Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки прокладок из паронита

Лазерная резка прокладок из паронита

Паронитовые прокладки представляют собой важный уплотнительный и герметизирующий элемент. Благодаря использованию лазерной резки при их изготовлении, гарантируется соблюдение всех инженерных норм производства. Данный способ раскроя позволяет добиться выполнения заказа высочайшей точности и максимальной производительности в короткие сроки.

Единственным процессом, занимающим максимальное количество времени, при лазерной резке паронита является подготовка чертежей. Дальнейшие действия займут минимум времени: чертеж заносится в программу оборудования, на его основе происходит непосредственно штамповка паронитовых прокладок. Основным преимуществом лазерной резки является высокая точность, поэтому отклонений от нормы при данном способе практически нет. Кроме того, при данном способе раскроя материала, значительно сокращается количество отходов. Важным обстоятельством при лазерной резке прокладок из паронита является следующий момент: срез полученного изделия не нуждается в последующей обработке. Это также влияет на скорость полного цикла изготовления прокладок.

Лазерная резка прокладок из паронита имеет несколько отличительных особенностей:

• высокая точность раскроя;
• экономия материала;
• большая скорость изготовления продукции;
• гладкость и ровность среза;
• получение прокладок любой формы и сложности.

Прокладки из паронита, вырезанные при помощи лазерного оборудования, имеют гладкие края, они эластичны, а сам материал не теряет своих свойств. Современное лазерное оборудование, высокоточные станки с программным управлением, позволяют изготовить изделия произвольных форм с точностью до десятых долей миллиметра.

В большинстве случаев лазерную резку паронита используют для изготовления автомобильных прокладок. Повышенная точность оборудования обуславливает безопасность их эксплуатации. Также паронитовые прокладки широко применяются в нефтегазовой промышленности, металлообработке и машиностроении. Главным свойством паронита является его способность к герметизации соединений. Для того чтоб данное свойство проявило себя в полную силу, следует правильно подобрать толщину используемой прокладки. Прокладки, тоньше необходимой нормы, не смогут обеспечить необходимую герметичность. При использовании слишком толстых прокладок, есть вероятность, что их выдавит. Поэтому при резке паронита, стоит уделить должное внимание толщине листа.

Стоимость лазерных станков с ЧПУ достаточно высока, однако, данное обстоятельство мало влияет на цену заказа. Это обусловлено длительным сроком службы станка, и неограниченным количеством форм изготавливаемых на нем изделий. Объем партии производства также незначительно влияет на ее цену. Стоимость лазерной резки чаще всего зависит от толщины материала и длины кривых.
Сделав заказ на изготовление паронитовых прокладок, вы получите высококачественные изделия в кратчайшие сроки по оптимальной цене.

Станки для изготовления уплотнительных прокладок (MPT)

Автоматический станок для резки плетеных прокладок МРТ 22

15 — 1120 мм Резка под углом от 45° до 60°

Станок для резки плетеных прокладок МРТ22 автоматически нарезает прокладки различных размеров и форм на запрограммированную длину. Станок также обеспечивает резку под острым углом плетеных прокладок, армированных проволокой из нержавеющей стали.

Пресс для графитовых колец и колец и колец плетеных прокладок МРТ 23

Усилие прессования 13 тонн Макс. диаметр 112 мм

Станок МРТ23 представляет собой пневмогидравлический челюстной пресс, оснащенный поворотным столом, состоящим из четырех станций. На этих четырех станциях располагаются пресс-формы, в которых прессуется сырье. Оператор также может работать с одной станцией, в частности, при изготовлении мелких партий прокладок. В качестве сырья для получения плетеных колец используется плетеный напо

Автоматический станок для намотки графитовых колец МРТ 24

Диаметр 12 -120 мм Решение от компании GSKET, позволяющее автоматизировать процесс, обычно выполняемый вручную. Это помогает экономить время и облегчает задачу. Станок МРТ24 автоматически навивает и нарезает графитовую полосу на запрограммированную длину, после чего та прессуется для получения пресс- формованных колец. В прессах МРТ70 и МРТ06 эти процессы уже предусмотрены. Данный станок также может использоваться совместно с прессом МРТ23 для производства пресс- формованных колец. В паре со станком МРТ24 используется взвешивающий станок МРТ25.

Автоматический пресс для прокладок с одной пресс-формой МРТ 70/30

Усилие прессования 70 тонн
Макс. диаметр 120 мм

Станок МРТ70 придают требуемую форму уплотненному герметизирующему материалу (пресс-формованным кольцам) с использованием графитовых полос или иного аналогичного материала. Он разработаны с целью значительного повышения универсальности, качества продукции и упрощения рабочего процесса по сравнению с традиционными прессовальными станками.
Данный станок может работать в двух режимах:
а) полуавтоматический: оператор вручную загружает предварительно нарезанные полосы графита в намоточное устройство;
b) полностью автоматический: подача графита осуществляется станком автоматически. Все функции станка и параметры продукции контролируются ПЛК с использованием панели программирования. В паре со станком МРТ70 используется взвешивающий станок МРТ25.

Автоматический пресс для прокладок с одной пресс-формой МРТ 06

Автоматический взвешивающий станок МРТ 25

Прецизионная цифровая шкала Разрешение 1/1000 г.

Прецизионная шкала позволяет автоматически контролировать и подбирать идеальную плотность изготавливаемой прокладки. Станок может использоваться автономно или интегрироваться с любой моделью пресса для изготовления прокладок.

Лазерная резка паронита на станке с ЧПУ

Паронит представляет собой спрессованную массу из таких веществ, как каучук, асбест и т.п. Благодаря высокому содержанию в составе асбеста, материал является очень прочным и способен выдерживать высокую температуру, давление, химическое и механическое воздействия высокой интенсивности. Благодаря перечисленным свойствам, он часто используется для изготовления прокладок или уплотнителей. Паронит структурно представляет собой спрессованные листы толщиной от 0,2 до 0,6 мм. Благодаря этой многослойности, все детали, изготовленные из паронита, обладают высокой степенью герметичности.

Принцип резки паронита

Если ранее паронит резался исключительно вручную, то с появлением лазерных станков этот процесс значительно упростился и стал ощутимо дешевле. К основным преимуществам лазерной резки паронита относятся:

  • Снижение погрешностей – теперь деталь всегда идеальной формы;
  • Скорость резки – лазер способен резать паронит значительно быстрее любых лезвий;
  • Экономия материала – увеличение плотности укладки позволяет снизить расход.

    Но не всё так радужно и следует понимать, что, например, каучук в составе паронита не только прекрасно горит, но и выделяет довольно едкий дым, засоряющий как фокусирующую линзу лазерного станка, так и лёгкие оператора, если тот будет работать без особых средств защиты.

    Также, для того, чтобы скорость резки была на высоком уровне, следует точно подобрать мощность лазерного излучения. Если чаще всего используются листы толщиной 2-3 мм, стоит приобретать трубку мощностью от 120 до 150 Ватт, которая позволит вам резать паронит наиболее качественно и быстро.

    Сфера применения изделий из паронита обширная:

  • Строительная сфера.
  • Машиностроение.
  • Изделия в виде прокладок, подшипников применяются в повседневной жизни.

    Меры безопасности при резка паронита

    Напоминаем, что при воздействии лазера на паронит не образуется асбестовая пыль, а это значит, что работать с ним, в теории, безопасно. Именно эту информацию вы чаще всего встретите в общем доступе, но даже пятиминутное общение с людьми, работавшими с этим материалом, развеет столь оптимистичный взгляд на ситуацию. Дело в том, что проблема при лазерной резке паронита возникает именно из-за его повышенной «дымности». При термической обработке выделяется едкий смог и избежать этого никак не получится. Остаётся лишь впитать чужой опыт и помнить, что вам потребуется:

  • Качественная вытяжка – как минимум, сама вытяжка станка должна справляться с дымоудалением иначе вы рискуете повредить не только дорогостоящее оборудование, но и лёгкие оператора;
  • Качественный обдув материала – при лазерной резке паронита крайне важно, чтобы мощности компрессора хватало на выдув дыма из области резки. Это не только ускорит сам процесс, но и значительно снизит задымление;
  • Работа только в защитном респираторе – оператор обязательно должен работать в сменной маске (покупать дорогие многоразовые нет смысла, так как забиваются они очень быстро);
  • Помещение должно хорошо проветриваться в течение рабочей смены.

    И естественно, что сам сотрудник, приступая к лазерной резке паронита, обязан изучить правила работы на лазерном станке и исправно их соблюдать. В конце концов, именно резка паронита на лазерном станке с ЧПУ – идеальный вариант резки материала, позволяющий обеспечить ваш цех бесперебойной работой даже вне очевидной сезонности производственных циклов.

    Фрезеровка паронита

    Фрезерная резка паронита применяется при изготовлении промышленных прокладок и уплотнителей для соединительных узлов систем и механизмов. Паронит устойчив к агрессивным средам, он не теряет первоначальный внешний вид при сгибании, обеспечивая герметичность при высоком давлении и экстремальных температурах.

    Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк
    • Специальные условия для крупного опта

    Стоимость фрезерной резки паронита

    ТолщинаПОН(б) — общего назначенияПМБ — маслобензостойкий
    0,4-0,6 мм1515
    0,8-1 мм1515
    1,5-2 мм2525
    3 мм4545
    4 мм5050
    5 мм6565

    * Стоимость одного метра реза (дистанция прохода станка при фрезерной резке, а не длина материала), руб/м.

    Примеры работ ZPOS

    Преимущества компании Zpos

    • Цена известна до оказания услуги, у нас нет скрытых платежей.
    • Собственное производство – крупный станковый парк ЧПУ.
    • Широкоформатный высокоточный фрезерный станок 3000х2000 мм.
    • Точность фрезеровки до 0,03 мм. Резка в соответствии с векторными макетами.
    • Сильные технические специалисты, опытное производство.
    • Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
    • Услуги штатного дизайнера и инженера для разработки конструкции.
    • Можем работать под ключ. Вам даже не нужно думать, где купить материалы.

    Эти бренды нам уже доверились

    Доставка

    Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и по всей России. Стоимость доставки от 1000 рублей.

    Доступен самовывоз со склада: в г. Санкт-Петербург, ул. Атаманская 3/6.

    Оплата

    Оплата осуществляется на расчетный счет компании безналичным платежом.

    Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

    Услуги фрезерной резки паронита

    Компания Zpos оказывает услуги по фрезеровке паронита с 2012 года. Прокладки из паронита, вырезанные на фрезерном ЧПУ оборудовании компании Zpos, сохраняют свою эластичность, и при этом материал не теряет своих свойств.

    Паронит толщиной до 1,5-2 мм часто обрабатывают лазером, но материал этих толщин и больших предпочтительней резать на фрезерном станке. Фрезерная резка паронита экономно расходует материал, качественно обрабатывает кромку, что снижает количество отходов и экономит деньги клиента.

    Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа

    Что такое Паронит? Паронит — гибкий листовой материал, который используется как прокладочное средство в отраслях промышленности, электротехнике, электроэнергетике, металлургии, машиностроении. При изготовлении этого материала используют каучук, асбестовые волокна, различные наполнители.

    Часто задаваемые вопросы по фрезеровке паронита

    Какой размер у фрезерного станка фрезеровкипаронита?

    Размер рабочего поля станка 3000×2000×20 мм.

    Какая мощность у станков для работы с ДСП?

    Мощность станков 4,5 кВт.

    Какова толщина паронита, который можно порезать на фрезерном станке?

    Мы обрабатываем на фрезерном станке паронит толщиной от 2 до 10 мм.

    Всегда ли у вас есть в наличии паронит?

    Обычно в наличии есть паронит ПОН-б 2 мм, однако его наличие лучше уточнять у менеджеров компании.

    Сколько времени доставляют паронит под заказ?

    Заказ и доставка паронита под заказ занимает 2-3 рабочих дня.

    Преимущества Zpos при фрезерной резке паронита

    Ювелирная точность работы

    ЧПУ оборудование фрезерует изделия из паронита произвольных форм с точностью до 0,001 миллиметра.

    Собственный фрезерный парк оборудования

    Станки с рабочей площадью от 40×60 см до 160×160 см, позволяющие выполнять разные заказы.Нет ограничения по тиражу изделий

    Мы принимаем заказы на крупный и малый тираж изделий. Минимального тиража нет, минимальная стоимость заказа на фрезеровку — 20 000 рублей.

    Высокая скорость работы

    Работы по фрезеровке выполняются в срок от 3 до 5 рабочих дней.

    Чей паронит мы фрезеруем

    Паронит из наличия

    На нашем складе хранится паронит ПОН-б толщиной 2 мм. Для уточнения наличия материала обращайтесь к менеджерам.

    Паронит заказчика

    Zpos фрезерует паронит заказчика, на стоимость резки это никак не влияет. Доставка материала осуществляется только по предварительной договоренности.

    Паронит под заказ

    Если нужного материала нет в наличии, компания Zpos оказывает услуги по закупке паронита. Доставка материала под заказ занимает 2-3 рабочих дня.

    Область применения и полезные свойства паронита

    Хорошие электроизолирующие свойства

    Сохранение герметичности даже при высоком давлении

    Применяется при температуре до −60°С

    Хорошо поддаётся резке, благодаря чему прокладки из паронита получаются высокого качества

    При использовании материала отсутствует выделение асбестовой пыли

    Как считается стоимость фрезерной резки паронита

    Запрос

    При формулировании заказа на фрезеровку паронита со стороны заказчика указывается максимум информации: толщина и размер листов, необходимый тираж, макет. При отсутствии макета мы предоставляем дизайн-услуги.

    Важно: считается расстояние, которое проходит станок, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1×1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

    Предварительный расчет

    Включает в себя базовую стоимость, которую составляет: длина реза умноженная на стоимость по прайсу без учета сложности макета.

    Окончательный расчет

    Мы умножаем предварительныйрасчет на коэффициент сложности макета. Коэффициент сложности тем выше, чем сложнее макет и чем больше количество мелких деталей, которые увеличивают время работы станка относительно стандартного времени.

    Станок для резки прокладок из паронита

    Паронит — листовой материал. Чтобы паронит стал готовым материалом — смешивается термостойкая резина с асбестовыми волокнами, оксидом свинца, а после получившуюся смесь разбавляют бензином до определенного состояния. Эта смесь вулканизируется, доводится до плоского состояния, поэтому паронит выпускается с небольшой толщиной: от 0,2 мм и до 6мм. Паронит известен нам как хороший прокладочный материал, которым он стал благодаря высокой эластичности и упругости.

    Каждый из названных компонентов, входящих в состав паронита, обеспечивает материалу определенные качества. Каучук – пластичность, асбест – термическую и химическую стойкость.

    Производитель предлагает листовой материал, который перед применением необходимо резать, раскраивать по заданным параметрам. Наиболее выгодной для резки паронита считается лазерная резка, так как она позволяет работать с листами разного размера. Лазерный станок режет очень тонко, с минимальным допуском, поэтому даже небольшие отрезки материала, могут быть порезаны прямолинейно, фигурно, криволинейно.

    Те заказчики, которые интересуются услугой лазерной резки паронита, наверняка желают выгодно изготовить нестандартные технические прокладки или уплотнители. Для реализации этих целей отлично подходит такой материал, как паронит. Он маслобензиностойкий, поэтому изделия из него активно применяют в виде прокладок разного назначения, по типу «шип-паз», для насосов, компрессоров, трубопроводов. Что же касается температурного режима эксплуатации, то паронит выдерживает низкие температуры, вплоть до -60 °С. Плюсовой рабочий режим — +490 °С. Если вам необходимо заказать большую партию изделий из паронита, то во избежание порчи материала, брака и неточностей, необходимо воспользоваться услугами лазерной резки.

    Выбрав технологию лазерной резки для раскроя паронита и изготовления из него необходимых изделий, заказчик получает массу преимуществ. Основные преимущества лазера – это точность, что немаловажно при изготовлении, например, прокладок, и время – тоже важное преимущество, если требуется большое количество изделий в срочном порядке.

    Лазерная резка паронита это:
    • экономия материала – тонкий луч лазера вырежет изделия сложной конфигурации с минимальным количеством отходов;
    • точность – резка выполняется с точностью до десятых долей миллиметра, в соответствии с утвержденными чертежами;
    • высокое качество среза – он получается гладким, ровным, и не требует последующей обработки;
    • производительность – процесс резки автоматизирован, поэтому все работы выполняются оперативно и в сжатые сроки.

    Паронит хорошо режется лазером, но для установления оптимального режима резки можно заказать изготовление штучных изделий, перед запуском серийного производства. Лазерные станки позволяют организовать резку пробной партии, чтобы заказчик мог убедиться в высоком качестве изделий.

    Стоимость услуги зависит от сложности заказа и вида выбранного материала. Для изготовления изделий по чертежам заказчика понадобится векторный макет. Если у заказчика не окажется файла допустимого формата, то специалисты фирмы подготовят его самостоятельно.

    Качественные прокладки необходимы в разных сферах, где требуется обеспечить герметизацию различного рода соединений. Уплотнительных материалов, которые можно эксплуатировать в агрессивных средах, не так уж и много, поэтому паронит, со всеми его положительными эксплуатационными характеристиками, востребован потребителями всегда.

    Преимущества прокладок из паронита:
    • могут эксплуатироваться в зонах с разными климатическими условиями – при температуре до -60 °C
    • обеспечивают полную герметичность в местах соединений;
    • долговечные, износостойкие.

    Из паронита ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ изготавливаются прокладки, термически и химически стойкие. Они используются при устройстве трубопроводов, в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, для уплотнения оборудования, задействованного в металлургической, химической или нефтехимической промышленности.

    С помощью лазерной резки из паронита можно изготовить нестандартные технические прокладки высокого качества. Лазер позволяет вырезать изделия точно по чертежу, гарантируя высокое качество среза. Благодаря автоматизированному процессу резки, прокладки из паронита могут быть вырезаны в большом количестве, причем все они будут идентичны.

    Чаще всего заказывают резку прокладок из паронита для автомобилей. Высокая точность лазерного оборудования гарантирует безопасность эксплуатации данного вида изделий. Широко используются изделия из паронита в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой промышленности.

    Уплотнители отлично зарекомендовали себя в разных сферах. Их используют для соединения деталей узлов, агрегатов, систем, механизмов. Паронит заполняет все возможные неровности, тем самым обеспечивая герметичность соединения. Но эти свойства материала проявят себя в полную силу только при правильном выборе толщины материала для резки. Тонкие прокладки не справятся с обеспечением нужной плотности герметичности, а слишком толстые могут быть выдавлены. Поэтому при выборе паронита для изготовления прокладок, уплотнителей, нужно уделить внимание толщине листа.

    Лазерная резка паронита — популярное решение в среде производства резинотехнических изделий. Паронит используют для уплотнения прокладки трубопроводов, в двигателях внутреннего сгорания и в огромном количестве других изделий.

    МатериалТолщинаСтоимость одного метра реза
    до 100 мдо 500 мот 500 м
    Паронит0,5151413
    1191816

    В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

    Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

    1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

    2) Качество рабочего программного файла;

    3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

    4) Особые требования к точности реза;

    5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

    За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

    Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

    Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

    Новости

    • 1
    • 2
    • 3

    PrevNext

    Лазерный станок с камерой

    Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

    Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

    Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

    На склад поступили малые пеллетные мельницы

    Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

    Cнижение цен на Carver 0609 (2)

    Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

    Cнижение цен на Carver 0609

    Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

    Лазерный маркер по металлу

    Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

    Новинка! Фрезерный станок SM 1312

    Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

    Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

    В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

    Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

    В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

    Лазерная резка паронита на станках с ЧПУ

    Лазерная резка паронита – еще одна сфера, где можно применить соответствующее оборудование с числовым программным управлением. Чтобы понимать специфику процесса, необходимо выяснить особенности материала и обозначить область его использования. Эта статья позволит Вам получить необходимые представления, которых достаточно для предоставления услуги форменного раскроя этого материала на лазерном станке с ЧПУ.

    Паронит, резка которого будет описана далее, представляет собой спрессованный листовой композиционный материал. Его получают путем нагрева и прессовки асбеста, каучука и различных порошковых составляющих. Результат такого технологического процесса отличается рядом важных и полезных на практике свойств. В числе таковых:

    • Высокая пластичность, позволяющая выполнять из него довольно сложные плоские изделия;
    • Устойчивость к температурным, химическим и механическим воздействиям с сохранением изначальных свойств и формы;
    • Другие свойства, определяемые добавлением того или иного порошка (например, возможность надежной герметизации соединений).

    Если говорить про область применение паронита, то чаще всего из него выполняют прокладки различного назначения и всевозможной формы. Толщина листа и, как итог, конечного изделия варьируется в пределах 0,3-6 мм. Кроме того, материал подлежит армированию металлической проволокой. Такое решение значительно повышает его прочность, долговечность и износостойкость, что востребовано в ряде случаев применения таких прокладок. Они широко востребованы в самых различных областях – от легкой и пищевой промышленности до нефтегазовой и металлургической отрасли народного хозяйства.

    Лазерная резка паронита: специфика обработки

    Лазерная резка паронита – перспективный метод обработки этого материала, из которого можно получать изделия самых сложных форм. Но он имеет свои ограничения. В частности, за счет устойчивости к температурному воздействию паронит толщиной свыше 3 мм лазерной обработке уже не подвергается. Армированные листы этого материала также не раскроить на лазерном станке в обычных условиях.

    Преимущество выполнения раскроя этого композита при помощи лазерного луча в сравнении с другими способами раскроя (осциллирующим ножом, гидроабразивная резка или прессование) очевидны. Они заключаются в следующих пунктах:

    • Экономичность . Тонкий пучок сконцентрированного света обеспечивает минимум отходов;
    • Высокая точность . Только лазерный станок с ЧПУ способен выдержать точность реза материала до десятых долей миллиметра. При этом сложность конечного изделия особого значения не имеет. Итоговое изделие будет в полной мере соответствовать заданным в модели обработки параметрам;
    • Исключительно качество материала по линии среза. Воздействие концентрированным лучом фотонов создает гладкую поверхность паронита по всей глубине. В дальнейшей шлифовке боковой поверхности полученное изделие не нуждается;
    • Высокая производительность . Лазерный станок с ЧПУ за счет автоматизации процесса позволяет выполнять раскрой листовой паронитовой заготовки в самые короткие сроки. Это особенно важно, если речь идет о серийном производстве продукции.

    Особенности выбора станка для резки паронита лазером

    Главная сложность подбора станка с ЧПУ для обработки паронита лазером заключается в правильной настройке параметров работы оборудования для гравировки. Сам материал может различаться теми или иными показателями. И поэтому подобранный для одной партии материала режим может быть неоптимальным для другой задачи. Поэтому перед запуском серийного производства осуществляется точная настройка станка. Выполняется резка пробной партии, после чего принимается окончательное решение.

    Подбирать станок для резки паронитовых листов и режим обработки заготовок следует особенно тщательно. Это связано с особенностями воздействия высокотемпературного луча на этот композит. Входящий в его состав каучук горит, и копоть от него оседает на линзе рабочей головки. Это сказывается на долговечности линзы, а также снижает качество производимого раскроя этого и последующих материалов. Срок службы линзы снижается до пары месяцев, а при существенных ошибках в подборе комплектующих и режима эксплуатации – может и до нескольких часов.

    Поэтому приведем несколько рекомендаций по параметрам оборудования, которое позволит arrow эффективно предоставлять услугу лазерной резки паронита:

    • Стандартный лист этого композита имеет габариты 1500×700 мм. Таким образом, для его раскроя подойдет ЧПУ-станок среднего формата. Оптимально, чтобы он имел стационарный сотовый стол.
    • Компрессор должен отличаться высокой мощность и производительностью, что растут по мере роста толщины обрабатываемых заготовок. Для листов толщиной менее 1,5 мм достаточно производительности 150 л/мин, для больших толщин эта величина должна превышать 200 л/мин.
    • Раскрой тонких листов стоит производить исключительно при помощи короткофокусных линз. Работать же с толстыми стоит линзами со средним фокусным расстоянием.
    • Рекомендуема мощность лазерной трубки также коррелирует с толщиной листового композита. При тонких листах до 1 мм она должна быть не менее 80 Вт, до 2 мм – до 120 Вт, при толщине в 2-3 мм – в диапазоне 120-150 Вт.

    Немаловажно также, чтобы используемый для этих целей станок был оснащен хорошо юстированным лазерным трактом. Качественная юстировка положительно сказывается на скорости выполнения работ по раскрою материала.

    Для работы с паронитовыми листами отлично подойдет универсальное лазерное оборудование от «Миртелс». Линейка передовых станков с ЧПУ позволяет выполнять широкий спектр работ – в том числе, и раскрой этого композита. Детальнее о возможностях нашей техники Вы можете узнать на соответствующих страницах сайта.

    Резка паронита лазером при помощи самой современной техники «Миртелс» — эффективное решение потребностей Ваших заказчиков! Обращайтесь и убедитесь в справедливости наших слов на собственном опыте!

    Особенности резки паронита на лазерном станке

    В самом начале статьи хочется отметить, что резка паронита с помощью лазерного станка ЧПУ возможна и даже приоритетна.

    Но сначала установим что это за материал, из чего он сделан. Паронит получается в следствии нагрева и дальнейшего спрессовывания в листы расплавленной массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, с помощью которых достигаются различные свойства материала. Благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям. Каучук обеспечивает пластичность материала. В следствие этих замечательных свойств паронита он нашел применение в виде различных прокладок и уплотнителей в самых различных сферах и производствах. Выпускается в виде листового материала толщиной от 0,2 мм до 6 мм.

    Самое распространенное применение паронита, это изготовление различного вида прокладок, которые обеспечивают герметичность всевозможных соединений. За счет своей многослойности паронит, прекрасно обжимается и даже не смотря на возможные неровности поверхностей соприкосновения отлично выполняет свои функции. Прекрасно выдерживает температуры от – 60 до + 500 градусов Цельсия и выдерживает агрессивность различных сред.

    Как резать паронит

    Раньше паронит резали различными механическими способами. К ним относятся резка осциллирующим ножом, гидроабразивная резка или прессование. Эти методы резки являются достаточно дорогостоящими, что повышает себестоимость продукции.

    С появлением CO2 лазерных станков ЧПУ процесс сильно усовершенствовался и стал менее затратен.

    Преимущества резки лазерным лучом:

    • Рез производится с точностью до 0,05 мм
    • Прекрасное качество реза, не требующее последующей обработки
    • Вырезание контуров любой сложности
    • Экономия материала
    • Хорошая скорость резки
    • Автоматизация процесса

    Благодаря современным управляющим программам лазерных станков CO2 вы с легкостью можете вырезать как индивидуальную заготовку в единичном числе, так и широко тиражируемую партию. Исходя из перечисленных преимуществ лазерная резка паронита является приоритетным способом .

    Особенности резки паронита на лазерном станке CO2

    Здесь нужно сразу сказать, что лазерные станки могут обеспечить качественную резку паронита в пределах толщины листа в 3 мм., из за своей хорошей устойчивости к высокой температуре. Так же лазерный станок CO2 не справиться с паронитом армированным металлической проволокой.

    Так что если перед Вами стоит задача резки неармированного паронита толщиной 3 мм. и меньше, то лучше всего делать это на лазерном станке.

    А теперь поговорим об особенностях лазерной резки паронита. Самое первое на что нужно обратить внимание, это то факт что в процессе резки сгорает каучук и при этом образуется дым, содержащий взвеси, при попадании которых на фокусирующую линзу засоряют её, уменьшают прозрачность и тем самым уменьшают мощность лазерного луча на выходе. Это приводит к плохому качеству реза или недорезанию паронита. Поэтому нужно что бы в зону резки воздух подавался производительным компрессором.

    Выбор производительности воздушного компрессора:

    — Для резки паронита до 1,5 мм. как правило хватает компрессора производительностью 100 – 150 л/мин.

    — Для резки паронита 1,5 – 3 мм. уже лучше использовать компрессор производительностью 200 и более л/мин.

    Выбор фокусного расстояния линзы:

    — При резке паронита толщиной до 2 мм. лучше использовать короткофокусную линзу с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма (25,4 и 38,1 мм. соответственно). У таких линз зона протяжки (длина режущей части луча) короче, но за счет этого луч тоньше и имеет повышенную мощность в зоне реза. Это даст возможность увеличивать скорость реза и получать на выходе ровный край реза.

    — При резке паронита 2- 3 мм. в толщину можно также использовать линзу 1,5 дюйма. Так же резку можно производить и на средне-фокусной линзе 2 дюйма (50,8 мм.), такие линзы чаще всего идут в стандартном комплекте поставки лазерного станка CO2.

    Выбор мощности лазерной трубки:

    Для того чтобы обеспечить хорошую скорость резки и качество кромки необходимо правильно подобрать мощность лазерного излучения

    — Резку паронита толщиной 1 мм и меньше необходимо использовать лазерную трубку мощностью 80 Ватт.

    — Резку паронита толщиной от 1 до 2 мм. лучше использовать мощность излучения 80 – 120 Ватт.

    — Ну а для резки паронита от 2 до 3 мм. уже необходимо применять лазерную трубку мощностью 120 – 150 Ватт.

    Важно так же, что бы лазерный станок имел хорошо юстированный лазерный тракт. Чем ближе юстировка станка к идеальной, тем на большей скорости вы сможете резать листовой паронит.

    Подводя итог хочется сказать, что применяя рекомендации приведенные в этой статье вы сможете выполнять резку паронита на лазерном станке, вырезая детали любой конфигурации и справляться с большими объемами.

    Лазерная резка паронита

    В честь открытия нового цеха, даём минимальные цены по городу. От 15 руб за 1 погонный метр.

    Мы предлагаем

    Резку паронита. Сам процесс представляет собой вырезание на материале рисунка по контуру, используя лазерный луч. С помощью этой технологии можно раскроить материал за пару минут, при этом будет минимальное количество отходов и высокая точность.

    Листовой паронит – материал, который служит заменой сверхпрочной прокладочной резине для уплотнения разъемных соединений всевозможных технических устройств:

    • бытовых сантехнических приборов и водомеров;
    • двигателей внутреннего сгорания авто и иных транспортных средств;
    • трубопроводных магистралей агрессивных сред (пара, нефтепродуктов, горячей воды);
    • пневматических тормозных систем на железнодорожном транспорте;
    • технологических трубопроводов предприятий химической и пищевой промышленности.

    Преимущества паронитовых уплотнителей связаны с составом материала, который помимо синтетического каучука включает асбест, серу и минеральные добавки. Но в полной мере они реализуются, когда при лазерной резке паронита, изготовление прокладок из паронита осуществляется с максимально возможной точностью.

    Современный лазерный станок с числовым программным управлением осуществляет резку с минимальными отклонениями, что обеспечивает функционирование паронитовых изделий при давлении до 10 МПа. Считывание информации для раскроя происходит непосредственно с оцифрованного чертежа, загруженного в память оборудования.

    Лазерная резка паронита, изготовление прокладок из паронита по такой технологии обеспечивает ряд преимуществ:

    • точность обработки до 1 мкм;
    • качественный контур кромки, в том числе для трубопроводных соединений типа «выступ-впадина», «шип-паз»;
    • сохранение паронитом изначальных свойств после процесса прожига;
    • при бесконтактной обработке на столе максимальным размером 1180 х 880 осуществимы как серийное изготовление, так и порезка единичных экземпляров уплотнений.

    Компания «Вираж» гарантирует безупречное качество услуг при резке уплотнительных элементов по чертежам заказчика. При отсутствии исходников, графический файл для выполнения заказа изготавливают наши сотрудники только на основании технической документации, но не изношенных образцов. При комплексном обслуживании предоставляется скидка 15%.

    Примеры использования технологии лазерной резки:

    Оперативно.

    Предварительное расчёт в течении часа и сразу запуск в работу.

    100% гарантия.

    Станок новый. Ровный срез.

    Точность

    Точностью до 1 мкм.

    Отправить заявку

    В скором времени с Вами свяжется наш менеджер!

    Форум для экологов

    Форум для экологов

    • Темы без ответов
    • Активные темы
    • Поиск
    • Персональные данные

    Резка паронита

    Механическая резка паронита на станках

    Резка паронита

    Сообщение alka111 » 20 авг 2018, 16:51

    Re: Резка паронита

    Сообщение Денис_1990 » 21 авг 2018, 07:22

    • Программы для экологов
    • ↳ Online сервисы для экологов
    • ↳ Программные продукты серии «Эколог» — программы для экологов
    • ↳ УПРЗА «Эколог» — программа для расчета рассеивания
    • ↳ «ПДВ-Эколог» — программа для разработки проекта ПДВ
    • ↳ «Эколог-Шум» 2 — программа для расчета шума
    • ↳ «СЗЗ-Эколог» — программа для разработки и корректировки СЗЗ
    • ↳ Отходы — программы по безопасному обращению с отходами
    • ↳ «АТП-Эколог» — программа для расчета выбросов от АТП
    • ↳ Воздух — программы для расчета выбросов загрязняющих веществ
    • ↳ Серия «ЭкоМастер»
    • ↳ Электронные ключи
    • Нормативно-методические вопросы
    • ↳ Законодательство — экологическое законодательство
    • ↳ Законодательство по воздуху
    • ↳ Законодательство по воде
    • ↳ Законодательство по земле
    • ↳ Законодательство по отходам
    • ↳ Законодательство по плате
    • ↳ Законодательство по СЗЗ
    • ↳ Законодательство по проектной документации
    • ↳ Охрана атмосферного воздуха
    • ↳ Литература
    • ↳ Коды и ПДК веществ
    • ↳ Теплоэнергетика
    • ↳ Транспорт
    • ↳ Лакокраска
    • ↳ Сварка
    • ↳ Деревообработка
    • ↳ Металообработка
    • ↳ Сельское хозяйство + Пищевая промышленность
    • ↳ Строительство
    • ↳ Резервуары и АЗС
    • ↳ Объекты добычи, переработки, транспортировки нефти и газа
    • ↳ Дизель
    • ↳ Отчетность
    • ↳ Парниковые газы
    • ↳ Безопасное обращение с отходами
    • ↳ Литература
    • ↳ Расчет количества отходов
    • ↳ Лицензирование
    • ↳ ПНООЛР
    • ↳ Паспортизация
    • ↳ Компонентный состав, расчет класса опасности, ФККО
    • ↳ Перечень образующихся отходов
    • ↳ Отчетность
    • ↳ Утилизация отходов
    • ↳ Обращение с твердыми коммунальными отходами (ТКО)
    • ↳ Охрана водной среды
    • ↳ Литература
    • ↳ Законодательство
    • ↳ Отчетность
    • ↳ Акустика
    • ↳ Литература
    • ↳ Шумовые характеристики
    • ↳ Экологическая отчетность, производственный экологический контроль и экологический аудит
    • ↳ Экологические платежи
    • ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
    • ↳ Отчетность в области обращения с отходами
    • ↳ Отчетность в области охраны водной среды
    • ↳ Производственный экологический контроль
    • ↳ Экологический аудит
    • ↳ СЗЗ — санитарно защитная зона
    • ↳ Законодательство
    • ↳ «СЗЗ-Эколог» — программа для разработки и корректировки СЗЗ
    • ↳ Разделы проектной документации
    • ↳ Вопросы связанные с ОВОС
    • ↳ Вопросы связанные с ПМООС (ООС)
    • ↳ Общие вопросы: ОВОС, ПМООС(ООС)
    • ↳ ПОС
    • ↳ ИТМ ГОЧС
    • ↳ Пожаробезопасность
    • ↳ Прочие вопросы проектно-сметной документации
    • ↳ Инженерные изыскания
    • ↳ Экологические платежи
    • ↳ Платежи за выбросы ЗВ в атмосферный воздух
    • ↳ Платежи за сброс ЗВ
    • ↳ Платежи за размещение отходов
    • ↳ Ущерб
    • ↳ Электромагнитное излучение
    • ↳ Вибрация
    • ↳ Охрана земельных ресурсов
    • ↳ Законодательство
    • ↳ Растительный и животный мир
    • ↳ Водные биоресурсы
    • ↳ Литература для экологов
    • ↳ Литература по воздуху
    • ↳ Литература по отходам
    • ↳ Литература по акустике
    • ↳ Литература по воде
    • ↳ Общее
    • Курсы и семинары для экологов
    • ↳ Учебный центр ИПК «Интеграл» — курсы для экологов
    • Прочее
    • ↳ Общение
    • ↳ Конкурсы
    • ↳ Люблю готовить
    • ↳ Юмор
    • ↳ Наш сайт, форум
    • ↳ Новости Фирмы «Интеграл»
    • ↳ Новости в сфере экологии
    • ↳ Работа, вакансии, резюме
    • ↳ Ищу работу
    • ↳ Предлагаю работу
    • Экологам предприятий
    • ↳ Экологические платежи
    • ↳ Отчетность
    • ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
    • ↳ Отчетность в области обращения с отходами
    • ↳ Отчетность в области охраны водной среды
    • ↳ Производственный экологический контроль
    • ↳ Экологический аудит
    • ↳ Экологическое законодательство
    • ↳ Лицензирование
    • Правила
    • ↳ Правила
    • Корзина
    • ↳ Корзина
    • АРХИВ
    • ↳ «Эколог-Шум»
    • ↳ УПРЗА «Эколог» 3

    Ответственность

    Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
    Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
    Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
    Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

    — исключительное право на воспроизведение;
    — исключительное право на распространение;
    — исключительное право на публичный показ;
    — исключительное право на доведение до всеобщего сведения

    и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
    Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
    При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

    Наш email: eco@integral.ru

    ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
    Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
    Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
    Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Как правильно варить потолочный шов электросваркой
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector