Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гальваническая покраска металлических изделий

Бронза-Золото, ООО

Компания Бронза-Золото занимается нанесением декоративных гальванических и металлизированных покрытий золота, бронзы, серебра, меди, латуни, разного рода покрытий и красок на все виды металла пластика и стекла.

Компания Бронза-Золото занимается нанесением декоративных, гальванических и лакокрасочных покрытий на интерьерные, сантехнические, ювелирные, авто, мото, металлические, керамические, пластиковые изделия. Каждый процесс отслеживается специалистами, и наноситься как в ручную так и на автоматизированном оборудовании.

Компания готова предложить такие покрытия как золочение методом гальваники, напыления, металлизации и покраски. Бронзирование методом трехслойной адгезии. Вакуумного нанесения любого оттенка золота, хрома, меди и др. цветов. Покраска в RAL и Mobihel в автомобильной камере 3х6 метра. Порошковая покраска. Обработка и изготовления изделий из металла, стали, нержавейки, чугуна, ковки по размерам заказчика.

Другие предприятия в регионе: Москва

«НИИЧаспром», АО

АО «НИИЧаспром» принимает заказы по нанесению защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий драгоценными металлами и сплавами на их основе (гальваническое золочение и серебрение, никелирование, меднение) на изделия из меди и ее сплавов

Югос, ЗАО

хромирование деталей, никелирование изделий, цинкование, меднение, анодирование, гальваническое покрытие стали, алюминия, цветных и черных металлов

ЭлХимМет

золочение, серебрение, родирование (белым золотом)

Элстат ООО

Один из ведущих российских разработчиков и производителей оборудования для систем вентиляции и очистки воздуха

Элемент НО

Поставка оборудования для контроля качества покрытий. ООО «Элемент НО» является эксклюзивным дистрибьюторов Bowman Analytics (США).

Экомет НПП ООО

Производство химикатов для гальванотехники, химической обработки металлов и защиты от коррозии; разработка и внедрение гальванических технологий; оборудование; экология; классическая гальваника (в том числе – осаждение драгметаллов); химическая и электрохимическая обработка алюминия.

Экологические технологии НПП (ООО «Экотех»)

Разработка технологий водоочистки и водоподготовки, технологий снижения экологической опасности гальванических и иных производств

Эколайн ООО

Производство и поставка оборудования для обезжиривания и подготовки поверхностей в водных растворах

ЭКОДАР-Л, OOO

Проектирование систем водоснабжения, подбор и поставка необходимого оборудования и систем водоочистки для промышленных и индустриальных объектов

Гальваническое покрытие металла

Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.

Как производится нанесение гальванических покрытий ?

Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.

Технология включает три этапа:

— на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;

— затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла ;

— после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.

В чем выгода использования гальванического покрытия деталей ?

Создание гальванических покрытий предоставляет сразу несколько серьезных преимуществ:

— стойкий и длительный антикоррозийный эффект;

— возрастание устойчивости поверхностей к трению, износу и ударным нагрузкам;

— изменение электропроводимости – в зависимости от покрытия она может как возрасти, так и снизиться;

— увеличивается способность выдерживать высокие температуры;

— растет защищенность от воздействия агрессивных сред;

— заказчик получает отличный эстетический эффект.

Благодаря таким возможностям, гальваника деталей применяется в таких сферах, как:

— радиотехника и электроника;

Какие гальванические покрытия для вас сделает компания «Оптима»?

В нашем распоряжении – самое современное оборудование для гальваники, поэтому мы предоставим заказчику все актуальные варианты покрытий:

— покрытие цинком (цинкование) – придает изделиям блеск и предотвращает образование ржавчины;

— покрытие никелем (никелирование) делает металлическую деталь устойчивой к внешним воздействиям;

— покрытие медью (омеднение), которое мы делаем по предварительному заказу, формирует для деталей прочную защитную пленку;

— покрытие золотом или серебром (золочение и серебрение), которое осуществляется по особому заказу достаточного объема, обеспечит сочетание предельно дорогого внешнего вида и надежной защиты от коррозии;

— покрытие хромом (хромирование) качественно повышает эстетику изделий, при этом делая их более прочными и увеличивая защиту от агрессивных внешних сред;

— покрытие латунью (латунирование) придает изделиям стильный декоративный вид;

— травление снимает с изделия поверхностный слой, что позволяет убрать окислы и ржавчину и обнаружить внутренние дефекты. Процедура становится отличной подготовкой к нанесению финишного покрытия;

— г альваника алюминия создает гальваническое покрытие на этом непростом в обработке материале и решает сложности, связанные с его поверхностной оксидной пленкой.

Специалисты компании «Оптима» проводят все нужные операции, грамотно подбирая режим электролитического процесса под условия заказа.

Три веских причины поручить выполнение заказа компании «Оптима»

Выбор предложений по нанесению покрытий сегодня достаточно обширный – но, оценив их все, вы все равно вернетесь к нам. И это не случайно, потому что:

— в нашем распоряжении современное гальваническое оборудование и прекрасно обученные опытные специалисты – и качество нашей работы всегда на высоте;

— мы располагаем достаточным количеством гальванических ванн – поэтому при идеальном качестве изделий мы способны выполнить еще и большие объемы работ;

— мы предлагаем по-настоящему низкие цены на наши услуги.

Гальваническое покрытие

Металлообработка
Металлоконструкции

Гальваника

Работаем от 10000 руб.
  • от 200 руб./ кг
  • Обработка металла на ЧПУ станках
  • Изготовление деталей
  • Токарное и фрезерное оборудование
  • Чертежи любой сложности
  • Выполним заказы по металлообработке
  • Наши токаря универсалы

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Процессы, обеспечивающие дополнительную обработку поверхности металлической детали при помощи электролита и электродов, называются гальваникой. Наша компания предоставляет услуги гальваники в Москве и московской области частникам, небольшим, крупным предприятиям. Оснащенный современным оборудованием цех, применение инновационных методик, отлично подготовленный персонал гарантирует качественное нанесение гальванических покрытий. Не имеет значения количество обрабатываемых деталей, конфигурация, формы, размер. Заказ выполняется под ключ. В Москве цена услуги нашего предприятия доступна клиентам любого достатка.

Виды гальванизации

Покрытия гальванические широко используются как средство защиты от коррозии и механических повреждений, одновременно делая их красивыми, необычными и яркими. Это отличная возможность обеспечить качественную защиту любым изделиям из металла. Гальваническая покраска бывает разных видов.

  • Хромирование. В несколько раз повышает устойчивость воздействия агрессивных сред, высокой влажности. Делает изделие прочней, долговечней, красивей. Блестящая поверхность отлично смотрится.
  • Цинкование. Гальваническое покрытие тонким слоем цинка помогает противостоять любым капризам природы, защищая от попадания влаги, скачков температур, механических повреждений. Покрытие хорошо защищает от негативного электрохимического воздействия.
  • Меднение. Специальная химическая обработка делает изделие более устойчивым перед агрессивной средой, защищая от коррозии. Микро выравнивание поверхности придает товару привлекательный внешний вид.
  • Нанесение золота и серебра. Услуги по нанесению гальванических покрытий драгоценных металлов мгновенно увеличивает их себестоимость, делая нарядными, броскими, необычными. При этом в несколько раз повышается антикоррозийная защита.
  • Никелирование. Вместе с улучшением эстетического вида, становится надежным барьером на пути ржавчины, скачков температур, механических повреждений.

Особенности гальванической обработки

Физик Якоби Б.С. открыл новый вид обработки материалов в 1836 году. Сегодня он широко используется по всему миру. Тип используемого оборудования одинаков. Однако для нанесения защитной пленки разных типов на мелкие или крупные изделия используются различные емкости способные вместить нужный объем электролита. При этом ванна должна не бояться ударов, выдерживать большую температуру. В стандартный комплект входят:

  • ванны различных форм, размеров, типов;
  • источник тока, имеющий регулятор напряжения для обеспечения эффективной работы;
  • нагреватели, помогающие быстро прогреть электролит до нужной температуры, поддерживающие необходимые технологические параметры во время работы;
  • станция фильтрации производящая очистку электролита от посторонних примесей после каждой операции;
  • очистные сооружения, не позволяющие грязной воде попадать в водоемы.

Наши услуги по гальванике в Москве экологически безопасные, гарантирующие отличное качество при обработке любого количества изделий.

Преимущества использования гальваники

Сегодня во всех сферах промышленности используется данный метод обработки. Тонкий дополнительный слой на поверхности инструмента, корпуса автомобиля, листа металла, технологического оборудования, декоративного украшения делает его долговечней, прочней, привлекательней. Технология активно применяется:

  • авиастроителями;
  • при сооружении металлических конструкций;
  • машиностроителями;
  • производителями электроники и электротехники;
  • при выпуске оптических приборов;
  • декораторами интерьеров.

Нанесение защитного слоя позволяет:

  • надежно защитить изделие от влаги, не давая возможности коррозии разрушить корпус;
  • многократно увеличивает эксплуатационные свойства, прочность, долговечность.

Стоимость покраски, гальваника

Стоимость гальванического покрытия рассчитывается индивидуально, учитывая тип используемого электролита, объем заказа, сложность обработки, другие параметры. Однако мы гарантируем, что цены на услуги самые выгодные!

Окраска металла и пластика под золото, латунь и бронзу | Виды красок под золото и 4 готовых решения для покраски

В современном производстве используют множество различных технологий, позволяющих получить то или иное покрытие на производимом изделии. В настоящее время до сих пор пользуются большим спросом изделия или предметы интерьера в дорогом и помпезном цвете золото, бронза или латунь. Раньше получить покрытие такого цвета на изделии из металла, дерева или пластмассы можно было только способом напыления, нанесения сусального золота или способом гальванического нанесения, но сейчас благодаря инновационным технологиям существует специальная металлизированная краска под золото, бронзу или латунь, которая позволяет получить нужный результат, не прикладывая особых усилий.

Варианты окраски металла под золото, бронзу или латунь

Сегодня под золото, бронзу или латунь можно окрасить абсолютно любую поверхность. Чаще всего окраске под золото подвергаться изделия из металла, алюминия, железа и прочих сплавов (например, заборы, оградки, кованые детали интерьера, фурнитура, сантехника, декоративные панели и предметы интерьера, мебель и многое другое).

При окраске металла под золото одним из важнейших факторов при окраске будет являться не только декоративный эффект, но и защитный. Благодаря инновационным технологиям новейшие покрытия для металла (лакокрасочные материалы) будут совмещать в себе эти две важные характеристики. Например, когда мы окрашиваем деталь из металла, которая в дальнейшем планируется эксплуатироваться на улице (открытом воздухе), то при выборе ЛКМ для окраски под золото необходимо обращать внимание на такие характеристики покрытия как:

  • защита изделия из металла от коррозии;
  • высокая механическая стойкость покрытия;
  • высокая адгезия ЛКП к поверхности;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям и температурным перепадам.

Итальянский концерн ALCEA и специалисты компании «Системы Индустриальных Покрытий» предлагает следующую систему окраски металла под золото, бронзу или латунь. Данный цикл окраски может использоваться как в производственных условиях, так и самостоятельно при окраске или реставрации изделий из металла дома.

Система окраски металла под золото / латунь / бронзу

2.1 Окраска грунт-эмалью для металла 5820 в 1 слой для получения глянцевого покрытия ///
2.2 Окраска грунт-эмаль для металла 5821 в 1 слой для получения матового покрытия

Краска под золото для металла 5820 и краска под золото для металла 5821 колеруется в различные оттенки золота или бронзы. Каждый производитель может найти для себя подходящий вариант (более золотистый, блестящий, темный или светлый, под старину и прочее).

Данные продукты не требуют предварительного грунтования поверхности и могут наноситься кистью или краскопультом, что позволит окрашивать под золото маленькие части изделий или большие поверхности. Если изделию необходима дополнительная защита от коррозии под эти продукты можно использовать дополнительно антикоррозийные грунты для металла, например эпоксидный грунт для металла фосфатом цинка EPOX 5204 , что позволит защитить изделия на долгие годы.

Варианты окраски пластика под золото, бронзу или латунь

Окраска пластика под золото так же один из распространённых вариантов при производстве. Под золото или бронзу окрашивают детали автомобилей, чехлы для мобильных телефонов, детали интерьера квартиры, лепнину, плинтуса и прочие изделия.

На сегодняшний день существует специальная краска для пластика под золото или бронзу. Инновационные пигменты для колеровки и новое колеровочное оборудование позволяет получить до 132 различных эффектных оттенков золота с добавления перламутров или ксераликов.

Перед покраской пластика под золото будет необходимо изначально определить вид пластика (это мы обсуждали в статье «Покраска различных видов пластика»). После определения вида пластика можно будет решить, необходим ли специальный грунт-активатор (адгезионный грунт для пластика) или нет. Дальше система окраски пластика под золото будет выглядеть следующим образом:

Система окраски пластика под золото / латунь / бронзу

2. Грунт-активатор (если необходим), например для пластика РР будем использовать Грунт-активатор для окраски полипропилена LECHLER 05752 в 1 слой

3. Однокомпонентное базовое матовое покрытие 2285 (для получения эффектных золотых оттенков с добавлением перламутра или ксералика) в 1 слой

4.1 Износостойкий лак TIXO KLARLACK 96230 для получения глянцевого покрытия

4.2 Лак ACRIFLEX INCOLORE MATT 96204 для получения матового покрытия

Данная система окраски пластика под золото, скорее всего, больше подходит для условий окраски в производственных условиях. Перечисленные лакокрасочные материалы относятся к промышленному сегменту и наносятся на поверхность специальными краскораспылителями, но при этом создают уникальное высококачественное покрытие.

Специалисты компании «Системы Индустриальных Покрытий» могут предложить различные варианты окраски абсолютно любых из любого вида материала. Циклы окраски и подбор лакокрасочного материала осуществляется профессиональными техническими специалистами, и тестируются в зависимости от поставленных задач. Важно помнить, что промышленные лакокрасочные материалы требуют специальных условий для покраски, специального оборудования и средств защиты.

Наши профессионалы готовы взять на себя все необходимые усилия для реализации любых идей, задач и потребностей в области окраски и выборе лакокрасочного материала. Позвоните нам 8-812-902-502-8 или просто заполните форму ниже и наши специалисты разработают или подберут для Вас подходящую систему окраски любого типа поверхности в зависимости от Ваших потребностей, желаний и возможностей. Готовы реализовывать любые Ваши идеи в жизнь!

Гальваническое покрытие металла

Гальваника металла является хорошо зарекомендовавшим себя и очень эффективным способом антикоррозийной обработки стали. Наиболее востребованные нанесения, которые освоены на нашем производстве: покрытие хромом (хромирование деталей), пассивирование, оксидирование сталей и различных сплавов, кадмирование, никелирование, анодирование, меднение.
Гальванические покрытия деталей — способ финишной обработки металлических изделий позволяющий добиться не только требуемых эксплуатационных характеристик изделий, но и придать продукции требуемый товарный вид.
Для изделий из железа и стали гальванические покрытия обычно выбираются из-за их невысокой стоимости, длительного срока службы, устойчивости к агрессивным средам и эстетики.
Наиболее распространенный способ обработки – цинкование металла. Покрытие цинком в контакте с подложкой действует как анод, на поверхности изделия оно покрывается слоем оксидов, что препятствует разрушению основы.
В отличие от грунтования и покраски, гальванизация позволяет добиться ультратонкого защитного слоя на металлической поверхности, который обеспечивает защиту от окисления, что является основной причиной коррозии металла.
Мы станем вашим надежным поставщиком услуг по нанесению защитных покрытий.
Штат опытных инженеров и технологов готов выполнить практическую любую поставленную вами задачу.
Принимаем заказы на гальванику в Санкт-Петербурге, также выполняем услуги по гальванизации изделий для заказчиков из Москвы и других регионов РФ. Работаем с большинством видов сталей и сплавов. Изготовим детали по вашим чертежам и выполним нанесение гальванических покрытий.

Основными направлениями деятельности нашего подразделения являются:

    • цинкование металла (покрытие цинком или оцинковка);
    • меднение (нанесение медного гальванического покрытия на изделия);
    • химическое и анодное оксидирование, анодирования алюминия
    • химическое пассивирование;
    • химическое оксидирование;
    • анодирование деталей;
    • покрытие оловом (электролитическое оловянирование);
    • хромирование деталей (покрытие хромом);
    • покрытие серебром;
    • электро-химическая полировка нержавеющей стали и других металлов. Нанесение многослойных гальванических покрытий – услуга, востребованная в производстве электротехнических компонентов. На нашем производстве в Санкт-Петербурге мы выполняем работы по таким нанесениям, как:
    • никель-олово-висмут, олово-висмут, никель-олово;
    • покрытия различными сплавами металлов. Присылайте ваши заявки для уточнения технической возможности.

В случае необходимости наши специалисты помогут вам выбрать наиболее подходящую технологию и способ нанесения гальванического покрытия.
Гальваника в СПБ доступна для наших клиентов по самым низким ценам.

Особенности современной порошковой покраски

Покраска металлических изделий долго сохнущей и токсичной краской на основе растворителей осталась в прошлом, благодаря появлению порошкового покрытия. Порошковый состав для покраски представляет собой мелкие частицы, которые состоят из термореактивных пластичных полимеров и пигмента того или иного цвета. Этот вид материала имеет отличные практические характеристики и позволяет создавать тонкий и равномерный слой на поверхности металла.

Преимущества и недостатки порошковой покраски

  • Экономичность. Так как материал наносится очень тонким слоем, на покраску изделия уходит минимальное его количество. Технологии нанесения позволяют использовать 100% порошка, в отличие от жидкой краски, часть которой распыляется в воздух.
  • Безопасность. Порошковая краска не содержит токсичных соединений и практически не имеет запаха. Она не подвержена возгоранию, что делает работу с этим материалом полностью безопасной.
  • Высокое качество покрытия. Покраска при помощи порошка позволяет создать равномерный гладкий слой, который не имеет подтеков и наслоений. Благодаря воздействию высоких температур, материал надежно покрывает поверхность, что увеличивает его сопротивляемость химическим и механическим воздействиям и продлевает срок службы.
  • Эстетичный внешний вид. Окрашенное при помощи данной технологии изделие отличает особая фактура поверхности и приятный, равномерный глянец. Краска хорошо сохранят свой цвет и не подвержена выгоранию продолжительное время.

Из недостатков следует отметить тот факт, что порошковое покрытие должно наноситься с помощью специального оборудования и его нельзя произвести самостоятельно. При этом размеры окрашиваемого изделия зависят от размеров печи, в которой производится закрепление красочного слоя.

Сферы применения покрытия

Наиболее активно данное покрытие применяется в автомобилестроении, так как обеспечивает высокую сопротивляемость внешним факторам. Широкое применение нашел этот способ покраски в производстве бытовой техники. Холодильники, газовые плиты и микроволновки, окрашенные при помощи порошка, имеют привлекательный внешний вид и отличные эксплуатационные характеристики.

Кроме этого, порошковой краской часто покрывают металлические входные двери, заборы, спортивный инвентарь и различную технику, более подробно можно посмотреть тут — poroshkom.com.

Технология нанесения порошковой краски

Процесс нанесения краски состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка. Перед тем как начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы. Ржавчину с металла убирают механическим путем или при помощи химических препаратов. Наиболее часто применяют абразивную обработку поверхности при помощи пескоструйного аппарата, после чего обезжиривают ее специальными моющими растворами либо растворителями типа Уайт-спирит.
  2. Нанесение порошка. Покрытие изделия происходит в специальной камере при помощи пистолета. Электрически заряженные частицы подаются под высоким давлением и равномерно оседают на нейтральной поверхности металла, которая их притягивает. Покрасочные камеры оборудованы специальными возвратными механизмами, чтоб краска, которая подается внутрь, полностью использовалась в процессе и не проникала наружу.
  3. Нагрев в плавильной печи. Покрытые порошком изделия помещаются в печь, где под воздействием высоких температур происходит сплавление его частиц. Температура в камере может колебаться от 150 до 220°C, в зависимости от вида материала. В результате этого процесса создается прочная полимерная пленка, которая имеет соответствующие эксплуатационные характеристики и необходимый оттенок цвета.

После нагревания в печи, окрашенные изделия остужают и наносят на его поверхность дополнительное защитное покрытие (если это необходимо). После окончания всех процедур производят контроль качества готового изделия и его маркировку.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Гальваническая обработка и покраска

Каталог

  • Керамическое производство
    • Вакуумно-плотная керамика
    • Стеатитовая керамика
    • Изделия из фарфора
    • Изделия из корундовой керамики
    • Пьезокерамика
    • Лазерная резка керамических подложек
    • Изделия из карбонильного железа
    • Гермовводы – спай стекла с металлом
    • Изготовление литьевых пресс-форм
    • Металлокерамические контакты
  • Механическое производство
    • Виды работ и услуги
      • Механическая обработка материалов
        • Универсальная фрезерная и токарная обработка
        • Фрезерная и токарная обработка на ЧПУ
        • Расточная
        • Электроэррозия
        • Сварочные работы
        • Плазменная резка металлов
        • Резка на ленточных пилах
        • Шлифование (плоское, круглое, профильное)
      • Механо-сборочные работы
      • Термообработка
      • Гальваническая обработка и покраска
    • Инструментальное производство
    • Изделия
      • Изделия для газодобывающей отрасли
      • Фрезы
      • Пило-ножевая продукция
      • Изделия для нефтедобывающей отрасли
      • Услуги по изготовлению ТНП
      • Изделия для медицины
      • Примеры других изделий
    • Наше оборудование
      • Gildemeister CTX 200 twin
      • Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр «Acumen 900»
      • Прутковый токарный автомат HCP-42
      • 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр DMG DMU 50 V
      • Станок токарный OKUMA LB 200

Гальванопокрытие

Гальваническое покрытие представляет собой метод покрытия одного металла каким-то другим посредством электролиза. Эта процедура осуществляется с использованием традиционных методов погружения. представляющую собой емкость из диэлектрика, которая наполнена электролитом и снабжена анодами (они могут быть растворимыми и нерастворимыми), а также устройством для поддержания температуры и перемешивания раствора. Существует несколько разных вариантов этого процесса, каждый из которых предполагает использование того или иного металла: — хромирование; — меднение; — цинкование; — никелирование; — химическое оксидирование; — химическое пассивирование; — анодирование;

Хромирование. Это диффузное насыщение стальной поверхности хромом либо осаждение на детали слоя вещества из электролита под действием электротока. В данном случае гальваника ориентирована на защиту от коррозии, применяется для декорирования либо для увеличения степени твердости поверхности. Деталь перед нанесением хрома должна быть отполирована.

Меднение. Использование медных покрытий актуально в тех случаях, когда требуется повысить электропроводность, а также их применяют в качестве промежуточного слоя на стальных изделиях перед тем, как будет нанесено хромовое, никелевое или иное покрытие. Так удается обеспечить более качественное сцепление, а также повысить защитную способность. Гальваническое покрытие медью обычно не используется в качестве самостоятельного или декоративного. Благодаря тому, что данный металл способен предотвращать образование искр, изделие можно использовать в нефтяной и газовой промышленности.

Цинкование. Одним из наиболее распространенных методов для защиты металлических изделий является цинкование. Обычно его применяют для обработки разнообразных легированных или углеродистых марок стали. Нанесение гальванических покрытий данного типа достаточно востребовано для защиты изделий из проволоки и крепежных элементов. Попадая во влажную среду, цинковая поверхность выступает в качестве анода, благодаря чему замедляются окислительные реакции, а основной металл при этом получает надежную защиту от негативных факторов среды. Гальваника данного типа может использоваться только после того, как металлических изделия будут обработаны особым образом. Для этого следует очистить их от ржавчины, окалины, технических средств смазочно-охлаждающего назначения. Когда процесс гальванического цинкования будет завершен, изделие должно подвергнуться осветлению, то есть его протравливают слабым раствором азотной кислоты, после чего проводят пассивацию. Так не только удается увеличить устойчивость оцинкованных изделий к негативным факторам, но и сделать их более декоративными, то есть придать блеск и определенный оттенок. Технология гальванических покрытий в данном случае предполагает толщину цинкового слоя от 6 мкм до 1,5 мм.

Никелирование. Защита металлических изделий может осуществляться с использованием различных технологий. Одной из наиболее востребованных и распространенных на данный момент является никелирование. Такая популярность объясняется химическими свойствами никеля. Он обладает высокой степенью устойчивости к коррозии в водной среде, а оксид никеля предотвращает последующее окисление металла. Помимо этого, никель слабо поддается воздействию солей, кислот и щелочей, за исключением азотной кислоты. К примеру, гальваническое покрытие толщиной 0,125 мм надежно защищает от большинства промышленных газов, характеризующихся повышенной агрессивностью. Очень важен и такой момент: никелированию поддаются почти все металлы, благодаря чему такой способ можно применять для дополнительной обработки изделий. Использование никелирования уместно для решения целого ряда задач: — обеспечение защиты металлических изделий; — использование в качестве декоративного покрытия; — формирование предварительного слоя, который будет подвергнут дальнейшей обработке; — восстановление деталей и узлов. Покрытие характеризуется повышенной износостойкостью и твердостью и рекомендовано для деталей, которые работают в условиях трения, в особенности при отсутствии какой-либо смазки, используется для защиты от коррозии, а также обеспечения качественной пайки низкотемпературных припоев, все это прописано в ГОСТ. Гальванические покрытия обладают повышенной хрупкостью, поэтому не рекомендовано производить развальцовку и гибку деталей, прошедших процедуру никелирования. Его рекомендуется применять для сложнопрофилированных деталей. После процедуры термообработки в условиях температуры 400 градусов Цельсия покрытие приобретает максимальную твердость.

Химическое оксидирование (еще его называют холодным чернением) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего — чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает водоотталкивающую коррозионную защиту.

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные и алюминиевые изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.

Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров — эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

Пассивирование – это технология, которая обеспечивает защиту поверхности заготовок из высоколегированных сталей от потемнения и окисления. Кроме того, она делает металлические конструкции устойчивыми к коррозии.

Если вы хотите заказать пассивирование легированных деталей вам необходимо учесть следующие факторы:

  • Пассивирование выполняется химическим или гальваническим способом.
  • Суть химпассивации металлических деталей состоит в следующем: на поверхность заготовки наносится тонкий антикоррозийный шар. Это покрытие, образуется после нанесения специальных реактивов.
  • Также пассивирование выполняют электрохимическим методом. Для этого заготовку помещают в ванну с растворенной в воде солью. Деталь используется как катод, по которому пускается отрицательно заряженные частицы. Ионы металла оседают на его поверхности и образуют практически непроницаемый шар. При этом деталь практически сохраняет свой первичный внешний вид и цвет.
  • Для обработки деталей используются высоколегированные стали, медь и медные сплавы.

Анодирование алюминия является электрохимическим процессом, благодаря которому на поверхности металлов формируются стабильные оксидные покрытия. Для достижения такого результата в реакцию вступают различные электролиты с использованием источников переменного или постоянного тока. Преимуществом такой технологии считается надежная защита металла от атмосферной коррозии, а также возможность использования, как основу под любые лакокрасочные покрытия.

Покрытия, получаемые таким способом обработки, имеют свою классификацию, в частности, бывают токопроводными, электроизоляционными, твердыми, пластичными и пористыми. Свойства готового покрытия объясняется составом электролита, видом сплава и режимом процесса. Важно уточнить, что толщина пленки зависит от состава используемого металла, например, химически чистый алюминий анодируется легче, чем сплавы на его основе. Если же в сплаве присутствует железо, марганец, магний или медь, магний, то готовое покрытие будет неровным и шероховатым.

Так или иначе, анодное оксидирование имеет ряд преимуществ, которые заметно повышают рейтинги этого антикоррозионного покрытия. Среди них:

  1. Отсутствие трещин и отслаивания оксидной пленки;
  2. Возможность применения в условиях повышенной влажности;
  3. Повышенная защита от коррозии;
  4. Декоративные свойства;
  5. Высокая устойчивость к УФ-излучению;
  6. Устойчивость к химическим и механическим повреждениям;
  7. Улучшение свойств алюминия;
  8. Богатая гамма цветов и оттенков;
  9. Продолжительный период эксплуатации;
  10. Получение матовой и глянцевой поверхности.

Анодное оксидирование алюминия нашло свое массовое применения во всех сферах производства и не только. Чаще всего его применяют при необходимости получения защитного, износостойкого и декоративного покрытия на алюминии и его сплавах. Эффект получается потрясающий, да и его свойства не могут не радовать заказчика.

Надежная полимерная покраска металла в Москве

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Надежная полимерная покраска металла в Москве

Полимерная краска по металлу

Краски для полимерно-порошковой покраски намного превосходят обычные лакокрасочные материалы по физико-химическим свойствам и упрощают процесс окрашивания. Так, для начала работы необходимо просто очистить поверхность, а грунтовать ее не обязательно.

Если для работы с малярными красками нанесения одного слоя бывает явно недостаточно, при полимерной покраске он прекрасно “ляжет” и будет выполнять все свои функции. Кстати, с ним изделие дополнительно приобретет такие свойства, как ударопрочность, жаростойкость и антикоррозийность.

Один из самых известных составов для покраски — полимерум: порошковая покраска на его основе подарят вам значительную экономию: при работе с полимерными красками теряется не более четырех процентов вещества.

Технология полимерной покраски металла

Процесс полимерно-порошкой окраски в Москве обязательно должен включать этап подготовительной обработки. Только в этом случае краска ляжет ровно, без образования комков, и плотно “срастется” с поверхностью. Рабочую поверхность необходимо очистить от следов коррозии и старой краски, обезжирить. Сама очистка может быть:

  • механической,
  • химической,
  • термической.

При термической поверхность обрабатывается пламенем. Для этого используется кислородно-ацетиленовая горелка. При механической можете применяться пескоструйная или дробеметная обработка. Намного более трудоемким будет затирание поверхности щетками на проволочной основе или шлифовальными досками.

При химической очистке ржавчины перед полимерно-порошковой покраской могут использоваться водные растворы соляной и серной кислот (их содержание не должно превышать 5%), ортофосфорная кислота или “тандем” вазелинового масла с молочной кислотой.

Из каких этапов состоит технология полимерной покраски металла

Сама технология окрашивания сходна для изделий различных величины, формы и назначения. И если вам требуется полимерная покраска листов, принцип работы будет примерно таким же, как при полимерной покраске рулонов.

Мы уже упоминали о том, что перед началом основных работ не нужно грунтовать поверхность. Однако для улучшения адгезии и повышения сопротивляемости коррозии для металла рекомендуют выполнить фосфатирование — обработку специальным составом, в результате которой на материале образуется фосфатная пленка.

Когда металл полностью подготовлен, на его поверхность наносится краска в виде порошка, а затем изделие запекается (полимеризуется) в специальной сушильной печи. Температура в ней может доходить до +200 градусов по Цельсию.

Своя специфика есть у полимерной покраски металлоконструкций, так как крупногабаритные изделия попросту не войдут в камеру для запекания. Однако и трубы больших диаметров, и уже собранные конструкции можно окрасить, если использовать одновременную с нанесением покрытия его обработку пламенем. Выполняется эта операция пистолетом с пропановой горелкой. Дополнительный нагрев поверхности после этого не требуется.

Другие виды полимерной покраски металла

Порошок может напыляться на поверхность металла и другими способами:

  • электростатическим. В этом случае положительно заряженные частички краски “прилипают” к отрицательно заряженной поверхности изделия. Движущей силой процесса становится электростатическое напряжение;
  • потоком воздуха. При использовании этой технологии требуется предварительный нагрев заготовки. Выдуваемая и соприкасающаяся с поверхностью металла краска начинает плавиться, превращаясь в тонкую полимерную пленку. Большой недостаток этого метода покраски — полимерного покрытия металла — в том, что поверхность должна быть нагрета равномерно, а это возможно далеко не всегда;
  • электростатическим с использованием направленной воздушной струи. “Золотая середина” между двумя описанными способами. Поток воздуха способствует быстрому и эффективному прилеганию положительно заряженных частиц к предварительно заземленному и нейтральном металлу. Но после этого процесса заготовкам требуется термообработка.

Возможна ли полимерная покраска металла своими руками?

Если в условиях цеха полимерная покраска металла — достаточно простая операция, выполнить ее в домашних условиях сложно или вообще не представляется возможным. Особенно для технологий, предполагающих запекание в камере. Хотя многие мастера все же выходят из положения, используя на финишном этапе жарочные шкафы или подобное им оборудование.

Однако спешим предупредить вас: даже такой состав, как полимерум, порошковая покраска с которым не приносит хлопот специалистам на производстве, может повести себя неожиданно в быту. Для покрытия полимерами одной-двух деталей ваши затраты будут неоправданы, при обработке серийной партии может может пострадать качество. Самый оптимальный вариант — заказать работу профессионалам.

Кому и зачем нужна полимерная покраска металла?

Стоимость полимерной покраски

Общая стоимость покраски изделий зависит от многих факторов:

  • количества изделий в партии,
  • сложности заготовки. Для полимерной окраски листов с ровной поверхностью она будет ниже, чем для гофрированных. И тем более для таких сложных в обработке изделий, как кованые решетки;
  • срочность выполнения заказа. Особенно для партии габаритного проката: например, для полимерной покраски рулонов.

Многие предприятия дополнительно вводят наценки за тяжесть изделий, за перекрас и нанесение нескольких слоев полимерного покрытия. Цены за обработанный погонный метр стартуют от 100 рублей. Чем меньше заказ, тем выше стоимость метра.

Назначение полимерных красок по металлу, их основные разновидности

Назначение полимерной краски определяется ее разновидностью. Эпоксидные составы применяются там, где важна стойкость металла перед внешними воздействиями. Изделия, обработанные такими составами, используют в радиоэлектронике, медицине, производстве электрошкафов.
Полиэфирные краски дарят металлу не только защиту, но и приятный внешний вид. Они востребованы при производстве садового инвентаря, спортивных сооружений, электрооборудования, домашней утвари, медицинского оборудования и многого другого.

Полиуретановые краски повышают устойчивость металла к воде, предотвращают абразивное истирание поверхности, защищают ее от воздействия агрессивных веществ. Обычно их наносят на химическое оборудование и емкости для хранения химикатов, причем как жидких, так и газообразных.

Наконец, легкие, но стойкие к повышенной влажности и перепадам температур акриловые полимерные краски отлично проявляют себя при полимерной окраске металлоконструкций, в том числе при ремонте кровель.

Завод имени В. А. Дегтярева

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие

Покрытие металлических изделий гальваническим способом позволяет создавать прочные и долговечные покрытия, устойчивые к агрессивным средам, влажности, ударам и коррозии. Кроме того, покрытие придает изделию привлекательный внешний вид. Детали с гальваническим покрытием, применяются в высокотехнологичных областях промышленности, при производстве бытовой техники, в дизайне и иных сферах. Для обработки предметов применяются методы хромирования, цинкования, никелирования, меднения, серебрения и другие. Покрытия наносятся с применением различного специализированного оборудования (гальванических линий) с соблюдением всех необходимых технологических требований. Перед сдачей продукция проходит обязательную проверку ОТК и только после этого передается заказчику.

Заказать нанесение гальванических покрытий на металлические детали разного размера и конфигурации можно в ОАО «ЗиД». Наше предприятие, за счет обширной собственной производственной базы и налаженных процессов производства реализует проекты любой сложности и объема.

Гальванические покрытия, доступные на нашем предприятии:

Этапы нанесения гальванопокрытия

  • Подготовка электролита. Создание раствора с нужным содержанием и количеством реагентов.
  • Очистка стальной детали. Изделие из металла обезжиривается, вычищается от разнообразных загрязнений.
  • Установка анодов. Они погружаются в специальную ванну, подключаются к плюсовому контакту источника тока.
  • Процесс обработки. В раствор загружается покрываемая деталь, которая подключается к «минусу».

За счет прохождения электрического тока через раствор электролита на поверхности изделия формируется тонкое, но прочное защитное покрытие. Перед сдачей продукции заказчику, вся она проходит тщательный контроль на толщину покрытия и визуальное качество по контрольным образцам.

Наши преимущества

Нами используются покрытия, применяемые, в том числе, в оружейном производстве

Проводится ежедневный технологический контроль и проверка ОТК

Периодический контроль состояния электролита исключает возникновение брака

Если вы хотите заказать услуги или у вас остались вопросы о гальванопокрытии для любых деталей и другим работам – уточняйте их у наших сотрудников по телефону из раздела Контакты.

Порядок работы с клиентами

Обращение к менеджеру и первичная консультация

Согласование объемов работ и сроков их выполнения

Согласование порядка оплаты и подписание договора

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Утепление стен пенополистиролом; теория и практические советы
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector