Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка алюминиевого профиля в домашних условиях

Чем и как резать алюмининиевый профиль

Подробно о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка профиля алюминиевого, рассказано в данном материале.

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале. Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно.

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

  • резка компактным ручным или электрическим оборудованием;
  • резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Первая группа включает следующие инструменты:

  • ножовки по металлу;
  • ножницы по металлу;
  • электролобзики;
  • болгарки.

Во вторую категорию входят:

  • плазменные, лазерные, фрезерные установки;
  • различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Ножовка по металлу

Достоинства:

  • ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
  • простота действий;
  • дешевизна инструмента;
  • эффективность работы как у электролобзика.

Недостатки:

  • уходит много времени;
  • возможная деформация профиля;
  • необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Ножницы по металлу

Достоинства:

  • резка происходит быстрее, чем ножовкой;
  • дешевизна ножниц;
  • возможен неплохой результат при наличии качественного инструмента и опыта.

  • при переходе через ребра профиля возможен уход с линии разметки, порча заготовки либо ее изгиб;
  • придется потренироваться и испортить несколько «черновых» заготовок, прежде чем получится работать идеально точно.

Электрический лобзик

Достоинства:

  • электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
  • качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
  • быстрота работы;
  • многократность использования (при правильном выборе пилки);
  • электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

  • заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Углошлифовальная машинка

Достоинства:

  • быстрота работы;
  • достойное качество реза;
  • относительная дешевизна оборудования;
  • минимум движений пользователя;
  • долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Недостатки:

  • возможность обгорания металла в области реза;
  • без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
  • для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Плазменные и лазерные станки

Достоинства:

  • резка профиля занимает пару минут;
  • пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
  • качество реза — наилучшее из всех способов.

Недостатки:

  • стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
  • невозможность использования дома либо в гараже;
  • шум при работе.

Фрезерная установка

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла. Также важно выбрать небольшие обороты фрезера (от 5000 до 9000 в минуту) и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

  • выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
  • могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
  • современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
  • пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

  • долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
  • быстрота работы;
  • маневренность;
  • возможность резки под углом до 45 градусов;
  • стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

  • как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
  • цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
  • стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Достоинства:

  • позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
  • компактность;
  • возможность угловой резки;
  • высокая скорость и точность работы;
  • доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

  • высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
  • не является компактным и легким.

Торцовочная (маятниковая) пила

  • режут прямо, вдоль и под наклоном;
  • пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
  • надежна фиксация заготовки в зажимах;
  • возможность работы с длинными профилями из алюминия;
  • есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

  • ширина пропила — до 210 мм;
  • широкий рабочий стол;
  • до 2700 об/мин;
  • мощность — 1650 Вт;
  • масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

  1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
  2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
  3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Чем резать металлопрофиль! Обзор инструмента для резки профиля алюминиевого

«Чем резать металлопрофиль?» — достаточно частый вопрос у людей, которые впервые работают с алюминиевым профилем. Именно на него и постараемся ответить. Точнее рассмотрим основной инструмент для резки профиля алюминиевого, который есть в наличии у большинства домашних умельцев…

Прежде чем преступать к работе с алюминиевым профилем, следует знать, чем резать металлопрофиль. Или, по крайней мере, определить для себя тот инструмент, с помощью которого будет выполняться такая важная операция.

Но начнем с разметки. Точность и соблюдение размеров в строительном или ремонтном деле играют значимую роль. Небольшой дефект при разметке может значительно усложнить весь процесс, что, естественно, сказывается только отрицательно.

Линию отреза намечают при помощи рулетки, линейки или иного твердого и ровного предмета, а также фломастера. Как это сделать, объяснять не имеет смысла, поэтому просто представлено несколько иллюстраций, которые и отображают основную суть данного процесса.

После того, как намечена линия распила профиля, можно приступать, непосредственно, к самой резке материала. И, отвечая на вопрос «Чем резать алюминиевый профиль?», можно предложить следующий инструмент:

  • электролобзик;
  • болгарка;
  • ножовка по металлу;
  • ножницы по металлу.

О процессе выполнения работ каждым из них, а также их достоинствах и недостатках поговорим более подробно.

Резка профиля алюминиевого электролобзиком

Прежде всего следует убедиться, что установлена пилка по металлу. Если вместо неё стоит пилка по дереву, то разрезать алюминиевый профиль, конечно, удастся, но результат будет далеко не качественным.

Начинать резку стоит с одного из ребер профиля, пропиливая сначала тыльную часть, а затем поочередно боковые грани.

Как видно на фотографии ниже, качество распила очень высокое. Нет ни заусенцев, ни скосов, ни иных отчетливо заметных дефектов. В общем получается практически идеальный результат.

Резка профиля алюминиевого болгаркой

Следующий инструмент для резки профиля алюминиевого – это УШМ. Или попросту «болгарка». Очень хороший помощник, когда требуется что-то распилить. Что же касается металлопрофиля, то и в данном случае болгарка является отличным решением для быстрого и качественного выполнения подобной работы. Разрезать профиль с помощью данного инструмента быстрее, чем электролобзиком.

Достоинства все те же, что и у электролобзика, если есть навык работы с УШМ. В противном же случае легко уйти с линии разметки и получить кривой срез. Также не стоит забывать про обязательное соблюдение мер безопасности при работе с инструментом.

Резка профиля алюминиевого ножовкой по металлу

Выше рассматривали электрический инструмент для резки профиля алюминиевого, который позволяет быстро и эффективно получать требуемый результат. Но бывает и такое, что, либо использование технических средств невозможно по каким-то причинам, либо их и вовсе нет в наличии. Тогда стоит искать инструменты для ручной работы. И первый вариант – это ножовка по металлу.

Начинать резку также стоит с ребра, а затем последовательно — тыльную часть профиля и боковые края.

Главная трудность данного способа – это деформация профиля при механическом воздействии. Т.е. придерживая сам профиль и работая ножовкой, на алюминиевый материал оказывается сильное механическое воздействие, в результате чего он изгибается. А это ведет к усложненному ходу полотна ножовки и возможному уходу от линии разметки. Избежать подобной ситуации можно вставкой обычного деревянного бруска внутрь профиля. Он будет выступать, своего рода, ребром жесткости, не позволяя деформироваться самому профилю.

Итоговый результат тот же, что и при использовании электролобзика! Но при этом больше тратиться времени и сил при выполнении реза.

Резка профиля алюминиевого ножницами по металлу

Здесь все просто! Разрезаем ножницами профиль по линии разметки.

Если используются качественный инструмент, то можно получить достаточно неплохой результат. Обычно самым сложным является проход ребер металлопрофиля. Именно в этих местах случается уход с линии разметки. Поэтому прежде чем приступать к резке основного материала, лучше бы сначала потренироваться, чтобы прочувствовать работу с инструментом.

Совмещенная резка профиля алюминиевого ручным инструментом

Еще один вариант, чем резать алюминиевый профиль – это совместное использование ножовки и ножниц по металлу. Начинаем с ребра пилить ножовкой и, подходя к краям металлопрофиля (когда процесс распила становится затруднен) завершаем резку подрезанием ножницами. В этом случае немного легче, чем просто ножовкой и более качественно, чем только ножницами по металлу.

Вот и все, что хотелось рассказать на тему «Чем резать металлопрофиль».

19,996 просмотров всего, 12 просмотров сегодня

РЕЗКА МЕТАЛЛОПРОКАТА

Наиболее важным процессом обработки металла или придания листовому прокату необходимых размеров, является резка. Существует несколько вариантов резки металла: механическая; лазерная; плазменная; газовая; гидроабразивная.

В домашних условиях наиболее распространен первый способ. Для резки металла можно использовать специальные ножницы или угловую шлифмашинку («болгарку»). При резке ножницами существуют ограничения по толщине, и на месте среза возникает деформация металла, что существенно снижает качество реза. Этот метод применим в основном для тонколистового металла небольших размеров. При помощи болгарки можно быстро резать металлические профиля, арматуры, уголки и листы. Преимуществом такого способа является минимизация окислов и окалин на месте реза, а к недостаткам можно отнести низкое качество и точность разреза. Этот способ хорош для проведения подготовительных (черновых) или демонтажных работ.

Лазерный способ резки металла был изобретен не так давно и стал довольно популярен. Суть метода заключается в следующем: на металл подается сфокусированный лучевой пучок, который, внедряясь в материал, испаряет его. Благодаря этому способу можно получить заготовки практически любой конфигурации и максимальной точности. Следующим преимуществом станет идеально ровное место реза, которое не требует дополнительной обработки. У метода лазерной резки есть несколько существенных недостатков: — очень большая стоимость; — ограничение по толщине металла до 2-х сантиметров; — плохо подходит для нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов.

Наилучшим и наиболее популярным является плазменная обработка металлических изделий. На заготовку подается под давлением специальная смесь газов, которые, воздействуя на металл, разрушают его структуру в месте предполагаемого реза. Преимущества этого способа следующие: — минимальный окисел или оплавление краев металла; — наивысшая скорость резки (в несколько раз быстрее лазерного метода); — наименьшее количество отходов материала по сравнению с другими методами; — возможность использования в единичных случаях или серийно; — хорошая точность и качество обработки реза; — широкий диапазон толщины металла (до 15 сантиметров).

Газовая резка также довольно распространена во многих сферах металлообрабатывающей промышленности. На металл воздействуют разогретые газы, которые оплавляют его в месте будущего среза. Хорошо подходит для сплавов и металлов с минимальной теплопроводностью. Ручная газовая резка является довольно опасным процессом и требует высоких навыков исполнителя.

Читать еще:  Сделай сам своими рукамиО бюджетном решении технических, и не только, задач

Одним из инновационных методов резки металла является гидроабразивная резка металла. Данный метод имеет ряд преимуществ в сравнении с вышеизложенными. При данном методе резки металл не подвергается нагреву, в следствии чего не происходят физико-химические изменения в структуре металла. Срез получается ровным, что позволяет использовать изделие без дальнейшей обработки. Подробнее ознакомиться с Гидроабразивная резка металла.

Чем резать металл?

Резка металла – один из технологических процессов при обработке металлических заготовок для строительных и промышленных нужд. При этом вопрос: как и чем резать металл, чтобы детали соответствовали заданным конструкционным требованиям (размер, форма и т.д.) – один из основных.

В данной статье рассмотрим, какие инструменты используются для резки металлических изделий, их преимущества, особенности и недостатки.

Чем режут металл

Учитывая технологию резания и тип используемого инструмента, различают холодную (механическую) и с применением высоких температур (термическую) резку металла, лазерная резка металла.

Холодный способ заключается в механическом воздействии на заготовку твердым режущим инструментом. К механическим приспособлениям относятся стационарные циркулярные пилы, гильотины, прессножницы, ленточнопильные станки, углошлифовальные машинки и пр.

Горячая обработка металла основана на использовании струи какого-либо вещества (вода, газ и пр.), под воздействием которой металлический лист в месте разреза расплавляется. К системам для термической резки относится плазменная, кислородная, автогенная и лазерная технология.

Чтобы определиться чем резать металл, необходимо учитывать следующие факторы:

  • тип материала (алюминий, медь, сталь);
  • объемы работ;
  • толщина металлического листа;
  • форма и размеры заданных деталей;
  • финансовые возможности.

Механическая резка металла

К преимуществам механической резки относится получение ровных краев разреза, высокая точность и экономичность. Существенный недостаток данного способа в том, что с его помощью можно выполнять только прямолинейные разрезы.

Ножовки и ножницы для резки металла

В домашних условиях режут металл, как правило, слесарной ручной ножовкой. Более популярным вариантом считается механическая ножовка, которая позволяет значительно ускорить и упростить процесс резания.

Также для резания металлических изделий выбирают разные виды ножниц:

  • Ручные ножницы применяются для разрезания относительно небольших по толщине листов. Отличаются быстротой и точностью резания. В зависимости от механизма работы ручные ножницы могут быть силовыми, пальцевыми, рычажными и для криволинейного реза.
  • Шлицевые ножницы предназначены для выполнения прямо- и криволинейной резки. Работают от электродвигателя. Позволяют резать металл, в том числе, в ограниченном пространстве, сохраняя точность и качество реза.

Наиболее эффективными и производительными считаются гильотинные ножницы. Отличаются высокой точностью резания, не оставляют дефектов и сохраняют внешнее покрытие материала. В зависимости от технологии резания гильотинные ножницы бывают следующих видов:

  • ручные – используются для резки тонких металлических заготовок;
  • механические – отличаются большей производительностью, нежели ручные, работают от электродвигателя;
  • с гидравлическим приводом – режут металл точно и быстро, дополнительно могут оснащаться числовым программным управлением, что значительно увеличивает их продуктивность.

Резка металла дисковыми и сабельными пилами

Принцип действия сабельной пилы такой же, как у электролобзика. Внешне режущий инструмент похож на электродрель. Применяется для быстрого и точного резания металлических изделий. Длина пилы может достигать 40 см. Большинство моделей работают от сети. Также есть варианты с аккумуляторной батареей.

Чтобы работать с сабельными пилами необходимо располагать определенными навыками и умениями. Работа с дисковыми пилами более проста и доступна. Они используются для резания меди, алюминия и других цветных сплавов. Для изготовления режущих зубьев дисковых пил используется быстрорежущая сталь или твердые высоколегированные сплавы. Дисковые пилы оставляют незначительное количество стружки и обеспечивают узкий разрез.

Выбирая подходящую пилу, важно учитывать диаметр распиловочного круга. Чем он больше, тем выше производительность инструмента. После распила заготовки пилой необходимо провести дополнительную обработку и удалить острые кромки. К недостаткам резки металла сабельными и дисковыми пилами относятся: высокая стоимость и большие габариты инструмента.

Резка металлических заготовок болгаркой и ленточнопильным станком

Углошлифовальная машинка (болгарка) воздействует на металл среднего и небольшого диаметра, используется для изготовления кругов, квадратов, арматуры, уголков и других элементов. К преимуществам данной технологии резки относят небольшое количество остаточных продуктов (окислы и окалины в местах среза) и высокую производительность.

Ленточнопильный станок используется для резки различных сплавов и металлов в любом направлении. Данная технология отличается идеальной кромкой и минимальными потерями материала. Единственный недостаток работы на ленточнопильном станке – ограничения на размеры вырезаемых элементов.

Термические способы резки металла

Резка металлических изделий с применением высокотемпературных технологий бывает двух видов: газоэлектрическая и газовая. В обоих случаях металл нагревается кислородным пламенем.

Газовая резка

Различают три технологии газовой резки металлических листов:

  • Кислородная. Разрезание материала и удаление образовавшихся оксидов происходит под воздействием горячей струи кислорода.
  • Кислородно-флюсовая. Для резки используется специальный порошок, который обладает абразивным, термическим и химическим воздействием. Благодаря этим свойствам флюса процесс резки происходит легче и быстрее.
  • Кислородно-копьевая. Чтобы получить высокую температуру применяют копье-трубку, через которое в процессе сгорания продувается кислородная струя.

К преимуществам данных технологий газовой резки относят невысокую стоимость и возможность обработки материалов большого диаметра. Недостатки перечисленных способов термической резки:

  • деформирование, большой расход металла;
  • нужно дополнительно обрабатывать детали;
  • низкая точность;
  • малая скорость и большая толщина реза.

Газоэлектрическая резка

Чтобы нагреть металл для газоэлектрической резки используется источник электроэнергии. Расплавы из области реза удаляются с помощью газовой струи. Различают две технологии газоэлектрической резки:

  • воздушно-дуговая – резка металлических изделий осуществляется сжатым воздухом, им же выдувается из зоны плавления;
  • кислородно-дуговая – разрез материала и удаление оксидов происходит под воздействием поступающей струи кислорода, что нагревается в пламени дуги.

Обычно данные технологии газоэлектрической резки используются, чтобы исправить дефекты после сварочных работ. Основной недостаток – насыщение поверхности углеродом в количестве, которое превышает его концентрацию в металлическом листе, что обусловлено сгоранием угольных электродов.

Плазменная резка

Наиболее экономичная, быстрая и эффективная технология резки металлических изделий – резка струей плазмы. Это ионизированный газ, который с помощью плазмотрона преобразуется в плазменную струю и плавит металл.

В сравнении с газовыми режущими инструментами, где используются дорогостоящие газы, плазменная резка отличается доступностью. Ей характерна высокая скорость резания, безопасность, экологичность и универсальность. Струей плазмы можно качественно и точно вырезать детали любой формы.

К недостаткам плазменной резки относятся:
  • высокий уровень шума;
  • сложность установки и обслуживания оборудования;
  • ограниченный угол отклонения режущего элемента от перпендикулярности;
  • нельзя разрезать детали толщиной более 100 мм;
  • высокая стоимость.

Кроме вышеперечисленных методов термическая резка металлических изделий может осуществляться с помощью лазера (лазерная резка), электрического разряда (электроэрозионная обработка), сверхнизких температур (криогенная резка), а также смеси воды и абразивного материала (гидроабразивная резка).

Как видим, способов и технологий резки металлических листов существует достаточно много. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками. Для каждого случая подойдет какой-то конкретный вариант. Где резка струей плазмы будет неоправданной тратой средств, можно использовать ножовку, ножницы или пилу. В некоторых случаях единственно эффективным методом будет применение термических технологий. Какой способ наиболее оптимальный и выгодный, зависит от объема и характера работ, а также типа и толщины металла.

Резка металлических изделий в компании «Профлазермет»

Заказать резку металлических изделий любым из вышеперечисленных способов можно в компании «Профлазермет». Мастерство наших специалистов, наличие высокочастотного оборудования обеспечат точность и своевременное выполнение заказа. Резка металла, выполненная нашими мастерами, отличается доступной ценой и высоким уровнем качества.

Хотите оформить заказ или возникли вопросы – звоните 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.

Чем резать профиль для гипсокартона в домашних условиях

При монтаже каркасов для стен, потолков или перегородок нужно резать профиль для ГКЛ. Мастера используют ручной и электрический инструмент. Давайте выясним чем лучше кроить.

Применяя инструменты, можно быстро и ровно отрезать профиль нужного размера Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Виды инструментов

Доступный способ резки, которым пользуется большинство, ножницы по металлу. Кроме них используют:

  • ножовку с мелкими зубчиками по металлу;
  • станок-гильотину, приспособление для нарезания профиля под гипсокартон;
  • электролобзик со специально пилкой;
  • болгарку с диском для резки;
  • циркулярную пилу небольшого размера.

На крупных объектах, где приходится обрезать алюминий в больших объёмах, используют стационарные станки различного типа с пилами, фрезером.

Ножницы по металлу

Преимущество инструмента в том, что это простой и эффективный способ раскроя. Можно купить бытовой вариант или профессиональный.

Ножницами отрезают планки как по размеру, так и под угол 45 градусов, делают радиусный или прямой крой

Что необходимо учесть при выборе инструмента:

  1. Направление реза, делятся на правые и левые. Отличаются расположением нижнего лезвия. Если лезвие слева, то ножницы предназначены для правшей. Соответственно, справа — удобнее для левши. Прямое рабочее полотно, без явного смещения, предназначено для линейного горизонтального разрезания.
  2. На упаковке указывается максимальная толщина металла, который они могут раскроить. Для резки профиля ГКЛ подойдет инструмент для тонколистовой стали, до 0,8 мм.
  3. Выбирать лучше секатор из хром-ванадиевых, хром-никелевых сплавов, высокоуглеродистой стали. Они прослужат долго.
  4. Рукоятку выбирают удобную. Прорезиненную с противоскользящим покрытием и ограничителем, чтобы не соскальзывала рука.

Профессионалы отмечают хороший инструмент фирм: Kraftool, Bahco, Контрфорс, Зубр.

Другой механический инструмент

Ножовку по металлу не используют для постоянной работы. При обрезке материал нужно фиксировать в тисках.

Станок-гильотина — профессиональный инструмент. Профиля режутся быстро, срез получается ровный. Приспособление простое и эффективное.

Так выглядит резак для точной и быстрой резки профиля

Состоит из следующих элементов:

  • длинной ручки-рычага (до 80 см), которая снимается;
  • лезвия из высоколегированной стали;
  • при опускании гильотины лезвие входит в режущий механизм;
  • металлопрофиль вставляется в регулируемый фиксатор;
  • механизм закреплен на металлической станине.

Станок хорошо кроит направляющие и потолочные профиля, но предназначен только для прямолинейного среза. Под углом раскроить металлическую планку нельзя.

Электроинструмент

Диск по металлу, установленный на болгарку или электродрель, режет профиль быстро и ровно. Инструмент кроит прямо и под углом. Недостатки:

  • во время работы разлетаются искры, можно повредить обои;
  • при попадании искры на легковоспламеняющийся материал возможно локальное возгорание;
  • звук режущего диска создаёт шумовой эффект.

Циркулярная небольшая пила станет заменой болгарке.

При работе нужно соблюдать правила техники безопасности, надевать защитные очки и перчатки

Наилучшим прибором признают электролобзик. У него устойчивая фиксация, благодаря конструктивным особенностям и захвату сверху. Использование этого инструмента необходимо, если нужно нарезать большое количество профилей.

Торцевая маятниковая пила — удобный, быстрорежущий инструмент, но дорогостоящий. Подойдет для профессионалов.

Как правильно резать металлический профиль

Начинают резку металла с разметки, делают её при помощи складного метра или рулетки. Ставят метки фломастером.

Разрезание металлического профиля ножницами:

  • на планке ставят перпендикулярную отметку;
  • по ней подрезают боковые плоскости;
  • сгибают по линии разметки;
  • разрезают по сгибу.

Когда разрезаем стоечный профиль, из-за наличия дополнительных ребер жесткости, края могут получиться слегка неровными — их подравнивают ножницами. До 1 метра вырезать куски можно на весу, при большей длине необходимо зафиксировать на опоре или в тисках.

Особенности реза ПВХ, акрила и поликарбоната

Большинство пластиков, востребованных в рекламе и дизайне интерьера, довольно легко поддается механической обработке даже в домашних условиях или в небольших цехах. Однако работа с каждой разновидностью требует особого подхода. Например, некоторые виды пластика расплавляются во время процесса резки, если не принять надлежащие меры предосторожности. Кроме того, пластиковые поверхности подвержены царапинам, и края иногда нуждаются в полировке, когда проект завершен.

Рассмотрим, как резать ПВХ, чем можно резать монолитный поликарбонат и чем лучше резать акрил. Именно эти материалы чаще всего используются в рекламных и дизайнерских проектах.

Канцелярский нож

Если необходимо сделать прямой разрез на тонком листе ПВХ, а также акрилового или поликарбонатного пластика (толщиной до 2-5 мм), лучший способ — это использовать универсальный нож Olfa с острым металлическим прямым лезвием и линейку, чтобы порезать пластик, а затем сломать его на столе с острым краем. Техника почти идентична резке стекла, за исключением ключевого момента: прорезается примерно 2/3—3/4 пути, и лучше всего подойдет специальный нож — скребок.

Как лучше резать оргстекло и другие пластики этим инструментом:

  • Закрепите лист на большой рабочей поверхности с помощью зажимов.
  • Отметьте желаемую линию разреза, затем надрежьте лист пластика, делая несколько проходов, пока не достигнете глубокого углубления.
  • Переверните лист и повторите процесс на противоположной стороне, вдоль той же линии реза.
  • Поместите пластик на рабочую поверхность, выровняв надрезанную канавку с краем рабочей поверхности. Закрепите пластик с помощью зажима.
  • Отломайте часть, которая свисает с поверхности. Держите линейку поверх пластика, чтобы защитить край пластика от разрушения или сколов. Это особенно важно при работе с хрупким пластиком, таким как акрил.
Читать еще:  Герметизация швов пластиковых окон: нюансы, защита, герметики

Это описание не касается того, как резать вспененный ПВХ. Этот материал часто можно разрезать и одним движением с помощью универсального ножа.

Ручная пила

Также выбирая, чем резать панели ПВХ или чем резать поликарбонат в домашних условиях, некоторые отдают предпочтение ручной пиле, однако этот метод требует большей концентрации по сравнению с электрическими пилами. Для достижения наилучшего результата целесообразно использовать пилу с равномерными зубьями, плюс существует ограничение по ширине деталей.

Этот метод занимает много времени и потребует обширной полировки торцов, чтобы вернуть прозрачность и блеск акрилу.

Настольная пила

Для прямых резов пригодна и настольная пила. Ограждение и измеритель торца упрощают контроль и повышают точность работы. Мощности даже недорогой пилы более чем достаточно для пластика.

Если вы не можете найти специальную пилу, любой режущий диск с тонкими зубьями (то есть с большим количеством зубьев) также должен работать. Типичные деревообрабатывающие лезвия просто разбивают и повреждают пластик, что делает их неподходящими.

Нанесите малярную ленту вдоль линии резки, чтобы смягчить сколы. Необходимо помнить, что слишком быстрое движение приведет к расплавлению и сварке свежесрезанного акрила или других пластиков, что сделает его цельным куском.

Дисковые пилы

Ключ к хорошему резанию этими инструментами — высокая скорость резания (скорость вращения) и плавная подача материала. Выбирая, чем правильно резать поликарбонат или акрил, убедитесь, чтобы в станке присутствовал инструмент для удаления пыли/стружки. Выберите диск HSS с чередующимися зубьями, подходящий для пластмасс. Угол просвета зубьев должен составлять от 10° до 15°, передний угол — до 6°.

Электрический лобзик

Лобзик — это отличный выбор для порезки листов. При использовании направляющей линейки хорошо выполняет прямые разрезы. Также прекрасно справляется с изогнутыми и сложными разрезами. Однако при работе необходимо учитывать вибрацию, которая негативно влияет на материал и точность реза. Поэтому прежде, чем резать сотовый поликарбонат или другие пластики, необходимо тщательно зажимать лист.

В идеале использовать острое лезвие, предназначенное для пластика. Также можно использовать лезвие, помеченное для дерева, но возможно, что трение от лезвия создаст слишком много тепла, что приведет к расплавлению разрезанного пластика. Чтобы этого не происходило, необходимо экспериментировать с различными настройками и скоростью работы. Используйте среднюю и высокую скорость и осторожно перемещайте пилу сквозь материал.

Фрезерная резка

Одним из наиболее оптимальных способов реза полимеров является фрезерная резка пальчиковой или дисковой фрезой. Если правильно подобрать фрезу для акрила, край получается прозрачным и не требует полировки. Однако есть как преимущества, так и ограничения. К преимуществам можно отнести: скорость и точность порезки, отсутствие внутренних напряжений после обработки. Среди ограничений: толщина реза, фактический диаметр режущего инструмента, который «выбирает» материал и превращает его в стружку, точность реза ограничена механикой и толщиной фрезы, рез не может быть менее 1 мм.

Лазерные системы

Лазерные системы предназначены для сложной и высокоточной порезки и чаще всего применяются для порезки акрила. Подключенный к компьютеру лазерный резак работает как принтер для перенесения дизайна/изображения на лист акрила. Если требуется создать сложные, замысловатые и креативные формы из пластика, тогда лазер, является лучшим вариантом.

Перед тем, как резать оргстекло лазером, важно иметь хорошую векторную модель. Ее можно создать в любом из различных программных инструментов векторной графики. Чтобы подготовить файл, нужно знать и программу, в которой работает машина. Большинство программ работают в режиме RGB и в миллиметрах. В этом случае цвет каждой линии должен быть указан производителем, а шаг должен быть 0,01 мм.

Если нужно разрезать много деталей, лучше всего держать их как можно ближе друг к другу (обычно ограничено 2 мм между компонентами, но это зависит от толщины листа).

Если в модели есть текст, будет обрезан только контур. Буквы с пространством внутри (например, A, O, B) должны иметь ссылку, которая соединяет внутреннее и внешнее пространство. Если планируется порезка тонких листов, то стоит учитывать, что острые углы могут ломаться. Решение заключается в том, чтобы добавить маленькое отверстие в каждый острый угол. Это позволит распределить напряжение по всей поверхности.

Итак, чем бы вы не решили резать оргстекло и остальные материалы, всегда необходимо соблюдать меры предосторожности. Прикрепите лист пластика к рабочей станции с зажимами, чтобы он не сместился во время резки, и наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от случайных кусочков стружки.

Компания AVERS предлагает широкий ассортимент разнообразных пластиков, а также услуги по их обработке на промышленном оборудовании. Получить помощь в выборе наиболее подходящего материала для конкретной задачи и профессиональную консультацию по его обработке можно, обратившись в чат или по телефонам.

Способы и приспособления для резки алюминия

[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

Читать еще:  Как и чем отделать фасадные оконные откосы

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

Как выбрать ножницы по металлу?

Содержание

  1. Назначение инструмента
  2. Разновидности ножниц по металлу
  3. Параметры выбора
  4. Производители
  5. Подведем итог

1. Назначение инструмента

Ручные ножницы по металлу используются для нарезания алюминиевого профиля, например, при возведении каркасов для гипсокартонных конструкций, для нарезки профнастила при кровельных работах или монтаже вентиляционных каналов, а также для изготовления водостоков из листового металла. Часто встречается этот инструмент в мастерских при выполнении заготовок из стальных листов. Идеальным вариантом считается при обработке оцинкованной стали, так как во время реза обеспечивается сохранность защитного слоя цинка. При этом цинк словно смазывается с поверхности листа на срез, тем самым защищая металл от коррозии.

На первый взгляд все ножницы по металлу выглядят похоже, и проблем с выбором возникать не должно. Однако если присмотреться, то можно увидеть, что у них разные по форме лезвия и рукоятки, а также тип крепления. Все это влияет не только на удобство использования, но и выполняемые задачи. Чтобы не прогадать с покупкой, советуем разобраться с классификацией изделий.

2. Разновидности ножниц по металлу

Когда встает вопрос о выборе инструмента по типу, многие покупатели заходят в тупик. Какие же они бывают? Есть ли общепринятая классификация? Основные типы ножниц по металлу перечислены в ГОСТ 7210-75.

Пряморежущие – по-другому их называют прямые, так как лезвия имеют прямую форму. Служат для прямых резов. Различаются в свою очередь по типу реза. Для торцевания и подрезки используют прямые ножницы, у которых рабочая часть находится на одной оси с рукоятками. Делать ими продольные резы не получится. Обычно они нужны для работы с профилем. Для выполнения длинных продольных резов используют другой инструмент, у которого рабочая часть чуть смещена относительно рукояток. С его помощью удается вести раскрой стальных листов без застревания лезвий в материале.

Для фигурной резки – ножницы имеют загнутые лезвия, которые позволяют резать по кривой траектории и выполнять скругления. Рабочая часть может быть загнута вправо или влево, в соответствии с этим определяется направление реза. Разновидностью данного типа являются пальцевые ножницы с очень узкими лезвиями для выполнения сложных контуров.

Для резки отверстий – такие ножницы еще называют радиусные. Их короткие лезвия дают возможность пробить отверстие и вырезать окружность малого диаметра.

Помимо этих разновидностей на рынке инструмента встречаются и другие ножницы по металлу. Например, большим спросом пользуются комбинированные. Иногда их еще называют идеальные, так как они могут выполнять как прямые, так и криволинейные резы, способны резать по краю и в середине листа. Есть еще специальные кровельные ножницы или стуловые. Их специфика заключается в особом изгибе нижней рукояти. Это позволяет прикладывать большее усилие и удается работать с толстыми заготовками (до 3 мм).

3. Параметры выбора

После того как вы определитесь с типом, советуем детально разобраться в характеристиках. От них зависит то, с какими заготовками можно работать и насколько удобным будет использование инструмента. Итак, перечислим основные параметры, которые указывают производители.

Исполнение

Различают правые и левые ножницы по металлу. Как это определить? Принято ориентироваться на расположение нижнего лезвия. В соответствии с ГОСТ 7210-75 большинство изделий производится в леворежущем исполнении, т.е. нижнее лезвие расположено слева. Такой инструмент подходит для правшей. Модели в праворежущем исполнении, когда нижнее лезвие находится справа, предназначены для левшей. Им проблематично использовать ножницы в леворежущем исполнении. Работать правильными ножницами, что называется по руке, очень важно, особенно при выполнении прямых продольных резов – нужно видеть линию разметки. Что касается фигурных и комбинированных ножниц, то при криволинейных резах важно соблюдать направление реза, а не только ориентироваться на принадлежность пользователя к числу правшей или левшей. Правые ножницы хорошо справляются с правыми радиусами – траектория идет слева направо. Если правша будет работать в таком случае правыми ножницами, то движение ему придется осуществлять от запястья наружу, а левыми ножницами – внутрь.

На первый взгляд такое разделение может показаться сложным. Легче определиться с выбором, если помнить простое правило: левые ножницы подходят для правшей, правые – для левшей. И совсем будет легко, если есть возможность взять инструмент в руку, подержать его, прикинуть, каким образом вы будете осуществлять рез и удобно ли вам это делать.

Максимальная толщина реза

В зависимости от того, какой толщины материалы вы будете резать, выбирайте подходящие ножницы. Конструкция лезвий и их заточка производятся в соответствии с назначением. Например, есть инструменты для работы с тонколистовыми металлами – от 0,3 до 0,8 мм, т.е. со сталью, жестью, медью, алюминием. Модели с массивной рабочей частью и усиленной конструкцией служат для работы с материалами толщиной свыше 1 – 1,5 мм, например, с металлочерепицей, профнастилом, оцинкованными стальными листами и т.д. Обратите внимание, что у многих моделей указывается несколько значений максимальной толщины реза в зависимости от материала. Например, для нержавеющей стали параметр составляет 1 мм, для холоднокатаной – 1,5 мм.

Материал лезвий

Большинство инструментов изготавливается из хромованадиевой стали, что придает рабочей части прочность и устойчивость к коррозии. Некоторые производители, например, FIT, предлагают модели с лезвиями из хромоникелевой стали. Есть ножницы из высокоуглеродистой стали, например, Контрфорс.

Материал рукояток

Самым простым вариантом являются пластиковые ручки. Для удобства удержания на них могут быть нанесены небольшие углубления под пальцы. Эргономичными считаются инструменты с двухкомпонентными рукоятками, имеющими противоскользящее покрытие. Уверенный хват исключает соскальзывание руки и позволяет работать длительное время, добиваясь аккуратного реза.

Длина ножниц

Производители указывают общую длину, т.е. длину лезвия и рукояток. Она может составлять от 175 до 350 мм. Компактные ножницы подходят для небольших резов, торцевания, высечек, а также работы в стесненных условиях. Длинные лучше всего использовать для работы с крупными заготовками, толстыми листами или прочными материалами. Ведь длинные ручки позволяют приложить больше усилий при смыкании лезвий. Кстати, у некоторых моделей есть пружина, которая облегчает раскрытие/закрытие рабочей части.

4. Производители

Если вы начнете изучать ассортимент ножниц по металлу, то наверняка вас удивит заметный разброс цен. Например, одни модели стоят 500 – 600 рублей, за другие придется заплатить свыше 1000 – 2000 рублей. Почему? Дело в том, что каждый производитель использует разные материалы и технологии производства, тестирует и улучшает товары, дает гарантию. Следовательно, и интенсивность использования будет разная. В сегменте недорогого инструмента большим спросом пользуются ножницы Unipro, STAYER, Зубр, FIT, Энкор, SPARTA. Отлично подходят для домашнего применения и профессиональной сферы, когда резка металла не является ежедневной задачей. Для вспомогательных работ это оптимальный вариант. Согласитесь, отдать 300 – 400 рублей за инструмент, чтобы самостоятельно покрыть крышу гаража или дачи – это совсем немного. Мастера по возведению гипсокартонных конструкций на основе алюминиевого профиля, кровельщики, монтажники вентиляций в своей деятельности привыкли использовать инструмент профессионального класса. Такая линейка есть в ассортименте Kraftool. Конструкция имеет двойную рычажную передачу, что увеличивает прилагаемое усилие и позволяет резать твердые металлы толщиной свыше 1 мм. Режущие кромки закалены и имеют насечки для лучшего позиционирования на заготовке при резе. Ограничители для пальцев на ручках исключают соскальзывание руки пользователя и связанные с этим возможные травмы. Для интенсивной эксплуатации подойдут также ножницы по металлу Bahco. Рычажная передача и возвратная пружина обеспечивают плавный рез и равномерное распределение усилия. Кованые лезвия из инструментальной стали справятся даже с очень твердыми и трудно разрезаемыми металлическими листами. Выдерживают серьезные нагрузки и долгое время сохраняют режущие свойства благодаря особому углу заточки. Гарантируется аккуратный раскрой материалов – как черновой, так и чистовой.

5. Подведем итог

Так в чем же секрет правильного выбора ножниц по металлу? На самом деле, никакого секрета нет, главное – не торопиться. Посмотрите ассортимент, внимательно изучите характеристики и цены, сопоставьте модели. Определиться с выбором вам помогут отзывы других покупателей о своем опыте работы с интересующим вас инструментом. Не привыкли покупать товары онлайн? Убедитесь в наличии понравившихся моделей в розничном магазине ВсеИнструменты.ру и посмотрите их там вживую. Подержите инструмент в руках, оцените, насколько он удобен, эргономичен и подходит ли для ваших задач. Ознакомиться с ассортиментом можно уже сейчас в нашем электронном каталоге.

У нас вы можете купить ножницы по металлу и другой ручной инструмент, который может понадобиться при работе: пассатижи, плоскогубцы, кусачки, отвертки, ножовки и т.д. Мы предлагаем изделия известных отечественных и зарубежных брендов с гарантией производителя. Пополните свой арсенал качественными и надежными инструментами!

Компания «СНЭП»

время работы отдела продаж:
пн-пт с 09.30 до 18.00

отгрузка товара:
пн-пт с 09.30 до 17.30

тел./факс (812) 612-28-05
(отдел продаж, многоканальный)

Санкт-Петербург,
ул.Партизанская, д.11, лит.Ч
(район метро «Ладожская», «Новочеркасская»)

  • О нас
  • Композитные панели
    • Информация для покупателей
    • Композитные панели GoldStar (Алюминстрой)
    • Композитные панели GROSSBOND
    • Композитные панели с УФ печатью
    • Композитные панели из меди, латуни и нержавеющей стали
    • Цвета в наличии
    • Доставка и оплата
  • Монтаж панелей
    • Информация для заказчиков
    • 3D фасады из алюминиевых композитных панелей
  • Фасадные системы
    • Информация для покупателей
    • Алюминиевые фасадные системы Sirius (Сириус) 200
    • Алюминиевые фасадные системы КТС (КапТехноСтрой)
    • Алюминиевые монтажные профили для крепления и стыковки композитных панелей
  • Фрезерная резка
  • Наши объекты
  • Контакты

Обработка композитных панелей

Обработка композитных панелей

Композитные панели легко соединяются с помощью заклепок, винтов и специальных соединительных профилей, их можно склеивать между собой, клеить на стены и потолки с помощью монтажных клеев, также алюкобонд легко окрашивается всеми способами покраски, его можно ламинировать, наклеивать на него пленки и т.д.

Выгодное преимущество композитных панелей перед другими листовыми материалами — это возможность сгибания и вальцовки (придания гнутых форм) что позволяет существенно расширить область применения композитных панелей в производстве и строительстве. Композитные панели также прекрасно подходят для изготовления любых форм на фрезерном оборудовании, в том числе и ручном.

Пример фрезеровки композитной панели (с толщиной алюминия 0,5 мм) под загиб в 90 градусов. Используются специальные V-образные фрезы.

Композитные панели также можно обрабатывать различными способами:

Распиловка стационарными и ручными дисковыми циркулярными пилами

Фрезеровка «канавок» под загиб с помощью специальных фрез

Фрезерная резка любых форм на стационарных фрезерных станках или ручным фрезером

Вырубка на штамповальном оборудовании

Рубка на гильотинах

Вальцовка на вальцовочных станках

Сверление сверлами и фрезами по металлу

Склеивание клеями по металлу, монтажными клеями

Соединение винтами, саморезами, шурупами

Склёпывание различными типами заклёпок

Окраска традиционными способами — кистью, валиком, распылением

Оклейка любыми типами цветных плёнок, фотографий, ламинирование

Цифровая печать

Окраска методом шелкографии

Наша компания предлагает услуги по фрезерной резке алюминиевых композитных панелей под Ваш заказ. Подробнее об услугах раскроя и фрезерной резки Вы можете узнать здесь.

Наши телефоны в СПб: (812) 612-28-05 (многоканальный, отдел продаж), 339-09-73

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector