка, квадратный и прочие
    • Размеры
  • Холодная и горячая ковка, штампованные и изготовленные вручную
  • Как ковать своими руками
  • Где купить или заказать

Достоинства кованых клепок

К основным достоинствам кованых клепок можно отнести:

  • Легкость в производстве. Клепки можно изготовить даже своими руками и для этого не требуется большого объема знаний.
  • На изготовление требуется минимум ресурсов. Из одного металлического прутка можно изготовить огромное количество элементов.

  • Подходят практически под любое декоративное решение. Клепки могут быть абсолютно любой формы и размера. С ножкой и без. Они довольно гармонично вписываются практически в любой дизайн.
  • Просты в использовании. Для скрепления деталей клепками не требуется никакого сложного в использовании оборудования.
  • Кованые заклепки гарантируют изделию высокую прочность и долговечность. Заклепки успешно выдерживают испытания вибрацией и нагрузками.
  • Доступная цена. Элементы, произведенные в заводских условиях, имеют довольно низкую себестоимость.
Читать еще:  ГОСТ 8510-86

Какие изделия украшаются отдельными элементами и лентами с заклепками: ворота и другие

Область применения кованых заклепок довольна обширна. Клепки используются для соединения кованых деталей и их же оформления. Места применения заклепок зависят от их размера.

  • Маленькие заклепки используются для скрепления и декорации таких элементов, как дверные ручки, почтовые ящики и других.

Оригинальная кованая ручка с двумя маленькими заклепками

  • Заклепки среднего диаметра применяются при изготовлении зеркал, картин, мангалов и так далее.

Мангал с патинированными заклепками

  • Крупные же заклепки нашли себе применение в кованых заборах, дверях, воротах, скамейках и тому подобное.

Кованые ворота и калитка с размещенными по периметру заклепками

Виды металлических деталей заводского производства, фото

Как правило кованые заклепки изготавливаются кузнецом отдельно для каждого изделия, однако существуют и заклепки, произведенные на заводе. Такие элементы имеют следующие виды.

С ножкой и без ножки (декоративные, имитация)

Кованые заклепки, не имеющие ножки, называют декоративными. Причиной тому является то, что их невозможно использовать для скрепления деталей кованого изделия. Крепятся такие изделия путем сварки. Элементами с ножками выполняют как декоративную, так и практическую функции.

Декоративная кованая заклепка. Фото Левша

Форма шляпки: домик, пирамидка, квадратный и прочие

Кованые заклепки нередко имеют шляпку в форме геометрических фигур, такие как круг, шестигранник, квадрат, пирамида. Ярким дизайном обладают элементы с шляпкой в виде цветов и птиц. Все зависит от того, где заклепка будет использоваться и какие элементы будут с ней комбинировать. Продажа кованых элементов является основным направлением деятельности многих компаний. Поэтому подобрать оптимальное сочетание не составит труда.

Кованая заклепка с шляпкой в виде птицы. Фото 3kovanye

Размеры

Размер заклепки, как правило, варьируется в пределах от 20 до 40 миллиметров. Встречаются совсем малые экземпляры, а также элементы, достигающие значительных размеров.

Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм. Фото ЭХК

От диаметра головки зависит область ее применения. Также, от диаметра будущей шляпки заклепки зависит диаметр прутка, который будет использоваться для ее изготовления. Соответственно, чем больше шляпка – тем толще пруток.

Холодная и горячая ковка, штампованные и изготовленные вручную

Кованые заклепки разделяют на отдельные группы по методу их изготовления. Это может быть холодная или горячая ковка. Как правило, метод холодной ковки применяются на заводах по изготовлению металлических деталей.

Кованая заклепка. Фото Экскалибур

Главным различием в технологиях является то, что заклепки, изготовленные с применением технологии холодной ковки металла, имеют низкую стоимость и не отличаются особо выдающимся дизайном. Как правило, такие детали штампуются на заводах, обладают типовой формой и диаметром.

Заклепки, выполненные при помощи технологии горячей ковки (вручную), имеют достаточно высокую цену, но и делают их на заказ в определенном стилистическом решении. Более значительная цена обусловлена продолжительностью процесса изготовления элементов, в процессе которого применяются операции художественной ковки.

Как ковать своими руками

Существует два метода изготовления кованых заклепок своими руками. Методы различаются материалами и методом ковки.

Первый метод – с использованием металлического прута:

  • Для этого метода потребуется металлический прут с квадратным сечением в 20 миллиметров.
  • В металлическом изделии высверливается отверстие, диаметр которого должен быть немного больше диаметра элемента (5 миллиметров).
  • Далее потребуется металлический прут с круглым сечением. От него необходимо отсечь небольшой кусок, нагреть его и поместить в отверстие, заготовленное на шаге номер 2.
  • Один из концов заготовки необходимо простучать. Таким образом получается деталь с шляпкой круглой формы.

Применять такую заклепку можно для скрепления между собой полос и кругов из металла.

Кованая заклепка с шляпкой в форме пирамиды. Фото Сварог

Второй метод – с использованием металлического уголка.

Данный способ подразумевает использование самодельного приспособления для ковки элементов.

Данное приспособление позволит производить различные элементы диаметром до 5 миллиметров.

  • Для изготовления приспособления потребуется уголок на 35 миллиметров. Также, подойдут уголки на 30 и 25 миллиметров. Толщина полки должна равняться 4 миллиметрам (или больше, но не меньше!).
  • Берется уголок с длиной равной 42 сантиметрам. Необходимо отрезать от него часть. Далее, необходимо согнуть данную заготовку и просверлить в ней отверстия, имеющие разный диаметр. Одно отверстие должно быть обязательно сквозным.
  • Получившуюся заготовку нужно зажать в тисках. Далее берется металлический прут с круглым сечением и помещается в любое из отверстий. Лишнюю часть необходимо отсечь. Далее, как и в первом методе, один из концов заготовки необходимо простучать. В итоге получается заклепка с шляпкой круглой формы.

Также существуют и другие способы, но независимо от метода исполнителю потребуется кузнечное оборудование и инструмент кузнеца, расходные материалы для изготовления, сборки и покраски кованых элементов, а также знания и навыки в области ковки и сварки.

Кованая заклепка с квадратной шляпкой. Фото Харьков-Ковка

Мастеру, решившему изготовить клепки по технологии горячей ковки, следует приобрести широкие теоретические и практические навыки. Для этого нередко требуется получить соответствующее образование в заведениях по обучению кузнечному делу. Обзавестись знания самостоятельно очень сложно, а посещение мастер-классов предоставляет возможность увидеть всю сложность и кропотливость процесса.

Тщательная подготовка к производственному процессу является гарантией изготовления ярких и функциональных кованых заклепок своими руками.

Где купить или заказать

Купить или заказать кованые клепки никогда не было так просто. Для читателей данной статьи был создан специальный раздел в каталоге кузниц, собравший в себе изготовителей и поставщиков металлических изделий. Ознакомиться с ассортиментом можно в разделе «Где купить или заказать кованые заклепки».

Обилие форм и размеров кованых клепок делает их идеальным вариантом для декорирования деталей металлических изделий. Также, они отлично справляются со своей основной функцией – фиксация составляющих элементов конструкции. Легкость в изготовлении позволяет изготовлять их даже своими руками, а если такое желание отсутствует, то их можно легко купить по довольно приемлемой цене.

Клепки для металла

В каких случаях специалисты используют заклепочные соединения? Этот вид крепления применяют тогда, когда металлические детали плохо поддаются сварке или сборочный узел в ходе эксплуатации будет активно использоваться, подвергаясь нагрузкам.

Клепка. Основные понятия

Процесс, при котором происходит соединение элементов, называется клепкой.
Данный процесс можно разделить на два этапа: подготовительный и клепания.
Клёпкаэто установка заклёпок в заранее приготовленное отверстие, натяжение заготовок, создание замыкающей головки и финальная чистка.

Заклёпки

Процесс клёпки осуществляется с помощью заклёпок, изготавливаемых из мягкой стали и представляющих собой стержни в виде цилиндров с двумя головками. Одна из этих головок – закладная, а другая – замыкающая, обеспечивающая крепление деталей.

Заклёпочные соединения классифицируются по следующим категориям:

  • прочные (рассчитаны для жесткого соединения при силовых нагрузках);
  • плотные (предназначены для резервуаров с небольшим давлением, где необходима полная герметичность);
  • прочноплотные.

В настоящее время качество металлических изделий, а также их химический состав можно досконально исследовать через современные и многопрофильные (посмотреть многообразие вариантов) Анализаторы металла и сплавов

Ради герметичного сочленения площадь стыковочной поверхности обрабатывают надежным герметическим средством. Существует три типа клёпки:

  • холодная,
  • горячая,
  • смешанная.

Закладные головки имеют различную форму. Существует два метода образования замыкающей головки: прямой и обратный.

Прямой метод подразумевает нанесение ударов со стороны замыкающей головки и плотное отжатие, которое необходимо для более плотного сочленения деталей.

Обратный метод предусматривает нанесение ударов со стороны замыкающей головки; надёжное соединение нескольких поверхностей происходит одновременно с образованием замыкающей головки.

Технология клепки

Для ручной клепки используется специальный инструмент: кувалда, специальный пневмонический молоток. Хотя в последние годы всё чаще стали применять клепальные прессы, позволяющие увеличить производительность.

  • обжимка (оправка, пуансон);
  • молоток;
  • наковальня – поддержка.

Плюсы заклепочных соединений

Блокирует образование усталостных трещин, что позволяет повысить надежность изделия. С помощью заклепочных соединений возможно примыкание материалов, которые плохо поддаются или вообще не поддаются сварки.

Минусы заклепочных соединений

Работа по клепке достаточно трудоемкий процесс, требующий от специалиста специальных навыков. Также к недостаткам можно прибавить: шум и вибрацию при работе, обеспечении герметичности, материалоемкость соединения.

Напряжения, допускаемое в соединениях

Имеются показатели допустимости напряжения для материала самой заклепки и деталей.

При переменных нагрузках допускаемые напряжения уменьшаются на 11 – 26%, при холодной клепке – на 30%.

Виды заклепок

Заклепки для работы вручную

Один из простейших и активно используемых видов заклепок, чаще всего применяемый для тех соединений, которые в дальнейшем не будут разбираться.

  1. Создается отверстие, куда помещается заклепка.
  2. В углублении размещается головка заклёпки.
  3. С помощью молотка поверхности плотно прижимаются.
  4. Вторая головка развальцовывается круговыми ударами инструмента, придается нужная форма.

Виды клепок (по форме головок):

  • с выпуклой головкой. Диаметр 1-36 мм; длина 2-180 мм.
  • с потайной головкой. Диаметр 1-36 мм; длина 2-180 мм.

Виды работ: крепление видимых пластин, тонких листов из металла и т.д.

Недостаток: необходима доступность к обеим сторонам соединяемых деталей; сложность клёпки.

Трубчатые, полутрубчатые и пистонные заклёпки

Этот вид заклёпок по причине их непрочности применяется для сочленения деталей, подвергающихся небольшим физическим нагрузкам.

Эти детали полые: трубчатые без шляпки и со сквозным отверстием; полутрубчатые наполовину полые; пистонные с тонкостенными трубками.

  1. Создается отверстие, куда помещается заклепка.
  2. Расклепывается пуансонами.
  3. Соединение готово.

Недостаток: можно использовать только при небольшой физической нагрузке, необходима доступность к обеих сторон.

Закладные заклёпки

Данные заклепки выгодно отличаются от предыдущих прочностью. Это связано с тем, что в их основании после установки остается пуансон.

  1. Просверливается отверстие, куда помещается заклёпка.
  2. Внутрь заклёпки помещается пуансон так, чтобы он вышел и противоположной стороны.
  3. Расклепывается материал заклёпки.
  4. Формируется шляпка.

Виды работ: толстостенные конструкции с повышенной жесткостью.

Заклёпка с резьбой

Заклёпка с резьбой необходима для произведения резьбового соединения в материалах с легкой текстурой, где создание резьбы в самих деталях невозможно по причине его небольшой толщины, например, в листовой жести. Резьбовая заклёпка внутри содержит резьбу, используемую во время соединения к поверхности заклепки. Хотя ее основное применение – создавать болтовое соединение.

  1. Проделывается отверстие.
  2. Деталь аккуратно накручивается на подготовленный для этой работы инструмент, затем располагается в созданном отверстии.
  3. При помощи заклёпочника заклёпка сжимается по всей длине, плотно придавливает с обеих сторон детали.
  4. Инструмент выворачивается.

Материал заклёпки должен быть идентичен материалу соединяемых деталей.

Виды работ: декоративная деятельность; поверхности, где крайне необходимой считается износостойкость к коррозийным процессам.

Вытяжные заклёпки

Предложенный тип заклёпок имеет широкое применение для сочленения разнообразных материалов, особенно хрупких.

  1. Создается отверстие.
  2. Заклепка аккуратно вставляется на специализированный инструмент, затем располагается в углубление.
  3. Инструмент тянет стержень, сжимает его по длине.
  4. Удаляется инструмент одновременно со стержнем.

Материал: алюминий, сталь, комбинированный вариант.

Виды заклепок, зависящий от формы бортика:

  • Со стандартным;
  • С широким;
  • С потайным.

Виды работ: универсальны.

Правила техники безопасности при клепке

  1. Специальный молоток должен быть плотно насажен на рукоятку.
  2. Обжимки и бойки должны быть без трещин и выбоин.
  3. Работу лучше выполнять в паре, так как это облегчает и без того трудоемкий процесс.
  4. Вырезы на поддержки должны присутствовать в обязательном порядке, а сама поддержка должна быть тяжелее молотка в 4-5 раз.

Если при работе происходит брак, испорченную деталь срезают зубилом косяком. При необходимости пользуются не только молотком, но и кувалдой. После этого бородком выбивают стержень заклепки.

Эти этапы работы на бракованным изделием не подходят для деталей, изготовленных из тонких листов, так как срубание головки заклепки может привести к деформации детали. В данном случае уместнее будет применить метод высверливания.

Необходимо отметить, что область применения клепки с каждым годом сужается, так как совершенствуются методы сварки.Но и сегодня сфера применения достаточна широка: авиа- и судостроение, строительные конструкции, машиностроение и т.д.

Заклепки для металла: виды, конструкция, техника монтажа

При креплении листового металла используются самые разные приспособления, начиная от болтов с гайками и заканчивая современными разъемными клипсами. Но раньше всего для решения таких задач начали использовать заклепки – и сегодня они все еще используются.

Естественно, современная заклепка отличается от своей предшественницы довольно сильно. Именно поэтому стоит разобраться, какие заклепки применяются при производстве металлоконструкций, и как такие соединения монтируются.

Читать еще:  Металлический стул-стремянка своими руками

Принцип крепления металла заклепками

Если совсем просто, то заклепкам – это металлический стержень, который вставляется в отверстия в соединяемых деталях и после деформации фиксирует их, удерживая вместе:

  • Как правило, при производстве заклепку снабжают выступом – шляпкой или бортиком. Благодаря этому экономится время на монтаж, поскольку с одной стороны фиксация уже обеспечивается.
  • Диаметр стержня заклепки обычно равен или чуть меньше диаметра отверстия, в который она устанавливается. В первом случае мы обеспечиваем минимальную подвижность деталей в месте крепления, во втором – уменьшаем временные затраты на установку заклепки в гнездо.
  • Саму заклепку делают из достаточно мягкого материала. Благодаря этому она деформируется при относительно небольшом усилии, что облегчает монтаж соединения с использованием ручного инструмента.

Важно! Из этого правила есть исключения. Так, заклепки, которые монтируются при нагреве, могут быть изготовлены из материалов с высокой плотностью, например, из стали. Также стальные элементы могут входить в конструкцию сложных заклепок – например, вытяжных.

  • Обязательное условие для монтажа заклепки – деформация ее тела (стержня или гильзы). За счет этой деформации формируется второй выступ (бортик), который прижимается к скрепляемой поверхности и обеспечивает фиксацию деталей.

По схожему принципу работают все заклепочные соединения. Но при этом и в конструкции, и в схеме работы разных заклепок есть отличия.

Разновидности заклепок

Классические («под молоток»)

Стандартные заклепки сегодня используются достаточно редко. Их обычно применяют либо при кустарном изготовлении конструкций, либо при соединении высоконагруженных элементов. Во втором случае используются стальные заклепки, которые расклепываются при нагреве.

Конструкция таких изделий очень проста:

  • Заклепка представляет собой полнотелый металлический стержень, с одной стороны у которого находится полусферическая шляпка-грибок.
  • При монтаже стержень вставляется в отверстие с таким расчетом, чтобы шляпка плотно прилегала к соединяемым деталям с одной стороны.
  • Второй конец стержня расклепывается (с нагревом или без него). По возможности расклепывание должно быть равномерным, поскольку так обеспечивается отсутствие бокового смещения и максимальная надежность фиксации.

При монтаже таких заклепок могут использоваться и другие приспособления и технологии, но общий алгоритм остается неизменным.

Пустотелые и полупостотелые

Наряду с цельными заклепками используются разновидности с внутренними полостями. Чаще всего их применяют при монтаже неметаллических изделий (соединение ткани, кожи, полимеров), но иногда такие заклепки задействуют и при работе с тонколистовыми металлическими заготовками.

Основное отличие конструкции таких заклепок – наличие полости:

  • У полопустотелых заклепок полость находится на конце, предназначенном для расклёпывания. При механическом воздействии края гильзы раскрываются, формируя широкий бортик – при этом усилие, необходимое для расклёпывания, будет меньше, чем при использовании стержневой заклепки.
  • Пустотелые заклепки (пистоны) представляют собой тонкостенные трубки со сквозным отверстием в центре. Вместо шляпок они обычно оснащаются широкими горловинами – ровными, скруглёнными или потайными. При расклепывании деталь деформируется так же, как и полупустотелая заклепка, но центральное отверстие при этом сохраняется.

Купить заклепки

Заклепочное соединение, наряду со сваркой и соединением на гайки и болты – популярный способ скрепления деталей друг с другом. Этот вид соединения часто применяются в машиностроении, судостроении, авиастроении, строительстве, производстве товаров народного потребления.

Скрепление деталей на заклепки чаще всего применяется в двух случаях:

  • Когда используемые материалы и детали не переносят температуру сварки;
  • Когда нужно обеспечить стойкость шва к ударам и вибрации.

Заклепочное соединение достаточно прочное и долговечное. Его часто используют при скреплении композитных материалов (например, текстолита), оргстекла, тонколистовой стали.

Сами изделия имеют вид стержня с головкой с одной стороны. Это закладная головка (остается обычно с лицевой стороны изделия). Вторая головка (высадная, с обратной стороны) создается в процессе клепания расплющиванием конца стержня.

Конструкция и сферы применения

Заклепки производят из разных материалов. Они различаются по конструкции, по материалу и по способу крепления – и, конечно, по цене. Какой вид выбрать, зависит от ваших задач.

1. Забивные заклепки («под молоток»).

Самый распространенный вид. Этот вид крепежа появился первым, но популярен до сих пор. Ведь простые классические решения всегда самые востребованные. Такие заклепки устанавливаются молотком или монтажным пистолетом.

Заклепки забивные могут быть разной длины и диаметра. Изготавливаются из мягких металлов: меди, латуни, алюминия. Могут быть разных видов в зависимости от формы головки: она может быть выпуклой, полупотайной или потайной (в последнем случае головка обычно зенкуется).

Порядок соединения материалов:

  1. Совместите материалы
  2. Просверлите отверстия в скрепляемых деталях
  3. Вставьте заклепку в предназначенное для нее отверстие
  4. Ударами молотка осаживайте стержень, формируя головку
  5. При необходимости вторая головка обжимается

Этот метод применяется для скрепления деталей, в которых возможен доступ к обеим сторонам. Он требует сноровки, но при этом выполняется простым инструментом, который найдется у каждого. Забивные заклепки недороги и при этом достаточно прочны.

2. Вытяжные заклепки, или тяговые

Заклепки вытяжные обычно используют для соединения материалов разных типов. Они особенно хорошо подходят для хрупких и мягких материалов, которые могут быть повреждены при установке забивного крепежа.

Изделия разных производителей отличаются формой головки (стандартная, потайная, широкая), материалом (сталь, в т.ч. нержавеющая; медь; алюминий, а также различные сочетания этих материалов). Заклепка вытяжная состоит из прочного стержня и более мягкого корпуса.

Для установки этого крепежа необходим заклепочник.

Порядок соединения материалов:

  1. Совместите материалы
  2. Просверлите в них отверстия
  3. Поместите крепеж в заклепочник
  4. Вставьте его в отверстие.
  5. Используйте инструмент. Заклепочник вытягивает стержень изделия, сжимая его тело и формируя с обратной стороны головку.
  6. Обрежьте лишнюю часть стержня

Вытяжные заклепки часто применяют там, где обратная часть соединения не видна. Их плюсом является удобство использования, а минусом – необходимость приобретать специальные инструменты (заклепочники) и более высокая цена.

В зависимости от задачи, важно правильно выбрать материал и форму крепежа. Если соединению нужна высокая прочность, используйте стальные заклепки. Если важна стойкость к коррозии – алюминиевые или из нержавеющей стали. При повышенных требованиях к внешнему виду изделия используйте изделия с потайной головкой, а для улучшения стойкости деталей к деформации – крепеж с широкой головкой.

3. Резьбовые заклепки

Этот вид крепежа позволяет не только скрепить детали, но и создать удобное разъемное соединение. Обычно они применяются для тонких или хрупких материалов (тонколистовая сталь и тонкий алюминий, текстолит, тонкий пластик), в которых невозможно нарезать резьбу.

Заклепка резьбовая представляет собой цилиндрическую деталь с резьбой внутри. Это стандартная резьба, позволяющая впоследствии соединять детали на болты. В будущем это заметно облегчит монтаж и демонтаж различных конструкций.

Резьбовые заклепки чаще всего изготавливаются из стали, но встречается также крепеж из меди и алюминия. Есть и мягкие полиамидные изделия, которые используются для гнущихся изделий. Головка может быть плоской или потайной. Также резьбовые заклепки отличаются способом, которым они удерживаются в материале: они могут быть стандартными (универсальный вариант), лепестковыми (для мягких материалов), рифленые (для пластичных), распорными (для хрупких).

Виды резьбовых заклепок по форме:

  • Цилиндрические. Устанавливаются в круглые отверстия. Обычно используются для скрепления металла.
  • Цилиндрические с насечками. Также для круглых отверстий. Насечки служат защитой от прокручивания заклепки.
  • Шестигранные. Надежное соединение с минимальным риском прокручивания. Часто используется для мягких материалов.
  • Полушестигранные. Прощенный вариант шестигранного соединения.

Порядок установки крепежа:

  1. Разметьте и просверлите отверстия в той части материала, в которой предполагается резьба
  2. Накрутите резьбовую заклепку на заклепочник
  3. Совместите отверстие и инструмент
  4. Примените инструмент. В процессе работы рычага крепеж сжимается по длине и надежно закрепляется в материале.
  5. Выкрутите заклепочник.

Резьбовые заклепки со специальными функциями

Крепеж с резьбой находит широкое применение в промышленности, строительстве и производстве. Поэтому для специальных инженерных задач были созданы резьбовые заклепки с особыми функциями:

  • Многозажимные, имеющие повышенную прочность. Удобны для скрепления материалов с неровной поверхностью; материалов, подвергающихся большим нагрузкам; многослойных изделий. Выдерживают удары и вибрационные нагрузки.
  • Закрытые, обеспечивающие герметичность. Применяются со специальными болтами, которые сами нарезают канал с резьбой.
  • Заземляющие (контактные): создают контакт в электрических сетях. Изготавливаются с применением меди. Используются в энергетике и электротехнике.

Заклепочники

Заклепочник – это специальный инструмент для работы с заклепками. Этот инструмент обязательно использовать для резьбовых и вытяжных изделий.

Инструмент может быть ручным (простая конструкция) и пневматическим (более сложная). Пневматический повысит вашу производительность труда, но обойдется дороже. Поэтому брать его стоит в том случае, когда предстоит большой фронт работ.

Ручной более доступен по цене, по требует некоторой физической силы.

Заклепочник подбирается исходя из вида используемого крепежа.

В нашей компании вы можете подобрать заклепочники и купить заклепки любых видов для самых различных материалов и сфер применения.

Заклёпка вытяжная, размеры от 3.0х6 до 6.4х45

Заклёпка вытяжная стальная со стандартным буртиком ST/ST — сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.

  • Тело: сталь.
  • Стержень: сталь.
Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST

Размер
заклёпки
ddkKR
max
d1L1Усилие на
разрыв N
Усилие на
срез N
3.03.0 +0.08 -0.106.5 -0.70.8 ±0.20.21.90271125915
3.23.2 +0.08 -0.106.5 -0.70.8 ±0.20.22.002712851060
4.04.0 +0.08 -0.158.0 -1.01.0 ±0.30.32.502719901550
4.84.8 +0.08 -0.159.5 -1.01.1 ±0.30.32.902729202300
5.05.0 +0.08 -0.159.5 -1.01.1 ±0.30.32.902732552575
6.06.0 +0.08 -0.1512.0 -1.51.5 ±0.40.43.402750004000
6.46.4 +0.08 -0.1513 -1.51.8 ±0.40.53.852754004350
Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм

Размер
заклёпки
Толщина соединяемых материаловДиаметр бортикаДиаметр отверстия
3.0 x 61.5 — 3.56.53.1 — 3.2
3.0 x 83.5 — 5.5
3.0 x 105.5 — 7.0
3.0 x 127.0 — 9.0
3.0 x 149.0 — 11.0
3.0 x 1611.0 — 13.0
3.0 x 1813.0 — 15.0
3.0 x 2015.0 — 17.0
3.2 x 61.5 — 3.56.53.3 — 3.4
3.2 x 83.5 — 5.0
3.2 x 105.0 — 7.0
3.2 x 127.0 — 9.0
3.2 x 149.0 — 11.0
3.2 x 1611.0 — 13.0
3.2 x 1813.0 — 15.0
3.2 x 2015.0 — 17.0
3.2 x 2520.0 — 22.0
4.0 x 61.5 — 3.08.04.1 — 4.2
4.0 x 83.0 — 5.0
4.0 x 105.0 — 6.5
4.0 x 126.5 — 8.5
4.0 x 148.5 — 10.5
4.0 x 1610.5 — 12.5
4.0 x 1812.5 — 14.5
4.0 x 2014.5 — 16.5
4.0 x 2216.5 — 18.0
4.0 x 2518.0 — 21.5
4.0 x 2618.5 — 22.5
4.0 x 2821.5 — 24.0
4.0 x 3021.5 — 26.0
4.8 x 61.0 — 3.09.54.9 — 5.0
4.8 x 83.0 — 4.5
4.8 x 104.5 — 6.0
4.8 x 126.0 — 8.0
4.8 x 148.0 — 10.0
4.8 x 1610.0 — 12.0
4.8 x 1812.0 — 14.0
4.8 x 2014.0 — 16.0
4.8 x 2216.0 — 18.0
4.8 x 2316.5 — 19.0
4.8 x 2417.0 — 20.0
4.8 x 2518.0 — 21.0
4.8 x 2821.0 — 23.5
4.8 x 3023.0 — 25.0
4.8 x 3225.0 — 27.0
4.8 x 3525.0 — 30.0
4.8 x 4030,0 — 35.0
4.8 x 5040,0 — 45.0
5.0 x 60.5 — 2.59.55.1 — 5.2
5.0 x 82.5 — 4.5
5.0 x 104.5 — 6.0
5.0 x 126.0 — 8.0
5.0 x 148.0 — 10.0
5.0 x 1610.0 — 12.0
5.0 x 1812.0 — 14.0
5.0 x 2114.0 — 17.0
5.0 x 2517.0 — 20.0
5.0 x 2720.0 — 23.0
5.0 x 3023.0 — 25.0
6.0 x 82.0 — 4.012.06.1 — 6.2
6.0 x 104.0 — 6.0
6.0 x 126.0 — 8.0
6.0 x 147.0 — 9.0
6.0 x 169.0 — 11.0
6.0 x 1811.0 — 13.0
6.0 x 2213.0 — 17.0
6.0 x 2617.0 — 20.0
6.0 x 3020.0 — 24.0
6.4 x 82.0 — 4.013.06.5 — 6.6
6.4 x 102.0 — 5.0
6.4 x 124.0 — 6.0
6.4 x 146.0 — 8.0
6.4 x 168.0 — 11.0
6.4 x 189.0 — 13.0
6.4 x 2011.0 — 15.0
6.4 x 2213.0 — 16.0
6.4 x 2515.0 — 19.0
6.4 x 2616.0 — 20.0
6.4 x 2817.0 — 22.0
6.4 x 3018.0 — 24.0
6.4 x 3222.0 — 26.0
6.4 x 3524.0 — 30.0
6.4 x 4030.0 — 35.0
6.4 x 4535.0 — 40.0
Читать еще:  Гидроизоляция скважин

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27

Крепеж оптом

Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.

Что такое заклепки

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

  • Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
  • Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
  • Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

  1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
  2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
  3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

  1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
  2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
  3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Заклепки для заклепочника: виды, размеры, применение

Что такое заклепка

Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать.
Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре.
Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок бывают следующие:

  • Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
  • Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
  • Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
  • Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам. Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.

Перед покупкой

Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок.
При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина.
Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении.
Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

Вытяжные заклепки

Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки.
Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.

Обычные заклепки

Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

  • Происходит наметка будущих соединений.
  • Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
  • Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.

В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.
Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.

Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

В домашних условиях для заклепок вам понадобится обычный ручной заклёпочник — инструмент, специально разработанный для соединения листовых материалов. Для конвейерного производства придется уже рассмотреть электрический, пневматический или гидро-пневматический инструмент.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector