Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать раструб на металлической трубе?

Способы монтажа трубы с раструбом

Труба с раструбом может быть металлической или полимерной, малого и большого диаметра, рассчитанной на безнапорный или напорный трубопровод. Словом, трубы с монтажным расширением (раструбом) на торце бывают разные, но у этого обширного сортамента есть одно общее свойство. Такие трубы дают возможность собрать прочное и герметичное сопряжение проточного типа буквально с помощью одного движения. Для этого нужно просто поместить гладкий торец одной трубы в раструб другой.

Кстати, если вас интересует труба стальная, то заходите на metallbro.ru.

И в данной статье мы рассмотрим раструбное соединение труб, изготовленных из разного материала, дополняя эту информацию обзором арматуры с монтажным расширением (раструбом).

Труба с раструбом

Виды раструбных труб

С монтажным утолщением производят следующие разновидности труб:

Соединение чугунных труб при помощи раструба

  • Поливинилхлоридную арматуру диаметром от 63 до 315 миллиметров (под уплотнительное кольцо) или от 10 до 160 миллиметров (под клеевое соединение). Сортамент подобной продукции определяется по ГОСТ 51613-2000. Причем трубы под уплотнительное кольцо из резины применяются лишь в безнапорных сетях, а вот арматуру под клеевой раструб рекомендуют к использованию даже в напорных трубопроводах.
  • Чугунную арматуру диаметром от 50 до 150 миллиметров. Сортамент такой арматуры нормируется по ГОСТ 6942.0-80. При этом раструбное соединение чугунных труб применяется не только при сборке канализационных трубопроводов. Существует еще один тип чугунных труб с раструбом, условный диаметр которых колеблется в пределах от 65 до 1000 миллиметров. Такие трубы нормируют по ГОСТ 9583-75 и используют в трубопроводах напорного типа.
  • Керамическую арматуру для канализаций, диаметром от 150 до 600 миллиметров с ребристой внутренней поверхностью монтажного утолщения и таким же плечиком раструба. Сортамент таких труб нормируется ГОСТ 286-82
  • Железобетонные трубы для напорной транспортировки (до 2 МПа) жидкостей, диаметром от 500 до 1600 миллиметров, изготовленные по требованиям ГОСТ 12586.0-83. Такие трубы производят из бетонов сорта В40 и используют для транспортировки жидкостей под давлением 0,5-2 МПа, при температуре прокачиваемой среды не выше 40 градусов Цельсия.
  • Обсадные стальные трубы с раструбным соединением. Диаметр такой арматуры колеблется в пределах от 127 до 194 миллиметров. Указанные изделия производят в соответствии с ГОСТ 632-80. Серия таких труб – ТБО – используется для обустройства крепежа нефтяных и газовых скважин.

Словом, как видите: раструбные трубы можно встретить где угодно – и под землей, и над землей, и в сооружениях, и в нефтяных скважинах. Поэтому способы герметизации раструбных соединений попросту не могут быть однотипными. И далее по тексту мы рассмотрим варианты обеспечения герметичности раструбного стыка.

Обеспечение герметичности в раструбном соединении: обзор вариантов

Герметичность раструбного соединения обеспечивается уплотнительными прокладками, клеевым монтажом, дополнительными уплотнителями и обычной сваркой. Причем кольца (уплотнительные и стопорные), а равно и накидные фланцы обеспечивают разъемный монтаж раструбного сопряжения, а сварочная и клеевая сборка – неразъемный вариант сборки.

Монтаж на уплотнительное кольцо

Ну а подробности данных технологических процессов выглядят следующим образом:

  • Монтаж на уплотнительное кольцо реализуется следующим образом – в раструб закладывают кольцеобразный уплотнитель, помещая его во внутренний паз; гладкий торец трубы с усилием проталкивают, сквозь кольцо, в раструб. В итоге, задвинутая в раструб труба расширяет кольцо и заклинивается в монтажном утолщении. Правда, подобный стык выдержит лишь атмосферное давление, поэтому данную технологию используют только при сборке канализационных или отводных трубопроводов. Но поперечные деформации такой способ стыковки выдержит лучше иных способов неразъемного монтажа.
  • Частным случаем монтажа на уплотнение является фиксация чугунных труб с помощью пакли, вбиваемой в зазор между раструбом и трубой. Причем после чеканки (именно так называется эта операция) на торец раструба наносят слой битума или цемента.

Монтаж труб с раструбом на клей

  • Аналогом чеканки, реализуемой в трубопроводах из полимеров, является монтаж в раструб с использованием стопорного кольца. В данном случае к стыку трубы и раструба подвигают резиновое кольцо — доуплотнитель раструбного соединения чугунных труб, который изготавливают из плоской ленты (лишние края обрезают). После чего, с двух сторон раструбного стыка, монтируют разъемные зажимы, созданные в виде сегментарных шайб. Собрав эти сегментарные шайбы можно получить подобие плоского фланца. И один такой «фланец» монтируют за раструбом, а другой – встык к резиновому уплотнителю. Завинчивая монтажные шпильки такого «фланцевого» соединения, можно добиться погружения уплотняющего кольца в зазор между трубой и раструбом. И благодаря эластичности доуплотниетля (резинового кольца) такое соединение выдержит и поперечную и продольную деформацию.
  • Клеевой монтаж реализуется очень просто. На конический участок трубы наносят первый слой клея, а на внутреннюю поверхность раструба – второй слой клеящего состава. После этого трубу вставляют в раструб и прижимают сопрягаемые элементы друг к другу со значительным усилием. Спустя некоторое время клеящие слои отвердеют и стык станет герметичным. Правда, поперечные нагрузки при таком способе монтажа — категорически противопоказаны. Они могут разрушить хрупкое клеевое соединение.

Контактная раструбная сварка реализуется с помощью особых аппаратов – паяльников. Нагревательный элемент – шина – такого аппарата комплектуется легкоплавкими насадками: ниппелем, диаметр которого совпадает с внутренними габаритами раструба, и муфтой, пропускное отверстие которой совпадает с внешним диаметром трубы.

Разогревая на ниппеле и в муфте соответствующие части раструбного стыка труб из термопластов, мы добиваемся разрушения полимерных цепочек. А запрессовав разогретую трубу в такой же раструб, и оставив соединение в покое на 10-15 минут – мы создаем условия для появления новых полимерных цепочек.

В итоге, раструбная сварка является самой надежной технологий монтажа полимерной арматуры.

Способы соединения стальных труб: со сваркой и без, с помощью дополнительных элементов

Места соединения трубопровода не должны отличаться по качеству от труб. Они должны быть:

  • прочные – выдерживать внутреннее и внешнее давление, возникающее при воздействии воды или газа, а так же грунта и подземных вод;
  • герметичные – не пропускать ни газ, ни жидкость;
  • не разрушаться из-за коррозии;
  • не менять качество транспортируемой среды;
  • внутреннее сечение соединений не должно быть меньше внутреннего сечения трубы.

Качество и надежность соединений может быть обеспечена только при соблюдении технологии их монтажа.

Основные способы соединения

  • сварка;
  • при помощи резьбовых фитингов;
  • при помощи фланцев.

Сварка является наиболее прочным соединением. Технология сварки стальных труб существует двух видов:

  • стыковая;
  • враструб.

Сварка встык происходит путем оплавления соединения при помощи сварочного оборудования. Перед началом работы следует подготовить как детали, так и сварочный аппарат. Труба торцуется и зачищается, сварочный аппарат нагревается до 250-и градусов. Потом происходит стыковка материала до достижения оптимального зазора между деталями. При данном методе образуется значительное количество наплывов на внутренней стенке трубы, что ухудшает показатели проходимости.

Чтобы избежать наплывов, применяется метод — враструб. Происходит одновременное прогревание торца трубы и раструба. Потом она задвигается в раструб, зазор заполняется жидким металлом, который при застывании создает надежное и герметичное соединение. Чаще всего при монтаже трубопроводов из стальных элементов используют дуговую электросварку или газовую сварку. Преимущество газовой сварки – возможность соединения стальных и пластиковых деталей.

Соединение без сварки

Безсварочная стыковка применяется в домах и квартирах, если невозможно использовать сварочный аппарат или сварка может испортить пол, стены, мебель. В любых условиях не привариваются счетчики, фильтры, радиаторы и др. Соединения без сварки могут быть разъемными и неразъемными, резьбовыми и безрезьбовыми, с фитингами, муфтами и фланцами.

Резьбовое

Резьбовые соединения относятся к разъемным и выполняются при помощи фитингов и фланцев. Подобные детали легко разбираются и используются для монтажа труб, имеющих резьбу на концах. Фитинги дают возможность создать соединения в местах, где требуется переход на другой диаметр или разветвление.

Фитинги резьбовые производятся из чугуна, стали и пластика. Чугунные на торцах имеют буртики для обеспечения прочности. Стальные — полностью гладкие, пластмассовые имеют форму шестигранника (под гаечный ключ).

Чугунные фитинги используются для трубопроводов с давлением, не превышающем 1,6 МПа, и температурой до 175 градусов при условном проходе до 40 мм. Стальные виды используются в системах любого диаметра при давлении до 1,6 МПа. Они монтируются при помощи трубного ключа.

Трубы должны быть отрезаны перпендикулярно оси и очищены от заусенцев. Затем на нее наворачиваются фитинги с применением уплотнителя из льна, пропитанного олифой или суриком. Если температура теплоносителя превышает 100 градусов, то уплотнителем служит асбестовый шнур, пропитанный графитом. Если при монтаже арматуры она легла неправильно, соединение следует разобрать и собрать заново, заменив уплотнитель.

Преимущество резьбового соединения – возможность демонтировать его без дополнительного оборудования.

Безрезьбовое

Подобное крепление создается при помощи обжимных фитингов (муфт). Главная их часть – зажимное кольцо, которое при закручивании гайки подгоняется под размер трубы и при помощи зубцов блокирует крепление, впиваясь в материал. Важным элементов является и обжимное кольцо, обеспечивающее правильное прижимание.

Муфта обжимная развинчивается и надевается на подготовленные концы двух деталей и устанавливается симметрично им. Обе гайки затягиваются ключом.

Переход стальной трубы на пластиковую и медную

При монтаже трубопроводов часто приходится соединять элементы, изготовленные из разных материалов, используя резьбовые фитинги или фланцы. Соединение пластиковой и стальной трубы небольшого диаметра (до 40 мм) осуществляется при помощи фитинга, один конец которого имеет резьбу для стали, а на другой – гладкую муфту. В качестве уплотнителя используется льняное волокно.

Крепление стальной трубы с полипропиленовой большого диаметра производится при помощи различных фланцев. Чаще всего используют стальные виды, оснащенные буртами и по диаметру соответствующие трубе. Труба обрезается, на нее надевается фланец и резиновая прокладка. Фланец надвигается на прокладку и соединяется с ответным фланцем через резьбу. При работе со стальными и пластиковыми материалами применяется та же схема, что и для полипропиленовых труб со стальными.

Стыковка медной и стальной чаще всего тоже осуществляется при помощи обжимных фитингов. Один их конец имеет резьбу, другой гладкий, так как припаивается к меди. Фитинг разбирается, на стальную трубу надевается обжимное кольцо и зажимная гайка. Труба вставляется в фитинг, гайка закручивается.

Техника и приемы соединения труб при помощи раструба

Метод соединения, при котором в расширенную часть одного колена вставляется торец другого, – распространенный прием монтажа водопроводов и канализационных систем. Раструб, то есть расширенная часть трубы, прочно и надежно стыкует узел без дополнительных сварочных швов.

Что такое раструб

На вопрос, что такое раструб, есть ряд ответов:

  • часть духового инструмента;
  • «Раструб» УРПК 5 — ракетная установка на вооружении ВС РФ;
  • форма кроя одежды;
  • стыковочный элемент бытовых коммуникаций.

Раструб – это воронка или конус, внешний диаметр которого значительно больше внутреннего. Под этот термин попадают элементы, имеющие форму трубы с расширяющимся краем.

В сантехнике трубы или их соединительные элементы расширены с одного или двух концов для обеспечения прочного и устойчивого к колебаниям крепления. Раструб упрощает работы по подгонке узлов: вставленный в раструб конец трубы остается неподвижным еще до герметичного уплотнения или закрепления сварным швом.

Монтаж трубопровода раструбным методом

По раструбной технологии проводится монтаж коммуникаций:

  • стальных;
  • ПВХ и комбинированных на основе пластика;
  • чугунных.

Еще до сдачи на реализацию через заводские раструбные аппараты проходят практически все ПВХ-трубы. Это позволяет тратить на монтаж пластиковых водопроводов минимум времени: мастеру требуется только обрезать трубу, зачистить и вставить в раструб перед пайкой. Обрезается труба с края, который не имеет уплотнительного раструбного кольца.

Без уплотнителей

Техника монтажа без уплотнительного кольца применяется для чугунных коммуникаций, чаще всего при сборке канализации. Противонаправленное потоку среды расположение узлов обеспечивает прочность конструкции.

Изготовление раструба для такой системы проводится только в заводских условиях горячим методом.

  • подрезка длины делается самостоятельно при помощи болгарки или зубила;
  • обрезанный участок обезжиривается, как и внутренняя часть раструба;
  • для плотного введения хвостовых частей труба простукивается по противоположному торцу;
  • в зазор между трубой и внешним диаметром раструба помещается просмоленное волокно или другой уплотнитель;
  • плотность кольца обеспечивается прессованием;
  • уплотнитель прессуется на ⅔ глубины воронки;
  • внешний диаметр раструба герметизируется цементом.

Узел получается герметичным и неподвижным. Техника применяется достаточно редко в связи с массовым распространением пластиковых труб и сальников для перехода с чугунных на более простые в монтаже и транспортировке ПВХ-узлы.

Клеевой способ

Раструбное крепление водопроводных ПВХ-труб при помощи клея называют холодной сваркой. Мастера относятся к такой технике с недоверием, но при небольшом напоре она справляется со своей задачей.

  1. Кромки труб с фабричными раструбами обезжириваются. С обрезанного торца снимается фаска, и кромка зачищается от заусенцев.
  2. Клеем для пластиковых труб промазывается внутренняя часть раструба и внешний конец закрепляемой трубы.
  3. Края соединяются с соблюдением оси.
  4. Узел просушивается.

При помощи уплотнительного кольца

Уплотнительное кольцо для раструбного соединения отливается из резины. Пластичность и амортизация материала обеспечивают плотный стык без зазоров. На противоположном конце соединения должна быть снята фаска: в противном случае на герметичность не стоит рассчитывать.

Техника соединения применяется для металлических коммуникаций, раструбы ставятся в противопоставлении потоку среды. В целях профилактики протечек от зажима уплотнительного кольца применяются углы больше 90 градусов.

  1. Кромка подрезанной по размеру трубы тщательно зачищается, так как неровности прорезают и деформируют резиновый уплотнитель.
  2. Резиновая прослойка промазывается глицериновым гелем или мылом, недопустимо попадание кремов и масел.
  3. Кольцо помещается в раструб и распределяется.
  4. После закрепления трубы простукиванием тестируется правильность расположения прослойки.

При применении техники прокладки канализации «в раструб» с использованием уплотнительного кольца нежелательны перекосы и отклонения от центральной оси. Уклон узла не должен превышать толщину стенки трубы.

Раструбная сварка

Сварка в раструб – распространенный метод крепления пластиковых руб. Раструбами оборудованы и края самих ПВХ колен, и соединительных узлов. Для смены направления водопровода применяется двухраструбный отвод, в котором расширены оба края. На типовом колене раструб один. Двухраструбная вставка применима только в сочетании с пайкой: крепление на уплотнитель при большом давлении внутри системы быстро даст протечку.

Читать еще:  2 лучших бесщеточных шуруповерта

Угол, тройник или отвод с раструбом изготавливается из аналогичного материалу основных труб пластика: при плавлении такой узел становится монолитным и герметичным. Срок службы соединений до 50 лет. Такие коммуникации разрешается помещать в закрытые стены и наливные полы, так как они относятся к неразборным. Раструбная сварка — самый прочный способ монтажа пластиковых и металлопластиковых коммуникаций.

Этапы пайки ПВХ-труб «в раструб»:

  • колена подрезаются по размеру с не расширяющегося конца;
  • торец выравнивается и зачищается от заусенцев;
  • кромка и внутренняя часть воронки обезжириваются;
  • оба элемента помещаются в предварительно разогретый утюжок;
  • трубы стыкуются в разогретом состоянии.

Время выдержки узла в прессе и последующего охлаждения зависит от толщины стенок и плотности материала. Во время работ необходимо следить за углом входа трубы в раструб: отклонение от центральной оси изменит направление всей системы.

Видео: сварка при помощи муфтовых раструбов

На форумах для мастеров можно найти рекомендации о создании воронки на трубах ПВХ собственными руками. Мастера предупреждают: раструбовочная машина в заводских условиях создает монолитный элемент с равномерной толщиной стенок. Добиться такого эффекта в домашних условиях практически невозможно: самодельные раструбы уступают по качеству фабричным экземплярам.

Как с помощью подручных средств устранить течь в трубопроводе

При длительном использовании труб, любом механическом повреждении могут возникать протечки. Если не починить своевременно трещину, то протекающий трубопровод может затопить помещение. В статье разберем вопрос, как заделать трещину в трубе и не обращаться за помощью к сантехнику.

Как избавиться от течи в трубе

При обнаружении свища в трубопроводе необходимо немедленно приступить к предотвращению утечки. Для этого предлагаем прибегнуть к одному из вариантов:

  • Установление хомута.
  • Наложение бандажного соединения.
  • Применение средства холодного сваривания.

Установка хомутного соединения

Самый распространенный способ ремонта трещин в трубе — это хомутное соединение. Специализированное приспособление состоит из таких соединительных элементов:

  • Железная пластинка.
  • Уплотнитель (резина), накладывается внутрь пластины.
  • Болты для соединения конструкции воедино.

Для самостоятельной установки хомута следует выполнить такие действия:

  1. Тщательно зачистить необходимый трубный участок от ржавого напыления и пылевых наслоений.
  2. Поверхность трубопровода обернуть хомутом.
  3. Устройство надежно зафиксировать болтами.

Наложение бандажного элемента

Если под руками не оказалось хомута, в этом случае протечки на трубной поверхности можно ликвидировать, применив бандаж. Он бывает нескольких видов: из резины, клея или цементный.

Бандаж из резины
  • Резиновый материал. Подойдет небольшой отрезок от камеры велосипеда. Также подойдет медицинский жгут для остановки кровотечений. Этим куском оборачивают место трещины на трубе.
  • Хомуты для стяжки небольшого размера. Дополнительные приспособления: проволока, ремни для фиксации, чтобы можно было прикрепить к поверхности резину.
Клеевой бандаж
  • Растворителем тщательно зачистить место трубного протекания, на которое будет накладываться бандаж. Грязи и пыли не должно быть.
  • Подготовить куски марли, бинта или материала с стеклянными вставками. Затем обильно их пропитать в специальном клеевом растворе.
  • Поверхность трубы обернуть материалом в месте трещины. Сделать несколько слоев. Зафиксировать проволокой.
  • Дать время, чтобы клеевой состав полностью просох.
Цементный бандаж

Действия подобны тем, что и с клеем. Из цемента приготовить полужидкий состав в эквивалентности 1:10. Смочить в нем стеклоткань или кусок марли и намотать на трубу.

На заметку! Если дома не оказалось специального клея, его можно заменить эпоксидной смолой. Если трещина в железной трубе, то можно использовать самую обычную поваренную соль.

Холодная сварка

Эту методику можно отнести к новым технологиям. Ведь для устранения течи все лишь нужно нанести на место трещины специальный состав — холодную сварку. Она подходит для починки труб из металла, пластика, металлопластика. Составы у холодной сварки также разные.

Ниже рассмотрим общий аналог использования смеси. Такая же инструкция нанесена на сам флакон.

  1. Прежде чем нанести состав на необходимый участок трубы, следует её тщательно очистить от грязевых наслоений. Если трубопровод из металла, то дополнительно наносится средство для очистки ржавчины и слоев краски.
  2. На подготовленный участок трубы наносят смесь. Если клеевая сварка имеет жидковатую форму, то можно воспользоваться кистью, чтобы удобнее было наносить. Если холодная сварка в виде пластилина, то перед применением ее разминают, чтобы стала мягкая и однородная структура.
  3. Сварку равномерно распределяют по всей длине трещины. При этом необходимо выйти за ее края на 3-4 см.
  4. Чтобы холодная сварка полностью схватилась, потребуется в среднем 2,5-3 часа.

Как устранить течь в металлической трубе

Ниже рассмотрим самый простой метод устранения трещины, образовавшейся в металлическом трубопроводе. Услуги сантехника для этого не понадобятся.

Помните, что появление трещин может вызвать обыкновенная забывчивость человека. Например, на дачном участке перед зимой не была слита вода из системы. Вода в трубах замерзнет, что вызовет в некоторых местах их разрыв.

Перейдем непосредственно к нашим действиям, а именно заделке трещины. Что же нам понадобится для работы?

  • Оцинкованный листовой металл небольшого размера.
  • Холодная сварка, например, эпоксидный клей.
  • Металлическая пластинка — хомут.
  • Ножницы по металлу, шуруповерт.
  • Посудина, в которой потребуется размешивать состав.

Ищем трещину

Произвести осмотр трубопровода на наличие трещины и сделать разметку с запасом. Если труба наполнена водой, то будут видны капли или потеки. Если она полая, то для проверки наполнить водой.

Место трещины просушить. Затем очистить от ржавого налета и слоев старой краски.

Готовим заплатку — хомут

Измерить длину трещины, добавить к ней несколько сантиметров с обеих сторон. Вырезать заплатку нужной длины из листового металла. Хомут нужно согнуть в руках, чтобы он принял дугообразную форму. Примерить, чтобы он плотно сидел на трубопроводе.

Готовим состав

Подготавливаем к работе холодную сварку — разводим в отдельной посуде, если она жидковата. Или разминаем руками, если состав плотной консистенции. Жалеть клеевую смесь не стоит, но и не заливать без меры.

Устраняем трещину

Руки обезопасить защитными рукавицами. На размеченную трещину, образовавшуюся на металлическом трубопроводе, наносим состав подготовленной холодной сварки.

Сверху место протекания накрываем кусочком листового металла. Хомут максимально согнуть, приложить к трубе и зафиксировать любыми стяжками. Выдержать сутки, чтобы холодная сварка крепко схватилась, затем можно пользоваться трубопроводом по назначению.

На заметку! После застывания холодной сварки желательно участок обработать мелкой наждачной бумагой. Последний этап — покраска.

Во втором варианте к трещине прикладывать нужно дугообразный кусок металлической пластины, обильно смазанной клеем. Зафиксировать стяжками. С виду может такая починка выглядит и не очень эстетично, зато надежно.

Заделываем течь в отопительной трубе

В отопительной трубе протечка может возникать по нескольким причинам:

  1. Трубы не плотно соединены.
  2. Сквозная ржавчина.
  3. Образование трещины на поверхности трубопровода.

Чтобы устранить подобные неполадки в трубах отопления, применяют несколько вариантов для избавления от течи: используют клей, холодную сварку или ставят хомут.

Если в трубе образовалась сквозная ржавчина, то здесь вряд ли спасет холодная сварка или клеевая смесь. В этом случае придется заменить коррозийный участок новой трубой.

Готовим «заглушку»

К сварке электродами не так часто обращаются в случае починки трещины в трубе отопления. А зимой это сложно сделать. Можно предложить использовать так называемую «заглушку». Для ее приготовления берут кусок старого материала, пропитывают герметиком, а затем наматывают на необходимый участок.

Прежде чем крепить «заглушку», из отопительной системы следует выпустить воду. Просушить протекающий участок трубы, очистить от загрязнений и пыли. Только после тщательной подготовки можно приступать к устранению трещины.

В качестве материала для «заглушки» можно использовать старую мешковину, медицинский бинт. Для клеевой основы использовать жидкое стекло или силиконовую герметическую смесь, применяемую в строительстве.

Подклейка трещины простая. Первым делом в герметической смеси замочить материал. Ней же пройтись кистью по поверхности отопительной трубы. Пропитанной герметиком тканью, обмотать трубу и оставить застывать состав на некоторое время.

Если трещина или дырка малого размера, тогда можно применить герметик в виде пластилина. Чтобы он намертво закрыл утечку, надо состав смешать с отвердителем. Наносится средство на сухую и тщательно очищенную поверхность трубопровода. Как только герметик хорошо застынет, он станет твердым, как камень.

Устраняем течь в соединениях труб

Если обнаружилась течь в месте, где стыкуются трубы, необходимо из отопительной системы спустить воду, раскрутить соединения. Зачистить стыки, смазать солидолом.

Для более плотного резьбового соединения можно использовать техническую паклю, обработанную в герметике или краске, олифе. В качестве уплотнителя можно применить специальную ленту. Соединения скручиваются и течь прекращается.

Устраняем течь в трубе отопления без слива воды

Как же поступать в этом случае, если необходимо устранить течь? Ведь в этом случае холодная сварка ничем не поможет. Выход есть — это та же «заглушка», о которой речь шла выше. Пропитанный в составе герметика материал, способен прилепиться даже к влажной поверхности.

Смесь можно купить в строительном магазине. Обтереть досуха поверхность трубы, а затем намотать ткань с герметиком. Такой способ починки помогает при не сильном подкапывании.

Если течь в трубе усиливается, то в качестве временного уплотнителя используют кусок резины. Например, вырезать необходимый размер с велосипедной или автомобильной камеры. Кусочек должен быть с запасом.

Подготовленной резиной плотно обмотать место, где наблюдается трещина. Для фиксации желательно использовать один червячный хомут или несколько штук. Можно воспользоваться автомобильными хомутами, которые предназначены для соединения патрубков. Хомутом придавить и прикрутить отверткой резиновую прокладку. Такой нехитрый метод поможет устранить течь или немного уменьшить.

В скобяном магазине можно приобрести готовые комплекты для ремонта труб в случае обнаружения течи. В него входит подготовленный хомут с резиновой прокладкой и небольшой вентиль. Благодаря ему, имеется возможность из-под хомута сливать накопившуюся воду, пока происходит монтаж.

После надежной фиксации хомута вентиль наглухо закрывается и течь прекращается. Подобные комплекты для ремонта отопительных и других видов труб помогают предотвратить нежелательную ситуацию при сильном протекании. Другие средства вряд ли спасут.

Помимо этого, если нет возможности слить воду из отопительной системы, можно применить еще один простой способ. С помощью специального средства осушить и заморозить участок трубы с трещиной, а потом ее заклеить клеем или герметиком.

Из средств самые актуальные это «Аппарат Мороз», «ФРИЗ ПАК» и другие. Подобные обработки способствуют замораживанию воды, находящейся в поврежденном отопительном трубопроводе. В этот момент в поврежденном месте давление воды снижается, что дает возможность вырезать кусок трубы и приварить новый. Также можно наложить на этот участок «заглушку».

Необходимо понимать, что приведенные в нашем материале способы устранения течи в трубах с помощью холодной сварки, герметика, клеевого состава, готовых комплектов для ремонта — это всего лишь временная мера. Со временем трещина станет шириться, ржавчина снова может себя проявить и течь возобновится.

Желательно летом заняться основательным ремонтом труб, а именно слить воду и полностью заменить участок с трещиной или ржавчиной. Если этого не сделать, то зимой можно снова ожидать неприятные сюрпризы. Лучше всего для ремонтных работ пригласить специалистов.

Соединение пластиковых труб

Работы по строительству или ремонту часто сопряжены с необходимостью монтажа трубопроводов, имеющих различное назначение, в процессе которого возникает необходимость выполнить соединение пластиковых труб между собой или с трубами из металла. Способов соединения существует несколько, выбор их зависит сугубо от условий конкретной системы.

Например, трубы, изготовленные из пластиковых полимеров, практически полностью вытеснили своих конкурентов в виде чугуна или стали. Это обусловлено многими факторами, один из которых – простота монтажа. В процессе соединения изделий могут быть использованы сварочные агрегаты, но также это может быть осуществлено и так называемым холодным способом.

Типы соединений труб из пластика

Существующие методики монтажа трубопровода из пластиковых конструкций дают возможность выполнить задачу без применения специализированного оборудования. Реализовать монтаж можно самостоятельно, даже не имея соответствующих навыков.

Выбрать нужный тип соединения следует в зависимости от размера самих изделий, вида используемого полимера, а также назначения формируемого трубопровода.

  • В раструб. Данный способ соединения применим в том случае, когда вода в системе перемещается без давления. Это уместно при монтаже канализационных труб и других самотечных систем.
  • Соединение с использованием клея. Такой метод предусматривает как традиционное склеивание поверхностей, так и использование составов, которые стимулируют растворение верхних слоев и взаимопроникновение полимеров.
  • Резьбовые соединения. Такой метод применяется в случае необходимости соединения труб из разных материалов (металла и пластика). Нужно отметить, что резьбовый метод может быть применен исключительно на стороне металлической конструкции, пластик от подобного воздействия может потерять свои свойства, что приведет к протечке и порче всей системы в целом.
  • Температурная сварка. По сути это молекулярная сварка, в процессе которой происходит разогрев стыков труб на специальных агрегатах, после чего происходит их соединение для взаимного проникновения друг в друга.

Холодное соединение труб

Типы и виды изделий предполагают разные способы соединения.

Трубы из полипропилена соединяются без применения специализированного оборудования. В качестве соединительных элементов используются компрессионные фитинги, которые устанавливаются с помощью обжимного ключа, как правило, находящегося в комплекте с крепежными элементами. Такой метод занимает чуть больше времени по сравнению с горячей сваркой.

Трубы из металлопластика могут быть соединены только с помощью фитингов. Это обусловлено тем, что металлическая часть трубы не подвергается плавке в условиях температур, применяемых в сварке. Монтаж производится с применением следующего вида фитингов:

1. обжимные (достаточно простые в монтаже);

2. пресс-фитинги (отличаются высокой надежностью);

3. пуш-фитинги (имеет все вышеперечисленные преимущества и возможность демонтажа).

Трубы из ПВХ применяются для сооружения систем канализации. Конструкция их предусматривает наличие раструба с установленным в него уплотнителем.

Соединение такого рода труб производится в несколько этапов:

  • очистка внутренней поверхности изделия;
  • проверка наличия уплотнителя раструба;
  • гладкая сторона трубы покрывается силиконовой смазкой, после чего вставляется в раструб до упора. Затем следует нанести отметку на системе, показывающую полное введение трубы;
  • затем нужно вытянуть изделие на 7-10 мм.
Читать еще:  Металлическая лестница в погреб гаража

В случае применения клеевых составов в процессе монтажа труб ПВХ следует выполнить следующие действия:

  • поверхности трубы и раструба, которые будут соединены, зачищаются наждачной бумагой для обеспечения нужного уровня сцепления. Также поверхности следует обезжирить. Для этой цели можно использовать метиленхлорид;
  • затем наносится клей таким образом: труба покрывается составом полностью (та часть, что будет введена в раструб), а поверхность раструба покрывается клеем на две трети;
  • поверхности после соединения должны быть неподвижными в течение 1-2 минут. Полное высыхание состава произойдет через несколько часов.

Трубы из сшитого полиэтилена соединяются с помощью муфт.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  • необходимо приготовить равнопроходную муфту, монтажные гильзы (2 шт) и приборы для развальцовки труб;
  • нужно отрезать 5 см от одного конца трубы, после чего снять фаску на конце изделия;
  • затем надевается гильза на подготовленную часть конструкции;
  • конец системы нужно развальцевать;
  • в развальцованную трубу следует вставить муфту, а на нее надеть гильзу;
  • другую стороны трубы соединить, выполняя эти же действия.

Соединение пластиковых труб с металлическими

Выполнение частичного ремонта систем канализации или водопровода часто предполагают соединение старых металлических труб с новыми пластиковыми. С этой целью применяют переходники, существующие разных размеров и конфигураций – на все случаи.

Выполнять данные работы без переходников (применяя технологии соединения металлических труб) не рекомендуется. Пластик не приспособлен для таких мер и может просто деформироваться.

Такой метод, как соединение стыков цементным составом, тоже малоэффективно. Это связано с разным расширением материалов при воздействии температур, что приведет к разбалтыванию конструкции уже после нескольких включений горячей воды.

Водопроводные трубы функционируют, испытывая значительное давление, поэтому предполагают более надежные методы крепления в местах их соединения. Тип соединения таких систем зависит от их диаметра:

  • система, в которой применяются трубы с диаметром менее 40 мм, чаще всего предполагают использование специального фитинга. Такой элемент обладает резьбой, соответствующей размеру металлической трубы, и обычной муфтой с другой стороны, предназначенной для соединения труб из пластика;
  • трубопровод с изделиями большого диаметра монтируется с применением фланцевого соединения. Выбор в пользу фланца сделан потому, что трубы большого диаметра нельзя закрутить без использования дополнительных приспособлений. Для соединяющих трубы фланцев существуют переходники различного типа;
  • системы с высоким рабочим давлением должны быть соединены особенно тщательно. Здесь можно применить металлорукав, который крепится к пластику с помощью специального фитинга, а к металлической части с помощью резьбы или фланца.

Дополнительная герметизация со стороны металлической трубы достигается с использованием специальных сантехнических подмоток. Таких, как лен или олифа.

Как понятно, осуществить соединение труб из пластика, не применяя при этом такого специализированного оборудования, как сварка, вполне возможно. Точно так же, как и соединить трубы из пластика, и трубы из металла между собой.

Множество методов и средств для реализации этой задачи помогут выполнить монтаж абсолютно любой системы с наличием пластиковых труб. Следует помнить, что назначение подобной конструкции, а также рабочее давление системы имеет решающее значение на выбор способа соединения.

Соединение пластиковых труб сваркой

Сварочные аппараты для полимерных изделий называются паяльниками, поэтому, технологию называют, как сваркой, так и пайкой. Соединение пластиковых труб осуществляется за счет разогрева концов изделий до оплавления, соединения до остывания. При стыковой сварке происходит непосредственный контакт концов изделий с рабочим органом паяльника. Вариант соединения электромуфтами предусматривает нагревание концов труб внутри специального, оснащенного нагревательными спиралями, фитинга.

Первый вариант требует наличия паяльника, во втором используется прибор для подачи напряжения через электроды, необходим специальный фитинг. Стыковой сваркой соединяют преимущественно трубы одинаковых параметров, электромуфтами можно стыковать сложные участки магистралей, когда требуется припаять толстостенную трубу к тонкостенной. Выбор технологии всегда индивидуален, оба способа отлично подходят при самостоятельной сборке инженерных коммуникаций дачного дома, коттеджа.

Раструбное соединение безнапорных труб

При врезке полимерных трубопроводов в стальные магистрали, использовании нестандартных пластмасс соединение пластиковых труб может производиться специальными соединениями. К ним относятся фланцы, пресс-фитинги, пуш-фитинги, склеивание (молекулярное). Фланцы монтируются на концах труб в заводских условиях либо на объекте традиционной сваркой. Все остальные соединения собираются на месте сборки.

При монтаже трубопроводов ливневой, дренажной канализации используются гофрированные трубы. Для внутренних, наружных систем водоотведения используются гладкостенные трубы ПВХ. Производители оснащают эти изделия специальными раструбами (в первом случае, собственной конструкции).

Сборка раструбами – самый быстрый способ соединения изделий любого диаметра. Герметичность обеспечивается резиновой манжетой либо кольцом в теле раструба. Соединение получается разъемным, надежным, выдерживает давление 5 атмосфер.

Специальные раструбы гофрированных труб предназначены для магистралей с увеличенным давлением. Все они комплектуются соответствующими фитингами, при необходимости могут использовать отводы, переходники, тройники от гладкостенных изделий.

Соединение труб при помощи раструбов

Труба с раструбом используется для соединения трубопроводов между собой.

Соединение труб при помощи раструба.

Смысл устройства в том, что соединяемые поверхности изготавливаются конической формы и снабжаются клеевой прослойкой, а разрезное стопорное кольцо совмещается с конической частью раструба. Используется раструбное соединение труб при монтаже коррозионностойких трубопроводов из пластмассовых, металлических (стальных, чугунных и т. п.) и стеклопластиковых материалов.

Использование в монтаже клея

Соединение трубы с тройником при помощи клея.

Один из вариантов подобного монтажа – соединение при помощи клея, когда конец одной трубы размещается в раструбе другой, а совмещение происходит по коническим поверхностям. Надежность и герметичность данного сопряжения полностью зависит от клеевой основы, что и является основным недостатком. Долговременное воздействие и влияние растягивающих сил перемещаемой рабочей среды приводит к ослаблению адгезионной устойчивости клеевого слоя к субстрату, так как со временем происходит процесс диффузии указанной среды в полимерную основу клея.

Еще одна особенность заключается в том, что в процессе монтирования стальных труб с конически сопрягающимися поверхностями с клеевой составляющей требуется стяжное устройство, которое позволит создать необходимое давление в клеевом слое и зафиксировать соединение труб до тех пор, пока клей не достигнет нужной твердости и прочности. Данный момент отрицательно влияет на показатель производительности труда при установке трубопровода.

Применение стопорного кольца

Подобным по смыслу (прототипом) является вариант, когда соединяются трубы раструбные с гладкими концами, стопорное кольцо и поджимной элемент, выполненный в виде накидной гайки. Надежность данного монтажа обусловлена совмещением гладкого конца трубы с выступом в раструбе.

Гладкий конец необходимо с усилием ввести в раструб и зафиксировать, применив стопорное кольцо, которое в свою очередь прижимается к раструбу накидной гайкой. В итоге стопорное кольцо внешней поверхностью конуса соприкасается с поверхностью конуса раструба на входе с одной стороны, а с другой – с внутренней поверхностью конуса накидной гайки.

Под действием осевого сжатия на конические поверхности стопорное кольцо подвергается деформации, в результате чего выступы на внутренней поверхности стопорного кольца со стороны раструба врезаются в поверхность трубы и закрепляют гладкий ее конец с раструбом. Также в процессе радиальной деформации гладкий конец трубы закрепляется с другим торцом стопорного кольца, где произведены специально предназначенные прорези.

Рассматриваемое соединение имеет свои отрицательные стороны:

  • cложность;
  • недостаточная прочность в условиях воздействия продольных сил и внутреннего давления рабочей среды;
  • кроме того, стопорное кольцо представляет собой сложную конфигурацию, что добавляет сложности при монтаже. Исходя из допусков на наружные диаметры трубопроводной арматуры, стопорное кольцо надевается на гладкий конец трубы с зазором, из чего следует, что для закрепления гладкого конца при наворачивании накидной гайки требуется пластическая деформация кольца как в области выступов на внутренней поверхности, так и по сечению.

В целях обеспечения герметичности в раструбном соединении, как уже было отмечено ранее, гладкий конец с приложенным усилием вводится в раструб, в итоге которого обеспечивается деформация трубы по соприкасающимся поверхностям, но стопорное кольцо прижмет конец трубы при навинчивании гайки только тогда, когда деформируется в радиальном направлении, для чего необходимо приложить очень большие усилия, которые практически нереальны, особенно при условии монтажа труб больших диаметров.

Соединение и его особенности

Цель изучения и развития системы раструбного соединения – упрощение и повышение надежности в условиях воздействия продольных сил и внутреннего давления рабочей среды.

Технический результат обусловлен тем, что в рассматриваемом трубопроводном соединении накидной фланец с поверхностью в виде конуса, расположенный на гладком конце, и стопорный элемент с соответствующими выступами и прорезями, а также соприкасающиеся поверхности труб изготовлены конической формы и снабжены клеевой прослойкой. Стопорный элемент, в свою очередь, со стороны прорезей сопрягается с конической частью раструба и изготовлен в разрезном виде.

Отличается указанное раструбное соединение тем, что все соприкасающиеся поверхности выполнены в виде конуса и снабжены клеевой прослойкой, а также функцией и исполнением стопорного элемента.

Раструбное соединение с уплотнительным кольцом из резины используется в качестве основного вида при монтаже внутренних канализационных систем. Герметичность, как и в предыдущих случаях, обуславливается зажатием уплотнительного элемента между поверхностями раструба и гладким концом.

Раструбное соединение канализационных труб направленых против движения сточных вод.

Уплотнители из резины со специально предназначенными вкладышами или же без таковых способствуют осуществлению монтажа прочных и герметичных соединений.

Кольцо из резины позволяет компенсировать несовпадение частей и их соединение, тем не менее, при неравномерном деформировании уплотняющего кольца могут образоваться протечки. Вот почему при установке скрытых труб, в частности, под стяжку, следует обратить особое внимание, чтобы искривление оси на составных участках трубопровода составляло по значению не больше, чем толщина стенки трубы на каждый м канализационных систем.

Многие производители выпускают тройники и колена с углом 87° вместо 90°, что позволяет избежать перекоса кольца. Чтобы кольцо при установке не было повреждено, на вставляемом конце делают фаску и смазывают специально предназначенной силиконовой смазкой (на худой конец мылом или глицерином, но ни в коем случае не маслами).

Перед тем как соединять канализационные трубы, следует убедиться, что край трубы снабжен фаской, а чугунные раструбные трубы – уплотнительным кольцом, которые необходимо предварительно зачистить от загрязнений. На гладкий конец или фасонную часть наносится смазка. Затем гладкий край помещается в раструб до упора, на данном этапе необходимо отметить место соприкосновения гладкого края и раструба. Труба вытаскивается обратно на 0,9 – 1,1 см в отношении положения метки. Данный зазор позволит компенсировать изменение протяженности чугунной раструбной трубы в результате температурных влияний, а, соответственно, предотвратить внутренние напряжения в канализационных системах.

Контактная раструбная сварка

Соединение канализационных стальных труб посредством контактной раструбной сварки подразумевает предварительный нагрев изделий в ванне или электропечи и формирование раструба при помощи специально предназначенного дорна.

Раструбная контактная сварка.

В данной ситуации внутренний диаметр исполненного раструба должен быть меньше наружного.

Раструбная сварка осуществляется посредством нагревательного элемента, состоящего из дорна и служащего для оплавки внутренней поверхности раструба, и гильзы, которая способствует оплавке наружной площади торца трубопроводной арматуры. Для труб и частей каждого диаметра требуется отдельный специальный элемент или комплект дорнов и гильз.

Рабочая поверхность нагревательного элемента в обязательном порядке покрывается фторопластовой пленкой либо другим составом, способным препятствовать налипанию расплавленных материалов.

Монтаж канализационных труб

Соединение канализационных труб методом раструбной сварки осуществляется следующим образом.

  1. Элемент посредством электрического тока, газовой горелки либо паяльной лампы нагревается до требуемой в конкретном случае температуры (для стальных, чугунных, пластиковых и прочих труб).
  2. Регуляция температуры осуществляется термокарандашом, терморегулятором либо материалом трубы (в процессе сопряжения с нагретой поверхностью элемента он плавится, но не горит, т. е. нет дыма).
  3. На концах трубопроводной арматуры снимается фаска, составляющая 1/3 толщины стенки трубы, под углом 45 °.
  4. На гладкий конец устанавливается ограничительный хомут на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм.
  5. В раструб вводится дорн нагревателя, а гильза до упора надевается на гладкий край. Период нагрева зависит от материала и толщины стенки трубопроводной арматуры.
  6. Расплавленные детали одновременно извлекают из гильзы и дорна и в течение 2-3 секунд соединяют между собой.
  7. Детали под нагрузкой держат около 30 секунд, пока материал полностью не затвердеет.

По окончании процесса детали ни в коем случае нельзя поворачивать относительно друг друга.

5 способов, как соединить чугунную трубу с пластиковой

Простая стыковка чугунной и пластиковой трубы

Способ 1. Резиновая прокладка

Если старую чугунную трубу можно легко удалить, а внутренняя поверхность манжеты (раструба) оставшейся трубы из чугуна ровная, то подойдет простой способ стыковки с использованием специального уплотнителя. При этом пластиковую трубу вставляют в чугунную на 3, а если возможно, то и на 8 см. Такой способ позволяет осуществить соединение быстро и сразу после этого продолжить эксплуатацию канализационной системы. Практика показывает, что такое соединение пластиковых и чугунных труб может нормально функционировать в течение 8 лет.

Схема готового соединения и внешний вид резиновой прокладки

Чаще всего у канализационного стояка есть 2 выхода, причем первый имеет диаметр 100 – для подсоединения унитаза, а второй – 50 – для подсоединения водоотвода, обеспечивающего вывод квартирной канализации. В обоих случаях соединение выполняется по одинаковой технологии. Необходимо:

  • очистить раструб от ржавчины и грязи;
  • нанести на резиновый переход с внешней стороны манжеты герметик;
  • вставить резиновый переходник в чугунный раструб;
  • вставить в манжету новую канализационную трубу.

Схема стыковки: вставить резиновый переходник в паз раструба (1) и с усилием вставить в раструб конец второй трубы (2)

Если соединение приходится осуществлять с трубой, которая не имеет раструба, то придется использовать пластиковый переходник. В этом случае поступают так:

  • часть чугунной трубы отрезают болгаркой, выравнивая край;
  • на эту часть надевают резиновый переходник;
  • промазывают край «одетой» чугунной трубы герметиком;
  • сверху трубы одевают также смазанный герметиком пластиковый переходник (манжету).

Внешний вид и схема применения пластикового переходника: 1 – пластиковый раструб; 2 – резиновое кольцо; 3 – пластиковый переходник; 4 – резиновая манжета; 5 – второе резиновое кольцо; 6 – чугунная труба без раструба.

Способ 2. Зачеканка сантехнической подмоткой из льна

Обычно такой способ используют при осуществлении стыковки чугунных труб, тем не менее, он хорошо подходит и для смешанной стыковки. При выполнении работ в соответствии с этим способом выполняют такие действия:

  1. в области стыка на пластиковую трубу наматывают сантехническую подмотку в несколько слоев;
  2. подмотку при помощи узкого шпателя или широкой отвертки плотно заталкивают в щель, которая имеется между двумя трубами (это и есть чеканка);
  3. переход на чугунную трубу несколько раз промазывают полимерцементным раствором, в состав которого входят вода, цемент и клей ПВА;
  4. после выполнения работы канализацией нежелательно пользоваться в течение хотя бы первых 24 часов.
Читать еще:  Изготовление классического столярного верстака своими руками

Схема раструбного соединения

Выполненный таким образом стык является достаточно надежным. Этот способ широко использовался до появления в продаже силиконовых герметиков, однако, и в настоящее время его часто применяют при подсоединении пластиковой трубы к чугунной под мойкой или умывальником. Даже через несколько лет после проведения стыковки труб таким образом если протечки и возникают, то, как правило, не на стыке труб.

Способ 3. Герметизация сантехническим силиконом

Если соединение пластиковой трубы с чугунной сопровождается образованием незначительной щели (не более 2 мм), то такой способ оказывается очень эффективным. При проведении работы надо уделить особенное внимание выполнению герметичности стыка в его нижней части.

При выполнении стыковки в соответствии с этим способом необходимо:

  1. перед выполнением стыковки место стыка тщательно высушивают, желательно использовать при этом строительный фен;
  2. строительным пистолетом в щель между трубами загоняют силикон, при этом учитывая, что чем глубже окажется проникновение силикона, тем соединение чугунной трубы с пластиковой будет надежнее,
  3. слою силикона надо высохнуть – обычно полное засыхание происходит в течение 3-5 ч, при этом более толстый слой сохнет дольше.

Силиконом можно обмазать соединение и снаружи

Способ 4. Комбинирование изложенных выше методов

Чтобы повысить надежность стыка пластиковой и чугунной трубы, можно комбинировать указанные выше способы, например:

  • При наличии большой щели между трубами в месте стыка используют резиновые прокладки вместе с зачеканкой. Так, при подключении унитаза «баяном», то есть гофрированной трубой, используют зачеканку льняной подмоткой с последующим покрытием места стыка санитарным силиконом. При этом санитарным силиконом промазывают и чугунную крестовину в месте стыка и резиновые уплотнители.
  • При зачеканке часто используют вместо полимерцементного раствора силиконовый герметик.

Комбинирование зачеканки с силиконовым герметиком

Соединение при помощи пресс-фитинга

Если используют пресс-фитинг (переходник для чугунных труб с резьбой под чугунную трубу на одном конце и раструбом для надвижных соединений пластиковых труб – с другой) используют паклю или тефлоновую ленту.

Технология выполнения работы при помощи пресс-фитинга:

  1. отрезают старую трубу при помощи болгарки или откручивают муфту на чугунном трубопроводе в месте будущего стыка с пластиковой трубой;
  2. край трубы смазывают маслом или солидолом до места выхода ее из плашки;
  3. резьборезом нарезают резьбу, протирают ее и наматывают на нее паклю или ФУМ-ленту;
  4. смазывают подмотку силиконом;
  5. пресс-фитинг рукой накручивают на резьбу (ключ не используют, чтобы пресс-фитинг не треснул), докрутить можно будет после того, как будет включена подача воды в случае, если надо будет остановить образовавшуюся протечку.

Схема накрутки пресс-фитинга на чугунную трубу

  • Стыковка чугунных и пластиковых труб при помощи пресс-фитинга должна сопровождаться учетом разницы коэффициентов температурного расширения металла и пластика. По этому причине не рекомендуется фитинги из ПВХ накручивать на металл.
  • При монтаже отопительной системы или трубопровода для горячего водоснабжения используют разъемные муфты из латуни, имеющие ПВХ элемент, или переходные муфты, оснащенные уплотнительной резинкой.

В заключении необходимо отметить, что следуя правилам, обязательным при выполнении соединения пластиковых и металлических труб, можно качественно выполнять работы и в случае ремонта, и при плановой замене труб из чугуна на пластиковые.

Как сделать раструб на металлической трубе?

Чтобы чугунный водопровод не вызывал проблем, а канализационные стыковки были герметичными, необходимо соблюдать множество правил и учитывать многие нюансы соединения чугунных труб. У каждого способа есть свои важные моменты и принципы, за счет которых возможно добиться качественного результата.

Проверка качества и типы соединений

Способ и вид соединения чугунных труб зависит от категории выбранного материала, но даже с учетом этого необходимо тщательно следить за качеством, чтобы в дальнейшем не возникло проблем. Необходимо обращаться к производителю, который производит качественную продукцию, например, Smart SML. Основные моменты, на которые необходимо обратить внимание:

  • внешняя сторона труб должна быть чистой и гладкой — никаких пятен, бугристостей и вмятин;
  • вся поверхность должна быть ровной и не допускать каких-либо деформаций;
  • структура материала должна быть мелкозернистой, обязательно равномерной, что можно увидеть на срезе;
  • стенки трубы должны быть одинаковыми по толщине — проверить это можно с помощью простукивания, в результате которого звук окажется чистым и однородным в любом месте.

Существует несколько способов соединения чугунных труб, которые повсеместно применяются с использованием современных технологий. Среди них можно отметить:

  • соединение раструбных труб с помощью резиновой прокладки;
  • при помощи соединительной муфты;
  • седелкой — соединяется основной трубопровод и второстепенный, диаметр должен составлять от 80 до 600 мм.

Принцип соединения чугунных труб канализации зависит от нескольких факторов, среди которых можно отметить используемые материалы, технические требования к трубопроводу, расположение основной сети и многое другое. Если не учитывать данные моменты, возможно значительное нарушение водопроводной системы. Типы соединения чугунных труб влияют на принцип герметизации водопровода в местах стыков.

Необходимые материалы

Для соединения чугунных канализационных труб необходимы такие материалы:

  • химические растворы для очистки и предварительной подготовки места соединения;
  • уплотнители;
  • специальный герметик, цементный раствор или битумная мастика, которыми обеспечивается герметизация;
  • соединяющий элемент, который выбирается в зависимости от типа трубопровода и его материала (или материалов), выбранного метода соединения и герметизации.

Резиновая прокладка

Данный элемент обеспечивает герметичность системы и производится из технической резины ТМКЩ. Весь процесс стыковки труб с использованием резиновой прокладки выглядит таким образом:

  1. Раструб тщательно очищается от грязи и ржавчины, обезжиривается и промазывается герметиком со внутренней стороны.
  2. Внешняя поверхность проводника (резиновой прокладки в данном случае) тоже промазывается герметиком и вставляется внутрь трубы.
  3. После в свободный конец манжеты до упора вставляется пластиковая труба.
  4. Все стыки обязательно еще раз промазываются герметиком.

Перед использованием резиновой прокладки тоже необходимо провести подготовительные процедуры — убедиться в отсутствии дефектов на изделии, очистить и обезжирить его при необходимости.

Особенности монтажа

Чтобы обеспечить надежное соединение чугунного водопровода с пластиковым при частичной замене, используют один из приведенных ниже способов:

  1. Резиновая прокладка используется, если раструб удалось сохранить в хорошем состоянии и подготовить для соединения.
  2. Пластиковый переходник с резиновым уплотнителем. Если раструб пришлось отрезать по ряду причин (сильная деформация или повреждения), используется данный способ.
  3. Пресс-фитинг представляет собой специальный соединитель, оснащенный раструбом для пластиковой трубы и резьбой для чугунной части водопровода.
  4. Зачеканка льняной подмоткой. До появления силиконовых герметиков такой способ использовался чаще всего, его до сих пор применяют с чугунным водопроводом.
  5. Силиконовый герметик. Если разъем стыка между пластиковой и чугунной трубами не превышает 2 мм, возможно применять герметизацию сантехническим силиконом.
  6. Фланцевое соединение. Используется с применением дополнительных комплектующих и сварочного оборудования.

Важно уделить внимание процессу закрепления труб. Существует два способа — подвижный и неподвижный. Неподвижное крепление жестко фиксирует трубу, но если есть температурное воздействие, приводящее к стягиванию в местах контакта с креплениями, предпочитается подвеска.

Установка чугунной муфты

Так как соединяться чугунные трубы могут и при помощи специальных муфт, необходимо внимательно отнестись к процессу монтажа. Он включает в себя такие этапы:

  1. Для нанесения уплотнителя по всей окружности муфты и трубы необходимо обеспечить свободный доступ, поэтому подготовительные работы могут занять какое-то время (удаление части стены и т.д.).
  2. Установка трубы в муфту производится до упора, чтобы уплотнитель не попал в систему.
  3. Зачеканивание кабалки обязательно происходит в несколько слоев, а каждый оборот вокруг трубы нужно уплотнять.
  4. После установки уплотнителя стык заливается раствором цемента.

Стыкование металла и пластика

Поскольку нередко происходит частичная замена трубопровода с металлического на пластиковый, и так как соединить чугунную трубу с другим материалом достаточно непросто, необходима стыковка. Ее производят следующими способами:

  • при сохранении специального раструба вставляется резиновый элемент, который предварительно смазывается герметиком, а уже после в него вставляется пластиковый отрезок;
  • если конец гладкий, то резиновый манжет надевается на него, а уже сверху крепится пластиковый переходник;
  • одним из самых надежных способов считается пресс-фитинг или использование специального переходника с раструбом под пластик с одной и резьбой под металл с другой стороны.

Соединение канализационных труб по неразъемной методике

Неразъемной методикой считается соединение трубопровода при помощи сварки и склейки конкретных конструкционных элементов. Особый клеящий состав применяется в разных случаях:

  • 88H — «резина-резина» или «резина-металл»;
  • БФ-2 — клей, использующийся для металлических и пластиковых изделий;
  • эпоксидный раствор — используется для полимерных и стальных деталей.

В отношении чугунных труб чаще всего используется сварка. Подготовительный этап включает в себя две процедуры:

  • внутренняя поверхность обрабатывается при помощи каустической соды;
  • раствор тщательно смывается водой комнатной температуры;
  • кромки труб срезаются напильником и промываются растворителем.

Дуговую сварку осуществляют при помощи вольфрамовых или угольных электродов. Для газовой сварки обязательно используется присадочный материал (проволока).

Герметичность канализации

Для обеспечения герметичности может использоваться как сварка, так и цементный раствор. Если последний применять нежелательно, можно воспользоваться битумной высокопрочной мастикой, асбестоцементными растворами или герметиком на силиконовой основе.

Заключение

Соединение чугунных канализационных труб с пластиковыми деталями производится совершенно разными способами в зависимости от состояния водопровода и необходимости в применении современных технологий для достижения полной герметичности. При соблюдении всех подготовительных этапов возможно достаточно просто добиться необходимого результата и обеспечить долговечность системы.

Способы выполнения перехода с трубы ПНД на металл

Использование труб из различных материалов в одной магистрали — не редкость. Когда требуется соединить ПНД трубы с металлическими, используются специальные детали — переходники, компрессионные муфты с резьбой на одном конце и втулки под фланцевые соединения. Разнообразие соединительных элементов облегчает процесс монтажа и позволяет соединять разнородные трубы различного диаметра.

Как выполнить переход

Для соединения трубы ПНД с трубой из стали или чугуна применяют фитинги, с одного конца компрессионные, а с другого — резьбовые. Для монтажа больших участков применяются раструбы и фланцы.

Для труб небольшого диаметра фитинги используются по принципу цангового муфтового соединения: на конец трубы ПНД надевают разобранную часть фитинга — компрессионный узел, закрепляют его с помощью сварки и потом прикручивают элемент с резьбой под металлическую трубу.

Фланцы применяют, когда нет возможности использовать сварное соединение. Монтаж несложен, выбор деталей на рынке — огромный.

Обратите внимание! Фланцевый метод — наиболее доступный и дешевый способ. Соединительные элементы стоят недорого, можно подобрать фланцы для любых труб какого угодно диаметра.

Виды соединений

Таким образом, чтобы соединить разнородные трубы, применяют:

  • НПСП — неразъемное соединение в газовых, канализационных и водопроводных магистралях, для которого используется переходник специального назначения. Соединение по сути представляет собой сварку полиэтиленового патрубка со стальным.
  • Муфты компрессионные, оснащенные резьбовой нарезкой — обжимной фитинг. Применяется совместно с обжимными кольцами и прокладки, которую можно менять по мере износа.
  • Фланцевый переход.

Что такое фланцы для соединения разнородных труб

Сочленение труб из разнородных материалов посредством фланцев оптимален при монтаже магистрали, в которой требуется соединить трубу из металла с ПНД или запорными устройствами. С этой целью применяется втулка вместе с прижимным фланцем, который в свою очередь закрепляется с помощью болтов. Бурт (второе название детали) не дает фланцу соскользнуть при повышении давления в трубе.

Втулки бывают двух видов:

  • Сегментные, т.е элементов ПНД, соединенных сваркой встык.
  • Литые конструкции, у которых сварные швы отсутствуют. Литая втулка ПНД обеспечивает фланцу необходимый упор и не дает узлу разъединиться. Предполагается также наличие второго фланца на трубе из металла.

Деталь легко монтируется, при этом не требует специального обслуживания. Разнообразие типоразмеров позволяет подобрать втулки любого размера под любой диаметр трубы.

Фланцы также делятся на два вида:

  • Фиксирующие, когда фланец надевается на металлическую трубу, а на другой конец крепится трубное изделие из ПНД и вся конструкция закрепляется с помощью прижимного кольца и уплотнителя.
  • Резьбовые — фланца имеет резьбу с одной стороны, на которую накручивается труба ПНД с уплотнителем.

Обратите внимание! При монтаже важно обращать внимание на гладкость стальных деталей: любые заусенцы или выступы могут повредить полиэтилен.

Конструкция чаще всего применяется при замене поэтапной участков металлической системы на полиэтиленовую, а также для монтирования запорной арматуры.

Для монтажа используют терморезисторную сварку, когда конец полиэтиленовой трубы специальным инструментом нагревается и расплавляется до состояния вязкой массы, а затем под давлением соединяется со стальной трубой. Такое соединение применяют для монтажа высоконапорных трубопроводов.

Нормативные документы регламентируют технические характеристики НПСП:

Предельные значения давления в системе:

  • для газовых магистралей ПЭ 80 — 6.4 бар, ПЭ 100 -10 бар
  • для водопроводных напорных систем ПЭ 80 — 12.5 бар ПЭ 100 — 16 бар

Длина патрубков регламентируется ГОСТОм ТУ4859-02603321549-98 — для газовых, и ТУ2248-001-86324344-2009 — для водопроводных систем, работающих под напором.

Компрессионное муфтовое соединение

Это разборное модульная конструкция, детали которой легко заменить.

Корпус выполнен из полипропилена, оснащен ограничителем для трубы и резьбой в виде трапеции. Фиксирующая втулка с уплотнительной прокладкой, которая обеспечивает герметичность, не дает трубе деформироваться и сжиматься. Обжимное кольцо надежно закрепляет трубу в неподвижном положении.

Используют в основном для водопроводных систем.

Муфты бывают разных форм:

  • переходные,
  • соединительные,
  • угольник,
  • заглушка,
  • тройник,
  • отвод.

Могут иметь как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.

Диаметр детали варьируется от 16 до 110, а значение рабочего давления — от 10 до 16.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector