Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настройка резака для резки металла

Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

  1. Особенности технологии
  2. Инструкция по резке металла
  3. Давление кислорода при резке металла
  4. Припуски на резку металла
  5. Техника безопасности при газовой резке металла

Особенности технологии

Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

  • высокой теплопроводностью;
  • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
  • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
  • образованием жидких шлаков в процессе резки;
  • выделением большого объема тепла.

Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

Резка может быть:

  • поверхностная – образование шлицев и каналов;
  • копьевая – образование отверстий или проемов;
  • разделительная – в виде сквозного реза.

Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

Любая горелка состоит из:

  • рукоятки;
  • вентиля;
  • клапана (не во всех моделях);
  • наконечника (удлинительной трубки);
  • мундштука (насадки).

Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

Технология состоит из четырех шагов:

  • разогрева заготовки;
  • введения в область обработки газовой смеси;
  • воспламенения материала;
  • процесса горения.

Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

Инструкция по резке металла

Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

Давление кислорода при резке металла

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм при толщине до 60 см;
  • 5-10 мм при толщине 100 см;
  • 10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Техника безопасности при газовой резке металла

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

  • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
  • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
  • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
  • специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Советы новичку по использованию газового резака

Перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить рекомендации по соблюдению техники безопасности. После — переходить к настройке и резке.

Благодаря появлению на рынке строительного инструмента различных видов резаков, доступных по цене и относительно простых в использовании, все актуальнее становится вопрос, как пользоваться резаком. Для того чтобы грамотно и безопасно выполнять работы с применением такого оборудования, необходимо сначала изучить его особенности и правила эксплуатации.

Требования безопасности

Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности.

Для этого рабочее место следует снабдить:

  • огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту;
  • защитной спецодеждой, состоящей из:
    • х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом;
    • перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи;
    • ботинок с кожаной подошвой;
    • защитных очков с встроенными светофильтрами.

При работе с резаком ни в коем случае не следует надевать предметы одежды из синтетики или других с легкостью воспламеняющихся тканей, а также неприлегающие плотно к телу или имеющие сильно изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, опасности для здоровья и жизни.

Резать газом можно только различные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные металлы и разнообразные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.

Подготовка рабочего места

  • комплектом приобретенного оборудования, используемого для того, чтобы резать металл;
  • инструментами, которые используются для нанесения разметки и замеров (обычная линейка, рулетка, угольник, специальный карандаш);
  • спецзажигалка, обычно поставляемая в комплекте с остальным оборудованием (применение спичек или обычных зажигалок запрещено).

Рабочий пост, используемый для резки газом металлов, должен быть расположен либо вне помещения, либо в цеху или мастерской, оборудованной хорошо работающей вентиляцией. При этом пол по требованиям пожарной безопасности должен быть земляным или выполненным из бетона. Также следует тщательно следить за тем, чтобы вблизи рабочего места газорезчика не находились легковоспламеняемые и огнеопасные материалы и изделия. В радиусе 5 метров от места резки металла пол или земля очищаются от мусора, тряпок, сухой травы и любых других предметов, которые потенциально могут загореться.

Сбор и регулировка оборудования

  • штуцер предварительно проверяется на дефекты. При их наличии поверхность обрабатывается обычным напильником. В противном случае редуктор, установленный на штуцер с дефектом, может «травить», то есть понемногу пропускать газ;
  • затем производится установка редукторов: синего — на кислородный баллон, красного — на пропановый. При этом следует убедиться в исправном состоянии прокладок из резины, а также отсутствии на вентилях следов жира или масла;
  • шланги в соответствии с направлением резьбы (левосторонней или правосторонней) устанавливаются на редукторы и резак при помощи хомутов, находящихся в комплекте поставки оборудования. Перед их монтажом следует убедиться в отсутствии повреждений на их поверхности;
  • клапаны обратного удара монтируются на соответствующие штуцеры резака.

После сборки оборудования его необходимо настроить, проверив при этом исправность. Порядок действий при этом следующий:

  • подача ацетилена проверяется открытием соответствующего вентиля на 1 поворот кисти руки. При этом давление не должно превысить уровень в 1 атмосферу. Оптимальное давление, которые рекомендуется устанавливать при помощи регулирующего клапана — 0,34-0,54 атмосферы;
  • после этого следует продуть шланг открытием клапана на резаке до звука выходящего под давлением газа;
  • аналогичным образом осуществляется настройка давления кислорода. Для него рекомендуемый уровень составляет 1,7-2,7 атмосфер;
  • после этого производится продувка шланга последовательным открытием заднего, а затем переднего из двух вентилей, регулирующих количество подаваемого кислорода.

Все необходимые инструкции по сборке и настраиванию оборудования содержаться в комплекте поставки. Их требуется внимательно изучить и соблюдать при работе с резаком, которой достаточно просто научиться.

Поджигание резака и подготовка металла

  • еще раз убедиться в том, что соединения используемой запорной арматуры герметичны и не повреждены;
  • очистить рабочую зону в радиусе 4-5 метров от мусора и других способных с легкостью воспламениться материалов и предметов;
  • надеть полный комплект спецодежды.

Далее следует открытием клапана ацетилена на резаке и спустить находящийся в камере-смесителе кислород. Затем регулировкой вентиля достигается еле слышный выход газа. Специальная зажигалка подносится к резаку и включается. Перед резаком должно возникнуть пламя небольших размеров и желтого цвета.

Для работы необходимо, чтобы длина пламени составляла 25 см. Это достигается регулировкой подающего ацетилен клапана.

Следующий этап — запуск кислорода. Она осуществляется открытием соответствующего клапана до того момента, пока цвет пламени не станет из желтого голубым. Это означает, что количество кислорода достаточное, чтобы полностью сжигался поступающий ацетилен.

Для эффективной работы подача кислорода увеличивается до того момента, когда длина находящегося внутри языка голубого пламени не превысит толщину стали, которую требуется разрезать. Если при работе резака раздается характерное «сопение» или пламя неустойчивое, следует немного сократить объем подаваемого кислорода.

До того, как начать резать металл, его поверхность следует нагреть. С этой целью резак подносят к листу стали так, чтобы внутреннее пламя находилось от него на расстоянии приблизительно 1 см. Нагревание стали выполняется до момента, когда на ее поверхности появляется лужица расплавленного материала.

Резка металла

Для начала резки металла следует опустить вниз плавным медленным движением ручку клапана резки. В результате к месту горения начнет поступать кислород, который должен поджечь предварительно нагретый металл. Если материал достаточно разогрет, реакция начнется мгновенно, после чего можно еще более увеличить давление до того момента, пока металл не будет прорезан полностью.

После этого следует постепенно передвигать резак по намеченному направлению разреза. Скорость режущего движения необходимо выбирать так, чтобы образующийся шлак, искры и капли раскаленного металла сдувались вниз или стекали в сторону от пламени горелки.

После выполнения разреза следует тщательно осмотреть место работы на наличие больших кусочков расплавленного металла. Наступать на них не следует ни в коем случае, так как это может привести к прожиганию даже толстой подошвы. Отрезанный лист или кусок металла охлаждается водой или естественным образом.

Заключение

Работа с газовым резаком предполагает тщательное соблюдение техники безопасности, а также правил и инструкций по работе с оборудованием. При этом она не представляет особой технологической сложности и может с легкостью выполнятся с приемлемым результатом с точки зрения качества даже без специального образования. Интересно узнать мнение специалистов о профессиональных секретах, наверняка существующих в большом количестве. Их можно высказать в комментариях к статье.

Ручной газовый резак

Одним из основных инструментов для резки металлопроката является ручной газовый (ацетиленовый или пропановый) резак. Он применяется на промышленных предприятиях, в строительной отрасли, в небольших мастерских и даже частными мастерами. Это обусловлено возможностью быстрого разрезания металлов разной толщины в любом направлении.

Газовые резаки: назначение и виды

Конструктивно газовый резак представляет собой устройство для раскроя металлических листов, труб и профилей путем нагревания до температуры плавления. Сущность процесса состоит в том, что металл под воздействием струи чистого кислорода сгорает, а продукты окисления выдуваются из зоны реза этой же струей.

Газовые резаки широко используются для следующих видов работ:

  • Изготовление заготовок на заводах по производству металлоконструкций, предприятиях тяжелого машиностроения.
  • Ремонтные работы в автосервисах и различных мастерских.
  • Строительство объектов разного назначения – жилых, производственных, коммерческих и т.д.
  • Подготовка деталей в кузницах.

Ручные газовые резаки выпускаются нескольких видов по принципу смешения газов – инжекторные и безинжекторные. Основное их отличие заключается в конструкции – у первых горючее и режущее вещества подводятся по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере, а у вторых смешение газов производится непосредственно в головке.

Фото 1. Внешний вид инжекторного резака

Инжекторные устройства отличаются большей надежностью и безопасностью эксплуатации. В безинжекторном инструменте кислород подается по 2-м трубкам, а газ по третьей, поэтому они требуют большего давления горючего газа.

Фото 2. Внешний вид безинжекторной газовой горелки

Также горелки классифицируются по типу используемого горючего газа – пропановые, ацетиленовые. Однако чаще используются универсальные резаки, которые могут работать и с ацетиленом, и с пропаном.

Конструкция и характеристики

Классический инжекторный газовый резак состоит из ствола и наконечника, но в его конструкции есть и другие конструктивные элементы:

  • ниппели для подключения шлангов подачи газа и кислорода;
  • 2 вентиля для регулирования подачи кислорода (подогревающего и режущего) и 1 для регулировки горючего газа;
  • инжектор и смесительная камера.

Рисунок 3. Конструктивная схема ручного газового резака

Конструкция наконечника предполагает наличие двух мундштуков – внешнего из меди и внутреннего из латуни.

Рисунок 4. Устройство наконечника горелки

Стандартные технические характеристики ручного газового резака:

  • толщина разрезаемого металла – от 5 до 300 мм;
  • давление газа – от 1 до 14 кгс/см 2 ;
  • расход газа – в зависимости от выставленного давления может достигать 0,4-27 м 3 /ч;
  • скорость резания – определяется толщиной металла, рабочими параметрами и составляет от 230 до 600 мм/мин.

Плюсы и минусы

Резаки для ручной газовой резки с внутрисопловым смешением газов отличаются такими преимуществами:

  • Большая толщина реза – до 300 мм, но зависит от модели устройства и максимального давления режущего кислорода.
  • Стабильная и безопасная работа – без обратных ударов и хлопков.
  • Простая конструкция – обеспечивает возможность легкой замены составляющих элементов и длительный эксплуатационный ресурс.
  • Возможность вырезания заготовок любых размеров и форм.
  • Повышенная производительность.
Читать еще:  Штукатурка откосов своими руками: технология шпаклевки дверного проема

Фото 5. Процесс ручной газокислородной резки

Среди основных недостатков инструмента следует отметить следующие:

  • Возможность тепловой деформации вырезаемых деталей из-за их нагрева до предельно высоких температур.
  • Необходимость соблюдать определенные припуски при разметке, так как процесс характеризуется довольно большой толщиной реза.
  • Необходимость дополнительной обработки кромок перед сваркой или другими работами, что обусловлено образованием окислов и окалины.

Как выбрать подходящий газовый резак?

При покупке ручного газового резака рекомендуется обращать внимание на такие конструктивные особенности:

  • Материал изготовления ниппелей – латунные отличаются более продолжительным сроком службы, но алюминиевые дешевле.
  • Материал производства наружного мундштука – лучше выбирать из чистой меди, также выпускается из хромистой бронзы. Внутренний мундштук подбирается с учетом типа горелки – для ацетиленовой из меди, для пропановой допускается из латуни.
  • Соединительные трубки обычно делаются из латуни без декоративно-защитного покрытия, с помощью которого производитель может скрыть мелкие дефекты на их поверхности.
  • Усилие вращение вентилей должно быть небольшим, вентильные шпиндели обычно изготавливаются из нержавеющей стали, поскольку латунные менее долговечны.
  • Материал рукоятки – лучше покупать из алюминия, так как пластиковые более подвержены износу и повреждениям. Рекомендуемый размер, обеспечивающий удобный обхват – не менее 40 мм.
  • Длина инструмента является стандартной – для резки материалов большой толщины выбираются модели 1000 мм, для металлов малой и средней толщины достаточно устройства 500 мм.

Фото 6. Схема резака в разобранном виде

В производственных условиях мастера работают этим инструментом на протяжении всей смены с минимальными перерывами, поэтому важно чтобы он был максимально удобным в эксплуатации.

Особенности настройки

Настройка инструмента осуществляется в условиях завода-изготовителя, поскольку относится к финальному этапу его сборки. Неквалифицированное вмешательство в конструкцию резака может привести к пагубным последствиям. Однако при этом надо знать, как правильно подключить и проверить его работоспособность.

Инструкция по подключению:

  1. Подключение шлангов к баллонам или магистралям с горючим и режущим газами.
  2. Ревизия инструмента на предмет целостности, наличия прокладок и работоспособности вентилей.
  3. Настройка подачи газов – давление режущего кислорода обычно устанавливается в пределах 2 атм., ацетилена в диапазоне 0,54-1 атм.
  4. Продувка шлангов – выполняется путем открытия вентилей на редукторах, а затем на резаке.

Согласно требованиям техники безопасности категорически запрещено менять шланги горючего и режущего газов между собой, а также производить продувку ацетиленового (пропанового) шланга кислородом.

Рисунок 7. Особенности проверки горелки перед работой

Подготовка к работе

Особенности подготовительных работ:

  • Перед резкой нужно позаботиться о защитной экипировке – работать нужно в специальных очках и брезентовом костюме, который защитит от попадания брызг расплавленного металла на кожу.
  • При использовании баллонов с газами их требуется располагать на расстоянии минимум 5 м от места проведения газорезательных работ.
  • Режущее пламя необходимо направлять в противоположную сторону по отношению к газоподводящим шлангам.
  • Работать рекомендуется в условиях открытого пространства либо в проветриваемых производственных помещениях вдали от легковоспламеняющихся предметов.

Также перед работой надо осмотреть баллоны, газоподводящие шланги, горелку на предмет целостности. Затем нужно проверить крепежные и соединительные элементы, чтобы исключить вероятность утечки газа.

Рисунок 8. Проверка инструмента на подсос

Инструкция по эксплуатации

Технология работы ручным газовым резаком:

  • Поджиг факела – для этого нужно открыть на 0,5 оборота изначально вентиль подачи кислорода, а затем горючего газа на горелке и выполнить поджиг с помощью специальной зажигалки.
  • Формирование режущей струи – поднести факел к разрезаемой заготовке и с помощью вентиля подачи кислорода на рукоятке увеличить его давления до появления режущей струи.
  • Подогрев участка металла в зоне реза – выполняется режущей струей до момента его покраснения, затем допускается незначительное увеличение подачи кислорода.
  • Резка – после сквозного прожига заготовки резак перемещается по разметке вдоль линии реза. Скорость перемещения горелки подбирается по факту, поскольку зависит непосредственно от толщины металлопроката.
  • Гашение режущей струи по окончанию резки – для этого изначально перекрывается подача режущего кислорода, а затем вентили подогревающего пламени (горючего газа, а после кислорода), закрываются вентили на баллонах.

Главное при работе с ручным газовым резаком помнить все правила его эксплуатации, поскольку от этого зависит безопасность как самого работника, так и окружающего персонала.

Пропановый резак, все новое, стреляет.

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 finder001

Собрал комплект типа ПГУ-5П ПРОФИ:

Те обратные клапана и затворы, слава Богу, есть.

С некоторой разницей. Резак взял Nord-S:

Пропановый баллон с редуктором у меня был раньше — крышу клеил атмосферной горелкой.

Стал пытаться резать.

По инструкции выставил давление кислорода 2.5 атм, пропан сделал 1 атм. Инструкцию на резак прикрепил.

Все время резак стреляет. Пытаюсь закрыть пропан при открытом кислороде — выстрел. Один раз стрельнул когда пытался резать железяку.

Кроме того, смотрел видос парня, что как раз с моим резаком обьяснял как его настроить.

У меня не получается такое пламя получить как у него, у меня факел пламени нечеткий, болтается, как хз что.

Подскажите что не так. Help

ps инжекцию проверял, вроде все работает — сосет в пропановую соску при открытом кислороде.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал svarnoi69: 05 Январь 2021 18:41

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Kondor416

Младший сектант Форсаж

  • Модератор
  • Cообщений: 2 783
    • Город: Орск
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 finder001

    Не читаемая инструкция добавлю распознанную

    Прикрепленные файлы
    • Nord orig_instr2.pdf102,02К 18 скачиваний

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 16:39

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 808
    • Город: Мариуполь
    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 finder001

    А вот еще вопрос.

    Пропановый редуктор при работе начал както странно щелкать. Такое ощущение как будто в нем газ с трудом продавливается через мембрану.

    Давление вроде выставилось и все ОК, но просто за все время (а с им работал с горелками несколько дней) я от пропанового редуктора такой звук не слыхал.

    Кислородный такой же звук издает вначале при открытии.

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 16:52

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 welderman

    Пропановый редуктор при работе начал както странно щелкать.

    Messer-3 года эксплуатации в кривых и безжалостных руках студентов-ни одного сбоя. альтернатива-старые советские. только ревизия нужна. Донмет.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 finder001

    Поставил 5 атмосфер на кислород. При попытке убавить пропан стреляет по прежнему. Только сильнее(

    Сейчас стрельнул просто от того, что я попытался на горящем факеле приоткрыть кислород

    И ещё: кислород на резаке закрыть полностью нельзя. При полностью от руки закрученных кранах он чуть слышно шипит. Но, как пропан, до конца перекрыть подачу нельзя. Это нормально ?

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 17:18

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 808
    • Город: Мариуполь
    • 4
    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 ruslanvoskoenko

    [quote name=»finder001″ post=»443614″ timestamp=»1609856297″]

    Поставил 5 атмосфер на кислород. При попытке убавить пропан стреляет по прежнему. Только сильнее( А резак точно под пропан? Такое случалось при подключении ацетиленового к пропану.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 finder001

    Я покупал пропановый. На коробке написано пропан. А то что кислород травит, это норм ?

    Это просто чудо чудное. Взял свою старую пропановую атмосферную горелку, зажёг, и стал менять подачу. Ни при каком расходе редуктор не щёлкает (

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 17:35

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 selco

    чо думаю , то и пишу.

  • Участник
  • Cообщений: 8 908
    • Город: Электросталь

    Сдайте сей резак пока есть возможность и прикупите что нить подостойнее . ну и чО за чудо травит с новья и не должон .


    чо думаю , то и пишу.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 qwerty444

    Так это — Турция. Там тепло.

  • Участник
  • Cообщений: 246
    • Город: Москва

    Я покупал пропановый. На коробке написано пропан. А то что кислород травит, это норм ?

    Это просто чудо чудное. Взял свою старую пропановую атмосферную горелку, зажёг, и стал менять подачу. Ни при каком расходе редуктор не щёлкает (

    у меня атмосферная нулевая , пощелкивала, потом сообразил, что где то неплотность — подмотал чутка ФУМки на резьбу, где наконечник в корпус горелки вкручивается, сразу небо и земля, отлично работает.

    это я к чему — может, у вас на резаке неплотности на местах прилегания мундштука ,там где он гайкой прижимается, как вариант.

    нулевая — в смысле, новая.

    Сообщение отредактировал qwerty444: 05 Январь 2021 19:40

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 psi

    Сдайте сей резак пока есть возможность и прикупите что нить подостойнее

    Резаки Норд, Корд надежные как АК.

    finder001, у вас либо брак , либо загнало соринку под вентель. разбираем чистим и вперед

    так же если гуляет давление, а до этого все работало, надо понимать какая температура и какой у вас пропан. летний может просто замерзать и не успевать испаряться. поэтому давление гуляет.

    Кроме того, смотрел видос парня, что как раз с моим резаком обьяснял как его настроить.

    фото желательно, можно и видео что у вас получается ,быстрее разберемся

    • 2

    Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 aleksein

    Было бы удивительно, если бы все сразу получилось). Проходили через это,
    Кислород выставите 0.5 мпа, пропан 0.1 мпа, пробуйте, по настройке пламени резака посмотрите видео на канале все о сварке и самоделках.
    Также, найдите советскую книгу по резке, там прочитайте о приемах резки различного металла резаком.

    Во как. Давление кислорода и пропана в прапорции 10/1. Т.е. кислород 5кг, пропан 0.5. это норма. если режем толстый металл,то давление кислорода увеличиваем до легкой продувки. Это может быть и 6 кг и 8 в зависимости от толщины. на 6-7 кг кислорода я режу как бритвой 50 мм металл. Но 0.5 пропана это норма.

    Стрельба происходит от нехватки пропана,Когда делаем малый выход пламени из сопла -происходит хлопок, это отрыв пламени. Надо сделать длинну синего язычка примерно 3-4 мм и добиться максимальной контрастности его и если даже сделать язычок чуть грибком ,то никогда не получите стрельбы,или хлопков. Если при отсоединении пропанового шланга и при открытии кислорода(кран пропана открыт)у Вас происходит засасывание воздуха в пропановый штуцер-резак исправен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 mehanik1102

    Если при отсоединении пропанового шланга и при открытии кислорода(кран пропана открыт)у Вас происходит засасывание воздуха в пропановый штуцер-резак исправен.

    И еще — резак точно пропановый?

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 finder002

    У меня почему-то не проходит регистрация пришлось сделать другой эккаунт

    у меня атмосферная нулевая , пощелкивала, потом сообразил, что где то неплотность — подмотал чутка ФУМки на резьбу, где наконечник в корпус горелки вкручивается, сразу небо и земля, отлично работает.

    это я к чему — может, у вас на резаке неплотности на местах прилегания мундштука ,там где он гайкой прижимается, как вариант.

    нулевая — в смысле, новая.

    все мылил на неплотности перед включением. В соотвествии с ТБ. 3 дня читал))

    Резаки Норд, Корд надежные как АК.

    finder001, у вас либо брак , либо загнало соринку под вентель. разбираем чистим и вперед

    так же если гуляет давление, а до этого все работало, надо понимать какая температура и какой у вас пропан. летний может просто замерзать и не успевать испаряться. поэтому давление гуляет.

    в квартире все делалось

    фото желательно, можно и видео что у вас получается ,быстрее разберемся

    Норд-с был. Я правда уже сдал его, болезного. И как сюда выложить видео ?

    Во как. Давление кислорода и пропана в прапорции 10/1. Т.е. кислород 5кг, пропан 0.5. это норма. если режем толстый металл,то давление кислорода увеличиваем до легкой продувки. Это может быть и 6 кг и 8 в зависимости от толщины. на 6-7 кг кислорода я режу как бритвой 50 мм металл. Но 0.5 пропана это норма.

    Стрельба происходит от нехватки пропана,Когда делаем малый выход пламени из сопла -происходит хлопок, это отрыв пламени. Надо сделать длинну синего язычка примерно 3-4 мм и добиться максимальной контрастности его и если даже сделать язычок чуть грибком ,то никогда не получите стрельбы,или хлопков. Если при отсоединении пропанового шланга и при открытии кислорода(кран пропана открыт)у Вас происходит засасывание воздуха в пропановый штуцер-резак исправен.

    Я конечно новичок, но в меру моего понимания в Вашем сообщении есть противоречие — стрельба была от недостатка пропана, притом что по Вашим словам у меня давление пропана на горелке было вдвое выше, чем нужно.

    А если не происходит — разбираем резак и регулируем инжектор. Там ничего сложного!

    И еще — резак точно пропановый?

    Я уже сказал, покупал пропан, на коробке пропан, на мундштуке и других деталях сопла везде буква П, но возможно это был и ацетилен, я не рублю что там у норда как)

    Когда его разобрал там можно в горелке только одну резьбу покрутить. Вроде в мундштук чтото вкручено ?)

    Это правда уже неактуально, сегодня уже буду второй по счету REDIUS Р3П-01М забирать, но все равно интересно.

    Сообщение отредактировал finder002: 09 Январь 2021 12:54

    Как пользоваться газовым резаком

    Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.

    Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап

    Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:

    • огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
    • специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
    • металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
    • специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.

    Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:

    • выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
    • вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
    • работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
    • лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
    • следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).

    После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.

    Как настроить газовый резак

    Непосредственно перед началом действий необходимо:

    • тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
    • убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
    • надеть на себя защитную экипировку.

    Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:

    1. Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
    2. Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
    3. Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
    • открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
    • медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
    • открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
    • закрыть передний вентиль.
    Читать еще:  Калитка своими руками

    Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции

    Следующие этапы выглядят так:

    1. поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
    2. регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
    3. открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
    4. разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
    5. выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.

    Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.

    После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.

    Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).

    Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.

    Как сделать правильное пламя резака. Подогревательное пламя при резке. Науглероживающее пламя.

    Как сделать правильное пламя резака. Подогревательное пламя при резке. Науглероживающее пламя.

    Назначение подогревательного пламени заключается в быстром первоначальном нагреве металла в месте начала резки до температуры начала горения и в обеспечении непрерывности процесса резки.

    Как уже указывалось, подогревательным пламенем возмещается недостаток тепла в верхней кромке разреза вследствие лучеиспускания, теплопроводности и охлаждающего действия быстро вытекающей струи режущего кислорода, а также потому, что тепло от сгорания металла в кислороде в основном выделяется ниже этой кромки.

    Подогревательное пламя образуется в результате сгорания горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей в смеси с чистым кислородом.

    Строение и форма пламени зависят от состава горючей смеси, подаваемой в резак, т. е. от соотношения объемов кислорода и горючего газа.

    На рис. 1 показаны строение и форма ацетилено-кислородного пламени. В самом пламени можно различить три зоны: внутреннее ядро, среднюю зону и наружный факел.

    Рис. 1. Ацетилено-кислородное подогревательное пламя.

    1 – наружный факел; 2 – средняя зона (невидимая); 3 – внутреннее ядро.

    Теоретически в резак для создания подогревательного пламени должна подаваться смесь газов в следующем отношении:

    Практически это отношение равно примерно К = 1,2, т. е. кислорода подается немного больше.

    Пламя, созданное таким составом смеси, называется нормальным (иногда его называют восстановительным из-за восстановительных свойств его средней зоны).

    В составе смеси, подаваемой в резак, могут быть отклонения в ту и другую сторону, что будет сказываться на строении и форме пламени.

    При К (1,0 ÷ 1,2), т. е. при избытке кислорода, внутреннее ядро пламени становится меньше, приобретает форму конуса и более резкие очертания, средняя зона и все пламя укорачиваются, приобретая синеватый оттенок. Такое пламя с избытком кислорода называется окислительным.

    Форма подогревательного пламени зависит от расположения мундштуков, по которым горючая смесь и режущий кислород подаются к месту разреза.

    Наибольшее распространение имеют резаки с концентричным расположением мундштуков, при котором между внутренним и наружным мундштуками образуется равномерный кольцевой зазор.

    По каналу внутреннего мундштука проходит режущий кислород, а по кольцевому зазору — горючая смесь. Таким образом, в резаках с концентричным расположением мундштуков подогревательное пламя окружает режущую струю кислорода. Основное преимущество этих резаков заключается в том, что резку можно производить в любом направлении, не изменяя положения резака. Однако из-за интенсивности пламени разрез получается более широким и менее чистым (оплавление кромок).

    Часто пользуются резаками с многосопловым мундштуком, у которого горючая смесь выходит по нескольким каналам, расположенным вокруг центрального отверстия для режущего кислорода, и подогревательное пламя состоит из нескольких небольших факелов.

    Резаки с последовательным расположением мундштуков (когда подогревательное пламя расположено рядом со струей режущего кислорода) в настоящее время практически не применяются, так как они не позволяют производить фигурную резку.

    Статья оказалась полезной?! Не забудь поделиться с друзьями.

    Инструменты для газовой резки (резаки)

    Газовый резак УРШ-66 разработан и внедрен новатором Г. Г. Шеффером.

    Отличительной особенностью резака УРШ-66 является раздельная подача горючего газа, режущего и подогревающего кислорода и размещение смесительной камеры и инжектора в головке резака. Кроме того, внутренний канал инжектора выполнен конусным с уменьшенным на выходе отверстием. Конструкция резака экономична и исключает возможность обратных ударов пламени (воспламенение горючей смеси в каналах резака).

    ’ Через рукоятку 1 резака (рис. 61) пропущены трубка подачи кислорода 3 и трубка подачи горючего газа 13. Трубки впаяны в корпус распределительного узла 12. Подача горючего газа включается вентилем 2. По трубке 11 газ попадает в смесительную камеру головки 8. Кислород поступает в камеру распределительного узла 12 и оттуда при открытом вентиле 4 по трубке 10 через инжектор попадает в смесительную камеру. Этот кислород, смешиваясь с горючим газом, проходит через наружный мундштук 9 и образует подогревающее пламя.

    При открывании вентиля 5 кислород начинает поступать через трубку 6, головку 8 и внутренний мундштук в зону реза, образуя режущую струю. В резаке возможны замена, регулировка и прочистка инжектора, которые осуществляются через отверстие в головке, закрытое винтом 7.


    Рис. 61. Газовый резак УРИР66.

    Резак позволяет производить резку стальных листов толщиной от 5 до 450 мм и может работать на ацетилене и его заменителях. Всасывание и смешивание газов в головке, раздельный подвод горючего газа и подогревающего кислорода к головке, применение инжектора с плавно сужающимся отверстием позволяют сократить расход газа на 15—20% и повысить производительность резки на 28%.

    Конструкция резака компактна и технологична. Масса резака 1,0 кг.

    Газовый резак с автоматическим клапаном разработан новаторами В. В. Пановым и Л. В. Корнильевым. Резак обеспечивает экономию горючего газа в процессе резки. Кроме того, резак оснащен мембранными уплотнениями запорных газовых вентилей и имеет облегченную конструкцию.

    Головка резака принципиально не отличается от головки резака УРШ-66. Однако с целью уменьшения массы трубка подогревающего кислорода резака расположена в трубке для подачи горючего газа.


    Рис. 62. Автоматический клапан к газовому резаку.

    Автоматический клапан подачи горючего газа (рис. 62) состоит из корпуса 1, заглушки 3, гайки 5, прокладок 2 и 6, мембраны 7, шарика 8 и седла 10. В корпусе выполнены три канала. Канал 12 соединен с полостью трубки подачи режущего кислорода. Каналами 9 и 11 соединяются части трубки подачи горючего газа.

    Работа клапана состоит в следующем. При закрытом вентиле режущего кислорода (в режиме предварительного подогрева) горючий газ, поступая в канал 9, поднимает запорный шарик и поступает в канал 11 с необходимым для подогревающего пламени расходом. После разогрева металла до требуемой температуры открывают вентиль режущего кислорода, который одновременно поступает в канал 12 и через отверстие 4 воздействует на мембрану 7 и прижимает шарик к седлу. Так как в седле имеется канавка, то горючий газ продолжает поступать в канал 11, однако в уменьшенном примерно в 2 раза объеме. Размер канавки выбирается таким, чтобы поступающего горючего газа было достаточно для поддержания процесса резки.

    Конструкция газового вентиля с мембранным уплотнением показана на рис. 63. Особенностью конструкции является то, что газовая полость изолирована от резьбового соединения маховика 11 мембраной 7, установленной в гнезде корпуса 1 и прижатой резьбовым кольцом 9 через уплотнительное кольцо 8. В газовой полости между мембраной и седлом 5 расположен шарик 2, поджатый снизу пружиной 4. При повороте маховика 11 по часовой стрелке цилиндрический хвостовик его через мембрану прижимает шарик к седлу, который и перекрывает газовый канал. При повороте маховика против часовой стрелки торец цилиндрического хвостовика отходит от диафрагмы. Пружина поднимает шарик и освобождает отверстие в седле, при этом газ поступает из канала 3 в канал 6 и далее в зону резки. Стопорный винт 10 определяет крайнее верхнее положение маховика. В вентиле, который применяется в трубопроводе для режущего кислорода, пружина 4 может, отсутствовать, так как давление кислорода достаточно для поднятия шарика.

    В табл. 3 приведены результаты сравнительных ис-

    Рис. 63. Газовый вентиль с мембранным уплотнением.

    пытаний описываемого резака и резака «Пламя-62» при резке листов из малоуглеродистой стали марки Ст. 3 толщиной 5, 12, 40 и 70 мм. Резка осуществлялась при помощи газорезательного полуавтомата типа «Радуга» с максимальной подогревающей способностью пламени.

    Анализ результатов испытаний показывает, что газовый резак новой конструкции обеспечивает снижение расхода ацетилена в среднем на 47% практически без снижения скорости резки. Примененные в нем вентили показали надежную работу в течение длительного времени эксплуатации.

    Рабочее давление кислорода, кгс/см2 . 3—7 Рабочее давление ацетилена, кгс/см2 . 0,07—0,5

    Толщина разрезаемого металла, мм. 3—200

    Расход ацетилена при подогреве, м3/ч . 0,5—0,8

    Расход ацетилена при резке, м3/ч. 0,3—0,6

    Масса резака, кг . . . -. 0,82

    Регулируемый резак (рис. 64), разработанный и внедренный новаторами М. Э. Васильевым и В. С. Шумским, позволяет повысить производительность при резке.

    Известно, что резка тонколистового металла обычными ручными резаками сопряжена со значительными трудностями, связанными с необходимостью настройки и поддержания требуемой температуры нагрева в зоне резки. При использовании резаков, имеющих головки с двумя параллельными выходными каналами, температура нагрева регулируется наклоном оси выходных каналов к плоскостям реза. При наклоне резака удлиняется длина режущей кислородной струи, что снижает производительность качества резки. Кроме того, такой способ требует высокой квалификации и большого напряжения в процессе работы.

    Регулируемый резак создан на базе промышленной газосварочной горелки типа «Малютка» и имеет преимущества перед существующими. В корпусе 5 упомянутой горелки сбоку впаяна камера 12, соединенная с каналом для подачи кислорода. В камеру встроен двухпозиционный вентиль 14. К камере 12 при помощи накидной гайки 11 присоединен наконечник 10 с мундштуком 9. Наконечник 7 с мундштуком 8, который присоединен к корпусу гайкой 6, служит для получения подогревающего пламени. Конструкция резака позволяет изменять расстояние между подогревающим и режущим каналами мундштуков. Это достигается поворотом наконечников 7 и 10 при слегка ослабленных гайках 6 и

    11. Расстояние между мундштуками выбирается в обратной зависимости от толщины разрезаемого металла: чем тоньше металл, тем больше расстояние между мундштуками. Для установки необходимого расстояния могут быть использованы простейшие шаблоны.

    Таблица 3 Результаты сравнительных испытаний газового резака Пламя-62 и резака с автоматическим клапаном


    Рис. 64. Регулируемый резак.

    Настройка резака осуществляется следующим образом. К трубке 1 подводят кислород, а к трубке 2 — горючий газ. Далее устанавливают требуемое расстояние между мундштуками. После этого открывают вентили 13 и 4, зажигают подогревающее пламя и подводят его к поверхности металла. Затем указательным пальцем руки, держащей рукоятку 3, быстро поворачивают вентиль 14, а пламя перемещают вдоль реза справа налево. Струя режущего кислорода, двигаясь за подогревающим пламенем, режет металл.


    Рис. 65. Резак для кислородно-флюсовой резки.

    Таблица 4 Рекомендуемые составы порошкообразных флюсов для резки различных материалов

    Резак для кислородно-флюсовой резки высоколегированных хромистых, хромоникелевых сталей, чугунов и цветных металлов, разработанный новатором Г. С. Скрипченко, показан на рис. 65. Он выполнен на базе промышленного резака типа «Пламя». В рукоятке 4, кроме имеющихся трубок 1 я 2, вмонтирована трубка 3 с вентилем 5 и трубкой 6. На конце трубки 6 закреплено гайкой 8 сопло 9. Хомутиком 7 трубка 6 прикреплена к наконечнику резака. Трубка 3 соединена шлангом с флюсопитателем.

    Достоинством этого резака является простота в изготовлении и надежность в работе.

    В табл. 4 приведены некоторые рекомендуемые составы порошкообразных флюсов для резки различных материалов.

    Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

    Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

    Достоинства и минусы

    Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

    1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
    2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
    3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
    4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

    Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

    Особенности применения

    Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

    [stextbox нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.[/stextbox]

    Резка по поверхности

    Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45 0 .

    Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

    [stextbox кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.[/stextbox]

    Соотношение пропана и кислорода

    Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

    Комплект оборудования

    До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

    1. Емкости с газами.
    2. Шланги для подключения.
    3. Резак.
    4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
    5. Редукторы регулировки и контроля объема.

    Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

    Подготовительные работы

    Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

    1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
    2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
    3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
    4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

    Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

    На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

    Начало работы

    Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

    Читать еще:  Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы

    Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

    Особенности резки

    Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

    Сколько расходуется газа

    Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

    Размер заготовки (толщина), ммВремя на отверстие, секРазмер разреза (ширина), ммРасход, на м 3 реза
    пропанакислорода
    4,05—82,50,0350,289
    10,08—133,00,0410,415
    20,013—184,00,0510,623
    40,022—284,50,0711,037
    60,025—305,00,0871,461

    Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

    Нюансы

    Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

    • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
    • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

    После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

    [stextbox Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

    Негативная деформация

    Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

    • при неравномерном нагреве поверхности;
    • была выбрана высокая скорость движения резака;
    • произошло резкое охлаждение места нагревания.

    Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

    Опасность обратного удара

    При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

    Правила использования

    Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

    1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
    2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
    3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
    4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
    5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

    При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

    Техника безопасности

    Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

    • огнетушитель;
    • ящик с песком;
    • пожарный стенд с соответствующими инструментами.

    Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

    Не допускается наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

    Выводы

    Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

    Резка металла кислородно-пропановым резаком

    Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

    Преимущества и недостатки

    Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

    1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
    2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
    3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
    4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
    5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

    Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

    Особенности использования

    Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

    Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

    Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

    Необходимое оборудование

    Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

    • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
    • Шланги высокого давления;
    • Резак;
    • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

    Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

    В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

    • первый обеспечивает поступление пропана;
    • второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
    • последним является вентиль режущего кислорода.

    Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

    Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

    При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

    С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

    Подготовка к работе

    Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

    • Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
    • Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
    • Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
    • После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

    Приступаем к работе

    Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

    После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

    При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

    Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

    Особенности резки

    При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

    Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

    Нюансы резки по металлу

    Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

    Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

    Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

    Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

    После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

    Поверхностная и фигурная резка

    В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

    Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

    Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

    Заключение

    Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector