Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки оцинковки

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла

Резка металла с помощью гильотины – это универсальный, дешевый и быстрый способ прямолинейного раскроя листового металла. Гильотинные ножницы делятся на несколько типов: ручные, электромеханические и гидравлические гильотины, а также сабельные и рычажные ножницы. Более подробную информацию смотрите в статье «7 фактов о гильотинах и качественной резке» внизу страницы.

По типу

По производителю

Статьи

7 фактов о гильотинах и качественной резке

1. Что такое гильотина?

Гильотины применяются для прямолинейной резки листового металла, пластика и других материалов и состоят из станины со столом, системы прижима листа, подвижного и неподвижного лезвия и заднего упора для обеспечения требуемого размера отрезаемой детали. Материал фиксируется при помощи прижимов и разрезается между противоположными кромками двух лезвий.

Гильотины бывают трех типов: ручные, электрические и гидравлические.

Ручные гильотины используют как на малых, так и на крупных производствах. Ручные гильотины бывают сабельные и с прямой балкой. Преимущества гильотин сабельного типа — мобильность (ввиду малых размеров) и отсутствие ограничения в длине реза из-за своей конструкции. На гильотинах с прямой балкой качество реза менее зависимо от оператора.

Электрические гильотины подразделяются на роторные и редукторные. Роторные интересны своим соотношением цена-качество, это полноценная электрическая гильотина. Редукторные работают ровнее и тише, к тому же именно на них есть возможность установки большого количества опций (упоров, счетчика реза и т.д.) Самый популярный вариант — 2500/2.5. Эти гильотины позволяют работать с металлом от 0.5 до 2.0 мм толщиной без перенастроек.

2. Принцип работы гильотин

Все гильотины работают по одинаковому принципу, отличается лишь точность и производительность. Процесс резки состоит из вытяжки, разрезания лезвиями и разлома металла. Качество среза определяется состоянием линии реза, она должна быть максимально ровной, а доля разлома металла должна быть минимальной.

При процессе резки большое значение имеют три основных параметра – это величина наклона верхнего ножа, зазор между лезвиями и степень остроты и общее качество лезвий.

3. На что влияет зазор между лезвиями?

Зазор (расстояние между лезвиями) – главный фактор для получения качественного реза. Если зазор недостаточный – усилие при резке будет выше, соответственно вырастут затраты на переточку инструмента из-за увеличенного износа лезвий. Если зазор слишком большой – металл будет сминаться между лезвиями и кромка будет получаться с деформациями.

Для получения гладкого и ровного среза необходимы идеально выровненные и грамотно настроенные режущие лезвия. Точное верное значение зазора, соответствующее толщине и типу металла, вы можете уточнить в паспорте или инструкции гильотины, но примерные значения выглядят так: 0,06 мм на каждый мм толщины листа до 10 мм.

4. На что влияет наклон верхнего ножа?

Наклон верхнего ножа (угол между лезвиями) также влияет на дефекты резки, особенно при резке узких полос, и на усилие при резке. Чем больше толщина металла, тем более крутым должен быть угол. Правильно подобранный угол наклона позволяет получить идеальный срез.

5. Острота ножей и материал их изготовления

Степень остроты ножей определяет отношение реза к разлому металла. Чем острее лезвия, тем легче происходит сам рез и тем меньше разламывается металл. Также необходимо обращать внимание на твердость материала, из которого изготовлены лезвия, например, для резки нержавеющей стали требуются более твердые ножи, чем для обычного железа.

6. Виды дефектов резки и способы их устранения

При неправильной настройке срез металла может иметь разнообразные дефекты:

Выражается в изгибе отрезанной заготовки. Возникает в результате отсутствия жесткости заготовки и неправильной настройки угла между лезвиями. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

— дефект непрямолинейной кромки

Выражается в деформации отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо контролировать зазор и общее состояние лезвий.

Выражается также в изгибе отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и совершать резы вдоль направления линий прокатки металла.

Выражается в скручивании отрезанной заготовки вдоль ее оси. Возникает при резке узких полос. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и уменьшить скорость резки.

7. Правильная настройка гильотины — залог качественного реза

Гильотина нуждается в грамотной настройке при каждой конкретной задаче. Также необходимо постоянно контролировать положение, угол и степень заточки лезвий, своевременно переворачивать и смазывать их. В результате качество реза на гильотине зависит в основном не от качества самого станка, а от ответственности и профессионализма работающего на нем персонала.

Как купить Гильотины

Компания «МОССклад» поставляет Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Гильотины для резки и рубки листового металла следующих производителей: DURMAZLAR, FABTEC, FERROX, H.M. Transtech, JIARONG, MAZANEK, RAS, SAY-MAK, TTMC, Vartek, Кубаньжелдормаш, и другие.

Приобрести Гильотины у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2021 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Станок продольной резки рулонного металла СПР 1250/3-Р

  • Описание
  • Характеристики
  • Комплектация

Станок продольной резки (дисковые ножницы) – это лёгкий станок резки металла, удобен в работе/установке/транспортировке. В процессе резки, лист пропускает между двумя валами, оснащённых дисковыми ножами. Процесс раскроя на станке для резки листового или рулонного металла осуществляется вручную, путём вращения рукоятки. Станок Stalex СПР-1250/3-Р ручной производит продольную резку листового металла на штрипсы (полосы).

Производительность станков обеспечивает резку до 600 — 1000 кг металла в час (5 — 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций, такая производительность станка в 10 раз выше, чем при работе ручным инструментом.

Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм.

Максимальные параметры станка:

  • Максимальная ширина листа – 1250мм (стандартный размер листовой или рулонный стали)
  • Толщина разрезаемого металла – 0,8мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа)
  • σт – коэффициент предела текучести
  • σв – коэффициент предела прочности

В стандартной комплектации станка Станок Stalex СПР-1250/3-Р установлено три пары дисковых ножей. В зависимости от толщины металла и группы металла на станок возможно установить разное количество пар дисковых ножей.

Отношение кол-ва пар дисковых ножей к толщине металла — сталь (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа):

Количество пар дисковых ножей12345
Толщина разрезаемого металла0,8 мм0,7 мм0,6 мм0,5 мм0,45 мм

Дисковый нож поперечной резки предназначен для получения нужной длины после формирования штрипс (полос) продольными дисковыми ножами. Дисковый нож поперечной резки – устанавливается дополнительно на станок.

Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) или 400тонн (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) – на одной заточке (Ножи двусторонние — Это увеличивает ресурс вдвое).

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой. Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

К станку возможно присоединить приёмный стол для удобной работы с продольными и поперечным ножами, а также комплект нанесения защитной плёнки на металл.

Для подачи в станок рулонного метала используется разматыватель Stalex РМС-1250 или Stalex SUS-1250 (это самоподъёмный разматыватель, его установка занимает десять минут времени без грузоподъёмных механизмов и без обязательного крепления к полу).

Так же в стандартной комплектации помимо трёх пар дисковых ножей:

— роликовый стол (с двумя роликовыми валами и двумя направляющими упорами) для подачи рулона в станок с разматывателя или листа.

Для сматывания рулонного металла используется лёгкий наматыватель до 1,5-2 тонн грузоподъёмностью с ручным приводом, такой диапазон грузоподъёмности связан

с тем что намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно из-за разности плотности намотки рулонных полос (штрипс), т.е. некоторые полосы будут наматываться в натяг, некоторые провисать.

Станок Stalex СПР-1250/3-Р возможно использовать в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре. Диапазон температуры от +40 до -20 С. При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории — площадка/улица от – 20 (-25) до +30 С.

— организовать над станком навес от прямого попадания влаги на станок
— для защиты от коррозии, промазать не защищенные/не покрашенные детали (валы, ножи, шестерни) литолом.
— настройку зазоров режущих ножей производить после того как t°C станка будет равна t°C окружающей среды (при резкой смене условий).

  • Возможность тонкой настройки на металл разного типа и толщины;
  • Быстрая и простая перенастройка роликовых ножей для резки металла на нужный размер;
  • Дисковые роликовые ножи для резки металла с двусторонней заточкой и увеличенным сроком службы;
  • Роликовый стол подачи лист с регулируемыми по ширине двумя направляющими упора;
  • В стандартной комплектации опорная стойка для удобства работы;
  • Высокая точность реза:
  • Дополнительно устанавливается дисковый нож поперечной резки.

Оборудование для резки металла

Компания «Дюкон» предлагает станки для резки металла. В нашем каталоге представлено оборудование разного назначения и конфигурации, в том числе станки для ручной резки металла и сложные, полностью автоматические, установки для поточных линий. У нас вы можете купить оборудование для газовой, плазменной, лазерной и других видов резки, а также заказать ленточнопильные станки, машинки гильотинного типа и устройства для безопасной и точной резки труб.

Наши специалисты помогут вам подобрать компоненты линии резки металла, а также расскажут о преимуществах и функционале станков для резки с ЧПУ. Мы готовы предложить комплексные решения для производства разного масштаба, и организуем доставку станка для резки листового металла в любой регион.

Оборудование для резки металла необходимо для многих производств. Даже если при непосредственном производстве продукции установка резки металла не нужна, такой станок может потребоваться для обслуживания машин, механизмов, разного рода эксплуатационных работ и тому подобного.

Станки для резки алюминия

Резка и сварка металлов требуют хорошего оборудования. От быстроты и точности работы станка зависит не только производительность в смену, но и качество выпускаемой продукции, а также общие издержки.

Читать еще:  Установка откосов из сэндвич панелей своими руками

Современные лазерные и плазменные станки широко используются для резки листового металла, алюминия, оцинковки и других металлов, а также справляются с задачей резки рулонной стали. При этом подобное оборудование позволяет выполнять как простой раскрой на полосы, так и вырезку предметов сложного дизайна из металлов разной толщины. Дополнительные приспособления при этом не требуются.

У нас вы можете заказать станки и инструмент для резки алюминия по доступной цене от производителя. Мы предлагаем доставку до склада в Москве и Санкт-Петербурге и содействие при покупке в регионы.

Резка нержавеющей стали (нержавейки)

Для резки нержавеющей стали используются разные виды оборудования – это и гильотины, и станки лазерной и газовой резки. Как правило, резка цветных металлов и нержавейки сопряжена с большими трудностями, поскольку не просто требуется специальное оборудование – оно должно обеспечить минимальное количество отходов и экономию времени.

В нашем каталоге вы найдете разные виды оборудования для резки толстого металла, высоколегированной стали, рулонной оцинковки и пр. Профессиональные станки ведущих мировых производителей позволяют выполнять качественную резку металла в размер, раскрой тугоплавких металлов, фигурную резку листового алюминия и другие виды работ.

Выбор станка для раскроя металлов должен осуществляться исходя из производственных задач. Если работы с металлом периодические или узконаправленные – например, требуется только резка листовой стали, вам может быть достаточно недорогой гильотины. Однако если резка стали осуществляется в промышленных масштабах и при этом возникает необходимость работы с другими материалами – стоит подумать о приобретении оборудования с широкими возможностями.

Мы поможем вам выбрать станки и рассчитаем стоимость поставки нескольких видов оборудования – станка для резки рулонного металла, листовой оцинковки, арматуры и профиля, и вариант покупки станка с ЧПУ для работы с разными видами заготовок. У нас вы можете купить станок для резки арматурной стали, тонкого металла, резки труб и другое оборудование, которое позволит повысить производительность вашего производства и снизить затраты на персонал и обслуживание.

Прецизионный лазерный станок для резки металла с ЧПУ Bodor i3-1000W MAX

  • Описание
  • Дополнительная оснастка

Малогабаритный прецизионный лазерный станок для резки металла с ЧПУ Bodor i3-1000W с волоконным лазером MAX предназначен для точной лазерной резки листового материала размером 600х600мм из нержавейки, титана, черных и легированных сталей, цветных металлов таких как медь, латунь, бронза, а также позволяет осуществлять гравировку металла.

В качестве режущего инструмента в станке используется лазерное излучение генерируемое источником фирмы Max Photonics или IPG со сроком службы до 100 000 часов. Передача потока от источника лазерного излучения в зону резки осуществляется по волоконному кабелю.

Рабочая область станка серии i3 герметично защищена кабиной со встроенным сенсорным экраном. Защитная кабина предохраняет оператора от лазерного излучения во время резки металла, а встроенная вытяжка удаляет вредные газы и примеси из зоны резания, делая безопасным рабочее место.

Преимущества покупки BODOR

  • Цельнолитая чугунная станина
  • Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7
  • Большой штат сертифицированных инженеров в России
  • Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO)
  • Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG
  • Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария)
  • Общепризнанный мировой бренд BODOR

Лазерные станки для резки металла BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией с низким потреблением энергии (например, по сравнению с CO2 станками со схожей мощностью излучения).

Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигаются за счет использования волоконного лазера в качестве источника излучения. Кроме высокого в своем классе КПД, лазер подобного типа обладает рядом преимуществ.

Особенности оптоволоконного лазера

  • в 3 раза быстрее по сравнению с другими машинами лазерной резки. Оси оборудованы серво двигателями и драйверами, что помогает достичь скорости 120 м/мин.
  • оптоволоконный лазер является «зеленой» технологией, т.е. сохраняет до 50% электроэнергии;
  • нет потребности смешивания лазерных газов;
  • нет потребности в оптических расходниках;
  • нет потребности в таких компонентах, как траектория луча, направляющее зеркало, кварцевая трубка, центробежный вентилятор и т.д.;
  • экономия стоимости каждой детали на 50% с эффективностью работы 24 часа в сутки;
  • предотвращает производственные дефекты путем автоматизации;
  • расширенные возможности резки отражающих материалов, таких как алюминий, железо, латунь и т.д., получая при этом отличное качество реза и поверхности;
  • высокопрочная конструкция оборудована широко известным в мире оборудованием, которое позволяет работать непрерывно даже при высоких нагрузках;
  • основными принципами производства являются дизайн, высокий уровень технологий и качество.

Станина

Станины станов BODOR изготовлены методом литья и представляют собой жесткие цельнолитые чугунные конструкции с высоким содержанием углерода.

Станины обладают отличной прочностью на сжатие, высокой твердостью и износостойкостью, а также стойкостью к тепловым расширениям. Все эти преимущества позволяют комплексам производить точную и скоростную резку металла.

Портал оси X

Легкий и прочный алюминиевый портал оси Х обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя. Портал выполнен методом литья под давлением. Такая конструкция позволяет достигать скорости перемещения до 140 м/мин и обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы и обеспечивает безупречное качество раскроя.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора, и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Режущая голова: BODOR GENIUS с автофокусом

Преимущества автофокуса:

  • Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
  • Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
  • Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
  • Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
  • Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
  • Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

Параметры режущей головки:

  • мощность источника: 0 – 6000 Вт
  • фокусное расстояние collimating lens: 100 мм
  • фокусное расстояние focus lens: 125 мм/150 мм/200 мм
  • диаметр линзы: D30 мм (0-3 kw), D37 мм (0-4kw)
  • вертикальный диапазон регулировки автофокуса: +10 мм – 15 мм
  • горизонтальный диапазон автофокуса: ±1.5 мм
  • максимальное давление сжатого воздуха: 25 бар
  • вес: 4.2 кг

Механическая часть

  • Сервоприводы и контроллеры приводов Yaskawa — Япония
  • Линейные направляющие, каретки HIWIN, PMI
  • Автоматическая система смазки
  • Ось Z ШВП
  • Ось Х,Y рейка шестерня

Дисплей операционной системы:

Первый из производителей, кто использует UI дизайн между интерфейсом и рабочей платформой в мире, делая обработку более интуитивной. Элегантные кривые точно соответствуют корпусу станка. Сильная водонепроницаемая дышащая система создает лучший экстерьер, делая работу более удобной. Процесс алмазной резки и стекло высокой плотности делают экран более изысканным и удобным в использовании.

Программное обеспечение CAD/CAM:

Bodor Pro 2.0 — Независимая операционная система R & D прекрасно сочетает в себе высокую эффективность и простоту в использовании. Операционная система может реализовать автоматическую раскладку (компоновку) резки и поддерживать импорт нескольких графических элементов, оптимизировать заказы на заказы автоматически, быстро искать края и автоматическое позиционирование. Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает потрясающий опыт работы, эффективно улучшая использование листового металла и уменьшая количество отходов. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Система охлаждения лазера — автоматический Чиллер (водяной):

Все станки комплектуются чиллером фирмы S&A необходимым для охлаждения лазерного источника и головки. Модель чиллера подбирается в зависимости от мощности лазерного излучателя. Охлаждающая система работает в автоматическом режиме регулируя температуру жидкости в необходимом интервале.

Лазерный излучатель MAXPHOTONICS или IPG:

Резонатор Maxphotonics – это 2 года гарантии, сервисная служба в России, наличие склада подменных источников. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Резонатор IPG – это 2 года гарантии, производство и сервисная служба в России. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Отличительные особенности станков BODOR

  • Тяжелая станина делает оборудование более стабильным в работе, легкий портал позволяет станку работать быстрее; идеальный промышленный дизайн в большей степени соответствует человеко-машинным разработкам; высококачественная электрическая система управления программным обеспечением дает оборудованию более высокую точность резки. Оборудование обладает удобным интерфейсом, стабильной производительностью, отличным качеством, высокой эффективностью резания и широким диапазоном применения по сравнению с остальными производителями.
  • Шариковый механизм облегчения подачи подачи. Продвижение заготовки по роликовому столу уменьшает силу трения между частями и рабочим столом, что делает погрузку и выгрузку более удобными.
  • Новое поколение модулей безопасного следования. Режущая головка сохраняет постоянное расстояние относительно заготовки в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при столкновении с преградой. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
  • Интеллектуальная защита хода. Автоматически контролируют рабочий диапазон поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки. Двойная защита значительно улучшают оборудование и личную безопасность.
  • Интеллектуальная система сигнализации. Все сигналы идут на интерфейс через центр управления, когда появляются ошибки при работе оборудования.
  • Система автоматической смазки. Система автоматической смазки предоставляет смазку регулярно в определённом количестве для обеспечения нормальной и высокой скорости работы и имеет функции аварийного сигнала тревоги и уровня жидкости. Система значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
  • Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа. Предоставляет возможность отслеживания давления газов в режиме реального времени.
  • WIFI дистанционная интеллектуальная помощь. Отзыв в режиме реального времени по всему миру. Предоставляют анализ неисправностей в реальном времени.

Лазерные станки для резки листового металла

Оптоволоконные лазерные станки для резки листового металла относятся к промышленному оборудованию и применяются в серийном производстве деталей.

Станки используются для высокоточного раскроя листовых заготовок из нержавеющей стали, титана, меди, латуни, алюминия и других металлов. Для обработки лазером подходят листы металла толщиной от 0,2 до 10 мм.

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 1000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 900 х 600 мм
  • Мощность лазера: 500-2000 Вт
  • Материал: Листовой металл

Лазерный станок для листового металла: технологические особенности

Технология лазерной резки сама по себе открывает ряд безальтернативных возможностей обработки листового металла, а в сочетании с дополнительными приспособлениями для станков становится практически уникальной.

Ряд моделей лазерных станков оснащен системой сменных столов – двумя рабочими поверхностями, которые вводятся в под лазер поочередно и позволяют не останавливать станок для загрузки/выгрузки заготовок. Система значительно повышает производительность станка.

Для защиты персонала от отраженного лазерного излучения, движущихся частей оборудования и шума на станки соответствующей мощности устанавливается кабинетная защита. Она снабжена окнами для наблюдения за резкой и дверями для входа в рабочую зону. Пока ведется обработка – доступ в рабочую зону блокируется, но подача и выгрузка заготовок не прекращается.

Преимущества лазерных станков для резки листового металла

Лазерное оборудование обладает рядом преимуществ перед прочими способами металлообработки:

  • Высочайшая точность резки
  • Резка металлических листов толщиной от 0,2 мм до 10 мм
  • Чистый срез без заусенцев и окалины, не требующий дополнительной зачистки
  • Раскрой сложных форм, контуров
  • Высокая производительность за счет автоматизации процесса и мощности лазера
  • Отсутствие брака, т.к. нет механического давления на лист, а нагрев происходит только в месте воздействия лазерного луча
  • Минимум отходов. Благодаря толщине реза в доли миллиметра раскрой изделий можно выполнять буквально вплотную друг к другу.

Купить станок лазерной резки металла с ЧПУ

Компания ФотонЛазер производит и поставляет станки для лазерной резки листового металла по России и в страны СНГ. Выполняем гарантийное и сервисное обслуживание. Возможна покупка станков в лизинг или в кредит.

Звоните, специалисты компании ответят на Ваши вопросы, проконсультируют по техническим и эксплуатационным параметрам оборудования.

Мы организуем доставку оборудования: Лазерные станки для резки листового металла в г. Россия с помощью Транспортной компании «Деловые линии».

Доставка осуществляется в течение 3-30 дней со склада, либо напрямую с завода (Китай) на адрес Заказчика или до пункта выдачи ТК «Деловые линии» по адресу г. Москва, Сосенское поселение, Квартал №58

Отгрузка станков производится после полной оплаты. Стоимость доставки рассчитывается согласно тарифам компании-перевозчика и зависит от габаритов, веса, особенностей транспортировки.

Специалист компании Foton Laser полностью контролирует отгрузку и поставку оборудования. Инженер выезжает на предприятие Заказчика в г. Россия для запуска, настройки станка, обучения операторов эффективной работе на лазерном оборудовании.

Возможен самовывоз оборудования со склада по согласованию с менеджером компании.

Специалисты компании проконсультируют по техническим характеристикам лазерного оборудования и помогут подобрать оптимальное решение.

Находясь, в городе Россия, вы можете заказать консультацию в режиме онлайн.

Завод находится в Китае, но специалисты компании — русскоговорящие инженеры, сервисные менеджеры. Мы подберем оборудование под Ваши задачи, продемонстрируем работу оборудования, выполним тестовую деталь на Ваших глазах.

Компания Foton Laser является производителем оборудования: Лазерные станки для резки листового металла. Мы можем поставить устройство с необходимым набором технических характеристик и опций для выполнения любых задач Заказчика.

Лазерные станки для резки листового металла – оборудование, которые вы можете приобрести в лизинг.

Лизинг – это долгосрочная аренда с ежемесячными платежами с возможностью полностью выкупить оборудование.

Оборудование для лазерной резки металлов

Такие станки – оборудование достаточно дорогостоящее и востребованное. Чаще всего его используют на крупных предприятиях и заводах, которые специализируются на обработке различных металлов. Приобретать лазерный станок trumpf не имеет никакого смысла, так как работа с таким оборудованием требует не только определенных условий, но и профессиональных навыков.Кроме того, нужно заметить, что такие машины иногда используются также для гравировки и обработки металлической поверхности по заранее выбранным параметрам.Однако спектр использования каждого отдельного станка может быть ограничен типом лазерного модуля, который в нем установлен.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

  • лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
  • станок для обработки и резки фанеры;
  • станок для работы с неметаллическими поверхностями;
  • станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

  • импульсные лазеры;
  • Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

  • подъемный стол с осью;
  • стол для резки деталей;
  • оборудование для подачи необходимого материала;
  • оборудование для надежной фокусировки;
  • оборудование для гравировки и обработки металла;
  • набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

Устройство лазерного станка для резки металла

Навигация по статье:
  • Лазерно‑кислородная резка
  • Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)
  • Резка лазером в среде инертного газа
  • Лазерное термораскалывание
  • Испарительная резка лазером
  • Какие виды лазерной резки используются в «Металл‑Кейсе»?
  • Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
  • Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
  • Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Читайте также:

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

  • выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
  • и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

  • Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
  • Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
  • Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Вот что мы предлагаем:

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

  • Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
  • Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Посмотрите видео из нашего цеха:

Какие виды лазерной резки используются в «Металл‑Кейсе»?

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

  • кислородную резку
  • и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Лазерные станки для резки металла

АППАРАТЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 1000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл и трубный металлопрокат

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Максимальный диаметр зажима: 160 мм / 200 мм / 320 мм (опционально)
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Трубный металлопрокат

  • Рабочая область: 900 х 600 мм
  • Мощность лазера: 500-2000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Автофокус

Автоматическая и непрерывная фокусировка, автоматическая резка листовых металлов различной толщины

Защита от загрязнения

Двухслойная конструкция для защиты всех линз коллиматора и фокусирующей линзы, сводит к минимуму риск загрязнения линз практически до нуля.

Встроенное охлаждение

Встроенное двойное водяное охлаждающие режущей головки обеспечивает постоянную температуру коллимирующих и фокусирующих компонентов

Оптимизированная конструкция

Оптимизированная оптическая схема, эффективная конструкция воздушного потока.

  • Высокотемпературный отжиг для устранения сварных швов и напряжения металла. Технологический процесс изготовления длится 30 дней.
  • 72-часовая виброобработка обеспечивает повышенную прочность, жесткость, устойчивость к растяжению. Гарантия на отсутствие деформации — 20 лет.
  • Изготовлена из стали толщиной 12 мм.

Алюминиевые балка обеспечивает:

  • Высокую ударопрочность
  • Устойчивость к деформации
  • Жесткость и прочность
  • Низкий вес балки

  • Программа управление Cypcut
  • Удобное взаимодействие человека с машиной;
  • Высокоинтегрированный и высокоинтеллектуальный инструмент для чтения, проектирования, вывода и управления файлами
  • Гарантированный ресурс — 100 000 часов.
  • Высокая эффективность электроннооптического преобразования (КПД 25-30%), высокая плотность энергии, широкая частота модуляции;
  • Сертификация CE, ISO9001

  • Автоматическая регулировка температуры в зависимости от рабочей среды без необходимости изменения настроек
  • Интеллектуальный режим двойного контроля температуры для удовлетворения любых режимов работы волоконно-лазерного устройства и оптики
  • Система автоматической сигнализации и защиты
  • Сертификация CE, ISO9001

Станки лазерной резки металла с ЧПУ

В ассортименте компании представлены волоконные лазерные станки с ЧПУ для резки металла с открытой рабочей зоной и кабинетной защитой, размерами от 900х600 мм и до 6000х2000 мм, с мощностью лазера до 8000 Вт.

Качественные комплектующие от лучших мировых производителей, обеспечивают высокую точность обработки, надежность и отличные эксплуатационные характеристики, что позволяет максимально увеличить производительность и рентабельность производства.

Станки в нашем каталоге представлены в базовой комплектации, которая может быть дополнена по запросу заказчика. Мы организуем поставку лазерного оборудования и расходных материалов по России и странам СНГ. Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Технологические особенности работы лазерных станков с ЧПУ по металлу

Оптоволоконные станки для резки металла отличает совершенство конструкции: устройство станка и подвижность режущей головки лазерной установки практически не оставляют ограничений для сложных траекторий резки, гарантируют качество среза независимо от формы профиля. Сама технология позволяет быстро и безотходно обрабатывать большие объемы металлических изделий с небольшими трудозатратами, а значит – с низкой себестоимостью! .

Блок ЧПУ дает возможность заранее запрограммировать перемещения режущей головки и автоматизировать работу станка.

В зависимости от мощности лазера луч или прорезает толщу металла насквозь, или гравирует его поверхность.

В лазерных станках для резки металла никакой «режущий инструмент» с заготовкой не соприкасается. Всё делает луч лазера, не оставляя на срезе ни задиров, ни шероховатостей. Аккуратный высокоточный срез даже у мельчайших деталей – весомое конкурентное преимущество лазерных станков.

Приобретая лазерные станки FotonLaser, вы сможете пользоваться всеми плюсами инновационной технологии, а также гарантийным и сервисным обслуживанием. Свяжитесь с нами для консультаций по выбору модели станка, наиболее подходящей под ваши задачи.

Раскрой оцинкованной стали

Лазерный раскрой оцинкованной стали происходит с помощью концентрированного пучка лазерных лучей. Лазерная резка одно из самых точных, быстрых и эффективных способов раскроя листового металла. Преимущество лазерной резки в том, что лазерная резка не оплавляет краю реза, что позволяет размещать заготовки максимально близко друг от друга и даже вплотную, что позволяет существенно экономить на материале. Лазерная резка применима к различным типам металлов, в том числе к оцинкованной стали, а современные станки лазерного раскроя позволяют делать резы на достаточно толстых листах. Ровные края реза, точность раскроя и недорогая стоимость реза позволяют применять лазерную резку металла в различных сферах деятельности: от декоративной, промышленной сфер, до медицинской и аэрокосмической сфер.

Стоимость работ на лазерную резку оцинкованной стали

Стоимость за 1 метр
Толщина, ммпри общей длине реза до 500м.при общей длине реза более 500м.
17.35 ₽6.37 ₽
1.58.25 ₽7.15 ₽
212.3 ₽10.66 ₽
2.532.4 ₽28.08 ₽
332.4 ₽28.08 ₽
440.2 ₽34.84 ₽

Порядок размещения заказа

1. ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

На данном этапе от вас необходима следующая информация:

  • Ваши контактные данные
  • Эскиз, чертеж или описание заказа
  • Объем и сроки производства
  • Материал давальческий или наш
  • Указать доставку и требования по упаковке
2. ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

Мы производим расчёт стоимости составляем договор по вашей заявке и направляем вам договор-счет (при больших объемах сначала направляем проект договора на рассмотрение). При возможных уточнениях наши менеджеры свяжутся с вами.
Обычно мы производим расчёт и готовим проект договора не более чем за 2 часа.
Условия оплаты, сроки и стоимость указаны в договоре, зависят от объема и срока производства и могут быть оговорены сторонами дополнительно.

3. ВЫПОЛНЯЕМ РАБОТУ

После оплаты заказ поступает в производство. В зависимости от условий договора, мы приобретаем или получаем давальческие материалы и запускаем заказ в производство по указанным условиям заказа. Наши менеджеры дополнительно свяжутся с вами и сообщат о готовности отгрузки в указанные сроки.

4. ОТГРУЖАЕМ ИЗДЕЛИЯ

Возможны три варианта передачи произведенной продукции от производителя к заказчику:

  1. Забор изделий заказчиком с одного из наших производственных комплексов
  2. Довоз изделий до склада одной из транспортных компаний в городе Оренбурге (ТК «Деловые линии», ТК «Энергия», ТК «GTD», ГлавДоставка, ПЭК, ТК «Байкал-Сервис», ТК «ЖелДорЭкспедиция», ТК «Регион Групп»)
  3. Доставка изделий заказчику в любой город России (при крупных объемах).

ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ

  • При работе с давальческим сырьем заказчику необходимо предоставить документы о приобретении материала и копию сертификата соответствия материала
  • Эскиз или чертеж необходимо направлять в одном из перечисленных форматов: dwg, jpg, pdf
  • При разработке конструкторской документации силами предприятия заказчиком составляется подробное техническое задание на выполнение данных работ
  • По требованию заказчика изделия могут быть отгружены в различных вариантах упаковки: от обрешетки изделий, до отгрузки в закрытой деревянной упаковки

Оборудование предприятия

Особенность применения лазерной резки при раскрое оцинкованной стали

В сравнении с обычным металлом оцинкованная сталь более стойка к коррозии, внешним механическим воздействиям и имеет более привлекательный внешний вид, и добиваются этого за счет нанесения тонкого слоя цинка на поверхность электрохимическим способом. То есть фактически оцинкованный в листе только внешний слой.

Из-за больших отражающих характеристик лазерная резка оцинковки выполняется лазерным пучком повышенной мощности. Сама резка оцинковки выполняется с помощью азотной среды, что позволяет исключить горение металла в момент резки и не позволяет образовываться окислам на кромках реза.

Лазерный раскрой оцинковки выполняется на листах до 5 мм, также возможен раскрой листов до 20 мм в особых режимах работы.

Примеры выполненных работ

Мы имеем большой опыт обработки металлов, в том числе лазерной резки оцинкованной стали. Наши специалисты давно работают с разными типами и марками сталей и металлами с различными покрытиями, не исключением является и оцинкованная сталь. Работа построена таким образом, что предприятие может выполнять различные объемы без существенных перестроек производства, также высокая автоматизация и постоянная модернизация производства, высокий уровень заработных плат позволяют держать эффективное производство с хорошими специалистами, что естественным образом отражается на качестве выпускаемых изделий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector