Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бесшумная резка металла

Алмазная канатная резка железобетона, демонтаж бетона канатными системами

Компания «Алмаз-Сервис», работающая в сфере строительных технологий с 2002-го года, выполняет работы в разных регионах страны – от Урала до Камчатки. Благодаря использованию самых современных технологий и штату высококвалифицированных специалистов наша компания способна решать масштабные задачи по демонтажу конструкций из бетона, железобетона и других твердых материалов методом алмазной резки канатом.

При проведении строительных работ необходимость в демонтаже старых фундаментов и конструкций возникает довольно часто, и самым очевидным решением становится применение традиционных ударных технологий или алмазной резки дисками. Однако ударный метод имеет и ряд существенных недостатков, так как не дает возможности демонтировать фундаменты без повреждения основной конструкции. Особенно проблематично использование ударных технологий на ограниченной площади и в жилых домах, где требуется демонтировать перекрытия или железобетонные стены. Даже алмазная резка стен дисками во многих случаях уступает по результативности и эффективности алмазной канатной резке. Эта технология давно известна за рубежом, но в последние годы алмазная канатная резка стала широко использоваться и в нашей стране.

Пожалуйста посмотрите наглядно видеоматериалы алмазной канатной резки 2005-06 год

Демонтаж железобетонного 4 этажного сооружения за 2-е суток
Алмазная канатная резка

Все это позволяет не только вырезать проемы в стенах большой толщины и демонтировать фундаменты, но и при необходимости отрезать лишние массивы бетона. В зависимости от толщины конструкции используются алмазные канаты соответствующей длины и канатные системы с разной мощностью двигателя, поэтому ограничений по глубине реза практически не существует. К преимуществам относятся высокая скорость и получение проемов, ниш и отверстий геометрически правильной формы, не требующих последующей обработки. Алмазная резка железобетонных фундаментов и конструкций может применяться в комплексе с другими технологиями, что дает возможность выполнять весь спектр работ с применением в каждом конкретном случае наиболее рентабельного и эффективного метода. Уникальность данной технологии и в том, что можно работать даже под водой.

Сферы применения алмазной канатной резки:

  • резка всех видов проемов в железобетонных конструкциях любой толщины, включая малые проемы и отверстия под вентиляцию и воздуховоды;
  • вырезка или расширение оконных и дверных проемов;
  • резка кирпичных стен, тяжело армированного бетона и монолитных конструкций;
  • резка колонн, опор и балок;
  • коррекционные работы на этапе бетонирования и демонтаж дымовых труб;
  • выполнение работы в труднодоступных местах, на ограниченной площади и на объектах, где необходимо применение бесшумных технологий;
  • разборка зданий в жилых районах;
  • резка вплотную к соседним стенам, полу или колоннам;
  • резка бронекамер и банковских хранилищ;
  • прорезка ниш под сейфы и установку мебели в жилых домах;
  • резка в железобетоне отверстий разной формы (фасонных, эллипсных, криволинейных) для получения различных архитектурных форм;
  • алмазная резка ригелей и фасадов;
  • реконструкционные работы по разделению одного строения от другого;
  • резка конструкций из природного камня (гранит, мрамор);
  • резка мостов, мостовых опор, причалов и затонувших барж, в том числе с выполнением работы под водой.

    В разделе фотогалерея представлены выполненные компанией «Алмаз-Сервис» работы с применением описанных технологий.

    Задать вопрос и получить дополнительную информацию по интересующим вас вопросам вы можете на нашем форуме.

    Наша компания осуществляет продажу высококачественного спечёного алмазного каната (про-ва Германия) для демонтажа бетонных конструкций и сооружений по лучшим ценам в г. Новосибирске, испытанного неоднократно!
    Канат Ø11,5 мм материал: железобетон с армированием 12-18 % и наполнителями от твердых до очень твердых.
    Всегда в наличии на складе более 600 м.

    «РЕЖЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОН КАК МАСЛО!» — Не только в Новосибирске, но и от Урала до Камчатки!

    Наш адрес:

    г. Новосибирск ул. Инженерная, 4а, 5 этаж, офис 530
    Индекс 630118
    Отдел по алмазной резки и бурению: тел./факс: +7 383 332–05–34 ,
    Отдел по демонтажу: тел./факс: +7 383 335–68–03 ,
    Электронная почта: info@almaz-servis.ru

    Работы возможно производить круглосуточно, в выходные и праздничные дни.

    HILTI

    Аренда и продажа

    На Выгодных

    Телеинспекция (видеодиагностика)

    Область применения:
    — осмотр состояния вент-каналов, вент-шахт, канализации, скважин, внутридомовых коммуникаций
    — определение причины и места порыва или засора труб
    — выявление несанкционированной врезки в трубопроводы
    — проверка качества соединений и сварных швов при монтаже коммуникаций
    — демонстрация заказчику результатов очистки или обработки труб

    Гидродинамическая очистка

    — химическая очистка котлов
    — очистка теплообменных аппаратов
    — очистка трубопроводов
    — очистка металлических и других поверхностей

    Вентиляция для дома и офиса

    — от вытяжных вентиляторов до рекуператоров
    — КИВ 125 — микроклимат в Вашем доме
    — бризер ТИОН О 2 с тремя ступенями очистки воздуха
    — монтаж за 1 час в любое время года, без пыли и грязи

    Металлоусиление проемов

    — укрепление проема швеллером
    — усиление проема уголком
    — сложное усилене проема
    — комбинированное усиление проема

    • Главная
    • Разместить заказ
    • Сертификаты
    • Вакансии
    • Отзывы
    • Фото
    • Видео
    • Акции
    • Алмазная резка
      • О алмазной резке
      • Резка проемов и стен
      • Резка ручными отрезными машинами
      • Резка дисковой стенорезной машиной
      • Канатная резка
      • Резка швонарезчиком
      • Штробление и шлифовка бетона
      • Алмазная резка бетона / железобетона
      • История алмазной резки
      • Факты об алмазной резке
      • Ответы на вопросы по резке проемов
    • Металлоусиление
      • О металлоусилении
      • Усиление металлоконструкциями
      • Усиление железобетона вклеиваемой арматурой
    • Алмазное бурение
      • О алмазном бурении / сверлении
      • Бурение / сверление бетона
      • Алмазное бурение / сверление отверстий в бетоне
      • Шнековое бурение
      • Отбор проб железобетона в лабораторию
      • Ответы на вопросы по алмазному сверлению
    • Сайт вентиляции
    • Вентиляция
      • Сравнение вент. систем
      • Вентиляция для дома
      • Проблемы пластиковых окон
    • Проветривали
      • Проветриватель Ballu Air Master
      • Проветриватель Tion O2/3S/Lait
      • Проветриватель Бризер ТИОН О2
      • Приточно-очистительный комплекс BREZZA
      • Приточно-очистительный комплекс BREZZA XS
      • Компактная приточная установка VENTO
      • Приточный очиститель воздуха Ballu ONEAIR ASP-80
      • Приточный очиститель воздуха Ballu ONEAIR ASP-200P
    • Рекуператоры
      • Рекуператор Winzel
      • Рекуператор MARLEY
      • VAKIO ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ПРИТОЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
      • Рекуператор ПРАНА
      • Приточно-вытяжная установка FUJI
      • Компактная приточно-вытяжная установка SOFFIO PRIMO
      • Компактная приточно-вытяжная установка SOFFIO UNO
    • Вентиляторы и клапана
      • Домвент
      • Приточный клапан КИВ-125
      • Приточный клапан с защитой от пыльцы
      • Приточная вентиляция Aeropac 90A
      • Приточный клапан VTK 80, 100, 160
      • Клапан СВК В-75 М
      • MARLEY MS 100 VN (SILENZIO) бесшумный вентилятор с таймером
      • MARLEY MS 100 VFN (SILENZIO) бесшумный вентилятор для ванной с датчиком влажности
      • VENTS iFan — Интеллектуальный вытяжной вентилятор
      • Смарт-вентилятор Marley SV-100
    • Очистка от загрязнений
      • Способы очистки
      • Механическая прочистка труб
      • Гидродинамическая чистка
      • Импульсная чистка
      • Очистка котлов
      • Чистка теплообменников
      • Химическая очистка
      • Очистка вентиляции
      • Прочистка канализации
      • Промывка трубопроводов
    • Телеинспекция
      • Телеинспекция вентиляции
      • Телеинспекция труб
    • Устранение брака
      • Брак в строительстве. Коррекция железобетона
      • Устранение трещин в железобетоне и кирпичных стенах
      • Соединение старого и нового бетона
      • Бетонирование без усадочными растворами
    • Винтовые и лопостные сваи
    • Специальные работы

    Ответы на вопросы по резке проемов

    Какое время в среднем занимают работы по резке проёма в стене?

    Для того чтобы вырезать обычный дверной проём потребуется примерно 8 часов.

    Как много сотрудников требуется, чтобы произвести резку проёма?

    Резка дверного проёма с усилением обычно проводится бригадой из двух человек.

    Много ли строительного мусора появляется после резки проёма?

    После резки проёма остаются подъёмные бетонные блоки (6-8 штук) и примерно 6 мешков осколков от обработанной поверхности — кирпича либо бетона.

    Возникает ли пыль при резке или расширении проёма?

    Количество пыли минимально, потому как алмазный инструмент используется с подачей воды, «мокрая» резка в этом случае водно-цементная эмульсия собирается пылесосом с пола или стены, данный способ как правило применяется на строительных объектах.

    АЛМАЗНАЯ КОМПАНИЯ осуществляет алмазную резку без подачи воды, «сухая» резка, с применением оборудования оснащенного кожухом пылепоглащения, удаление пыли из которого, осуществляется мощным промышленным пылесосом установленного на оборудовании. Кожух пылепоглащения в процессе резки плотно прилегают к стене, тем самым обеспечивает максимальный сбор пыли пылесосом.

    Можно ли организовать вывоз мусора после резки проёма?

    После проведения всех работ строительный мусор может быть вывезен по желанию заказчика. Необходимо лишь сделать заказ на транспортировки мусора на городскую свалку.

    Обязательно ли заказывать машину для вывоза мусора или можно просто вынести его как бытовые отходы на свалку?

    Выбрасывать строительный мусор на свалку для бытовых отходов нельзя, за это могут последовать санкции со стороны муниципальной службы.

    Прибирается ли помещение после завершения работ?

    Да, по окончании работ по резке проёмов сотрудники нашей компании обязательно приберут за собой помещение, соберут весь образовавшийся мусор.

    Сколько времени потребуется на уборку помещения и вывоз мусора после резки проёмов?

    Все работы по резке проёмов, уборке помещения, вывозу мусора осуществляются нашей бригадой за один рабочий день. Все сроки при этом обговариваются заранее, так как время работы зависит от её сложности.

    Время для резки проёмов я могу назначить самостоятельно? В какое время возможно проведение данных работ?

    В жилых домах работы по резке проёмов производятся с 9.00 до 18.00. Если же работа алмазным инструментом проводится в производственном помещении, на заводе, складе и др., она возможна круглосуточно.

    Сопровождается ли резка проёмов большим шумом?

    Резка с помощью алмазного инструмента — сравнительно бесшумная технология, однако, необходимо помнить, что любые работы по обработке бетона сопровождаются незначительным шумом.

    Необходимо ли полностью освобождать квартиру, если в ней ведутся работы алмазным инструментом? Нужно ли вывозить животных и людей?

    Безусловно, желательно полностью освободить помещение для осуществления работ или плотно закрыть полиэтиленом крупно габаритные вещи . Возможен монтаж в месте производства работ герметичного бокса, специалистами нашей компании.

    Если работы проводятся в комнате с чистовой отделкой и с мебелью, нужно ли выносить мебель из комнаты?

    Решать это только вам. По вашему заказу сотрудники компании разберут мебель и упакуют её так, чтобы она не мешала при работе.

    Возможно ли разрушение стены или иные повреждения при резке проёма?

    Данные последствия возможны, если не следовать правилам технической безопасности. Мы осуществляем все работы только при наличии на них соответствующего разрешения.

    Какие проёмы требуют усиления после резки?

    Усиление проёма металлом после резки требуется, если проём находится в несущей стене.

    В какое время сотрудник вашей компании может выехать на замеры и оценку стоимости работ?

    Специалист компании сможет выехать для осуществления замеров и оценки в любое время, удобное для вас.

    Каким образом вырезаются фигурные и круглые арки?

    Сначала в бетоне вырезается проём в виде прямоугольника, арка формируется после с помощью гипсокартона.

    Какого размера должен быть проём? Существуют ли ограничения?

    Стандартный проём двери — 2,1 на 0,9 м. Проёмы нестандартных размеров режутся после предоставления разрешения на перепланировку.

    Когда необходимо оплачивать заказ?

    Окончательная оплата за работы производится после того, как мастера закончат их выполнение.

    ООО «АЛМАЗНАЯ КОМПАНИЯ» — является официальным партнером ЗАО «ХИЛТИ ДИСТРИБЬЮШЕН ЛТД» в ДВ регионе.

    Бесшумная резка металла

    You are using an outdated browser. Please upgrade your browser or activate Google Chrome Frame to improve your experience.

    dmkchel@mail.ru
    • Главная
    • О Компании
    • SolidCAM
    • Оборудование
    • Инструмент
    • Статьи
    • Наше производство
    • Контакты

    Италия славится в мире своим искусством и творческим потенциалом, своей индустрией моды, дизайна, изысканностью кухни, а также своим превосходством в машиностроении, в том числе в производстве металлообрабатывающего оборудования.

    ISTech Segatrici (Italian Sawing Technology) содержит в своем названии миссию компании: сделать вклад в долгие традиции страны, предложить продукт, который на рынке мог бы означать производительность и надежность. Имея в виду цель создать совершенство, кампания ISTech
    Segatrici выросла, завоевав доверие других ведущих компаний в металлообрабатывающем бизнесе вводя важные новшества на рынок ленточнопильных станков.

    Ленточно-пильные станки по металлу ISTech – высокотехнологичное оборудование, которое позволяет распиливать различные металлы и сплавы с максимальной производительностью и точностью. Компания выпускает ленточнопильное оборудование способное разрезать с высокой скоростью как сплошные поковки и прокат большого диаметра, так и тонкостенный профиль и трубы. Данные станки для резки металла могут применяться в цехах с потребностью в высокой производительности на единицу оборудования, а также на производствах металлургических заводов и заготовительных участках предприятий, использующих труднообрабатываемые материалы.

    Металлообрабатывающие ленточные станки ISTech – это оборудование с универсальным характером использования. Такие станки с одинаковым успехом обеспечивают резку, как мягких цветных металлов, так и легированной стали. Более того, применение ленточнопильных станков распространяется на предприятиях машиностроительной отрасли, где производственный процесс предусматривает необходимость в резке таких твёрдых материалов, как никелевые и титановые сплавы. Отрезные станки по металлу этого производителя способны максимально эффективно использовать твердосплавные ленточные полотна.

    Компания Доминик является официальным представителем ISTech Segatrici по продаже и сервисному обслуживанию этих высокотехнологичных станков для резки металла на территории России и стран СНГ. Миссией нашей компании является не просто продать ленточнопильный станок, а найти максимально точное решение для Вашего заготовительного производства, помогающее Вашей компании добиться значительной экономии денежных средств на данном этапе производственного процесса.

    ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ:ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

    Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

    СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

    • Резка металла лазером
    • Плазменная резка толстого металла
    • Резка газовым резаком
    • Кислородная резка металла
    • Газоэлектрическая резка металла
    • Плюсы и минусы газовых способов резки металла
    • Гидроабразивная резка металла
    • Механические способы резки металла
    • Чем режут металл в домашних условиях
    • Подробнее о видах ручных ножниц для резки металла
    • Разновидности пил для резки металла
    • Сравнение способов резки металла
    • Итог: чем лучше резать металл

    РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

    Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности.

    Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

    Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

    • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
    • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
    • Обработка данных и запуск выполнения.

    Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

    • Источник излучения (рабочая среда).
    • Источник энергии.
    • Оптический зеркальный резонатор.

    ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    Преимущества лазерной резки

    ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

    В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

    Различают два типа воздействия:

    • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
    • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.
    Читать еще:  Чем отмыть грунтовку со стекла, линолеума, плитки и подоконника

    ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    Преимущества плазменной резки металла

    К преимуществам обработки металла плазмой относят:

    • Универсальность в отношении любых видов материала;
    • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
    • Гладкость мест разреза;
    • Техническая безопасность;
    • Возможность обработки сложных контуров.
    • Возможность резать толстый металл.

    РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

    В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

    Весь процесс делится на три этапа:

    • Разогрев до предельных температур;
    • Окисление кислородом;
    • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

    Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

    Преимущества

    КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

    В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

    Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

    Кислородно-флюсовая резка

    При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

    Кислородно-копьевая резка

    ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

    Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

    Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

    Кислородно-дуговая резка

    При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

    Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

    ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    Из недостатков можно выделить следующее:

    • Неидеальная точность резки;
    • Высокий расход материала;
    • Небольшая скорость резки;
    • Необходима доп. обработка по краям реза;
    • Возможна термическая деформация металлоизделий;

    ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

    Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

    Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

    Преимущества

    Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

    Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

    МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    Резка металла на ленточном станке

    Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

    Гильотинное
    оборудование

    Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

    Резка металла дисковым станком

    Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

    ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

    Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

    Ручные ножницы для резки металла

    Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

    Пилы различного типа для резки

    Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

    Болгарка для резки металлоизделий

    Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

    ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

    Гильотинные ножницы

    Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

    Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

    Шлицевые ножницы по металлу

    Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

    РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

    Дисковая пила

    Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

    Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

    Сабельная пила

    Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

    Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

    Углошлифовальная машина

    За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

    Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

    СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

    При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

    • Доступна резка по любым кривым линиям;
    • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
    • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
    • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
    • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
    • Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

    Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

    ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

    Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

    Способы резки металла. Чем и как отрезать металл самостоятельно?

    В качестве общих сведений стоит сказать, что резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т.п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой.

    Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. С самими методами и станками можно познакомиться на соответствующих сайтах, примером может служить сайт компании Акрон-Систем, которая интересна еще и тем, что поставляет не только оборудование и комплектующие разных брендов, но и предлагает производство уникальных металлоизделий по нашим чертежам.

    В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.

    Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?

    Инструмент и способ резки выбираются в зависимости от толщины, вида металла, а также объемов работ. Еще выбор зависит от того, приходится ли ли резать металл без электричества или же с элетричеством все в порядке и, значит, можно применить специальный инструмент.

    Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

    Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

    Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях. Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

    Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

    Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

    Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком — стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

    Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу

    Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

    Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

    Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

    Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

    Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

    Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

    Способ 5 Режем ножницами по металлу

    Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

    Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.

    Еще один способ усиления силы ножниц — опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

    Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

    Способ 6. Режем металл болгаркой

    Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

    Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

    Способ 7 Режем сабельной пилой

    Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

    Способ 8 Используем труборез

    В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

    Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).

    Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

    Одно из продвигаемых названий инструмента — мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение — для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

    Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

    Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

    Читать еще:  Утепление кирпичного дома, или Где должна находиться теплоизоляция — внутри, снаружи или в теле кладки

    Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

    Способ 11. Профессиональные способы металлорезки

    К числу таких относятся плазменная резка, газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

    Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться — если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

    Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии — Как сделать отверстие в плитке.

    Режем металл на плазме.
    Первичная обработка металла – одна из востребованных сервисных услуг. «Прийти, купить и здесь же обработать металл – такой ход действий существенно экономит, как время, так и средства клиента», — отме .
    Читать полностью

    Технология плазменной резки металла

    Обработка металла плазморезкой на сегодня является, пожалуй, одной из самых эффективных. В отличие от других способов резки металла, в данной технологии не применяется резец, вместо него испо .
    Читать полностью

    Современные технологии резки металла

    В этой познавательной статье мы напишем о разных видах резки металла. Мы не будем объяснять технологию простой резки с помощью специальных ножниц или пилы, мы расскажем о современных высокоте .
    Читать полностью

    Оборудование для плазменной резки

    Устройство, классификация и преимущества станков с ЧПУ для плазменной резки Несмотря на разнообразие моделей аппаратов с ЧПУ для плазменной резки, их отличие по производительности и функциональ .
    Читать полностью

    Плазменная резка металла: особенности и преимущества

    Плазменная резка — вид термического раскроя металла. Ее используют, когда важна скорость и невысокая стоимость операции. Оборудование для плазменной резки в 6–7 раз мощнее, чем обычные .
    Читать полностью

    Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
    Зарегистрироваться и получить личный кабинет — здесь.

    Начните ввод города и нажмите «Поиск»:
    Поиск

    • Москва
    • Астана
    • Минск
    • Санкт-Петербург
    • Севастополь
    • Тюмень
    • Екатеринбург
    • Нижний Новгород
    • Киев
    • Челябинск
    • Уфа
    • Без привязки к городу

    Резка металла: как режут металл — инструменты и способы

    В упрощённом виде технология резки металла заключается в следующем:

    • Режущая кромка инструмента внедряется в заготовку;
    • Движение инструмента по верхнему слою металла приводит к отрыву его от основной заготовки, срезаемый слой при этом испытывает пластическую деформацию.

    Когда создавшееся в этом слое напряжение становится выше прочности металла, происходит скалывание и образуется стружка (элементы припуска постепенно переходят в стружку).

    Резка металла может быть холодной и с применением высокотемпературных технологий.

    При холодном способе — к материалу применяется механическое воздействие, режущий инструмент при этом должен иметь большую твердость, чем заготовка. В этом случае используются различные пилы, прессножницы, шлифмашинки, болгарки.

    При горячей обработке — металл при помощи инструмента расплавляется в месте разреза, а расплав удаляется потоком газа. Системы для такого способа резки – это автогены, плазменная резка, кислородная, воздушно-дуговая, лазерная.

    При применении некоторых способов обработки нельзя получить необходимую чистоту — это воздушно-дуговая, кислородная резка и обработка болгаркой. Поэтому эти способы применяют для подготовительных работ, нарезания заготовок и демонтажа.

    Та как же режут металл?

    Способы резки металла можно разделить на несколько групп: механическая резка (зенкование, сверление, фрезерование, шлифование и др), гидроабразивная, лазерная, газовая, плазменная резка.

    Механическая резка может производиться при помощи углошлифовальной машины (болгарки), гильотины, стационарной циркулярной пилы, ленточнопильного станка. Существенным недостатком механической резки является то, что с её помощью возможно производить только прямолинейные разрезы. К достоинствам относят экономичность, высокую точность и ровные края разреза.

    • Резка болгаркой применяется для сортового металлопроката, имеющего небольшой и средний диметр и используется в производстве уголков, арматуры, квадратов, кругов и т.д. Данный метод отличается, с одной стороны, невысокой производительностью, с другой – малыми количествами побочных продуктов – окислов и окалины в месте разреза.
    • Резка циркулярной пилой позволяет производить разрезы под углом, а также достигать высокой точности и качества разреза. К недостаткам можно отнести низкую скорость, ограничения в глубине разреза и сравнительно высокое количество отходов.
    • Резка или, точнее, рубка металла гильотиной является наиболее продуктивным и недорогим способом обработки металла. При этом имеются ограничения в производстве деталей со сложной конфигурацией.
    • Ленточнопильный станок позволяет производить резку любых металлов и сплавов, в том числе и под углом, с минимальными потерями металла, получая идеальную кромку. Способ имеет ограничения в размерах отрезаемых деталей.

    Гидроабразивная резка является одним из инновационных методов и позволяет с высокой точностью производить раскрой металла толщиной до 30 см. При использовании данного метода не требуется последующая обработка краёв разреза. Резка производится на специальном оборудовании при помощи смеси воды с абразивным песком, которая подаётся под высоким давлением через узкое сопло. К преимуществам метода относится отсутствие термического воздействия на металл, что предупреждает его деформацию. К недостаткам – высокая стоимость и неприменимость для металлов, подверженных коррозии.

    Газовая резка производится при помощи специального оборудования путём интенсивного оплавления металла, которое происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси. Данный способ подходит для резки металлов и сплавов, имеющих небольшую теплопроводность. Для газовой резки характерно наличие в местах разреза окислов, наплывов и окалины, образующихся под воздействием высоких температур.

    Плазменная резка осуществляется при помощи подающейся под высоким давлением смеси газов, в результате чего происходит частичное выгорание , плавление и полное выдувание частиц металла в месте разреза. Данный способ применим к любым разновидностям металла, он является одним из наиболее экономичных и производительных методов (в 4 раза быстрее лазерной резки, в 8 раз – гидроабразивной и в 10 – механической). Потери металла при плазменной резке минимальны, как и негативное воздействие на окружающую среду. Плазменную резку применяют для любого токопроводящего металла толщиной от 1 до 150 мм, при этом полученные детали имеют ровные и гладкие кромки и не требуют последующей обработки. Способ применим как для единичного, так и для серийного производства.

    Лазерная резка металла происходит на специальных станках под интенсивным воздействием на прокат лазерного луча, который испаряет часть металла. Оставшийся в месте разреза расплавленный металл выдувается потоком газовой смеси. При помощи лазерной резки можно получать детали высокой точности и любой конфигурации, с ровными, не требующими обработки краями. К достоинствам можно отнести и отсутствие деформации.

    Недостатками данного метода являются его высокая стоимость, ограничения в толщине проката (до 20 мм) и типе металла (метод плохо подходит для нержавеющей стали, алюминия и других металлов, обладающих высокой отражающей способностью).

    Бесшумная резка металла

    Алмазные инструменты сегодня используют достаточно часто. Дело в том, что только алмазный резец способен обеспечить высокую производительность и точность резки. Таким образом, алмазная резка металла – это прогрессивная технология, которая широко используется в производственных процессах и строительстве. Для создания отверстий в металлических деталях используют алмазные коронки, а для вырезания проемов или разрезания деталей – дисковые или канатные пилы, оснащенные алмазными режущими элементами.

    Металл – материал с высокими показателями прочности, поэтому для его резки следует применять материалы еще более прочные. А всем известно, что алмаз – это самый твердый материал на земле, поэтому алмазная резка металла – это наиболее быстрый и легкий процесс. Кроме того, использование данной технологии позволяет получить точные срезы, поскольку работнику не приходится прикладывать значительные физические усилия, а значит, и вероятность ошибки и отклонения от намеченной линии реза снижается.

    Преимущества технологии

    Рассмотрим, какие достоинства имеет алмазная резка металла:

    • По сравнению с другими технологиями, резка при помощи алмазного инструмента отличается высоким уровнем производительности, то есть, процесс может быть осуществлен примерно в 2-3 раза быстрее, чем при применении других методов;
    • Материал, который подвергается резке, не деформируется, так как в процессе работы не возникает динамических нагрузок. Например, алмазная резка алюминия позволяет получить ровный, точный срез без деформации самой детали несмотря на то, что алюминий – металл достаточно мягкий;
    • Низкий уровень шума в процессе работы. Разумеется, совершенно бесшумным процесс назвать нельзя, но все же, он будет протекать намного тише, чем обычные способы резки металлоконструкций;
    • Данная технология может быть использована для конструкций, изготовленных из самых разных металлов. Это может быть и твердые сталь и чугун, и относительно пластичные алюминий и медь. Так, алмазная резка алюминия позволяет быстро добиться нужного результата, получив ровный и точный разрез.

    Описание технологии

    Во всех отраслях человеческой деятельности, где требуется разрезать металл — алмазная резка применяется очень широко. Это и машиностроение, и строительство, и демонтажные работы.

    Диски для резки

    Для получения результата инструмент должен быть оборудован режущей частью – диском, канатом или коронкой. Диски для резки бывают разного типа:

    • Сплошные;
    • Сегментные;
    • Турбо.

    Диски изготавливаются из прочной стали. Корпус может быть как цельным (сплошные диски), так и разделенным на сегменты. Наличие отверстий позволяет лучше охлаждать диск во время работы.

    Сегодня используют две разновидности технологии – мокрую и сухую. В первом случае, для охлаждения используется вода, во втором – воздух. Поэтому сплошные диски используются только для осуществления мокрой резки, а сегментные и турбо могут применяться и при резке без использования воды.

    Для того, чтобы могла быть осуществлена алмазная резка алюминия или другого металла, на стальную основу диска должна быть нанесена смесь порошка металла и алмазов.

    Сегодня для производства режущего инструмента широко используют искусственно созданные алмазы – фианиты.

    На прочность диска оказывает влияние и способ крепления алмазной крошки к поверхности. Сегодня при производстве применяют три метода:

    • Напайка;
    • Приваривание лазером;
    • Спекание.

    При использовании дисков, произведенных по первой технологии, нельзя допускать нагревания режущего элемента до температуры, превышающей 700 градусов, поэтому для таких дисков следует применять охлаждение водой.

    Если же требуется разрезать алюминий — алмазная резка проводится, как правило, сухим способом, поэтому стоит выбирать диски, произведенные методом спекания или лазерной сварки. Эти режущие элементы прослужат намного дольше.

    Как работает алмазный диск

    Рассмотрим, как при помощи специнструмента обрабатывается алюминий — алмазная резка, по сути, это процесс измельчения разрезаемого материала по линии реза. То есть, алмазный диск просто разрушает металл по линии прохода инструмента, превращая его в порошок. В процессе резки происходит разрушение некоторых алмазов и их отслаивание от основания. Причем чем тверже разрезаемый материал, тем быстрее будет проходить разрушение алмазов и, следовательно, износ диска.

    Для обеспечения нормальной работы необходимо правильно подбирать диски для резки. Выбор режущего материала зависит от свойств материала, который предполагается разрезать – его твердости, пористости и пр.

    Поэтому правильная идентификация материала, то есть знание его свойств, очень важна. Именно от свойств разрезаемой среды зависит насколько быстро пройдет работа и как долго сможет прослужить диск.

    Не стоит думать, что для работы с мягким материалом можно брать дешевые диски, а с твердым – более дорогие. Дело в том, что цена, в основном, определяет ресурс диска, а не его назначение.

    В продаже имеются, как диски, созданные для работы с определенным видом материала (например, с металлом или бетоном), так и универсальные модели. Последние рекомендуется приобретать, если постоянно приходится работать с разными материалами.

    Когда стоит применять технологию алмазной резки

    Во всех случаях, когда необходимо разрезать металл — алмазная резка является наиболее выгодной технологией. По сути, спектр использования данного способа разрезания металла практически ничем не ограничивается. Ведь оборудование для резки довольно компактно, поэтому работы могут быть проведены и в довольно стесненных условиях.

    Спрос на услугу достаточно устойчив, так как разрезать этим методом можно практически любой металл. Это могут быть и прочные стальные конструкции, используемые в строительстве, и достаточно пластичные детали из меди или алюминия. Чаще всего, технология алмазной резки применяют для проведения демонтажных работ. Например, при разборе зданий, утилизации автотехники и пр.

    Нужно заметить, что использование данной технологии требует не только наличия специнструмента, но и профессиональных навыков и опыта. Ведь работы должны быть проведены с высокой степенью точности и при соблюдении всех норм безопасности.

    Стоимость алмазной резки никак нельзя назвать низкой, но все же, при необходимости разрезать металлоконструкции, гораздо выгоднее заказать проведение работ именно по этой технологии. Затраты эти вполне оправданы, так как процесс пройдет быстро и с высоким уровнем качества – разрез будет точным, а края разрезанных деталей не потребуют дополнительной обработки.

    Резка металла

    Резка металла – это технологический процесс, который осуществляется с целью изготовления деталей с заданными формами и размерами, при помощи универсальных станков, специального металлорежущего оборудования и различных режущих инструментов.

    Газовая резка металла

    При помощи плазменной резки металл разрезается струей плазмы. При работе между электродом и соплом образуется электрическая дуга.

    Из сопла выходит газ, который преобразовывается в плазму. Плазма, температура которой может достигнуть 30 тысяч градусов, разрезает металл. Толщина металла может быть до 200 мм.

    Резка плазмой имеет некоторые преимущества:

    • этот вид резки подходит для любых металлов и черных, и цветных;
    • скорость резания более быстрая, чем газовая резка;
    • плазменная резка более экологичная, потому что в воздух выбрасывается минимальное количество вредных веществ;
    • плазма может разрезать не только металлические материалы, но и неметаллические;
    • этот вид резки отличается высокой скоростью, а изделия, разрезанные плазмой, получаются с наименьшим количеством дефектов и загрязнений.

    У плазменной резки есть и свои недостатки:

    • плазмотрон имеет высокую стоимость;
    • толщина разрезаемого металла не может превышать 200 мм;
    • сложность обслуживания;
    • металл нельзя обрабатывать вручную.

    Резка металла пропаном и кислородом

    Резка металла пропаном и кислородом является наиболее распространенным способом обработки заготовок.

    При газовой резке кислород смешивается с пропаном, тем самым подогревая поверхность, которую необходимо разрезать, после подается струя кислорода, которая воспламенится вследствие контакта с нагретой поверхностью. Таким образом, происходит процесс резания.

    К металлу предъявляются следующие требования:

    • температура горения металла должна быть меньше температуры его плавления;
    • оксиды, образующиеся в полости реза при воздействии режущего кислорода, должны иметь температуру плавления ниже, чем аналогичный параметр самого металла.

    Преимуществами данного метода является:

    • простота обработки;
    • оборудование для данной резки не является дорогостоящим;
    • доступна для работ в условиях, когда необходимо быстро обработать металл;
    • метод позволяет разрезать металл толщиной до 80 см;
    • быстрота резания.

    Недостатки метода:

    • можно разрезать только углеродистые стали и чугун;
    • большие отклонения резания, что понижает точность;
    • требуется последующая обработка.

    Станки с ЧПУ для плазменной резки металла

    Для плазменной резки металла применяют станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

    Применение станков с ЧПУ для данного метода резки металла позволяет:

    • повысить объем производства за счет увеличения скорости обработки;
    • во много раз повысить точность обработки;
    • улучшить качество выпускаемой продукции.

    Среди станков с ЧПУ для плазменной резки металла можно выделить: Стартик-1А 12-25, Стартик-1А 15-20, Стартик-1А 15-30, Стартик-1А 20-40.

    Резка металла сваркой

    При сварке можно не только соединять детали, но и разрезать их.

    Во время сварки металл разогревается до температуры плавления. После металл необходимо удалить (а не добавить в сварочную ванну). Таким образом, получается сквозное отверстие либо разрез.

    Виды сварки:

    • дуговая;
    • газовая;
    • плазменная.

    При дуговой сварке электрод, расплавив металл, углубляется в сварочную ванну и «выдувает» оттуда расплавленный металл. Данный вид сварки применяют довольно-таки часто обычно там, где точность не важна. Иногда место разреза приходится в дальнейшем обработать.

    Большой популярностью пользуется газовая сварка. Ацетилен является нагревателем металла, он разогревает металл до состояния горения в кислороде, далее небольшая струя кислорода, подающаяся под давлением, формирует разрез с ровными кромками.

    Гидроабразивная резка металла

    При гидроабразивной резке металл обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. При работе в струю воды добавляют частицы абразива – высокотвердого материала.

    Технология резки следующая. Вода, помещенная в насос под давлением 1000-6000 атмосфер, подается в режущую головку.

    Струя воды поступает в смесительную камеру, где начинает смешиваться с частицами абразива. Смешанная струя выходит из смесительной трубки с внутренним диаметром 0,5-1,5 мм и разрезает материал.

    Плюсы данного способа резания:

    • высокое качество реза;
    • позволяет резать термочувствительные материалы;
    • экологичный, по сравнению с другими методами, способ резания.

    Минусы:

    • небольшая скорость резания;
    • можно обрабатывать только тонкие материалы»
    • высокая стоимость оборудования;
    • повышенный шум.

    Лазерная резка металла

    Сейчас лазерная резка металла один из самых современных методов обработки заготовок.

    Этот процесс имеет следующие преимущества:

    • лазерная резка позволяет качественно обрабатывать поверхность без последующей обработки;
    • можно производить резку по сложным контурам листа с высокой точностью;
    • в процессе производства получается минимальное количество отходов.

    Принцип действия состоит в том, что поверхность, на которую будет воздействовать лазер, нагревают до температуры плавления.

    Лазер действует на поверхность, при этом нагревая ее до температуры кипения, при которой металл начинает испаряться. В качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, инертный газ или азот.

    Особенности продольной резки металла

    Продольная резка металла (раскрой металла) осуществляется путем обработки рулонов металла на специальном оборудовании. Можно использовать обычную машину для резки стали, можно и автоматическую.

    Принцип работы следующий:

    • рулон устанавливают на барабан;
    • далее, осуществляется заправка ленты в планки режущей машины;
    • затем, в режиме наладки осуществляют подачу ленты в отрезные ножницы и обрезают кромку;
    • потом роликовый стол переводят в верхнее положение;
    • теперь оператор переводит управление отреза ленты в ручной режим, и лента отрезается.

    Существуют следующие виды резок:

    • художественная;
    • лазерная;
    • фигурная;
    • контурная.

    Оборудование, станки и инструменты для резки металла

    На машиностроительных предприятиях широкое применение получили станки для резки металла.

    Эти машины позволяют отделять детали и заготовки от листового и сортового металла.

    Использование станков с ЧПУ позволяет в считанные минуты разрезать любой металл, в то время как применение ручных станков делало это работу более трудоемкой.

    Существуют следующие виды станков:

    • лазерные;
    • газокислородные;
    • плазменные;
    • гидроабризивные.

    Выбор режущего инструмента зависит от твердости и толщины металла.

    К основным инструментам резания можно отнести: сверла, фрезы, различные резцы, шлифовальные диски.

    Резка металла гильотиной и ножницами

    Разрезание металла гильотинными ножницами идет за счет наклонного ножа, разрез выходит прямой, но бывает с косыми срезами.

    Ножницы делятся на механические, электромеханические и пневматические. Их широко применяют в мелкосерийном производстве.

    Резка металла дрелью и специальными резаками

    Резка металла дрелью имеет следующие преимущества:

    • высокое качество среза по сравнению с болгаркой;
    • оптимальная производительность;
    • универсальность;
    • процесс резки удобный;
    • есть возможность проделывать отверстия любой формы.

    Резка металла специальными резаками пользуется огромной популярностью, благодаря высокому качеству разреза, при котором на поверхности металла не появляется других повреждений. Специальными резаками можно раз резать металл любой толщины.

    Резка изделий резаками позволяет работать с цветными и черными металлами. Резаки для обработки металла подразделяются на две категории: газовые и воздушно-дуговые.

    Резка металла болгаркой и пилой

    С помощью болгарки осуществляется не только резка, но и шлифовка, а также заточные работы. Поэтому данный инструмент можно назвать универсальным. Минусом применения инструмента является опасность в применении, поэтому следует быть осторожным.

    Резка металла болгаркой осуществляется машиной, минимальная мощность которой 600 Вт. Для работы с этим материалом подходит отрезной круг. Исходя из специфических показателей, следует выбирать диск с меньшей толщиной, хорошего качества и без повреждений.

    Для резки пилой применяют различные виды пил. Пилы легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку.

    Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно. Для работы с сабельной пилой нужны: определенный навык и хороший глазомер.

    Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали.

    Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

    Станки для резки металла лазером

    На сегодняшний день одним из ключевых критериев выбора лазерной установки является принцип работы источника излучения:

      СО2-лазеры: когда формируется лазерный луч в резонаторе, используется смесь газов. Эта смесь может возбуждаться из-за большого напряжения. Благодаря чему обеспечивается эмиссия фотонов, которая генерирует лазерное излучение. После чего лазерный луч, который состоит из зеркал, передается по тракту в режущую головку.

    Обычно мощность станков резки металлов СО2-лазерами не превышает 6-8 кВт. Пример подобного станка – LTT-500W.

    Оптоволоконные лазеры: Структура резонатора у таких станков намного проще, чем у предыдущих. Формирование луча происходит в активном волокне.

    Волокно постоянно возбуждается за счет светового потока, который идет от диодов накачки. Далее, по транспортному волокну, луч попадает в режущую головку, где и выполняется фокусировка для раскроя требуемого металла.

    Оптоволоконная технология достаточно новая. Мощность такого оборудования для лазерной резки легко масштабируется и на сегодняшний день может достигать 12 кВт. Пример –МЛ35.

    Станки с ЧПУ

    Станки с ЧПУ являются разновидностью автоматических устройств и предусматривают запись программы в буквенно-цифровом коде. Принцип действия основан на содержании информации о чертеже, о цикле и режиме обработки, информация о перемещении заготовки написанной на языке программирования.

    Одними из распространенных станков с ЧПУ является CTX-310 и DMU-60. Это оборудование отличается друг от друга количеством инструмента, установленного в барабане: в первом станке это 12, во втором – 32. В токарном станке СТХ заготовка закрепляется в трехкулачковый патрон, а в DMU заготовки крепятся в шпиндель.

    Станки с ЧПУ предназначены для обработки совершенно разных по габаритам деталям. Первый станок предназначен для обработки маленьких простых деталей, а второй – для крупногабаритных изделий сложной конфигурации.

    Крупные компании по резке металла

    «Пауэрз» – это компания, расположенная в городе Новгород и специализирующиеся на резке листового металла. Фирма использует новейшие японские станки по лазерной резке AMADA.

    ООО «Челябинский завод современных конструкций» занимается в большинстве случаев плазменной резкой металла.

    Предприятие предлагает следующие услуги:

    • лазерная резка труб;
    • наплавка Inconel 625;
    • гибка листового металла;
    • гидроабразивная резка;
    • плазменная резка металла;
    • рубка металла на гильотине;
    • фрезерная обработка металла.

    Крупная новособирская компания ООО «Сибстроймет» может предложить достаточно большое количество услуг по резке металла. Предприятие использует станки с ЧПУ, на которых можно делать: плазменную, термическую и лазерную резку. Компания предлагает: гибку листового металла, фрезерные и токарные работы повышенной сложности.

    Компании, осуществляющие резку металла в Москве и Московской области

    Среди компании, осуществляющих резку металла в Москве и Московской области, можно выделить 3Д Сталь ООО (Дзержинский, Москва и Московская область). Эта фирма занимается лазерной резкой металла и пробивкой листового металла. Все операции осуществляются на станках с ЧПУ

    Фирма «МеталлПроцесс» (Москва) применяет новейшие технологии для лазерной и гидроабразивной резки. Компания специализируются на автоматизированном оборудовании, благодаря чему работа получается качественной и быстрой.

    Подольская компания «Мир Металла» располагается на территории подмосковного города Подольск.

    Организация использует новейшее оборудование и занимается такими процессами, как:

    • лазерная резка металла;
    • плазменная резка;
    • гидроабразивная резка.

    Также в Москве и области есть небольшие фирмы, которые производят резку металла.

    Больше о современных способах резки металла можно узнать на ежегодной выставке «Металлообработка».

    Лазерный станок

    По сравнению с традиционными технологиями обработки материалов, лазер — это новый качественный уровень.

    Лазерное оборудование более интеллектуально и просто в использовании, при лазерной обработке меньше отходов, меньше технологических операций, меньше человеческого труда. Выше качество конечных продуктов и скорость их изготовления.

    Но главное — лазерные станки существенно снизят себестоимость Вашей продукции и принесут прибыль.

    Специалисты компании подберут лазерный станок под Вашу задачу и бюджет.

    Просто оставьте заявку.

    • Резка
    • Маркировка
    • Сварка
    • Очистка
    • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
    • Мощность лазера: 1000 Вт
    • Материал: Листовой металл

    • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
    • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
    • Материал: Листовой металл

    • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
    • Мощность лазера: 500-8000 Вт
    • Материал: Листовой металл и трубный металлопрокат

    • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
    • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
    • Материал: Листовой металл

    • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
    • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
    • Материал: Листовой металл

    • Максимальный диаметр зажима: 160 мм / 200 мм / 320 мм (опционально)
    • Мощность лазера: 500-8000 Вт
    • Материал: Трубный металлопрокат

    • Рабочая область: 900 х 600 мм
    • Мощность лазера: 500-2000 Вт
    • Материал: Листовой металл

    • Рабочая область: 110х110/ 200х200 мм
    • Мощность лазера: 20-100 Вт
    • Материал: Металл, оргстекло, фанера, ткань

    • Рабочая область: 110х110/ 200х200 мм
    • Мощность лазера: 20-100 Вт
    • Материал: Металл, оргстекло, фанера, ткань

    • Рабочая область: 110х110/ 200х200/ 300х300 мм
    • Мощность лазера: 20-100 Вт
    • Материал: Металл, оргстекло, фанера, ткань

    Волоконно-лазерный маркировщик — это профессиональный лазерный станок для маркировки металлических и неметаллических поверхностей. Лучше всего подходит для малогабаритных, легко перемещаемых деталей, на которые нужно нанести маркировку: логотип, QR-код, штрих-код, рисунок.

    • Рабочая область: 110х110/ 200х200 мм
    • Мощность лазера: 20-100 Вт
    • Материал: Металл, оргстекло, фанера, ткань

    • Рабочая область: 110х110/ 200х200/ 300х300 мм
    • Мощность лазера: 20-100 Вт
    • Материал: Металл, оргстекло, фанера, ткань

    • Мощность лазера: 500 Вт
    • Материал: Металл

    • Мощность лазера: 1000 Вт
    • Материал: Металл

    • Мощность лазера: 1500 Вт
    • Материал: Металл

    • Мощность лазера: 2000 Вт
    • Материал: Металл

    • Ширина сканера: 10-80 мм
    • Мощность лазера: 100 Вт
    • Материал: Металл

    • Ширина сканера: 10-80 мм
    • Мощность лазера: 200 Вт
    • Материал: Металл

    В каталоге продукции ФотонЛазер вы найдете лазерные станки для резки, маркировки, гравировки, сварки и чистки. Лазерное оборудование востребовано в различных отраслях: в машиностроении, деревообработке, производстве электрооборудования, рекламной индустрии.

    Волоконно-лазерные станки с легкостью и высокой точностью обрабатывают металл, дерево, стекло, пластик, ткани, кожу, резину, бумагу и другие материалы. Мы работаем над расширением ассортимента. Следите за изменениями каталога.

    Станки лазерной резки – современное технологичное оборудование для бесконтактной обработки материала. Мы предлагаем станки для лазерной резки листового металла и труб, а также для работы с неметаллическими материалами.

    В нашем каталоге представлена широкая линейка оборудования: мини-станки лазерной резки, модели с большой рабочей зоной до 12 м 2 , мощностью лазера от 80 до 8000 Вт, станки со сменными столами, кабинетной защитой.

    Преимущества лазерной резки материалов

    • Толщина реза определяется диаметром лазерного луча и составляет доли миллиметра, за счет чего существенно снижается количество отходов материала — изделия можно вырезать из заготовки практически вплотную друг к другу.
    • Термическое воздействие на материал происходит лишь в точке соприкосновения лазера с заготовкой и на непродолжительное время, вследствие чего само изделие не подвергается перегреву.
    • Отсутствие механического воздействия на материал исключает сколы и повреждения изделия. Места реза не требуют дополнительной обработки.
    • Применение в станках с числовым программным управлением обеспечивает универсальность и быструю перенастройку аппарата на производство требуемых видов деталей, высокую скорость и точность резки.

    Станки для лазерной резки обеспечивают высокую производительность, точность и качество обработки заготовок, минимальную себестоимость готовых изделий.

    Стоимость оборудования указана для станков в базовой комплектации. Мы организуем поставку оборудования и расходных материалов, гарантийное и сервисное обслуживание.

    Общий принцип работы лазерных станков

    Лазерный луч создается активной средой (твердым веществом или смесью газов), на которую воздействует внешняя энергия (ток, свет). Если лазер сфокусировать с помощью оптической системы, получается настолько мощное и узконаправленное излучение, что под его воздействием частицы материала фактически исчезают.

    Станок лазерной резки с ЧПУ генерирует лазерный луч и с помощью специальных механизмов перемещает его по заданным траекториям. Металл, пластик, дерево, камень, полиэтилен, бумага и другие материалы подвергаются воздействию лазером в нужных местах, но при этом не образуется ни стружек, ни опилок – лазер буквально испаряет частицы в области «пропила».

    Лазерные станки в первую очередь различаются типом встроенных лазерных излучателей. Рассмотрим два основных вида.

    Волоконный станок лазерной резки с ЧПУ

    В волоконных станках луч лазера формируется в оптоволоконной среде: светодиоды накачки воздействуют на оптический кабель с сердцевиной из кварца, легированного ионами иттербия. При этом интенсивность луча практически не снижается на всем пути по оптоволокну. Волоконные лазерные станки отлично обрабатывают металл и камень, демонстрируя:

    • высокую точность позиционирования
    • мощность более 1000 Вт
    • фокусировку до нескольких микрон в диаметре с максимальной интенсивностью в точке реза
    • рабочий ресурс более 100 тысяч часов
    • рабочий ресурс более 100 тысяч часов
    • бесшумную работу
    • чистота реза и практически полное отсутствие производственных отходов

    Углекислотный станок лазерной резки

    В углекислотных лазерах лазерный луч возникает при воздействии электрического тока на смесь газов — СО2, азота и гелия. Эти газы запаяны в стеклянную трубку. Рабочий ресурс трубок не превышает 15 тысяч часов, но заменять их не дорого и несложно. Углекислотные станки лазерной резки используют для обработки дерева, пластика, резины, кожи, бумаги. Особенности станков:

    • простота эксплуатации
    • относительно небольшие габариты
    • стоимость углекислотного станка ниже, чем твердотельного

    Купить станок лазерной резки

    Предлагаем купить станки лазерной резки FotonLaser, которые помогут быстро и недорого решать сложные технические задачи обработки металлов, камня, пластика, дерева и других материалов на качественно новом уровне. Подберем станки с ЧПУ под ваши задачи, в кратчайшие сроки доставим, установим и запустим, обучим ваш персонал, обеспечим гарантийное и постгарантийное обслуживание. Свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам или закажите обратный звонок.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector