Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механическая обработка металлических деталей

Механическая обработка деталей из металла: токарные, фрезерные работы — завод Кронверк

Металлоконструкции и другие металлические детали и изделия востребованы повсеместно, в различных отраслях промышленности и в строительстве по современным технологиям, поэтому такая услуга, как механическая обработка деталей и заготовок из металла, пользуется большим спросом. Выбирая подрядчика для размещения заказа на проведение того или иного вида металлообработки, надо отдавать предпочтение солидным и надежным предприятиям с безупречной репутацией и современной производственной базой. Достойный пример такого предприятия – завод «Кронверк», много лет оказывающий услуги по таким видам металлообработки, как.

  • Фрезерование – придание детали или заготовке требуемой формы путем снятия фрезой слоя металла до достижения заданного параметра. Фрезерные работы выполняют на специальных станках, обеспечивающих в одной плоскости возвратно-поступательные движения обрабатываемой детали или резаку. Механическая обработка деталей из металла методом фрезерования позволяет добиться высокой производительности и максимальной точности изготовления.
  • Резка стали. Такой способ обработки – один из наиболее востребованных. Механическая обработка металлов посредством резки дает возможность получения детали или элемент металлоконструкции той формы и размера, которые заданы чертежом. Суть такой обработки заключается в снятии резцом с заготовки либо детали припусков лишнего слоя стали. В качестве заготовок могут применяться отливки либо поковки, а также сортовой стальной прокат. Механическая обработка деталей выполняется с помощью современного металлорежущего оборудования, обеспечивающего рабочее движение заготовки и резца, снимающего излишки с ее поверхности.
  • Шлифовка – придание идеальной гладкости поверхности деталей и заготовок посредством обработки ее специальными абразивными насадками – шлифовальными кругами, которые отличаются диаметром и степенью зернистости и жесткости абразивного покрытия. Механическая обработка деталей из стали шлифованием позволяет достичь высокой степени чистоты поверхности металлических изделий. Современное шлифовальное оборудование предусматривает выполнение плоской или круглой шлифовки. Круглошлифовальные работы выполняются при наружной либо внутренней обработке деталей. Чаще всего поступают заказы на плоское шлифование направляющих и стыковочных поверхностей станин, а также полозьев саней, направляющих кареток и граней ползунов, на круглую наружную и внутреннюю шлифовку шпинделей, валов и т. п.
  • Сварка – процесс, в котором две или несколько деталей соединяются в одну неразъемную конструкцию. Принцип соединения сварным швом – расплавление стыковочных кромок под воздействием открытой либо газовой горелки или электрической дуги и соединения их в этом состоянии. Если при соединении поверхностей применяется дополнительный материал – припой, то такой тип сварки называется пайкой.
  • Точение. Механическая обработка металлов точением использовалась на человечеством не одно столетие, но и сегодня она, выполняемая на современном оборудовании, по-прежнему актуальна и активно востребована. При точении воздействие резцов различной конфигурации и назначения на заготовку осуществляется в процессе вращения последней вокруг своей оси. Резцы убирают излишки стали, обеспечивая заданные параметры детали. По частоте применения точение наряду с фрезерованием – наиболее широко распространенная и популярная механическая обработка деталей из стали.
  • Сверление – активно востребованная технология обработки стали, цель которой – получение сквозных либо глухих отверстий в теле детали или заготовки. Выполняется на разных типах сверлильных станков. В качестве режущего инструмента выступает быстро вращающееся высокопрочное сверло.
  • Протягивание – достаточно сложный и дорогостоящий способ металлообработки. Доступен только солидным производственным компаниям, выполняющим заказы в промышленных объемах. Суть протягивания заключается в деформации внешней либо внутренней поверхности заготовок с целью придания им требуемой формы. Такой способ металлообработки по производительности превосходит и строгание, и даже фрезеровку.
  • Строгание – обработка стальных деталей или заготовок однолезвийным инструментом, обеспечивающим возвратно-поступательные движения. Выполняется механическая обработка металлов строганием на универсальных либо специальных станках. Этот вид обработки заказывают, когда требуется строгание поверхностей крупногабаритных элементов металлорежущего оборудования. Строгальные станки используют для обработки плоских либо фасонных поверхностей или прорезывание у металлического изделия прямых канавок. Строгание производится только в условиях рабочего хода станка, обратный – холостой, и его скорость в разы превышает показатель скорости рабочего. Снятие металла производится специальными резцами.
  • Долбление. Этот вид обработки выполняется с использованием долбежных станков. Особенность технологии заключается в том, что излишки стали с детали снимаются резцом, расположенным перпендикулярно заготовке и выполняющим отрывистые поступательные движения.

Помимо указанных видов металлообработки, нами выполняется также термическая обработка стали. Мы гарантируем высокое качество оказываемых услуг, ведь у нас есть все необходимое для того, чтобы его обеспечить – современная материально-техническая база с оборудованием последнего поколения и высококлассные специалисты, выполняющие самые сложные фрезеровальные, шлифовальные, токарные работы и все остальные виды металлообработки. Мы не рискуем своей репутацией и точно выполняем все условия заключенного с клиентом договора, включая сроки выполнения заказа. Завод принимает заказы на обработку средних и крупных партий деталей и заготовок. Мы всегда открыты для взаимовыгодного сотрудничества как на разовой, так и на постоянной основе.

Механическая обработка

Одним из важнейших направлений в деятельности ООО «Квадра-Т» является механическая обработка деталей из металла. Такие услуги предлагаются многими компаниями, ведь процессы обработки весьма традиционны, но преимущество работы с нами вполне очевидны: это, прежде всего, наличие современного технологичного оборудования, которое позволяет получать изделия высочайшего качества.

Для заказа услуг по мехобработке обратитесь к менеджеру компании:

тел.: +7 (3412) 57-09-09
e-mail.: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Механическая обработка

Современные способы обработки металлов во многом зависят от его исходных свойств, которые необходимо учитывать, чтобы получить качественную готовую продукцию. Например, механическая обработка стали и чугуна серьезно отличается от обработки золота и серебра. Последние отлично реагируют на ковку и резку, плавку и отливку, а вот чугун с его хрупкостью можно только отливать.

Технологический процесс механической обработки деталей обычно включает в себя следующие операции:

  • механическая обработка металла фрезой:
  • сверление;
  • шлифование;
  • ковка;
  • вальцевание;
  • штамповка;
  • обкатка.

При фрезеровании с помощью специального зубчатого колеса от металла убирается определенный фрагмент, и тем самым достигается необходимый эффект.

Фрезерования позволяет добиваться нужного размера детали или отливки, при этом обеспечивается значительная экономия металла, а сам процесс является одним из самых недорогих.

Механическая обработка способом сверления позволяет получать отверстия заданной глубины и диаметра, при этом могут быть использованы самые разнообразные станки, в том числе и специальные колонны, когда можно сверлить несколько деталей одновременно. При шлифовании и строгании также используется специальное оборудование, благодаря чему поверхности деталей получаются ровными и гладкими.

Важным является и обкатка, в процессе которой изделие получает заданную плотность и устраняется его пористость. Детали при этом получаются более точными по размерам, и в отличие от штамповки, здесь практически не остается отходов.
Важно помнить, что прогресс не стоит на месте, и каждый день происходит совершенствование способов обработки деталей. Часто новое рационализаторское решение позволяет упразднить целую технологическую линию и сделать весь процесс еще более экономичным и быстрым.

Осуществляемая у нас в компании механическая обработка деталей и отливок является финишным этапом в изготовлении изделий, подразумевающим доведение продукции до совершенства.

Для заказа услуг по мехобработке обратитесь к менеджеру компании:

тел.: +7 (3412) 57-09-09
e-mail.: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Металлообработка

Основополагающим условием для эффективного применения изделий из металла является проведение на высоком уровне металлообработки.

Что подразумевается под этим термином?

Металлообработка – это изменение или придание материалу нужной формы и заданных размеров путем различного вида специальных воздействий.

Наша компания предлагает весь спект услуг по механической обработке металла (гибка металла; резка металла (в том числе и лазерная); раскрой; пробивка; слесарные работы; токарные работы; сварочные работы и другое).

При изготовлении нестандартных и высокоточных деталей не обойтись без гибки металла, которая в нашей компании производится на гидравлических прессах с числовым программным обеспечением (ЧПУ), которые оснащены специальными матричными наборами с пуансонами.

Мы осуществляем и координатную пробивку с использованием револьверно-пробивного пресса, и раскрой металла или гильотинную резку.

При металлообработке любого листового проката мы используем сварочные работы, в перечне которых может быть и аргонодуговая металлообработка, и контактная и бесконтактная сварка.

Любая обработка металла (резка металла, гибка металла, сварка металлов) в нашей компании это надежный и отлаженный процесс, так как наши специалисты имеют большой практический опыт в области металлообработки.

Все услуги по обработке металла, которые предлагает наша компания, осуществляются на современном оборудовании, поэтому все заказы выполняются быстро и без потери качества. Наши специалисты выполнят любые работы профессионально и очень оперативно.

Металлообработка на заказ

Наша компания осуществляет поиск заказов на металлообработку, проводит любые работы по металлу. Наши специалисты могут выполнить обработку металла любой сложности, на заказ по вашим чертежам и эскизам. Почему именно мы? Перечислим несколько причин, которые раскроют все преимущества работы с нами:

  • большой опыт выполнения самых сложных и нестандартных заказов;
  • самое современное оснащение нашего производства;
  • строгий контроль на всех этапах производственного цикла;
  • высокая квалификация специалистов;
  • гибкая и очень приемлемая ценовая политика, индивидуальный подход к каждому клиенту, независимо от заказываемого объема;
  • предоставление гарантии на все изделия.

На нашем сайте вы можете разместить заказ на металлообработку и оперативно наши менеджеры свяжутся с вами для консультаций и заключения договора.

Металлообработка на заказ от компании «Квадра-Т» – это качество, очень привлекательные и доступные цены, и выполнение работ в точно оговоренные сроки.

Для заказа услуг по мехобработке обратитесь к менеджеру компании:

тел.: +7 (3412) 57-09-09
e-mail.: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Поподробнее о видах обработки:

Механическая обработка металла

АО «НПП «Сигнал» предлагает услуги механической обработки металла в Санкт-Петербурге. На нашем прибостроительном заводе оборудован отдельный цех для механической обработки деталей из металла и сплавов. Мы один из немногих заводов в регионе, где есть специализированное высокоточное оборудование для проведения подобных работ. Механообработка представляет собой целый спектр конкретных технологических операций, которые включают шлифовальные работы, токарные и фрезерные, сварочные и лазерную резку металла. Специалисты предприятия имеют успешный практический опыт и достаточную квалификацию для выполнения любых, даже самых сложных работ. Наше оборудование, станки и производственные линии позволяют обрабатывать практически любые металлы и сплавы, в том числе цветные металлы. Соблюдение всех норм, регламентируемых ГОСТом, абсолютный контроль качества на каждом этапе производственных работ, современные станки с ЧПУ — все это позволяет получать на выходе высококачественные изделия, на 100% отвечающие условиям, которые обозначил заказчик. Исключительное качество металла, подвергающегося механической обработке, обеспечивают мощная материальная и техническая базы.

Читать еще:  Монтаж штукатурной сетки — как крепить к стене

Предприятие выполняет механическую обработку металла, в том числе обработку поверхности, на заказ по эскизам, чертежам и образцам заказчика. Если есть необходимость разработки технической документации к изделиям, то такую дополнительную услугу оказывает собственное конструкторское бюро предприятия.

ТЕХНОЛОГИЯ И ВИДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Результатом проведения механической обработки является получение деталей с нужными размерами и формами. Сегодня существует 2 основных способа механического воздействия на металл:

  1. Снятие верхнего слоя с рабочей поверхности с разной глубиной в зависимости от установленных к размерам деталей требований;
  2. Отсутствие повреждений материала при первичном воздействии — прессование, ковка, штамповка или прокатка.

Виды механообработки металлов достаточно разнообразны и каждый из них имеет свои нюансы и отличия. Тем не менее наиболее успешной и точной механическая обработка деталей возможна только на автоматических или полуавтоматических станках с ЧПУ.

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ

Механическая обработка деталей и других различных изделий невозможна без специализированного оборудования. На предприятии есть участок гибочных станков, главное место в котором занимает высокотехнологичное оборудование НАСО (пр-во Бельгия). Оно позволяет работать с материалом следующих габаритов:

  • максимальная длина рабочего стола — 1 600 мм;
  • максимальная толщина обрабатываемого материала — 2 мм.

Не менее важным является и наличие координатно-пробивочного пресса Prima Power E5x, который позволяет работать с изделиями следующих габаритов:

  • размер рабочего стола — 1 200×2 500;
  • максимальная толщина обрабатываемого материала — 4 мм.

С помощью этих и других станков мы повысили эффективность решения сложных производственных задач, среди которых наладили точность выполнения работ и высокую скорость в условиях массового производства. Благодаря ЧПУ с графическим интерфейсом можно точно рассчитать оптимальную последовательность гибки заготовки. Мы принимаем заказы из СПб и соседних регионов.

Виды механической обработки

Механическая обработка металлов — стандартная процедура на производстве, благодаря которой можно изготавливать детали, которые используются в различных отраслях промышленности. После механической обработки получается изделие, которое полностью соответствует параметрам, заданным оператором станка.

Сегодня известны различные виды механической обработки металлов, которые используются на производстве, имеют свои особенности и преимущества.

Фрезерование

Это самый распространённый способ обработки материала. Такой процесс механической обработки металлов подразумевает использование специализированных фрезерных станков, благодаря которым можно обрабатывать заготовки любой сложности.

Преимущество метода в том, что заготовка движется в различных плоскостях, а фреза вращается вокруг своей оси. Современные станки ЧПУ позволяют изготавливать детали, необходимые в различных отраслях промышленности с минимальным вовлечением оператора в рабочий процесс. Достаточно установить параметры, а аппарат сам закончит все поставленные задачи.

Строгание

Этот метод механической обработки металла подразумевает снятие слоя материала до необходимой глубины. Есть несколько вариантов аппаратов, которые могут выполнить подобную задачу.

Во время работы режущий элемент или заготовка движется в одной плоскости. Такой способ обработки материалов позволяет добиться максимально точного результата.

Точение

Если вы решите изучать основы механической обработки металлов, обязательно столкнётесь с токарной обработкой. Это один из старейших методов, который популярен во всем мире.

Отличительная черта способа — деталь движется вокруг своей оси, а на нее воздействуют режущие элементы, которые позволяют устранить верхний слой стяжки до нужной отметки.

Штамповка

Ещё одни из основных видов обработки металлов, который подразумевает пластическую деформацию заготовок. Штамповка бывает как объёмной, так и листовой. В первом варианте для изготовления используется объёмная заготовка, а во втором — лист металла. На производстве необходимо использование специализированных прессов.

Протягивание

Это один из самых сложных видов обработки металлов и сплавов, без которого невозможно крупномасштабное производство деталей. Для работы необходимы специализированные протяжки, которые отличаются по характеристикам. Выполняется процедура с помощью специальных станков. Чаще всего такие детали применяются в авиастроении и оружейной промышленности.

Гибка

Изменить вид заготовки можно также путём её изгибания. Это вид обработки листового материала, который также может применяться для работы с длинными деталями. При помощи такой методики возможна обработка металлических труб, профилей. Если вы решили использовать такой способ, важно правильно произвести расчёт, чтобы разрывов материала не было.

Шлифование

Это ещё один метод обработки металлических заготовок, который необходим при работе с изделием и придании ему нужного вида. Есть 2 способа шлифования: чистовой и отделочный. При этом для работы могут использоваться специализированные аппараты, но возможна и ручная обработка.

Существуют различные виды и способы механической обработки металлов. Выбирать способ необходимо в зависимости от того, какой цели вы хотите добиться.

Технологии обработки металлов: виды механической металлообработки – основные способы

Сталь является одним из самых крепких материалов, поэтому ее используют практически во всех сферах машиностроения и производства. В статье мы расскажем про основные виды механической обработки металла и металлических изделий, нюансы каждого способа.

Особенности металлообработки

Каждый специалист, работающий в этой сфере, обязан знать не только методы резания, шлифования и проката, но и то, как каждый материал себя ведет в определенных условиях. Перечислим ключевые разновидности:

  • Электрическая. Обычно она применяется в случаях, когда необходимо сделать небольшое отверстие, а также для определенного типа закалки.
  • Механическая. Наиболее распространенная группа, в ней содержится большое количество разных способов.
  • Химическая. Посредством управляемой реакции и химикатов (солей, щелочей) меняются свойства металлов, они становятся крепче или изменяют свой верхний слой.

Обратите внимание! Перечисленные виды могут быть комбинированы, например, электрохимическая обработка.

  • Давление. Еще один распространенный подвид, согласно которому на заготовку оказывается внушительная сила, к примеру, прессом. Тоже часто приходится соединять этот метод с нагревом.
  • Термическая. Это не только закалка и прочие методы увеличения температуры, но и ее понижение – криогенная технология.

От чего зависит вид металлообработки

Основная причина выбора – это технические характеристики металла, а именно:

  • его плотность;
  • химическая активность;
  • максимально и минимально допустимые границы нагрева;
  • хрупкость и пр.

Второй решающий фактор – это задача. Исходя из нее можно выбрать способы, которые помогают разрезать изделие, улучшить его физико-химические свойства и пр.

Таблица по видам

Придание заготовке требуемой формы без нарушения целостности

Изменение конфигурации вместе с деформацией физических качеств детали под воздействием температуры

Выдавливание из стального листа или иной плоскости нужного элемента с двухсторонним рисунком

Создание профиля поперечного сечения

Получение изделия необходимой формы

Придание поверхности нужного уровня шероховатости и достижение точности

Распиловка заготовки на две и более части

Достижение идеального цилиндра и создание насечек на нем

Электрический метод обработки металлов

Разрушение структуры материала под воздействием электричества давно изучено и активно применяется. Суть процедуры в следующем: на определенный маленький участок подается искра с высоким напряжением. При образовании заряда и при его контакте с металлической поверхностью выделяется очень большое количество тепла. Под воздействием температуры сталь начинает плавиться и испаряться – на месте образуется отверстие.

Преимуществом такого способа является чистота среза и фактически полное отсутствие остатков и обрезков. А чтобы даже те небольшие частички, которые образуются, не разлетались, в зону контакта заливают небольшим слоем маслянистую жидкость. Такая пленка буквально улавливает элементы.

Сварка

Это основной используемый метод соединения двух и более металлических элементов. Сварной шов получается благодаря расплавлению металла в образуемой электродугой ванне. При застывании он становится очень прочным, почти монолитным с остальной поверхностью. Есть разные методы сваривания, самые распространенные:

  • ручной электродуговой с электродами;
  • полуавтоматический с помощью присадочной проволоки.

Разновидности аппаратов и технологию проведения дуги, режим выбирают в зависимости от материала и необходимой цели. В ряде случаев перед сваркой проводятся предварительные процедуры – зачистка, обрезка кромок, разделка.

Механическая обработка деталей из металла

При взаимодействии инструмента с заготовкой можно снять верхний слой – это самый распространенный результат в данной группе способов металлообработки.

Сверление и точение

Просверлить можно сквозное и глухое отверстие. Оно может быть самобытным или предназначенным для последующего нанесения резьбы. Сверлят следующим образом:

  • Сперва закрепляют деталь на столе, обычно с помощью тисков или посредством специального зажима на станке.
  • Устанавливают оснастку. Это может быть сверло разного диаметра и заточки.
  • Производится запуск двигателя с последующим закономерным движением инструмента одновременно в двух направлениях – вокруг своей оси и вперед, врезаясь в толщу металла.

Выбор сверла должен зависеть не только от диаметра необходимого отверстия, но и от плотности материала. Кончик может просто сломаться при неправильном подборе.

Точение – это металлообработка цилиндрических и конусных заготовок на токарном станке. Шаблон надежно фиксируется в шпинделях с электрическим приводом и вращается вокруг своей оси. Токарь с помощью специальных инструментов, которые зажимаются в тисках, направляет режущую кромку на необходимую часть. В результате срезается верхний слой. Подобным образом также наносится внутренняя и внешняя резьба.

Шлифование и фрезерование

Фрезерный станок работает уже не только с цилиндрами и с конусами, но и с другими формами. Принцип работы аналогичный, но заготовка уже не вращается, движется только фреза. Типоразмер резцов самый разный, часто они представлены сверлами, развертками и прочими инструментами.

Читать еще:  Как выбрать и купить лазерный станок для резки металла

Шлифовка предназначена для того, чтобы добиться максимальной точности размеров и необходимой шероховатости. Когда нужна максимальная гладкость, применяются абразивные круги с минимальным размером абразива. Также дополнительно можно отполировать поверхность с помощью специальной полировальной машины. Шлифование делят по степени обработки на грубое или черновое, чистовое и тонкое.

Способ обработки металла давлением

В случае, когда нельзя нарушать целостность экземпляра, но требуется изменить его форму, то применяется более мягкая металлообработка с помощью прессов и штампов. Оборудование работает по принципу оказания большого давления на рабочую область.

Прокат

Все изделия из металлопроката созданы по данной технологии, а именно:

  • листы;
  • трубы;
  • фасонная продукция.

Принцип работы следующий: заготовка проходит через сжимающиеся вальцы, приобретая необходимую форму.Обычно поперечное сечение уменьшается, а разрез приобретает нужные параметры. Есть три подвида прокатки:

  • продольная, она же самая распространенная – в ходе операции лист или труба подаются вдоль, сжимаются ее края со всех сторон;
  • поперечная – поступательное движение отсутствует, таким образом обрабатываются шары, втулки, цилиндры;
  • поперечно-винтовая – усредненный вариант, в основном применяется для деталей с полостями внутри.

Волочение

Задача данной процедуры – уменьшить величину сечения детали. В ходе операции более крупная заготовка протягивается через волоки. Примером может служить изготовление проволоки (откуда и название распространенного материала). Сперва более крупный металлический канат проходит сквозь ряд фильер. Метод также имеет разновидности, волочение бывает:

  • сухое – для смазывания применяется порошок;
  • влажное – используется мыльная жидкость;
  • черновое и чистовое;
  • однократное и многократное;
  • холодное и горячее.

Прессование

С помощью этой технологии обработки металлов получают изделия из чугуна, алюминия и других хрупких материалов, которые под воздействием высокой температуры или без нагрева приобретают нужную форму. Заготовку зажимают в матрице с отверстиями. Сверху начинает действовать пресс. Под его воздействием вещество просто выдавливается в заранее подготовленные емкости. Так получаются запчасти для автомобилестроения, самолетостроения и прочих сфер производства.

Матрица обычно подготавливается из жаропрочной стали, поскольку часто необходим нагрев. Прессование бывает:

  • холодным для алюминия, олова, меди;
  • горячим для чугуна, сплавов с содержанием никеля, титана.

Ковка

У каждого типа металла есть своя температура, когда он поддается процедуре. Она относится к одним из самых древних, поскольку еще кузницы средневековья работали по этому принципу – нагрев и механическое воздействие. Сейчас все доведено до автоматизма. Есть три способа:

  • машинная с молотами (пневматическими и другими);
  • штамповка – мы выделяем этот вид металлообработки в отдельный класс;
  • ручная – почти не применяется.

Штамповка

Она может быть объемной и листовой. В первом случае получаются трехмерные изделия, во втором – штампы с плоскими параметрами. Есть две части у станка – матрица и пуансон. Одна из них является статичной, а другая – подвижной. Обе они зеркальные (в случае работы с листом) или имеют разную конфигурацию, в соответствии с нужной деталью. Обычно между двумя элементами есть один или несколько зазоров, куда выдавливается излишек. Затем он счищается, а сама заготовка на этом месте шлифуется. Но есть и полностью закрытые штампы, в которых таких отверстий по бокам не предусмотрено, тогда требуется точно распределять количества металла.

Листовая штамповка бывает двух видов:

  • формообразующая – элемент получает необходимые для детали изгибы;
  • обрезная – происходит фигурная резка.

Простым примером технологической процедуры можно привести чеканку монет.

Обработка с помощью резки

Разрезать можно как металлический лист, так и любой полый или сплошной элемент, например, жгут. Резать можно напрямую или применять фигурную процедуру. В первом случае возможны даже ручные ножницы по листовой стали, а во втором не обойтись без высокотехнологичных станков с пультом чистового управления.

Оборудования с ЧПУ высокого качества и по доступным ценам можно приобрести на сайте https://stanokcnc.ru. Здесь представлен широкий ассортимент продукции для профессионального производства изделий из металла.

  • Циркулярной пилой – домашний вариант с невысокой точностью и большой трудозатратностью.
  • Болгаркой – тоже применяется в основном для использования дома.
  • Гильотиной – представляет собой станок, где лезвие с большой скоростью и под давлением опускается на рабочую зону.
  • Ленточнопильным аппаратом – оптимальный вариант, поскольку имеет множество технологических возможностей и дает ровные кромки.
  • Кислородная металлообработка – подходит для сплавов с низким содержанием легирующих компонентов. На материале может остаться оксидная пленка, которую нужно убрать.
  • Лазерная – лазер способствует образованию высоких температур, которые направлены на определенное место распиловки. Очень прогрессивный метод.
  • Плазменная – самый хороший и точный способ, при котором излишки вещества на месте плавления просто испаряются, оставляя очень чистые кромки.

Также резка производится на токарном, фрезерном и ином оборудовании – убирается верхний слой с помощью режущей кромки инструментов.

Механическая обработка металла

Остались вопросы по каталогу продукции? Звоните нам +7 (343) 235-73-11

Механическая обработка металла выполняется для изменения размеров и конфигурации заготовки в соответствии с чертежами. Данная процедура не влияет на внутреннюю структуру материала.

Минимальная партия изготовленияЦена
500 деталейот 10 рублей за шт.

В зависимости от технологии металлообработка производится путем резания, пластической деформации или электрофизического воздействия на деталь. Последний вариант предусматривает нанесение защитных покрытий электрохимическим методом, а именно:

  • никелирование;
  • хромирование;
  • латунирование и др.

К технологиям пластической деформации относятся штамповка, накатка резьбы, ковка, прессование и др.

Механическая обработка металла резанием

В технологической цепочке механосборочных цехов металлообработка резанием встречается чаще всего. Для этого применяются как ручные инструменты, так и токарно-фрезерные станки с ЧПУ.

Существует несколько видов механической обработки металлов резанием. К ним относятся:

  • сверление. В результате образуются сквозные или глухие отверстия. Их диаметр зависит от размеров рабочего органа — сверла. Оно совершает вращательно-поступательные движения, снимая стружку режущей кромкой. Операция выполняется дрелью или на сверлильном станке;
  • точение. Процесс механической обработки металла осуществляется на токарном станке. К вращающейся заготовке цилиндрической формы подводится резец, снимающий стружку. В зависимости от технического задания он движется как в продольном, так и в поперечном направлении;
  • фрезерование. Главный рабочий орган — фреза, установленная на специальном станке. Она вращается и плавно подводится к неподвижно зафиксированной заготовке. Поступательным движением в продольном направлении в заготовке прорезается канавка нужных размеров и формы;
  • долбление. Механическая обработка заготовок из металла выполняется на специальных долбежных станках с помощью резца-долбяка. Обрабатываются детали с плоскими и фасонными поверхностями;
  • строгание. Основной рабочий орган — изогнутый резец. Он совершает повторяющиеся продольно-поступательные движения. При каждом движении вперед его режущая кромка снимает стружку на плоской поверхности заготовки. Операция выполняется на специальном станке под управлением автоматики;
  • шлифование. Как правило, это — заключительный этап механической обработки детали из металла. Для этого применяются шлифовальные машины с абразивными лентами и кругами. Цель — чистовая отделка поверхности, достижение нужной степени шероховатости. Данная технология применяется для сглаживания сварочных швов и линий реза.

На каких станках производится механическая обработка деталей из металла

В наших цехах установлено новейшее японское оборудование торговой марки TSUGAMI с ЧПУ. Его применение позволяет:

  • минимизировать влияние человеческого фактора на результат;
  • повысить качество выполняемых работ.

Используемое оборудование марки TSUGAMI:

  • автоматы продольного точения B0206-III и B0326-III;
  • токарно-фрезерные центры M08SD и др.

Наше оборудование справится как с инструментальной, так и с углеродистой и легированной сталью. На нем можно обрабатывать заготовки из цветных металлов и их сплавов. Станки имеют от 7 до 12 осей управления. Они работают по заданной оператором программе без участия человека.

Заказывайте механическую обработку деталей из металла в ООО «Шоли Механикс». После выполнения заказа мы готовы организовать доставку продукции по указанному клиентом адресу (в том числе и в регионы РФ).

Механическая обработка металла

ПГ «Оптима» выполняет обработку металла любой сложности на современном оборудовании

Механическая обработка заключается в работе с деталями с использованием различных режущих инструментов. Работы проводятся на специальных станках в чётком соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика.

Виды обработки металла

На нашем предприятии выполняются такие виды механической обработки металла, как:

1. Резка

Резка происходит на специализированных станках методикой внедрения инструмента в тело металла, в процессе появляется стружка и новая поверхность необходимых параметров. В ПГ «Оптима» можно заказать:

Резку наружных и внутренних цилиндрически поверхностей (возможные методы: шлифовка, обкатка и прочее для наружных, сверление, зенкерование, протягивание, шлифовка, долбление, растачивание, развёртывание, хонингование – для внутренних);

Резку по плоскости (с помощью фрезерования, строгания, шлифования).

Чистота полученной поверхности подразделяется на несколько категорий:

Черновая – быстрое снятия материала для придания детали нужной формы и размеров;

Получерновая – работа осуществляется на более высоких скоростях по сравнения с черновой;

Чистовая – позволяет получить изделие точных размеров и формы, производится на высокой скорости;

Получистовая – также позволяет добиться нужной шероховатости и размеров;

Суперфишинирование – выполняется с использование смазочно-охлаждающих жидкостей, позволяет добиться малой шероховатости и повысить эксплуатационные характеристики готового изделия.

2. Пластическая деформация

Данный метод основывается на привлечении к процессу внешнего воздействия, позволяя изменить форму, конфигурацию и физические свойства изделия. Здесь применяются: прессование, ковка, накатывание резьбы и штамповка.

3. Деформирующая резка

В данной методике совмещены резка и пластическое деформирование срезанного слоя. Такой способ популярен для создания поверхностей, которые предназначены к использованию в теплообменных или фильтрующих системах, а также для возвращения нужного размера деталям, пострадавшим в следствии износа или трения.

4. Электрофизическая обработка

Методика заключается в использовании электрического тока, включает в себя следующие способы:

  • Электрохимическая;
  • Дуговая сварка с электричеством;
  • Электроэрозионная.
Читать еще:  Как выбрать флюс для пайки: материалы для работы с медью, алюминием, серебром и нержавейкой

Преимущества механической обработки металлов

В отличии от других методов обработки металлических деталей, механическая обработка не изменяет металл, она лишь придаёт ему нужную форму и размер в соответствии с требованиями проекта.

Кроме того, она имеет следующие плюсы:

  • Высокая производительность;
  • Оперативность выполнения различных манипуляций;
  • Оптимальное качество вне зависимости от сложности заданных параметров;
  • Точность линейной и изогнутой обработки;
  • Множество применяемых методик позволяет получить детали, полностью соответствующие чертежам и проекту заказчика;
  • Возможность обрабатывать различные металлы, включая чугун, сталь и цветные металлы.

ПГ «Оптима» готова выполнить заказы любого объёма и сложности, ориентируясь на потребности клиента и установленные временные рамки. Мы поможем с разработкой проекта или возьмём в работу готовый чертёж заказчика.

Все вышеперечисленные работы вы полются в собственном цеху, на оборудовании принадлежащем компании. Это делает нас независимой от посредников единицей, позволяя поддерживать приемлемые цены.

Применяемое нами оборудование

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для силовой и точной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при “тяжелых” режимах.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного привода шпинделя 380 Нм и направляющих скольжения увеличенного сечения 80 мм позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Рабочий стол 730х305 мм, перемещение по осям:

Мощность двигателя шпинделя 5, 6 кВт, скорость до 6000 об/мин, прямое резьбонарезание, сменщик инструмента на 10 позиций. Точность позиционирования +/- 0,005 мм. Повторяемость +/- 0,0025 мм

Основные виды механической обработки металла

В отличие от других видов обработки механическая обработка металла никак не влияет на внутреннюю структуру металла или сплава, а лишь изменяет ее размеры и конфигурацию. Суть механической обработки – это подгон упрочненной детали под необходимые, заданные по чертежу, размеры. Для проведения механической обработки металла используют режущий инструмент, металлорежущие станки и сварку.

Полученные после такой обработки детали имеют идеальную форму, точные размеры и ровную поверхность, строго соответствующие чертежу.

К слову, готовые металлические детали, прошедшие механическую обработку, можно посмотреть на международной выставке «Металлообработка», которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр». Там же продемонстрируют и само оборудование, с помощью которого можно проводить механическую обработку, включая новые модернизированные металлорежущие станки.

Как происходит механическая обработка металлических деталей под размер?

Механическая обработка металла может проводиться с использованием различного металлорежущего инструмента и в зависимости от него можно выделить несколько видов механического воздействия на деталь:

  • Обработка резанием;
  • Обработка с пластической деформацией;
  • Обработка с использованием метода деформирующего резания;
  • Электрообработка.

Обработка металла резанием

Резание чаще всего используют для получения деталей машин. Суть этого метода заключается в том, что после обработки резанием получается новая поверхность металла. Это происходит благодаря деформированию с помощью металлорежущих станков и инструментов поверхностного слоя детали и последующему снятию этих слоев. Этот процесс сопровождается появлением стружки верхнего слоя металла.

Стружку, то есть остаточный материал после обработки, называют припуск. Иными словами, это избыточный материал. Его размер должен быть минимальным для снижения трудоемкости и затрат на обработку, но достаточным для получения высококачественной детали с необходимым набором свойств.

В зависимости от инструмента, используемого для механической обработки металла, выделяют несколько видов обработки резанием:

  • Точение;
  • Фрезерование;
  • Сверление;
  • Строгание;
  • Долбление;
  • Шлифование;
  • Протягивание.

Существует еще множество вспомогательных видов обработки резанием, они используются в зависимости от внешних показателей самой детали – для обработки внешней и внутренней цилиндрической поверхности или же плоскости.

Обработка металла пластической деформацией и электрофизическая обработка

Пластическая деформация металла используется для изменения формы, конфигурации, размеров и физикомеханических свойств подготовленной детали. Сюда относится ковка, прессование, штамповка, накатка резьбы.

Для электрофизической обработки характерно использование различных явлений электрического тока:

  • Электроэрозионная обработка;
  • Электрохимическая обработка;
  • Электрическая дуговая сварка.

Для достижения максимально продуктивного результата обработки металла на производстве используется широкий диапазон инструментов механической обработки, к наиболее распространенным видам оборудования можно отнести:

  • Токарные станки;
  • Сверлильно-расточные аппараты;
  • Шлифовальные машины;
  • Фрезерные и протяжные станки;
  • Пресс.

Довольно часто металл после 100-тонного прессования или ковки обрабатывают электрохимическим методом – наносят различные покрытия. Например, металл можно латунировать, никелировать, лужить и прочее.

Метрологические исследования и измерения помогают определить минимальные затраты материала, наименьшие показатели припуска и необходимые для качественной механической обработки металла условия.

В зависимости от выбранного вида обработки механическим путем можно получить массу деталей с различным уровнем шероховатости поверхности и покрытием, размером и отверстиями. Благодаря такому широкому ассортименту инструментов для проведения обработки на производстве получают как мелкие детали (гайки, винты с резьбой, обычные бытовые детали, например дверные ручки), так и более масштабные детали машин – двигателей, строительного оборудования и более сложных механизмов.

Такая на первый взгляд несложная обработка металлов вмещает в себе множество нюансов, упустив один из которых, необходимого результата невозможно будет достичь.

Больше об основных видах механической обработки металла можно узнать на нашей выставке.

Механическая обработка металла под ключ в Москве

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Механическая обработка металла под ключ в Москве

Распространенные виды и способы механической обработки металла

При мехобработке металла заготовка подвергается прямому воздействию механизмов и инструментов. Обычно под ним принято понимать режущий инструмент — резцы, свёрла, фрезы, шлифовальные диски и т.п. К основные видам формоизменяющего воздействия на металлы и сплавы относятся:

  • токарные работы,
  • фрезерные работы,
  • абразивная обработка,
  • обработка под давлением,
  • рубка на гильотине.

К операциям по обработке заготовки могут относиться:

  • нарезка резьбы,
  • протягивание,
  • сверление,
  • строгание,
  • долбение.

Каждая их этих операций по мехобработке деталей или несколько операций в комплексе превращают заготовку в деталь, готовую стать частью металлоконструкции или механизма.

Металообработка, обработка металла

Механическая обработка, токарные и фрезерные работы

Ведущими операциями по механической обработке деталей из металла являются токарные и фрезерные работы. На токарном станке можно выполнить такие действия, как сверление и точение. Токарная обработка состоит из трех манипуляций. Вначале деталь фиксируют на рабочем столе, используя тиски или зажимы. Далее выбирают и устанавливают оснастку. Затем выполняют необходимые действия.

Услуги по механической обработке деталей связаны и с фрезеровкой. Фрезерный станок отличается большей функциональностью по сравнению с токарным. Он может работать с цилиндрами, конусами, сверлами, развертками и другими вариантами оснастки. Существует группа резьбофрезерного оборудования, предназначенного для фрезеровки с нанесением резьбы.

Цена механообработки металла

Но перечисленные выше работы — не “слепое” воздействие инструмента на металл, а полноценная мехобработка по чертежам заказчика, в основе которой обязательно лежит проектная документация. Цена услуг в том числе и нашего цеха во многом зависит от того, что есть у вас на руках — чертежи с подробным описанием технических условий или предварительные наброски (эскизы). Если чертежей всё-таки нет, над вашим проектом за дополнительную плату поработают конструкторы нашего предприятия.

На стоимость мехобработки в Москве также влияют серийность заказа (от нее считается скидка, если партия большая) и сроки, за которые нужно выполнить работы. Если они сжаты, предприятие вправе сделать наценку.

Как заказать механическую обработку металлов

Термические виды обработки металлов

Рассказывая о механообработке по чертежам заказчика, наверняка уместно сделать беглый обзор других способов преображения металла. Ведь многие из них не конкурируют с уже описанными, а применяются параллельно с ними и служат одной цели — улучшают характеристики заготовок.

Именно к повышению стойкости чаще стремятся, когда подвергают детали термической обработке. К ней относятся:

  • равномерный нагрев металла и его дальнейшее охлаждение естественным способом. Улучшает свойства кристаллической решетки материала, устраняет разнородность его структуры;
  • закалка. Более “экстремальная” для заготовки процедура: ее нагрев до температуры, близкой к критической для данного сырья. Не менее жестким становится и охлаждение после закалки (отпуск), при котором металл погружают в жидкость. Эта операция увеличивает прочность металла и снижает его пластичность;
  • криогенная обработка. Процедура, противоположная закалке. При ней металл охлаждается до сверхнизких температур — порядка 190 градусов ниже нуля. Эта, казалось бы, разрушительная операция на самом деле упрочивает заготовку, но делает ее более податливой для механообработки металла.

Высокоточная обработка металла на чпу станках

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

Если термическая обработка помогает упрочить механические свойства металла, а мехобработка деталей меняет их форму, назначение химической — повысить стойкость материала перед агрессивными средами. Вещества могут наноситься на поверхность разными способами:

  • погружением в жидкую среду,
  • распылением,
  • обработкой паром,
  • при помощи гидроструйной установки.

Благодаря этим воздействиям возникает управляемая химическая реакция, в результате которой улучшается внешний вид изделий и они приобретают дополнительную защиту от коррозии.

Электрическая обработка

Оборудование для обработки металла давлением

Целая цепочка производственных операций связана с такой технологией механообработки металла, как обработка давлением. С ее помощью выполнить операции:

  • ковки,
  • штамповки,
  • прессовки,
  • профилирования,
  • прокатки.

Конечно, все они производятся на станках различной специфики: прокатных станах, штамповочных прессах, гибочном оборудовании и пр.

Обработка с помощью резки

Преимущества механической обработки

Несмотря на то, что механическая обработка металла “стара как мир”, она имеет несколько бесспорных достоинств перед более современными способами. Это:

  • высокая производительность работ,
  • отсутствие термического нагрева заготовки (например, по сравнению с той же плазменной резкой),
  • высокая скорость работы, особенно при использовании станков с чпу.

Если вы цените традиции и хотите сэкономить, мехобработка по чертежам заказчика — достойный и взвешенный выбор. Обращайтесь!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector