Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для газовой сварки и резки

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Теоретически для разложения 1 Кг карбида кальция требуется 0,562 кг воды, но так как реакция разложения идет с большим выделением тепла, практически берут от 5 до 20 кг воды.

Ацетиленовые генераторы для сварки и резки классифицируются по следующим признакам:
по производительности — от 0,5 до 160 м3/ч;
по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого давления до 10 кПа и среднего давления от 70 до 150 кПа;
по способу применения — на передвижные с производительностью 0,5—3 м3/ч и стационарные с производительностью 5— 160 м3/ч;
в зависимости от взаимодействия карбида кальция с водой—генераторы системы KB («карбид в воду»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при подаче определенного количества карбида кальция в воду, находящуюся в реакционном пространстве; генераторы системы В К («вода на карбид»), в которых разложение карбида кальция происходит при подаче определенного количества йоды в реакционное пространство, где находится карбид кальция; генераторы системы ВВ («вытеснение воды»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при соприкосновении его с водой в зависимости от изменения уровня воды, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом; комбинированные генераторы.

Все ацетиленовые генераторы независимо от их системы имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления.

Схемы ацетиленовых генераторов различных систем представлены на рис. 53.

Предохранительные затворы. Предохранительные затворы — устройства, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пла мени из сварочной горелки или резака.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа. Горящая смесь газов при обратном ударе устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора.

Обратный удар может произойти в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, от перегрева и засорения канала мундштука горелки.

Предохранительные затворы бывают жидкостные и сухие. Жидкостные затворы заливают водой, сухие — заполняют мелкопористой металлокерамической массой. Затворы классифицируют по пропускной способности — 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 м3/ч; по предельному давлению — низкого давления, в которых предельное давление ацетилена не превышает ЮкПа, среднего давления — 70 кПа и высокого давления— 150 кПа.

Предохранительные затворы устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленопроводом (при многопостовом питании от стационарных генераторов) и горелкой или резаком.

Принцип действия водяного затвора показан на рис. 54. Корпус затвора заполняют водой до уровня контрольного крана КК. Ацетилен подводится по трубке, проходит через обратный клапан, расположенный в нижней части корпуса. В верхнюю часть корпуса газ проходит через отражатель. Ацетилен отводится к месту потребления через расходный кран Р/С. В верхней части корпуса имеется трубка,-закрытая мембраной из алюминиевой фольги. При обратном ударе мембрана разрывается и взрывчатая смесь выходит

наружу. Давление взрыва через воду передается на клапан, который закрывает подвод газа от генератора. После выхода взрывчатой смеси мембрану заменяют.

Баллоны для сжатых газов. Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны вместимостью от 0,4 до 55 дм3.

Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль разной конструкции для горючих газов и кислорода.

Каждому газу соответствует свой условный цвет баллона и наименование газа, например кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, надпись делают черной краской; ацетиленовый — соответственно в белый и красной краской; водородный — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской.

Кислород наполняют в баллоны до давления 15,0 МПа. Баллон емкостью 40 дм3 при давлении газа 15,0 МПа содержит кислорода 6 м3.

Питание постов газовой сварки и резки от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому большое распространение получило питание ацетиленом от ацетиленовых баллонов. Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой (древесный уголь, пемза, инфузорная земля), образующей микрополости, необходимые для безопасного хранения ацетилена. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225—300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. При нормальных условиях в одном объеме ацетона растворяется 23 объема ацетилена. Давление растворенного ацетилена в наполненном баллоне не должно превышать 1,9 МПа при 20°С. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700. дм3/ч.

Баллоны снабжены вентилями — запорными устройствами, которые позволяют сохранить в баллоне сжатый или сжиженный газ. Каждый вентиль имеет шпиндель, который перемещается при вращении маховика, открывая или закрывая клапан.

Редуктор для газопламенной обработки—прибор для понижения давления газа, при котором он находится в баллоне или магистрали, до величины рабочего давления и для автоматического поддержания этого давления постоянным. Редуктор имеет клапан, управляемый гибкой мембраной, на которую с одной стороны действует сила пружины, а с другой — давление газа.

Редукторы, применяемые в сварочной технике, классифицируются по принципу действия (обратного и прямого действия), по назначению и месту установки, по схемам редуцирования и роду редуцируемого газа.

Сварочная горелка. Основный инструментом газосварщика является сварочная горелка. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—69 класси-.фицируются: по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные; по роду применяемого газа; по назначению — универсальные и’ специализированные; .по числу пламени—однопламенные и многопламенные; по М01ЩЮСТИ — малой мощности (расход ацетилена 25—400 дм3/ч),- средней мощности (400—2800 дм3/ч), большой мощности (2800—7000 дм3/ч); по способу применения — ручные и машинные.

Наибольшее применение имеют инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. В инжекторных горелках подачу горючего газа в смесительную камеру осуществляют подсосом его струей кислорода, подаваемого в горелку с большим давлением, чем горючий газ. Этот процесс подсоса называется инжекцией. Схема инжекторной горелки показана на рис. 55.

Кислород под давлением поступает в горелку и через присоединительный штуцер и регулировочный вентиль подается к инжектору. Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере и засасывает горючий газ, поступающий через ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя, где и образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику к мундштуку, на выходе из которого при сгорании образует сварочное пламя (2— гайка, 1— ствол горелки).

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени.

В безынжекторных горелках горючий газ и кислород подают примерно под одинаковым давлением до 100 кПа. В них отсутствует инжектор, который заменен простым смесительным соплом, ввертываемым в трубку наконечника горелки.

Газокислородные резаки. Газокислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют ручные резаки. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом для образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

Ручные резаки для газовой резки классифицируют по следующим признакам: – роду горючего газа, на котором они работают — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих; – принципу смешения горючего газа и кислорода — на инжекторные и безынжекторные; – назначению — универсальные и специальные; виду резки — для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В настоящее время широкое применение получили универсальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300 мм. Схема газокислородного резака показана на рис. 56. В резаке конструктивно объединены подогревающая и режущая части. Подогревающая часть аналогична устройству сварочной горелки. Режущая часть состоит из дополнительной трубки для подачи режущего кислорода и вентиля для регулировки подачи. В мундштуке находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени и режущей струи. Газы в мундштук подают и регулируют с помощью соответствующих вентилей.

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные го-.релки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки, для резки металла больших толщин.

Машины для кислородной резки. Для повышения производительности, качества реза и сокращения тяжелого ручного труда используют машинную резку. Машины для кислородной резки разделяют на два основных типа: стационарные и переносные. Каждая машина состоит из несущей части, резака (одного или нескольких), пульта управления и ведущего механизма. У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяют принципы механического, электромагнитного, фотоэлектронного, дистанционно-масштабного и программного копирования.

Переносные машины изготовляют в виде самоходной тележки, перемещающейся электродвигателем, пружинным механизмом или газовой турбинкой.

Машину устанавливают на разрезаемый лист или трубу и направляют по разметке, циркульному устройству, направляющим или гибкому копиру.

Основным рабочим инструментом машины для кислородной резки является машинный газовый резак. Используют следующие основные типы машинных резаков: инжекторные, равного давления и внутрисоплового смешения.

Портативный газовый сварочный аппарат 555 D

С этим товаром покупают

Мобильный аппарат 3 в 1. Сварочный пост позволяет выполнять 3 операции: сварка, резка и пайка. Достигаемая температура — 2850 градусов. Используются баллоны 571 (110 бар) и 575.
Готовый к использованию аппарат для кислородной сварки, резки и пайки.
Максимальная температура пламени до 3000°С.Мобильная и компактная установка от ювелирной микропайки до резки и сварки металла. Небольшой вес аппарата – всего 7 кг (включая баллоны) обеспечивает удобство транспортировки и использования. Не требует дозаправки, до 25 часов работы без электросети. Быстрая замена баллона обеспечивает удобство использования(баллоны не подлежат повторной заправке).
Отсутствие ацетилена уменьшает расхода газа на 70%! Безопасность – баллоны разрешены к продаже в розничных сетях и даже на АЗС! Отсутствие генератора – нет дополнительных расходов на топливо! Возможность работы при низких температурах (до -20°С).
При замене насадок аппарат может быть использован для микросварки, пайки и резке металла толщиной до 5 мм.
Клапан защиты от возгорания – НЕТ утечкам газа! Марка Kemper – стандарт безопасности EN521, лидер европейского рынка! Для работы аппарата используются резьбовые баллоны: газ — 575, 580; кислород — 571(110 Bar).

Перед заказом мерного товара (метры, килограммы и т.п.) проконсультируйтесь с нашими специалистами. Отпуск мерного товара возможен с погрешностью 2-3 см. и/или 3-5 гр. Перед оплатой товара дождитесь звонка оператора, остатки могут отличаться.
Также ознакомьтесь со списком товаров, запрещенных к пересылке

По оптовым ценам уточнять в магазине или по телефону

  • Комментарии

Доставка по Красноярску и России

Доставка по Красноярску (для физических лиц, обычных покупателей):
— При заказе от 5 000 р. доставка бесплатно в будний день с 10:00 до 18:00, СБ с 10:00 до 16:00;
— При заказах менее 5 000 р. стоимость доставки 300 р;
— Доставка за город Красноярск (до 50 км, независимо от суммы заказа) — 800 руб.

Доставка по России:
— Почта России;
— EMS и другие компании экспресс доставки;
— транспортные компании;
— доставка осуществляется только из КрасноЯрска (из КрасноДара доставка не осуществляется, возможно только приобретение товара в самом магазине).

Подробнее о доставке и оплате здесь

Самый лучший подарок на любой праздник — это то, что вы хотели бы получить сами.

Так подскажите всем, чему бы вы были рады!
Выберите любой товар из нашего каталога и расскажите о желании в соц сетях.

Вашим близким больше не придется ломать голову, чем вас порадовать.

Выбор и настройка аппарата для газовой сварки и резки, основные характеристики и дополнительное оборудование

Сваривание и резка металлов при помощи горючих газов изобретена давно, однако применяется по сей день. Горелка, которая является одним из основных элементов аппаратуры для обработки металлов газом, имеет функцию плавной регуляции режимов пламени.

Это помогает изменить температуру воздействия, что делает оборудование пригодным для обработки большинства видов металлов. Технология, на основе которой работает это оборудование, позволяет применять его без подключения к электросети.

Это полезно, когда приходится работать в местах, где нет электричества. Эта статья расскажет о технологии газосварки и резке, а также об оборудовании (аппаратах), которое для нее применяется.

  • Общая информация
  • Параметры выбора оборудования и его характеристики
    • Горелка либо резак для газовой сварки
    • Шланги
    • Газовый редуктор
    • Баллоны
  • Заключение

Общая информация

Технология газового сваривания и резки металлов – это методика обработки металлических объектов при помощи горючих газов. Чаще всего используется смесь кислорода и ацетилена. Однако ацетилен может быть заменен другими газами (метаном, водородом).

Горючие вещества поставляются в специальных баллонах и подаются отдельно. Эта сварка используется и в XXI веке, ведь для ее применения не нужно питание от электросети. А в наш век с этим все еще есть перебои.

Принцип работы технологии прост. К горелке шлангами подсоединяются баллоны. Смешение рабочих газов происходит уже в горелке. Подающаяся в сопло смесь поджигается.

Горение рабочего газа достигает 3000°С. Этой температуры хватает для обработки многих видов металлов. Полотно шва создается либо сплавлением кромок, либо при помощи присадочного прутка.

Для выполнения газосварочной или резочной работы нужно собрать сварочный пост.

В его комплект входят баллон с кислородом, баллон с ацетиленом или его заменителем, редуктор, два шланга (для кислорода всегда используется синий), и рабочий элемент (горелка или резак).

Никакой сварочный аппарат в пост не входит. Технология газового сваривания не нуждается в подобных агрегатах, ведь устроена по другим принципам.

Любой сварочный аппарат питается от электроэнергии, а главным плюсом этого типа сварки является работа без электричества. Поэтому сами термины «аппарат для газовой сварки» или «аппарат для газовой резки» — это заблуждения.

При работе с газовым свариванием или резкой металла более точным будет термин «комплект газосварочного оборудования» либо «сварочный пост».

Читать еще:  Декоративные экраны, решетки на батареи отопления из дерева и мдф

Параметры выбора оборудования и его характеристики

Поскольку комплект для газовой сварки или резки – это сборный аппарат, то комплектующие нужно выбирать достаточно тщательно.

Поэтому в этой статье приведен список основных деталей комплекта и параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе.

Горелка либо резак для газовой сварки

Основным элементом в комплекте является горелка (резак). Это рабочая деталь, в которую подаются горючие вещества. В ней они смешиваются в сварочную смесь и подаются через сопло в виде пламени.

Горелка используется для корректировки сварочного режима – уровня подачи смеси. Это регулирует силу огненного языка, настраивая температуру на подходящую тому или иному виду металла.

Таким образом можно проводить сваривание тех металлов, температура плавления которых не превышает три тысячи градусов.

При этом горелка применяется для беспрутковой сварки металлов, а резак – для их резки.

Существуют горелки и резаки с разной мощностью. Для мелкой домашней сварки достаточно маломощных деталей, которые будут легкими и малогабаритными, более удобными в работе.

Покупать для дома горелку с высокими мощностями бессмысленно – применить весь ее потенциал в мелкой сварке не получится, а габариты и вес усложнят длительную работу.

В большинстве горелки рассчитаны на смесь кислорода и ацетилена, а резаки – кислорода с пропаном. На это тоже стоит обратить внимание.

Шланги

Шланги – это деталь сварочного аппарата, которая применяется для подачи горючих веществ в рабочий элемент. Для сборки одного поста нужно два шланга, в соответствии с количеством баллонов.

Шланги имеют цветовую маркировку: красный используется для ацетилена, синий – для кислорода.

Эти детали производятся из гибкой, прочной резины. В случае применения бензина либо керосина, нужно использовать бензостойкие шланги.

Длина шлангов варьируется. Брать шлангу той или иной длины стоит в зависимости от объема газовых баллонов. Большие емкости позволяют выполнить больший объем работ.

Вероятнее всего при коротком шланге их придется перетаскивать по мере выполнения. В то же время емкости объемом до десяти литров рассчитаны на малое количество работы, и длинный шланг здесь не обязателен.

Газовый редуктор

Редуктор – это элемент контроля расхода и давления газа. Он устанавливается в аппарате на баллон и стабилизирует давление до рабочего уровня.

Важно помнить, что этот элемент не создан для полного аннулирования давления. Он может лишь снизить и стабилизировать его.

Газовый редуктор оснащен двумя датчиками – через них производится настройка. Первый датчик отвечает за давление, второй – за расход. Применение редуктора интуитивно понятно и просто.

Модели редукторов различны в зависимости от горючего вещества, для которого они предназначены. И решая, какой брать, нужно обратить на это внимание.

Например, ацетиленовый редуктор имеет черный окрас. Использование аппарата, предназначенного для другого вещества недопустимо.

Баллоны

Как уже было сказано, в сварочном посту два баллона. Один наполнен ацетиленом или его заменителем, во втором – кислород. Емкости для горючих веществ тоже имеют цветовую маркировку, позволяющую различать их содержимое.

Каждый баллон оснащен вентилем, использующимся для подачи газа. На него устанавливается редуктор, к которому подводится шланг. Другая сторона шланга подводятся к рабочему элементу – горелке либо резаку.

Для мелкой домашней сварки лучше использовать небольшие емкости с малым объемом. Они малогабаритны и имеют маленький вес, что облегчает их транспортировку. Используя баллоны с малым объемом, весь комплект можно поместить в багажник автомобиля.

Профессиональное сваривание требует баллонов более объемных – около сорока литров. Они более массивны, а потому места их применения ограничены. Их сложнее транспортировать.

Сложность перемещения аппарата во время сварки можно решить, подключая более длинные шланги. Значение имеет и металл, из которого изготовлен вентиль на баллоне.

Емкости с кислородом лучше оборудовать вентилем из латуни, а емкости с ацетиленом – из стали.

Менять их местами запрещено, как и применять для баллона с ацетиленом или его заменителем вентиль из меди.

Заключение

Газовая сварка на протяжении многих лет остается популярным видом обработки металлов. Она проста в применении. Не требует питания от электросети или сварочного генератора.

Для того, чтобы сварить или разрезать металл газом, нужно собрать сварочный пост из пары баллонов и шлангов, горелки и редуктора. В этот комплект не входит никакой газовый аппарат – таких не существует.

Аппараты для такой сварки и резки – это миф, заблуждение новичков. Для газовой обработки нужен только комплект сварочного поста и сварщик.

Выбирая детали для поста, нужно обращать внимание на параметры моделей и сборку. У баллонов обязательно должен быть технический паспорт.

Горелку или резак нужно выбирать с тщательностью. Эти приборы отвечают за смешение и подачу газов в рабочую зону. От этого зависит безопасность во время сварки, здоровье работника.

Качественные детали не только улучшают надежность соединения, но и защищают от травм.

Аппарат для газовой сварки и резки: что это и как выбрать?

Время чтения: 7 минут

Сварка и резка с применением горючего газа — это давно известная и часто применяемая технология. С помощью газосварочного оборудования можно сварить практически любой металл, поскольку горелка позволяет плавно регулировать температуру пламени, а значит подстраивается под температуру плавления заготовки. Также эта технология позволяет не использовать электроэнергию, так что вы сможете варить даже в полевых условиях.

В этой статье мы напомним об этой простой, но эффективной сварочной технологии, а также подробно объясним, что такое аппарат для газовой сварки и резки, каковы его характеристики и существует ли он на самом деле. Мы также расскажем, как подобрать комплект оборудования для выполнения газовой сварки и резки.

Общая информация

Для начала напомним о технологии. Газовая сварка и газовая резка — это метод сварки/резки металла с использованием кислорода и ацетилена (или любого другого горючего газа). Кислород и газ используются по отдельности и поставляются в баллонах. Эта технология широко применяется даже в 21 веке, поскольку позволяет осуществить сварку и резку без электричества.

Суть технологии проста. К баллонам с газом и кислородом с помощью шлангов подсоединяется газовая горелка, которая используется для смешивания и последующей подачи этой смеси. При выходе из сопла смесь поджигается. Температура при горении газа и кислорода может достигать 3000 градусов по Цельсию, и этого более чем достаточно для плавления большинства металлов. Швы формируются либо за счет основного металла, либо с применением присадочной проволоки.

Для выполнения газовой сварки/резки необходимо собрать так называемый сварочный пост. Он состоит из двух баллонов (один с горючим газом, другой с кислородом), газового редуктора, двух шлангов (для ацетилена используется шланг для горючего газа, обозначенный красным цветом, а для кислорода — синим), а также горелки или резака.

Как видите, никакой аппарат для газовой сварки и резки здесь не фигурирует. Эта технология в принципе не подразумевает использование сварочного аппарата, поскольку он питается от сети и работает по совершенно другому принципу. Отсюда можно сделать вывод, что фраза «аппарат для газовой резки/сварки» — это просто заблуждение несведущих сварщиков.

В случае с газовой сваркой и резкой правильнее говорить «комплект оборудования» или «газосварочный пост». Но никак не «аппарат для сварки и резки газом».

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Вместо заключения

Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

Устройство аппаратов для газовой сварки и резки

Газосварка – это процесс, в котором сваривание металлических деталей происходит за счет оплавления стыков и сварочной проволоки высокотемпературным пламенем.

Пламя образуется благодаря сжиганию ацетилена, пропана или бутана в атмосфере кислорода. Оборудование для резки и сварки с помощью пламени часто используется при соединении заготовок из стали, ремонте чугунных изделий, сваривании цветных металлов и резке всевозможных металлических материалов.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

  • горелка или резак;
  • кислородный и ацетиленовый шланг;
  • кислородный баллон;
  • ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
  • редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

Горелка и резак

Горелка – это основная часть аппарата. По конструкции газовые горелки для сварки и резки мало отличаются друг от друга. К средней части подсоединяются наконечник, есть вентили, которые регулируют подачу окислителя и горючего. Газовая горелка часто имеет пьезоподжиг. Кислород и ацетилен попадает в нее по шлангам, закрепленным в рукоятке.

По способу подачи горючей газовой смеси горелки делятся на инжекторные и безинжектроные. Горелки для сварки и резки бывают газовыми и жидкостными (распыляется бензин или керосин), однопламенными и многопламенными. Согласно ГОСТ горелки бывают микромощные, малой, средней и большой мощности.

Читать еще:  Карнизы для штор на эркерные окна фото

Самые распространенные – газовые горелки малой и средней мощности. Первые могут варить металл толщиной 0,2-7 мм, вторые варят металл толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Все зависит от выбора насадки, которых в малых газовых горелках 4, а в средних 7.

При работе с ацетиленовым генератором в смесительной камере аппарата за счет разрежения, возникающего при выходе кислорода в камеру, засасывается ацетилен.

Резак в отличие от обычной газовой горелки имеет два канала. По одному идет горючая смесь кислорода и ацетилена, по другому, чистый кислород, который образует режущую струю.

Кто пользовался газовым резаком, тот не задают себе вопрос, как резать металл и чем разрезать. Резак вне конкуренции. Им работать проще и дешевле, по сравнению со сварочным инвертором.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

  • генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
  • среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
  • высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Баллоны, редукторы, проволока

Ресиверы (технические баллоны) с кислородом или пропаном рассчитаны на хранение при давлении 150 атмосфер. Чтобы его можно было использовать в сварочном процессе, применяются понижающие редукторы. Ресиверы и редукторы имеют цветовую маркировку.

Кислородные газовые баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые в белый. Шланги тоже имеют такие же цветовые маркировки. Газовые шланги с красной полосой рассчитаны на давление до 6 атмосфер, с синей – до 20 атм., а шланги с желтой полосой предназначены для перекачки бензина или керосина.

На каждом баллоне устанавливаются по 2 манометра. Один контролирует давление в резервуаре во время сварки или резки, другой в шланге.

Для газовой сварки и резки необходима сварочная проволока, иногда требуется флюс. Перед использованием проволоку необходимо очистить от ржавчины, краски, жира и других загрязнений.

При сварке заготовок из алюминия и других цветных металлов требуется флюс, он защищает их от воздействия воздуха. В качестве него применяют борную кислоту и буру.

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

Газосварочный аппарат Лига-22

Уникальный электролитический аппарат для газовой сварки и резки ЛИГА работает на обычной дистиллированной воде. Теперь не требуется громоздких баллонов с газом. Аппарат производит электрохимическое разделение дистиллированной воды на смесь двух газов (водород + кислород). Дистиллированная вода намного дешевле заправки, покупки, а также транспортировки баллонов. Кроме того, аппарат для газовой сварки ЛИГА обеспечивает создание пламени температурой до 2600 градусов. При помощи различных горелок возможна:

  • Сварка;
  • Пайка;
  • Резка.

Черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм. Применение ЛИГИ в 45 раз выгоднее по сравнению с обычной газовой сваркой/резкой.

Для ввода в газовую смесь смесей паров летучих углеводородов (таких как спирт, бензин, бензил и т. п.) используется охладитель-обогатитель, оснащенный специальным колесом — регулятором. Полученная в результате добавления смесь поступает в горелку аппарата по шлангам. При этом аппарат для газовой сварки оснащается горелкой, со встроенным пламегасителем «сухого» типа. Далее количество произведенной газовой смеси регулируется регулятором подачи электрического тока. Таким образом, газосварщик может увеличивать или уменьшать силу пламени в резаке.

Модификация аппарата Лига-22 — это стандартный комплект (2 корпуса «Лига-02»). Комплектуется мощной горелкой.

МодельЛига-02Лига-22
Питание220В,50 Гц220В,50 Гц
Потребляемая мощность, кВт1,83,5
Макс. действующее значение тока, А918
Давление газа, атм.до 0,4до 0,4
Макс. температура пламени, ºC26002600
Производительность газовой смеси, л/мин.до 6до 12
Средний расход топлива (воды), см3/ч150350
Время непрерывной работы, часов44
Средний расход топлива (воды), см3/ч150350
Макс. толщина свариваемой стали, мм2,54,5
Габариты, мм240x280x3952 корпуса «Лига-02»
Масса, кг2040

Для различных областей применения аппарата ЛИГА используются различные горелки: стандартная, ювелирная и мощная.

1. Стандартная горелка

Используется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 0,5 до 2,5 мм.

Диаметры сопел: 0,5 мм, 0,7 мм, 0,9 мм, 1,1 мм, 1,3 мм, 1,5 мм.

2. Ювелирная горелка

Применяется в ювелирных и стоматологических работах, а также при изготовлении и ремонте металлических очковых оправ. В качестве сопла используется многоразовая металлическая игла.

Диаметр внутреннего канала иглы — от 0,2 до 0,7 мм.

3. Мощная горелка

Применяется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 1 до 4,5 мм.

Диаметры сопел: 1,1 мм, 1,3 мм, 1,5 мм, 1,8 мм.

В зависимости от модификации в комплектацию аппарата входит одна или две из указанных выше горелок. При необходимости дополнительные горелки приобретаются отдельно.

  • Есть на складе: ДА

  • ОПИСАНИЕ
  • ОТЗЫВЫ
  • ЗАДАТЬ ВОПРОС
  • ИНСТРУКЦИИ

Уникальный электролитический аппарат для газовой сварки и резки ЛИГА работает на обычной дистиллированной воде. Теперь не требуется громоздких баллонов с газом. Аппарат производит электрохимическое разделение дистиллированной воды на смесь двух газов (водород + кислород). Дистиллированная вода намного дешевле заправки, покупки, а также транспортировки баллонов. Кроме того, аппарат для газовой сварки ЛИГА обеспечивает создание пламени температурой до 2600 градусов. При помощи различных горелок возможна:

  • Сварка;
  • Пайка;
  • Резка.

Черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм. Применение ЛИГИ в 45 раз выгоднее по сравнению с обычной газовой сваркой/резкой.

Для ввода в газовую смесь смесей паров летучих углеводородов (таких как спирт, бензин, бензил и т. п.) используется охладитель-обогатитель, оснащенный специальным колесом — регулятором. Полученная в результате добавления смесь поступает в горелку аппарата по шлангам. При этом аппарат для газовой сварки оснащается горелкой, со встроенным пламегасителем «сухого» типа. Далее количество произведенной газовой смеси регулируется регулятором подачи электрического тока. Таким образом, газосварщик может увеличивать или уменьшать силу пламени в резаке.

Модификация аппарата Лига-22 — это стандартный комплект (2 корпуса «Лига-02»). Комплектуется мощной горелкой.

МодельЛига-02Лига-22
Питание220В,50 Гц220В,50 Гц
Потребляемая мощность, кВт1,83,5
Макс. действующее значение тока, А918
Давление газа, атм.до 0,4до 0,4
Макс. температура пламени, ºC26002600
Производительность газовой смеси, л/мин.до 6до 12
Средний расход топлива (воды), см3/ч150350
Время непрерывной работы, часов44
Средний расход топлива (воды), см3/ч150350
Макс. толщина свариваемой стали, мм2,54,5
Габариты, мм240x280x3952 корпуса «Лига-02»
Масса, кг2040

Для различных областей применения аппарата ЛИГА используются различные горелки: стандартная, ювелирная и мощная.

1. Стандартная горелка

Используется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 0,5 до 2,5 мм.

Диаметры сопел: 0,5 мм, 0,7 мм, 0,9 мм, 1,1 мм, 1,3 мм, 1,5 мм.

2. Ювелирная горелка

Применяется в ювелирных и стоматологических работах, а также при изготовлении и ремонте металлических очковых оправ. В качестве сопла используется многоразовая металлическая игла.

Диаметр внутреннего канала иглы — от 0,2 до 0,7 мм.

3. Мощная горелка

Применяется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 1 до 4,5 мм.

Диаметры сопел: 1,1 мм, 1,3 мм, 1,5 мм, 1,8 мм.

В зависимости от модификации в комплектацию аппарата входит одна или две из указанных выше горелок. При необходимости дополнительные горелки приобретаются отдельно.

Выбираем оборудования для газовой сварки

Газовая сварка – метод работы по обработке и скреплению металла, который используется техниками уже более ста лет. За это время многое успело измениться, у оборудования для газовой сварки появились конкуренты, среди которых в том числе и электрическая дуга, но предпочтение этому способу работы продолжают отдавать многие специалисты. Что же их привлекает в газовых горелках и есть ли явная выгода в использовании подобного способа.

Какие преимущества газовой сварки можно выделить?

Газовая сварка подразумевает соединения металлов в момент их плавления. В результате формируется буквально гомогенная структура, которая весьма легко меняет свою форму и поддается обработке. Горение газа в этот момент осуществляется благодаря введению в баллон чистого кислорода.

Среди основных преимуществ работы с этим типом сварки можно выделить:

  • Возможность использования простого оборудования и аппаратуры (достаточно обычного сварочного инвертора и полуавтоматического аппарата).
  • Применимость аппарата в домашних условиях (при соблюдении правил техники безопасности), ведь все необходимые компоненты и расходные материалы приобретаются в специализированных магазинах.
  • В некоторых случаях газовую сварку можно выполнять даже без применения специального источника энергии, иногда даже позволяется работать без защитных средств, хотя это очень редкая ситуация.
  • В том числе вы можете самостоятельно регулировать мощность работы своего аппарата, контролировать скорость нагрева и степень, которые будут необходимы вам при работе.

Оборудование, которое используют для газовой сварки

А теперь подробнее разберемся с тем, какое газосварочное оборудование вам стоит использовать:

Водяной затвор

Его необходимо применять для того чтобы максимально защитить генератор от обратной тяги, которая может поступать из горелки. По сути – это один из самых главных компонентов сварочного аппарата, он должен размещаться строго между горелкой и газопроводом.

Газовый баллон

Отличительным свойством газового баллона является наличие конусной резьбы на отверстии, которая создана специально для закрывающего вентиля. В зависимости от того, каким газом заполнен баллон, его покрывают специальным цветом. Голубой цвет для кислорода, белый для ацетилена, а зелено-желтый для водорода. Красным окрашивают баллоны с остальными видами газов. Важно помнить при выборе и наполнении баллона следующее – при покраске ни в коем случае не задействуйте верхнюю часть – краска при контакте с газом легко воспламеняется. Плюс очень важно не использовать вентиль, который изготовлен не из меди для баллона с ацетиленом.

Редуктор

Благодаря редуктору в аппарате значительно снижается давление выходящего газа. Сегодня эти детали представлены одной или двумя камерами. Причем во втором случае давление удается сохранять на одинаковом уровне большее количество времени. Существуют и другие классификации оборудования, однако суть его не изменяется – редуктор служит клапаном сброса давления, который в том числе контролирует вымерзание газа на выходе.

Шланги

При выборе шлангов для своего аппарата важно обращать внимание на цвет. Например, красный обозначает возможность работы при давлении до 6 атм и относит шланги к первому классу. Шланги второго класса окрашены желтой полосой и осуществляют передачу горючих жидкостей (бензина, керосина). Синий цвет шланга обозначает третий класс и подходит для работы при давлении до 20 атм.

Горелка

Одна из самых громоздких составляющих аппарата, которая смешивая газы позволяет приобретать им нужную температуру и изменять структуру металлов. В комплект горелки входят мундштук, ниппель, наконечник, гайки, инжектор и др. Горелки представлены широким разнообразием, начиная от моделей с микромалой и заканчивая большой мощностью.

Читать еще:  Затирка швов плитки в ванной своими руками: секреты профессиональных строителей

Пост представляет собой по сути правильно оборудованное для работы место. Здесь обязательно должен быть стол с тумбами, вместительное место для хранения рабочих инструментов. Пост можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести. Сегодня представлены посты с поворотными столешницами, стационарными или передвижными. Очень важно, чтобы он имел специальную вытяжку для вентиляции помещения, а также правильно расположение деталей – тогда выполнять резку металлов будет наиболее удобно и безопасно.

Что нужно знать о нюансах газовой сварки?

В зависимости от того, какой тип материала вы выбрали, изменяется система работы с газовыми горелками:

  • Для низкоуглеродистой стали подбирают оборудование для газовой сварки со стальной проволокой, которая содержит углерод в небольшом количестве.
  • Легированная сталь может обрабатываться при помощи хромовой или никелевой проволоки.
  • Чугун требует воздействия науглероживающего пламени, который предотвращает распад металла.
  • Для меди необходима большая мощность пламени. Присадочным материалом может служить проволока из одноименного металла.
  • Сварка латуни имеет риск улетучивания цинка из состава, который в последствии негативно влияет на прочность шва. Чтобы избежать подобного необходимо использовать латунную проволоку.

Соблюдаем технику безопасности

Приводим самые основные правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом:

  1. Ни в коем случае не разрешается осуществлять сварочные работы вблизи легко воспламеняющихся материалов (бензин, керосин, пакля или стружка).
  2. В случае если вы работаете со сваркой в закрытом помещении, периодически выходите на свежий воздух и соответственно старайтесь максимально часто проветривать цех, в котором работаете.
  3. Особенно важно позаботиться об установке вентиляции в помещение тем, кто занимается газопламенной обработкой металла.
  4. Следите за тем, чтобы в корпусе генератора всегда было нужное количество воды, иначе перегрева будет не избежать. Баллон с кислородом необходим держать всегда под одной единицей давления.
  5. При работе следите, что пламя горелки было направлено точно в противоположную сторону от источника газопитания.
  6. Важно следить, чтобы все работы по резке и сварке осуществлялись хотя бы на расстоянии не меньше 10 метров от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов. При этом все загрузочные коробки должно иметь постоянный уровень карбида (не переполняться).

Будьте внимательны при работе и обращении со сварочным оборудованием, это поможет сделать процесс безопасным, а резку или скрепление металлов надежными и аккуратными.

4 вида газосварочного оборудования

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным.

Стационарное применяется на заводах, когда металлические детали на конвейере или другим способом доставляются к такому оборудованию для соединения.

Поэтому основным требованием к такому оборудованию является небольшой вес и компактность, то есть возможность легкого перемещения, перевозки и перегрузки людьми.

Принцип работы газосварочного оборудования

Основным принципом работы газосварочного оборудования, является соединение или резка металла под воздействием высокой температуры (при которой он начинает плавиться) за счет сжигания газа (в основном это смесь ацетилена и кислорода).

Данный принцип и определяет основные компоненты такого оборудования.

Что бы лучше понять специфику, необходимо рассмотреть отдельно каждый из компонентов.

Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью программирования.

А здесь можно прочитать о термитной сварке и ее специфике.

Горелки и резаки для газовой сварки

Такая горелка выполняет роль смесителя газов для сварки, где происходит смешение ацетилена или пропана с кислородом с последующим возгоранием вне горелки (резака).

Особенностью этого оборудования является возможность регулировки подачи газов, что влияет на температуру пламени.

Последние в целом можно разделить следующим образом: большой, средней малой и микромалой мощности. Мощные предназначены для соединения металла значительной толщины (как правило до 11 мм), средней и малой – для бытовых и хозяйственных работ.

Горелки для газовой сварки в основном предназначены для работы с ацетиленом (не считая кислород), резаки – пропана.

При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым лазерным генератором.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее читайте здесь.

Газовая горелка для сварки металла тоже состоит из компонентов: паяный ствол с вентилями для регулировки газа (отдельно вентиль для горючего газа и отдельный вентиль для кислорода), сварной наконечник (которых может быть несколько съемных).

Это оборудование предназначено для ручной работы, для непосредственного направления огня на объект сварки или резки, поэтому их делают удобными держать в руках.

Шланги (рукава) для газовой сварки

Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке.

В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости.

Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги.

Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры.

В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны.

Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина.

Плотность алюминия 2,7 г/см3, что ставит в его ряд самых легких металлов, но при этом он еще имеет и достаточно высокую теплопроводность. Нагреваясь, этот металл быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен.Узнайте о сварке алюминия.

Читайте подробнее о том, как добиться качественного соединения алюминия при сварке.

Газовый редуктор для сварки

Данный элемент сварочного оборудования устанавливается непосредственно на газовые болоны и служит своеобразным вентилем, которым понижают давление газа, поступающего в шланг и далее на резак (горелку).

Но при этом основная цель газового редуктора для сварки не снизить давление до нуля, а оптимизировать его.

Уровень такого давления отражается на датчиках. Их два: один показывает давление, другой – уровень наполнения болона.

Сварочный аппарат — агрегат постоянного электрического тока, необходимый для производства сварочных работ должен быть в гараже каждого хозяйственного мужика. Читайте подробнее о выборе сварочного аппарата.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.
Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты проходят теоретический и практический курс.
Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Другие инструменты для газовой сварки

К такому оборудованию следует отнести болоны, один из которых заполнен горючим газом, другой – кислородом. Для избегания путаницы их красят в разные цвета.

Из баллонов газы через редуктор и шланги подаются в газовый смеситель – резак или горелку. Болоны имеют горловину с резьбой, куда закручивается вентиль, а следом – газовый редуктор.

Такие инструменты газовой сварки имеют наибольший вес и объем из всей совокупности рассматриваемого оборудования, однако позволяют осуществлять газосварочные работы в автономном режиме. При этом помещаются в легковой автомобиль и легко доставляются необходимое место.

Вентили для кислородных баллонов должны быть изготовлены из латуни, поскольку сталь при воздействии кислорода коррозирует, а для ацетиленовых – из стали. Запрещено в последнем случае использовать медь или сплавы с содержанием меди более 70 %.

Альтернативой аппаратуры для газовой сварки является электросварочное оборудование. Однако первое имеет ряд неоспоримых преимуществ: возможность регулирования уровня подачи газов (влияет на скорость нагрева), отсутствие необходимости наличия электросети и возможности поражения людей электротоком.

Как правило, в строящихся объектах, где применяется сварка, электросеть может полностью отсутствовать.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна — место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а и некоторыми другими способами.
Читайте подробнее о сварке полуавтоматом без газа.

Сварочные работы трудный технологический процесс по созданию неразъемных соединений между металлами. Читайте о сварочных приспособлениях тут.

Комплекты газовой сварки и резки

Пост газоразборный кислорода ПГК-50-3 ДМ

Пост газоразборный кислорода ПГК-50-3 ДМ устанавливается на кислородопровод в месте проведения газопламенных работ и предназначен для понижения давления поступающего на пост кислорода и и подачи его у месту потребления для питания газопламенной аппаратуры кислородом.

Давление на входе в пост, кгс/см2 26-200
Давление на выходе (рабочее), кгс/см2 1-12,5
Пропускная способность, не более, м3/час 1-12,5
Присоединительные размеры на входе G1/2-B
Присоединительные размеры на выходе М16х1,5
На базе редуктора БКО-50-4 ДМ
Габаритные размеры, мм 445х220х170
Масса, кг — 4,5

Пост газоразборный горючего газа ПГУ-25-3ДМ

Пост газосварщика (переносный)

Предназначен для ручной свараки и пайки металлов, при монтажных и аварийных работах.
Применяемый газ: пропан-бутан (П), кислород.

Комплектность:
— корзина для укладки комплектов (заказ № 907.100.00);
— баллон пропановый (заказ № 907.051.00);
— баллон кислородный (заказ № 907.033.00);
— редуктор пропановый БПО-5ДМ (заказ № 008.000.03);
— редуктор кислородный БКО-50ДМ (заказ № 006.000.01);
— горелка газосварочная ГЗУ ”Донмет”247 (заказ № 247.000.00);
— хомут для закрепления рукавов (заказ № 903.100.00)
— рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75 L = 5000 мм;
— рукав III-16-2 ГОСТ 9356-75 L = 5000 мм
— переходник (СП21,8/G3/4) (заказ №962.000.00)

Комплект газосварщика КГС-1-01А

Комплект газосварщика КГС-1-01А в металлическом чемодане
Применяемый горючий газ — ацетилен (А)
Комплектность:

Горелка газосварочная Г2 («ДОНМЕТ» 225) заказ № 225.000.00
— Наконечники № 0, 1, 2, 3, 4

Резак газокислородный Р1 («Донмет» 142А) заказ № 142.000.00
— Мундштук наружный № 1A (заказ № 130.025.00)
— Мундштук внутренний №1 (заказ № 130.001.01)
— Мундштук внутренний №4 (заказ № 130.001.04)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Циркуль с кареткой (заказ № 915.000.01)
— Очки газосварщика (заказ № 916.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.00)

Габарит чемодана — 490х325х80
Общая масса комплекта, кг — 6,2

Комплект газосварщика КГС-1-02А-мини

Комплект газосварщика КГС-1-02А в пластмассовом чемодане.
Применяемый горючий газ — ацетилен (А)
Комплектность:
Горелка газосварочная Г2 («МINI ДМ» 273) заказ № 273.000.02
— Наконечники № 0, 1, 2, 3

Наконечник для ручной кислородной резки типа РВ1 («ДОМЕТ» 147А)(вставной резак) заказ № 147.000.00
— Мундштук наружный № 1A (заказ № 130.025.00)
— Мундштук внутренний №1А (заказ № 130.001.01)
— Мундштук внутренний №3А (заказ № 130.001.03)
— Мундштук внутренний №4А (заказ № 130.001.04)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.10)
Габарит чемодана — 300х255х85
Общая масса комплекта, кг — 2,3

Комплект газосварщика КГС-1-01П

Комплект газосварщика КГС-1-01П в металлическом чемодане
Применяемый горючий газ — пропан-бутан (П)
Комплектность:

Горелка газосварочная ГЗУ («Донмет» 247) заказ № 247.000.01
— Наконечники № 2, 3

Резак газокислородный Р1 («Донмет» 142П) заказ № 142.000.01

— Мундштук наружный № 1П (заказ № 130.025.01)
— Мундштук внутренний №1П (заказ № 130.001.06)
— Мундштук внутренний №4П (заказ № 130.001.09)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Циркуль с кареткой (заказ № 915.000.01)
— Очки газосварщика заказ (№ 916.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.00)

Габарит чемодана — 490х325х80
Общая масса комплекта, кг — 6,0

Комплект газосварщика КГС-1-02П-мини

Комплект газосварщика КГС-1-02П в пластмассовом чемодане.
Применяемый горючий газ — пропан-бутан (П)
Комплектность:
Горелка газосварочная ГЗУ («МINI ДМ» 273) заказ № 273.000.06
— Наконечники № 2, 3

Наконечник для ручной кислородной резки типа РВ1 («ДОМЕТ» 147П)(вставной резак) заказ № 147.000.01
— Мундштук наружный № 1П (заказ № 130.025.01)
— Мундштук внутренний №1П (заказ № 130.001.06)
— Мундштук внутренний №3П (заказ № 130.001.08)
— Мундштук внутренний №4П (заказ № 130.001.09)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.11)
Габарит чемодана — 300х255х85
Общая масса комплекта, кг — 2,3

Комплект № 1П для пропано-кислородной резки и пайки

Комплект № 2А для ацетилено-кислородной резки и пайки

Предназначен для ручной резки, сварки и пайки металлов при наличии источника кислорода (кислородная магистраль, рампа или баллон) и с использованием в качестве горючего газа ацетилена.
Применяемый газ: ацетилен, кислород.

Комплектность:
— генератор ацетиленовый АСП-10;
— редуктор кислородный типа БКО-50ДМ № заказа 008.000.01;
— резак Р1 ”Донмет” 142 А 6/6 № заказа 142.000.00;
— горелка Г2 ”Донмет” 225А 6/6 № заказа 225.000.00;
— хомут для закрепления рукавов d 6 мм — 4 шт.;
— рукав резинотканевый III кл. d 6 мм — 40 м.

Комплект № 3 для керосино-кислородной резки

Предназначен для выполнения кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей при наличии источника кислорода (кислородная магистраль, рампа или баллон) и с использованием в качестве горючего жидкого топлива (керосин осветительный, топливо ТС-1, дизельное топливо, бензин).
Применяемый газ: кислород, керосин, бензин.

Комплектность:
— бачок для жидкого горючего БГ-08ДМ № заказа 935.000.00;
— редуктор кислородный типа БКО-50ДМ № заказа 006.000.00;
— керосинорез Бобуха РК ”Вогник” 181 № заказа 181.000.10;
— хомут для закрепления рукавов d 9 мм — 2 шт.;
— хомут для закрепления рукавов d 6 мм — 2 шт.;
— рукав резинотканевый III кл. d 9 мм — 20 м;
— рукав резинотканевый II кл. d 6 мм — 10 м.

Комплект № 6 для пайки кабелей и медных труб

Предназначен для выполнения работ, связанных с низкотемпературной пайкой, в полевых и монтажных условиях.
Применяемый газ: пропан-бутан

Комплектность:
— баллон пропановый V = 5л;
— редуктор пропановый типа БПО-5-10ДМ № заказа 010.000.03;
— горелка типа ГВ “Донмет” 246 № заказа 246.000.00;
— хомут для закрепления рукавов d 6 мм -2 шт.;
— рукав резинотканевый II кл. d 6 мм — 10 м.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector