Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерный станок для резки пенопласта

Лазерный станок для резки пенопласта

Пенопласт получил свою популярность ещё в середине 1950-хх годов. Свою основную роль он исполняет благодаря большой плавучести и лёгкости, из него стали делать спасательные круги, спасательные жилеты, буи и рыбацкие поплавки.

Пенопласт бывает разным, для упаковки в основном используется шариковый или формовочный пенопласт, который очень дешевый в производстве. Для более серьезных задач – твёрдый пористый пенопласт. Его достаточно сложно разрезать ножом, потому что лезвие в нём просто вязнет и зажимается с огромной силой трения. Такое неподатливый для механического воздействия материал лучше всего резать лазером, потому что при такой резке пористые края немного спекаются и прочность получившейся детали значительно увеличивается. Срез получается идеально гладким, практически зеркальным, и к тому же материал раскраивается экономно. Поэтому, при необходимости резки большого количества пенопласта или резки для изготовления каких-либо изделий, предпочтительней выбирать услуги лазерной резки.

Многие потенциальные заказчики не спешат обращаться в фирмы, предоставляющие услуги лазерного раскроя материала. Они стараются оптимизировать свои расходы и экономят по-своему – на качественной резке. Между тем, стоимость лазерной резки невысокая, особенно, если учесть, что остатков после такой порезки пенопласта практически не бывает, то она еще и выгодна. Добавив к этому идеальное качество среза, возможность изготовления изделий со сложной конфигурацией, вырезание фигур, перфорация отдельных частей и получим полноценную выгоду. Лазерная резка пенопласта применяется в основном при изготовлении больших или малых декораций.

Время резки зависит от толщины листа и сорта пенопласта, поэтому при достаточно больших объёмах работ будьте готовы к тому, что придётся немного подождать. Лазерная резка очень популярна, поэтому за этой услугой часто выстраивается очередь. Если Вы хотите получить своё изделие к строго определенному сроку, то тогда заказывайте услугу резки заранее. Чёткость резки зависит от качества оригинал-макета, который Вы должны предоставить мастерам перед началом работ. Исключением могут являться только стандартные детали, такие как цилиндры с отверстием, кубики или же буквы какого-либо из распространенных шрифтов. Проследите за тем, чтобы листы пенопласта были ровными и не имели изъянов, иначе за качество конечного изделия мы не будем нести никакой ответственности. Для начала можно даже попробовать заказать пробную партию изделий, для того, чтобы удостовериться, что на выходе получиться именно то, что Вам необходимо.

Основные достоинства лазерной резки:
  • изготовление эксклюзивной продукции: украшений для торговых залов, витрин, интерьерного декора и т.д.;
  • создание серийной продукции – по специально подготовленному макету может быть изготовлено любое количество изделий из пенопласта, не отличающихся друг от друга ничем;
  • экономия времени и материла – раскрой пенопласта при помощи технологии лазерной резки осуществляется быстро, с минимальным количеством отходов;
  • отсутствие дополнительных процессов, связанных с обработкой среза – срез получается идеально гладким, ровным, зеркальным, поэтому готовые изделия имеют красивый, аккуратный вид.

Бесконтактный автоматический процесс обеспечивает целостность материала, отсутствие брака по невнимательности оператора, поэтому пенопласт не ломается, не гнется, не растрескивается во время резки. С помощью лазера можно вырезать буквы витиеватого шрифта, а так как лазер дает тонкий срез, то качество таких букв будет отменным.

Листы пенопласта бывают разных толщин и размеров, что даёт неограниченные возможности по применению этого материала в самых разнообразных, а порой даже неожиданных областях. Пенопласт – легкий, экологически чистый материал, его используют в качестве утеплителя, упаковочного материала, а также для других различных нужд.

Наибольшее распространение пенопласт нашёл в рекламе. Легкий вес и доступная цена обеспечили этому материалу заслуженную популярность. С его помощью можно достаточно бюджетно декорировать помещения выставки, оформить витрину перед Новым годом. Да, снежинки из пенопласта – это настоящие произведения искусства! Они легки, ажурны, красивы, и паря на нитях в торговом зале создают сказочную атмосферу.

Лазерный станок из пенопласта может вырезать отличный логотип компании и легко повесить его на любую, даже картонную стену. Ничтожный вес пенопласта позволяет монтировать конструкции из него куда угодно. Но несмотря на свой вес они являются достаточно прочными и солидно смотрятся. Из пенопласта также часто изготавливают наборы букв, которые потом собирают в какую-либо красивую объёмную надпись. Фигурки из пенопласта можно использовать для детей в обучающих целях. В качестве примера можно привести фигурки животных, которые из этого материала получаются особенно хорошо. В отдельных случаях из пенопласта получаются отличные трафареты или же формы для формовки гипсовой лепки. Из этого материала можно послойно собрать просто отличную трёхмерную модель любого здания или сооружения, которые можно показывать даже крупным международным заказчикам или инвесторам. Также можно создавать объёмные рекламные креативные макеты, которые будут отлично привлекать посетителей.

Пенопласт – это прекрасная альтернатива гипсовым изделиям. Из пенопласта изготавливают элементы интерьерного декора – карнизы, колонны, молдинги. Так что, заказывая лазерную резку пенопласта, всегда нужно узнавать о дополнительных возможностях оборудования, чтобы получить действительно качественную услугу.

МатериалТолщина ммСтоимость одного метра реза
до 100мдо 500 мот 500 м
Пенопластдо 10 мм302928
до 20 мм393837
до 30 мм504745

В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

2) Качество рабочего программного файла;

3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

4) Особые требования к точности реза;

5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

Новости

  • 1
  • 2
  • 3

PrevNext

Лазерный станок с камерой

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

  1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
  2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
  3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
  4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
  5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

  • оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
  • портативные режущие элементы;
  • поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

  • Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
  • Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
  • Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.
Читать еще:  Межкомнатная дверь Лайндор Калевочная серия Новый стиль

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

  • нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
  • понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
  • длинная спица;
  • реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
  • электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

  1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
  2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
  3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
  4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Выбор лазерного станка для обработки полистирола

Полистирол является аморфным полимером винилбензола (стирола) и представляет собой твёрдую стекловидную массу, нерастворимую в воде. Полистирол очень пластичен при повышенной температуре, прекрасно формуется и легко окрашивается, что позволяет использовать его для производства широкого класса изделий, в том числе сложной литьевой формы.

Полистирол достаточно хрупкий материал с низкой степенью химической стойкости и механической прочности. Однако достоинствами полистирола является его диэлектрические свойства, высокое светопропускание, влаго- и морозостойкость (до −40 °C). Плотность полистирола достаточно низкая (1060 кг/м3) и соизмерима с плотностью воды (однако полистирол не обладает положительной плавучестью). Сравнительно высокая жёсткость полистирола определяет хорошую механическую обрабатываемость. Также полистирол хорошо поддаётся склеиванию.

Невысокая стоимость, значительный ассортимент марок и простота переработки определяют широкое применение полистирола. Более 60% сырья на основе полистирола являются т. н. ударопрочные пластики, востребованные для производства упаковочной тары. Полистирол биологически нейтрален, поэтому широко применяется для изготовления одноразовой посуды, пищевой упаковки, игрушек и т. д. В медицине полистирол используется для изготовления упаковки, капельниц, обёрточных материалов. В строительной сфере полистирол применяется для производства теплоизоляции, сандвич-панелей, элементов опалубки. А также для декоративных облицовочных материалов, плитки, багета, звукопоглощающих панелей и т. п.

Обработка лазером

При сжигании полистирола образуются лишь два компонента — углекислый и угарный газ. И хотя последний является токсичным, обработка полистирола при высокой температуре с точки зрения экологии является ничуть не опасней сжигания древесины. Это свойство определило широкое распространение лазерной обработки полистирола. С помощью лазерных станков с ЧПУ изделия из полистирола с лёгкостью раскраиваются, режутся (в том числе с формированием фигурного контура). На достаточно толстых полистирольных плитах (двойных панелях) может осуществляться гравировка сложных, детализированных изображений.

Лазерная обработка является неотъемлемой частью процесса изготовления наружной рекламы, дизайнерских элементов интерьера, сувениров, POS-материалов. Лазерные станки с ЧПУ, обладающие высокой универсальностью, широко используются в художественных ателье, полиграфических и рекламных предприятиях. Современное лазерное оборудование с ЧПУ позволяет максимально сократить путь от создания эскиза изделия до его воплощения в материале. Широкие возможности оборудования дают возможность реализовывать самые смелые задумки дизайнера. В то же время для эксплуатации лазерного оборудования необходим минимум технических навыков. А управляющие программы базируются на графических эскизах и очень легки для создания.

Высокая производительность и точность работы лазерного оборудования позволяет получать готовые изделия отличного качества. Одним из главных достоинств лазерной обработки является минимальная тонкость шва и аккуратность реза. В полной мере это применимо к обработке полистирола. Раскрой листовых плит на лазерном станке с ЧПУ не требует последующей финишной обработки — края пластика получаются идеально ровными. При этом механическое воздействие на заготовку исключается полностью — никакой стружки и пыли в процессе обработки! Термическое воздействие также невелико, что позволяет резать или гравировать даже полностью готовые изделия из полистирола (а не только «сырые» заготовки) без их повреждения.

Толщина лазерного луча в зоне обработке не превышает 0,1 мм. Такую же толщину будут иметь швы на поверхности заготовки. Это позволяет экономить материал (задавая минимальный припуск на обработку изделий) и облегчает компоновку заготовок на общей листовой матрице. Кроме того, лазерный станок отличается очень низкими затратами электроэнергии, что позволяет получить минимальную себестоимость производства изделий.

Подбор лазерного станка

Полистирол является сравнительно «простым» материалом для лазерного луча. Следовательно, даже «базовая» модель лазерного станка с ЧПУ обеспечит отличное качество обработки. Однако для получения оптимальных значений производительности, подбор лазерного оборудования нужно осуществлять исходя из конкретных технологических задач заказника.

Первый критерий, который следует учитывать при выборе модели лазерного станка — это размер (площадь) заготовок для обработки. Величина рабочего пространства станка должна равняться или превышать размеры самых больших заготовок из производственной цепочки предприятия. Но даже если основная номенклатура — изделия малых размеров — рекомендуется всегда приобретать оборудование с максимально возможной площадью рабочего стола (насколько позволяет бюджет предприятия и помещение для размещения станка). При этом достигается нужная степень универсальности оборудования. Ведь обработать маленькую деталь на большом станке можно, а вот наоборот — уже не получится! Кроме того, запас по площади рабочего стола станка позволяет иметь «задел на будущее» в случае возможного расширения бизнеса.

Вторая характеристика — это мощность лазерной трубки. Суть в том, что толщина обрабатываемых заготовок напрямую зависит от мощности оптической системы станка. Однако полистирол, как отмечалось выше, имеет очень низкую плотность. Поэтому базовой мощности подавляющего большинства лазерных станков с ЧПУ (как правило 50-80 Вт) хватит для сквозной резки даже сравнительно толстых плит. Правда, для обеспечения высокой производительности (если приоритет предприятия — раскрой полистирола, а не гравировка или фигурная резка) следует всё же ориентироваться на более мощные лазерные трубки.

Пробные модели изделий

Какой бы развёрнутой не была характеристика лазерного оборудования, она лишь приблизительно отражает возможности станка для конкретных условий производства. Однако клиенту интересны именно «его» характеристики. Как оценить их, если лазерное оборудование с ЧПУ только планируется к приобретению?

В настоящий момент большинство серьёзных поставщиков оборудования предлагают услугу пробного изготовления изделий. Это позволяет клиенту «в реальном времени» оценить возможности приобретаемого оборудования. Такая услуга полезна тем, что клиент может предоставить собственные файлы и оценить действительное качество получающихся изделий. А также сравнить отдельные модели лазерных станков с ЧПУ применительно к своим условиям производства!

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Станки для резки пенопласта: принцип действия, виды, цены

Резка пенопласта осуществляется с целью получения элементов различных выразительных крупномасштабных надписей, для изготовления рельефных изображений на рекламных щитах и фасадных частях художественно оформленных зданий. Также резка листового материала из пенопласта используется для получения строительных сэндвич-панелей заданного размера.

Чтобы выбрать нужное оборудование для резки пенопласта, необходимо чётко поставить перед собой задачу: какой конкретно материал будет подвергаться резке, на какие виды отдельных изделий и каковы перспективы этого бизнеса в будущем? Определив направление деятельности, можно приступать и к выбору подходящего оборудования. А выбор здесь очень большой — от простых станков для фигурной резки пенопласта до станков для 3D резки пенопласта.

Технология резки пенопласта

Технологии резки пенопласта сильно отличаются в зависимости от целей и задач, поставленных перед мастером. Иные изделия хорошо вырезаются обычным острым ножом или станком ножовочного типа, другие — лишь с помощью лобзиков, как ручного, так и механического. Нередко специалисты по вырезанию букв из пенопластового листа используют разогретую до высокой температуры проволоку.

Новым шагом в технологии резки пенопласта является использование различного станочного оборудования низкой и высокой стоимости. В этих станках применяются совершенно разные способы резки. В более простых – термический метод с помощью разогретого режущего элемента. В других — резка механического типа с помощью фрез различной конфигурации.

Более сложные и дорогие виды оборудования для обработки пенопласта – это лазерные станки, позволяющие изготавливать из пенопластового сырья изделия высоких геометрических требований. Как правило, станки для фигурной и лазерной резки оборудованы блоками ЧПУ, позволяющими оператору в короткое время формировать программный алгоритм действия станка, и дальнейшая работа оборудования уже происходят без участия человека.

Каждый вид оборудования для деления пенопласта на части находится в своём ценовом сегменте, и чем выше качество получаемых изделий и чем проще процесс формирования задания, тем цена на оборудование выше.

Оборудование для резки пенопласта

Будем рассматривать оборудование по мере роста его стоимости и по мере увеличения функциональных возможностей станков. Учитывая, что на рынке такого оборудования очень много предложений, как от отечественных производителей, так и от зарубежных, цена на станки с аналогичными возможностями может сильно отличаться в зависимости от страны-производителя.

В последнее время многие потребители начинают обзор нужного им оборудования с китайских моделей. И, как ни грустно это звучит, им и заканчивают. Ведь современный Китай – это высокоиндустриальная страна, которая является основным производителем оборудования чуть ли не для всей планеты. К тому же, показатель цена-качество у китайского оборудования очень высокий, что делает его высоко конкурентным, высоко функциональным и надёжным.

Ручная резка пенопласта

Для ручной резки пенопласта в домашних условиях неплохо бы разобраться, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Чтобы самостоятельно резать пенопласт, потребуется разогретый металлический стержень или проволока. Ведь при холодной резке этот материал крошится и лопается. Даже самые острые режущие инструменты проблему не решают. Конечно, есть ещё ножи с зазубринами, можно для уменьшения шума смазать лезвие этого ножа машинным маслом, а образующуюся при резке стружку и крошево удалять с помощью пылесоса. Но без физических усилий резать ножом этот великолепный утеплитель невозможно.

Более прогрессивным ручным способом обработки пенопласта дома является воздействие на этот материал разогретой струной. Струна натягивается на зажимы ручного станка, похожего на ножовочный станок по металлу, и к ней подводится напряжение от низковольтного источника тока. При протекании тока по струне она быстро нагревается, и дальнейшее резание пенопласта больше будет походить на его плавление в зоне реза. Для этого способа ручных усилий почти не требуется, если не считать передвижение листа материала по мере прохождения струны.

Читать еще:  Как крепить пенофол к кирпичной стене

При средней толщине листа примерно в 50 мм скорость реза самодельным станком для резки пенопласта составляет не менее 1 метра за 10 секунд. При этом способе нужно обязательно обеспечить отток вредных веществ, которые образуются при нагреве пенопласта. Для этого может подойти обычный бытовой пылесос или вентилятор.

Но можно резать материал и холодной струной. Ведь при повторно-возвратном движении она нагревается, и происходит продавливание ей разогретого пенопласта по нужной траектории.

Фигурная резка пенопласта

Рассмотрим оборудование для фигурной резки пенопласта. Станки этой группы дают возможность оператору использовать современные технологии обработки материала и создавать таким путём изделия очень сложной формы, причём делают это настолько быстро и аккуратно, что лучшего и пожелать трудно. К тому же расходы на работу станка едва ли не условные. Главным препятствием на пути усложнения форм изготавливаемых изделий — фантазия самого человека.

С помощью фигурной обработки создаются: объёмные модели отдельных букв и целых логотипов фирм и компаний, рекламные надписи и реквизиты магазинов. Такие методы используются и для выполнения декораций любого уровня, для художественного моделирования в архитектуре и в строительстве.

Если аппарат для фигурной обработки оснащён ЧПУ, то им можно изготавливать любые формы из экструдированных и вспененных видов пенопласта. Безукоризненная точность резки и высокая технологическая скорость работы позволяют изготавливать детали только на «отлично».

Станок «Зодчий»

К моделям новых видов режущего оборудования относится 4х-координатный станок «Зодчий» с рабочей головкой фрезерного типа. Кроме резки пенопласта этот аппарат может выполнять работы по форматному раскрою как ДСП, ЛДСП, ПВХ, так и полиуретана. Хорошие рабочие качества он выдаёт также при обработке стеклотекстолита и акрила.

Благодаря программному обеспечению СРП-4612 операции по раскрою и резке материалов упрощаются до минимума. Режущий элемент имеет возможность большого перемещения по вертикали. Программы для работы станка могут вводиться из ноутбука, входящего в комплект данного оборудования.

Рабочие параметры станка:

  • скорость реза – до 100 см/с;
  • мощность двигателя – 5000 Вт;
  • мощность на шпинделе – 2300 Вт;
  • питающая сеть – 220 В 50 Гц.

Имея такие высокие рабочие параметры, аппарат является дорогостоящим. Цена станка для резки пенопласта«Зодчий» в настоящее время равна 1млн.300 тыс. рублей.

Станки группы ФРП

Сложную конструкцию имеет и станок для резки пенопласта ФРП, который уже с этого, 2017 года снят с производства ввиду наличия более функциональных видов оборудования. Но производитель по заказу клиента может поставить и этот аппарат.

Оборудование этого класса имеет два отдельных портала, каждый из которых может работать синхронно и асинхронно с другим. Это позволяет вдвое повысить производительность работы оборудования и одновременно вырезать, например, правое и левой крылья модели самолёта. Программный модуль ЧПУ станка имеет высокую функциональность, а для токарной или фрезерной резки материалов достаточно купить к станку лишь дополнительную оснастку.

В модели ФРП-01 очень хорошо продумана систему уборки отходов от резки, а его конструкция позволяет складывать рабочее оборудование после работы, благодаря чему размеры станка уменьшаются чуть ли не вдвое.

Заготовка фиксируется в станке ФРП с помощью поворотных дисков без приспособлений дополнительного характера. Аппарат выпускается как для ручного режима работы, так и для механического. Скорость вращения заготовки регулируется с помощью мотор-редуктора, а подключения к отдельному компьютеру программный модуль не требует.

Стоимость станка ФРП в настоящее время составляет от 110 000 рублей.

Станки группы СРП

Интересная и современная модель оборудования — станок для резки пенопласта СРП. Модель СРП – 3222 по сравнению с ранними моделями этого производителя имеет увеличенный рабочий стол для изготовления изделий погонажного типа в виде различных утеплителей для труб отопления, плинтусов и деталей отделки фасадов зданий. На таком оборудовании можно изготавливать изделия большого размера.

Все модели этой станочной серии позволяют устанавливать сразу 6 струн для резки пенопласта и синхронно изготавливать одновременно 6 однотипных деталей. Так как длина одной струны равна более двух метров, то сразу можно изготовить изделий на 12 погонных метров. В модели СРП-322 учтены все лучшие качества предыдущих вариантов станка СРП. На него можно одновременно установить до четырёх блоков из пеностирола и резать их одновременно на требуемые изделия.

По просьбе заказчика станки этой серии комплектуются поворотным столом, который имеет диаметр в 76 см. Это позволяет запрограммировать на станке трёхмерную резку различных форм из пенопласта. Заготовка надёжно закрепляется на поворотном столе и поворачивается по программе, задаваемой с помощью ЧПУ. А современный станок для резки пенопласта с ЧПУ позволяет ещё вырезать фигуры в широко востребованном в наше время 3Д-формате.

Для выполнения изделий такой сложной формы очень большую роль играет стабильность поворота стола, которая в станке СРП обеспечивается зубчатым редуктором с высокой точностью задаваемых углов поворота.

Купить станок для резки пенопласта модели СРП сейчас можно за 187 000 рублей. Предложений о продаже этого оборудования для резки пенопласта и других моделей предостаточно на интернет-сайтах.

Рекомендуем эти статьи:

Станки от Proxxon

Отличными рекомендациями среди производственников пользуются станки Thermocut Proxxon. Это терморежущий аппарат для работы с полистиролом и пенопластом от компании Proxxon. Устройства очень практичны в эксплуатации, подходят как для горизонтальной резки материала, так и для его резки под заданным углом.

Кроме резки пенопласта этот аппарат подходит и для резки других термопластичных материалов. При питании от бытовой электрической сети в 220 В станок имеет электроизоляцию 2 класса. Вес станка составляет всего лишь 3 кг.

При цене в 8 000 рублей это оборудование себя полностью оправдывает уже в первые месяцы работы.

Лазерное оборудование для резки полистирола

Более современным и технологичным оборудованием рассматриваемого класса является станок для лазерной резки пенопласта. Такие лазерные резаки и граверы используются для изготовления малогабаритных изделий из листовых неметаллических материалов.

Такими станками можно изготавливать различную продукцию художественного типа в виде 3Д-сувениров или элементов мебели, комнатной отделки. Ими на поверхности изделий можно наносить различные надписи и ажурные гравировки. Такое оборудование также широко используется в рекламной индустрии. Лазерные станки с ЧПУ для резки пенопласта в Россию в основном поступают из Китая с 2009 года.

Для заказа станочного оборудования такого класса нужно зайти на сайт продавца, узнать, сколько стоит аппарат, и начать переговоры с менеджером торгующей компании. Специалист даст пространную консультацию по функциональности, назначению тех или иных станков и предоставит прайс-лист на любое оборудование.

Если для начала предпринимательства у человека нет таких сумм, какие указаны напротив станков для лазерной резки с ЧПУ, можно поискать предложения б/у станков резки пенопласта. Таких вариантов на сайтах продавцов оборудования также достаточно. Нужно лишь выбрать подходящий вариант оборудования, согласовать условия начального этапа эксплуатации и гарантийный срок.

Цены на такое оборудование порой на порядок ниже, чем на новое, а его рабочие качества в основном остаются на том же уровне, что и в момент первой продажи.

Лазерная резка пенопласта

Наша компания производит различные упаковочные элементы из пенопласта по заказу клиентов. Можем изготовить ложемент любого дизайна и параметров. В качестве методов производства используем фрезерование, лазерную или контурную резку. Готовые изделия доставляем во все города России.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ УПАКОВКИ ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту
БЕСПЛАТНО*
*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам

Разработка упаковки
БЕСПЛАТНО**
**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам

Образец для тестирования
БЕСПЛАТНО***
***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ВАС БЕСПЛАТНО!

Презентация упаковки

Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут

Почему с нами?

УДОБНО

Собственное производство

Современное оборудование и несколько производственных линий

Свой отдел проектирования

Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля

Быстрая реакция

Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!

Все в одном месте

Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

Опыт, проверенный временем

За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!

Соблюдаем договоренности

То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%

К нам возвращаются клиенты

Воплощаем принципиально честное сотрудничество!

Точность во всем

Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

Возможна отсрочка платежа

Мы можем себе это позволить, осознавая риски!

Все виды полимеров

Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами

Программа лояльности

Предоставим скидку для серийных клиентов!

Свой отдел логистики

Бережно доставим упаковку в любой регион России

Лазерная резка применяется при производстве различных вкладышей из полимеров. Изделия могут иметь сложный дизайн и конструкцию, однако лазер сможет сделать идеальный раскрой материала строго по чертежам. Эти чертежи может подготовить клиент или наш отдел разработки.

Преимущества лазерной резки

  • Это один из самых быстрых способов обработки полимера. Автоматизированный аппарат может за короткий срок обработать большое количество листовых и блочных материалов.
  • Точность резки лазера достигает до 0,1 мм. Реализовать можно любой рисунок, буквы, тонкие линии, небольшие индивидуальные ячейки для каждого прибора или небольшого компонента из набора инструментов.
  • Отсутствие механического контакта с полимером исключает деформацию или загрязнение полотна во время производства. Аккуратность прибора исключает также появление зазоров или частичек на краях вкладыша.

Виды пенопластовой упаковки

Пенополистирол — очень легкий и простой в обработке материал. При этом он выдерживает большие нагрузки и не деформируется от этого. Его хорошие амортизационные свойства и невысокая цена обеспечивают ему первое место среди вспененных полимеров. Упаковку из пенопласта используют компании из различных производственных сфер, например, автомобилестроение, авиастроение, также компании-производители медицинской, компьютерной техники, мебели.

Упаковочный элемент для изделия выбирается в зависимости от его размера и веса. Если товар тяжелый и габаритный, то упаковывать его полностью в полимер нет смысла, поскольку это будет нерентабельно и дорого. Для таких товаров создают упаковочные элементы по индивидуальным параметрам или подбирают стандартизированные уголки, профили. В качестве дополнения к ним можно использовать картонные коробки или деревянные ящики.

Для небольших товаров можно создать вставку из пенополистирола с крышкой. Изделие будет окружено и защищено полимером со всех сторон. Что позволит довезти его до конечного потребителя в сохранности. Если пенополистирольная коробка цельная, то ее можно штабелировать с удобством в автомобиле или складском помещении.

Этапы производства

Работа над проектом начинается с заявки клиента. Менеджер ее обрабатывает и после отправляет заказчику расчет. Далее его можно корректировать, однако он дает клиенту первоначальную оценку стоимости его заказа. Резка, гравировка лазером пеноплэкса, пенопласта, металла, фанеры позволяет изготавливать крупные или небольшие партии ложементов, также можно создавать штучные товары.

Заказчики нередко самостоятельно разрабатывают и предоставляют нам чертежи будущей упаковки. Их инженеры-конструкторы адаптируют под ПО наших лазерных аппаратов с ЧПУ. По ним производится вся продукция, которая собирается на нашем складе в Санкт-Петербурге и доставляется во все города России.

Резка пенопласта

С помощью резки и склеивания из пенополистирола можно изготовить любой объект: буквы, фигуры, статуи, вывески. Компания «Русский Пенопласт» выполняет высокоточную резку пенопласта горячей струной на станках СРП-3222 «Супер Макси».

Резка пенопласта: максимально быстро, идеально точно

Пенопласт (пенополистирол) стал одним из самых востребованных материалов для производства легких трехмерных изделий различного предназначения. Поэтому фигурная и контурная 2Dи 3D резка пенопласта в Москве требуется при оформлении большинства вывесок, витрин, монтаже объемных рекламных конструкций, а также реставрации фасадов исторических зданий.

Компания «Русский Пенопласт» предлагает вам самые выгодные условия при заказе фигурной (художественной) и контурной резки пенополистирола. Работа выполняется в минимальные сроки по низкой стоимости. При обнаружении более выгодного предложения на услуги по резке пенопласта вы получаете право на соответствующую скидку от компании «Русский Пенопласт».

При наличии примеров или набросков будущего изделия, загрузите изображения в форму онлайн-заказа. Это значительно ускорит расчет цены 2д и 3д резки пенопласта и поможет нашим специалистам изготовить продукцию, соответствующую всем вашим пожеланиям.

Методики резки пенополистирола

Среди существующих способов обработки пенопласта наиболее точными и актуальными для использования в промышленных масштабах являются только два. Это лазерная 3d резка пенопласта и фигурная, а также контурная резка пенополистирола горячей струной. Они позволяют достаточно быстро и точно воспроизводить разработанные дизайнерами трехмерные модели будущего пенопластового изделия.

Контурная и фигурная резка пенопласта лазером

Обработка пенопласта с помощью лазерного луча делает возможным изготовление двумерных и трехмерных изделий из пенопласта любой сложности при минимальном термическом воздействии на этот материал. К тому же, художественная (фигурная) и контурная лазерная резка пенополистирола (пенопласта) обеспечивает минимальную толщину реза, что позволяет повысить детализацию продукта.

Процедура вырезания фигур на современных станках автоматизирована, поэтому человеческие ошибки при резке пенопласта полностью исключены.

Художественная резка пенопласта струной

Специалисты компании «Русский Пенопласт» при изготовлении нужных заказчикам пенопластовых изделий используют именно эту технологию. Производственные площади оснащены 3-мя станками СРП-3222 «Супер Макси», которые отличаются высокой производительностью. Цена фигурной и контурной ЧПУ резки пенопласта струной значительно меньше, чем лазером. При этом качество детализации сложных изделий из пенопласта не снижается.

Достоинства пенопласта в качестве материала для декора и рекламы

Можно определить несколько основных преимуществ пенополистирола, по сравнению с другими материалами, которые используются для производства аналогичных изделий. В частности:

  • Низкая цена. ЧПУ резка пенопласта с последующей обработкой дает возможность создать качественные и прочные изделия по невысокой стоимости.
  • Легкость. Эта особенность значительно облегчает транспортировку и позволяет сократить затраты на монтаж пенопластовых конструкций.
  • Отсутствие ограничений по размеру и форме. Пенопласт дает возможность воплотить любую задумку в нужном размере с необходимой детализацией.
  • Возможность ремонта. Несмотря на достаточно высокую прочность, изделия из пенополистирола с покрытием могут повреждаться из-за погодных условий или действий людей. При этом на замену или ремонт пострадавшего элемента потребуется минимум времени. При необходимости специалисты «Русский Пенопласт» проведут срочный ремонт на протяжении суток.

Что вы можете заказать в «Русский Пенопласт»

Связавшись с представителем нашей компании, можно заказать изготовление любого изделия из нашего ассортимента. В том числе:

  • Фигуры и фигурки различных людей, животных и фантастичных существ;
  • Муляжи существующих и придуманных объектов всех размеров;
  • Объемные буквы для рекламных вывесок, витрин, торжеств и фотосессий;
  • Слова и надписи всеми существующими шрифтами;
  • Буквы и знаки с контурной и фасадной подсветкой;
  • Вывески и таблички;
  • Оригинальные стенды для выставок и промо-акций;
  • Садово-парковые скульптуры;
  • Различные декоративные элементы для оформления фасадов зданий;
  • Колонны и полуколонны разнообразного вида;
  • Праздничные тематические украшения;
  • Шары, конусы и другие геометрические фигуры различного предназначения;
  • Театральные декорации любого размера и сложности;
Читать еще:  Герметизация швов пластиковых окон: нюансы, защита, герметики

Кроме того, возможна фигурная 2d и 3d резка индивидуальных конструкций из пенопласта. Если у вас нет модели будущего изделия, наш дизайнер разработает ее отдельно.

Чтобы заказать фигурную и контурную резку пенопласта в Москве по минимальной цене, свяжитесь с менеджером компании «Русский Пенопласт». Для вашего удобства на сайте представлены номера телефонов и адрес электронной почты, а также есть возможность заказа обратного звонка.

Лазерная резка пенопласта

В честь открытия нового цеха, даём минимальные цены по городу. От 30 руб за 1 погонный метр.

Мы предлагаем

Резку пенопласта. Сам процесс представляет собой вырезание на материале рисунка по контуру, используя лазерный луч. С помощью этой технологии можно раскроить материал за пару минут, при этом будет минимальное количество отходов и высокая точность.

Пенопласт, пеноплекс – это вспененные полимеры, чаще полистирольные, с отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами, легкие и удобные в монтаже. Теплоизоляционные плиты укладывают целиком либо режут механическим способом.

Резку лазером используют для более плотных марок при изготовлении:

  • букв, слоганов для фотосессий и флешмобов;
  • рекламных вывесок, объемных надписей;
  • фигурок для игр и обучения в дошкольных и образовательных учреждениях;
  • ложементов дорогостоящих и хрупких изделий;
  • трафаретов для работы с гипсом;
  • муляжей и копий существующих и проектируемых объектов;
  • моделей для литья.

Лазерная резка пенопласта, пеноплекса востребована при восстановлении фасадов историко-архитектурных памятников. Точность лазера незаменима в изготовлении легких декоративных элементов интерьера.

Важное преимущество современной технологии, помимо безукоризненного плоского раскроя листов, – работа в 3D-формате. Лазерный станок предоставляет целый комплекс возможностей, которых не было прежде при работе с пенопластом, пеноплексом и другими вспененными полимерами.

  • Изготовление садово-парковых скульптур и элементов театральных декораций, если поле обработки не превышают максимального размера 1180 х 880;
  • Минимальная толщина реза увеличивает детализацию изделий, что первостепенно при реставрационных заказах;
  • Отсутствие брака за счет полной автоматизации и бесконтактной резки;
  • Качественная проработка мельчайших нюансов с точностью до 1 мкм на оборудовании с ЧПУ;
  • Воспроизведение любого шрифта и контура детали из графического файла.

В случае неготовности исходной графики, наши сотрудники дорабатывают или создают файл с нуля. При заказе услуги лазерной резки пенопласт, пеноплекс или иные материалы могут быть взяты со склада РПК «Вираж». Комплексное обслуживание дает клиенту абсолютную гарантию качества и скидку 15%.

Примеры использования технологии лазерной резки:

Оперативно.

Предварительное расчёт в течении часа и сразу запуск в работу.

100% гарантия.

Станок новый. Ровный срез.

Точность

Точностью до 1 мкм.

Отправить заявку

В скором времени с Вами свяжется наш менеджер!

Лазерный станок для резки пенопласта

  • Главная
  • Оборудование
  • Видео
  • Условия
  • Гарантия
  • Статьи
  • Контакты
  • Cтанки по резке — Цены
  • Протяжка и термопрессы
  • Цена за комплект
  • Программа и файлы
  • Отличия станков
  • Бизнес план

C-11 станок линейной резки пенопласта и поролона в двух плоскостях.

  • Краткое описание
  • Фото-Видео
  • Технические характеристики
  • Дополнительное описание
  • Калькулятор

Цена станка С-11 Стандарт — 150 000 руб., С-11 СИП, ПВХ — 200 000 руб.

Станок С-11 предназначен для резки любого пенопласта (вспененного или экструдированного) по ГОСТ 15588-2014. Также на станке допускается резка некоторых видов поролона. С танок С-11 это станок термической резки вспененных материалов. Резка пенопласта или поролона на станке С-11 осуществляется нагретой проволокой (нихромом, вольфрамом, титаном). Станок имеет три модификации: Стандарт, СИП, ПВХ. Различие между модификациями станка С-11 только в размерах рабочего поля. Состав станка, материалы из которых собран станок, пульт управления станком — абсолютно одинаковые.

Станок С-11 предназначен для линейной (прямой) резки блоков пенопласта или поролона на листы требуемой толщины. В станок можно установить одновременно до 10 режущих нитей диаметром 0,5 мм. Схема установки режущих нитей может быть 2+8 или 0+10. На станке можно установить две вертикальные нити по бокам портала — для торцевой резки блока пенопласта (поролона), тогда по горизонтали можно установить только 8 нитей. Если вертикальные нити не ставить, то по горизонтали можно натянуть 10 режущих нитей.


Гарантия на станок С-11 24 месяца

Требуется шефмонтаж? Кликните, чтобы посмотреть условия.

Комплект поставки станка линейной резки пенопласта С-11:

1. Станок С-11 в разобранном виде.

2. Пульт управления станком.

3. Нихромовая нить — 100 гр. Рекомендуем купить дополнительную катушку.

4. Паспорт станка.

Станок С-11 Стандарт.

Гибкие кабель каналы для оси Х. Монтируются на корпус станка. Полностью избавляют от проблемы «провода под ногами».

NiHr. Нихромовая проволока для станков термической резки пенопласта и поролона. Нихромовая нить поставляется в катушках по 100 гр. Диаметр нихромовой нити 0,5мм. В 100 граммах — около 67 метров проволоки.

TiStal . Сплав титана и стали. Самая популярная проволока для резки пенопласта. Проволока служит дольше простой нихромовой проволоки. Проволока имеет гораздо меньшее растяжение при нагревании, чем просто нихромовая проволока. Проволока немецкого производства. В наличии есть Ø 0,4мм. Цена указана за катушку 100 гр (около 90м).

Стабилизатор напряжения. Предназначен для обеспечения точной работы станков. Подключение станков для резки пенопласта и поролона через стабилизатор — это залог качественной резки и долгой службы электронных компонентов. Мощность 10 кВт.




Технические характеристики разных модификаций станка С-11

НаименованиеС-11 СтандартС-11 СИПС-11 ПВХ
Рабочее поле ДхШхВ, мм2200х1050х6003000х1300х6003000х600х600
Длина режущих нитей,мм11001300650
Время резки блока (1м3) пенопласта марки ППС-152-3 мин2-4 мин2-4 мин
Потребляемая мощностьдо 2 кВт (зависит от количества нитей)
Питающее напряжение220В
Нитей по горизонталидо 10
Нитей по вертикалидо 2
Скорость резадо 30 мм в сек
Точность реза+- 0,5мм
Регулировка силы нагрева режущих нитей0 — 100% с шагом 1%
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ, мм3000х1600х10004000х1800х10004200х1200х1000
Масса станка, не более кг100120120

Если Вам требуется другое рабочее поле станка для резки пенопласта или поролона, напишите нам заявку, мы изготовим станок С-11 по Вашему техническому заданию.

На станке для резки пенопласта С-11 резка блока пенопласта осуществляется в двух плоскостях: торцевание блока с двух сторон и резка по горизонтали на листы любой толщины. Регулировка толщины горизонтального реза регулируется по линейке с шагом 5 мм. Резка блока пенопласта на листы требуемой толщины и торцевание блока с двух сторон осуществляются в автоматическом режиме. Управление силой накала нити и скоростью реза блока пенопласта производятся с пульта управления станком для резки пенопласта С-11.

Станок для резки пенопласта С-11 полностью собран из станочного алюминиевого профиля. Станок состоит из опорного стола, на котором закреплены цилиндрические рельсы, по которым движется портал с блоками натяжителей режущей нити. Натяжение режущей нити на станке для резки пенопласта С-11 осуществляется пружинами. Движение портала с натянутыми нитями происходит посредством шагового мотора. Передача крутящего момента осуществляется через зубчатый полиуретановый ремень со стальным кордом. Ширина ремня 16мм. Натяжение ремня осуществляется специальным блоком-натяжителем на котором установлен регулирующий болт с контргайкой и двумя дополнительными Т-образными гайками для жесткой фиксации блока — натяжителя после регулировки натяжения зубчатого ремня.

Регулировка толщины реза блока пенопласта (поролона) производится по удобной шкале с шагом 5 мм. Шкала (линейка) закреплена на блоке натяжения режущих нитей (струн). Для изменения толщины реза блока пенопласта или поролона, надо просто переставить нить в нужную ячейку регулировочной линейки. Регулировочная линейка вырезана на ЧПУ лазерном станке, поэтому имеет высокую точность настройки реза толщины блока пенопласта (поролона). Блоки натяжения режущих нитей (струн) крепятся на подвижную раму посредством Т-образных гаек. Это позволяет точно отрегулировать нулевую точку реза блока пенопласта (поролона). Всего в станке можно установить до 10 нитей для резки пенопласта при толщине нити 0,5 мм. Если Вы хотите установить более толстые нити, количество нитей придется сократить. Схема установки режущих нитей может быть 2+8 или 0+10. На станке можно установить две вертикальные нити по бокам портала — для торцевой резки блока пенопласта (поролона), тогда по горизонтали можно установить только 8 нитей. Если вертикальные нити не ставить, то по горизонтали можно натянуть 10 режущих нитей. При использовании дополнительного трансформатора можно установить до 25 режущих нитей. Дополнительный трансформатор в стоимость не входит.

Пульт управления станком С-11 состоит из модуля управления направлением и скоростью движения портала, модуля нагрева режущих нитей, памятью для сохранения настройки силы нагрева. Так же на самом станке установлены концевые датчики для ограничения движения портала в пределах рабочего поля. Пульт оснащен УЗО для защиты от поражения электрическим током. Диаметр нихромовой нити для линейной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.8мм. Регулировка скорости движения портала по опорному столу осуществляется специальной вращательной ручкой (крутилкой) на пульте управления станком С-11. Регулировка осуществляется в диапазоне 0-100%. Скорость движения портала на максимальной скорости (холостой ход) составляет около 2,5м в минуту. В рабочем режиме скорость ниже. Регулировка силы нагрева режущих нитей осуществляется в диапазоне 0-100%. Сила нагрева зависит от количества установленных нитей и от их толщины.

Станок С-11 поставляется в разобранном виде. Сборка и настройка станка не требуют специальных знаний или инструментов, по этому Вы легко с этим справитесь. Однако, по Вашему желанию мы можем отправить к Вам на место инженера для установки и настройки станка С-11. Стоимость работы инженера — 15 000 руб. Дополнительно оплачиваются расходы на проезд, суточные, гостиница. Подробнее про шефмонтаж оборудования Вы можете прочесть тут.

Комплект поставки станка:

— Станок С-11 ПВХ поставляется в комплекте с тремя парами специальных кареток для резки блока пенопласта для ПВХ сэндвич панелей.

Деревянный ящик для упаковки станка в стоимость не входит. Цена деревянного ящика для транспортировки станка для резки пенопласта — 6500 руб.

Порядок работы на станке по резке пенопласта С-11:

1. Отогнать портал в крайнее положение (в любую сторону).

2. Натянуть режущие нити, при этом пружины должны быть растянуты на 50 — 75%.

3. Включить нагрев на минимальное значение.

4. Взять небольшой кусочек материала, который хотите порезать и руками проталкивать его через нить.

5. Отрегулировать нагрев так, чтобы опытный кусочек материала свободно резался нагретой нитью, нить не должна тянуться, но и не должна прожигать материал с большой толщиной реза. Нормальная толщина реза — 1-1,5мм.

6. Установить блок пенопласта (поролона) на станок по резке пенопласта С-11. Расстояние от блока до портала должно быть не более 5см.

7. Нажать на пульте управления ПУСК движения портала и нагрева режущих нитей.

8. Визуально контролировать скорость реза на первом блоке: нить не должна отставать от движения портала. Если нить отстает — надо или уменьшить скорость, или увеличить нагрев.

9. Сохранить все настройки в памяти станка С-11 (кнопка на пульте управления).

10. Для резки последующих блоков ничего уже настраивать не надо, просто устанавливайте блоки на станок и убирайте обрезки и готовые листы.

Регламентные работы по станку С-11

1. Раз в неделю смазывать рельсы станка (WD40).

2. Раз в месяц проверять заземление станка.

3. По мере накопления — убирать обрезки пенопласта из-под станка.

4. Раз в квартал проверять натяжение ремня.

Техника безопасности. При работе на станке по резке пенопласта запрещается:

1. Прикасаться к нагретым (режущим) нитям.

2. Двигать блок пенопласта во время движения портала.

3. Создавать препятствия для движения портала.

Гарантия на станок С-11 24 месяца

Требуется шефмонтаж? Кликните, чтобы посмотреть условия.

Комплект поставки станка линейной резки пенопласта С-11:

1. Станок С-11 в разобранном виде.

2. Пульт управления станком.

3. Нихромовая нить — 100 гр. Рекомендуем купить дополнительную катушку.

ФИГУРНАЯ И КОНТУРНАЯ РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА)

Качественные услуги 3D-резки на современном и высокоточном ЧПУ-оборудовании

Фигурная и контурная резка – это прекрасная возможность получить, красивые объемные фигуры, буквы и вывески 3D, выполненные с точностью до миллиметра.

Заказать качественную художественную и контурную резку по доступным ценам в Москве, выполненную на новом оборудовании, Вы сможете в компании «ТОП-Пенопласт».

Просто воспользуйтесь формой «ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ», указав размеры и дополнительные параметры, или ЗАКАЖИТЕ ЗВОНОК и наш менеджер свяжется с Вами в течение нескольких минут для уточнения всех необходимых деталей.

ОСОБЕННОСТИ

Компания «ТОП-Пенопласт» предлагает всем желающим воспользоваться услугами фигурной или контурной резки пенополистирола в городе Москва. Наши специалисты выполнят для Вас художественную 3Д резку пенопласта по низким ценам и в короткие сроки.

Есть несколько причин заказать именно у нас:

  • высококачественное оборудование. Обязательным условием производства качественной продукции связанной с фигурной резкой пенополистирола является использование современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Для выполнения контурной и фигурной резки пенопласта в виде шара, треугольника, куба и других фигур в нашей компании используется именно такое оборудование, позволяющее практически полностью автоматизировать данный процесс, свести к минимуму воздействие человеческого фактора и, как следствие, исключить производство некачественной продукции.
  • современные методы 3D-моделирования. Мы понимаем, что обязательным условием создания уникальной рекламной продукции и декора из пенопласта, является тщательная разработка дизайна с помощью 3D-моделирования и последующей 3Д резки. Точность выполнения проектов в «ТОП-Пенопласт» гарантируется использованием современного программного обеспечения, осуществляющего контроль над всеми этапами производства продукции. Специальные программы помогают нам создавать модели из пенопласта любой сложности, после чего их графические изображения передаются на станок, где обеспечивается точное соблюдение заданных параметров фигурной резки пенополистирола.
  • квалифицированный персонал. В нашей компании при разработке проектов готовых изделий принимают участие опытные дизайнеры и мастера по контурной и фигурной резке. А это значит, что не только красота, но и качество созданных нами изделий будет на высоте.

Мы готовы осуществить фигурную и контурную резку пенопласта по Вашему собственному эскизу, либо по макету, разработанному нашими специалистами, с учетом Ваших требований и пожеланий, быстро, качественно и по умеренным ценам! Обращайтесь! Более подробно ознакомиться с полным перечнем продукции и услуг нашей компании Вы можете в разделе «Каталог продукции».

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ 3Д-РЕЗКИ

В современном мире пенопласт представляет собой материал, широко применяемый в промышленности, строительстве, производстве и других сферах жизни. В последнее время он активно используется для изготовления ярких и запоминающихся вывесок, рекламных стендов, декорирования фасадов и внутренних интерьеров помещения, создания муляжей и букв, различной упаковки, позволяющей предотвратить повреждение при транспортировке продукции, а также в качестве теплоизоляционного материала при строительстве домов.

Компания «ТОП-Пенопласт» на протяжении нескольких лет занимается изготовлением подобного рода продукции. Добиться высочайшего качества готовых изделий нам удается с помощью современных методов обработки материала, главным из которых является контурная резка нагретой струной на специальном станке, позволяющая создавать пенопластовые изделия любой сложности, в том числе объемные фигуры в формате 3D с большим количеством мелких деталей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector