Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать аппарат плазменной резки?

Как выбрать аппарат плазменной резки?

Аппараты воздушно-плазменной резки металлов предназначены для разделительной резки любых металлов и их сплавов. Температура плазменной дуги достигает 20000 градусов, что позволяет работать даже с очень жаропрочными токопроводящими материалами.

Конструкция и особенности эксплуатации.


Аппараты марки VANITA очень надежны и максимально безопасны. Корпус источника питания хорошо защищает рабочие зоны аппарата, а кабель-шланговый пакет устроен таким образом, что позволяет резчику безопасно работать. Поскольку требования к работе максимально просты, работать на VANITA может даже человек не имеющий специального образования или квалификации. Для эксплуатации аппарата марки VANITA необходимы электроэнергия и компрессор. Таким образом, исключена необходимость применения взрывоопасных газов и поэтому метод воздушно-плазменной резки является самым безопасным в сравнении с другими методами термической резки металлов. Метод плазменной резки может быть очень экономичным, если правильно подобрать аппарат и режим работы. Некоторые модели аппаратов VANITA имеют продолжительность включения 100%, например VANITA V-180М, VANITA-140. Эта особенность позволяет работать полную рабочую смену без остановки и перегрева. Длина кабель-шлангового пакета предусмотрена самая оптимальная — 10 м, но при желании клиента, пакет может быть удлинён до 30м.

Ручная резка

Аппаратами VANITA можно резать металл как в ручную, так и автоматически с использованием машин автоматизированного раскроя или портальных машин.При ручной резке качество реза не идеально и добиться чистого реза сложно, так как ручка плазмотрона держится на весу и малейшие движения руки резчика отражаются на поверхности разрезанного металла. Для того, чтобы облегчить работу мастеру мы разработали специальное устройство — упор плазмотрона. Упор позволяет поставить резак прямо на металл и при этом зазор между соплом и металлом будет таким, каким должен быть по условиям эксплуатации.

Машинная резка

Многие крупные предприятия применяют VANITA в качестве источника питания для портальных машин или машин автоматизированного раскроя листового металла и труб. Преимущество автоматизированной резки в том, что качество реза практически идеально, не требующее дополнительной обработки. Программное управление позволяет задать параметры самых замысловатых деталей и они будут вырезаны гладко и ровно, четко следуя чертежам.

Как выбрать аппарат плазменной резки?

Для того, чтобы приступить к выбору аппарата плазменной резки, необходимо определиться с характеристиками, которым он должен соответствовать. Исходными данными должны быть: максимальная толщина прорезаемого металла (так же следует учитывать, какой именно металл будете резать), продолжительность включения, толщина металла при резке на пробой, расход электроэнергии, частота замены расходных материалов. Обычно производитель (продавец) ограничивается лишь «сухой» информацией о технических характеристиках и комплектации установки плазменной резки. НА основании такой «сухой» информации не стоит принимать решение о покупке.

Совершенно не правильно выбирать аппарат исходя из максимальной толщины разрезаемого металла! Это большая ошибка. Важное значение имеет тип металла и способ резки


При выборе аппарата, видя в технических характеристиках максимальное значение толщины разрезаемого металла и зная наибольшую толщину металла, который требуется разрезать, покупатель не учитывает ни тип металла, ни способ резки. Эта опрометчивость приводит к тому, что, аппарат не выдает указан характеристик при работе. Например, установка с максимальной толщиной разрезаемого металла 50мм, не может прорезать заготовку толщиной 50мм. Производителя нельзя винить в обмане покупателя, так как данная характеристика рассчитана на углеродистую сталь, идеальную подачу электроэнергии и на работу вручную. Следует учитывать и знать то, что в технической документации значения всегда максимальны, т.е. это все на что способно данное оборудование, но это не значит, что аппарат будет постоянно работать в таком режиме. Если вы утилизируете металл толщиной до 20мм, то вам необходимо приобретать аппарат, который режет толщины не менее 40мм. На пробой такой аппарат прорежет максимум 5-10мм.

Аппарат необходимо выбирать с вдвое большей толщиной по характеристикам, чем толщина разрезаемого металла.

Итак, подведем итог. Чтобы не ошибиться с выбором оборудования, необходимо:

подготовиться к вопросам, которые может задавать продавец:

  • способ резки (ручная иди автоматизированная).
  • максимальная толщина разрезаемого металла;
  • тип разрезаемого металла (цветной, черный, нержавейка и пр.);

выяснить у производителя (продавца) следующие вопросы:

  • требования к параметрам окружающей среды (температуре, влажности), при которых гарантируется бесперебойная работа аппарата;
  • требования к питающей сети;
  • Частота замены расходных материалов;
  • возможность демонстрации оборудования на образцах Заказчика;
  • отзывы по данному оборудованию и производителю.

—>Сварочные аппараты: ремонт, наладка, схемы —>

Как выбрать аппарат для плазменной резки?

Не секрет, что на сегодняшний день можно приобрести довольно качественный аппарат плазменной резки по сравнительно небольшой цене от 14000 руб., при небольшом весе и габаритах. Конечно по минимальной цене вы приобретете аппарат и с очень скромными характеристиками, сила тока

40 ампер, толщина разрезаемого металла

10 мм. При этом следует учесть, что аппараты бесконтактной резки намного надежнее и ресурс расходных материалов гораздо выше, нежели чем у аппаратов с контактной резкой металла.

Немного теории. Плазма — это состояние вещества (газа), который при очень высоких температурах нагревается и ионизируется настолько, что становится проводником. Этот способ резки использует плазму для передачи тепла электрической дуги на металлическую деталь. Металл в зоне резки плавится и выдувается струей плазмы.
Аппарат работает при подаче сжатого воздуха (плазмообразующего газа), который под действием электрического поля создает плазменную дугу. Началом цикла является образование высоковольтного высокочастотного (HF) разряда(осцилляции), который возникает между электродом «-» соплом горелки «+» и приводит к образованию пилотной дуги.

При контакте пилотной дуги с обрабатываемым материалом (который соединен с плюсом источника тока), между электродом и обрабатываемым материалом образуется плазменная световая дуга. Период поддержания дежурной дуги составляет 2-3 секунды. Если за это время не происходит образование плазменной дуги, цикл автоматически прерывается и сохраняется только подача охлаждающего воздуха. Напряжение холостого хода составляет в зависимости от марки 100-300 вольт, напряжение осцилляции от нескольких киловольт и выше. Естественно, чем выше эти значения, тем дороже и качественнее аппарат.

При сравнении способа резки металла с помощью отрезного диска и плазмореза, последний будет отличаться высокой скоростью выполнения работ и более аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Можно выполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация – обработка кромок минимальная, а при соответствующих навыках может вообще не потребоваться; обрабатываются практически все виды металлов.
При выборе аппарата мы можем пользоваться усредненным значением силы тока, для резки металла толщиной в 1 мм требуется ток 5 ампер.

Интенсивность использования плазмореза зависит от продолжительности включения (ПВ). ПВ в среднем составляет 60 процентов, т.е. 6 минут работы на максимальном токе, 4 минуты отдых.Воздушно-плазменная резка требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы. При выборе плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Модели со встроенным компрессором, не отличаются высокой мощностью, поэтому подходят для бытового использования, для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить внешний компрессор. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Обязательное условие, воздух должен быть осушен при помощи специального влагоотделителя, не содержать масла и посторонних примесей.

Работа при низкой температуре нежелательна. Никогда не следует работать расходными материалами до полного износа электрода, сопла и др. деталей горелки — перед началом работы необходимо осматривать и вовремя заменять их. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла. И конечно не следует пренебрегать правилами безопасности, ведь дороже жизни пока ничего нет.

В заключение могу рекомендовать исходя из цены-качество линейку аппаратов плазменной резки фирмы Кедр CUT 40-160, которые желательно приобретать у официальных представителей, чтобы не иметь проблем с сервисным обслуживание. Обязательное условие при покупке, полная проверка аппарата в магазине, что поможет вам избежать конфликтных ситуаций в его дальнейшей эксплуатации. И, конечно, не обладая практическими навыками, не стоит начинать экспериментировать с довольно дорогостоящим устройством.

Какой плазморез купить для дома

Бытовые плазморезы чаще всего используются во время строительства либо при производстве различных металлических изделий. В домашних условиях резак может помочь при проведении кровельных работ, ремонте автомобиля, монтаже заборов и многом другом.

Классификация плазморезов

Аппараты плазменной резки классифицируются по разным параметрам, что обеспечивает их высокий КПД. Одной из важных характеристик при покупке плазмореза является его предназначение. Оборудование бывает нескольких видов:

  1. С контактным поджигом дуги. Используются для работы только с токопроводящими металами или материалами. Дуга зажигается на растоянии 1-5мм или при непосредственном касании электрода(катода) к заготовке.
  2. С бесконтактным поджигом дуги. Можно использовать для резки токонепроводящих материалов, либо металлов покрытыми краской или большими слоями ржавчины

В некоторых аппаратах дополнительно может быть режим дуговой или аргонной сварки (пример Edon CT-315 или CT-420).

Для начала работы с плазморезом необходимо определить контуры детали и подготовить рабочее место.

Виды плазменной резки

  • Классическая резка. В процессе работы используются только электричество и воздух.
  • Резка при помощи защитного газа. Разрезанная поверхность обладает максимально ровными краями, а защитное облако из газа предупреждает влияние извне на процесс работы.
  • Резка с водой. Принцип работы такой же, как и в газовой среде, но вода еще и охлаждает плазмотрон.

Существует еще критерий, по которому идентифицируют приборы. В зависимости от используемого оборудования плазморезы могут быть:

  1. Инверторные. Аппараты предназначены для резки металлов толщиной не более 30 мм. Самый распространенный вид оборудования, которое отличается экономичностью и компактными размерами.
  2. Трансформаторные. Этот вид плазморезов используется на производствах, где постоянно работают с металлом. Оборудование способно резать сталь толщиной до 80 мм, но расходы на его эксплуатацию высоки.

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Квалифицированные консультанты в интернет-магазине сварочной техники Optoweek.com.ua рекомендуют в первую очередь определиться с толщиной и составом металлов, которые будут резаться при помощи плазмореза. Для бытовых целей подойдет инверторный тип с продолжительностью включения не менее 60%. Резка металлов требует различной силы тока:

  • Для медных сплавов требуется сила тока 6 ампер на каждый миллиметр толщины металла. Если планируется постоянная резка медных пластин толщиной 10 мм, то необходимо приобретать аппарат с силой тока не менее 60 ампер.
  • Сплавы на основе стали разрезаются под воздействием 4 А/мм. Для резки металла толщиной 20 мм потребуется аппарат с силой тока не менее 80 ампер.

Еще от силы тока зависит скорость резки металла. Лучше отдать предпочтение приборам для сварки, в которых предусмотрена возможность регулирования силы тока. Существует два вида регулировки:

  1. Ступенчатая.
  2. Плавная.

Плавное регулирование позволяет подобрать наиболее оптимальную силу тока даже для таких сплавов как алюминий. Ступенчатый вариант позволит быстро переключать силу тока в зависимости от металлов, которые будут резаться. Наиболее распространенный диаметр сопла плазмореза — 3 мм. При выборе аппарата важно учитывать этот параметр и при необходимости изменить отдать предпочтение другой марке или модели оборудования.

Украинский плазморез Патон ПРИ-40S

Плазменный резак ПРИ-40s предназначен для использования в бытовых условиях. Резка происходит без использования газа либо воды, что делает обслуживание прибора более дешевым.

  • Сила тока равна 40 А и позволяет разрезать металл толщиной до 12 мм.
  • КПД прибора составляет 90%.
  • Продолжительность включения составляет 60%, что позволяет работать 6 минут из 10.
  • Аппарат весит всего 8,3 кг.

Стоимость оборудования украинского производителя находится в пределах 12500-13000 грн, что делает его доступным для покупки каждым хозяйством. Плазменная дуга обеспечивает получение ровного шва на различных металлах при условии, что толщина материала соответствует силе тока.

Китайский плазморез Edon EXPERT CUT-40

Товары китайского производителя успели зарекомендовать себя во многих отраслях. Аппаратура отличается высоким качеством и невысокой стоимостью.

  • Edon EXPERT CUT-40 имеет максимальную силу тока 40 А и может резать сталь толщиной до 12 мм.
  • КПД аппарата составляет 85%.
  • Продолжительность включения равна 60% и этого хватает для непрерывной резки большого количества металла.
  • Расходные материалы, такие как сопло, электрод (катод), защитный колпачок и завыхритель, всегда есть в продаже и они подходят на все виды плазмотронов марки PT30-40.
Читать еще:  Лазерный станок для резки пенопласта

Оборудование работает в воздушной среде. Вес аппарата составляет 8 килограмм. Плазменный электрод хорошо справляется с задачей резки различных сплавов.

Стоимость прибора колеблется в пределах 6100-6500 грн.

Если нужна помощь в выборе плазмореза — обращайтесь к менеджерам интернет-магазина Optoweek по телефонам, указанным на сайте.

Как выбрать аппарат плазменной резки?

Как выбрать плазморез

Как выбрать плазморез и на какие характеристики обратить внимание. В первую очередь, это такие технические характеристики как:

  • Выходная мощность (выходной ток)

Номинальная мощность аппарата плазменной резки подбирается в зависимости от типа и толщины разрезаемого металла. Толщину разрезаемого металла также определяет диаметр сопла.

Перед покупкой нужно знать, какой металл вы собираетесь резать и на какую толщину брать, сверьте мощность, прежде чем купить инвертор плазменной резки. Например, аппарат плазменной резки имеет номинальную мощность 40 А, используя этот аппарат, можно резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм. Аппарат такого типа превосходно служит в различных отраслях промышленности, в автомобильных ремонтных мастерских, в домашних мастерских. Если планируете резать более толстый металл, вам понадобится, соответственно, более мощный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Проверьте скорость резки аппарата. Обычно она измеряется в см/мин. Некоторыми плазморезами металл толщиной 50 мм можно перерезать в течение 5 минут, другим — достаточно одной минуты. Скорость резки — крайне важная характеристика.

  • Входная мощность (входной ток)

Проверьте первичное напряжение и необходимую для источника питания силу тока. Некоторые плазморезы могут использовать только напряжение 220 В или 380 В, однофазный или трехфазный ток питания.

В некоторых есть функция Auto-Line — это возможность подсоединения к любой электрической сети 50 Гц или 60 Гц, однофазной или трехфазной.

  • Продолжительность работы

Это очень важная характеристика, на которую необходимо обратить внимание при покупке. Продолжительность работы — это время, в течение которого аппарат, не перегреваясь, может резать. Большая продолжительность работы очень важна, если требуется выполнять длинные разрезы, если требуется высокая производительность или если аппарат используется в обстановке при повышенной температуре. Соответствующая продолжительность работы, как правило, указывается для максимальной мощности. Если аппарат будет использоваться с меньшей мощностью, то увеличится его продолжительность работы. Температура среды эксплуатации также влияет на продолжительность работы.

Вид металла Сила тока на 1 мм толщины
Алюминий, латунь, медь и медные сплавы 6 А
Нержавеющая сталь, черные металлы 4 А

Как этим пользоваться? Например, нужно разрезать плиту из нержавеющей стали толщиной 22 мм. Смотрим в таблицу, нержавеющей стали соответствует значение 4 А*мм, умножаем 22 на 4, получаем 88 А. Для того, чтобы достичь цели нужен плазморез с выходным током не менее 88 А.

Ещё не знаете какой плазморез выбрать? Тогда оставьте заявку на нашем сайте, либо позвоните напрямую к нам по бесплатному номеру 8 (800) 500-46-79 и проконсультируйтесь со специалистом.

Выбор аппарата плазменной резки от Hypertherm

Плазменной резки отдают предпочтение всё больше компаний, ведь это прогрессивный способ раскроя металла с наименьшими затратами.

При помощи плазменно-воздушная резки большие металлические заготовки нарезаются быстро и без рваных краев, с использованием ЧПУ (что ускоряет процесс на повторяющихся операциях и деталях), и ручным резаком.

Если сравнивать отрезание металла абразивными материалами и плазменным резаком, то сложно найти доводы в пользу абразива, кроме, конечно же цены, но и цена оправдывает этот метод, если необходимо лишь изредка что-то, где-то отрезать, раз в месяц или того реже. Ведь если посчитать торговую стоимость затраченных расходных материалов на рез 10мм пластины например, то и довод цены на комплектующие и расходные материалы склоняется в пользу плазменной резки.

Раскаленная плазма, сгенерированная плазмотроном воздействует только на место реза, куда направлено сопло и осуществляет резку металла столь быстро, что сама заготовка не успевает нагреться, в отличии от той же газовой резки, где заготовка претерпевает термические воздействия, ввиду того что резкой это назвать сложно — скорее плавление металла с неровными краями и не предсказуемым результатом, который тем менее предсказуем, чем толще металл заготовки.

После реза плазмой металл сразу готов к сварке — не требуется никакой дополнительной обработки.

Оператор плазменного резака не прилагает усилия к изделию или резаку — ему необходимо лишь вести резак вдоль намеченной линии, будь она прямой или фигурной. Вы знали? Плазменным резаком можно выполнять фигурные резы любой сложности, в том числе и со скосом и при этом не образуется окалин и деформаций заготовки. Финишная обработка изделия так же не требуется с достижением оператором резака должного уровня опыта.

К преимуществам технологии плазменной резки относится то, что резать можно все виды металлов, от чугуна до меди и латуни, и конечно же алюминия.

Плазморезы компании Hypertherm находят применение во всех сферах бизнеса и сервиса — на строительных объектах, для разрезания арматуры и металлоконструкций, в автосервисах, для срезания элементов кузова и подвески (где потеряна надежда что-либо выкрутить), на производственных предприятиях для резки металлических листов и труб, при производстве металлоконструкций, в частных мастерских по работе с металлом — производство арт объектов фигурной формы и прочих красивостей для садоводства и быта.

Если в Вашем бизнесе есть потребность в быстрой и качественной нарезке металла, то уверяю Вас, вопрос покупки плазменного источника для Вас крайне актуален. Как же выбрать аппарат для плазменной резки, чтобы он соответствовал максимуму задач, которые могут у Вас возникнуть? Это вопрос, на который нельзя ответить вкратце, поэтому рекомендуем ознакомиться с возможными нюансами и особенностями аппаратов плазменной резки лидера на этом рынке — Hypertherm

Самое первое, что необходимо для выбора — определиться с какими заготовками предстоит основная масса работы.

Аппаратом начального уровня можно считать PowerMax30Air — это плазменный источник, уже оснащенный компрессором для обеспечения необходимой подачи воздуха в зону резки, он является мобильным и компактным реешеним, покрывающим почти весь перечень задач, которые ставятся перед ручной резкой и строжкой металла небольших толщин (10-16мм) со скоростью от 250 до 125 мм в минуту.

Сфера применения плазморежущего оборудования может охватывать самые различные задачи, но в основном стоит обратить внимание на силу тока при резке. Это важный показатель, он может варьироваться от 30Ампер (у PowerMax30Air) до заоблачных высот — 800А (HPR800XD) и более. Показатель силы тока влияет не только на то, какой толщины металл может резать данное конкретное оборудование, но и на скорость, качество резки, возможности маркировки изделий. Чем большую силу тока будет выдавать источник плазмы, тем сильнее и быстрее дуга плазмы будет нагревать металл в зоне резки, металл будет плавиться и выдуваться подаваемым воздухом из зоны реза наружу. Выбирая аппараты PowerMax 30XP и PowerMax 45XP Вы можете комфортно работать с металлом толщинами от десяти до шестнадцати миллиметров.

Если рассматривать аппараты PowerMax 105, 125 и HyPerfomance 130XD то толщины металла ощутимо возрастают до внушительных 38мм, при том, что Вы с легкостью можете продолжать работать и с менее толстым металлом.

Надо заметить, что приведенные толщины металла расчитаны на низкоуглеродистую сталь (железо) и являются максимально допустимыми, не рекомендуемыми для постоянной комфортной работы, что стоит учитывать при выборе конкретной модели аппарата.

Нагрузка на плазморез и продолжительность включения (%)

Перед покупкой любой техники стоит определиться, насколько интенсивно вы планируете её эксплуатировать и в каких режимах. Для нечастых работ, безусловно можно эксплуатировать любую технику на пределе её возможностей, например для личного использования на дачном участке или для обустройства и работ в гараже, но совсем другое дело, если Вы планируете использовать инструмент профессионально, в длительном цикле, на протяжении всего рабочего дня. Для бесперебойной работы плазменного источника стоит выбирать его с запасом, исходя из допустимой продолжительности включения (ПВ%) на необходимой мощности, применяемой в поставленных перед оборудованием задачах, учитывая специфику в полной мере.

Общепринято считать, что рабочий цикл оборудования равен 10 минутам, и эти десять минут делятся на время «отдыха» опарата, во время которого оно остывает и «приходит в норму» к номинальным показателям температуры всех компонентов системы. Итак, если ПВ% равен 60%, то это означает, что после 6 минут работы оборудованию требуется перерыв в 4 минуты, а это, согласитесь уже далеко от непрерывной работы на производстве. Но регламентированная допустимая продолжительность включения изменяется в зависимости от режима использования оборудования и указывается обычно для максимальных токов работы, на меньших же токах оборудование готово проработать без перегревов значительно дольше. Еще немаловажным фактором является то, что продолжительность включения расчитана для определенной температуры окружающей среды (обычно 40° С), ввиду этого при условиях, подходящих под условия использования аппарата (не ниже –12° C) но ниже расчетных, оборудование так же может лучше охлаждаться и работать без перегревов.

Но не стоит расчитывать на оборудование с низким ПВ для проведения основных работ, оно скорее всего наилучшим образом подойдет для вспомогательных работ, в труднодоступных местах.

Правильная эксплуатация оборудования.

Ввиду того, что плазменно-воздушная резка требует внешней подачи воздуха (кроме Powermax 30 Air), то стоит заранее позаботиться о том, откуда этот сжатый воздух будет подаваться

При постоянных работах по резке металла необходим надежный производительный компрессор с рессивером и должен обеспечивать количество нагнетаемого воздуха в минуту больше, чем потребляет плазморез.

Зачастую компрессор уже приобретен и установлен стационарно, и в такой ситуации следует подбирать уже источник плазмы под возможности компрессора, который уже есть, но опять же расход воздуха плазморезом не должен превышать количество сжатого воздуха, который компрессор способен производить, при давлении, необходимом для стабильной работы плазмореза — это залог того, что процесс плазменной резки будет стабилен и равномерен на протяжении всего цикла работы оборудования.

Осушение воздуха так же является немаловажным аспектом, при снабжении плазморежущего оборудования сжатым воздухом. Должным образом не отфильтрованный и не осушенный воздух в производственных помещениях может существенно влиять на рабочие показатели дуги и вызывать преждевременный износ комплектующих. Большенство источников Hypertherm оснащены вспомогательным фильтром и осушителем, но это не отменяет необходимости установки дополнительного осушителя и фильтра на выходе из компрессора.

Плазменная резка для начинающих.

Плазменная резка металлов для начинающих.

Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.

Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер.

Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!

Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев.

Плазма или газорезка?

Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

Читать еще:  Качественное и безопасное отопление: выбор газовой горелки для печи

Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.

Расходные части.

Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.

Скорость с которой резать металл.

Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т.е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

Как все работает.

Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

Как выбрать плазморез?

Содержание:

  1. 1. С какими заготовками Вы будете работать?
  2. 2. Интенсивность использования плазмореза
  3. 3. Поговорим об условиях эксплуатации

В последнее время все больше производственных и строительных предприятий оснащаются участками плазменной резки. Ведь этот метод позволяет качественно и быстро разрезать крупные металлические заготовки, тем самым, оптимизируется рабочий процесс.

Если сравнивать два способа резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться высокой скоростью выполнения работ и более аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно прилагать больших усилий – он только ведет горелку по намеченной линии. Можно выполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация – финишной обработки кромок не требуется. Преимуществами этой технологии также является то, что можно обрабатывать практически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят применение на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских – для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).

Если специфика Вашей деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из различных металлов, то, наверняка, вопрос покупки плазмореза для Вас очень актуален. Как выбрать аппарат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать Вашим требованиям, расскажем подробнее.

С какими заготовками Вы будете работать?

Как мы уже сказали, сфера применения аппаратов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Закономерность будет следующая: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следовательно, тем быстрее он будет плавиться. К примеру, выбирая аппарат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете работать с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.

Стоит отметить, что эти характеристики не являются оптимальными, так как это максимально допустимые значения, а не рекомендуемые для постоянной работы. Учитывать нужно еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать. Усредненные значения силы тока для разных металлов представлены в таблице:

Вид металлаСила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм
Медь, латунь, алюминий, медные сплавы6 А
Нержавеющая сталь, черные металлы4 А

К примеру, Вам нужно разрезать заготовку из черной стали толщиной в 20 мм, значит, нужно умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 80 А. Если Вы будете работать еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 20 (мм)*6 (А)= 120 (А). При выборе плазмореза нужно брать максимальное значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим запасом. Так Вы сможете избежать перегрузки аппарата при работе.

Большинство современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с разными металлами, поэтому величину тока можно регулировать, чтобы выбрать оптимальный показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя наиболее предпочтительна, так как можно максимально точно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.

Интенсивность использования плазмореза

Перед покупкой нужно определиться с тем, как Вы планируете работать с аппаратом плазменной резки. Одно дело, если Вы приобретаете оборудование для нечастых работ, например, резки металлоконструкций на стройучастке, другое – когда Вы планируете резать металлические листы в течение всего рабочего дня. Чтобы избежать перегрузки аппарата, нужно подобрать такую модель плазмореза, которая оптимально подойдет под специфику Ваших работ.

Итак, рабочий цикл равен десяти минутам. Он будет делиться на время работ и время отдыха, так как оборудование не может использоваться без перерывов. А вот частота этих перерывов будет зависеть от показателя продолжительности включений (ПВ), который указывается в процентах. К примеру, если ПВ составляет 60%, то время работ будет составлять 6 минут, время отдыха – 4 минуты. Необходимо знать, что ПВ меняется в зависимости от силы тока, на которой Вы работаете. Чем рабочий ток выше, тем меньше ПВ. Как правило, аппараты с ПВ более 50% предназначены для продолжительных работ в течение дня. Если ПВ составляет менее 50%, то с большим объемом работ плазморез не справится, так как перерывы будут составлять больше времени, чем время работ. Данный вариант будет оптимален, если аппаратом будут вестись вспомогательные работы, а не основные.

Поговорим об условиях эксплуатации

Так как метод воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, при выборе плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на разных участках, так как не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому подходят для бытового использования или в частных мастерских, где плазменная резка не является основным направлением работ.

Если же специфика деятельности Вашего предприятия требует постоянного использования плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать аппарат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла.

Итак, теперь Вы знаете об основных моментах, которые нужно учесть при выборе плазмореза. Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантии от производителя, как правило, она составляет от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку аппарата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ уже сегодня!

Читать еще:  Чем утеплить чердачный потолок

Плазменная резка

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Какой плазморез выбрать; обзор популярных моделей

Для резки металла на предприятиях, а также в различных мастерских всё реже используется классический способ с применением ацетиленового резака .

Аппарат воздушно-плазменной резки способен полностью заменить устаревший вариант оборудования по обработке металла. Такое устройство имеет не только более компактные размеры, но и более высокую температуру пламени, что позволяет выполнять резку тугоплавких металлов.

О том, как выбрать такое устройство для организации либо для личного использования, будет подробно изложено в данной статье.

Принцип работы аппарата плазменной резки

В аппарате плазменной резки используется ионизированный газ, который может быть разогрет до температуры 30 000 градусов. Благодаря высокой температуре плазмы, удаётся довольно легко разрезать металлы толщиной до 50 мм. В качестве газа, который может быть ионизирован применяются:

  • Воздух.
  • Азот.
  • Водяной пар.
  • Аргон.
  • Углекислый газ.

Применение воздуха является «бесплатным» способом обеспечить плазмотрон необходимым газом, но для этого варианта резки потребуется приобрести компрессор.

  1. В плазматрон подаётся ток высокой частоты, который образует первичную электронную дугу с температурой около 6 000 градусов.
  2. В горелку подаётся сжатый газ, который на большой скорости проходит через электрическую дугу.
  3. Газ ионизируется и достигает температуры 20 000 — 30 000 градусов.

Именно этой струёй ионизированного газа и производится разрезание металла.

Виды приборов для плазменной резки

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла, может иметь различные габариты и предназначение. Для выполнения точной резки металлов используются станки с программным управлением.

Цена такой установки может составлять сотни тысяч рублей, поэтому приобретение для частного пользования нецелесообразно.

Агрегат бытового назначения можно приобрести по доступной цене, но толщина обрабатываемой заготовки для таких устройств, обычно не превышает 12 мм. Основное преимущество бытовых моделей заключается в их мобильности. Бытовые аппараты плазменной резки могут использоваться ремонтными бригадами для проведения работ непосредственно на месте аварии.

Кроме габаритов и мощности, аппараты плазменной резки могут разделяться по типу трансформации электрической энергии. Инверторные модели обычно используются в быту, по причине сравнительно невысокой мощности таких устройств. Несомненное достоинство этого типа плазморезов заключается в более высоком КПД, который в современных устройствах может достигать значения на 30% больше, чем у трансформаторных моделей.

Трансформаторные плазморезы имеют значительно больший вес и мощность электрической дуги, но из-за высокого энергопотребления применяются, в основном только на производстве. Среди основных положительных качеств трансформаторной модели можно назвать высокую надёжность. Такие устройства хорошо переносят скачки напряжения, в то время как инверторные могут полностью выйти из строя при нестабильном электроснабжении.

Наиболее популярные модели

Среди аппаратов плазменной резки можно выделить несколько моделей, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации.

1. Мультиплаз-15000 — работает исключительно от трёхфазной электрической сети.

Агрегат не только предназначен для резки, но и для пайки любых токопроводящих металлов. Мультиплаз-15000 позволяет выполнять высококачественный срез металла благодаря узконаправленной плазменной струе. Благодаря оригинальной конструкции с применением водяного пара в качестве плазмообразующего вещества, работа с аппаратом плазменной резки становится не только высокопроизводительной, но и абсолютно безопасной для экологии.

При использовании этого устройства можно легко обрабатывать металлы толщиной до 50 мм. Стоимость машины — 170 000 руб.

2. Кедр CUT 160I — высокопроизводительный прибор (стоимостью 157 000 руб). Работает от трёхфазной сети напряжения 380 В.

Для работы устройства необходим компрессор, который будет подавать сжатый воздух в горелку. Аппарат может быть подключён к порталу с программным управлениям для более точного выполнения работ и повышения скорости резки металла. При высокой скорости реза, Кедр cut 160i позволяет выполнить идеально ровный срез, который не потребуется дополнительно обрабатывать для дальнейшей сварки металлических деталей.

В данном устройстве реализована бесконтактная система запала начальной дуги, что также позволяет упростить и ускорить рабочий процесс. Рекомендуемая производителем толщина обрабатываемого металла составляет 40 мм.

3. РСА-120 IGBT — идеально подходит для резки не только стали, но и цветных металлов. Использование инновационного способа коммутации электрического тока, позволяет повысить КПД устройства, а также значительно снизить вероятность выхода из строя при перепадах сетевого напряжения.

РСА-120 IGBT является профессиональным устройством, которое позволяет работать при значительной нагрузке в течение длительного времени. В конструкции аппарата имеется встроенная защита от перегрева, а также от обрыва фазы и недостаточного давления подаваемого в горелку воздуха. РСА-120 может быть подключён только к трёхфазной сети напряжением 380 вольт. Средняя цена плазменного резака 140 000 руб.

4. СВАРОГ REAL CUT 45 — бытовой плазморез, который можно подключить к обычной электросети напряжением 220 В. Аппарат способен разрезать любой токопроводящий металл толщиной не более 12 мм. Несмотря на небольшую стоимость (19 000 руб) и низкую мощность, отзывы о данном устройстве исключительно положительные.

СВАРОГ REAL CUT 45 относится к классу инверторных устройств, поэтому при работе будет обеспечена максимальная производительность. Мощность тока, которая потребляется устройством составляет всего 6,2 кВт, поэтому каких-либо нарушений в домашней сети при использовании прибора не будет.

Данная модель оснащена плавным регулятором силы тока, что позволяет идеально настроить аппарат для резки различных по толщине металлов.

5. Ресанта ИПР-40К — плазморез бытового назначения отечественного производства, отличается высоким качеством и надёжностью. Цена 20 000 руб.

Аппарат имеет небольшую массу, поэтому идеально подходит для домашнего использования. Для работы плазмореза достаточно подключить устройство к обычной розетке на 220 В, после чего можно будет разрезать любой металл толщиной до 12 мм.

6. MASTER CUT-40 — компактный, лёгкий и удобный в использовании аппарат плазменной резки металлов.

Прибор подключается к домашней электрической сети напряжением 220 В. MASTER CUT-40 отлично подходит для бытового использования как начинающим, так и опытным мастерам.

Вес устройства составляет всего 8 кг, поэтому MASTER CUT-40 может быть применён с максимальной эффективностью в небольших строительных бригадах. Стоимость инвертора — 23 000 руб.

Перечисленные модели устройств существенно отличаются друг от друга только мощностью, остальные характеристики находятся на достаточно высоком уровне, поэтому осуществлять выбор устройства следует прежде всего с учётом возможности подключения к соответствующей электрической сети, а также толщины обрабатываемого металла.

Советы и рекомендации

1. При выборе устройства для плазменной резки следует отдавать предпочтение аппаратам, которые имеют евроразьём для подключения плазмотрона. Наличие такого разъёма гарантирует лёгкое подключение различной длины кабель-шлангового пакета, а также при необходимости удлинения — беспроблемное соединение таких элементов между собой.

2. Для выполнения качественного реза, а также для продления эксплуатационного срока прибора, рекомендуется использовать только качественные расходные материалы. Наиболее часто при выполнении таких работ изнашивается сопло и катод, поэтому следует особенно тщательно следить за состоянием этих деталей.

3. При работе с аппаратом плазменной резки следует неукоснительно соблюдать правила безопасности. Вместе с плазморезом обязательно следует приобрести защитный щиток, очки и специальную одежду. Для защиты от брызг раскалённого металла, необходимо также использовать перчатки и специальную обувь.

4. Если при использовании бытового прибора работать приходится на максимально возможной мощности, то необходимо делать перерывы в работе. Продолжительность безостановочной эксплуатации обязательно указывается в инструкции к оборудованию.

P. S. Для покупки «правильного» плазмореза необходимо вначале определиться с мощностью этого устройства. Бытовые устройства не способны выполнить рез толстого металла, но если такой необходимости нет, то инверторные аппараты позволят максимально экономно производить плазморезные работы.

Если прибор приобретается исключительно для домашнего использования, то следует вначале ознакомиться о возможности подключения мощного устройства. Старая аварийная проводка, может стать камнем преткновения на пути подключения аппарата плазменной резки металлов к домашней электрической сети.

Плазменная резка

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Как выбрать аппарат воздушно-плазменной резки?

Ваша организация собирается обновить парк оборудования, в т. ч. рассматривается возможность замены оборудования для газопламенной резки на плазменное? Главное достоинство оборудования для плазменной резки, в первую очередь заключается в скорости резания металла, а также немаловажную роль играет экономическая сторона дела: экономический эффект в процессе применения воздушно плазменной резки взамен газовой составляет более 250%. Затраты сводятся к стоимости потраченной электроэнергии. а также стоимости расходных материалов (катоды и сопла, которые находятся в головке плазмотрона. Один комплект стоит порядка 50 грн, а на смену (стандартные 8 часов) уходит 1-2 комплекта. Производство избавляется от необходимости непрерывно заправлять и проводить аттестацию баллонов, впрочем, как и от них самих. Во вторую очередь — качество самого реза. При резке плазмой не происходит перекаливание и азотирование кромок реза. А это значит, что сразу же после резки плазмой, легко исполнять другие виды механической обработки, равно как и сварку.

Агрегаты плазменной резки могут делиться на две категории:

Инверторные аппараты плазменной резки

К их основным преимуществам можно отнести такие параметры, как низкое энергопотребление, компактность, маленький вес, прекрасный дизайн.

К недостаткам — ограничение по максимальной мощности (как правило, не больше 70 Ампер), невысокое ПВ (продолжительность включения) особенно на сравнительно больших токах. Однако приоритетным недостатком, на наш взгляд, является то, что инверторные плазморезы весьма чувствительны к прыжкам напряжения. На нашем рынке в основном представлены импортные плазменные агрегаты, для которых проблемы украинских энергосетей — невероятно чужды. При выходе из строя защиты, ремонт инверторного плазмореза в большинстве случаев, возможен только в условиях фирмы — изготовителя, что затягивается на продолжительное время.

Трансформаторные источники плазменной резки

К преимуществам можно отнести высокую надежность, при падении напряжения не происходит поломки агрегата, только падает его мощность, высокое ПВ (продолжительность включения), в некоторых случаях — до 100%, правда для ручной плазменной резки вполне достаточно и 70%. Установки с ПВ выше 70% вполне можно применять для автоматической резки с ЧПУ, где длительность непрерывной работы плазмотрона значительно дольше, чем при ручной резке плазмой.

К недостаткам можно отнести габариты и вес, существенно больший, чем у плазменных инверторов и более высокое энергопотребление. Трансформаторные аппараты и установки плазменной резки могут отличаться по системе охлаждения плазмотрона: воздушное охлаждение (мобильные плазменные источники) и водяное охлаждение (стационарные установки плазменной резки):

— Мобильные агрегаты воздушно-плазменной резки, где сжатый воздух применяется, как плазмообразующий газ, так и как охлаждающий газ. Важным достоинством этих аппаратов являются низкая стоимость, маленький вес и габариты, что позволяет их легко транспортировать. К недостаткам относятся ограничения по мощности, как правило, до 150-180 Ампер. Максимально такие агрегаты могут разрезать сталь толщиной 50-55 мм.

— Аппараты и установки плазменной резки с водяным охлаждением плазмотрона. Это сильные установки, способные разрезать толщины до 80-100мм, функционирующие обычно в составе установки плазменной резки с ЧПУ либо Центра термического раскроя листового металла с ЧПУ. Стационарные агрегаты плазменной резки достаточно часто применяются в качестве источника плазмы для работы с копирами типа «Огонек», труборезами «Орбита» либо машинами для термической резки типа «ГУГАРК».

Очень часто плазмотроном ошибочно называют целиком в сборе установку либо агрегат плазменной резки. На самом деле — плазмотрон это непосредственно резак, где образуется плазма, а также кабель-шланговый пакет, который подключается к источнику плазмы. Плазмотроны, соответственно, могут быть воздушного охлаждения либо водяного.

Некоторые компании-изготовители заявляют в рекламе своего оборудования длину плазмотронов до 30 метров, забывая при этом известить потенциального клиента о том, имеется ли евроразъем на их плазмотроне, а так же источнике плазмы. Дело в том, что потери мощности на плазмотронах длиной свыше 20 метров крайне ощутимые. Однако, в тоже время, достаточно часто при работе на некоторой высоте, относительно источника плазмы (резка резервуаров, цистерн, металлоконструкций), действительно требуется плазмотрон большей длины. С другой стороны, для того чтобы разрезать на земле лист металла 1,5 х 6 метров разматывать каждый раз плазмотрон длиной 30 метров — изнурительно и затраты по потреблению электроэнергии — выше.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector