Bktp-omsk.ru

Делаем сами
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штамповка металлических деталей

Штамповка металла – технология, разновидности, оборудование, ГОСТ

Штамповка как технологический процесс обработки заготовок, изготовленных из металла, позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся как своей формой, так и размерами. В качестве рабочего инструмента при выполнении штамповки может выступать штамп, закрепленный на прессе или оборудовании другого типа. В зависимости от условий выполнения штамповка металла бывает горячая и холодная. Эти два вида данной технологии предполагают использование различного оборудования и соблюдение определенных технологических норм.

Штамповка – пластическая деформация металла, изменяющая форму или размеры материала

Особенности технологии

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к обработке металла штампованием можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Кроме разделения на горячую и холодную, штамповка изделий из металла подразделяется и на ряд других категорий в зависимости от ее назначения и технологических условий. Так, операции штамповки, в результате которых происходит отделение части металлической заготовки, называются разделительными. Сюда, в частности, относятся резка, рубка и пробивка деталей из металла.

Другой категорией таких операций, в результате которых штампуемый лист металла изменяет свою форму, являются формоизменяющие штамповочные операции, часто называемые формовкой. В результате их выполнения детали из металла могут подвергаться вытяжке, холодному выдавливанию, гибке и другим процедурам по обработке.

Схемы и разновидности выдавливания (прессования)

Как уже отмечалось выше, существуют такие виды штамповки, как холодная и горячая, которые, хотя и реализуются по одному принципу, предполагающему деформирование металла, имеют ряд значимых отличий. Штамповку деталей, предполагающую их предварительный нагрев до определенной температуры, применяют преимущественно на крупных производственных предприятиях.

Это связано прежде всего с достаточно высокой сложностью такой технологической операции, для качественного выполнения которой необходимо сделать предварительный расчет и точно соблюсти степень нагрева обрабатываемой заготовки. С помощью штамповки, выполняемой по горячей технологии, из листового металла различной толщины получают такие ответственные детали, как днища котлов и другие изделия в форме полусфер, корпусные и другие элементы, используемые в судостроении.

Характеристики и виды деталей, производимых на горячештамповочных прессах

Для нагрева деталей из металла перед их горячей штамповкой используется нагревательное оборудование, которое в состоянии обеспечить точный температурный режим. В этой функции, в частности, могут использоваться электрические, плазменные и другие нагревательные устройства. Перед началом выполнения горячей штамповки необходимо не только рассчитать нормы нагрева обрабатываемых деталей, но и разработать точный и подробный чертеж готового изделия, в котором будет учтена усадка остывающего металла.

При выполнении холодной штамповки металлических деталей процесс формирования готового изделия протекает только за счет давления, оказываемого рабочими элементами пресса на заготовку. За счет того, что заготовки при штамповке по холодной технологии предварительно не нагреваются, они не подвержены усадке. Это позволяет изготавливать изделия законченного вида, которые не требуют дальнейшей механической доработки. Именно поэтому данная технология считается не только более удобным, но и экономически выгодным вариантом обработки.

Методом холодной штамповки обрабатывают листовой металл толщиной до 10 мм

Если квалифицированно подойти к вопросам проектирования размеров и формы заготовок и к последующему раскрою материала, то можно значительно уменьшить его расход, что особенно актуально для предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями. В качестве материала, заготовки из которого успешно подвергаются штамповке, может выступать не только углеродистые или легированные стали, но также алюминиевый и медный сплавы. Более того, оснащенный соответствующим образом штамповочный пресс успешно используется для обработки заготовок из таких материалов, как резина, кожа, картон, полимерные сплавы.

Разделительное штампование, целью которого является отделение от обрабатываемой заготовки части металла, – это очень распространенная технологическая операция, используемая практически на каждом производственном предприятии. К таким операциям, которые выполняются посредством специального инструмента, установленного на штамповочный пресс, относятся резка, вырубка и пробивка.

На этом прессе установлены специальные плунжеры для пробивки отверстий в заготовке

В процессе резки металлические детали разделяются на отдельные части, причем такое разделение может осуществляться по прямой или кривой линии реза. Для выполнения резки могут использоваться различные устройства: дисковые и вибрационные станки, гильотинные ножницы и др. Резку чаще всего используют для того, чтобы раскроить металлические заготовки для их дальнейшей обработки.

Вырубка – это технологическая операция, в процессе которой из металлического листа получают детали, имеющие замкнутый контур. При помощи пробивки в заготовках из листового металла делают отверстия различной конфигурации. Каждая из таких технологических операций должна быть тщательно спланирована и подготовлена, чтобы в результате ее выполнения получилось качественное готовое изделие. В частности, должны быть точно рассчитаны геометрические параметры используемого инструмента.

Перфорированный металлический лист получается в результате вырубки отверстий на координатно-пробивном прессе

Технологическими операциями штамповки, в процессе которых осуществляется изменение начальной конфигурации металлических деталей, являются формовка, гибка, вытяжка, отбортовка и обжим. Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом.

Вытяжка – это объемная штамповка, целью выполнения которой является получение из плоской металлической детали объемного изделия. Именно при помощи вытяжки металлический лист превращается в изделия цилиндрической, конической, полусферической или коробчатой конфигурации.

По контуру изделий из листового металла, а также вокруг отверстий, которые в них выполнены, часто необходимо сформировать бортик. С этой задачей успешно справляется отбортовка. Такой обработке, выполняемой посредством специального инструмента, подвергают и концы труб, на которые необходимо установить фланцы.

Отбортовка может выполнятся различными способами

При помощи обжима, в отличие от отбортовки, концы труб или края полостей в заготовках из листового металла не расширяют, а сужают. При выполнении такой операции, осуществляемой при помощи специальной конической матрицы, происходит наружное обжатие листового металла. Формовка, которая также является одной из разновидностей штамповки, предполагает изменение формы отдельных элементов штампованной детали, при этом наружный контур детали остается неизменным.

Объемная штамповка, которая может выполняться по различным технологиям, требует не только тщательных предварительных расчетов и разработки сложных чертежей, но и использования специально изготовленного оборудования, поэтому реализовать такую технологию в домашних условиях проблематично.

Инструменты и оборудование

Даже обработка мягких металлов, в частности штамповка алюминия, требует применения специального оборудования, в качестве которого могут выступать гильотинные ножницы, кривошипный или гидравлический пресс. Кроме того, необходимо умение производить расчеты расхода материала и разрабатывать технические чертежи. При этом следует учитывать требования, которые содержит соответствующий ГОСТ.

Штамповку, для выполнения которой не требуется предварительный нагрев обрабатываемой заготовки, выполняют преимущественно на гидравлических прессах, производство которых регулирует ГОСТ. Разнообразие серийных моделей этого оборудования позволяет подбирать станок для производства изделий различных конфигураций и габаритных размеров.

В мелком производстве часто используют эластичный метод штамповки, когда шаблон является металлическим элементом, а матрица – резиновым или пластиковым

Выбирая пресс для выполнения штамповки, в первую очередь следует ориентироваться задачи, для решения которых он необходим. Например, для выполнения таких технологических операций, как вырубка или пробивка, используют штамповочное оборудование простого действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают небольшой ход. Для того чтобы выполнить вытяжку, требуется оборудование двойного действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают значительно больший ход.

Кривошипный пресс КД-238 относится к категории простого оборудования. Предназначен для холодной штамповки: гибки, пробивки, вырубки и неглубокой вытяжки

По своей конструкции, как указывает ГОСТ, оборудование для выполнения штамповки делится на несколько типов, а именно:

  • однокривошипное;
  • двухкривошипное;
  • четырехкривошипное.

На прессах двух последних категорий устанавливают ползуны более крупных размеров. Однако вне зависимости от конструктивного исполнения каждый штамповочный пресс оснащается матрицей. Основное движение, за счет которого и выполняется обработка заготовки на штамповочном прессе, совершает ползун, нижняя часть которого соединена с подвижной частью штампа. Для сообщения такого движения ползуну пресса приводной электродвигатель связывается с ним посредством таких элементов кинематической цепи, как:

  • клиноременная передача;
  • пусковая муфта;
  • шайбы;
  • кривошипный вал;
  • шатун, при помощи которого можно регулировать величину рабочего хода ползуна.

Схема гидравлического пресса

Для запуска ползуна, который совершает возвратно-поступательное движение по направлению к рабочему столу пресса, используется ножная пресс-педаль, напрямую связанная с пусковой муфтой.

Несколько другим принципом работы отличается четырехшатунный пресс, рабочие органы которого создают усилие с центром, приходящимся на середину четырехугольника, образуемого четырьмя шатунами. Благодаря тому, что усилие, создаваемое таким прессом, приходится не на центр ползуна, это устройство успешно используется для того, чтобы изготавливать изделия даже очень сложной конфигурации. Прессы данной категории, в частности, применяют для того, чтобы изготовить асимметричные изделия, отличающиеся значительными габаритами.

Промышленные четырехшатунные прессы могут развивать усилие в сотни тонн

Чтобы изготовить изделия более сложной конфигурации, используют прессовое оборудование пневматического типа, конструктивная особенность которого заключается в том, что оно может быть оснащено двумя или даже тремя ползунами. В прессе двойного действия применяются одновременно два ползуна, один из которых (внешний) обеспечивает фиксацию заготовки, а второй (внутренний) выполняет вытяжку поверхности обрабатываемого металлического листа. Первым в работе такого пресса, конструктивные параметры которого также регламентирует ГОСТ, участвует внешний ползун, фиксирующий заготовку при достижении самой нижней точки. После того как внутренний ползун выполнит свою работу по вытяжке листового металла, внешний рабочий орган поднимается и освобождает заготовку.

Для штамповки тонколистового металла используются преимущественно специальные фрикционные прессы, технические параметры которых также устанавливает ГОСТ. Чтобы обрабатывать более толстый листовой металл, лучше всего применять гидравлическое штамповочное оборудование, которое оснащено более надежными шайбами и другими конструктивными элементами.

Штамповка металла любой толщины должна производится с высокой точностью

Отдельную категорию составляет оборудование, при помощи которого выполняется штамповка взрывом. На таких устройствах, в которых энергия управляемого взрыва преобразуется в усилие, оказываемое на металл, обработке подвергают металлические заготовки значительной толщины. Работа такого оборудования, считающегося инновационным, даже на видео выглядит очень эффектно.

Чтобы получаемый сгиб и общая конфигурация готового изделия из металла отличались высоким качеством, в последнее время стали активно использовать прессы, оснащенные встроенными вибрационными ножницами. Использование такого оборудования с более короткими ножками позволяет изготавливать изделия практически любой конфигурации.

Таким образом, выполнение штамповки листового металла требует наличия не только специализированного оборудования, но и соответствующих навыков и знаний, поэтому реализовать такую технологию в домашних условиях достаточно сложно.

Штамповка металла

ООО «Стил-М» специализируется на штамповке листового металла на заказ. Мы готовы использовать различный инструмент: штампы, которые работают под давлением. Наиболее современным оборудованием являются станки для холодной штамповки. В результате их применения получается экономно обработать заготовки, создать изделия для машиностроения и промышленности.

Штамповка металлических изделий характеризуется следующими преимуществами:

  • изготовление товара из различных материалов;
  • простота эксплуатации;
  • небольшая себестоимость;
  • скорость выполнения заказов;
  • автоматическое обеспечение необходимой точности;
  • массовое производство;
  • минимум потерь исходных материалов.

Обращайтесь к профессионалам

Благодаря листовой штамповке холодного типа получится выполнить продукцию в соответствии со всеми требования заказчиков. Просто согласуйте с нашими специалистами техническое задание, чтобы получить товар, соответствующий всем требованиям.

Сотрудничаем с ведущими производителями листового металла и обеспечиваем строгий входной контроль качества. Выбор сырья имеет не меньшее значение, чем выбранное оборудование для изготовления изделия. Комплексный подход к работе гарантирует получение желаемого результата.

Обращайтесь для создания изделий к специалистам с большим опытом и высокой квалификацией. Работаем на рынке более 20 лет и имеем безупречную репутацию. По территории Москвы и области мы доставляем заказы. В продукции компании «Стил-М» вы не найдете изъяна. Звоните нам, пишите, заказывайте обратный звонок. Мы обеспечили полный спектр возможностей.

Наше оборудование

Чтобы в изделиях не было дефектов, мы используем пневматические прессы, которые способны производить такие операции, как:

  • пробивка,
  • гибка,
  • вырубка,
  • формовка,
  • вытяжка и другие.

С листами металла готовы работать в режиме одиночного хода или непрерывного. Серийное производство позволяет нам быстро выполнять заказы любого объема. Вы можете заказать любое количество изделий по выгодной цене. Обращайтесь к профессионалам с репутацией, чтобы заранее быть уверенными в результате. Мы не подводим заказчиков и своевременно привозим продукцию высшего качества.

Читать еще:  Съемная металлическая опалубка

Цены на штамповку металла

Толщина металла, ммЦена штамповки металла, руб.
Холоднокатаная стальОцинковкаНержавейкаАлюминийМедьЛатунь
0,35от 5 руб.от 5 руб.от 5 руб.
0,5от 5 руб.от 5 руб.от 5 руб.5 руб.5 руб.5 руб.
1-2от 5,20 руб.от 5,20 руб.от 5,20 руб.5,20 руб.5,20 руб.5,20 руб.
2,5от 5,40 руб.от 5,40 руб.от 5,40 руб.5,40 руб.5,40 руб.5,40 руб.
3от 6 руб.от 6 руб.от 6 руб.6 руб.6 руб.6 руб.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ШТАМПОВКУ МЕТАЛЛА

Специфической особенностью процесса холодной штамповки является высокая стоимость инструмента — штампов. Этот фактор предъявляет особо жесткие требования к качеству разработки технологических процессов изготовления штампов. На нашем производстве выполняется штамповка в инструментальных штампах. Мы можем изготовить крупные партии изделий практически любой конфигурации из металлического листа методом холодной штамповки. Для изготовления деталей используются пресса: — Пресс однокривошипный пневмомеханический КД2130. Выполняемые операции вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка и пр. Пресс имеет два режима работы: режим одиночного хода и режим непрерывного хода. Область применения серийное производство. Номинальное усилие 100 т. — Пресс однокривошипный пневмомеханический простого действия открытый КД2126. Используется для выполнения операций холодной штамповки из листового и ленточного металлопроката. Номинальное усилие 40 т. Применяется в серийном и мелкосерийном производстве. — Пресс однокривошипный простого действия открытый КД2124. Предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки листового металла Номинальное усилие 25 т. — Пресс однокривошипный простого действия открытый РС10. Номинальное усилие 100 т. Также мы занимаемся проектировкой и изготовлением оснастки (штампов), необходимых для изготовления деталей и заготовок. Для расчета стоимости изготовления детали, необходимо выслать эскиз или чертеж детали по электронной почте или номеру факса, указанных в контактной информации.

Процесс работы

Используемое оборудование

Механический штамповочный пресс

Преимуществом такого типа пресса является то, что он может быть универсальным и выполнять разные виды работ. Управление таким оборудованием осуществляет оператор, все работы выполняются без привлечения физического труда.

Наши клиенты

Примеры работ

Крепежный кронштейн. Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе. Холодное оцинкование. Порошковая покраска.

Зацеп крепления балки. Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе. Горячее оцинкование.

Кронштейны крепления желоба водостока. Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе. Холодное оцинкование. Порошковая покраска.

Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к) толщиной 4,0мм. Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе.

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе.

Метод: штамповка в инструментальном штампе.

Метод: штамповка в инструментальном штампе.

Штамповка деталей из листового металла

Одна из самых распространенных технологий обработки металла – это штамповка. С ее помощью производят детали для всех отраслей народного хозяйства. Использование штамповки позволяет получать из плоского листа детали разных размеров и формы.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Обработка деталей из листового металла – это процесс получения деталей необходимой формы и определенного размера. Работа по формированию деталей происходит на специальном оборудовании с применением инструмента под названием штамп.

Говоря о деталях, произведенных из листового металла, надо понимать, что на заготовку оказывается серьезное давление. Технологию штамповки начали применять еще в древние времена. Таким образом, производили орудия для обработки земли, посуду, украшения.

Штамповка деталей из металлических листов

В наши дни эта технология широко применяется при производстве деталей из листового металла, обладающих разными размерами и формой. Такой вид обработки широко применяется в автомобиле строении при производстве кузовных деталей.

Холодная и горячая листовая штамповка

Получение деталей из листового металла может быть выполнено в холодном или горячем виде.

Холодная штамповка

Применение холодной обработки давлением считают наиболее эффективным способом обработки листового металла. Применение такого способа выполняют в тех случаях, когда нет необходимости в дальнейшей механической обработке, например, резанием. Такой метод получения деталей применяют чаще всего при изготовлении автомобильных деталей, элементов конструкции авиационной техники и ряда других.

Использование метода холодной обработки металла давлением позволяет осуществить существенную экономию листового металла, разумеется, при грамотном раскрое листа и правильно изготовленной штамповой оснастки. Наибольшую эффективность штамповка показывает в крупносерийном и массовом производстве.

Такой способ показывает наибольшую эффективность при работе с такими сталями, как углеродистые и легированные. Кроме того, штамповкой получают детали из многих цветных металлов, например, медных или алюминиевых сплавов.

Холодная штамповка листового металла

Кроме листовых металлов, метод листовой штамповки допустимо использовать и при получении деталей из резины, картона и многих полимеров.

Кстати, такая обработка металла улучшает его прочностные параметры.

Горячая штамповка

Этот метод обработки листового металла применяют при производстве деталей котельных установок и некоторых деталей, используемых в корабельном деле. Для таких деталей применяют стальные листы толщиной в 3 – 4 мм.

Технологические операции применяемые в горячей штамповке во многом схожи с теми, которые применяют в холодной обработке листового металла. Инженеры, разрабатывающие технологии обработки листового металла должны учитывать то, что детали должны быть разогреты до определенной температуры. Соответственно должны быть учтены такие явления как утяжка листового металла, при выполнении отверстий, гибке и ряда других. Кроме того, при остывании деталей необходимо помнить и о возникающем короблении.

Горячая штамповка листового металла

Все это приводит к тому, что изменяются размеры допусков, на размеры получаемых из металла деталей.

Перед обработкой на прессовом оборудовании заготовки из металла проходят нагрев в печах различного типа, например, электрических или газопламенных.

Резка

Операция, в ходе которой происходит отделение части листового металла, от тела будущей детали называют резкой. Эту операцию применяют для изготовления и готовых деталей, и при выполнении раскроя листового металла на полосы заданных размеров. При выполнении этой операции необходимо обеспечить максимальное количество готовых деталей, таким образом, количество отходов будет минимизировано.

Газокислородная резка металла

Эффективность раскроя определяет коэффициент использования листа. Его рассчитывают как отношение площади полученных деталей к площади целого листа.

Для этой операции применяют разное оборудование, в том числе вибрационные, дисковые, гильотинные и другие виды прессового оборудования.

Вырубка

Так называют технологическую операцию по получении заготовки с замкнутым контуром.

Вырубка листового металла

Вытяжка

Операция в результате которой заготовку выполненную в плоском виде трансформируют в пространственную. Вытяжку используют при изготовлении деталей разной формы и цилиндрические, и конусные, и коробчатые.

Ротационная вытяжка металла

Для вытяжки применяют штамповую оснастку, которая состоит из пуансона, который втягивает листовой металл в отверстие расположенное в матрице.

Гибка

Эта операция позволяет получать из листовой заготовки детали с требуемой формой изгиба.

Пробивка

Эту операцию применяют при необходимости получения отверстий определенной формы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Рельефная формовка

Так называют операцию, которая позволяет изменять форму в каком-то определенном месте, но при этом сохраняется внешний контур детали.

Рельефная формовка листового металла

Как пример можно привести производство ребер жесткости.

Оборудование и инструменты

Оборудование, которое необходимо для выполнения штамповки включает в свой состав – прессы, а в качестве рабочего инструмента применяют штампы.

Как правило, в цехах, где выполняют штамповку применяют пресса двух типов – механические и гидравлические. В станках первого типа, для выполнения операции используют энергию падающего шатуна, в оборудовании второго типа, для обеспечения необходимой нагрузки используют гидравлическую машину, которая создает усилие на штамповочном узле.

К механическим станкам относят и такие как кривошипно-шатунные, винтовые, гильотинные, комбинированные и некоторые другие.

Усилие, которое будет направлено на формование детали, в зависимости от модели пресса может составлять несколько килограмм (настольные прессы, пневматического действия), а может несколько сотен тонн, например, пресс марки КА9536. Его усилие составляет 400 тонн, дина хода шатуна составляет 250 мм, а максимальный размер штамповой оснастки составляет 1000 на 1000 мм в плане.

На территории нашей страны действует ГОСТ 6809-87. Он определяет технические параметры для прессового оборудования, применяемого в горячей штамповке.

Станок для штамповки листового металла должен быть установлен на отдельный фундамент, который не связан с основным фундаментом здания, в котором размещаю штамповочный цех.

Прессовое оборудование может быть использовано в производствах по крупносерийному или массовому изготовлению деталей.

Прессы, практически всех типов имеют два режима работы, ручной и автоматический. Последний, позволяет встраивать их в линии по производству сложных деталей.

Например, при изготовлении кузовных автомобильных деталей, в одной линии размещено несколько прессов. На каждом из них установлены индивидуальные штампы, последовательное использование которых позволяет получать из листа готовую деталь, например, крышку багажного отделения или дверь.

Точность обработки на таком оборудовании позволяет запускать полученные детали в дальнейшее производство без использования промежуточных операций, связанных с механической обработкой.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Прессовое оборудование механического типа может использовать в своей работе энергию сжатого воздуха. Для этого в штамповочных цехах применяют линии подачи сжатого воздуха. Рабочее давление в них составляет 8 – 12 атм. Станки этого типа оснащают системами очистки воздуха от воды и следов масел.

Прессовое оборудование механического типа

Сжатый воздух, принимает участие в раскрутке маховика, который поднимает шатун в верхнее положение. Нажимая на педаль или кнопки управления прессом, оператор открывает муфту, воздух выходит из системы и шатун под своим весом устремляется вниз.

Гидравлические прессы

Гидравлический пресс, представляет собой набор деталей, включающий в свой состав:

  • емкость для хранения масла;
  • насосную станцию, предназначенную для создания необходимого давления на шток пресса;
  • систему фильтров, отделяющих от рабочей жидкости воду и твердые частицы.

Гидравлические прессы для листового металла

Все прессы включают в состав своей конструкции шкафы управления, выносные пульты, с которыми непосредственно работает оператор пресса.

Радиально ковочный аппарат

Основное предназначение аппарата этого типа – это получение заготовок для валов определенной формы и размера.

Радиусная гибка листа

Чаще всего на оборудовании этого типа производят заготовки с диаметром порядка 150 мм и длиной до 1200 мм.

Электромагнитный пресс

Прессы этого типа появились относительно недавно. В качестве источника энергии для получения деталей заданной формы используют сердечник, который является частью электромагнита.

Электромагнитный пресс для листового металла

Именно он перемещает ползун, на котором установлена верхняя часть штампа, а возвращают его в исходное положение возвратные пружины. Эти станки показывают высокую производительность. Чаще всего применяют электромагнитные прессы с длиной хода в 10 мм, а усилие на штампе составляет 2,5 тонны.

Инструмент для штамповки

Для обработки деталей при помощи штамповки применяют инструмент под названием штамп.

Штамп для листового металла

Он состоит из двух частей, верхняя закрепляется на подвижном ползуне, нижняя на неподвижном столе, который является неотъемлемой частью станины.

Для производства штампов применяют инструментальные стали типа У8, ХВГ и некоторых других.

Штамповка деталей из металла в Москве

Современный прогресс не стоит на месте и с каждым годом появляются как новые, так и модернизируются существующие методики обработки различных материалов. Штамповка деталей из металла – это далеко не новая операция, качество и точность выполнения которой напрямую зависит от применяемого оборудования и устройств. Именно инновационные методы и современные станки являются основой качественного и оперативного выполнения заказов любой сложности.

ОАО «ЭЛТЕЗА» предлагает профессиональное изготовление штампованных деталей из металлов. Высокотехнологичное оборудование и производственные мощности нашего предприятия обеспечивают возможность оперативного выполнения заказов любой сложности. Мы всегда будем рады обеспечить возможность быстрого выполнения работ и гарантировать качество каждой произведенной детали. Современная листовая штамповка – это один из передовых методов производства разнообразных деталей из листового металла, который позволяет максимально быстро и с минимальными затратами получить требуемый результат.

Читать еще:  Как правильно выбрать и установить столбы для забора из сетки рабицы

Технология производства штампованных деталей

Штамповка металлов предусматривает комплекс технологических этапов, результатом которого является требуемая деталь. Очень важным параметром при этом является согласованность работы оборудования и максимально точный контроль параметров, при выполнении каждого из процессов. Штамповка деталей может быть представлена в виде следующих операций:

  • резка металла для обеспечения оптимального размера каждой из заготовок;
  • гибка металла позволяет изменить форму заготовки в радиальной площади;
  • процесс формовки предназначен для обеспечения нужной формы с сохранением основных контуров детали;
  • обжим предусматривает применение штампов, призванных сузить отдельные части заготовки;
  • вытяжка детали является обязательным элементом для достижения максимальной плоскости изделия;
  • отбортовка деталей предполагает отжим метала по кругу, расширяя его диаметр. Особенно важен этот процесс, при изготовлении хомутов, сгонок и фланцев.

Таким образом, можно смело заявить, что листовая штамповка деталей – это сложный, многообразный процесс, который может потребовать большое количество разнообразного оборудования и персонала с высокой квалификацией.

Примечание: изготовление деталей по данной технологии требует проектирования и изготовления средств специального технологического оснащения производства

Преимущества изготовления деталей штамповкой

Современная штамповка деталей из листового металла имеет массу преимуществ перед аналогичными способами обработки материалов. К ним относятся:

  • возможность обработки материалов и изготовления деталей минимальной массы, при повышенных требованиях к уровню жесткости;
  • возможность получить деталь максимальной точности;
  • выполнение всех процессов производится на автоматизированном оборудовании, что исключает возможность ошибки, вследствие человеческого фактора;
  • возможность обеспечить высокую производительность и получения заказчиком больших партий товара в максимально короткие сроки.

Эти преимущества делают изготовление деталей с помощью штамповки, одним из самых выгодных и доступных решений для любых предприятий.

Профессиональные услуги штамповки деталей в Москве

ОАО «ЭЛТЕЗА» предлагает заказать штамповку металла на самых выгодных коммерческих условиях. Мы всегда готовы в точности воспроизвести требования каждого заказчика и гарантируем качество выполнения любой детали, независимо от сложности и размера партии. Наша штамповка деталей из листового металла в Москве пользуется спросом как у крупных компаний, так и у небольших организаций, а предложенные нами цены являются одними из самых доступных в регионе.

Штамповка деталей из металла в Туле

Штамповка металла – технологический процесс обработки заготовок, благодаря которому можно получить детали любой конфигурации. Для работы используется специальное оборудование, с его помощью можно удалять излишки металла, менять форму заготовок, проделывать в них отверстия. В зависимости от выбранной технологии штамповка может быть холодной либо горячей. Кроме этого, современное оборудование позволяет получать не только плоские, но и объемные детали. Предлагаем услуги штамповки в Туле по низкой цене, работы выполняются на современном высокотехнологичном оборудовании качественно и быстро.

Технология штамповки

Основу технологии составляет механическое воздействие на металл, для чего при любом методе штамповки используется пресс. Зная характеристики меди, стали, чугуна, олова, латуни и других химических элементов, можно рассчитывать оптимальную силу воздействия на тот или иной сплав и, соответственно, подбирать необходимое оборудование. Пресс продавливает металл по заданному контуру, но это далеко не единственная операция, с помощью которой выполняется штамповка деталей. Для обработки металла также используются:

  • рубка;
  • резка;
  • пробивка отверстий;
  • формовка;
  • гибка;
  • вытяжка;
  • обжим.

Одна из проблем, с которой сталкиваются специалисты при штамповке, заключается в том, что после продавливания металла остается большое количество отходов – обычно их отправляют на переплавку. Поэтому современные формы для штамповки изготавливаются таким образом, чтобы минимизировать отходы металла.

Листовая штамповка

Толщина металла, которую может продавить пресс, зависит от мощности оборудования и типа сплава. Но, как правило, она не превышает 1-1,5 см. Поэтому заготовкой для штамповки являются листы металла – отсюда и название самой операции.

Листовая штамповка используется для изготовления плоских деталей либо тонкостенных объемных изделий. В первом случае металл просто продавливается по заданному контуру, в нем могут быть сделаны отверстия. Во втором случае используется дополнительное оборудование, позволяющее вытягивать, изгибать, обжимать заготовку.

По типу воздействия на металл штамповка может быть холодной либо горячей. На заводе в Туле используются оба метода, что позволяет выполнять заказы любой сложности.

Холодная штамповка

Этот вид обработки металла используется на большинстве предприятий, так как считается не только универсальным, но и достаточно практичным. Основное оборудование – прессы, которые выдавливают из заготовок изделия нужной формы. Сам металл при этом не деформируется, а готовое изделие, как правило, не требует дополнительной обработки.

Холодная штамповка – процесс полностью механизированный. Для работы используются листовые заготовки. Сплавы могут быть любыми – от легированной стали до сплавов меди и алюминия. Метод востребован в серийном производстве различных деталей, от мелкокалиберных изделий вроде запчастей для часов до самолетных шасси и элементов автомобильных кузовов. Особенность этого способа обработки металлов – высокая точность деталей.

Горячая штамповка

В холодном состоянии металл сложно растянуть, ему практически невозможно придать нужную форму. Чтобы из листа металла получить полусферу при помощи пресса, заготовку нужно разогреть до определенной температуры. Горячая штамповка – метод довольно сложный и энергозатратный, поэтому используют его на крупных промышленных предприятиях для выполнения особой категории заказов. То есть там, где невозможно применить другие способы обработки металла.

Технология изготовления деталей и элементов такая же, как при холодной штамповке, когда используется пресс. Но перед штамповкой заготовка нагревается, что делает металл гибким и пластичным. Это позволяет получить тонкостенное изделие заданной формы – например, металлическую емкость без швов, которые не будут со временем корродировать. Поэтому горячий метод чаще всего применяется для изготовления емкостей, используемых в химической промышленности, авиации, судостроении.

У горячей штамповки есть одна особенность, которую необходимо учитывать при работе с металлами. При нагреве они расширяются, а при остывании сжимаются. Поэтому заготовки имеют запас по размерам с учетом возможной трансформации. Недостаток такого метода обработки – низкая точность изготовления деталей. Поэтому метод не используется при производстве запчастей и элементов оборудования.

Объемная штамповка

Объемная штамповка – метод обработки металла, позволяющий получить изделие сложной формы и конфигурации. Например, металлический бесшовный бак, выдавленный прессом из листа сплава. Объем можно получить методом горячего и холодного штампования. Но нужно учитывать, что без нагрева изготовить тонкостенное объемное изделие довольно сложно. Поэтому метод холодной объемной штамповки чаще всего применяется при производстве болтов, гаек, гвоздей, шурупов и прочих метизов.

Холодная листовая штамповка

Холодная штамповка металла в СПб используется для выпуска самых различных деталей из листового материала. Разнообразные изделия на заказ выпускает по этой технологии, и компания «Металлист». Мы осуществляем штамповку из листов различной толщины, причем производство деталей осуществляется нами в строжайшем соответствии со всеми требованиями заказчика.

Процесс холодной штамповки

Процесс холодной штамповки металлов подразумевает то, что они предварительно не разогреваются. Детали, изготовление которых осуществляется по этой технологии, могут быть самой различной (в том числе и достаточно сложной) формы. Мы используем для производства современное оборудование компании TRUMPF со специализированной оснасткой.

Следует заметить, что листовая штамповка этого типа позволяет осуществлять производство металлических изделий существенно более высокого качества, чем те, которые получаются при горячей штамповке. Выпуск деталей из листового металла методом такой штамповки выгоден и с экономической точки зрения, поскольку их себестоимость оказывается сравнительно невысока.

Необходимо также отметить, что детали из листового металла, производимые в соответствии с технологическим процессом холодного штампования, требуют для выпуска относительно немного времени. Поэтому такой метод хорошо подходит для производства продукции из листовой стали и других материалов большими сериями.

Операции холодной листовой штамповки на координатно-пробивном станке

Производство деталей таким способом, как холодная штамповка из листа металла, предполагает воздействие на него довольно значительного давления в течение сравнительно короткого промежутка времени. Детали штамповки выпускаются с применением различных технологических операций. В их процессе лист металла подвергают различным воздействиям, необходимым для производства деталей согласно требованиям заказчика.

Наше оборудование Trumpf TruPunch 1000 позволяет выполнить следующие работы на заказ:

  • Пробивка металла — данная операция позволяет получить деталь с отверстием или же пазом. Их формы определяются конфигурациями пуансонов и матриц. Пробивка детали из металла осуществляется в два этапа. На первом из них листовой материал подвергается упругой деформации при помощи пуансона, а на втором осуществляется процесс скалывания.
  • Высечка и вырубка металла из листа металла представляет собой процесс, при котором от заготовки производится полное отделение детали с помощью специального штампа, называемого пуансоном. Во время этой операции штампования из стали обрабатываемый металл располагается на матрице. Отходы металла после вырубки удаляются специальным съемным манипулятором. Операции высечки и вырубки используются достаточно широко и активно.
  • Отрезка участка металла от листа или полосы представляет собой штамповочную операцию, в результате которой происходит полное отделение детали от исходной заготовки. Такая штамповка предусматривает использование специального ножа и сдвиг готовых деталей по незамкнутому кругу.
  • Гибка полок металла — операция холодная гибка металла в процессе изготовления детали осуществляется путем придания заготовке криволинейной формы или изменения углов между различными ее частями. В ходе гибки происходит деформация как наружных, так и внутренних слоев металлического листа или заготовки.
  • Формообразование металла — пуклевка, биговка, зиговка, ребера жесткости, жалюзи.

Экономический эффект холодной листовой штамповки

Заказать услугу холодной штамповки металла в Санкт-Петербурге возможно обратившись в компанию «Металлист». Вы получите детали высшего качества, в минимальные сроки и по доступной цене. Наши специалисты готовы ответить на вопросы и помогут вам разобраться в реализуемой услуге.

Штамповка изделий и деталей из металла

Штамповка металла является одним из самых современных и передовых способов изготовления различных деталей.

Различают штамповку двух типов:

  • Разъединительный вид подразумевает под собой резку, рубку и пробивку металла. Другим словами осуществляется разделение листа металла на части.
  • Формоизменяющий вид подразумевает под собой формовку, вытяжку, холодное выдавливание и так далее.

Штамповка изделий

Штамповка изделий из металла может осуществляться двумя способами: горячая и холодная штамповка.

Горячая штамповка нашла свое применение в изготовлении котельных днищ, полушариев, буев и прочих корпусных металлических деталей, применяемых в судостроении.

Для изготовления деталей используют стальной лист, толщина которого равна 3-4 мм.

При составлении процесса технологии необходимо учитывать нагрев. Остальные процессы осуществляются аналогично процессам холодной штамповки.

При составлении чертежа заготовки, следует принимать во внимание утяжку металла при вырубке, гибки и пробивке.

Нагрев заготовки происходит в пламенных и электрических печах, также могут применяться электронагревательные устройства.

Холодная штамповка изделий из металла представляет собой достаточно прогрессивный способ обработки давлением.

Благодаря ему — можно изготовить металлическую деталь, которая в дальнейшем не будет нуждаться в дополнительной обработке резанием. Используя холодную листовую штамповку, можно получать крупные и мелкие детали.

Штамповка листового металла позволяет сэкономить расход металла, благодаря чему — обеспечивается высокая производительность.

Наибольший эффект она оказывает при крупносерийном и массовом производстве.

Технология штамповки

Холодная штамповка металла предусматривает использование углеродистой и легированной стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов.

Также могут применяться такие неметаллические материалы, как картон, кожа, резина, пластмасса и многое другое.

Холодная штамповка листового материала может осуществляться в два этапа: разделительный и формоизменяющий.

Основные разделительные операции включают в себя:

  • резку;
  • вырубку;
  • пробивку.

Резка — включает в себя последовательное отделение части заготовки, происходящее по кривой или прямой линии.

Резка получила свое применение при производстве готовых деталей и при раскрое листа на полосы необходимой ширины.

Данная операция осуществляется вибрационными, дисковыми, гильотинными и прочими ножницами.

Вырубка – процесс, при помощи которого образуется заготовка с замкнутым контуром.

Пробивка применяется для получения отверстий необходимой формы в детали.

Услуги по штамповке металла включают в себя такие формоизменяющие операции, как:

  • гибка;
  • вытяжка;
  • отбортовка;
  • обжим;
  • формовка.
Читать еще:  Заземление металлического гаража

Гибка представляет собой процесс, в ходе которого — плоская заготовка приобретает изогнутую форму.

Вытяжка подразумевает под собой операцию, благодаря которой — плоская заготовка превращается в полую пространственную деталь.

При помощи вытяжки можно получить не только цилиндрические детали, а также конические, коробчатые и полусферические.

Отбортовка – операция, при которой образуются борта по наружному контуру листа заготовки, а также вокруг предварительно пробитых отверстий.

Применяют отбортовку для получения горловин у плоских деталей. Представленную операцию выполняют на концах труб, к которым присоединены фланцы.

Обжим — при помощи него достигается сужение концевой части объемных или полых металлических деталей. Достигается это методом обжатия материала штампом снаружи в конической матрице. В зависимости от формы штампа определяется конфигурация обжимаемой детали.

Формовка подразумевает под собой местное изменение формы, при этом сохраняется конфигурация наружного контура детали.

Пример операции формовки представлен в изготовлении ребер жесткости деталях машиностроения.

Штамповка металла на заказ — процедура, которая потребует применение не только необходимого оборудования, но и квалифицированных и опытных специалистов.

Оборудование

Оборудование для штамповки листового металла включат в себя: ножницы, кривошипные и гидравлические пресса.

Наибольшее применение в холодной штамповке получили кривошипные прессы. Они обладают достаточно разнообразной конструкцией.

Это связано с тем, что каждая операция обладает своей особенностью.

Например, для вырубки и пробивки необходимо использовать пресс для штамповки метала простого действия, для которого характерно наличие небольшого хода ползуна пресса.

Для осуществления операции вытяжки используют пресс двойного действия с большим ходом ползуна.

Представленный пресс может быть однокривошипным, двухкривошипным и четырехкрывошипным. Для двух — и четырехкривошипных прессов характерно наличие больших размеров стволов и ползунов.

Принцип действия пресса: посредством клиноременной передачи, мотор начинает передавать движение на кривошипный вал через пусковую муфту.

Далее через шатун, для которого характерно регулирование длины, движение передается на ползун.

Ползун осуществляет возвратно-поступательное движение по отношению к столу. Запуск пресса на рабочий ход производиться при помощи педали через муфту.

При единичных ходах тормоз останавливает ползун, находящийся в верхнем положении.

Пресс для холодной штамповки метала четырехшатунного типа обладает усилием, возникающим при штамповке. Центр этого усилия расположен внутри четырехугольника, который образуется шатунами.

Представленный пресс может допускать нецентральную нагрузку ползуна, благодаря чему — на нем можно применять сложные штампы, необходимые для получения ассиметричных металлических деталей больших размеров.

Для вытяжки более сложных деталей использую специальный пресс двойного и тройного действия. Конструктивной особенность таких прессов является наличие двух и трех ползунов.

Для пресса двойного действия наружный ползун необходим для осуществления прижима заготовки буфером. Внутренний ползун необходимо для вытяжки детали в матрице.

Движение начинает наружный ползун, после того, как он достиг своего крайнего нижнего положения, останавливается и прижимает края заготовки к матрице.

После этого — через некий промежуток времени, начинает движение внутренний ползун, при этом наружный ползун остается неподвижным на все время процесса вытяжки.

Внутренний ползун, после того, как выполнил рабочий процесс, начинает подниматься вверх, освободив штампованную деталь.

Для осуществления заготовки из тонколистового материала используют винтовые фрикционные прессы, а для штамповки заготовки из толстолистового материала применяют гидравлические прессы.

Для гидравлических прессов характерна наилучшая характеристика для осуществления процесса листовой штамповки. Благодаря применению таких прессов стало возможным выполнять процесс листовой штамповки.

Данные пресса не боятся перегрузки, которая недопустима при работе на кривошипных прессах.

Станок для штамповки листового металла и пресс не единственное применяемое оборудование. Для операции резки необходимо использовать вибрационные ножницы.

Это станок, который оснащен короткими ножками. Колебательное движение начинает получать верхний нож от электродвигателя.

На столе устанавливается листовой металл и подвигается между нижним и верхним ножками до упора.

Виды штамповки металла

Штамповка металла — процесс контролируемой деформации, при котором тело меняет свою форму под воздействием избыточного давления. Благодаря такой обработке металлическим изделиям придают самые разнообразные формы, которые необходимы им для выполнения своих функциональных обязанностей. Штамповке поддаются детали небольшой толщины, так как сгибать толстую продукцию весьма проблематично.

Холодная штамповка металла

Существует два вида штамповки металлов: холодная и горячая. Первый вариант подразумевает обработку заготовки без ее предварительного нагревания. Этот метод дешевле с точки зрения промышленного производства, так как не требует затрат энергии на доведение металла до определенной температуры. Таким способом обрабатывают в основном тонкие листы, которые и без нагревания хорошо поддаются воздействию.

Процесс холодной штамповки листового металла разбит на несколько этапов, каждый из которых играет важную роль для получения конечного результата. На начальном этапе выполняется процесс уплотнения, который снижает пластичность металла, чтобы изделие лучше держало полученную в результате штамповки форму. Технологически процесс представляет собой прессование металлической заготовки под большим давлением.

На втором этапе производится отжиг изделий при температурах 550-620 градусов по Цельсию в специальных печах. Это позволяет провести процедуру рекристаллизации металлической решетки и внедрению в нее атомов углерода на молекулярном уровне, что позволяет значительно повысить прочность металла. Время отжига зависит от состава сплава и размеров обрабатываемых деталей. Когда подготовка окончена, изделие отправляется на пресс для холодной штамповки металла, который придаст ему нужную форму.

По времени процедура занимает считанные секунды и не требует вмешательство человека. На прессах используются специальные матрицы, изготовленные из твердых сортов стали, реже из других сплавов. Они предназначены для длительной эксплуатации, в процессе которой сохраняют свою первоначальную форму с точностью до миллиметра. Это очень важно, так как холодная штамповка металла производится под конкретные нужды, и отклонения по форме готовой продукции недопустимы, так как это может привести к не состыковкам с другими деталями. Данный способ безвреден для рабочего персонала, так как им не приходится находиться в зоне с высокими температурами. Кроме того отсутствие необходимости предварительного нагрева позволяет довольно просто провести автоматизацию рабочего процесса.

Горячая штамповка металла

Горячая штамповка металла позволяет обрабатывать более толстые заготовки, так как в раскаленном сплаве гораздо слабее межмолекулярные связи, и он лучше поддается сгибанию. Металлические изделия перед началом процедуры проходят те же самые подготовительные этапы, как и в случае с холодной штамповкой. Но оборудование для штамповки металла уже существенно отличается. Оно состоит из двух основных частей: печи и пресса. Печь используется для предварительного нагрева заготовки до температуры красного каления. В таком виде сплав хорошо поддается физическому воздействию и при этом полностью отсутствует риск его пережога.

Для создания оптимальных условий внутри печи современные станки оборудуются высокоточной автоматизированной системой управления. Она требует лишь выставления начальных параметров, которые зависят от типа обрабатываемой детали. Обо всем остальном позаботится компьютер. Прессы для штамповки металла горячим способом изготавливают из твердых, высоколегированных марок стали, которые проходят дополнительную обработку для повышения стойкости к термическим нагрузкам. Они должны выдержать определенное количество технологических операций без потери своих первоначальных характеристик, поэтому очень важно использовать наиболее качественный материал для их производства.

Горячая штамповка требует непосредственного участия человека в производственном процессе. Заготовка быстро остывает в нормальных условиях, так что ее необходимо оперативно доставлять от печи к станку для штамповки металла. Этим занимается рабочий, который при помощи кузнечных клещей переносит изделие на нужное место. Работа в среде с постоянно высоким температурным режимом негативно отражается на организме, поэтому необходимо правильно рассчитывать продолжительность смен, чтобы минимизировать вредное влияние условий на работников. Автоматизация процесса также сталкивается с большими трудностями и требует высоких затрат, поэтому практически нигде не используется.

Для охлаждения деталей не применяют дополнительного оборудования, они остывают естественным путем. В большинстве случаев после штамповки не требуется дополнительной обработки деталей. Исключение составляют изделия для автомобильной промышленности, которые подвергаются процедуре оцинковке. Иногда при штамповке листового металла возникает необходимость обрезать лишние элементы. Для этого используется специальный станок с высокоточным резаком.

Жидкая штамповка металла

Кроме двух перечисленных способов существует еще один, который применяется значительно реже. Он подразумевает жидкую штамповку металла или так называемое литье под давлением, когда сплав заливается в закрытый штамп в жидком состоянии, а окончательное формирование изделия происходит уже в твердом виде. Это позволяет получать детали идеальной формы с улучшенными механическими свойствами. Широкому распространению метода на данном этапе мешает дороговизна и сложность технологического процесса.

Технология штамповки металлов используется для производства большого ассортимента продукции для различных отраслей. Таким способом получают детали автомобильного кузова, разнообразные панели и отделочные материалы, корпуса для бытовой техники. Штамповка является одним из древнейших методов обработки металлов, который дошел до наших дней. Изменилась технология, но принцип остался тот же самый, что и много лет назад.

При помощи объемной штамповки металла получают изделия самой разнообразной формы. Это и специальные уголки, которые используются в анкерных крепях, и разнообразные элементы для оборудования, и детали, используемые в производстве приборов, узлов и агрегатов для всех отраслей промышленности.

Штамповка изделий из металла позволяет получить деталь практически любой формы, чего нельзя добиться при других видах обработки. Это с успехом используется на металлургических заводах, которые могут быстро подстраиваться к новым потребностям рынка. Нужно всего лишь изготовить штамп необходимой формы и можно приступать к выпуску новой продукции.

Холодная листовая штамповка

«ПРОМКАСКАД» более 10 лет успешно реализует проекты по импортозамещению и локализации штампованных деталей. Благодаря неизменно высокому качеству продукции, «ПРОМКАСКАД» является поставщиком первого уровня для таких крупных предприятий как Росатом, Emerson (Метран), ВСМПО-АВИСМА, Транснефть, Завод углеродных и композиционных материалов, Станкомаш, Уралнефтемаш.

Производственная база предприятия «ПРОМКАСКАД» в штамповочном цехе включает в себя более 30 единиц оборудования – электромеханические, гидравлические, кривошипные и автоматические прессы усилием от 2 до 100 тонн, что позволяет изготавливать изделия точно в срок.

Холодная штамповка на заказ

Предлагаем услуги холодной штамповки металла и механической обработки металла для производства штампованных изделий любой сложности: от простого плоского крепежа до сложных деталей для промышленности.

К преимуществам штамповки металла можно отнести:

  • Низкая стоимость изделий.
  • Высокая производительность оборудования.
  • Повышенная жесткость, прочность и долговечность изделий.
  • Возможность получать изделия сложных форм.
  • Возможность получать детали с высокой точностью размеров.

Основные этапы штамповки деталей:

  • Получение заявки;
  • Расчет стоимости изготовления штампа и изделий;
  • Согласование стоимости и сроков изготовления;
  • Проектирование и изготовление штампов для холодной штамповки металла;
  • Испытание штампа, отправка полученных образцов заказчику;
  • Штамповка первой партии продукции.

Расчет стоимости изготовления штампа и изделий

Благодаря собственному инструментальному цеху и конструкторскому отделу мы можем предложить услуги проектирования и изготовления штампов для штамповки металла. Максимальные габариты изготавливаемого штампа – 600*600*600 мм. Изготовление штампов осуществляется на собственных производственных участках, которые обеспечены электроэрозионным, сверлильным, фрезерным, координатно-шлифовальным оборудованием отечественного и импортного производства. Инструментальный цех также поддерживает штампы в рабочем состоянии в течение всего срока эксплуатации с минимальными затратами.

Средняя стоимость простого однооперационного штампа от 50 000 рублей.

Средняя стоимость сложного многооперационного штампа от 100 000 рублей.

Прямые затраты на производство Изделий:

Материалы:

Вес детали(кг)*Кисп.(1,2)*цену сырья

Работа:

  • Маленькая деталь от 1 рубля.
  • Средняя 5 рублей.
  • Большая 10 рублей.

Гальваника:

Вес детали(кг)*25 рублей.

Также предлагаем следующие услуги:

  • Проектирование, разработка конструкторской документации;
  • Универсальная механическая обработка металла (токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, зубонарезные и др. работы);
  • Сборка, сварка, слесарные работы;
  • Комплексное изготовление сложных сборных изделий;
  • Изготовление метизной продукции любой сложности.

Мы принимаем заказы не только на основе готовых чертежей, но и в виде эскизов или образцов продукции. Объем партии изделий должен быть не менее 1000 шт (холодная штамповка становится целесообразной только при таком кол-ве изделий).

8 (800) 333-17-13
+7 (351) 20-20-336

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector