Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы маркировки металлических изделий

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ
И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

Unified system for design documentation. Instructions for marking and stamping articles.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи указаний о маркировании и клеймении изделий всех отраслей промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 648-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях чертежа и начинают словами: «Маркировать. » или «Клеймить. ».

Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.

3. Место нанесения маркировки или клейма на изображении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркирования — окружность диаметром 10 . 15 мм (черт. 1), знак клеймения — равносторонний треугольник высотой 10 . 15 мм ( черт. 2).

Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания о маркировании и клеймении.

Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основными линиями.

4. Если маркированию или клеймению подлежат определенные части изделий (головка болта, торец вала и т. п.), то знаки маркирования или клеймения на чертеж не наносят, а место нанесения маркировки или клейма указывают в технических требованиях.

5. Если указания о маркировании и клеймении помещают в технических условиях на изделие, то на чертеже изделия делают следующую запись: «Маркировать по ТУ. ».

6. Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Маркировать. на бирке» или «Клеймить. на бирке».

7. При необходимости ограничить участок поверхности для нанесения маркировки или клейма наносят сплошной тонкой линией границы участка и указывают его размеры (черт. 3) или изображают маркировку, или клеймо, наносимые на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Указания о маркировании и клеймении должны определять:

а) содержание маркировки и клейма;

б) место нанесения;

в) способ нанесения (при необходимости);

г) размер шрифта (при необходимости).

9. С целью сокращения объема надписей на чертеже допускается указания о содержании и способе нанесения маркировки или клейма приводить буквенными обозначениями, установленными приложением 1 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ И СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ И КЛЕЙМ

1. Содержание маркировки указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 1.

Товарный знак, наименование предприятия-изготовителя

Обозначение изделия по основному конструкторскому документу

Заводской номер изделия*

Номер плавки, порядковый номер в плавке

Знаки полярности, направления вращения, направления потока среды и др. данные, необходимые для монтажа

* Под номером изделия понимается также номер партии или серии.

2. Содержание клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 2.

Испытания (контроль): механические, гидравлические, пневматические, электрические, на твердость и др.

3. Способы нанесения маркировки или клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 3.

Способ нанесения маркировки или клейма

Литьем или давлением (прессованием, штамповкой и т.п.)

Примечание. Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывают.

4. Обозначения и способы нанесения маркировки и клейма указывают на наклонном участке линии-выноски.

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений заводского номера изделия ударным способом и клейма окончательной приемки краской при наличии в технических условиях на изделие всех данных о маркировании и клеймении приведен на черт. 1.

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу: «3. Маркировать и клеймить по ТУ. ».

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений марки материала — краской, обозначения изделия, заводского номера его и товарного знака — литейным способом, при необходимости указания на чертеже отсутствующих в технических условиях данных о месте, способе нанесения и шрифте маркировки, приведен на черт. 2.

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу:

а) если маркировки выполняются разным шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

5. Маркировать по ТУ . Чл — шрифтом. ГОСТ . Нл — шрифтом. ГОСТ. ».

«6. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . »:

б) если маркировки выполняются одним шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Маркирование — нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие.

Маркировка — совокупность знаков, характеризующих изделие, например: обозначение, шифр, номер партии (серии), порядковый номер, дата изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя, марка материала, группа селективности, монтажные или транспортные знаки и т. п.

Клеймение — нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество.

Клеймо — знак, удостоверяющий качество изделия.

Разделы

Как и в любой другой отрасли современной промышленности, в металлургии невозможно обойтись без такого очень важного этапа производства тех или иных товаров, как маркировка. Именно благодаря ей возможно осуществить строгий учет всех изделий, созданных на предприятии, и проследит все передвижения товара с производства на склад.

Нанесение маркировки на металл может быть осуществлено двумя способами. Во-первых, при маркировке металлов и сплавов могут применяться навесные ярлыки и самоклеящиеся этикетки. Во-вторых, может быть осуществлена прямая маркировка на товаре. Естественно, что в металлургии гораздо предпочтительнее применение прямого способа маркировки, потому как и ярлыки, и этикетки не являются достаточно надежными.

Прямая маркировка металлов и сплавов осуществляется с использованием ЭБС оборудования и передает такие данные, как штрих-код, графическую или же буквенно-цифровую информацию.

Нанесение маркировки на металл крайне необходимо в автомобилестроении, авиационной промышленности и при производстве инструмента. Определенные данные о товаре и его производителе должны присутствовать на металлических деталях, трубах, часах, лампах и проч.

Металлы и сплавы должны маркироваться таким образом, чтобы нанесенная информация не повреждала поверхность изделия, поэтому при маркировке металлов лучше всего использовать каплеструйное маркировочное оборудование. Маркировка, выполненная каплеструйным способом, не вызывает процессов окисления и ржавления на поверхности изделия, не разъедает его. Каплеструйные принтеры способны нанести на металлическую поверхность прочные, яркие, легко читаемые и долговечные символы, которые крайне важны не только в процессе изготовления, хранения и продажи металлических изделий, но и при дальнейшей их эксплуатации.

К примеру, в автомобилестроении не обойтись без надежной маркировки деталей вследствие постоянно совершенствующихся и меняющихся технологий и конструкций различных материалов, деталей и узлов, что влечет за собой их подразделение на «старые» и «новые». В этом случае долговечности маркировки отводится весьма важная роль, так как необходимо в течение всего гарантийного срока сохранить на деталях информацию обо всех, имеющихся на момент производства изделия, изменениях, как в его технологии, так и в конструкции, а также о материале и варианте исполнения данного изделия.

Каплеструйные принтеры могут отлично применяться при создании маркировки на нержавеющей стали, железе, латуни, андроированном алюминии и прочих металлах. Как правило, маркировкой металла является логотип, серийный номер, табличный или штрих-код.

Современные каплеструйные маркираторы позволяют легко и быстро выполнять необходимую маркировку не только в любых условиях, но также и на любом этапе производства и хранения изделий из металлов. Применяя каплеструйные принтеры, можно осуществлять печать необходимой информации различной высоты.

Методы маркирования продукции

Маркировка продукции представляет собой нанесение на её поверхность (или на упаковку) специальных знаков, несущих информацию о товаре: изготовитель, номер серии или партии, дата производства и срок годности, при необходимости – состав или технические характеристики. Современный потребитель в обязательном порядке обращает внимание на маркировку приобретаемого товара: по ней он судит о его подлинности, качестве и в конечном счете принимает решение о покупке либо о поиске другого, более подходящего варианта. Таким образом, четкая, разборчивая и достоверная маркировка готового изделия важна, в том числе и с точки зрения грамотного маркетинга. Так или иначе, наличие маркировки на товаре является обязательным и регламентируется нормами ГОСТ.

Компания «Электронные Бизнес Системы» предлагает надежное оборудование для различных видов маркирования готовых товаров, обладающее высокой производительностью. Наши специалисты подберут лучшее решение для вашего бизнеса, основываясь на многолетнем опыте работы в данной сфере.

Требования, предъявляемые к маркировке товаров:

  • нанесенное изображение должно быть контрастным и легко читаемым для потребителя;
  • знаки должны быть устойчивы к истиранию, т. е. сохраняться на поверхности или упаковке, как минимум, до начала эксплуатации изделия;
  • маркировка (в случае, если она наносится не на сам товар, а крепится к нему в виде бирки, контрольной ленты, навесного ярлыка и т. д.) должна четко соотноситься с товаром, к которому она принадлежит;
  • информация, нанесенная на готовую продукцию, должна быть исчерпывающей и содержать всю необходимую для потребителя информацию по товару.
Читать еще:  Водопровод из ПНД трубы быстро и без мучений

Маркировка товаров: разновидности

Рассмотрим подробнее, какие способы нанесения информации о продукте существуют.

  1. Механическая маркировка: может наноситься выдавливанием, высечкой, перфорацией, гравировкой или штампом. Данный способ является достаточно затратным с точки зрения износа используемого оборудования. Кроме того, он является контактным, а значит, остается вероятность порчи отдельных изделий или целых партий (например, при неправильно нанесенной перфорации). Для идентификации таким способом подходят далеко не все группы товаров.
  2. Термическое воздействие (оплавление и прожиг). Достоинства и недостатки у данного способа аналогичны предыдущему: сама технология нанесения является довольно простой, однако это не исключает высокую стоимость эксплуатации и быстрый износ оборудования, а также – сложность в настройке программ (например, при необходимости смены наносимых знаков).
  3. Термотрансферная печать (или термоперенос). Как правило, таким способом информация наносится не на сам товар, а на его упаковку, тару или другие сопроводительные материалы. Термоперенос представляет собой оттиск красящей ленты. Преимущества данного метода заключаются в широком разнообразии наносимой информации: таким способом можно нанести не только буквенно-числовые знаки, но и штрих-код, данные о производителе и многие другие сведения, важные для потребителя. Однако идентификация товара при помощи термопереноса имеет и свои минусы, к которым относится высокая стоимость расходных материалов (красящей ленты), что напрямую влияет на конечную себестоимость готового товара.
  4. Каплеструйная идентификация. Именно этот способ мы предлагаем большинству клиентов, поскольку он универсален и подходит практически для любых групп товаров. К достоинствам каплеструйной печати относятся:
  • высокая скорость нанесения, а значит, – повышенная производительность;
  • минимальная стоимость операции в сравнении с другими способами переноса информации;
  • отсутствие прямого контакта с готовым изделием, что исключает его порчу;
  • простота перенастройки программ и полная автоматизация;
  • медленный износ используемого оборудования и его надежность.

К недостаткам данного способа можно отнести лишь то, что он не вполне подходит для товара с очень большим сроком годности, поскольку со временем нанесенные знаки могут становиться менее четкими либо стираться (например, на поршень или другие изделия из металла, возможно, следует нанести маркировку иным способом, так как она может быть важна для потребителя и спустя много лет и даже десятилетий – при ремонте или замене детали).

  1. Лазер. Информация в данном случае наносится на товары под воздействием мощного луча. Именно этот способ нанесения идентифицирующей информации используется в случаях, когда требуется гарантия фактически вечного присутствия опознавательных признаков на поверхности изделия. К его недостаткам относится низкая контрастность изображения, а также высокие эксплуатационные затраты, поскольку используется довольно дорогостоящее оборудование.

Способы маркировки металлических изделий

Любая продукция из металла должна иметь персональную маркировку. Она осуществляется двумя способами:

1.Этикетки и ярлыки

2.Наносится непосредственно на сам товар. Во втором случае идеальным оборудованием для нанесения является лазер. Это бесконтактная маркировка, она абсолютно не портит поверхность, её можно наносить на металлический лист или на уже готовую продукцию. Не имеет расходных материалов и проста в управлении.

Сегодня в металлургии без маркировки, как и в других сферах современного производства невозможно обойтись. В любой промышленности маркировка продукции является очень важным производственным этапом. Благодаря качественной маркировке осуществляется строгий учет каждой единицы изделия выпускаемого предприятием и контроль над его передвижением не только по самому предприятию, но и во время реализации того или иного товара.

Нанесение маркировки на продукцию из металла может быть выполнено двумя способами

  • 1-й способ: для маркировки продукции из металлов или сплавов могут быть использованы самоклеящиеся этикетки и навесные ярлыки.
  • 2-й способ: маркировка на подобной продукции осуществляется прямым способом (то есть, маркировка наносится непосредственно на сам товар). Выполняется с применением лазерной маркировки, передавая на товар такую информацию как штрих-код, буквенно-цифровые данные или графические изображения и т.п.

Понятно, что в металлургии целесообразнее, конечно же, применение второго варианта нанесения маркировки и этому есть вполне адекватные объяснения. Маркировка на ярлыках и этикетках является не надежной: она стирается, ее можно легко подделать и т.д., поэтому практически все крупные предприятия для маркировки своей продукции используют прямой способ.

Применение лазерной маркировки металла в промышленности

Нанесение маркировки на металлическую продукцию крайне важно и необходимо, например, в таких отраслях как авиационная промышленность, автомобилестроение, при производстве различного инструмента, на трубах, на часах и так далее. Подобные металлические товары должны быть обязательно промаркированы, иначе отслеживание, правильная сборка и реализация будут невозможны.

Процесс лазерной маркировки металла

Как правило, в промышленности изделия из металлов и сплавов маркируются бесконтактным способом (то есть, не прикасаясь к самому изделию). Таким образом, при нанесении маркировки на металлическую поверхность продукции удаляется верхний слой материала. Выполненная данным способом маркировка является долговечной и совершено не окисляется и не ржавеет. Лазерные маркеры позволяют нанести на металлическую продукцию прочную, яркую, не стираемую, легко читаемую информацию, которая крайне важна не только при изготовлении, хранении и продаже изделий из металла, но и во время дальнейшей их эксплуатации.

Какие металлы можно маркировать

Лазерный маркер можно успешно применять при маркировке нержавеющей стали, железа, латуни, андроированного алюминия и прочих металлических сплавов. Как правило, маркировка металла представляет собой логотип, серийный номер, штрих-код, номер партии. Современные лазерные маркираторы позволяют быстро и достаточно легко выполнять маркировку совершенно в любых условиях предприятия, а также на любом производственном этапе изготовления и хранения металлической продукции.

Вследствие постоянно меняющихся и совершенствующихся технологий производства, например в автомобильной промышленности — без надежной и качественной маркировки деталей не обойтись, так как конструкционные особенности различных деталей, и узлов каждый год меняются. Как правило, это влечет за собой разделение продукции на «новую» и «старую», таким образом, долговечности маркировки отводится важнейшая для производства роль. Потому как в течение гарантийного срока необходимо сохранить на деталях информацию обо всех, имеющихся на момент производства изделиях, изменениях в конструкции и технологии, а также о материале и варианте изготовления конкретного изделия.

Маркировка изделий из металла

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы. Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии. В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Функции маркировки по металлу

1. Информационная. Это её основная функция. Благодаря нанесенным на данным, потребитель может понять, из какого материала изготовлено изделие, и какими свойствами оно обладает.

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

3. Эмоциональная и мотивационная. Красивая маркировка может послужить дополнительным стимулом к приобретению товара. В свою очередь, небрежно или неразборчиво нанесенные данные могут заставить покупателя задуматься, стоит ли ему связываться с данным производителем.

Технологии и способы нанесения данных

Выделяют 2 способа нанесения – прямой и дополнительный. В случае с последним информация размещается на бирке, ярлычке, наклейке или каком-то другом предмете, который прикрепляют к изделию. В металлургической отрасли этот способ не пользуется популярностью, поскольку ярлычки и этикетки легко могут оторваться или перемешаться при транспортировке.

Основной способ нанесения — прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

1. Термотрансферная печать. Для этого способа используются специальные термотрансферные ленты, красочный слой с которых под воздействием высокой температуры переносится на металл. Метод не пользуется большой популярностью из-за большого количества расходного материала и меньшей надежности маркировки, по сравнению с другими технологиями.

2. Ударно-точечная. При помощи иглоударного принтера на поверхности изделия набивается большое количество точек. Этим способом легко наносится как буквенно-цифровая информация, так и 2D штрих-коды, которые позднее считываются с помощью сканера DPM-кодов.

Подобная маркировка пользуется большой популярностью у многих производителей, поскольку не требует большого количества расходных материалов (ресурс одного вольфрамо-карбидного пуансона составляет несколько миллионов ударов) и является весьма износостойкой. Поверх маркировки даже наносится красочный слой без ущерба для читаемости информации.

3. Электрохимическая. Данные наносятся по трафарету под воздействием заряда электрического тока. В результате реакции меняется цвет или даже рельеф поверхности, формируя необходимые буквы и цифры.

4. Штампование (клеймение). Осуществляется при помощи заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который делает оттиск с необходимой информацией. В стандартный набор клейм входят буквы и цифры. С технологической точки зрения это самый бюджетный и простой метод.

5. Каплеструйная. Бесконтактный способ нанесения данных. Часто применяется в случаях, если изделие небольшого размера и другие технологии нанесения данных могут его деформировать. Информация наносится каплями чернил.

Читать еще:  Вентиляционные коробочки для кирпичной кладки

6. Прочерчивание. Осуществляется при помощи плотно прижатой к поверхности металла иглы, которая прочерчивает на его поверхности борозды. Технология применяется в качестве альтернативы ударно-точечной маркировке. Игла в меньшей степени деформирует поверхность и в процессе работы производится заметно меньше шума.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Лазерная технология является самым передовым и надежным способом нанесения информации на металл. Такая маркировка имеет неопределенный срок службы, поскольку она не подвержена никаким физическим или химическим воздействиям. Она может применяться по отношению к любому сплаву без каких-то дополнительных условий. Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки. Все, что нужно для ее осуществления, — это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.

Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

Постановка целей и задач разработки способа и устройства для нанесения маркировок, не разрушающих поверхностный слой изделий из металла

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 16.02.2017 2017-02-16

Статья просмотрена: 184 раза

Библиографическое описание:

Алексеев, В. С. Постановка целей и задач разработки способа и устройства для нанесения маркировок, не разрушающих поверхностный слой изделий из металла / В. С. Алексеев, А. А. Анисимов, Н. Г. Филиппенко. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 7 (141). — С. 30-34. — URL: https://moluch.ru/archive/141/39748/ (дата обращения: 01.06.2021).

В статье дается анализ существующих методов маркирования металлических поверхностей и доказывается актуальность разработки способа и устройства маркировок, не разрушающих поверхностный слой изделия.

Ключевые слова: маркировка, шильда, клеймение, технология, прямая маркировка

Применение операций маркировки готовых изделий и полуфабрикатов является неотъемлемой частью любого производственного процесса. Благодаря маркировке становится возможным процесс организации учета изделий (в.т.ч. автоматизированный) на предприятиях, в процессе их выпуска и хранения.

Нанесение маркировки на металлические поверхности чаще всего осуществляется двумя основными способами:

– Первым способом является применение этикеток и навесных ярлыков, шильд.

– Второй способ, применение прямой маркировки металла.

Этикетки, ярлыки, шильды.

Как известно и законодательно закреплено, что таблички с указанием производителя должны иметь абсолютно все промышленные изделия, также должны присутствовать таблички с техническими характеристиками и прочими параметрами. Таким образом, этикетки, ярлыки, шильды является обязательным условием выпуска продукта.

Тем не менее, навесные ярлыки зачастую в процессе транспортировки, хранения, эксплуатации приходят в негодность, теряются. Таким образом, сохранность прикрепляемых шильд, этикеток, ярлыков становится немаловажным условием предъявления претензий производителю. Разъяснения «О некоторых вопросах, связанных с применением Закона Российской Федерации «О защите прав потребителей» (ред. от 11.03.99), утвержденные Приказом МАП РФ от 20 мая 1998 г. N 160, совершенно определенно говорят: Если на изделии сорваны фабричные ярлыки, то в удовлетворении поставщику требования возмещения каких-либо издержек может быть отказано. [1]

Поэтому по все чаще производители отдают предпочтение прямой маркировки, так как стикеры, шильды и ярлыки не являются достаточно надежными.

К способам прямой маркировки относятся:

1) Клеймение — самый простой способ маркировки, обычно осуществляется ударом металлического клейма или с помощью специального клейма установленного в механическом прессе. Чаще всего используются ручные клейма с зеркальным изображением штучных цифр и букв. После получения оттиска изображение знака становиться читаемым.

Допускается маркировка металлов твердостью до 50 HRc. Отрицательные качества данного способа малая производительность, и повреждение поверхностного слоя изделия. [2]

Рис. 2. Набор ударных клейм

2) Электрохимическая маркировка позволяет с помощью дешевых и безвредных электролитов производить маркировку изделий, в том числе и тонкостенных, из материалов любой твердости. Принцип маркировки заключается в возможности растворения металла при прохождении электрического тока от электрода (клейма) к изделию через слой электролита непосредственно или через смоченную электролитом прокладку. Изображение формируется, как правило, за счет наложенного трафарета, выполненного из диэлектрического материала. Недостатками данного способа являются его низкая производительность и невозможность нанесения им маркировок на рабочие поверхности, обработанные химико-термическим методом (азотирование, цементация, алитирование и т. д.) и поверхности имеющие гальванопокрытием (никелирование, хромирование и др.) [3].

Рис. 3. Электрохимическая маркировка с наложенным диэлектрическим трафаретом

3) Последнее время широкое распространение получила каплеструйная маркировка (это промышленная маркировка чернилами). Для маркировки товара используются электронно-вычислительное устройство, и наносящие информацию каплеструйные маркираторы — принтеры. Таким образом, стало возможно наносить информацию (маркировку) на изделие бесконтактным способом, даже во время передвижения продукции по производственной линии. Тем не менее, несмотря на все преимущества данного метода, главными его минусом можно считать низкую стойкость чернил к механическим воздействиям и дороговизну применения технологии. [2]

Рис. 4. Каплеструйная маркировка

4) Создание квантовых генераторов позволило значительно расширить возможности электрофизической обработки материалов и созданию способа его лазерной маркировки. При воздействии лазерного луча на металлы и неметаллические материалы происходит нагрев с возможным оплавлением и (или) частичным испарением поверхности материала. Это приводит к появлению следа (отпечатка) на участке воздействия лазерного луча. Таким образом, перемещая луч относительно поверхности образца, можно получить на поверхности то или иное видимое изображение в виде цифр, букв, знаков или рисунков. При выводе изображения лазерным комплексом имеются свои специфические особенности, связанные как с конструктивными особенностями самого оборудования, так и с формированием цвета на металлической поверхности. Несмотря на постоянное совершенствование технологий производства лазеров одной из причин сдерживающих использование процесса маркировки лазерным лучом является его стоимость и энергозатратность. Так же процесс лазерной маркировки оказывает локальной повреждение (термомеханическое) поверхностного слоя. [4]

Рис. 5. Установка нанесения лазерной маркировки

5) Ударно-точечная маркировка. Маркировка производится путём нанесения на поверхность металла серии точек, множество которых формируют линию надписи. Оборудование управляется с помощью ЧПУ. Исполнительный механизм может быть пневматическим и электрическим, который приводит в действие твердосплавную иглу. [2]

Рис. 6. Ударно-точечная маркировка

Широкое применение данный вид маркировки получил на изделиях, имеющих только простые плоские поверхности незначительной твердости.

6) Аналогично вышеуказанному и с теми же недостатками осуществляется маркировка прочерчиванием. Маркировка производит вычерчивание сплошной линии на поверхности металла при помощи твёрдосплавной иглы [2].

Рис. 7. Маркировка прочерчиванием

Таким образом, проведя анализ основных способов нанесения износостойких маркировок на поверхности изделий, узлов, агрегатов и запасных частей машин и механизмов был сделан вывод, что общим недостатком является, повреждение (пусть даже и незначительное) поверхностного слоя. Проблема усугубляется еще и тем фактом, что ряд изделий (например, колесные пары подвижного состава РЖД) в процессе эксплуатации и ремонта подвергаются достаточно частым перемаркировкам, что требует предварительного удаления старой маркировки. Такое состояния дел, несомненно, приводит уже к макроповреждениям поверхностного слоя.

Отсюда, целью дальнейших исследований является разработка способа иустройства для нанесения маркировок, не разрушающих поверхностный слой изделий из металла.

Для реализации поставленной цели были определены следующие задачи:

1) Разработка технологии нанесения маркировки, не разрушающей поверхностный слой;

2) Выбор материалов и разработка конструкции устройства для нанесения маркировки;

3) Разработка технологии изготовление устройства для нанесения маркировки

4) Изготовление и апробация устройства для нанесения маркировки.

Результаты работ будут доложены по окончанию исследований.

Гравировка и маркировка металла

Скидка 20% каждому новому клиенту

Гравировка и маркировка металла

Гравировка и маркировка металла используется для нанесения на металлические изделия ярлыков, серийных номеров, штрихкодов, промышленных бирок, а также для изготовления логотипов, индивидуализации изделий. Большое значение имеет точность и качество гравировки и маркировки, поэтому необходимо доверять работу профессионалам. Компания FIXMET оперативно и качественно выполняет заказы на маркировку и гравировку.

Лазерная маркировка

Наиболее совершенный метод маркирования металлических изделий – лазерная маркировка. Преимущество этого способа заключается в возможности нанесения цветных изображений на поверхность, в том числе таких:

  • надписи и коды для защиты изделия от подделки;
  • функциональная информация, в т.ч. размер, диаметр;
  • сведения о продукте, номер партии, дата производства;
  • матричные штрих-коды, выполненные в двухмерном формате;
  • коды для постоянного отслеживания конкретной детали.

Лазерная гравировка и маркировка металлов широко используется для индивидуализации табличек, подарков, рекламной продукции. Также технология применяется в отношении промышленных изделий, на которых лазер выбивает информацию о продукте, логотип производителя или другие сведения. Лазерная обработка металла долговечна и универсальна. Допускается обработка любых металлов, а сложность рисунка не имеет значения.

Достоинства технологии

Лазерная технология маркировки и гравировки имеет массу достоинств по сравнению с другими методиками. В первую очередь это высокая точность и качество изготавливаемых надписей, кодов, штрих-кодов и номеров. Материалы обрабатываются бесконтактным способом, обработка одной детали занимает считанные секунды. Результат сохраняет первоначальные свойства, в том числе цвет и контрастность, на протяжении десятилетий.

Предлагаем заказать гравировку и маркировку металлических изделий, подарков, сувениров и иной продукции в компании FIXMET. От вас нужна только идея, остальное берем на себя. Для гравирования и маркирования используется высокоточное автоматизированное ЧПУ-оборудование. Заказы выполняются недорого и в краткий срок. Оставьте заявку прямо сейчас – посчитаем и согласуем стоимость работ, оформим договор и начнем.

Читать еще:  Как подсоединить расширительный бак в системе отопления

Маркировка на металлических изделиях. Способы маркировки.

В современном производстве, согласно нормативным документам, любая деталь, инструмент, оборудование проходят обязательную маркировку.

Понятие маркировка

Маркировка – это нанесение на изделие, характеризующих его знаков.

Способы нанесения надписей на металле

Сюда можно отнести:

  • наименование,
  • параметры,
  • номер партии,
  • фирменный логотип,
  • знак качества

Надпись должна быть четкой, лаконичной, долговечной.
Рассмотрим некоторые способы нанесения надписей на металлические изделия.

Методы нанесения надписи

Способы клеймления могут быть разными:

  • Механические
  • Химические
  • Электрические
  • Фотохимические
  • Электрохимические

Как выбрать метод маркировки? Обычно конструктор выбирает, сопоставляя некоторые параметры изделия. А именно: конфигурацию изделия, размер, материал,твердость поверхности, объем производства, требование эстетики, характер наносимой маркировки, ее постоянство, степень механизации и автоматизации производства.

Электроискровой карандаш

Сегодня можно встретить несколько названий: электрокарандаш, электроискровое перо, электомаркер.

Электроискровой карандаш

С помощью электромаркера надписи наносят на гладкую поверхность металла.

Данный способ выбирают в тех случаях, когда ударно-точечный метод не подходит, клейма неудобны, лазерное нанесение слишком дорого или нецелесообразно.

Восновном маркировочный карандаш применяют для металлических узлов и деталей, где не допускается выпучивание поверхности от маркировки.

Часто его используют, как средство корректировки и исправления маркировки на ровной или относительно ровной металлической поверхности. Вид и сплав металла может быть различный.

Ударно-точечная маркировка

Ударно-точечный метод применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. Например такие как латунь, бронза, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий.

Рекомендуется применять для металлических сборочных единиц (узлов) и деталей, кроме тонкостенных.

Ударно-точечная маркировка

  • С помощью данного оборудования можно наносить маркировку на любую поверхность.
  • Часто данный метод используют на производстве труб и других конструкций из металла.
  • Основное достоинство этого способа высокая скорость работы, отсутствие в расходных материалах.
  • Маркировка получается четкой. Обладает высокой стойкостью и долговечностью.

Лазерная маркировка

Этот способ маркировки представлен различными устройствами.
Возможны следующие маркировщики:

  • Газовые лазерные
  • Твердотельные
  • Оптоволоконные маркираторы по металлу и пластику
  • Лазеры для деликатной маркировки электроники
  • Ультрафиолетовые для продукции в приборостроении
  • Двухголовые устройства, обеспечивающие двойную эффективность

На многих крупных предприятиях в машиностроении, авиастроении, приборостроении отдают предпочтение именно этому методу маркировки.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

На ряду с механической, также используется электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Электрохимическая маркировка

Принцип действия состоит в следующем. Блок питания через электрод подает электрический ток на деталь. Ток, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Нужно следить, чтобы трафарет, при этом, плотно прилегал к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами.

Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Каплеструйная маркировка металла

С помощью каплеструйной маркировки металла можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы.

Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Калеструйная маркировка

Данный метод напоминает работу струйного принтера на бумаге, только выполняется печать на металле.

Маркируется продукция, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки.

Данное оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью. Идеально подходит для применения на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, штампуется штрихкод и набор определенных цифровых данных.

Хотя качество и четкость контуров невысокая, но для считывания штрихкодов достаточная.

В данной статье мы рассмотрели далеко не все способы маркировки по металлу.

Рекомендуем к просмотру:

  • Цветная маркировка резисторов: определение…
  • Как и чем заряжать li-ion (Li-po) аккумулятор?…
  • Онлайн-калькулятор маркировки цветных резисторов
  • Как лучше всего соединить медный и алюминиевый…

ИГЛОУДАРНАЯ МАРКИРОВКА И DATAMATRIX. НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ.

Принцип работы систем иглоударной маркировки (Telesis).

В основе принципа работы иглоударных систем лежит ударное вдавливание (раздвигание) материала твердой иглой с созданием углубления (кратера) на поверхности материала. Упорядоченное расположение таких «кратеров» в соответствии с нужной формой позволяет визуально видеть соответствующий символ. Иглоударная маркировка может наноситься на любые материалы, имеющие достаточную твердость (не более 70 Rockwell), способные выдержать удар без разрушения своей целостности.

Все иглоударные системы маркировки имеют в своем составе маркирующую головку и управляющий контроллер.

Головки могут быть, как в портативном, так и в стационаром исполнении. Они предназначены для контролируемого перемещения ударного узла привода с твердосплавной иглой (до 93 Rockwell) в двух плоскостях X, Y, такие перемещения ограничены техническими характеристиками головки (возможный максимум 150х300мм).

Контроллер имеет вычислительный процессор, интерфейсные выходы, дисплей и клавиатуру. Он подает управляющие сигналы на соответствующие устройства маркирующей головки, программно управляя всем процессом. Важнейшими функциями контроллеров является поддержка интерфейсов «человек-машина» с оператором и хост управления с внешней высокоуровневой автоматической системой.

Компания Telesis Technologies Inc. (США) производит программируемые пневматические (PINSTAMP) и электромеханические (Benchmark) иглоударные системы маркировки, отличающиеся принципом привода ударной иглы.

В пневматических системах применяется уникальная запатентованная технология «плавающая игла». Посредством управляемого открытия/закрытия электромагнитного воздушного клапана, регулируются два воздушных потока, один выталкивающий иглу, другой втягивающий. Отсутствие сложных механических частей увеличивает ресурс узла привода без какой-либо смазки, так как игла постоянно находится в воздушной «подушке». К тому же, подобная конструкция позволяет делать высокоскоростные многоигольные решения в одной маркирующей головке. Регулировка давления выталкивания иглы позволяет получать нужную глубину маркировки от 0,1 до 1 мм даже при неровности маркируемой поверхности до 7 мм. Для сравнения уникальности такого решения необходимо упомянуть принцип работы пневматических иглоударных решений от других производителей. В них, как правило, используется только один воздушный поток для выталкивания иглы, а возврат осуществляется под действием силы упругости механической пружины, что серьезно сокращает ресурс привода иглы, ухудшает работу на неровностях, и не позволяет иметь многоигольные маркираторы. Все пневматические системы маркировки требуют подачи сжатого воздуха из пневмомагистрали предприятия или автономного компрессора.

В электромеханических системах маркировки применяется эффект воздействия магнитного поля на металлический стержень (иглу) и механическая упругость возвратной пружины. Ударная игла выталкивается во время пропускания тока через электромагнитную катушку (соленоид), а после отключения тока, возвращается в исходное положение пружиной. Для работы установки требуется только подача электричества, что серьезно упрощает ее эксплуатацию, но срок службы электромеханических установок зависит от срока службы соленоида и пружины. Соленоиды со временем теряют свой КПД, перегреваясь, в них может возникнуть замыкание обмоток, что полностью выводит их из строя. Пружины теряют свою упругость и несвоевременно втягивают ударную иглу, тем самым уменьшая длину ее хода, а значит и ударную силу. По этой же причине возникает еще ряд негативных последствий, но в этой статье они не рассматриваются. При использовании электромеханических систем маркировки регулировка значения тока соленоида позволяет получать нужную глубину маркировки от 0,1 до 0,7 мм при неровности маркируемой поверхности до 3 мм.

Описание DataMatrix кода и его преимущества перед штрих-кодом.

Штриховые коды (Машиночитаемые идентификаторы) были разработаны для решения задач автоматизации идентификации изделий с помощью оптических сканеров. Штриховой код содержит уникальный серийный номер, закодированный в виде черных и белых полос. Со временем появилась потребность в кодировании большей информации на ограниченной площади и увеличение надежности считывания кода при его повреждении. Такие коды были разработаны, и названы 2D-кодами. Одним из них является DataMatrix код, изобретённый в 1989 году. Теоретически максимальная емкость DataMatrix достигает 500 млн. символов в одном дюйме, но практически, это зависит от разрешения маркирующего и считывающего устройства и составляет до 3116 цифр или до 2335 букв и цифр. Схема кодирования имеет высокий уровень избыточности (метод Рида-Соломона), данные рассредоточены внутри кодового символа. Это позволяет сохранять читаемость кода при его частичном повреждении или потере части кода. Каждый код имеет измерительные линейки, которые выглядят как сплошная линия по одному краю символа и равномерно расположенные квадратные точки одинакового размера по другому краю. Эти линейки используются для определения ориентации и плотности кода.

В таблице приведено сравнение DataMatrix и штрих-кода:

DataMatrix код

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector