Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем закрыть острый край металлического листа?

Техника резки металла

Содержание:

  • Особенности кислородной резки металла.
  • Техника ручной резки с помощью ручных ножниц по металлу.
  • Оборудование для ручной кислородной резки.
  • Электрическая дуговая резка металла.

Резка металла является одной из наиболее часто применяемых в металлообработке операций. Сегодня существует множество техник, с помощью которых производится резка металла. Самыми распространенными считаются кислородная резка, а также дуговая резка.

Особенности кислородной резки металла.

Техника резки металла с помощью кислорода делится на два вида:

  • разделительная кислородная резка
  • поверхностная кислородная резка.

Разделительная кислородная резка применяется в том случае, если из листа металла необходимо вырезать заготовку или раскроить лист – то есть, когда необходимо разрезать один лист на несколько частей.

С помощью поверхностной кислородной резки на листе металла можно сделать бороздки, можно удалить с поверхности металла такие дефекты, как слишком сильно выступающий сварной шов, а можно и снять верхний слой с листа, если это потребуется.

По способу выполнения резка металлов с помощью кислорода может быть ручной и машинной.

Техника ручной резки с помощью ручных ножниц по металлу.

Ручная резка выполняется при помощи специальных резаков или ножниц по металлу. Этот способ можно применять в том случае, если требуется разрезать тонкий лист металла – например, максимальная толщина стального листа не должна превышать 1,5 мм, если же речь идет об алюминиевом листе или листе из цветного металла, то здесь максимальная толщина несколько больше – 2,5-3 мм.

Для того, чтобы качественно разрезать лист с помощью ручных ножниц, необходимо учитывать некоторые особенности этого инструмента. Для резки надо раскрыть ножницы и всунуть между лезвиями лист металла максимально глубоко. Далее надо произвести несколько режущих движений ножницами, не смыкая при этом лезвия полностью. Далее ножницы раскрываются, продвигаются вперед, насколько это возможно и вновь производится несколько режущих движений. Именно такой техники и надо придерживаться до самого конца резки – то есть, пока не будет разрезан лист полностью. Если сомкнуть лезвия ножниц полностью, то металлический лист повредит концы инструмента.

При эксплуатации ручных ножниц по металлу не стоит забывать о технике безопасности – края разреза на металлическом листе очень острые, ими можно легко повредить руку, поэтому все работы желательно производить в перчатках.

Оборудование для ручной кислородной резки.

В основе кислородной резки лежит сгорание металла под воздействием технически чистого кислорода. Перед тем, как приступить к резке, металл разогревают в пламени, которое получается от сгорания какого-нибудь газа в кислороде (например, это могут быть пары керосина). После того, как металл становится горячим, на него подается струя технически чистого кислорода (такой кислород называют режущим), который и сжигает разогретый металл.

Ручная кислородная резка выполняется с помощью оборудования, предназначенного для ацетиленовой сварки, заменив при этом горелку на газовый резак. Чаще всего в этом случае применяется газовый резак инжекторного типа.

Стоит отметить, что эта техника резки металла может применяться далеко не со всеми металлами. Существуют определенные параметры, которым должен соответствовать металл при использовании этого вида резки:

  • Металл должен воспламеняться в струе кислорода при более низкой температуре, чем его температура плавления
  • Температура плавления окислов металла должна быть ниже, чем температура плавления самого металла
  • Окислы металла должны иметь высокую степень текучести
  • Теплопроводность металла должна быть низкой.

Такие металлы как медь или алюминий и его сплавы не отвечают этим требованиям, а значит, не могут подвергаться кислородной резке. А вот низкоуглеродистые стали полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым к металлам при кислородной резке.

Электрическая дуговая резка металла.

Этот вид резки, по сравнению с кислородной резкой, имеет определенные преимущества:

  • Оборудование для дуговой резки гораздо проще, чем оборудование для кислородной резки
  • С помощью такой резки можно резать самые разные металлы, с практически любым химическим составом
  • Дуговая резка более безопасна, чем кислородная резка.

Какой бы вид резки металла не использовался, в любом случае очень важно соблюдать технику безопасности, что позволит избежать несчастных случаев, которые могут иметь самые серьезные последствия. При работе со сварочным оборудованием надо изучить правила эксплуатации приборов и соблюдать рекомендации, касающиеся расположения самого оборудования и баллонов с газом. Если работа выполняется с помощью электрооборудования, то надо соблюдать правила, касающиеся этого вида оборудования.

Гибка металла при помощи гибочного инструмента

Решать задачи по гибке листового металла просто, если есть листогиб. Но как быть без него? Мы дадим советы по использованию гибочного инструмента!

Иногда, во время выполнения строительных или каких-то иных домашних работ, требуется согнуть металл, придав ему определенную конфигурацию. У профессиональных мастеров-жестянщиков есть для этого специальный инструмент — листогиб. А как быть домашнему мастеру, у которого, кроме собственных рук и кое-каких подручных средств, ничего нет? Идти и покупать гибочный инструмент или брать его напрокат?

Оказывается, ничего этого делать не обязательно. Достаточно немного смекалки и элементарных приспособлений, которые есть в доме у каждого домашнего мастера. Гибка листовых металлов своими руками может стать для вас увлекательным процессом, конечно, при условии, что толщина металлической пластины не превышает 3 мм.

Согнуть лист без листогиба

Рассмотрим несколько вариантов, объясняющих, как согнуть лист металла в домашних условиях.

В качестве ручного инструмента для гибки используем линейку, мел или карандаш, тиски, 2 деревянных бруска, стальной уголок и резиновый молоток. Чтобы загнуть лист металла, его нужно разложить на рабочем столе так, чтобы край, который должен стать изогнутым, выступал за пределы стола. Предварительно полосу загиба нужно разметить по линейке. Разметка загиба должна совпадать с линией края вашего рабочего стола.

Торец стола закрыть стальным уголком. Металлический лист закрепить с двух сторон тисками с помощью деревянных брусков. Начинаем сгибать выступающий край листа, постукивая его резиновым молотком, постепенно продвигаясь от одного угла к другому: сначала в одном направлении, потом — в обратном.

Например, так можно изготовить ящик для простого садового мангала (уголки, конечно, потом придется приварить).

Важный совет: Если у вас нет резинового молотка, можно воспользоваться и обычным. Тогда отбивать край нужно будет через деревянный брусок или текстолитовую пластину. Только в этом случае на отогнутом крае не останется отметин от молотка.

Вариант 2

  • на металлическом листе очерчиваем по линейке край будущего сгиба (линию можно дополнительно немного продавить острым предметом);
  • захватываем плоскогубцами край листа так, чтобы их концы приходились точно на линию разметки;
  • постепенно продвигая плоскогубцы по разметке, отгибаем край по направлению вверх;
  • повторяем до тех пор, пока угол сгиба не приблизится к 90 градусам;
  • для точного выравнивания угла «надеваем» согнутый лист на деревянный брусок и подбиваем его молотком до получения точной геометрии угла.

Таким способом без листогиба можно сделать, например, кромку на жестяном отливе.

Сам себе вальцовочник

Вариант 1

Не имея в своем хозяйстве для гибки металла специального приспособления, можно свернуть лист в форме трубы, используя для этих целей либо какую-то круглую болванку, либо готовый отрезок старой трубы. Большинство использует именно трубу.

Итак, раскладываем на поверхности земли или бетонного пола лист металла. Теперь займемся подготовкой шаблона, на который будем накручивать металл. К обоим торцам старой трубы привариваем крестообразно по две маленькие трубки (перпендикулярно друг к другу). Их диаметр должен быть достаточным для того чтобы вставить лом. Это будет наше гибочное приспособление.
Далее, кладем трубу на край листа и начинаем оборачивать лист вокруг нее. Для этой работы потребуются 3 человека: один стоит на трубе, двое других с помощью ломов вращают трубу. Каждый оборот выполняется на 90 градусов. Лом переставляется в 0 градусов.

Так постепенно скручиваем весь лист вокруг трубы и получаем несколько новых цилиндрических витков. Обычно самый край листа остается прямым. Чтобы загнуть и его, в качестве приспособления для гибки металла нужно использовать деревянную киянку или резиновый молоток.

Чтобы получить трубу нужного диаметра, с помощью мерной ленты отмеряем длину ее окружности (для этого диаметр умножаем на 3,14) и болгаркой отрезаем нужный кусок. После этого снимаем его с заготовки и выполняем сварочные работы по шву вашей новой трубы. Таким способом можно изготовить сколько угодно труб без применения специального листогиба.

Вариант 2

Перед тем как приступить к гибке металла, отрезаем от целого листа кусок: ширина его равна длине окружности будущей трубы плюс 3 см на фальц (это шов на месте соединения краев металлического листа); длина отрезка равна длине вашей трубы.

Те, кому приходилось самостоятельно выполнять эту работу, советуют не делать длину больше метра, так как в одиночку согнуть длинную трубу из жести не получится. Если конечная длина должна быть больше (например, 2 метра), то придется соединять сваркой 2 отрезка.

Работа выполняется на прочном столе, на край которого помещен стальной уголок — он и послужит листогибом. По длине металлической заготовки любым острым предметом прочерчивается линия отворота. Ее совмещают с краем стола и отбивают деревянной киянкой по направлению вниз. Затем переворачивают и полностью загибают край на лист.

Следующий шаг: отступив 2 мм от подгибки, прочерчивают еще одну линию, параллельно первой, и снова отбивают загиб вниз. То же самое выполняют и на второй стороне заготовки. После формирования трубы эти подгибы будут соединены «в замок». Как гнуть трубу в одиночку, без посторонней помощи, поможет следующий совет: прочерчиваем центральную линию вдоль заготовки, кладем лист на трубу любого диаметра меньшего, чем ваш, и, начиная от средней линии, последовательно, участок за участком, изгибаем лист вокруг нее. Соединяем «в замок» длинные края и отбиваем их киянкой.

Проверяем диаметр готовой трубы и, при необходимости, обычным металлическим молотком делаем «отбортовку» для соединения вашей трубы со следующим отрезком. Новый воздуховод из «оцинковки» готов.

Как видно из этого обзора, используя самый простейший инструмент для гибки металла, который есть в доме каждого хозяина, можно самому с успехом заниматься жестяными работами. У вас есть свои наработанные способы как согнуть лист? Будем рады, если вы поделитесь ими на наших страницах.

Металлический штакетник DMD: необычная новинка

Деревянный штакетник у дома, который на современный манер можно назвать палисадником, знаком каждому с детства. Его используют во всех уголках нашей великой родиныуже не одно столетие: в деревнях и городах. Конечно, подобные ограждения уже морально устарели, да и с практической точки зрения деревянный штакетник является не самым лучшим вариантом материала для забора. Деревянный забор нужно регулярно чинить, подкрашивать, обновлять, а его защитные качества и вовсе невысоки.

В свое время на отечественном рынке появился новый материал: профнастил – дешевый и практичный, которым повсеместно стали использовать для ограждения любых участков. Конечно, популярность этого вида ограждений кроется в его низкой цене. Если же посмотреть с другой стороны, то заборы из профнастила проигрывают даже деревянному штакетнику, по крайней мере, в эстетическом плане. Наши соотечественники не хотят чувствовать себя как в закрытой коробке, а именно так себя чувствуешь за глухим забором из профнастила. И возникла необходимость в новом, более прогрессивном материале для забора, который бы соответствовал всем качествам традиционного деревянного штакетника, однако был лишен его недостатков. Таким материалом стал металлический штакетник или, как его называют в нашей стране – евроштакетник.

Штакетник из металла: стильно, прочно, долговечно
Металл – не дерево. Он не гниет, не горит, не требует ремонта. Прочностные качества металлического штакетника из стали превосходят аналогичный показатель практически всех строительных материалов. Также сталь не нужно обрабатывать биозащитными составами, что существенно экономит денежные средства. Процесс производства металлического штакетника аналогичен производству того же профнастила – на специальном оборудовании листы стали профилируются методом холодного или горячего проката. Только вместо листа стали используются отдельные планки заданной длины. Единственный недостаток металла – подверженность коррозии, однако в производстве штакетника используется качественная оцинкованная сталь. Цинковое покрытие надежно защищает планки штакетника от ржавчины, тем самым продлевая их срок службы.

Неоспоримым достоинством металлического штакетника можно назвать огромное разнообразие защитно-декоративных покрытий. Планки штакетника могут быть покрыты различными полимерами, а также окрашены надежными порошковыми красками. Подобные покрытия придают металлу более декоративный вид за счет разнообразной палитры цветов из обширного каталога RAL, а также выполняют дополнительную защитную функцию, оберегая сталь от погодных явлений, УФ-излучения и коррозии. Также ассортимент металлического штакетника постоянно пополняется за счет использования различных форм профиля и появления новых вариантов крепления планок в секциях забора. В результате, потребитель получает идеальный по всем параметрам материал, который является безупречным решением для возведения прозрачных ограждений.

Производители металлического штакетника постоянно пополняют свой ассортимент различными интересными вариантами. Совсем недавно на отечественном рынке появился евроштакетник UNIX, который уже завоевал большую популярность у потребителя. Последней же новинкой стал металлический штакетник DMD , обладающий оригинальным эксклюзивным дизайном.

Читать еще:  Гидроизоляция скважин

Металлический штакетникDMD: технический и эксплуатационные характеристики
Евроштакетник DMD представляет собой планки из листов оцинкованной стали толщиной 0,5 мм. Отличительной чертой данного вида штакетника можно назвать отсутствие традиционных геометрических ребер жесткости, которые мы привыкли видеть в классическом исполнении данного материала. Однако это нисколько не сказывается на его прочности, так как металлический штакетник DMD имеет другую особенность – его края плавно загнуты с двух сторон, диаметр закругления 17 мм. Подобное решение позволило в значительной степени увеличить прочность изделий, а также скрыть острые края планок, что делает евроштакетник DMD еще и безопасным для детей и взрослых. Также закругленные края выполняют декоративную функцию – заборы из такого штакетника выглядят современно и необычно.

Каждая планка имеет ширину 85 мм, расстояние между внутренними сторонами закругленных краев составляет 50 мм. Евроштакетник DMD производится в трех вариантах длины: 1250, 1500 и 1800 мм. Планки покрыты высококачественным полиэстером, который также используется в трех цветовых решениях: зеленый (RAL 6005), коричневый (RAL 8017) и вишневый (RAL 3005). На один метр забора из данного вида штакетника потребуется всего лишь 8 планок, крепление которых будет производиться с промежутком в 40 мм. Прочный, надежный, декоративный, штакетник DMD станет достойной альтернативой морально устаревшему деревянному штакетнику, а также позволит солнечному свету и свежему воздуху беспрепятственно проникать на Ваш участок.

Заборы из металлического штакетникаDMD
Забор DMD состоит из двух основных составляющих: несущей части и ограждающей. Несущими элементами выступают столбы забора и горизонтальные прожилины, на которые впоследствии и крепятся планки штакетника. Столбы могут быть выполнены из металлических профильных или круглых труб, кирпича или заборных бетонных блоков. В основном для заборов из евроштакетника DMD используют столбы из профильных стальных труб сечением 60х60, которые, в зависимости от условий, забивают, забутовывают или бетонируют в грунте.

Горизонтальные прожилины крепятся к столбам забора при помощи сварки либо специальных держателей, которые позволяют сократить расходы на строительство забора путем отказа от дорогостоящей сварки. Также отказ от сварки позволит сохранить структуру металла в местах стыков. Планки крепятся к прожилинам при помощи кровельных саморезов 5,5х19 мм, саморезов-прессшайб 4,2х13 мм или алюминиевых заклепок 4х10 мм. Верхнюю линию каждой секции забора, для придания ему целостности и завершенности, можно закрыть специальной планкой, которую можно заказать вместе со штакетником. Планка с лицевой стороны имеет закругленность диаметром 18 мм, а с тыльной она загнута под прямым углом и завальцована.

Купить металлический штакетник DMDможно в интернет-магазине компании ZABORIVOROTA. В электронном каталоге нашей компании вы сможете заказать как уже готовые секции забора, которые можно монтировать между столбами непосредственно после доставки на объект, так и все необходимые составляющие для сборки ограждения непосредственно на строительной площадке: металлические столбы, прожилины, планки штакетника заданной длины, накрывные планки, колпаки и заглушки на столбы забора, а также все необходимые крепежные элементы. Все комплектующие для возведения забора из металлического евроштакетника DMD мы сможем доставить транспортной компанией в любой регион страны. Также компания ZABORIVOROTA занимается установкой заборов из металлического штакетника в Москве, Московской области и соседних регионах. Наши специалисты в сжатые сроки спроектируют и реализуют красивое ограждение из металлического штакетника DMD на участках любой сложности.

Чем закрыть нижнюю часть забора из профлиста

Устанавливая легкое ограждение из профлиста вокруг дачного или усадебного участка, хозяева зачастую не задумываются о том, что нижняя часть забора будет приподнята над землей. Сквозь образовавшийся просвет на территорию проникает разная мелкая живность – от соседских кошек и кур до куниц и лис, живущих неподалеку. Возникает вопрос, чем и как заделать щель, чтобы предотвратить проникновение животных и одновременно не испортить внешний вид ограждения. Есть несколько способов решения проблемы.

После установки забора из профлиста как правило остается щель

Можно ли зашивать просвет под забором

Случается, что большой проем под полотном ограждения образуется из-за наклонного рельефа участка. Но чаще домовладельцы оставляют его специально, руководствуясь следующими соображениями или советами знакомых:

  • отгораживаться сплошной оградой например от соседей запрещают строительные нормы;
  • территория участка возле забора должна проветриваться, чтобы тепло от раскаленного солнцем металла не навредило растениям;
  • цельное ограждение отбрасывает тень на палисадник, закрывая его от солнца и ухудшая условия роста цветам и другим зеленым насаждениям.

Перечисленные утверждения не соответствуют действительности и вот почему:

  1. Требования СНиП 30-02-97 о строительстве сетчатых оград между соседями носят рекомендательный характер. Если дачным товариществом не принято официального решения на этот счет, то строить сплошную изгородь из профнастила вполне допустимо.
  2. Металлические листы не настолько разогреваются, чтобы нанести вред растениям. Зато когда низ забора сильно поднят, во дворе дома может гулять неприятный сквозняк.
  3. Тень, отбрасываемая ограждением, перемещается вместе с солнцем. Исключая отдельные случаи, она не ухудшит условия для растений, а иногда и улучшит, скрыв их от солнцепека.

Чем заделать просвет под оградой

В зависимости от финансовых и технических возможностей открытый низ ограждения закрывается такими способами:

  • построить капитальный цоколь из кирпича или бетона;
  • зашить проем с помощью различных материалов – сетки – рабицы, плоского шифера, досок или отрезков профнастила;
  • подсыпать щель грунтом либо щебнем.

Последний вариант – наименее затратный, но применяется только в ситуации, когда просвет достаточно низкий (до 150 мм). Лучше использовать щебень, насыпав его в виде валика позади полотна ограды, предварительно сделав канавку глубиной 10—12 см. Дело в том, что некоторые животные (собаки, лисы) любят прорывать себе ходы под забором, а утрамбованный щебень сильно затруднит им задачу.

Устройство капитального цоколя

Практикуется 2 способа возведения цоколя под готовой изгородью из профлиста:

  • отливка железобетонного монолита в щитовой опалубке;
  • кладка из керамического либо декоративного кирпича на бетонном фундаменте.

Последний вариант – наиболее дорогостоящий и сложный в исполнении. Под кирпичную кладку необходимо залить фундамент, заглубленный до границы промерзания или связанный со столбами забора. Вдобавок его уровень надо рассчитать кратно высоте кирпича (65 либо 88 мм) плюс шов 10 мм, чтобы вышло целое количество рядов. Кладку следует соединить с вертикальными опорами с помощью закладных деталей.

Бетонный цоколь заливается на стабильных и сухих грунтах в такой последовательности:

  1. Выкопать между столбами траншею глубиной 30—40 см и шириной 200 мм. Центр канавы и низ профнастила должны находиться на одной вертикали.
  2. Сделать подушку из щебня высотой 10 см и уплотнить ее.
  3. Сварить или связать по месту из арматуры каркас на высоту будущего цоколя. Связать его со столбами.
  4. По обе стороны забора установить опалубку из деревянных щитов нужной высоты, закрепить ее подпорками.
  5. Приготовить слегка разжиженный бетон М150 (соотношение цемента, песка и щебня – 1:3,2:5) и залить его в опалубку. Спустя неделю щиты можно снять, а через 28 дней окрасить цоколь либо облицевать другим способом.

Оба метода не подойдут для местности, где почва подвержена воздействиям сил морозного вспучивания. Опереть тяжелый цоколь на непромерзающий горизонт грунта выйдет неоправданно дорого. Если же использовать в качестве такой опоры столбы, уходящие ниже глубины промерзания, то монолит или кирпичная кладка может растрескаться посередине пролета.

Обшивка сеткой и другими материалами

Зашить низ ограды из профлиста сеткой — рабицей можно двумя способами:

  • верхнюю часть сетки прикрепить к конструкции забора, а нижнюю вкопать на 15—20 см в землю;
  • под профнастилом сварить рамку из стальных уголков, куда поместить сетку.

Для реализации первого способа лучше взять сетку из стальной проволоки, покрытой слоем пластика (пластифицированную) подходящего цвета. Порядок работ следующий:

  1. Прокопать под оградой неглубокую канавку (до 20 см).
  2. Отрезать сетку по таким размерам: длина равна расстоянию между столбами, а ширина – высоте от дна канавки до верха нижней лаги, куда закреплен лист профнастила.
  3. Ослабить и открутить саморезы, прижимающие профлист к нижней поперечине.
  4. Завести полотно сетки между лагой и стальным листом, уперев ее второй конец в дно канавки.
  5. Вкрутить все саморезы на место и таким образом защемить сетку между профлистом и поперечиной.
  6. Засыпать канавку, желательно щебнем.

Чтобы заделать низ забора по второму варианту, нужен сварочный аппарат, уголок с шириной полки 20—25 мм и обычная сетка – рабица. Из уголков сваривается рамка по ширине просвета, а в нее устанавливается сетка. Затем рамка приваривается к столбам и окрашивается.

Чтобы сохранить привлекательный внешний вид изгороди, низ рекомендуется закрыть кусками разрезанного вдоль профнастила либо металлическим сайдингом такого же цвета. Для этого придется приварить к стойкам дополнительные лаги из профильных труб 25х40 мм, куда следует прикручивать профилированные листы. Эти поперечины надо предварительно загрунтовать и окрасить, а для монтажа сайдинга использовать самонарезающие винты с покрашенными головками.

Чем закрыть острые края металлического профиля

Чем закрыть острые края металлического профиля

Металлический профильный лист уже хорошо зарекомендовал себя как легкий, долговечный и прочный материал, сфера применения которого достаточно широка. Из металлопрофиля сооружают ограждения, оформляют фасады домов, обустраивают кровлю, строят складские помещения. Для каждого способа крепления этого популярного материала существует своя технология. От того, каким будет крепление профиля, зависит надежность всей конструкции, длительность срока ее эксплуатации.

От того, каким будет крепление профиля, зависит надежность всей конструкции и длительность срока ее эксплуатации.

Привлекательность профилированного листа заключается и в том, что его крепление всегда можно произвести своими руками, не нанимая специалистов.

Особенности крепления металлического профиля на крыше

Фиксация листов на металлическую обрешетку производится посредством специальных шурупов, имеющих сверло на конце (саморезов). Если же необходимо прикрепить лист к деревянной поверхности, то можно использовать и обычные, более дешевые метизы. Но в любом случае они должны иметь круглую шайбу и прокладку из изопрена. При укладке металлопрофиля, имеющего полимерное покрытие, своими руками, необходимо приобретать саморезы, имеющие такой же оттенок, что и профнастил.

При покупке метизов для вворачивания в металл не стоит «кидаться» на дешевую продукцию.

Вворачивать шуруп необходимо строго перпендикулярно поверхности металлопрофиля, без перекосов.

Как показывает практика, ряд недобросовестных производителей выпускают саморезы с недопустимо тонким слоем цинка. Подобные шурупы от силы держатся пару сезонов, потом начинают ржаветь. Также метизы, используемые для вворачивания в металлическую поверхность, могут иметь недостаточную твердость. Поэтому не стоит сразу покупать их слишком много. Приобретите с десяток саморезов и попробуйте ввернуть их в металл. Если это удается без особых усилий, значит, продукция качественная и можно смело закупать необходимое количество.

При вворачивании саморезов лучше всего пользоваться шуруповертом. В крайнем случае подойдет и дрель, которую надо установить на небольшие обороты. Вворачивать шуруп необходимо строго перпендикулярно поверхности металлопрофиля, без перекосов. Не следует слишком сильно заворачивать метиз, на листе не должно появиться углубление. При креплении профнастила своими руками используется технология, подразумевающая использование одного из приведенных ниже способов фиксации листов:

  1. Первый метод применяется к профнастилу, не имеющего специальных водосточных канавок. Всю операцию можно провести своими руками, но с помощником. На первом этапе укладываются, слегка фиксируются два листа на нижнем, первом ряду. Далее устанавливается третий лист, который будет первым уже во втором ряду. Получившийся блок выравнивается по карнизу. Если листы необходимо сместить в какую-либо сторону, то саморезы выворачиваются и после выравнивания вворачиваются снова, уже так, как положено.
  2. Второй метод используется, если металлопрофиль имеет водосточные канавки. В этом случае монтаж начинается с нижнего ряда. Сначала устанавливается первый лист, затем над ним крепится второй (уже из второго ряда). Листы должны лежать ровно, параллельно по отношению и к карнизу, и к торцу крыши. При этом необходимо следить, чтобы и волны, и водосточные канавки совпадали.

Листы профнастила должны лежать ровно, параллельно по отношению и к карнизу, и к торцу крыши.

Профессиональные кровельщики считают, что эти способы одинаково приемлемы. При креплении металлического профиля необходимо учитывать наклон крыши и, в соответствии с ним, делать перехлест листов. Если уклон меньше 14 градусов, то достаточно перехлеста в 10-15 см (т.е. в одну гофру). Если же крыша почти плоская, то перехлест необходимо увеличивать до 20 см (т.е. в две гофры). При этом саморезы под шайбой следует дополнительно промазывать силиконовым герметиком. Фиксация металлопрофиля производится в нижнюю волну.

Крепление металлического профиля на заборе

Сначала к установленным и зацементированным столбам крепят продольные лаги. Для этого используются специальные хомуты или электродуговая сварка. Затем необходимо протянуть от столба к столбу (по всему периметру) капроновый шнур, по которому можно будет ориентироваться при креплении профнастила.

К установленным и зацементированным столбам крепят продольные лаги, затем ровно прикрепляют профилированные листы.

Фиксация производится одним из трех способов:

  1. Сваркой: подобная операция доступна лишь квалифицированному специалисту. Работу необходимо проводить крайне аккуратно, чтобы не прожечь лист насквозь. После завершения работы места сварки нужно прокрасить грунтовкой, т.к. полимерное покрытие наверняка разрушится от воздействия высокой температуры.
  2. Заклепками: понадобится дрель со сверлом соответствующего диаметра и «заклепочник». Однако такой способ пригоден, если забор сооружен из простого оцинкованного листа, — в этом случае головки заклепок не будут выделяться на общем фоне.
  3. Саморезами: самый распространенный, быстрый метод: нужен только шуруповерт и саморезы по металлу (со сверлом на конце) или дереву (если прожилины деревянные).
Читать еще:  Гидроизоляция резервуаров

Расчет крепежа профнастила

Сначала нужно вычислить количество листов с учетом перехлеста. Для этого нужно вычислить площадь кровли, забора, фасада и поделить ее на полезную площадь профилированного листа. Если число получилось не круглое, то необходимо его округлить в большую сторону. Число саморезов на 1 кв. м — 8 штук. Однако следует учитывать, что на краях крыши и возле конька количество саморезов надо удвоить (вворачивать в каждую нижнюю волну), т.к. это места, испытывающие повышенную ветровую нагрузку.

Взгляд эксперта: чем резать профнастил?

Даже если вы заказали профнастил необходимой длины, в процессе монтажа может потребоваться подрезка листа. Иногда профлист нужно укоротить или «подогнать»: например, в местах примыкания кровельного материала к дымоходу. Если вы монтируете кровлю или забор сложной формы, может потребоваться подрезка углов профлиста.

Возникает вопрос: как выбрать подходящий инструмент для резки? Сформулируем общие требования к нему. Инструмент для резки профлиста должен:

  • резать профлист без перегрева металла, не выжигать полимерное и цинковое покрытия. Профлист представляет собой «пирог» из нескольких слоёв: стальной основы, покрытой с обеих сторон цинком, грунтом и полимерным слоем (с лицевой стороны) либо защитным покрытием (с изнанки). Каждый слой выполняет определённую функцию: защищает стальную основу от коррозии, обеспечивает профлисту эстетичный вид и др. Если один или несколько слоёв выжигаются, это повлияет не только на эстетические характеристики профнастила, но и на функциональные — стальная основа будет подвержена коррозии;
  • не образовывать искры в процессе резки. Искры от абразивного диска могут повредить полимерное и цинковое покрытия. Последствия таких повреждений мы указали в предыдущем пункте;
  • оставлять чистую линию среза, не деформировать кромки профлиста. В противном случае образовавшиеся «заусенцы» надо будет загибать, а примятые кромки — распрямлять. Это потребует существенных затрат времени;
  • не плавить кромки профлиста. Иначе это приведёт к повреждению защитного и полимерного слоёв вдоль кромок листа и, как следствие, к возникновению кромочной коррозии.

Рассмотрим, какие электрические и ручные инструменты оптимальны для подрезки профлиста, а какие запрещено использовать.

Внимание: не забывайте обрабатывать места срезов ремонтной эмалью.

Можно ли резать профнастил «болгаркой»?

Профлист КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещено резать этим инструментом по трём причинам:

  1. Эффектные искры, которые вылетают из-под диска в процессе работы, вредят декоративно-защитному слою. Они попадают на полимерное покрытие, прожигают его и цинк. В местах, куда попали искры, может появиться коррозия.
  2. Абразивный диск пилит профлист за счёт трения. В результате металл нагревается, под воздействием высоких температур полимерное и цинковое покрытие вдоль кромок выжигаются, что приводит к возникновению кромочной коррозии.
  3. Абразивный диск оставляет «рваные» края.

Итак: «болгаркой» можно быстро порезать профнастил, но он станет непригодным к использованию. Поэтому ответ на вопрос «как порезать профнастил «болгаркой»» простой: никак.

Допустима ли резка профнастила дисковой пилой?

Резать профнастил с помощью дисковой пилы, даже если вы будете использовать алмазный диск с мелкими зубцами, — не лучший вариант. Этот инструмент режет металл за счёт нагрева; диск плавит кромки, а вместе с ними — цинковое и полимерное покрытие. Таким образом, края листа снова оказываются незащищёнными от коррозии.

В процессе резки отсутствуют искры, которые прожигают полимерное и цинковое покрытия. Но из-за агрессивного воздействия на кромки листа мы не рекомендуем применять этот инструмент.

Можно ли использовать электрический лобзик для резки профлиста?

Да, это один из наиболее популярных вариантов, особенно электролобзик с лазерным указателем — этим инструментом можно быстро резать лист, не сбиваясь с разметки.

В каких случаях используют?

Когда нужно получить фигурный или прямой срез на одном или нескольких листах профнастила высотой до 21 мм. Чтобы разрезать пачку листов, этот инструмент не используют — лобзик может выйти из строя.

Электрический лобзик часто используют для резки профлиста, потому что:

  • Он есть практически у всех, его не нужно дополнительно приобретать.
  • Им легко работать, для этого не требуются особые навыки.
  • С помощью электролобзика можно пилить профнастил под любым углом.

Этот инструмент подходит только для профлиста высотой до 21 мм (не выше С-21). Если вы выбрали материал с более высокими гофрами, электролобзик лучше не использовать: он будет рвать металл. Также у него не хватит длины лезвия для резки профнастила с высокими волнами. На функциональности инструмента работа с таким материалом тоже скажется не лучшим образом — он может сломаться.

При работе электролозбиком есть вероятность перегрева металла. Чтобы избежать этого, следуйте нашим советам:

  • Контролируйте мощность лобзика. Включать инструмент на полную мощность не нужно, иначе вы рискуете перегреть металл и выжечь полимерное и цинковое покрытие.
  • Периодически капайте на лезвие масло (подходит любое). Это поможет уменьшить трение, а значит, металл будет меньше нагреваться.

Внимание: в процессе резки профлиста электролобзиком образуется мелкая металлическая стружка. Её нужно оперативно удалить с помощью мягкой ткани (не используйте для этого абразивную щётку! Вы можете повредить полимерное покрытие). В противном случае оставшиеся на поверхности кусочки металла могут начать ржаветь и распространять коррозию вокруг себя.

Допустимо ли применять насадку-«сверчок» на дрель?

Это тоже довольно востребованный инструмент. Дрель есть практически у всех, для неё нужно только купить недорогую насадку, с которой дрель будет работать, как электроножницы. Также не забудьте приобрести комплект сменных лезвий.

Дрель с насадкой-«сверчком» аккуратно режет металл без деформации кромок профлиста. Края не загибаются, их не нужно впоследствии распрямлять; кромки получаются ровные, без «заусенцев».

В каких случаях используют?

Для продольной или поперечной резки профилированных листов, для фигурной резки, для резки труднодоступных участков. Толщина металла не должна превышать 0,8 мм.

Внимание: при резке насадка дрели должна располагаться строго перпендикулярно поверхности профлиста. В таком положении инструмент будет работать правильно.

Используют ли высечные ножницы для резки профлиста?

Да, используют. Они обладают тремя основными преимуществами:

  • Режут металл быстрее, чем электролобзик, и по скорости сравнимы с болгаркой.
  • С их помощью можно начинать резать лист не от края, а с середины (инструмент прорубает отверстие в нужном месте листа).
  • Не деформируют кромки профлиста. Линия среза получается ровной.
  • Режут профлист с любой высотой волн и любой толщиной стали.

Единственный недостаток инструмента — довольно высокая стоимость.

В каких случаях используют?

Для продольной и поперечной резки профнастила, для получения прямой и фигурной линии среза в труднодоступных местах (инструмент отличается высокой манёвренностью).

Внимание: перед началом работы отрегулируйте инструмент. Режущий край должен быть строго перпендикулярен поверхности профнастила — это позволит избежать появления «рваных» кромок на листе.

В процессе резки образуется много отходов — острой металлической стружки. Не забывайте оперативно удалять её с поверхности профлиста с помощью мягкой ткани.

Можно ли резать профнастил с помощью шлицевых ножниц?

Да. Наравне с высечными ножницами этот инструмент считается оптимальным для резки профлиста. Шлицевые ножницы режут профлист быстро и аккуратно, не деформируют кромки профнастила. Линия среза получается ровной, без «заусенцев».

В каких случаях используют?

Для продольной и поперечной резки металла толщиной не более 2 мм, для вырезания отверстий сложной формы.

Внимание: при резке также образуется металлическая стружка, её нужно своевременно удалять с поверхности профнастила.

Можно ли пилить профлист ручной ножовкой по металлу?

Ножовка — доступный и простой в эксплуатации инструмент. Её смело могут использовать новички, поскольку работа с ножовкой не требует особых навыков.

  • нет ограничений по толщине листов металла;
  • линия среза получается ровной, «заусенцы» отсутствуют, кромки не деформируются.

Основной минус ручной ножовки — низкая скорость работы.

В каких случаях используют?

В основном — для подгонки листов (когда нужно срезать по прямой угол или небольшую полосу металла). Фигурный срез с помощью ножовки получить сложно.

Внимание: при резке профлиста ножовкой используйте специальный стол — лист должен быть надёжно зафиксирован (если вы работаете на кровле, подрезать профлист «на месте» не получится).

Используют ли для резки профнастила ручные просечные ножницы по металлу?

Используют, но инструмент требует опыта работы и определённых навыков — при их отсутствии вы рискуете получить деформированные края или «заусенцы» на кромках профлиста.

В каких случаях используют?

Если нужно получить прямой срез на одном профлисте толщиной до 0,6 мм. Для одновременной резки нескольких листов этот инструмент не применяют.

Внимание: при выборе просечных ножниц обращайте внимание на длину ручек — чем они длиннее, тем меньше усилий вы будете прикладывать в процессе работы.

Мы рассмотрели основные инструменты, которые пригодятся для резки профлиста своими руками. Выбирайте те, который оптимальны в вашем случае:

  • Если требуется разрезать лист вдоль или поперёк, лучше выбирать электроинструменты — лобзик, шлицевые или высечные ножницы, насадку на дрель. Их производительность выше, чем у ручных. Работа идёт быстро, при этом вы прикладываете минимум физических усилий. Также многие электроинструменты отличаются манёвренностью, с их помощью можно получать прямые и фигурные линии реза. Для них характерно высокое качество резки: «заусенцы» на металле и деформации кромок отсутствуют.
  • Если нужно вырезать небольшое отверстие простой формы либо аккуратно спилить незначительную часть металла, можно применять ручные инструменты — ножовку или просечные ножницы (их также используют в качестве вспомогательных, а не основных инструментов для резки). У них есть свои плюсы.

Ручные инструменты:

  1. Более безопасные. Риск получить травму при работе минимален.
  2. Отличаются низкой стоимостью, поэтому доступны практически всем.
  3. Минимально воздействуют на полимерное покрытие и цинковый слой.
  • Если вам нужен эффективный и недорогой электроинструмент, обратите внимание на электрический лобзик или насадку-«сверчок» для дрели.
  • Если первостепенны чистая линия среза, манёвренность и быстрая скорость работы — оптимальны электрические ножницы для резки профнастила (высечные или шлицевые).
  • Если вы выбрали ручные просечные ножницы, рекомендуем сначала потренироваться в резке профлиста. Этот инструмент требует опыта работы, в противном случае результат работы будет неудовлетворительным — деформированные кромки профнастила, «заусенцы».
  • Если у вас отсутствует опыт работы с ручным инструментом, выбирайте ножовку — она режет медленно, но ей проще работать.

Какой должна быть толщина металла входной двери?

Если вы решили купить входную дверь из металла, то вполне очевидно, что безопасность конструкции для вас является одними из приоритетов. Модели, изготовленные из стального листа, хорошо противостоят и силовым воздействиям, и попыткам взлома замков.

На что влияет толщина металла?

Толщина листа стали в дверном полотне — острый вопрос при выборе двери. Неудивительно, ведь значимость этого фактора сильно преувеличена.

Чем толще металл, тем входная дверь надежнее и прочнее — это МИФ.

В ГОСТе 31173-2016 о входных дверях есть параметр “Прочность”, который и отвечает за прочность всей конструкции. Консультанты в магазинах и авторы статей в интернете уверяют, что на него влияет в первую очередь толщина листа стали и потому толщина металла должна быть 3-4 мм.

На самом деле на прочность двери влияет целый набор факторов, и толщина металла не на первом месте в этом списке. Что обеспечивает надежность входной двери:

  • качество стали, из которой изготовлен металлический лист
  • толщина всего дверного полотна
  • элементы жесткости конструкции (не менее 3 ребер жесткостей)
  • материал наполнителей, находящихся внутри дверного полотна
  • класс взломостойкости дверных замков
  • крепкие петли и нужное количество, выдерживающее вес двери
  • другие защитные элементы — противосъемные ригели или девиаторы
  • качество монтажа в дверной проем.

Толщина металла является лишь одним из параметров толщины двери, помимо утеплителей и декоративных панелей. Наполнители должны быть качественными — пенополиуретан, пенобетон, минеральная плита. Входная дверь, наполненная одним гофрокартоном, не обладает нужной прочностью. Выбирайте дверь с полотном не менее 70 мм в толщину и качественными утеплителями.

Дверь даже с металлом в 4 мм, но толщиной полотна 50 мм, некачественными замками и дешевыми наполнителями, не выдержит ежедневную нагрузку и не обеспечит высокий уровень защиты.

Толщина металла входной двери

Конечно, и толщина металла играет свою роль в степени прочности двери. Однако руководствоваться правилом “чем толще лист стали, тем лучше” неверно. В качестве минимального значения для указанного параметра ГОСТом установлено 1,2 мм, а вот максимальная толщина не регламентируется. У разных производителей можно найти входные двери из металла различной толщины (от 0,8 до 4–5 мм). Так какой же вариант выбрать?

Менее 1.2 мм

На рынке есть входные двери с листом стали в 0.8 мм — 1 мм. Такой лист может деформироваться при установке сверху декоративной панели. Слишком тонкий металл злоумышленник легко взломает силовым методом, например, килечным ножом.

1.2 мм — 2 мм

Лист стали толщиной 1.2 мм, 1.5 мм или 2 мм — оптимальный выбор. Качественный металл из холоднокатанной стали такой толщины выдерживает вес декоративной панели и препятствует взлому. Многие производители защищают замковую область дополнительным слоем металла, пластинами или двойным сложением стали для большей безопасности.

При этом, лист стали в 1.2 мм не утяжеляет конструкцию.Такой дверью легко пользоваться детям и пожилым людям. Тяжелые металлические двери же могут навредить, и даже сильный сквозняк способен привести к травме.

Именно металл толщиной 1.2 — 1.5 мм мы применяем для создания дверей Torex, которые производятся из высококачественной листовой холоднокатанной стали.

Более 2 мм

Иногда конструкции делают из более толстого материала — от 2.5 до 4–5 мм. Использование толстого металла повышает механическую стойкость конструкции — взломать дверь сложнее.

Однако минусов у такого решения больше:

  • металл толщиной более 2.5 мм повышает стоимость двери
  • дверь получается тяжело й, что усложняет и доставку, и подъем на этаж, и установку — дверной проем может даже разрушиться под ее весом
  • полотно из толстой стали оказывает повышенную нагрузку на петли, что приводит к провисанию и проблемам в использовании. Придется постоянно регулировать петли.

По этим причинам утолщенные входные двери грамотные специалисты не рекомендуют устанавливать, а у покупателей из-за высокой стоимости не пользуются большой популярностью.

Подытожим главное

Толщина листа — не гарантия прочности двери. Важна вся конструкция, качество материалов и толщина всего полотна. При этом, слишком тонкий лист стали до 1 мм не соответствует ГОСТу, может легко деформироваться при ежедневных нагрузках и не препятствует взлому. А слишком тяжелый металл от 2 до 4.5 мм повышает стоимость двери, приводит к разрушению проема и травмам.

Выбирайте входную дверь с дверным полотном не менее 70 мм. Качественные наполнители, надежные петли, взломостойкие замки и лист стали 1.2 — 1.5 мм — все эти факторы делают дверь прочной и удобной в использовании для вас и ваших близких.

Как правильно стыковать профнастил и металлочерепицу

Стыковка – один из самых ответственных моментов в сооружении любой конструкции из металлических листов. Для забора особенно важен декоративный аспект, потому что только качественный стык обеспечит его привлекательный внешний вид. А для фасада и крыши это важно, чтобы обеспечить герметичность соединения. Технологии стыковки профнастила и металлочерепицы в целом очень похожи.

Технология стыковки профнастила и металлочерепицы на кровле

Вероятность протечки крыша наиболее высока именно в месте стыка. Только правильная стыковка листов металлочерепицы позволит этого избежать. Главным правилом является укладывание листов внахлёст, и нахлёсты при этом выполняются между нижним и верхними рядами, а также между соседними листами в одном ряду – то есть со всех сторон. Таким образом капли воды не могут проникнуть в помещение.

Работает это за счёт поверхностного натяжения: часть воды, стекающей по крыше, затягивается на внутреннюю поверхность металлического листа. Соответственно, чем меньше угол уклона кровли, тем больше должен быть нахлест между верхним и нижним рядом (как минимум 200 мм). А вот между соседними листами достаточно одной волны — вода стекает внутри волн покрытия, и этого вполне достаточно.

Собрать попавшую под края влагу можно при помощи капиллярной канавки, в которую будет стекать вода.

  1. Монтаж начинается снизу, то есть с карнизного свеса: ставится либо левый, либо правый нижний лист – в зависимости от расположения канавки.
  2. Когда края профнастила закреплены, поверх стыка монтируют накладку ендовы.
  3. Там, где она примыкает к покрытию кровли, необходимо обеспечить герметизацию. Иногда она нужна и для вертикальных, и для горизонтальных нахлёстов. В последнем случае это особенно важно при уклоне крыши менее 12° – в этом случае без герметика не обойтись

Если листы состыковались неровно, то нужно аккуратно приподнять один лист от другого, слегка наклонить его движением снизу вверх, и снова состыковать складку за складкой. После этого по верху волн всё закрепляется саморезами.

Стыковка делается достаточно плотно, и для крепления используют специальные саморезы для кровли. Они имеют размеры 4,8х35 мм, покрыты цинковым составом и снабжены уплотнительной шайбой. В целом, длина зависит от волны листа, но конёк в верхней точке закрепляется изделиями по 80 мм длинной. Расход на каждый метр квадратный покрытия составляет от 7 до 9 штук. Также в качестве соединительных элементов могут выступать специальные вытяжные заклёпки.

Некоторые ошибки монтажа, касающиеся стыковкли листов профнастила, разбираются в этом видео:

Технология стыковки профнастила на фасаде

Для сохранности нижней части фасада также необходима правильная стыковка профнастила, чтобы вода не могла просочиться и навредить строению. В данном случае саморез ставится в центр первой волны, которая прилегает к профилю, а затем они ставятся через одну-две волны. Качественный монтаж защитит цоколь дома от деструктивных процессов.

Количество и шаг установки саморезов определяют, исходя из нормальных показателей по 6-10 штук на квадратный метр. Дальше листы так же кладутся друг за другом и крепятся они аналогично. В целом, нахлёст, согласно рекомендациям, должен составлять 150 мм. Когда листы установлены, закрываются зазоры в местах примыкания к кровле, проёмы и стыки с кровлей обрамляются специальными угловыми планками.

Если будет необходимо подогнать материал вокруг окон, то рекомендуется отрезать профнастил с добавлением 6-9 мм.

Технология облицовки фасада может предполагать и горизонтальное, и вертикальное расположение листов, но последняя обеспечивает наилучшую герметизацию стыков.

Технология стыковки профнастила на заборе

Правильно выполненная стыковка металлочерепицы или профнастила обеспечит забору привлекательный вид, долговечность и надёжное функционирование. В данном случае листы крепятся к рейкам, а стыковка осуществляется внахлёст одной волны.

  1. Начинать установку листов можно так, как вам удобно, но важно установить самый первый лист так, чтобы были соблюдены и вертикаль, и горизонталь. Затем, по горизонтальному уровню этого первого листа крепятся последующие.
  2. Листу придают нужное положение и придерживают его, закрепляя его к лагам в местах прилегания волн 4-мя саморезами. Когда он таким образом уже зафиксирован, приступают к монтажу следуюшего.
  3. Всё делается внахлест в одну волну, и крепление осуществляется на подъеме волны, то есть шуруп или саморез вкручивается в отверстия верхушек наложившихся друг на друга волн. Для крепления берутся саморезы длиною 35 мм и шагом 500 мм.
  4. Для прикрытия места стыковки двух профлистов можно использовать уголок – он закрепляется на опорном столбе и эффективно выполняет свою функцию.

На самом деле, листы на заборе можно устанавливать и в стыки, но после, места этих стыков необходимо перекрыть нащельниками. И всё же, крепления внахлёст оказываются намного надёжнее, а потому рекомендуются специалистами.

Расчет припусков на стыковку

Для того, чтобы заказать нужное количество материала, необходимо учесть припуски. При этом стоит брать в расчёт тот факт, что стыковка часто осуществляется и по вертикали, и по горизонтали – например, в случае с сооружением кровли. В данном случае особенно важно учесть все нюансы и качественно выполнить работу.

Ширина профлиста обычно колеблется в пределах 80-185 см, но можно выбирать и более широкие листы, если есть возможность доставить такие. Профилированные листы нахлестываются по последней волне, а это значит, что расстояния между стыками зависят от конкретной марки материала. Если для заборов требуется одна волна припуска, то это и принимается в расчёт. Многое в данном случае зависит от того, где и как будет происходить монтаж. Например, с кровлей возможны такие варианты:

  • угол 15° предполагает напуск листов до 200 мм;
  • при наклоне более 30°, нужный напуск будет равняться 150 мм;
  • при угле более 30°, напуск на стыки может соответствовать менее 100 мм.

Конечно, уклон зависит также от высоты профлиста, поэтому только после того, как он выбран, можно приступать к окончательным подсчётам.

Виды, назначение и принцип установки верхней планки для забора из профнастила

Для защиты верхней кромки ограждения из профлиста и придания жесткости всей конструкции используется верхняя планка для забора из профнастила. Этот элемент считается обязательной деталью, которая эстетически завершает заборную конструкцию при сооружении декоративных ограждений. Он используется на всех видах заборов: кирпичных, бетонных, из металлоштакетника.

Преимущества заборных планок

Профнастил — материал дешевый, с его помощью можно быстро соорудить сплошное ограждение. Но продольная гибкость листов, незащищенность верхнего торца ограждения из профнастила и эстетическая целесообразность требуют использования верхнего жесткого карниза. С его помощью решаются такие задачи:

  1. Продление ограждению срока эксплуатации. Профиль закрывает верх заборной конструкции и защищает его от постоянного воздействия атмосферной влаги.
  2. Усиление жесткости металлопрофиля. Даже при установке на горизонтальные лаги каркаса ограждения, край профнастила при порывах ветра будет изгибаться. Окантовка — это не только защита от влаги. Она придаст дополнительную жесткость всей конструкции.
  3. Эстетическая завершенность заборной конструкции. Обрезанный край металлопрофиля не смотрится. С обрамляющей окантовкой внешний вид ограждения будет выглядеть эстетично.

Прямая линия забора из металлопрофиля и идентичная окраска окантовки сделают такое ограждение уместным даже для дорогих особняков. Этот материал часто используют для быстрого возведения высоких ограждений. Чтобы забор соответствовал статусу ограждаемой территории, устанавливают верхние планки — завершающие из профлиста. Они придадут ограждению солидности.

Виды и модели планок

Верхний завершающий профиль для заборов изготавливают из того же листового материала, покрытого полимерным защитным слоем. Сталь протягивается через валики холодным прокатом, в результате чего формируется необходимый профиль. Затем сталь покрывается слоем цинка и подкрашенным полимером. В качестве финишного покрытия используется полиэстер или пурал. Толщина полимерного слоя — от 25 мкм.

За счет двойной защиты планки для забора из профнастила обладают высокой устойчивостью к коррозии. Производители металлопрофильных изделий выпускают защитные окантовки в той же цветовой гамме, что и коллекции профлиста.

Длина планок, поступающих в продажу, — 2 м, но у производителя можно заказать профильную окантовку любой длины (до 6 м), если пролеты заборных секций из профнастила длиннее стандартных размеров. В таких случаях заказ планок нестандартной длины оправдан отсутствием продольных стыков.

Торцевая планка для профнастила выбирается в зависимости от типа листов металлопрофиля, глубины его волны:

  • под профнастил С8 выпускают профили 20х20х8 мм;
  • для листов металлопрофиля марки С10 — 20х20х10 мм;
  • профнастил с более глубокой волной С20 накрывается окантовкой 20х20х20.

Планки выпускают с профилем 2 видов сложности, которые влияют на их стоимость и эффективность:

  1. П-образные без капельника. Жесткость создается за счет завальцованных краев.
  2. П-образный профиль, имеющий капельник с одной стороны. Внешне он отличается загнутым наружу с одной стороны краем. Такая форма лучше защищает забор из профнастила с внешней стороны от ниспадающих водных потоков во время дождя и увеличивает срок службы всей конструкции.

П-образные профили не увеличивают вес конструкции из профнастила, поэтому их можно устанавливать на ограждающие конструкции без основательного фундамента.

Монтаж

П-образный профиль используют не только для ограждений из профнастила. С их помощью можно с таким же успехом укрепить и облагородить верхний край металлоштакетника.

Крепление верхнего защитного металлопрофиля к секциям забора выполняется при помощи простых инструментов:

  • шуруповерт или заклепочный пистолет;
  • строительная нитка;
  • слесарные ножницы.

При выборе планки в магазине необходимо сразу заказать и саморезы, шляпки которых имеют защитное покрытие такого же цвета.

Дополнительно понадобится краска в тон с цветом защитного покрытия. Все подрезы металла, на которых нет защитного покрытия, необходимо обработать во избежание появления ржавчины. Это касается как верхнего края профнастила, так и подрезаемых торцов накрывающего профиля.

Если длина заборных пролетов больше купленных планок, они устанавливаются внахлест. Нельзя устанавливать профили встык. Область торца — самое уязвимое место у подрезанного металлопрофиля. На тех деталях, которые укладываются поверх предыдущих, необходимо подрезать завальцованный край. Так получится сделать стык незаметным и аккуратным.

Монтаж заборных планок своими руками выполняется в следующей последовательности:

  1. Замер. При разметке длины планок учитывается нахлест в 5 см.
  2. Прикручивание. Заклепочным пистолетом пользуются профессиональные монтажники. Домашние мастера покупают самонарезные винты с резиновыми прокладками. Их длина не должна превышать расстояние между полками планки. Монтаж выполняется через тыльную стойку в волну листового металлопрофиля. Шаг саморезов — через 2 волны.

Если изгородь декоративная, то саморезы крутятся в вертикальные ламели штакетника с шагом в 30 см.

Для заборов из кирпича, бетона или декоративных секций продаются защитные профилированные изделия из листового металла другой формы и размеров. Это колпаки для столбиков, парапеты, защитные профили для цокольных сооружений. Но все они выполняют одни функции: защита сооружений от осадков и придание им эстетически завершенного вида.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector