Bktp-omsk.ru

Делаем сами
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для металлической стружки своими руками

Пресс для металлической стружки своими руками

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Хотите отремонтировать сломанные раскатные валки? Используйте эффективную методику профильной наплавки! В короткие сроки, надёжно, качественно. Подробности по телефону 7(343) 302-10-26.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

  • габаритные показатели,
  • вес оснащения,
  • поршневой ход,
  • наличие манометра,
  • показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх, давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

  • оснащение для сварки,
  • электродные элементы,
  • ножовку по стали либо болгарку,
  • домкрат на гидравлике,
  • пару пружин,
  • швеллеры,
  • лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров,
  • отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров,
  • трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

  1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
  2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
  3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
  4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
  5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Пресс своими руками: применение, изготовление, недостатки

Изготовление гидравлического пресса своими руками ─ популярная тема в интернете и каждый желающий может при необходимости найти для этого чертежи, советы, видеоуроки. Однако стоит ли прибегать к этому варианту, если нужно оборудование для прессовки отходов? Какие особенности и недостатки есть у ПГП «домашнего» производства?

Применение самодельных установок

Прессы своими руками чаще всего изготавливают для уплотнения древесной стружки, макулатуры и прочих легких материалов: одноразовой посуды, пленки и др. Обычно они используются в частных гаражах и мастерских, в дачных и сельских хозяйствах. Реже самодельные ПГП применяют на бизнес-объектах: небольших закусочных, магазинах, офисах. На крупных производствах станки собственного изготовления не устанавливаются, что связано с неудобством их эксплуатации и другими особенностями.

Как изготавливается гидравлический пресс

Принцип работы ПГП построен на законе Паскаля ─ взаимодействии двух сообщающихся сосудов. Энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью жидкости (масла) в гидравлическом механизме. Для этого в заводских машинах используется насос, цилиндры, маслопровод, в самодельных аналогах за основу берут готовый механизм ─ гидравлический домкрат.

Гидроподъемник устанавливается на станину, к штоку приспособления приваривается (или прикручивается) пресс-платформа. Для изготовления плунжера и рамы используются металлический швеллер, стальной лист, трубы, уголки. Возвратный механизм организовывается с помощью пружин.

Недостатки самоделок

В качестве основы самодельного пресса для отходов служит инструмент (домкрат), не предназначенный для подобного применения. Он не рассчитан на активное беспрерывное использование и не всегда может обеспечить необходимое усилие прессования. В большинстве случаев при его изготовлении невозможно обеспечить высокое качество сварных швов, если у мастера нет необходимой квалификации.

Отсюда весь перечень недостатков установок собственного производства:

  • малая универсальность ─ в основном подходят для легких материалов;
  • невозможность работы под большими нагрузками;
  • недостаточная надежность ─ высокий риск травмирования пользователя во время работы;
  • ручной привод ─ невысокая производительность оборудования.

Рекомендации по покупке ПГП для малых и больших предприятий

Если необходимо качественное оборудование для прессования отходов в быту, и, тем более, на предприятии, лучше выбрать заводской ПГП. В его основе лежит долговечная гидравлическая система и электродвигатель. Конструкция предназначена для прессовки различных видов отходов (в том числе и металла), а поэтому имеет большое усилие прессования в диапазоне 2─45 тонн. Пресс рассчитан на производственное применение и может работать на протяжении всех 8 часов рабочей смены без перерыва. За смену различные модели способны обработать от 700 до 10000 кг ТБО и более.

Модельный ряд установок

Заводские гидропрессы можно выбрать под нужды предприятия, учитывая предполагаемый объем отходов, их тип, вид транспорта для вывоза и размер площадок для хранения ТБО (требуемую величину и плотность кипы):

  • для масштабного производства, больших складов, типографий следует выбирать из ПГП серии стандарт с производительностью 240─1400 кг/отходов за час и усилием прессования до 45 тонн;
  • для предприятий с разнотипными отходами подойдут двухкамерные гидропрессы, которые также обладают большим диапазоном производительности 480─2100 кг/час и дополнительно имеют два загрузочных бункера, позволяющих одновременно уплотнять различными виды ТБО;
  • для организаций, имеющих специфические отходы, предназначены спецпрессы. Оборудование имеет специальные конструкции, рассчитанные на определенные материалы. Из этой серии можно купить ПГП для металлических бочек, ПЭТ, стружки, пакли, биг-бэгов и пр.

Маленьким компаниям и частным лицам подойдут установки серии мини, с компактными размерами и производительностью от 80 кг отходов за час. Для полигонов, мусороперерабатывающих предприятий, организаций ЖКХ будут актуальны мобильные комплексы на одноосных и двуосных прицепах, модели, устанавливаемые внутрь автомобиля. Для передвижного варианта пакетировщика можно также рассмотреть модели прессов на полозьях.

Ещё немного о преимуществах покупного оборудования

Помимо большого модельного ряда и высокой производительности, заводские гидравлические прессы имеют и другие преимущества. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях: при высоких-низких температурах, большой влажности, в помещении и на улице. При этом агрегаты являются надежными и долговечными, способными работать до 7 лет и более. Обслуживать установки легко, для ТО нужна замена масла и фильтра в гидросистеме, профилактика электрооборудования. Эти операции можно проводить самостоятельно или с помощью официального дилера оборудования, предоставляющего весь необходимый сервис.

Как сделать станок для топливных брикетов. Прессы для опилок — как сделать своими руками.

Оборудование для изготовления брикетов — это, в первую очередь сам пресс для брикетирования опилок, щепы, шелухи, отходов растениеводства, плюс комплекс для подготовки сырья. А именно измельчение, сушка и подача готового сырья в зону брикетирования — формирования готовой продукции топливных брикетов.
Оборудование для изготовления топливных брикетов поставляется в различной комплектации и напрямую зависит от типа сырья и его готовности к брикетированию, т.е. влажности и размеров частиц. Оборудования для изготовления топливных брикетов, что нужно знать, если вы решили заняться данным производством.
Как правило, предлагают пресса-экструдеры в них формирование брикета идет за счет прессования (перемещения сырья шнеком) и нагрева опилок или друго сырья. Эта технология пришла в СССР еще в 80-х годах из Европы и сейчас признана тупиковой и вот почему:

1. Высокое потребление электроэнергии: 40-45 Квт. , в зависимости от модели.

2. Постоянный износ подающего шнека, а именно первых его витков, вследствие чего неизбежна постоянная замена шнека на новый или же наплавка на рабочий. Отсюда необходимость содержать квалифицированный обслуживающий персонал, который будет осуществлять непосредственное обслуживание пресса (линии).

3. В процессе работы нужно еще будет регулировать шнековый зазор, это необходимо для обеспечения постоянного качества выходящего брикета. Отсюда фактическая мощность (производительность) будет сильно отличатся от заявленной. Так, например производительность пресса-экструдера по паспорту 300-400 кг./час, то в реальности она будет 300*0,4 = 120 кг./час., где 0,4 — это коэффициент реального рабочего времени, т.е. время когда идет процес формирования брикета. Из практики эксплуатации прессов коэффициент использования составляет 0,3-0,4.

4. Необходимо организовывать удаление дыма, т.к. при производстве брикетов на пресс-эструдерах имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до + 250-280° С, в результате чего образуется дым, а его нужно удалять (вытяжка).

5. Необходимо осуществлять охлаждение готовых брикетов.

Это особенности работы пресс-экструдеров по изготовлению топливных брикетов, но есть и серьезные плюсы — это привлекательный внешний вид брикета. Топливные брикеты изготовленные на пресс-экструдерах имеют по сравнению с брикетами, изготовленными по ударному-механическому методу и методу гидравлического прессования, более привлекательный внешний вид. Это имеет смысл только для частного сектора. Что касается промышленного отопления топливными брикетами, то здесь внешний вид брикета может быть и более скромным. Еще одно приемущество — это более низкая цена по сравнению с ударно-мехническими прессами и прессами гидравлического брикетирования. Но этот плюс тоже достаточно сомнительный, потому что обслуживание пресс-экструдеров на порядок выше чем у их аппанентов. Таким образом выбирая технологию (в данном случае пресс) получения брикетов каждый решает для себя, но по нашему убеждению выбор очевиден.

В данный момент поставляем только пресса для брикетирования, сушильных коплексов нет в продаже

Вариант — Участок

Пресс (гидравлический) для брикетирования топливных брикетов из опилок БП-70 в том числе древесной стружки, щепы, отходов мебельного и деревообрабатывающего производства. Сырьем для брикетирование могут служить и отходы растениеводства.

Полученные таким образом топливные брикеты используются в качестве биотоплива в системах отопления в промышленном и частном хозяйстве.

Пресс для брикетирования опилок обеспечивает получение компактного топливного брикета без добавления связующих веществ.

Диаметр брикетов, мм — 70

Длина брикетов, мм — 50. 100

Емкость бака, м3 — 1,25

Производительность, кг/час — до 70

Давление в гидросистеме, бар — 120

Мощность гидростанции, кВт — 7,5

Масса станка, кг — 1200

Преимущества данного оборудования:

1.Высокая надежность (в сравнении с “экструзионным” шнековым методом получения брикетов)

2.Отсутствует необходимость постоянно менять шнек и его наплавка перед заменой.

3.Низкое потребление электроэнергии, нет нагревательных элементов

4.»Холодные» готовые брикеты

5.Не образуется дым при получении брикетов — нет необходимости в системе дымоудаления

Цена: 769 000 руб. (осень 2016)

Пресс для изготовления топливных брикетов комплектуется сушильным комплексом:

Сушильный мини-комплекс используется для сушки опилок, стружки, щепы. Данный мини-комплекс сушки предназначен для работы в сочетании с брикетирующим прессом и рассчитан для небольшой производительности.

Прессы для брикетирования цветной и металлической стружки

Кузнечно-прессовые станки с высокой производительностью, представленные в данном разделе, могут использоваться как автономное оборудование или быть встроенными в автоматические линии. Универсальные дугостаторные прессы, такие как Ф1730А, Ф1734, применяются в условиях штучного и мелкосерийного производства. Они предназначены для обработки листов различных материалов путем холодной штамповки. На дугостаторных прессах выполняются:

  • гибка,
  • вырубка,
  • чеканка,
  • неглубокая вытяжка,
  • пробивка отверстий,
  • холодная штамповка,
  • правка (рихтовка) металла.

Особенности конструкции

В базовую комплектацию винтового пресса с дугостаторным приводом входит двухстоечная разъемная станина, содержащая все главные детали и механизмы:

  • дугостаторный привод подвижных частей. Состоит из асинхронного электродвигателя с двумя дуговыми статорами, ротора-маховика,
  • осуществляющего вращательные движения, и прикрепленного к нему ходового винта;
  • электрооборудование;
  • стальной литой ползун, движущийся в направляющих станины;
  • колодочный тормоз с пневматическим включением;
  • механический выталкиватель;
  • электрогидравлическая система управления: включается педалью или кнопками;
  • централизованная система смазки;

Работа станка оcуществляется в нескольких режимах: одиночные ходы, автоматический, наладочный.

Назначение прессового оборудования

За счет прессования сырья значительно снижается складская площадь для его хранения. Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах, в числе которых:

  • металлургия;
  • машиностроение;
  • предприятия по переработке отходов.

Фрагментированные части металла имеют недостаточную плотность, поэтому не могут в таком виде отправляться на завод для переработки. Станки для пакетирования стали обязательным видом оборудования для работы с отходами из металла. В процессе переработки вторсырья прессы для лома позволяют более эффективно использовать площади складов после получения компактных брусков.

Брикеты прямоугольной формы гораздо проще и быстрей транспортировать, нежели нестандартный лом. Применение станков стало прибыльным бизнесом для многих предприятий.

Принцип действия

Принцип действия универсальных дугостаторных прессов, выполняющих штамповку (деформирование) деталей ударным методом, заключается в использовании кинетической энергии, накапливающейся подвижными рабочими органами. В качестве главного подвижного рабочего органа выступает винтовой механизм. У ходового винта отсутствуют стопорные положения. Такое строение даже при чрезмерно большом объеме обрабатываемого изделия позволяет предохранить ползун от заклинивания. Дугостаторный пресс может производить как многоударную штамповку, так и штамповку в упор. Точность выполнения операций обеспечивается также за счет длинных направляющих ползуна и конструкции станины, состоящей из стола, стоек и верхней траверсы.

Брикетировочный пресс для металлической стружки Y83-630

Брикетировочный пресс Y83-630 используется для производства брикетов из стальных отходов для повторного плавления вместо использования стального и чугунного лома, алюминиевых слитков и медных отходов непосредственно в качестве сырья, уменьшая потери при плавлении и повышая уровень утилизации отходов. Оборудование широко используется на заводах по производству алюминиевого сплава, на сталелитейных предприятиях, заводах по производству алюминия, меди и других материалов.

Брикетировочный пресс оснащен устройством автоматического управления. Мы предлагаем различные системы подачи в зависимости от производственных требований для оптимальной эффективности производства. Мы предлагаем изготовление брикетов с диаметрами 160 мм, 180 мм и 200 мм и высотой 300 мм. Мы также предлагаем оборудование для изготовление брикетов нестандартных размеров по заказу клиента.

Параметры
1Основной передний брикетирующий цилиндрМодельYG550/320-470Такт470 мм
Номинальное толкающее усилие5810 кНКоличество1 шт.
2Основной задний брикетирующий цилиндрМодельYG160/110-480Такт480 мм
Номинальное толкающее усилие510 кНКоличество1 шт.
3Выталкивающий цилиндрМодельYG125/80-220Такт220 мм
Номинальное толкающее усилие300 кНКоличество1 шт.
4Цилиндр подачи материалаМодельYG110/60-350Такт350 мм
Номинальное толкающее усилие200 кНКоличество1 шт.
5Время рабочего циклаОколо 25 с
6Размер штампаφ160×265 мм
7Размер брикетаφ160×(70

При отсутствии нагревания или каких-либо добавок, брикетировочный пресс подходит для прессования различных сыпучих и порошкообразных материалов в цилиндрические брикеты высокой плотности. Брикетиры подходят для обработки отходов стального лома, чугуна, свинца, алюминия, отходов меди, магния, титана и молибдена.

Оборудование предназначено для упрощения работы по утилизации, плавки, хранения и транспортировки металлической стружки. Кроме того, использование наших брикетировщиков снижает затраты энергии и потери в процессе плавления, таким образом увеличивая коэффициент использования отходов.

Эти продукты часто используются на заводах по производству алюминиевого сплава, стали, литейных заводов производства алюминия, меди и т.д.

Конструкция оборудования Брикетировочный пресс имеет вертикальную или горизонтальную конструкцию. Поэтому, вертикальные брикетировочные прессы не оснащаются цилиндром подачи. Диаметр брикета может быть выбран пользователем (в пределах определенного диапазона). Рабочее усилие оборудования от 200 до 315 тонн, машина имеет сварную раму или четыре колонки. В моделях с усилием более 500 тонн используются четыре колонки.

Способ эксплуатации Брикетировочный пресс имеет ручное управление, автоматический режим работы или автоматическй непрерывный режим. Пользователь может выбрать систему с ПЛК для управления автоматическими операциями.

Особенности 1. Благодаря гидроприводу в устройстве машины обеспечивается стабильность и надежность рабочих процессов. 2. В вертикальной модели оборудования необходима упрощенная основа, в то время как горизонтальная машина не требует основы для установки. 3. Брикетировочный пресс имеет систему управления с ПЛК, которая обеспечивает защиту от помех, высокий уровень автоматизации и простоту эксплуатации. 4. В зависимости от требований пользователей, этот продукт оснащается устройством автоматической подачи и выгрузки для повышения эффективности и снижения трудоемкости производства. 5. При отсутствии электропитания на объекте, оборудование может работать от дизельного двигателя.

Характеристики

В таблице ниже Вы можете ознакомиться со всеми моделями дугостаторных прессов, которые производит Орский станкостроительный завод.

Наименование параметраФ1730АФА1732Ф1734АФ1736АФ1738Ф1740
Номинальное усилие, тс1001602504006301000
Ход ползуна, мм260360400460550620
Частота непрерывных ходов, мин-1381930222520
Закрытая высота, мм250260420450480500
Размеры подштамповой плиты, мм
слева направо560560750875 Российского производства10001200
спереди назад5005106707759001050
Габаритные размеры, мм
слева направо244025203850205046403910
спереди назад156014251990458026503150
высота337534004930436561006690
Масса6940950017600302004300068000

Виды гидравлических станков

У предприятий по работе со вторсырьем большим спросом пользуются гидравлические прессы. Такие станки относятся к оборудованию высокой производительности. Модели современного типа отличаются простотой в уходе, легкой установкой и управлением. Они модернизированы и тихо работают. Гидравлический пресс предусмотрен для использования в перерабатывающем комплексе и в качестве отдельного устройства.

Гидравлические прессы пакетировочные для металлолома классифицируются на несколько типов. Учитываются следующие характеристики:

  • показатели усилия и мощности оборудования;
  • вид камеры для загрузки;
  • возможность камер для подпрессовки;
  • итоговые габариты и производительность получаемых пакетов.

Существуют брикетировочные прессы, которые составляют отдельную группу станков. Такое оборудование применяют в создании пакетов из отходов после механической обработки и металлической стружки.

Обзор популярных моделей

Станочное оборудование такого типа изготавливают из очень прочных и износостойких материалов. Небольшие габариты и компактные размеры некоторых моделей позволяют включать их в производственные линии. Автоматизированные прессовальные станки почти всегда работают без сбоев и с хорошей производительностью. Наиболее выгодно и надежно в эксплуатации зарекомендовали себя несколько видов прессов для лома:

  1. Модель Y 81−135 предназначена для переработки отходов черных и цветных металлов. В процессе двухступенчатого цикла сжатия образуются металлические брикеты 30х60 см. Они легко извлекаются с передней части станка и удобно складируются. Это очень компактное оборудование весом 7 т. Сжимаются отходы с усилием 135 т, прессуя металл с производительностью 2 т/час. Мощность электродвигателя пресса составляет 18,5 кВт.
  2. Модель GP6−9 c относится к мини-прессам для металла. Усилие прессования составляет всего 9 т, что позволяет производить плотные тюки весом 70—80 кг. Масса станка составляет 350 кг, а мощность двигателя достигает всего 1,5 кВт.
  3. Пресс гидравлический для металлолома БА-1330 сжимает металлы любого вида. На последнем этапе процесса прессует с силой 2550 кН и выдает пакеты размерами 32х65 см. Он отличается высокой производительностью (до 5000 кг за 60 минут). Сам станок весит 8 т, мощность его двигателя составляет 84 кВт.
  4. Пресс для сжатия С-12 подходит для обработки лома толщиной до 3 мм. Он формирует пакеты размером 60х40 см. Модель оснащена двумя цилиндрами и отличается высокой безопасностью в процессе эксплуатации. Оборудование работает с высокой скоростью, его сила сжатия составляет 125 т, вес — 8,16 т, а мощность — 15 кВт.
  5. Прессовочный станок ПГП-15 является универсальным, поскольку может прессовать не только лом, но и макулатуру, пластик, однако для утилизации металлических отходов ему необходима установка специального оснащения. Отличается невысокой ценой и хорошими характеристиками. Давит с усилием 15 т и выдает пакеты весом 230—300 кг, выполняет полный рабочий цикл в течение 45 секунд. Вес станка не превышает 1000 кг, выдерживает нагрузки до 30 т.

Все эти модели отличаются функциональными возможностями, техническими характеристиками и стоимостью. При покупке необходимо учитывать эти особенности, чтобы правильно выбрать пресс для лома.

Основные преимущества

Пресс для лома считается серьезным оборудованием и позволяет перерабатывать различные остатки металлургического происхождения. Его использование дает много преимуществ:

  • реализация собственных отходов на выгодных условиях, прошедших процесс пакетирования;
  • возможность больше заработать при сдаче пакетов организациям по переработке, поскольку брикеты отличаются более высокой стоимостью, чем обычный лом;
  • вывоз и транспортировка в таком виде сырья сокращает затраты в 10 раз;
  • наличие станка позволяет существенно экономить пространство предприятия;
  • улучшение экологии, пожаробезопасности, ведь в таком виде отходы гораздо реже воспламеняются.

Для установки пресса достаточно выделить 2—3 м2 складской площади. Чтобы запустить процесс прессования, достаточно обучить собственных работников и не искать их со стороны. Одну тонну отходов в пакетированном виде можно разместить на 2 м2, что позволяет существенно экономить рабочую площадь. Для загрузки в оборудование подходит лом толщиной 5—12 мм. Грамотная эксплуатация станка позволяет значительно продлить его рабочий ресурс.

Рекомендуем: Особенности гидравлического пресса для картона

Пакетировочные прессы для металлолома

Разрезанный на мерные фрагменты металлолом не может быть непосредственно отправлен на металлургическое предприятие, поскольку имеет малую плотность. Пакетирование металлолома производится на специальном оборудовании. Пресса пакетировочные для металлолома оснащаются гидравлическим приводом, и являются обязательным видом ломоперерабатывающего оборудования предприятий системы Вторчермета.

Классификация и технологические возможности

Прессы гидравлические для металлолома классифицируются по следующим характеристикам:

  • По мощности или развиваемому рабочему усилию;
  • По возможностям рабочих камер подпрессовки;
  • По виду загрузочной камеры;
  • По производительности и конечным размерам пресс-пакета.

При этом пресс пакетировочный гидравлический всегда имеет горизонтальное исполнение, что объясняется удобствами при загрузке исходного сырья.

Пакетировочный пресс для металлолома

Гидропривод для подобного оборудования выбран по следующим причинам:

  • Только в этом случае может быть обеспечена стабильность рабочего усилия, которое не зависит от хода траверсы пресса;
  • Гидропривод обеспечивает необходимую длительность выстоя траверсы в своём крайнем переднем положении;
  • При этом обеспечивается многоступенчатость прессования металлолома, что определяет его конечную плотность.

Пакетировочные прессы обеспечивают прессование любого вида лома чёрных и цветных металлов – неиспользованных обрезков листового проката, труб, профильного металла, прутков и пр. Исключение составляет стружка после механической обработки – для её пакетирования применяется отдельный вид гидравлических прессовых машин – брикетировочные прессы.

Показателем эффективности пакетировочного пресса считается конечная плотность пресс-пакета – она не должна быть меньше 30% от плотности исходного металла или сплава. Прессование металлолома на современных конструкциях пакетировочных прессов обеспечивает плотность пакета до 60%.

Мобильный пакетировочный пресс

Конструкция и принцип работы

Пакетировочный пресс горизонтального типа состоит из следующих основных узлов:

  • Насосного силового привода;
  • Пресс-камеры;
  • Загрузочной камеры;
  • Рабочих цилиндров (на малых пакетировочных прессах используется пневматический привод , а на более мощных – гидравлический);
  • Рабочих цилиндров.

Кроме того, вследствие специфики выполняемых операций пакетировочные прессы должны оснащаться загрузочными устройствами, и средствами механизации удаления готовых пресс-пакетов от пресса. Обычно организуются участки пакетирования, в которые, помимо собственно пресса, включают также кран-балки, или грейферные краны с магнитной шайбой. Обязательна организация отдельных площадей под пакетированный лом, и лом, подлежащий переработке.

Рабочий цикл пакетирования металлолома на прессе осуществляется следующим образом. Лом загружается в загрузочную камеру с использованием грейферного крана. Эта камера представляет собой прочный короб, сваренный из толстолистовой конструкционной стали. По загрузке короба (контролируется визуально, либо – для современных моделей – по весу металлолома) загрузочная камера поворачивается таким образом, чтобы высыпать скрап в пресс-камеру. Все основные рабочие узлы пакетировочного пресса смонтированы именно на ней. Конструктивно пресс-камера также имеет коробчатую форму, но, в отличие от загрузочной, отличается разборным вариантом: она собрана из стальных плит, которые соединены между собой при помощи болтов. Такое исполнение узла объясняется возможностью ремонта пресс-камеры путём замены лишь некоторых из повреждённых плит.

На видео пример работы китайского пакетировочного пресса HuaHong Y81/F-250.

После загрузки пресс-камеры пневмо/гидроцилиндры опускают её крышку.

Рабочие цилиндры пресса, которыми производится подпрессовка металлолома, размещены в трёх взаимно перпендикулярных направлениях: два цилиндра располагаются горизонтально, а один – вертикально. Включение цилиндров в работу обычно производится последовательно – вначале горизонтальных, и лишь затем – вертикального. В результате последним подпрессовывающим пуансоном готовый пресс-пакет выталкивается из рабочей зоны. В дальнейшем он попадает на транспортёрную ленту, которая выносит пакет из зоны пресса на подготовленную площадку.

Привод пакетировочных прессов – индивидуальный, от насоса.

Любой пресс для пакетирования металлолома должен соответствовать требованиям ГОСТ 9860-98 (посмотреть ГОСТ). Им оговариваются основные рабочие параметры, а также габаритные размеры оборудования. Регламентируются, в частности, объём прессовой камеры, усилия прессования по ступеням, соотношения размеров камеры (отдельно для лома цветных и чёрных металлов), а также номенклатурный ряд усилия на последней ступени.

Конструктивно различают пакетировочные прессы малой мощности (номинальное усилие – до 2500 кН, производительность – до 6000 кг/ч), средней мощности ( номинальное усилие – до 6300 кН, производительность – до 20000 кг/ч) и крупной мощности (номинальное усилие – до 31500 кН, производительность – до 45000 кг/ч).

Видео – как работает пакетировочный пресс для металлолома

На примере пресса ПП-250от от производственной фирмы Balta.

Прессы для пакетирования металлолома: обзор моделей, их характеристики

Потребность в прессовании металлического сырья и лома обусловлена прежде всего необходимостью сокращения затрат на хранение и транспортировку, практически все предприятия вторичной переработки используют его в уплотненном виде. Несмотря не значительные энергозатраты и дороговизну самого оборудования эти работы окупаются возможностью контроля плотности и размеров получаемых пакетов, сокращением объема и удобством дальнейшего использования. Для данных целей задействуются станки и комплексы с разной производительностью – от брикетировщиков мелкой стружки до утилизаторов автомобилей, во избежание лишних трат важно подбирать их в соответствии с поставленными задачами и плотностью обрабатываемого вторсырья.

Описание устройства, сфера и задачи применения

Стандартный пресс для металлолома имеет горизонтальное исполнение и состоит из таких узлов как:

  • Привода (у большинства мощных моделей усилие формируется под действие гидравлического насоса, подключаемого к электрическому двигателю, реже – к автономному ДВС. На компактных пакетировщиках металла используется пневматика).
  • Рабочих цилиндров.
  • Загрузочной и прессующей камер. Стенки последней и внутреннюю поверхность крышки выполняют бронированной, к верхней части крепят основной рабочий шток.

Принцип его действия отличается простотой: поступающие через загрузочный узел металлические отходы заполняют пресс-камеру, после определенного объема срабатывают пневматические или гидравлические цилиндры, начиная с горизонтальных и заканчивая вертикальными. Для упрощения процессов переработки крышка камеры и верхние кромки стенок часто оснащаются режущими сменными пластинами, выполняющими функции ножей. Из зоны прессования у узлов извлечения со стандартным исполнением пакет выталкивает пуансон.

Данное оборудование относится к энергоемким (потребление отдельных разновидностей промышленных гидравлических прессов достигает 750 кВт), в зависимости от создаваемого усилия и производительности оно условно разделяется на установки малой (до 2500 кН и 6000 кг/ч), средней (до 6300 и 20000, соответственно) и крупной мощности (до 31500 и 45000). Стандартный диапазон у большинства используемых моделей варьируется в пределах 3-16 МН. Показателем эффективности этих станков является плотность металлолома в получаемом брикете, чем выше он будет, тем лучше. Установленный нормами минимум составляет 30%, но у большинства современных пакетировщиков он достигает 50-60, что оценивается положительно.

Создаваемое прессом усилие оказывает прямое влияние на его производительность (наряду с параметрами рабочей камеры) и подбирается исходя из материалов сжатия. Практические все современные массивные модели одинаково хорошо уплотняют черные и цветные металлы, но бывают и исключения. Так, с помощью компактных и малопотребляющих пакетировщиков могут быть успешно спрессованы отходы алюминия и аналогичных легких сплавов. Но по понятным причинам для сжатия скрапа и черного металлолома они не подойдут. Поэтому при выборе конкретной модели обращается внимание на допустимую толщину загружаемого металла, чем она будет больше, чем дольше прослужит установка.

К отдельной группе относят брикетировщики, используемые с целью уплотнения мелкой металлической стружки. Их рекомендуют приобрести при потребности переработки большого количества отходов фрезерного и токарного оборудования или при повышенных требованиях к плотности выходных брикетов. В отличие от обычных прессов с бронированной камерой в их конструкции отсутствуют ножи, засыпаемое в загрузочные бункеры сырье проходит контроль по размеру и при необходимости измельчается. Такие установки рекомендуют использовать в комплекте с дозаторами.

Еще одной особенностью прессов для металлолома является их большой вес, даже у мобильных разновидностей он составляет несколько тонн. Потребность в задействовании последних возникает при переработке отходов на разных участках скопления вторичного металла, в этом случае установки перемещают с помощью грузовых автомобилей. Прессы этой группы могут быть разборными, колесными или иметь специальные площадки для перевозки, у самых совершенных моделей предусмотрена возможность параллельного подключения или изначальной установки автономного дизельного двигателя.

Обзор популярных станков для прессования металлолома

Ассортимент представлен стационарными и мобильными прессами с разными объемами загрузки и мощностью, ввиду высокой надежности конструкций многие из них успешно используются в б/у состоянии. Хорошие отзывы и показатели имеют серии Riko, Balta и Титан, в поставке данного оборудования с разным успехом лидируют китайские и российские заводы. Продукция первых выигрывает в цене и возможности полной автоматизации, вторых – в качестве и износостойкости металла конструкций и пресса. Вне зависимости от поставщика эти устройства должны быть сертифицированы и соответствовать требованиям российских стандартов (ГОСТ 9860 и другие ТУ). Ориентировочные показатели и расценки на проверенные временем модели представлены ниже.

Пресс Riko S40, Словения

Стационарный пакетировщик с мощностью 55 кВт, размером камеры 2200×1600 мм, усилием прессования до 400 т и производительностью до 6 т/ч, используемый при переработке черных металлов с пластичностью до 400 Н/мм2 и толщиной до 4 мм, электротехнических сплавов и аналогичного лома. К его конструктивным преимуществам помимо надежности узлов относят оснащение кромок крышки и верхних стенок камеры ножами, размеры пакета на выходе составляют 400×400 мм при высокой плотности прессования металлолома.

Данная модель впервые была выпущена в Югославии в 1990 г, в настоящий момент Riko S40 можно купить в б/у состоянии или в усовершенствованном виде, ориентировочные расценки на новое оборудование с условиями постгарантийного обслуживания составляют 6900000 рублей.

Брикетировщик Y83-250 Huahong Technology, КНР

Компактный пресс для получения металлических брикетов размером 120×50-60 мм и полностью до 5,2 т/м3 из стружки цветных и черных металлов, включая медь, титан, магний и алюминий. Y83-250 создает усилие до 25 т, при времени рабочего цикла в 25 сек его производительность достигает 800 кг/ч (что делает его оптимальным при сравнительно небольших объемах переработки металлолома – до 8-10 т/сутки).

Брикетировщик имеет возможность переключения между ручными и автоматическими режимами с помощью выносного пульта, к преимуществам модели относят наличие бункера накоплении и дозатора стружки и опцию двойной подачи (актуальную при засыпке металлических отходов с неоднородной скоростью). Минимальные затраты на приобретение Y83-250 составляют 1250000 рублей, оборудование неприхотливо.

Balta ПП-100, Россия

Гидравлический пакетировочный пресс отечественного изготовления с бронированной камерой размером 1000х400×500 мм и производительностью до 0,7 т/ч. Данное оборудование имеет вес в пределах 3500 кг и при необходимости оно легко перевозится в грузовом автомобиле, мощности станка достаточно для создания усилия до 100 т. После 120 сек обработки фрагменты металлолома с его помощью будут спрессованы до размеров 400×200 мм.

Стенки камеры этого мобильного пресса оснащены сменными бронированными пластинами, защищающими конструкцию от истирания и выгибания при загрузке острого лома, остальная оснастка также взаимозаменяема. ПП-100 оснащен системами фильтрации и подогрева масла, при планировании интенсивного использования предусмотрена опция подключения принудительного воздушного охлаждения его узлов и привода. Ориентировочные затраты на его покупку составляют 154000 рублей.

GAODE HC81/F-5000, КНР

Гидравлический пресс с возможностью установки автономного дизельного двигателя или блока УЦИ, используемый при утилизации автомобилей и объемного тонкостенного металлолома. Кузова машин загружаются в бункер данного оборудования полностью (потребность в болтах для их фиксации отсутствует), размеры выходных пакетов-пластин составляют 550×550 мм при плотности не менее 1800 кг/м3. При создаваемом усилии до 5000 кН и цикле обработки в 150 с HC81/F-5000 оснащается двумя электрическими или дизельными двигателями с номинальной мощностью в 45 кВт.

В данном гидравлическом прессе предусмотрена возможность регулировки создаваемых усилий и степени нагрузки с целью экономии энергозатрат, другие опции оговариваются отдельно.

Таэль ПГП-24, Россия

Облегченная модель с усилием прессования не более 24 т и ручным удалением пакета. Данный станок не предназначен для обработки стального и чугунного лома, но с его помощью успешно уплотняются тонкостенные отходы цветных металлов (наряду с текстильными и пластиковыми материалами), несмотря на узкую направленность он имеет свою нишу благодаря доступной стоимости (от 224000 рублей) и неприхотливости.

В отличие от более мощных моделей получаемые с помощью ПГП-24 пакеты спрессованы до 950×х1060×750 мм (при весе до 350 кг), но при работе с легковесными сплавами этого достаточно. Как и все остальные модели отечественного производства, это оборудование полностью сертифицировано и рассчитано на применение во всех климатических зонах РФ.

Титан С-250Э, Россия

Мощный и экономичный пресс для пакетирования металлолома и отходов цветнины с возможностью добавления в обрабатываемую массу до 20% вьюнообразной стружки длиной до 100 мм и листовых элементов с толщиной до 4 мм без предварительного измельчения. Титан С-250Э обеспечивает усилие до 250 т при резе верхней крышки до 60 и экономичном потреблении энергии (не более 9 кВт/ч).

При размерах бронированной рабочей камеры 1700×700×800 (с возможностью смены пластин) на выходе получаются пакеты с весом от 150 до 210 кг и габаритами 700×300×500-1000 мм, общая производительность оборудования достигает 2,5-4 т/ч. Несмотря на отечественную сборку отдельные узлы этого гидравлического пресса изготавливаются за рубежом, что отрицательно сказываются на его цене, условия поставки и комплектация оговаривается при заказе.

Вне зависимости от выбранной модели при покупке станков этой группы важно учесть потребность в дополнительном оборудовании, а именно – загрузочных устройствах и механизированных приспособлениях для удаления уплотненного металлолома. Чаще всего прессы работают в комплексе с транспортерами и балочными или грейферными кранами, но бывают и исключения. Помимо учета габаритов техники при организации процессов переработки в планах закладываются площадки для хранения металлического вторсырья и пакетированного лома.

малый брикетировочный пресс для древесного угля

Брикетирование угля. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

щековой дробилке

Отличное энергосбережение, широкий диапазон регулировки, низкий уровень шума и мало пыли

Ударная дробилка

Полость дробления в 1,5 или даже в 2 раза больше, чем у других дробилок, большая горловина подачи

Конусные дробилки

Обладает надежной конструкцией, высокой производительностью и простой регулировкой

Создатель песка

Пескоразделитель VSI, также называемый дробилкой VSI, является основным оборудованием для производства песка.

Шаровая мельница

Шаровая мельница — это ключевая машина для измельчения измельченных материалов. Шаровая мельница широко используется для обработки цемента, силикатных продуктов, строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, керамики, стекла и т. Д.

Раймонд Милл

На базе отечественных мельниц производится мельница fote raymond. Валковая мельница Raymond отличается высокой производительностью, низким потреблением энергии, небольшой площадью и небольшой стоимостью.

Что я могу для вас сделать?

Здравствуйте! Если вы заинтересованы в нашей продукции и оставите свои пожелания, мы ответим на вовремя!

Узнать цену

Мы будем строго защищать конфиденциальность личной информации пользователей и никогда не разглашать ее.

Брикетные Пресса В России. Сравнить Цены, Купить .

Брикетные пресса. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в россии

Пресс Для Брикетов, Линия Брикетирования От Компании .

Пресс для брикетов, линия брикетирования от компании техномашстрой . гарантия 1 год. цены от производителя. многолетний опыт. связаться с менеджером нашей компании вы можете позвонив по номеру +38 (097) 006-48-43.

Брикетный Пресс Для Угля Кыргызстан

Брикетный пресс — википедия. 2020-6-11 брике́тный пресс (англ. briquetting press) — машина, предназначенная для брикетирования угля, отходов металлургии и ферросплавов, путём окускования материала в .

Пресс Брикетировочный В России — Сравнить Цены Или …

Пресс брикетировочный в лучших интернет-магазинах в россии. promportal.su предлагает выбрать и купить по выгодным ценам из 220 предложений.

Прессы Для Брикетирования Опилок В России. Сравнить …

Брикетировочный пресс для опилок . гидравлический пресс для брикетирования металлической стружки yl32-630t. . пресс для брикетов из древесного угля …

Брикеты Топливные Евродрова В Тюмени. Сравнить Цены .

Брикеты топливные евродрова. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в тюмени

Компания Yuke | Производитель Оборудования Для …

Наша продукция в основном включает в себя машины для брикетирования металлического и минерального порошка, угля, брикетировочный пресс для угля …

Барбекю Угля Завод, Вы Можете Непосредственно …

Поискбарбекю угля завода в китае, вы можете непосредственно заказать продукты в списке .

Ударно Механический Пресс, Нестро Брикеты, Nestro.

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов. назначение пресс ударно-механический предназначен для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилки, стружка, измельченные ветки .

Прессы Для Брикетов В Барнауле. Сравнить Цены, Купить .

Пресс для брикетов из древесного угля стандарта pini&kay. доставка из г. белгород . гидравлический пресс для производства топливных брикетов типа руф gc-hbp-1000.

Пресс Брикет Молотковая Дробилка

Экструдерный пресс, валковый пресс, молотковая экструдерный пресс, валковый пресс, молотковая дробилка, роторно-зубчатая дробилка, сушилка для брикета, конвейе

Древесный Уголь В Москве — Сравнить Цены Или Купить На .

Древесный уголь в лучших интернет-магазинах в москве. promportal.su предлагает выбрать и купить по выгодным ценам из 68 предложений.

Gongyi Xiaoyi Mingyang Machinery Plant — Китай …

Древесина брикетировочный пресс цена fob для справки: 2 500,00-6 500,00 $ / комплект moq: 1 комплект

Брикетировочный Пресс Для Изготовления Угольных …

Подробности об упаковке древесный уголь брикеты: упакованы в деревянных ящиках, или в соответствии с требованиями заказчика.

Прессы Для Брикетов В Украине. Сравнить Цены, Купить .

Брикетировочный пресс для производства топливных брикетов пбу-070-800 м доставка из житомирская область 100% из 6

Оборудование Для Брикетирования Угля В России. …

Пресс для древесного угля. 54256 usd 54 256 $ под заказ ударный пресс для брикетирования опилок gc-1000 . валковый брикетировочный пресс. модель пбв-24м. чат …

Древесный Уголь Брикетирования Завод Производителей …

Это можно узнать из брикетировочный пресс производителя. возможности продаж и канал. если вы хотите сделать брикеты древесного угля для продажи, важно найти канал продаж.

Куплю Вальцовый Пресс Для Брикетирования Угля

Валковый пресс для брикетирования угля. брикетировочный пресс (чехия) брикетировочный гидравлический пресс (брикетировщик, брикетёр). сырье для …

Брикетирование Угля В Красноярске. Сравнить Цены, …

Брикетирование угля. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в красноярске

Брикеты И Пеллеты Из Древесного Угля

Оборудование для производства топливного брикета, брикетирование, топливные брикеты, оборудование для топливных брикетов, производство прессов, пресс станок, пресс для брикетов, пресс брикетировочный, пресс .

2 Трик Для Древесного Угля

Брикетировочный пресс; . 2 трик для древесного угля. 2 тонны в час завода по производству древесного угля, что составляет 45-50 тонн древесных брикетов в день, разработанное zhengzhou dayang briquette .

Китай Производство Древесного Угля Производителей И .

Машина для производства древесного угля-клин или карбонизация. древесный уголь был изготовлен с доисторических времен. около 5300 лет назад несчастный путешественник погиб в …

Новости — Чжэнчжоу Dayang Briquette Machinery Co., Ltd

Брикетировочный пресс. . сушильный пояс, предназначенный для угля / древесного угля / минеральных брикетов из пресс-машины . шариковый пресс для сухого порошка, шариковый пресс для .

Пресса Валковые Цена Купить Украина

Новый пресс валковый для древесного и каменного угля бву-1 7. продаем пресса для изготовления брикетов (биотоплива) из опилок 8. брикетировочный пресс сомраtta, б/у.италия 9.

Прессы Для Брикетов В Нижнем Новгороде. Сравнить …

Прессы для брикетов. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в нижнем новгороде

Пресс Для Топливных Брикетов: Как Своими Руками …

Как самостоятельно сделать пресс для брикетов на основе рычажного, гидравлического или винтового механизма. параметры основных деталей самодельного станка. нюансы подготовки сырья с использованием связывающего .

Оборудование Для Производства Топливного Брикета .

Оборудование для производства топливного брикета, брикетирование, топливные брикеты, оборудование для топливных брикетов, производство прессов, пресс станок, пресс для брикетов, пресс брикетировочный, пресс .

Оборудование Для Брикетирования Угля В России. …

Пресс для древесного угля. 54256 usd 54 256 $ под заказ ударный пресс для брикетирования опилок gc-1000 . валковый брикетировочный пресс. модель пбв-24м. чат …

Брикетирование Угля В Украине. Сравнить Цены, Купить .

Брикетирование угля. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в украине

Брикетный Пресс Для Угля Кыргызстан

Брикетный пресс — википедия. 2020-6-11 брике́тный пресс (англ. briquetting press) — машина, предназначенная для брикетирования угля, отходов металлургии и ферросплавов, путём окускования материала в .

Популярные сообщения

  • Продажа Карьерных Машин И Дробильных Установок В Абудже
  • Преимущества И Недостатки Шлифовальных Станков
  • Купить Цементные Подушки Цементные Подушки Для Продажи
  • Дробилка Для Камня Sbm
  • Пресс Для Брикетирования Губчатого Железа Из Алюминиевого Порошка
  • Электрическая Щековая И Конусная Дробилка
  • Торговое Оборудование Для Стрижки Травы
  • Ахмедабад Производственный Шлифовальный Станок Изображения И Адрес
  • Малая Машина Для Производства Брикетов Окалины Для Продажи
  • Машина Для Брикетирования Порошка Никелевой Руды
  • Характеристики Оборудования Для Литья Бентонита В России
  • Брикетировочная Машина Для Известкового Порошка В Индии
  • Брикетировочная Машина Высокого Давления В Уганде
  • Производитель Камнедробильных Машин Tph В Гуджарате
  • Бассет Шаровая Мельница Spex
  • Российские Компании-Производители Горнодобывающего Оборудования
  • Может Ли Мельница В Качестве Первичной Дробилки
  • 600 400 Дробильная Установка
  • Тип Щековых Дробилок И Различные Размеры
  • Цементный Завод Рядом Со Мной
  • Малая Бетонная Щековая Дробилка Для Продажи
  • Вибропитатель Для Руды Для Продажи
  • Молотковая Мельница Для Бегемота
  • Эффективность Лабораторного Оборудования Для Песка В Украине

Авторские права © 2020 Машинное оборудование Компания Все права защищены.карта сайта

пресс для прессования твёрдых пород угля

Производители Горячего прессования из России. Страны куда осуществлялись поставки из России 🇺🇸Import to different country 🇰🇿 КАЗАХСТАН (77) 🇺🇦 УКРАИНА (50) 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (37) 🇺🇿 …

  • щековой дробилке
  • Ударная дробилка
  • Конусные дробилки
  • Создатель песка
  • Шаровая мельница
  • Раймонд Милл

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Если у вас есть какие-либо требования, предложения и комментарии по нашим продуктам, пожалуйста, оставить сообщение! Вам ответят, как только вы увидите информацию. Спасибо!

Угольный Брикетировочный Пресс

Брикетировочный пресс модели мр800 применяется для брикетирования больших объемов металлической стружки. в зависимости от вида стружки плотности и консистенции материала .

Оборудование Для Переработки Активированного Угля

Добыча угля на шахтах, тыс. т 50 372 53 055 94,9. добыча угля на разрезах, тыс. т 163 365 160898 101,5. добыча угля для коксования, тыс. т 50 480 46 862 107,7. переработка угля, всего тыс. т: 103745 100 767 102,9 — на фабриках 103 135 98

Пресса (Прессовое Оборудование)

Пресс пгп-15 отлично подходит для прессования в тюки отходов макулатуры, пленки, пэт, алюминиевой банки, ветоши, биг бегов, лома пластмасс и т.д. при прессования картона пресс пгп-15 выдает тюк .

Оборудование Для Брикетирования Угольной Пыли .

Оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для …

Изготовление Угольных Брикетов

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок.

Прессованные Опилки Как Дрова: Изготовление Брикетов .

Читайте об изготовлении топливных брикетов из прессованных опилок своими руками и промышленным способом. как правильно их использовать при отоплении, рекомендации по производству для себя и на продажу.

Пресс Для Изготовления Древесно Стружачных Брикетов

Пресс для изготовления древесно стружечных брикетов . предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок любых пород дерева без применениея связующих веществ. а …

Прессы Для Пакетирования Отходов В Украине — Страница 3

Прессы для пакетирования отходов в украине на портале bizorg. лучшие предложения от компаний с ценами и описаниями, возможность заказа …

Производство Пеллет

Например, для древесины твердых пород (дуб, бук) используют большую силу прессования, чем при использовании хвойных или мягких пород. для …

Tenir Au Chaud -2: Hvac — Livejournal

Древесина твёрдых пород используется для более длительного горения уже после достижения желаемой температуры или для поддержания огня в течение всей ночи.

Оборудования Производство Угля Для Кальяна

Главная каталог оборудования оборудование для производства напитков и табака другое машина по изготовлению шиши (угля для кальяна) yp-12. (угля для кальяна), модель yp-12, в качестве сырья для .

О Продукте | Brikkets.Com

То есть из закупленных 1000кг получаем 800кг пригодного для дальнейшего использования угля. поэтому к стоимости тонны древесного угля прибавляем 20%, получаем 25000р. + 20% = 30,000р.

Роторные Дробилки Для Стальной И Алюминиевой Стружки

Дробилка стальной стружки. измельчитель алюминиевой стружки измельчитель стружки ( молотковая дробилка) 4223.оборудование для прессования алюминиевой и стальной банки, алюминиевой стружки и фольги alpack 5000 м10.

Пресса (Прессовое Оборудование)

Пресс пгп-15 отлично подходит для прессования в тюки отходов макулатуры, пленки, пэт, алюминиевой банки, ветоши, биг бегов, лома пластмасс и т.д. при прессования картона пресс пгп-15 выдает тюк .

Прессы Для Опилок И Их Брикетирования – Как Сделать …

Прессы для опилок и их брикетирования – как сделать своими руками? чертеж и цена станка во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. используются дрова, древесный и каменный уголь.

Пресс Для Топливных Брикетов: Как Своими Руками …

Пресс для топливных брикетов: как своими руками сделать станок для прессования опилок современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь.

Оборудование Для Переработки Активированного Угля

Добыча угля на шахтах, тыс. т 50 372 53 055 94,9. добыча угля на разрезах, тыс. т 163 365 160898 101,5. добыча угля для коксования, тыс. т 50 480 46 862 107,7. переработка угля, всего тыс. т: 103745 100 767 102,9 — на фабриках 103 135 98

Дробилка Для Угля Бытовая Своими Руками — Металл

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).

Купить Дрова В Кулешовке, Каталог Актуальных Объявлений

Если вы ищите дрова в кулешовке, к вашим услугам удобный список магазинов с адресами, контактные данные поставщиков, актуальные оъявления частных лиц. узнайте, где дрова купить выгоднее, свяжитесь с компаниями и .

Medok — Как Получают Трутневый Гомогенат: Развеиваем …

Чаще всего применяется метод прессования. лучше всего для этой цели выбирать специальный пресс из твёрдых пород дерева. соты с личинками сразу после сбора помещаются в пресс.

Прессованные Опилки Как Дрова: Изготовление Брикетов .

Читайте об изготовлении топливных брикетов из прессованных опилок своими руками и промышленным способом. как правильно их использовать при отоплении, рекомендации по производству для себя и на продажу.

Пресс Для Изготовления Древесно Стружачных Брикетов

Пресс для изготовления древесно стружечных брикетов . предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок любых пород дерева без применениея связующих веществ. а …

Оборудование Для Брикетирования Угольной Пыли .

Оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для …

Прессы Для Пакетирования Отходов В Украине — Страница 3

Прессы для пакетирования отходов в украине на портале bizorg. лучшие предложения от компаний с ценами и описаниями, возможность заказа …

Зуб Дробилка Для Кокосового Индийской Производства

Цена для пневмо дробилки для твердых пород. цена для пневмо дробилка для твёрдых пород. бучарда tenir пневмо 10х10 16 зуб., цена 45.48 euro, купить в санкт-петербурге.щековые дробилки применяют read more .

Производство Пеллет

Например, для древесины твердых пород (дуб, бук) используют большую силу прессования, чем при использовании хвойных или мягких пород. для …

Роторные Дробилки Для Стальной И Алюминиевой Стружки

Дробилка стальной стружки. измельчитель алюминиевой стружки измельчитель стружки ( молотковая дробилка) 4223.оборудование для прессования алюминиевой и стальной банки, алюминиевой стружки и фольги alpack 5000 м10.

Прессы Для Пакетирования Отходов В Украине – Цены, …

Пресс брикетировочный пмб-76 для изготовления топливных брикетов диаметром от 76-81 мм из лузги, шелухи подсолнечника, брикетирования опилок древесины мягких и твердых пород, соломы и других растительных отходов .

Угледробилка Для Дома Своими Руками — Ремонт

Для угля могут применяться все типы дробления, зависит от типа печи, где используется данное топливо. более редкий тип устройства для дробления угля – центробежный.

Купим Уголь Из Твердых Пород Дерева, 10-15 Кг Мешок, 5 …

Мы покупаем уголь из твёрдых пород в уголь из пыли подушечки в такой же фасовке и .

Авторские права © 2020 Машинное оборудование Компания Все права защищены.карта сайта

Пакетировочный пресс для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-425

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы

Гидравлические прессы серии ПВТ разработаны для прессования металлических отходов. Данные модели прессов для металла обладают достаточной прочностью для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков. Также на прессах можно прессовать такие отходы как, макулатура, пластик, полиэтилен и прочее. Полученный брикет сохраняет жесткость и не распадается при длительном хранении и транспортировке.

На прессах усилены замки дверей, сами двери, а также усилен корпус пресса. При производстве используется металлическая профильная труба. Данные улучшенные характеристики жесткости позволяют прессам для металла серии ПВТ не деформироваться даже при длительной и интенсивной работе, что значительно продлевает срок службы пресса.

При изготовлении прессов используются импортные комплектующие производства Италии и Болгарии. Прессы обладают высоким качеством, повышенной прочностью и надежностью, чем всегда славились импортные прессы, но при этом обладают гораздо более привлекательной ценой.

Применение

  • Металлообрабатывающие производства;
  • Производства металлической посуды и упаковки;
  • Пункты приема вторсырья.

Прессуемые материалы

  • Металлическая стружка после работы на металлорежущих станках;
  • Алюминиевые и жестяные банки;
  • Пластик.

Преимущества

  • Уменьшение отходов в 3–5 раз;
  • Небольшие габариты;
  • Усилие прессование 25 тс;
  • Усиленные жесткостные характеристики.

Дополнительные опции

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВТ-425
Усилие прессования , кН, не более250
Время одного цикла , с, не более30
Производительность, тн/час*0,8-1,2
Загрузочное окно, ш x в, мм800х700
Габаритные размеры брикета, ммдлина800
ширина600
высота700
Масса брикета, кг200-250
Объем брикета, м³0,34
Габаритные размеры пресса, ммдлина1250
ширина750
высота2800
Мощность электродвигателя, кВт5,5
Напряжение, В380
Масса пресса, кг, не более850

Отзывы о Пакетировочном прессе для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-425

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Пресс для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420

Вертикальный гидравлический пресс для металлических бочек (бочкодав) ПВТ-430

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Виды соединения труб
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector