Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается сварщик от электрогазосварщика?

Квалификационная характеристика электрогазосварщика

Кроме сварщиков ручной дуговой сварки на предприятиях по производству строительных конструкций работают электрогазосварщики. Это специалисты более высокой квалификации. Кроме знаний и умений сварщика ручной сварки они должны знать:
кинематические схемы автоматов и полуавтоматов; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами;
электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания.

Электрогазосварщики 1- и 2-го разрядов должны знать:
принцип действия обслуживаемых машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
основные свойства и назначение применяемых при сварке технологических газов, жидкостей и флюсов;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах; характеристику газового пламени;
правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
способы и основные приемы прихватки и правила обеспечения защиты металла шва при сварке в защитном газе.

Электрогазосварщики 3- и 4-го разрядов должны знать:
расход газов и режимы кислородной и газоэлектрической резки металлов;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей; строение сварного шва;
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотронов;
общие сведения о методах получения и хранения ацетилена, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; основные сведения о свариваемости металлов; принципы подбора режимов сварки по приборам.

Электрогазосварщик 1-го разряда должен уметь:
производить ручную кислородную резку и резку керосинорезательными аппаратами стального лома; прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях; подготовку узлов и соединений под сварку; зачистку швов после сварки и резки; подготовку газовых баллонов к работе; обслуживать переносные ацетиленовые генераторы.

Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь: производить плазменную, газовую, дуговую ручную и механизированную сварку простых деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей; кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении простых и средней сложности деталей из углеродистой стали по разметке вручную, на переносных и стационарных машинах; наплавку простых детален; чтение чертежей деталей и конструкций.

Электрогазосварщик 3-го разряда должен уметь: производить ручное дуговое строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей и сплавов в различных пространственных положениях; предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Электрогазосварщик 4-го разряда должен уметь:
производить газовую и ручную дуговую сварку сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва; кислородную резку металлов и сплавов; полуавтоматическую и автоматическую сварку сложных аппаратов, конструкций и трубопроводов из различных сталей и сплавов;
горячую правку сложных и ответственных конструкций; чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Электрогазосварщик 5-го разряда должен уметь: производить сварку ответственных конструкций, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением;
кислородную резку металлов под водой; сварку ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Электрогазосварщик 6-го разряда должен уметь: производить автоматическую сварку на автоматах специальной конструкции — многодуговых и многоэлектродных;
на автоматах, оснащенных телевизионными и фотоэлектронными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах);
сварку экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью и, конечно, все работы, которые могут выполнять электрогазосварщики более низких разрядов.

отличие Электосварщика от Газоэлектросварщика

#1 Zemelly

Добрый день, подскажите.

У меня есть вакансия газоэлектросварщика, пришел человек с дипломом где прописано ЭЛЕКТРОСВАРЩИК-2ого разряда

Вопрос: могу я его устроить его на должность газоэлектросварщика с дипломом электросварщика ?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 svarnoi69

во первых, давно нет таких профессий.
такие записи в трудовой после 01 января 1992 неправильны.
(Список №2, утверждённый постановлением Совета Министров СССР от 22.08.56 №1173 отменен)

ЕТКС определяет следующие виды профессий Раздел «Сварочные работы»

по устройству- можете, если электросварочные работы превалируют над газосварочными.
как правило, оформляют по штатной профессии . т.е. как у вас предусмотрено- *газоэлектросварщик* .
после приема , возможно, следует сделать ему переаттестацию на подтверждение штатной профессии.

  • 8
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 saper24

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#4 cordial

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих» (ЕКТС) и его разделу «Сварочные работы» мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется «электрогазосварщик».

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам — нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно — «электрогазосварщик» с указанием квалификационного разряда.

  • 8
  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Zemelly

svarnoi69 Назрел вопрос отличия газоэлектросварщика от электрогазосварщика)))?

С этим вопросом я разобрался, (нет различия между газоэлектросварщиком от электрогазосварщиком это одно и тоже и документально подтверждено)

Вопрос в различии ЭЛЕКТРОСВАРЩИК = ГАЗОЭЛЕКТРОСВАРЩИК, для трудоустройства

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих» (ЕКТС) и его разделу «Сварочные работы» мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется «электрогазосварщик».

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам — нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно — «электрогазосварщик» с указанием квалификационного разряда.

В данном вопросе вроде нет проблем, есть такая штука может кому пригодся

Информационное письмо Минтруда РФ и ПФР от 2 августа 2000 г. N 3073-17/06-27/7017

В Минтруд России и Пенсионный фонд Российской Федерации от территориальных органов пенсионной службы и различных организаций поступают запросы о праве на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) рабочих, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками.
По действующему законодательству правом на пенсию в связи с особыми условиями труда по разделу XXXIII Списка N 2 пользуются электрогазосварщики, которые в соответствии с ЕТКС (выпуск 2) выполняют работы по дуговой и газовой сварке (резке) металла и металлических изделий.
Как показывает практика, на многих предприятиях рабочие, выполняющие указанные работы, по трудовым документам ошибочно значатся газоэлектросварщиками. Неточная запись в трудовых книжках вызывает у органов пенсионной службы определенные трудности при решении вопросов о льготном пенсионном обеспечении этих рабочих.
«Электрогазосварщик» и «Газоэлектросварщик» — это разные наименования одной профессии, поэтому рабочие, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками, могут пользоваться правом на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) как электрогазосварщики, т. е. при документальном подтверждении их занятости в течение полного рабочего дня на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Заместитель руководителя Департамента по вопросам пенсионного обеспечения Министерства труда и социального развития РФ А. С. Назаров

Начальник Управления пенсионного обеспечения Исполнительной дирекции Пенсионного фонда РФ А. Д. Скворцов

Обзор профессии: сварщик электродуговой и аргонодуговой сварки

Ручная дуговая и электродуговая сварка – это способ соединения металлических элементов с помощью термического оплавления стыков изделия специальным ручным инструментом. Данная технология применяется во всех сферах, требующих работы с металлом – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте любых крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии. В последнее время все более востребованной становится аргонодуговая сварка, позволяющая работать с низколегированными и нержавеющими сталями, чугуном и цветными металлами: медью, алюминием, никелем, титаном, серебром и др.

Специалист, осуществляющий сварочные работы, называется сварщиком. Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций:

  • сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик);
  • газосварщик (газоэлектросварщик);
  • сварщик аргонодуговой сварки (электросварщик-аргонщик);
  • оператор автоматического сварочного аппарата и др.

Своим возникновением профессия сварщика обязана российскому физику-электротехнику Василию Петрову, который в 1802 году открыл эффект электрической дуги, которая создает высокую температуру между двумя угольными электродами, хотя это открытие и не сразу нашло практическое применение в промышленности. Но уже через несколько десятилетий электродуговой метод соединения сталей и металлов совершил настоящую революцию, и стал использоваться повсеместно в промышленности и строительстве. Этот эффект позволил расплавлять стыки металлов для их одновременного соединения с помощью сварочного шва.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

  1. Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
  2. Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
  3. Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
  4. Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
  5. Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
  6. Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

  • 3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ – обычно ручной и дуговой.
  • 5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
  • 6 разряд – показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

  • Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
  • Возможность найти работу даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
  • В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
  • Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
  • Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше – примерно 55000 рублей;
  • Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль – они могут достигать 120 000 – 150 000 рублей в месяц;
  • Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.
Читать еще:  Как работает газовая горелка для печи – виды, преимущества использования

Минусы профессии сварщика:

  • Профессия электросварщика относится к опасным видам работ – ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
  • Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
  • Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
  • Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).

Компенсация вредных условий труда электросварщика – ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее – аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

  • газорезчикам;
  • электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
  • газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
  • некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50, а мужчинам — в 55 лет, в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

  • Курсы электросварщиков – 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
  • Курсы электросварщиков-аргонщиков – 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

Разряды сварщиков

Сварщики – многопрофильная специальность, которая позволяет развиваться и двигаться дальше по пути самосовершенствования. Точкой входа в профессию является 1ый разряд сварщика, а истинным мастером признают специалиста с 6ой категорией сварщика.

Сама профессия пользуется спросом в современном мире в промышленности и на производствах. Приобрести ее можно в специальных учебных центрах.

Категории сварщиков

Существует несколько категорий сварщиков:

  • мастера работы на прессовом сварном оборудовании;
  • мастера по лучевому сварочному аппарату;
  • специалист по диффузной сварной установке;
  • электрогазосварщик;
  • газосварщик, пользующийся термитной сваркой.

В местах по обучению и аттестации можно приобрести начальный уровень знаний и навыков. После окончания подготовительных обучающих курсов, дается 3-й разряд сварщика. Чтобы поднять свой класс, нужно постоянно совершенствоваться в своем мастерстве варки металлов и пройти переаттестацию. Поэтому через год – два можно, если постараться, повысить свою квалификацию и заработать 4-й разряд сварщика. Также в местах аттестаций есть возможность получения доступа к работам в нефтяной и газовой отрасли.

Зачем нужны разряды сварщиков? Чем более высший разряд имеет сварщик, тем больше его профессиональные качества и тем сильнее его конкурентоспособность, а от этого зависит размер заработной платы.

Учеба в центрах может идти по нескольким направлениям. Сварщик может изучать обычную электродную сварку или полуавтоматическую. А может изучить газовую или механическую сварочную практику.

Сколько разрядов у сварщиков?

В практике существуют шесть разрядов сварщиков, краткое описание которых приводится ниже:

  • Сварщик 1 разряда — Сварщик нагревает в разных промышленных печах заготовки и детали весом до 150 кг из стали разных сортов, цветных металлов и их сплавов и слитков весом до 5 т под присмотром сварщика более высокого уровня. Чистит печи от шлаковых остатков и окалин. Окантовывает детали и заготовки. Подает нагретые заготовки. А также прихватки для следующей работы мастера более высокого уровня.
  • Сварщик 2 разряда — Сваривает неответственные узлы металлических конструкций, которые не являются основными и определяющими.
  • Сварщик 3 разряда – Такой специалист теперь, кроме сварки второстепенных участков, допускается к сварочным работам и на основных участках металлоконструкций, а также к варке трубопроводов, которые выдерживают давление не более 16 атм.
  • Сварщик 4 разряда – Основная сварка с разделкой швов.
  • Сварщик 5 разряда – Сварка важных участков металлических систем и устройств, труб высокого давления, паропроводов и так далее.
  • Сварщик 6 разряда – Такой профессионал ответственные участки трубопроводов, металлических систем и устройств, на которых может ставить личное клеймо.

Однако самыми необходимыми являются 3-й, 5-й и 6-й разряды сварщиков.

3-х разрядная степень дается сварщику после того, как он окончит подготовительные курсы или после завершения учебы в профессиональных заведениях типа училищ, лицеев и колледжей. Этот уровень начальных знаний и обыкновенных навыков. Сварщик такого разряда пользуется основными методами сварки, выполняет простые сварочные работы без всяких усложнений. К 3-му разряду относятся мастера ручной и дуговой сварки.

Мастера 5-го разряда – профессионалы более высокой квалификации. Они работают с более усложненными и тяжелыми узлами и системами. Мастера такого уровня выполняют сварочные работы над элементами, которые находятся под высоким прессингом. Помимо опыта использования электрогазосварки, профессионалы – пятиразрядники умеют выполнять работы с электронным лучом. Такие профессионалы разбираются в большом количестве разнообразного оборудования и имеют необходимые знания и навыки по работе с вакуумно – плотными соединениями.

Профессионалы 6-го разряда – самые ценные специалисты. Они исполняют любые сварные работы в нефтяной и газовой отрасли. Сварщик такого уровня – универсален, ибо может совершать любые сварные работы с различными элементами.

Сварщиков подготавливают теоретическим и практическим образом. Учеба проводится в специальных заведениях. Разрядный уровень устанавливают только аттестационные центры. Раз в год, специалисты проходят аттестационные экзамены на профпригодность к занимаемому разряду и соответствующей квалификации.

Сварщики – мастера проходят профильную аттестацию каждый год. Если была задержка в более, чем полгода, то сварщику необходимо получить разрешение для допуска к дальнейшей своей работе. Мастерам, которые успешно прошли экзамен по работе сваркой в горизонтальных и вертикальных плоскостях, разрешают выполнять работы во всех положениях, о чем свидетельствует пометка в удостоверении сварщика.

К аттестационному экзамену разрешается допускать сварщиков не младше 18 лет. Они обязаны иметь документ об окончании профессионального учебного заведения или курсов, а также документ, подтверждающий стаж работы по данной специальности не менее 6-ти месяцев.

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Форма обучения — Очная (бюджетная)

  • Укрупненная группа: 15.00.00 Машиностроение
  • Код профессии: 15.01.05
  • Квалификация: Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3-4 разряд; Газосварщик 3-4 разряд
  • Уровень образования: Основное общее образование (9 классов)
  • Срок обучения: 2 года 10 месяцев

Профессиограмма

У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.

Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.

Родственные профессии: электрогазосварщик-врезчик, газорезчик. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).

В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).

Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Москвы.

Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.

Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

Профессия сварщика относится к типу: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сварку технических объектов. В этой профессии требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, хорошие двигательные навыки, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе.

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знак», поскольку она связана с работой со знаковой информацией: цифрами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.

Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.

В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается. Приведем здесь универсальные действия сварщика.

Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии. Квалифицированный сварщик должен знать:

  • виды сварных швов и соединений,
  • устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
  • свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
  • физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
  • правила подготовки деталей и узлов для сварки,
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва,
  • правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
  • технические требования к качеству сварных соединений,
  • причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
  • нормы труда и правила техники безопасности.
Читать еще:  Как покрасить стены в квартире

Квалифицированный сварщик должен уметь:

  • читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
  • резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
  • правильно выбирать нужный режим сварки,
  • подготовить детали под сварку,
  • заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
  • осуществлять контроль режимов сварки,
  • производить приемку сварных соединений,
  • строго соблюдать требования техники безопасности,
  • соблюдать требования нормативно-технических документов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста. Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

  • пространственное мышление,
  • точная моторику рук (четкую координацию движений рук, кистей и пальцев) и гибкость всего тела,
  • склонность к ручному труду,
  • склонность к работе с техникой,
  • способность к концентрации внимания,
  • физическая выносливость,
  • эмоциональная устойчивость.

Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.

Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.

Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи. Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

Медицинские ограничения для сварщика:

  • быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия),
  • болезни, связанные с потерей сознания,
  • нарушение координации движений,
  • нарушение функций опорно-двигательного аппарата (радикулит),
  • хронические заболевания суставов,
  • нарушения зрения и слуха,
  • заболевания органов дыхания,
  • заболевания сердечно-сосудистой системы,
  • кожные и аллергические заболевания,
  • раздражительность,
  • нервно-психические заболевания.

Профессия сварщика не требует получения высшего образования. Базовые знания по профессии сварщика можно получить на уровне начального профессионального образования, в профессиональном училище либо в профильном учреждении среднего профессионального образования.

Пути получения профессии

В профессию сварщика приходят физически крепкие молодые люди с техническим складом ума и интересом к ручной работе. Одни ребята начинают знакомство с этой профессией на базе начального профессионального образования (в профессиональном училище), другие – в учреждении среднего профессионального образования (в колледже).

Области применения профессии. Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:

  • на производственных предприятиях, заводах,
  • в строительных компаниях,
  • в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов,
  • в компаниях по оформлению интерьера,
  • в автосервисе.

Перспективы карьерного роста. Специализация и освоение смежных областей.

  • Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
  • Либо сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
  • Управленческое карьерное развитие.
  • Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального (повысить образовательный уровень можно в техническом колледже либо профильном институте). При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера , менеджера проекта.

Профессия «СВАРЩИК». Важные изменения в законодательстве

В соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 апреля 2018 года № 215 из «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессии рабочих» исключены следующие квалификационные характеристики профессий рабочих: «ГАЗОРЕЗЧИК» 1-5-го разрядов; «ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОМУ КОНТРОЛЮ», «ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ», «ГАЗОСВАРЩИК», «ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК», «ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ» и «ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ» 2-6-го разрядов; «ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНОГАММОГРАФИРОВАНИЯ» и «КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ» 2-7-го разрядов.

Таким образом, на сегодняшний день единственными нормативными документами, определяющими квалификацию работников по вышеуказанным специальностям, являются профессиональные стандарты (ПС):

  • ПС «Сварщик» (код 40.002, рег. №14, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года №701н);
  • ПС «Сварщик-оператор полностью механизированной автоматической и роботизированной сварки» (код 40.109, рег. №664, утвержден приказом Минтруда России от 01 декабря 2015 года № 916н);
  • ПС «Резчик термической резки металлов» (код 40.141, рег. №676, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года №989н);
  • ПС «Контролер сварочных работ» (код 40.107, рег № 657, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года № 908н);
  • ПС «Специалист по неразрушающему контролю» (код 40.108, рег № 658, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года № 976н).

Сварка является «сквозной» профессией, то есть применяемой практически во всех отраслях промышленности

Что же это означает для работников вышеуказанных специальностей, а также работодателей? Прежде всего, то, что постепенно начинает работать Федеральный закон от 3 июля 2016 года №238-ФЗ «О независимые оценки квалификации».

Ни для кого из специалистов, занятых на производстве, не является секретом, что информация, подаваемая работником при трудоустройстве (диплом об образовании, трудовая книжка, медицинская справка и так далее), далеко не всегда может дать представление о реальной способности претендента выполнять трудовые действия в соответствии с возлагаемыми на него трудовыми обязанностями работодателем.

Профессия «Электросварщик ручной сварки» занимает особое место в ряду других специальностей, поскольку требует весьма специфических навыков и умений и связана с определенными качествами, которые даны далеко не всем. Наличие хорошего зрения, способность к тренировки мелкой моторики, физическая выносливость, а также «чутье» металла — вот далеко не полный список того, чем должен обладать сварщик, чтобы стать высококлассным специалистом, способным выполнить любую работу в рамках требований, предусмотренных для ручной дуговой сварки современным производством. Даже небольшие изменения в конструкции сварного соединения, пространственном положении сварного шва и нормах отбраковки требуют от сварщика предварительной тренировки во избежание допуска брака в работе.

Основные требования, предъявляемые к сварщику, можно объединить в три группы:

  • способность безопасно выполнять работу (соблюдение требований охраны труда и техники безопасности);
  • умение работать с нормативно-технической документацией (чтение технологических карт и инструкций);
  • умение формировать сварной шов заданным параметрам по заданной технологии.

Конечно, вышеперечисленные умения и навыки не могут появиться единомоментно даже при интенсивной разовой подготовке. Доказано, что на подготовку высококвалифицированного сварщика уходит не менее 10 лет. Это при учете его заинтересованности в профессиональном росте и наличии способностей.

Мировая практика показывает, что наиболее оптимальной методикой выработки и совершенствования трудовых навыков работника является так называемое модульное обучение. В части подготовки сварщиков здесь обобщенно можно выделить три этапа:

  • умение формировать сварной шов без навыка сварки корневого слоя шва, то есть сваривать угловые сварные соединения без разделки кромок во всех пространственных положениях;
  • умение сваривать стыковые сварные соединения, в том числе формировать корневой слой шва во всех пространственных положениях, кроме потолочного;
  • умение сваривать сварные швы любой конфигурации, в том числе кольцевые швы труб любого диаметра, во всех пространственных положениях.

Относительно способности работать с различными видами металлов и сплавов также можно выделить три вида «умений» (skills):

  • сварка углеродистых сталей (сюда же можно выделить сварку низколегированных сталей, в том числе мартенситного класса, так как техника сварки данных материалов ничем не отличается, есть лишь особенности и соблюдения температурного режима при сварке и наличие послесварочной термообработки);
  • сварка материалов, требующих строго соблюдения режима тепловложения в сварное соединение, а также защиты сварочной ванны и зоны термического влияния от воздействия внешней среды (сварка аустенитных сталей и сплавов, а также титановых сплавов).

Кроме того, от сварщика требуется владение всеми способами сварки, подразумевающими манипулирование инструментом (электродержателем, сварочной горелкой) при формировании сварочной ванны. В частности, на иностранных проектах постановку прихваток и сварку корневого слоя шва следует выполнять ручной аргонодуговой сваркой (РАД), а сварку протяженных швов, в том числе труб большого диаметра, — механизированными способами сварки (МП, МАДП, МПС).

Таким образом, с учетом современных требований лишь сварщик, обладающий всеми вышеперечисленными трудовыми навыками, может претендовать на звание высокопрофессионального специалиста.

С целью оценки уровня квалификации работников, включая сварщиков, дефектоскопистов, слесарей-сборщиков и так далее, и был принят Федеральный закон №238-ФЗ, который подразумевает прохождение работников процедуры независимой оценки квалификации в центрах оценки квалификации (ЦОК), аккредитуемых советами по профессиональной квалификации по различным отраслям.

Сварка является «сквозной» профессией, то есть применяемой практически во всех отраслях промышленности. Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнёрство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС») решением Национального совета при Президенте РФ по профессиональным квалификациям (НСПК) от 29 июля 2014 г. наделена полномочиями Совета по профессиональным квалификациям в области сварки (СПКС).

Председателем Совета является член НСПК, президент НАКС, заведующий кафедрой «Технологии сварки и диагностики» МГТУ им. Н. Э. Баумана, академик РАН НИКОЛАЙ АЛЕШИН.

В состав Совета вошли представители ведущих российских компаний, таких как «Газпром», «Транснефть», «Росатом», «Объединённая ракетно-космическая корпорация», «Объединённая судостроительная корпорация», «НОСТРОЙ», «Трансстрой», «РЖД», а также представители организаций высшего и среднего профессионального образования, научных организаций, Федерации независимых профсоюзов России и органов оценки соответствия.

Советом создано 104 наименования ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КВАЛИФИКАЦИЙ и требований к ней, 40 ЦЕНТРОВ ОЦЕНКИ, аттестовано 129 ЭКСПЕРТОВ, привлекаемых к отбору организаций для наделения их полномочиями по проведению независимой оценки квалификации, СЕМЬ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ, в т.ч. пять вышеуказанных. Сейчас ведется работа по разработке еще трех ПС.

Автор: О.Куприянов, главный инженер ООО «ГАЦ ВВР» (ЦОК-15), эксперт СПКС.

Разряды сварщиков

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

  • Категории сварщиков
  • Разряды сварщиков
  • Как повысить разряд сварщика
  • Плюсы и минусы профессии

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

  • точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
  • сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
  • навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
  • работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
  • управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
  • последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.

Разряды сварщиков

  1. 1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
  2. После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
  3. Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
    • варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
    • хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
    • читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
  4. Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
  5. Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
  6. Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.
Читать еще:  Как сварить дверь из металла

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

  • нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
  • защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
  • во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Разряды сварщиков

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.
  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Работа сварщика: обязанности и предостережения

Представители рабочих профессий уже несколько лет входят в перечень самых востребованных соискателей на рынке труда Украины. Профессия сварщика находится на особом счету, ведь сварочные работы являются неотъемлемой частью любых промышленных работ. Сварщики нужны повсюду, где изготовляются или применяются изделия из металла. Работодатели предлагают соискателям на эту специальность хороший заработок. Но стоить отметить, что сварочные работы признаны одними из самых вредных для человека технологических процессов. Они плохо воздействуют на глаза и здоровье рабочего в целом. Рассмотрим особенности профессии, опасности, которым подвергается сварщик, рекомендации, как их избежать или уменьшить.

Профессия сварщик

Как и большинство рабочих специальностей, обязанности и требования к квалификации сварщика отличаются в зависимости от разряда. Всего их существует шесть, при этом выпускники училищ получают третий разряд, а специалисты самого высокого класса имеют шестой разряд.

Обязанности электрогазосварщика сводятся к выполнению подобных функций:

  • сварка аппаратуры, арматуры, балок и блоков в различных условиях, в том числе во время проведения ремонта и в цехах;
  • наплавка раковин и трещин, наплавление дефектов оборудования, пайка деталей;
  • вырезка косых отверстий;
  • подварка в труднодоступных местах сложных форм

Чтобы справляться с возложенными обязанностями, специалист должен знать:

  • электрические схемы, конструкции разнообразных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов, источников питания;
  • свойства металлов, которые подлежат обработке;
  • принципы действия, устройство электросварочных машин, аппаратов для дуговой сварки, газосварочной аппаратуры, прочего оборудования, а также правила пользования;
  • виды сварных соединений, типы швов, построение сварочного шва;
  • нормы техники безопасности, охраны труда, противопожарной защиты.

Востребованность профессионалов

Сварщики высокого разряда с хорошим опытом ценятся работодателями очень высоко. Оклад, в основном, зависит от профессиональной сферы и сложности выполняемой работы. Если новички отрасли, разместившие свои резюме на кадровом онлайн-портале, готовы согласиться на зарплату около 5 тыс. грн, то сварщики с опытом работы более 6 лет претендуют на минимальную оплату труда от 10 тыс. грн. Максимальная ожидаемая зарплата составляет 5 тыс. EUR.

Работа сварщика — это преимущественно специальность для мужчин. Количество резюме сварщиков значительно меньше количества открываемых вакансий. Работа для сварщиков предлагается в профессиональной сфере «Рабочий персонал», в производственной отрасли и машиностроении. Часто названия вакансий сформулированы так, чтобы соискатель сразу сориентировался в специфике предлагаемой работы. Например, «Сварщик-сборщик», «Сварщик-слесарь», «Сварщик ручной дуговой сварки», «Сварщик-рихтовщик». Немало предложений открывают для желающих работать за рубежом.

Чем может навредить работа сварщика?

Как и многие другие профессии, связанные с действием небезопасных веществ, эта специальность имеет вредность — сварщика могут поджидать неприятные последствия выполнения обязанностей. Конечно, компании, где задействованы эти специалисты, пристально следят за соблюдение всех правил и норм. Тем не менее, сварщик остается одной из наиболее вредных профессий.

Во время процесса сварки на работника действует ряд факторов, которые могут навредить здоровью. Среди них — искры, дым, расплавленный металл, яркий свет, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, испарения, которое выделяется во время сварки.

Сварка небезопасна тем, что может привести к травмам глаза — длительное воздействие ультрафиолета вызывает повреждение сетчатки глаза, роговицы и хрусталика. Поскольку любые сварочные работы подразумевают яркий свет очень высокой интенсивности, длительное наблюдение за процессом может привести к ожогам.

Когда сварщик работает, неизбежно вылетают капли металла и искры. Поэтому профессия связана с опасностью получения ожогов. Дым, испарения негативно влияют на глаза и дыхательные органы. При сварке различных металлов образуются пары. К примеру, при работе с алюминием выделяются пары марганца и кремния, а при сварке оцинкованных изделий — пары цинка. Все они, попадая в дыхательные пути человека, могут вызвать тяжёлые заболевания.

Существует ряд профессиональных заболеваний, которым подвержены сварщики. Они возникают из-за постоянного присутствия негативных факторов. Чем больше стаж работы, тем больше оснований включить работника в группу риска.

Чтобы рабочие меньше подвергались болезням, предприятия должны уделять достаточное внимание профилактике. Прежде всего, это внедрение новых безопасных способов и технологий, направленных на защиту рабочего. Также следует придерживаться правила о постоянном применении средств защиты сварщиком. Не менее важны коллективные средства защиты — в том числе, вентиляция, поддержка влажности и норм чистоты. Среди мер профилактики следует упомянуть также качественное проведение профосмотров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector