Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цинкование металлических изделий

О цинковании

Цинкование изделий из стали, чугуна, цинкование труб

Завод горячего цинкования «ЭЛСИ» производит:

  • цинкование стальных изделий и конструкций, изготовленных из стали любых сортов, в том числе изделий из кремнийсодержащей стали;
  • цинкование труб;
  • цинкование уголков, швеллеров, балок двутавровых, арматуры и других изделий сортового металлопроката;
  • цинкование сетки и других изделий из листового проката.

Помимо цинкования цельностальных конструкций выполняем горячее цинкование:

  • конструкций и изделий с элементами из нержавеющей стали;
  • цинкование изделий из чугуна.

А также цинкуем нестандартные металлические изделия и конструкции:

  • нестандартные изделия, превышающие размер ванны с цинком;
  • конструкции с подвижными элементами (без нарушения подвижности);
  • крупногабаритные, тяжелые изделия;
  • замасленную металлопродукцию (обезжиривание щелочным раствором).

Использование современного оборудования и технологий позволяют заводу производить цинкование нестандартных изделий и гарантировать европейское качество цинкового покрытия, соответствующее ГОСТ 9.307-89 и международному стандарту ISO 1461.

О цинковании труб

Горячее цинкование труб позволяет не только создать мощный антикоррозионный барьер и многократно повысить срок службы труб, но также обеспечивает электрохимическую защиту стали. Оцинкованные трубы имеют широкий спектр применения, так как цинковое покрытие не взаимодействует с нефтепродуктами, смазочными материалами и другой агрессивной средой. К тому же применение оцинкованных труб гораздо дешевле, чем труб из нержавеющей стали.

Мы цинкуем любые трубы: водогазопроводные, электросварные, бесшовные, профильные.

Требования к конструкции изделий, подлежащих цинкованию

  • В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков. Все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов. Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию. Во избежание взрыва, не допускается наносить покрытие на изделия, имеющие закрытые полости.
  • Сварку элементов конструкции следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой. Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлест.

Требования к поверхности основного металла

  • На поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, заусенцы, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки, металлической стружки, маркировочной краски.
  • На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.
  • Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.
  • Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов.
  • Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.
  • Поверхность изделий, подлежащих горячему цинкованию, должна быть очищена обезжириванием, последующим травлением или струйно-абразивной обработкой, затем офлюсована. Степень очистки поверхности от окалины и продуктов коррозии – 1 по ГОСТ 9.402.

Цинкование изделий из металла

Компания СЗПК предлагает широкий спектр услуг цинкования металла, металлопроката, оцинковка изделий и различных элементов конструкций.

По вашему запросу специалисты проконсультируют, предоставят расчет и подготовят коммерческое предложение. Позвоните нашему технологу по телефону: +7 (981) 696-35-25 или по email

Наименование работ

Ед. изм.

Стоимость (руб)

Примечание

Горячее цинкование металла

Цена от 21 000 рублей

Цинкование по ГОСТ 9.307-89.

Гальваническое цинкование металла

Позвоните нашему технологу по телефону: +7 (981) 696-35-25

Подготовка изделия (технологические отверстия, зачистка поверхности)

Стоимость зависит от сложности работ: размеры детали, толщины металла, общая площадь зачищаемой поверхности.

Наше оборудование позволяет получать высококачественное покрытие в диапазоне толщины (при температуре Zn 450С — 650С).

Технологические возможности:

 Габаритные размеры ванны 12500×1500×2500 мм

 Толщина покрытия согласно ГОСТ

Методы оцинковки

Цинкование металла – это самый распространенный способ защиты металлических деталей от коррозии. Цинк является анодным покрытием и создает защиту так, что даже при существовании повреждения покрытия, основной металл не подвергнется коррозии, пока не будет разрушено само покрытие.

Наиболее распространенными методами оцинковки являются: холодное цинкование, гальванический метод, горячая, термодиффузионная. Выбор способа зависит от размеров детали и необходимого уровня защиты.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование – способ нанесения на поверхность металла цинка путем электрохимического воздействия, подходит для любого металла позволяющего проводить электрический ток. Оцинковка гальваническая придает оттенок, например радужный или голубой.

Применение:
Покрытие цинком удобно для защиты от коррозии металлических труб с тонкими стенками, мелких металлоизделий, крепежей, метизов. Данный метод защиты применяется при обработке изделий, имеющих эстетическое значение. Актуален для метизов и различных крепежей.

Характеристики гальванического цинкования:
Не устойчивое к механическим повреждениям цинковое покрытие толщиной от 5 до 30 мкм, отличается блестящей и гладкой поверхностью.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес до 100 кг. Длина не более 1м, ширина не более 1 м.

Горячее цинкование

Горячее цинкование, недорогой и наиболее эффективный метод защиты металлоизделий от коррозии.

Горячее цинкование предусматривает погружение детали в расплав цинка при температуре, равной 450° C. При погружении, атомы цинка проникают в слой металла и создают прочную пленку на поверхности. Наиболее используемым в методе горячей оцинковки является жидкофазный, который заключается в высокой производительности с регулируемым качеством и количеством покрытия.

Применение:
Горячий метод позволяет в короткие сроки и с минимальными затратами обработать километры труб, металлических столбов, арматуры и прочих металлоизделий.

Характеристики горячего цинкования:
При способе горячей оцинковки на поверхности образуется слой цинка толщиной от 30 до 120 мкм. Полученные детали имеют блестящий цвет от белого до темно-серого. Высокая стойкость к механическим повреждениям.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес от 5 кг, без ограничений по размеру.

Термодиффузионное

Термодиффузионное цинкование металла используется для защиты чугуна и различных амрок стали, в том числе высокопрочных. Деталь погружается в герметичный контейнер и при температуре 400-470 градусов начинается процесс диффузионного оцинкования. Молекулы цинка испаряются из цинкосодержащей смеси и проникают в поверхностный слой металла. Основным преимуществом метода является образование однородного покрытия на всей поверхности изделии и его устойчивость даже в сильноагрессивных средах.

Применение:
Данный способ покрытия цинком высокоэффективен для металлоизделий эксплуатирующихся в строительстве, энергетики, машиностроении, в морской среде.

Характеристики термодиффузионного цинкования:
Особо устойчивый цинковой слой, отличается шероховатой поверхностью, имеет матовый темно-серый цвет, срок службы 40-50 лет. Любая толщина по требованиям Заказчика.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес без ограничений. Длина до 3 м, ширина до 500 мм.

Обработка и пассивация изделий

Вся обработка металлоизделий осуществляется на станках с ЧПУ. Цинкуем на заказ партии любого объема.

После оцинковки, все изделия и детали тщательно просматриваются и проверяются на предмет дефектов. Возможно обработка поверхности раствором хромовой кислоты, что создает дополнительную пленку из оксида цинка и увеличивает срок эксплуатации изделия.

ЗАКАЗАТЬ

Мы работаем с понедельника по пятницу с 10 утра до 18 вечера и готовы обсудить с Вами интересующие Вас вопросы в это время.

Цинкование изделий из металла

Металлопрокат / Статьи / Цинкование изделий из металла

Значительную долю в общем объеме продукции металлопроката, который реализует компания «КСМ», занимают изделия из оцинкованной стали. Цинковое покрытие представляет собой высокоэффективную защиту стальных сплавов от коррозии, позволяющую значительно продлить сроки эксплуатации металла. На каких принципах основан метод цинкования и каковы его основные виды — рассмотрению этих вопросов посвящена данная статья.

Защитные функции цинка

Как и большинство металлов, в условиях доступа кислорода железо подвергается окислению. Однако, в отличие от цинка, алюминия или олова, процесс окисления Fe сопровождается иными изменениями. Если в первом случае на поверхности металлов со временем образуется плотная защитная пленка из окисленных соединений, препятствующих проникновению кислорода вглубь, то рыхлая и непрочная оксидная пленка на поверхности изделий из железа такой защитной роли не выполняет — она не препятствует дальнейшему окислительному процессу и распространению коррозии вглубь металла (ржавлению). Результатом процесса является разрушение металла, стремительное сокращение сроков эксплуатации деталей и конструкций.

Одним наиболее эффективных решений проблемы является покрытие железа слоем металла, который более устойчив к атмосферным воздействиям. Именно таким металлом по отношению к железу является цинк, берущий на себя защитную функцию. Наибольшую устойчивость к корродирующему воздействию атмосферных осадков, водопроводной воды, солей, углекислоты демонстрирует чистый цинк. Однако в условиях промышленного производства используются различные марки металла (Ц0А и ниже), предусматривающие разный объем содержания примесей. Наличие последних влияет на скорость растворения цинка — сохранение необходимых защитных свойств в данном случае может быть обеспечено за счет увеличения толщины цинкового покрытия, которая, в свою очередь, зависит от технологии процесса цинкования. Толщина защитного цинкового слоя слоя может варьироваться в пределах от 6 мкм (при гальваническом цинковании) до 200 мкм.

Виды цинкования

В промышленном производстве оцинкованных изделий из металла используются четыре технических метода цинкования, каждый из которых применяется в зависимости от специфики характеристик изделия и его назначения. Пред нанесением покрытия поверхность металла подвергается предварительной обработке:

  • на первом этапе осуществляется чистка с удалением окалины методом травления;
  • на втором этапе производится отжиг с целью получения оптимальных физико-химических свойств металлической поверхности, необходимых для нанесения цинкового покрытия.

Способы оцинковки

Гальванический

Гальванический метод — один из наиболее широко применяемых способов. Он предусматривает нанесение на металл слоя цинка путем электрохимического воздействия. Изделия из металла, подвергаемые цинкованию, помещаются вместе с цинковыми пластинами в ванну с электролитом. В результате подключения постоянного тока происходит анодная реакция растворяемого цинка, в результате которой ионы Zn оседают на поверхности металлических изделий. В зависимости от используемых технологий различают несколько способов гальванического цинкования — щелочное, кислотное и цианидное.

Широкий масштаб применения данного метода обусловлен низкой себестоимостью и высокой производительностью в данном сегменте отрасли. Вместе с тем, толщина цинкового покрытия, которая обеспечивается при оцинковке гальваническим способом, достигает всего 4-20 мкм, что обуславливает ограниченный характер его использования: цинковые покрытия такого рода применяются в качестве защитно-декоративных и имеют сравнительно короткий срок эксплуатации. Помимо этого, гальваническое цинкование выполняется при изготовлении стальной сетки, гвоздей и крепежных изделий.

Горячее цинкование

Метод горячего цинкования — второй по масштабам использования после электролизного. Данный способ предусматривает непосредственное нанесение слоя цинка на предварительно подготовленную поверхность металлических изделий. Цинкование осуществляется в специальных емкостях, наполненных цинком, расплавленным до температуры 460°С. Для равномерного распределения Zn по поверхности изделий и удаления его излишков в качестве ёмкостей используются вращающиеся барабаны. В результате химической реакции цинк и основной металл образуют между собой устойчивое соединение, при этом толщина защитного цинкового слоя может достигать 200 мкм. Горячее цинкование обеспечивает самую надежную антикоррозийную защиту, которая способствует продлению сроков эксплуатации изделия до 50 и более лет. Высокие технические характеристики оцинкованного данным способом металлопроката, например, такого, как трубы оцинкованные водогазопроводные — позволяют использовать его в таких отраслях хозяйства, как газо- и водоснабжение, строительство и в целом ряде других.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — один из наименее энергоемких и затратных способов оцинковки. Он предусматривает нанесение на поверхность основного металла грунтовок или красителей с цинковой пудрой, объем содержания которой может составлять до 98% всего объема всего состава покрытия. Материал наносится методом пневматического или безвоздушного распыления. Как и при гальваническом методе, при напылении цинк выступает в роли анода по отношению к основному металлу-катоду, образуя с ним устойчивое химическое соединение. Данный способ также называется протекторным, поскольку в гальванической паре Fe-Zn выступает в качестве защитника (протектора). Метод позволяет обрабатывать не только отдельные изделия, но и конструкции, надежно защищая от коррозии швы и стыки.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование — один из методов оцинковки, который способен обеспечивать уровень защитного покрытия, аналогичный тому, что получают при горячем цинковании. Метод предусматривает образование сплава железа и цинка сложной фазовой структуры в условиях термического воздействия, при котором молекулы Zn, перейдя в паровую фазу, проникают в железную подложку. Процесс осуществляется в муфелях, температура в которых может варьироваться в пределах 400-4500°С (в зависимости от особенностей технологии), при этом цинк помещается в них виде цинкосодержащего порошка. После выгрузки из муфелей детали подвергаются пассивации — обработке специальными растворами, которые обеспечивают защиту поверхности изделий от окисления при воздействии атмосферного воздуха. Также выполняется галтовка изделий. На заключительной стадии осуществляется сушка оцинкованных деталей.

Читать еще:  Обжимка металлических труб

Метод термодиффузионного цинкования обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики изделий — высокую коррозионную стойкость, хорошее сопротивление абразивному износу, а также твердость покрытия, которая превосходит показатели, достигаемые при других способах цинкования. Вместе с тем, метод имеет существенный недостаток, который ограничивает масштабы его применения — это невысокая производительность, обусловленная ограниченными объемами камер для цинкования.

Цинкование металла

Наше премущество и отличительная черта:

Быстрая оперативная оцинковка металла, деталей и изделий.

Оставить заявку на цинкование металла и оцинковку металла Вы можете прямо сейчас, заполнив краткую форму заявки, и Вы узнаете точную СТОИМОСТЬ ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ТЕЧЕНИИ МИНУТЫ!

А также заказать цинкование металла и оцинковку непосредственно по адресу:

125424, Москва г, Сходненский тупик., дом № 4, офис 422.

Телефон для консультаций и получения более подробной информации:

8 (495 ) 772-45-79

Цинкование металла в Москве

Цинкование металла. Оцинковка металла 1.

Цинкование металла, деталей и изделий, оцинковка металла в производстве и в быту — это рекомендуемая процедура для изделий из металлопроката. Цинкование металла и изделий создает им защиту от воздействия коррозии и других внешних разрушительных факторов. Для более долгой сохранности металлоконструкций и продукции, необходимо более рационально подойти к данному вопросу и произвести оцинковку деталей. Цинкование металла и изделий в Москве и Московской области, рекомендуемая процедура для металлических конструкций, из-за климатических особенностей и повышенном содержании вредных веществ в атмосфере.

Цинкование металла, деталей и изделий – наиболее эффективный способ их защиты от воздействий окружающей среды и, соответственно, существенного увеличения срока их службы. То, что металлоконструкции рано или поздно подвергаются коррозии, заметили еще наши предки. И именно им принадлежат первые шаги и успехи в области того, как надежно защитить металлические изделия разного предназначения от вредного влияния испарений, перепадов температур, дождя, снега, инея и прочих капризов природы, масла, керосина, удобрений и т.д.

Цинкование металла | Оцинковка металла

Использовать цинк для цинкования металла научились еще в начале восемнадцатого столетия, и авторы даже запатентовали свое изобретение, однако применение этого способа на производстве задержалось еще более чем на сотню лет. Цинкование металла и изделий позволит Вам сохранить металлоконструкции на долгие годы, тем самым увеличив во времени их срок эксплуатации.

Цинкование металла. Оцинковка металла 2.

Наша компания производит и выполнит цинкование металлаи изделий при помощи нанесения защитного цинкового покрытия различным способом. Оцинковка металла происходит методом:

Горячее цинкование металла и изделий

Цинкование металла. Оцинковка металла 3.

При горячем цинковании металла на металлопрокат и изделия наносится слой жидкого цинка. Цинкование металла и изделий выполняется погружением в специальную ванну всей металлоконструкции или отдельными частями, где находится расплавленный до температуры 460-470С о жидкий цинк. С помощью такого метода, на поверхности всей металлоконструкции образуется защитный слой толщиной от 100 до 150 мкм. Цинкование металла и изделий горячим способом – это первый шаг в металлообработке в области защиты металлоконструкций и деталей от агрессивной внешней среды.

Холодное цинкование металла и изделий

При холодном цинковании металла, на металлопрокат, методом распыления, наносится защитный слой специального материала по всей поверхности металлоконструкции. Отличие холодного от горячего цинкования металла, является не ограниченный размер и объем металлоконструкции. Не зависимо от размера, с легкостью обеспечивается равномерный и однородный защитный слой.

Холодное «цинкование металла» деталей и изделий

Метод «холодное цинкование металла» был разработан специально для антикоррозионной защиты металлоконструкций. Основой холодного цинкования оцинковки металла является использования специальных цинковых лакокрасочных покрытий, которые наносятся на поверхность напылением, цинкование металла с погружением, цинкование оцинковка металла, изделий и деталей кистью или валиком. После высыхание грунтовочного (протекторного ) слоя на поверхности образовывается высоконаполненное цинковое покрытие.

Область применения цинкования, оцинковки металла, изделий и деталей: металлоконструкции, закладные детали, котлы, трубопроводы, протекторная защита под огнеупорные составы и др. лакокрасочные защитные системы, Мостовые опоры и перекрытия, дорожные ограждения, грунт под порошковые краски, емкости, заборы, ворота, решетки, защита транспорта от коррозии, портовые и гидросооружения, животноводческие фермы, громоотводы, оцинковка опор электропередач и др.

Механизм цинкования, оцинковки металла, изделий и деталей основан на окислительно-восстановительных реакциях происходящих на поверхности металлоконструкций. Исходя из того, что Zn (цинк ) имеет более высокий потенциал чем Fe (железо ). В данном случае цинкование металла работает в качестве «жертвенного анода». Пока не сработается на весь цинковый состав метал не коррозирует, под внешними или внутренними воздействиями.

Технологии цинкование металла

Технология цинкования оцинковки металла, изделий и деталей имеет ряд преимуществ перед существующими альтернативами (горячего , диффузионного или гальванического цинкования металла), по своим свойствам система «холодного цинкования металла», даже превосходит аналоги, не уступая антикоррозионными показателями. По результатам независимых научных исследований цинкование металла, изделий и деталей наиболее устойчивый способ противостояния металлоконструкций к коррозии чем существующие системы. По сравнению с стандартными антикоррозионными грунтовками, защита методом цинкования оцинковки металла обладает гораздо более высокими физико-химическими характеристиками.

Цинкование металла | Оцинковка металла изделий и деталей

Очевидно, что цинкование металла, изделий и деталей обеспечивают увеличенный эксплуатационный период металлоконструкции и обязательно применяются при защите объектов в строительной и морской отрасли, где присутствуют гарантийные обязательства от 10 лет и выше. Покрытие содержит более 80% цинка (Zn ) в сухом остатке, что образовывает мелкую шероховатую поверхность, на которую наносятся любые лакокрасочные материалы с высокой степенью адгезии. В процессе работы покрытие уплотняется. Это происходит за счет продуктов растворенного цинка и накоплению его в порах металла, что ограничивает доступ разрушающих факторов к защищаемой поверхности. Этой способностью и обуславливается способность покрытия к самозалечиванию незначительных повреждений. После высыхание изделия или детали не токсичны. Цинкование и оцинковку металла рекомендовано применять при обработке систем водоснабжения, сооружений и емкостей для хранения сыпучих продуктов, емкостей под различные жидкости в комплексе с другими системами.

Цинкование металла деталей и изделий в Москве

В системе гальванического цинкования металла максимально содержание Zn (цинка ) на 1м 2 в гальванической Ванне 75гр/ м² (по технологии 45-60гр/ м²). При этом только 1/3 часть работает как защита, а это не более 15-20 гр/ м² . При методе «холодное цинкование металла» нанесение в 1 слой более 80% сухого остатка. К тому же цинковая основа придает покрытию дополнительную защиту и связывает частицы цинка для дополнительной адгезии. В случае нанесения двойного слоя цинковой защиты «холодное цинкование металла» стойкость покрытия возрастает в 2,5 раза.

На материал, покрытый «холодным цинкованием металла» возможно положить любой ЛКМ материал. По изделию с холодным цинкованием металла можно производить любые сварочные работы, покрытие образует полностью токопроводящий материал.

По сравнению с горячим цинкованием

1. Более высокий срок службы при равном содержании цинка за счет его более медленного окисления.

2. Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами в заводских и полевых условиях.

3. Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции.

4. Сравнительная экологическая безопасность технологии.

5. Ремонтопригодность с применением тех же материалов.

По сравнению с традиционными ЛКМ

1. Катодный механизм защиты, способность к «самозалечиванию » в местах дефектов покрытий при эксплуатации. Отсутствие коррозии под цинковым покрытием.

2. Более высокие в 2-3 раза, сроки службы металлоконструкций. Повышенная атмосферо- и водостойкость. Как следствие — экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.

3. Устойчивость к холодному климату и к перепадам температур (коэффициенты температурного расширения близки к стали).

4. Электропроводность, в деталях не накапливается статическое электричество.

5. Пожаробезопасность за счет большого содержания металла в покрытии. Пламя не распространяется по поверхности металлоконструкций.

Гальваническое цинкование металла

Цинкование металла. Оцинковка металла 4.

При гальваническом цинковании металла, происходит диффузионное воздействие цинком на металлические детали. Такая химико-термическая обработка защищает металлоконструкции от негативного воздействия таких агрессивных сред, как горячие газы, масла, нефтепродукты и т. д. Цинкование металла и деталей с помощью гальваники выполняется в производственных объемах. По правде сказать, гальваническое цинкование металла и деталей не устойчиво к щелочам и кислотам, но имеет ряд преимуществ от горячего и холодного цинкования, цинк проникает во внутрь детали и этим увеличивается срок их службы.

Термодиффузионное цинкование металла и изделий

Цинкование металла. Оцинковка металла 5.

При термодиффузионном цинковании металла создается равномерный защитный слой на поверхности изделий и деталей толщиной от 10 до 40 мкм. Цинкование металла и деталей таким способом идеально для изделий со сложным рельефом, изгибами и резьбой.

Цинкование металла в Москве – доступная услуга обработки металлических конструкций. Стоит особо подчеркнуть, что любой вид цинкования металла, производимый нашей компанией, выполняется в полном соответствии с принятым ГОСТ. Иными словами, мы гарантируем, что наш оцинкованный металл и изделия идеально защищены от коррозии на период от 25 до 50 лет – в зависимости от основного состава и способа цинкования металла.

Компания «ОллМет -Сервис» выполнит Ваш заказ в срок и по разумным ценам. Всю дополнительную информацию Вы можете получить по телефону заполниф краткую форму заявки.

Технология процесса горячего цинкования металла

Горячее цинкование металла — это процесс погружения стальных и железных изделий в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.

Подготовка поверхности

Процесс подготовки поверхности металла — это наиболее вашный шаг в процессе цинкования, поскольку жировые пятна и другие загрязнения ухудшат адгезию цинка к поверхности. Процесс включает в себя следующие шаги:

  1. Обезжиривание металла — удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80 градусов в специальных ваннах.
  2. Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.
  3. Травление — процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в роствор соляной кислоты. Саляная кислота растворяет хлориды железа.
  4. Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.
  5. Флюсование — последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.
  6. Сушка поверхности.

По завершению всех вышеописанных действий, как правило, соединение между жидким цинком и сталью будет весьма надежным и очень качественным.

Для того чтобы операция прошла гладко и с хорошим результатом, вам необходимо ориентироваться на следующие параметры:

  1. Качество цинка;
  2. Качество стали;
  3. Температура цинкового расплава;
  4. Время погружения и поднятия;
  5. Продолжительность погружения;
  6. Процесс охлаждения.

Как правило, температура цинкового расплава равняется 419ºС. Цинкование проходит всегда в классических пределах температур, то есть 445-460ºС. Именно соблюдение таких параметров обеспечит наименьшее образование оксидов, штейна и т.д.

Система фильтрации и аспирации поможет выполнить вытяжку отходящих газов с соблюдением необходимых экологических норм.

Читать еще:  Дом с основой из сварного металлического каркаса

Стадия погружения

При выполнении данной стадии соблюдаются несколько ступеней: теплообмен внутри детали, разрушение при расплаве флюса на самой детали, которое обеспечит наилучшую смачиваемость расплавленного цинка.

Основным параметром считается и быстрота погружения. В результате медленного погружения поверхность стали может освободиться от пассивированной пленки, в результате чего произойдет повторное окисление. При очень скоростном погружении может произойти с поверхности захват солей, что приведет к образованию дефектов, так как флюс не успеет расплавиться.

Продолжительность погружения

Данный параметр изменяется исходя из размеров, массы и формы, как правило, составляет 3-10 минут.

Перед тем, как поднимать детали, не забудьте очистить шлак с поверхности расплава, иначе он может осесть на деталях.

Стадия извлечения из ванны

При извлечении не стоит забывать, что его скорость отразится на толщине полученного покрытия. Скорость извлечения влияет на величину слоя цинка.

Скорость нужно выбирать, ориентируясь на время погружения, производительность, состояние поверхности, при этом беря во внимание наклон деталей при монтаже.

Процесс охлаждения

Данный процесс осуществляется на открытом воздухе, на месте складирования, которое соединяется с участком ОТК.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: info@zincor-lkm.ru

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Горячее и холодное цинкование металлоконструкций

Завод Свайных Конструкций предлагает нанесение цинкового покрытия толщиной от 20 до 200 микрон различными способами. Стоимость услуг по оцинковке металла зависит от выбранного способа и объема заказа. Подробнее о стоимости услуг вы можете узнать, позвонив в наш офис.

Технологии нанесения цинка.

На сегодняшний день для защиты металлических изделий от коррозии применяются различные анодные покрытия. Одним из самых популярных методов защиты от коррозии является горячее цинкование стали. Данная технология представляет собой обработку поверхности заготовок слоем серебристо-белого металла или же его сплавом. Кроме этого, также производится цинковое насыщение поверхностных слоев металлической конструкции для защиты от коррозийных процессов.

Различные методы оцинковки давно применяются в самых разнообразных отраслях: строительстве, энергетике, газодобывающей, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, автомобилестроении.

Хотя цинковая защита актуальна практически для любых металлических конструкций, чаще всего защищают:

  1. Металлоконструкции зданий.
  2. Оборудование, используемое на речных и морских судах.
  3. Опоры ЛЭП.
  4. Дорожные ограждения.

Популярность обработки различных изделий цинком очень легко объясняется. Во-первых, покрытие обладает высокой устойчивостью к различным внешним воздействиям, во-вторых, оно полностью безопасно, в-третьих, цены нанесения покрытия невелики. Стационарный потенциал покрытия на 0.2-0.3 мВ более отрицателен, чем железо, поэтому при воздействии агрессивных сред цинк растворяется медленнее за счет электрохимических реакций, соответственно, защищая ферритную подложку.

Цинковое покрытие – это лучшая защита металлоконструкции от коррозии в средах, значения кислотности которых близки к нейтральным. К примеру, в атмосфере, пресной и морской воде, почве. В сильнокислых или же сильнощелочных средах цинковое покрытие не будет обладать нужным уровнем стойкости.

Как наносятся цинковые покрытия.

Подобные покрытия наносятся путем электроосаждения, погружения в расплав, металлизации, напыления, химического осаждения, диффузии, испарения цинка в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности.

Перед процедурой холодного цинкования или нанесения защитного покрытия по иной технологии любое металлическое изделие сначала предварительно обрабатывают для того, чтобы впоследствии избежать образования газовых пузырей. В изделиях проделываются специальные технологические отверстия. Методы нанесения слоя цинка могут быть весьма разнообразны: горячее и холодное цинкование металлоконструкций, гальваническая и термодиффузионная обработка. Метод, а также необходимая толщина оцинковки выбираются исходя из степени агрессивности факторов окружающей среды. Толщина обычно варьируется в пределах 0.8-2 мкм. О каждом методе цинкования мы подробно расскажем чуть ниже.

Технология горячего цинкования наиболее используема, т. к. именно данная процедура обеспечивает высокую коррозийную устойчивость. Этот показатель в несколько раз превышает аналогичный у покрытий, к примеру, нанесенных гальваническим методом. Наши специалисты, которыми осуществляется горячая обработка металлоконструкций, смогут порекомендовать оптимальный метод сбережения ваших сооружений в зависимости от их специфики. Ведь там, где есть плюсы, не обойтись и без минусов. Отрицательные моменты, сопровождающие цинкование металла, выражаются в высокой стоимости покрытия, неравномерности покрытия, а также сложности оборудования для осуществления данной технологии. Также следует сказать о необходимости повторной проточки резьбы и возможном возникновении напряжения в заготовках.

Как происходит горячее цинкование.

Металлические изделия (трубы или другие изделия из стали) окунают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. С данным покрытием срок эксплуатации металлического изделия продлевается до 50 лет. Во время процесса цинкования между цинком и самой металлической конструкцией образуется очень устойчивое соединение, благодаря которому и достигается высокая устойчивость к коррозии даже с учетом появления на поверхности изделия какого-либо повреждения.

Этапы горячего цинкования:

1. Предварительная обработка металлических изделий: обезжиривание, очищение при помощи пескоструйного метода, травление кислотой, промывка под сильным напором чистой воды.

2. Флюсование. На поверхность изделия наносится тонкий слой пленки, благодаря которой металл не окислится, а взаимодействие с цинком будет лучше.

4. Цинкование металла. Изделие погружается в ванну с чистым расплавленным защитным покрытием.

5. Изделия медленно вынимаются, а избыток цинка удаляется при помощи дренажа, вибрирования или же центрифугирования.

6. Охлаждение изделий в воде или на атмосферном воздухе после извлечения из ванны.

Холодное цинкование

Если технологии горячего, гальванического и термодиффузионного цинкования достаточно сложны и энергоемки, то технология холодного цинкования металла, которое наша компания осуществляет по самой доступной в Москве цене, не нуждается в создании каких-то особых условий. Также не требуется применение различных реактивов. В качестве предварительной обработки перед началом холодного цинкования осуществляется традиционная очистка металла.

После предварительной обработки на металлическую поверхность наносятся специальные красители или грунтовки. Их основой служит цинковая пудра. Так же, как и при технологии горячего цинкования, цинк становится анодом в гальванической паре с железом, обеспечивая его катодную защиту. Данный вид покрытия наносится при помощи распылителя. После холодного цинкования металлическое изделие будет надежно защищено от коррозии. Следовательно, оно отличается долговечностью в эксплуатации и имеет красивый внешний вид. Говоря о последнем, следует сказать, что при использовании холодного цинкования металлические изделия не будут иметь металлического блеска. Зато на конструкции можно наносить практически любые виды лакокрасочных материалов.

Гальваническое цинкование

Осуществляется за счет электрохимического процесса в специальном барабане и может иметь разный цвет: голубой, белый, матовый белый или радужный. Также толщина покрытия составляет 10-20 мкм, поэтому данный вид покрытия, скорее, можно назвать декоративным.

Технология гальванического цинкования обладает рядом преимуществ. К примеру, высокая производительность, равномерные и блестящие покрытия. Но сразу же стоит сказать и про минусы, которыми обладает гальваническое цинкование, а именно низкие адгезионные характеристики, а соответственно, и коррозийные свойства. Еще одним минусом является возможность водородного охрупчивания металла при анодировании.

В наше время технология гальванического цинкования – самый популярный способ защиты метизов и различных крепежных изделий, т. к. производительность процесса достаточно высока, а себестоимость, наоборот, низкая. Кроме этого, для подобных изделий степень защиты от коррозии достаточна.

Как происходит гальваническое цинкование.

В ванне с электролитом находятся два металла: металлические изделия и чистый цинк. Далее к ним подводится электрический ток. Цинк может иметь форму шаров или пластин, а также любой другой вид. Во время процесса электролиза под воздействием тока цинк растворяется, его ионы оседают на поверхности металлических изделий, тем самым покрывая их. Толщина покрытия составляет от 4 до 20 мкм. Анодное растворение цинковых электродов происходит в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм.

Данную технологию можно разделить на три способа: цианидный, щелочной и кислотный. Чаще всего предпочтение отдается цинкованию в слабокислых электролитах. Благодаря данной технологии обеспечивается высокая степень защиты, а также улучшенный внешний вид изделия. Также применение данной технологии способствует снижению склонности цинкуемых изделий из углеродистых и легированных сталей к водородной хрупкости. Это позволяет цинковать детали сложной конфигурации, в том числе, для изготовления которых использовалась сталь или чугун.

Этапы проведения цинкования.

1. Очистка изделий от окалины, остатков технологической смазки, ржавчины.

2. Нанесение на металл цинкового покрытия.

3. Осветление (декапирование – травление в слабом растворе азотной кислоты).

4. Пассивация с целью не только придания изделию коррозийной стойкости, но и улучшения декоративных характеристик.

Термодиффузионное цинкование производится при температуре 290-400°C. Нужная температура устанавливается исходя из марки стали, а также типа обрабатываемого изделия и нормативов производителя. Горячее цинкование металлоконструкций по данному методу представляет собой постоянное вращение контейнера с загруженными изделиями, который останавливается только после завершения процесса. Далее он выгружается из печи, остужается и разгружается. После этого происходит пассивация.

Подвергшиеся горячему цинкованию детали проходят через специальную установку и подвергаются обработке специальными пассивационными растворами, благодаря которым достигается невосприимчивость покрытия к агрессии атмосферного воздуха. Параллельно с пассивацией производится галтовка керамическими или пластмассовыми чипсами, которая способствует улучшению внешнего вида покрытия и положительно влияет на его качество.

Пассивация осуществляется только один раз в том случае, если в дальнейшем предполагается какая-либо обработка деталей: окрашивание, склейка и т.д. В остальных случаях пассивация проводится второй раз.

Последним этапом, который включает в себя горячее цинкование металла по данной технологии, является высушивание деталей в установке проходного типа. Время, затрачиваемое на процедуру, составляет 90 или 180 минут. Это зависит от типа используемой цинковой смеси и мощности установки.

Основными плюсами данной технологии являются:

1. Обеспечение высокой коррозийной стойкости.

2. Покрытие точно воспроизводит обрабатываемое изделие, к примеру, любой тонкий рельеф, резьбу, маркировку трубы и т. д.

3. Оцинкованное покрытие обладает высоким уровнем твердости в отличие от других цинковых покрытий. Микротвердость покрытия не только составляет примерно 4500 МПа, но и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.

4. Наводораживание во время нанесения покрытия на сталь или трубы исключено.

5. Учитывая невысокую температуру насыщения, нанесение покрытия возможно на предварительно термообработанные детали.

6. Технология термодиффузионного цинкования может быть применена для нанесения покрытий на пористые изделия, на предварительно собранные узлы, а также на изделия, произведенные по порошковой технологии.

7. В отличие от холодного цинкования данный метод способствует получению минимального адгезионного износа при дальнейшей обработке лакокрасочными покрытиями, резиной, пластмассой и т. д.

8. Предварительная обработка труб и других изделий перед термодиффузионным цинкованием не требует каких-либо больших затрат, а кроме того, на изделиях допускается присутствие пятен от коррозии, остатков смазки или СОЖ.

9. В некоторых случаях толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и выше.

Если говорить о минусах данной технологии, то следует сказать о небольшой производительности, ограниченной объемами камер для цинкования, а также об отсутствии эстетических характеристик у изделия: сдержанность цветового исполнения, отсутствие блеска.

Оцинковка труб

Данный процесс представляет собой нанесение цинка на металлическую трубу с целью повышения сопротивления коррозии. Таким образом продлевается срок ее службы. Оцинкованная труба используется для прокладки внутренних коммуникаций в различных помещениях, как жилых, так и промышленных. Компания «Завод Свайных Конструкций» также специализируется на цинковании различных конструкций из металла. Достаточно часто обработке подвергается труба для прокладки в агрессивных внешних условиях. Обратившись к нашим специалистам, вы гарантированно получите качественные услуги. На цинкование труб нами установлена оптимальная для заказчиков из Москвы и других регионов цена.

Читать еще:  Как согнуть в домашних условиях профильную трубу

Горячее цинкование металлоконструкций

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Горячее цинкование металлоконструкций:
цены и преимущества

Горячее цинкование металла: технология, оборудование, гост

Технология нанесения горячего цинка оборачивается для исполнителя минимальными тратами. По сути, для оцинковки проката требуются емкость подходящих размеров и расплавленный металл. Качество нанесения покрытия определяется ГОСТом 9-307. В нем прописаны:

  • типы стали, для которых приемлема такая обработка;
  • требования к физико-химическим характеристикам покрытия и его внешнему виду;
  • способы контроля качества изделий.

Горячее цинкование металла, металлопроката, метизов и металлоконструкций

На онлайн-платформах услуг часто можно встретить предложения по горячему цинкованию металлоконструкций в Москве. Действительно, возможности нанесения оцинковки могут быть ограничены только размерами ванны для цинкования. Но кроме габаритных изделий, для погружения которых в ванну используется специальное подъемное оборудование, услуги цинкования предлагаются и для более мелких:

  • металлических заготовок (листов, уголков, кругов, швеллеров и пр.;,
  • метизов — гаек, болтов, саморезов, шайб, гвоздей и т.д.;
  • готовых изделий из металла.

Горячее и холодное цинкование металлоконструкций

Прайс-лист на горячее цинкование

Преимущества горячего цинкования металла

Недостатки горячего цинкования

Увы, но ничего идеального в мире нет. Есть свои недочеты и у горячего цинкования металлоконструкций, цена за тонну которого столь заманчива:

  1. Ограничение по размерам проката. Нетрудно опустить в емкость с жидким цинком партию метизов. Но в случае с уже собранной и установленной металлоконструкцией — например, строительной, — это сделать невозможно;
  2. Трудности при сварке;
  3. Риск деформирования конструкции при контакте с горячим металлом;
  4. Выделение в атмосферу вредных паров.

Правда, все нюансы, кроме первого, преодолимы. При проведении сварочных работ после горячего цинкования стальных конструкций многое зависит от мастерства специалиста. Деформаций и других повреждений помогут избежать предпроектные расчеты. С парами химикатов справится качественно оборудованная вентиляция.

Как выполняется горячее цинкование

Технология горячего цинкования металлоконструкций в Москве делится на два этапа: подготовку и собственно оцинковку. На подготовительном этапе металл обезжиривают для удаления следов масла, затем тщательно смывают обезжиривающее средство. Проводят травление соляной кислотой, удаляя следы окалины и коррозии. Этот процесс тоже требует промывки после завершения. Далее прокат обязательно нужно флюсовать — нанести на него слой флюса, который окончательно нейтрализует следы предыдущих обработок, а также обеспечит плотное прилегание цинка.

После нанесения флюса деталь высушивают в печи. Теперь она готова к цинкованию. Для качественного оцинкования металлоконструкций, цена которого оправдывает себя, цех должен быть оборудован линией оцинковки, включающей:

  • несколько ванн различных размеров — для заготовок разных габаритов;
  • теплообменник,
  • ванну, в которой будут охлаждаться детали;
  • грейфер для их обработки после оцинковки.

Особенности горячего оцинкования металла

Где используется горячее цинкование

Услуги подготовки металлоизделий к цинкованию

Примеры горячей оцинковки

Услуги дополнительной доработки металлоизделий после процесса оцинковки

Почему у нас заказывают горячее цинкование?

Горячее цинкование металлоконструкций в Москве, выполненное в нашем цехе, это:

  • очень комфортная для заказчика цена;
  • контроль работ на всех этапах, полностью исключающий брак;
  • гарантии качества, предусмотренные договором;
  • максимально оперативное исполнение заказа.

Мы гарантируем вам качественную работу “под ключ”, а вашему прокату — стопроцентную защиту от коррозии. Обращайтесь!

Оцинковка металлических изделий – надежный способ противостоять коррозии

Оцинковка металла – востребованный способ обработки металла. Он позволяет придать стальным изделиям стойкость к коррозии, увеличить их срок службы, снизить частоту ремонта и замены деталей конструкций.

Различают два метода оцинковки – горячий и адгезионный.

Первый представляет собой погружение стальной детали в расплав цинка. Это позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям, в том числе ударам, тряске, изменениям температуры эксплуатации и хранения. Такая стойкость обусловлена спецификой и результатами обработки. В процессе воздействия горячего цинка на сталь атомы цинка проникают во внешний слой обрабатываемого металла. Обычное покрытие не сможет настолько надежно удерживаться на поверхности.

Адгезионный метод подразумевает покрытие цинком поверхности детали. Это проводится с помощью специального оборудования, довольно простого. Покрытие наносится методом гальваники.

Холодное цинкование металла

Холодная оцинковка или иначе – адгезионное нанесение защитного слоя обеспечивает достаточную защиту изделий, используемых в быту и промышленности. Для получения на поверхности стальных деталей слоя цинка, обрабатываемый предмет погружают в специальную ванну с электролитом, содержащим высокодисперсный цинковый порошок.

Недостатком метода считают низкую адгезию покрытия к поверхности (обрабатываемую деталь приходится тщательно защищать для улучшения сцепления) и небольшую толщину защитного слоя (4-25 микрон).

Горячая оцинковка металлоконструкций

Чтобы обработать должным образом крупные детали, применяя метод горячего цинкования, потребуется серьезное промышленное оборудование, площади, соблюдение правил безопасности. Поэтому в кустарных условиях оцинковать профильные изделия для сборки домов, ангаров, гаражей, складов и других сооружений невозможно.

  • подготовка – формирование специальных технологических отверстий для проникновения расплава цинка непосредственно на поверхность, а также в полости изделия;
  • формирование – фиксация детали на технологической балке для дальнейшего помещения в расплавленный цинк;
  • обезжиривание поверхности детали;
  • протравливание – снятие нагара, окалины, продуктов коррозии;
  • ополаскивание – устранение соляной кислоты от предыдущих операций;
  • нанесение флюса – хлористого аммония;
  • сушка металла – на деталь воздействуют повышенными температурами, улучшая будущие показатели взаимопроникновения металлов;
  • собственно, цинкование горячего типа – металлические конструкции помещают в особые ванны с уже расплавленным цинком, рабочая температура – около 450 °C;
  • охлаждение готовых изделий;
  • расформирование – металлоконструкции и детали снимают с технологической балки, разделяя на финишные и подлежащие дальнейшей обработке – снятию потеков цинка.

После проведения всех операций и признания конструктивного элемента готовым его отправляют на склад. В зависимости от назначения далее он транспортируется конечному заказчику или упаковывается для доставки на место продажи.

Качества оцинкованных изделий

Металл, оцинковка которого была проведена в соответствии с технологическими указаниями и принятыми стандартами, обретает прочный защитный слой. Примерная толщина слоя оцинковки – от 50 до 200 микрон, этого достаточно, чтобы противостоять коррозии и прочим агрессивным воздействиям. Такое покрытие выдерживает срок эксплуатации от 25 до 59 лет, надежно оберегая сталистый сплав от влаги и механических повреждений.

Ленинградский завод металлоизделий предлагает холодное и горячее цинкование любых металлоконструкций. Заказ услуги оцинковки стальных деталей доступен каждому клиенту, стоимость зависит от объемов и сложности проводимых работ. Для уточнения цены звоните менеджерам компании.

Горячее цинкование

История

Одной из важных задач, которую приходится решать в процессе использования металлических изделий, является повышение их срока эксплуатации. В целях улучшения этого показателя, проводится горячее цинкование металлоконструкций.

Данный технологический метод позволяет качественно защитить металл от коррозии, при этом наиболее надёжным и одновременно экономичным считается цинкование горячим способом – операция, в процессе которой металлические изделия или конструкции погружаются в расплавленный цинк.

Горячее цинкование металла и металлоконструкций

Компания «Армада» предоставляет услуги по горячему цинкованию металлоконструкций и изделий следующих параметров:

  • Длина до 13 000 мм.
  • Ширина до 2 000 мм.
  • Высота до 3 100 мм.
  • Вес от 0,5 кг до 14 000 кг.

Толщина цинкового покрытия соответствует ГОСТ 9.307-89. От 80 мкм до 200 мкм.

Срок выполнения заказа от двух дней.

Стоимость горячего цинкования металла в Екатеринбурге для 1 тонны составляет от 25 000 рублей, в зависимости от размеров, веса и количества изделий.

Технология горячего цинкования

Как способ подготовки металлов к эксплуатации в тяжёлых условиях горячее цинкование металла выглядит наиболее эффективным, поскольку под воздействием высоких температур происходит диффузия элементов двух групп металлов – стали и цинка – вследствие чего получается сплав. При остывании обработанное изделие приобретает новую, более устойчивую к химическому и механическому воздействию внешнюю структуру.

Антикоррозийное покрытие , которое обеспечивает процесс горячего цинкования, наносится на металлические изделия из низкоуглеродистой стали:

  • массой от 0,5 кг до 14 тонн;
  • с габаритными размерами в пределах 13000 мм*2000 мм*3100 мм.

Цинкование горячим способом проводится поэтапно, согласно техническому регламенту:

  • предварительная очистка (кислотное протравливание, обезжиривание, промывание);
  • флюсование (наносится покрытие, обеспечивающее высокую адгезию с цинком);
  • погружение в расплавленный цинк;
  • охлаждение.

Преимущества горячего цинкования

В тех случаях, когда необходимо добиться высокого уровня антикоррозийной защиты, устойчивости к агрессивной среде и воздействию контрастных температур, горячее цинкование металлоконструкций даёт наилучшие результаты.

Кроме того, срок службы металлических изделий с цинковым покрытием в несколько раз длительнее, чем у необработанных.

Горячеоцинкованные изделия могут применяться в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, при создании энергетических объектов и телекоммуникаций.

Цены на цинкование горячим способом

Компании «Армада» осуществляет горячее цинкование в Екатеринбурге по следующим условиям и ценам, в зависимости от общего объёма заказа:

  • полоса — от 25 000 руб. за 1 тн с НДС
  • круг — от 25 000 руб. за 1 тн с НДС
  • дорожные ограждения — от 25 000 руб. за 1 тн с НДС
  • металлоконструкции — от 25 000 руб. за 1 тн с НДС
  • трубы — от 25 000 руб. за 1 тн с НДС

Итоговая стоимость горячего цинкования на заказ формируется исходя из веса, размеров и количества металлических изделий и конструкций.

Срок исполнения заявки – от двух рабочих дней.

Стальная полоса для заземления

Одним из важнейших элементов электрической системы жилого дома, коммерческого здания или предприятия является стальная полоса или круг для заземления. Она становится частью контура, который минимизирует ущерб при коротком замыкании, перепада напряжения в сети или удара молнии. И, так как от нее зависит безопасность эксплуатации строения, качество изделия должно быть высоким.

Стальная полоса для заземления: как выбрать типоразмер?

Заземление стальной полосой выполняется после тщательных расчетов по ряду формул, что помогает точно определиться с типоразмером нужного вам изделия. Если же самостоятельно расчет сделать не получается, обращайтесь за консультацией к нашим специалистам.

Наиболее распространены оцинкованные полосы 40х4 и 50х4, но в некоторых случаях рекомендуют использовать 25х4 или 30х4 мм. Возможно изготовление полос других размеров – мы всегда готовы пойти на встречу нашим клиентам и предоставить им ту продукцию, которая соответствует поставленной задаче.

Преимущества заземления стальной полосой

Стальная полоса заземления бывает различных размеров — типовыми являются размеры оцинкованных полос 40х4, цены на которые наиболее выгодны в Екатеринбурге — экономия на создании комплекса защиты будет весьма значительной. Но низкая стоимость далеко не единственный плюс продукции.

Слой цинка от 80мкм до 200 мкм обеспечивает надежную защиту элементов от воздействия внешней среды, в том числе и от влаги. Полоса для заземления не ржавеет, не разрушается и прослужит достаточно долго.

Стальная полоса для заземления изготавливается по ГОСТу, что не только гарантирует высокое качество, но и исключает погрешности в размерах.

Вся продукция упаковывается пачками, с указанием веса, но реализация может происходить и погонными метрами.

Как сделать заказ?

Если вы хотите сделать заказ полосы 40х4 или других типоразмеров, узнать цену и обсудить условия доставки — позвоните нам, наши менеджеры имеют большой опыт работы в этой отрасли, поэтому без труда дадут профессиональную консультацию, помогут сделать правильный выбор и предложат выгодные условия сотрудничества. Также, они могут проконсультировать и по другим видам продукции, например, арматурным каркасам и сеткам.

  • Продажа
  • Производство
  • Горячее цинкование
  • Контакты
  • О компании

г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 8Б, оф.526
Телефон: +7 (343) 290-73-07

Армада. Производство и продажа изделий из арматуры © 2017

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector