Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для пайки металла

Оборудование для пайки металла

Оборудование для сварки и резки металла

Сварка широко используется при ремонте оборудования и практически является основным технологическим процессом получения неразъемных соединений элементов оборудования.

Известны термический, термомеханический и механический виды образования сварного соединения.

Ручная дуговая сварка на постоянном и переменном токе является наиболее распространенной при ремонте.

Источниками питания служат на переменном токе — сварочные трансформаторы, на постоянном — сварочные преобразователи.

Металлические электроды для сварки и наплавки. Электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 и обеспечивать легкое зажигание и устойчивое горение дуги на режимах, указанных в паспорте; равномерное расплавление покрытия; равномерное покрытие шва шлаком и легкое его удаление; отсутствие трещин в металле шва.

ГОСТ 9466-75 устанавливает требования к прочности и влагоустойчивости электродов, равномерности нанесения покрытий; определяет виды и методы испытаний сварных соединений и швов, выполненных электродами.


Таблица 111. Размеры электродов (ГОСТ 9466-75)

Электроды изготавливают четырех классов:

для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей (ГОСТ 9467-75);

для сварки легированных теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467-75);

для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ 10052-75);

для наплавки поверхностных слоев сталей с особыми свойствами (ГОСТ 10051-75).

По характеру содержащихся в покрытии компонентов электроды делят на четыре группы:

с покрытиями руднокислого типа, которые состоят из окислов железа, марганца, кремния, титана. Эти электроды применяют для сварки малоуглеродистых сталей. В обозначении электродов этой группы ставится буква Р;

с покрытиями фтористокальциевого типа, которые не содержат окислов железа и марганца. В состав этих покрытий входят мрамор (СаСО2) и плавиковый шпат, а также необходимые раскислители и легирующие компоненты. Наряду с нужной прочностью металла шва обеспечивают его высокие пластические свойства и ударную вязкость. Требуют применения постоянного тока обратной полярности. В обозначении электродов этой группы ставится буква Ф;

с покрытиями рутилового типа, основной компонент которых — рутил (двуокись титана ТiO2). Для шлаковой и газовой защиты в покрытия этого типа вводят соответствующие минеральные и органические компоненты, а для повышения производительности иногда добавляют железный порошок. Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают устойчивое горение дуги при переменном токе, высокое качество металла шва. В обозначении электродов ставится буква Т;

с покрытиями органического типа, основные компоненты которых — органические составы, создающие главным образом газовую защиту дуги и образующие при появлении тонкий шлак. Электроды с органическими покрытиями применяют большей частью для сварки стали малой толщины. В обозначении электродов этой группы ставится буква О.

Общее назначение электродных покрытий (обмазок) состоит в обеспечении стабильности горения сварочной дуги и получении металла шва с требуемыми, заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии). Требуемые свойства шва обеспечиваются режимами сварки, подготовкой металла, выбором электродов с обмазкой. Обмазки обеспечивают:

газовую защиту зоны сварки и расплавленного металла от кислорода воздуха. Газообразующие компоненты обмазок: древесная мука, крахмал, пищевая мука, хлопчатобумажная пряжа, декстрин, целлюлоза;

раскисление металла сварочной ванны, т. е. связывание кислорода, находящегося в шлаках. Раскислителями служат главным образом металлы, обладающие большей активностью при соединении с кислородом, чем железо, марганец, титан, молибден, хром. Эти металлы вводятся в обмазку в виде ферросплавов. Раскислителем служит также ферросилиций, иногда — углерод (в виде графита) и алюминий;

шлаковую защиту от действия кислорода и азота воздуха. Шлак создает оболочку вокруг жидкого металла, переходящего с электрода в сварочную ванну. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами обмазок являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок;

легирование металла шва для улучшения механических, физических и химических свойств путем введения в него таких элементов, как хром, марганец, кремний, молибден, титан, ниобий. Легирование металла шва проводят введением нужных элементов в обмазку.


Таблица 112. Электроды для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей

Для закрепления покрытий на стержне электрода применяют жидкое стекло, декстрин. Жидкое стекло имеет также стабилизирующие свойства.


Таблица 113. Дефекты швов, выполненных электродуговой или газовой сваркой, и способы их ликвидации


Таблица 114. Перечень инструментов для проведения сварочных работ


Таблица 115. Основные свойства горючих газов и жидкостей, используемых для резки и сварки металлов


Таблица 116. Ориентировочные удельные расходы газов для сварки и резки металла


Таблица 117. Техническая характеристика стальных баллонов для газов

Конкурентные цены кран-балок только в центре России Москве

Сварка

Сварка — процесс в металлообработке скрепления между собой сварным швом двух металлических листов при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

В нашем каталоге представлены станки для точечной, холодной и шовной сварки, а также мобильные аппараты и установки ведущих мировых производителей.

За консультацией по приобретению необходимого сварочного оборудования обращайтесь к нашим специалистам. От выбора подходящего аппарата сварки зависит, как быстро Вы сможете решить поставленные производственные задачи.

Диапазон сфер применения рассматриваемого оборудования включает в себя тяжелое машиностроение, судостроительную и автодорожную отрасли, станкостроение, строительство и прокладку коммуникаций — сварные технологии применяются повсеместно. Наряду с существующими методами, например, такими как автоматическая дуговая или контактная сварка постоянно развиваются новые виды для работы с передовыми материалами. Специалисты предметной области специализируются на проведении работ, и в создании технологий обычно участия не принимают. Несмотря на то, что по-прежнему шире распространена и более востребована горячая сварка (в отличии от лазерной или индуктивной), потребности передовых отраслей промышленности постоянно растут, и непрерывно ведется работа над созданием принципиально новых методов.

На рынке представлен широкий ассортимент устройств и инструментов для сварки различных металлов, при этом, достаточно сложно определиться с выбором. Существует оборудование компактное и габаритное, стационарное и мобильное, легкое и тяжелое, что заставляет отнестись к выбору ответственно и серьезно.

Для грамотного выбора сварочного оборудования следует ответить на следующие несколько вопросов. Для начала необходимо определиться с материалами, которые Вы собираетесь соединять сваркой, а также требуемый или желаемый тип сварного шва. Именно от этих характеристик и будет зависеть выбор способа сварки. После этого выбираем необходимое сварочное оборудование, исходя из требований к качеству шва. Кроме того, следует учесть, насколько интенсивно сварочное оборудование будет использоваться. Каждая представленная модель может обеспечивать различное время непрерывного процесса сварки (то есть, горения дуги при протекании тока). Желаемая или необходимая для различного рода работ продолжительность нагрузки может существенно отличаться. Выбирать сварочное оборудование следует только после того, как внимательно рассчитана будущая нагрузка. Далее уже не составит труда по существующим таблицам определиться с окончательным выбором.

Оборудование для пайки медных труб

Оборудование для пайки труб из меди более многочисленно, чем для сварки пластиковых изделий. При работе с медными трубами приходится не просто обрабатывать их до идеального среза, нужно еще и зачищать наждачкой или щеткой по металлу края трубы и перед сваркой вытирать их насухо.

Газовая горелка для медных труб

Аппарат для пайки медных труб представляет собой газовую горелку. Горелки бывают разных разновидностей:

— с баллоном одноразового применения;

— с баллоном стационарным;

— ацетилен-кислородные горелки, у которых особая конструкция и это самый настоящий аппарат для работы с медными трубами.

Газовые горелки бывают:

— профессиональные, предназначены они для пайки припоем твердым;

— полупрофессиональные, они предназначаются для пайки твердым и мягким припоем;

— для пайки припоем мягким и разогрева труб.

Паяльник для труб из меди

Металлический паяльник для медных труб применяется для пайки низкотемпературным припоем. Метод этот простой, а само оборудование в применении безопасное и легко транспортабельное. В продаже много моделей инструментов, но нужно выбирать паяльник с узко направленным пламенем. Такой инструмент может трубу нагреть всего лишь за несколько секунд, а баллончика с газом хватает на не одну сотню стыков. В баллон горелки заправляется смесь пропана-бутана, и чем выше процентное отношение бутана к пропану, тем выше будет температура пламени. Процесс работы состоит в следующем:

— наносится тонким слоем флюс на зачищенную трубу;

— затем надевается механическим способом зачищенный фитинг;

— начинается нагревание при помощи паяльника, и оно происходит до тех пор, пока медь не начнет менять свой цвет под горелкой, тогда уже можно вносить припой;

— припой моментально расплавляется и проникает в щель фитинга из-за капиллярного эффекта.

При пайке в домашних условиях нужно обязательно открыть окно в помещении, так как от сгоревшего флюса будет очень много дыма и дышать им недопустимо!

Припои для медных труб

Припой необходим для создания качественных и надежных соединений труб. Производится он из порошка, пасты, проволоки и стержней. Качественная паста для пайки медных труб – это механическая смесь порошка припоя, смазки или связующего вещества, флюса и некоторых других компонентов. Эти паяльные пасты нашли широкое применение при монтаже медных трубопроводов в системе водоснабжения. Преимущества пасты:

— в ней не содержится свинец, который вреден для здоровья и окружающей среды;

— не требуется дополнительное добавление флюса, так как он уже есть в самой пасте;

— удобна для использования, так как содержится в пластмассовой баночке, а к крышке прикреплена кисточка. Этой кисточкой паста наносится и внутрь, и наружу соединений, которые потом вставляются друг в друга.

Какой газ применяется для пайки труб из меди?

Для нагрева трубы используется газ для пайки в виде компактного и небольшого газового поста Кислород-Пропан. Тут расход газа небольшой и его удобно переносить по местам производства работы. Нужно разделять системы газ-воздух и газ-кислород. Система газ-кислород позволяет использовать более высокопроизводительные паяльные станции. Такая паяльная станция осуществляет все виды пайки и можно работать с трубами разных габаритов, так как длина пламени регулируется на свое усмотрение. В качестве сжигаемого газа используется пропан или же ацетилен. Газ поставляется в баллонах большого веса и это, конечно затрудняет их транспортировку и работу с ними. Система газ-воздух имеет основной показатель – ограничение по размерам и весу паяльной станции. Поэтому для домашнего использования применяются монобалонные установки, в которых окислителем используется кислород воздуха. Использование монобалонных систем ограничено трубами средних и маленьких диаметров и температура пайки тут может быть не выше 800 градусов. Но в последнее время появляются новые газовые смеси. К примеру, это МАПП-газ и при его использовании можно достигать температуры около 2000 градусов даже с использованием монобалонных установок.

Флюс для пайки

Флюс для пайки медных труб бывает низкотемпературным (с активностью до 450 градусов) и высокотемпературным (с активностью свыше 450 градусов). Флюс предназначен для:

— очистки поверхности труб от окислов;

— улучшения растекания припоя;

— повышения сцепления припоя с медью.

Флюс наносится кисточкой равномерным тонким слоем на зачищенную спаиваемую поверхность. После завершения пайки остатки флюса убирают, чтобы избежать коррозии металла.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ

Оборудование для пайки электросопротив­лением. Это группа оборудования наиболее разнообразна и доминирует в практическом использовании. Основной принцип, заложен­ный в оборудовании, состоит в том, что элек­трическая энергия превращается в тепловую за счет падения напряжения в основном на уча­стке цепи с высоким сопротивлением. Обору­дование для нагрева током широко применя­ется в серийном производстве, как правило, мелких изделий. Этот способ может быть осу­ществлен как при прохождении тока перпен­дикулярно паяемому зазору, так и параллельно ему (рис. 2.2). Нагрев паяемых деталей током, проходящим поперек зазора, .происходит, главным образом, вследствие возникновения переходного электросопротивления на границе паяемых деталей и припоя и может быть более неравномерным и труднорегулируемым. Для такого нагрева наиболее пригоден ток малого напряжения и большой силы, получаемый, на­пример, от сварочных трансформаторов элек — троконтактных машин.

Читать еще:  Категории пожароопасности помещений

Переходное электросопротивление при одинаковых силе тока и времени нагрева зави­сит от площади и плотности прилегания элек­троконтактов, а следовательно, от давления на детали. После расплавления припоя пере­ходное электросопротивление резко снижает­ся, и дальнейший нагрев происходит за счет электросопротивления материала деталей и жидкого припоя.

Если электрический ток течет параллель­но паяльному зазору и металл соединяемых деталей нагревается только теплотой от нагре­того электрода, то создаются наиболее ста­бильные условия для пайки. При этом давле­ние на паяемые детали не оказывает особого влияния на их нагрев. При такой разновидно­сти пайки электросопротивлением можно ис­пользовать переменный ток небольшого на-

а, б — ток проходит через место соединения деталей;
в — ток проходит через одну деталь; г — ток прохо-
дит через нагреватель

пряжения (2,4.. Л О В). Плотность тока при этом зависит от площади поперечного сече­ния нагреваемой детали: с увеличением пло­щади поперечного сечения плотность тока снижается.

Пайку на контактных сварочных маши­нах, когда вследствие высокой скорости нагре­ва припой, зажатый между паяемыми поверх­ностями, не успевает окислиться, можно про­водить без использования флюса. В массовом производстве паяных изделий машины для контактной точечной сварки комплектуются специальными электродами для пайки элек­тросопротивлением. В зависимости от свойств паяемых материалов и размеров соединяемых элементов подбирают соответствующие элек­троды. Наибольшее распространение получили угольные электроды марок ЭГ-2, ЭГ-8, а также электроды из вольфрама и жаростойких спла­вов.

Пайка электросопротивлением с помощью клещей применяется в монтажных условиях, а также при невозможности перемещения изде­лия к стационарному нагревательному обору­дованию и в случае необходимости соедине­ния элементов в труднодоступных местах. На­пример, клещи типа УП-8001-Т предназначе­ны для пайки высокотемпературными припоя­ми наконечников к стержням обмоток турбо­генераторов электроконтактным нагревом. Клещи имеют графитовые электроды разме­ром 52 х 40 х 15 мм, которые закреплены в медных электрододержателях, самоустанавли- вающихся по поверхности паяемых деталей. Перемещаются электроды пневмоприводом. Ниже приведены технические данные установ­

Пределы регулирования вторичного

Вылет электродов клещей, мм…………………….. 180

Максимальное расстояние между

Размер графитовых электродов, мм 52x40x15

Ход электродов, мм……………………………………. 15

Максимальное усилие сжатия, Н. . . . 3000

Габаритные размеры клещей,

Габаритные размеры установки,

Масса установки, кг………………………………… 1200

Для массового производства изделий ис­пользуют специальные установки для пайки электросопротивлением. Так, установка типа УП-501-Т предназначена для пайки высоко­температурными припоями коллекторных пе­тушков, а также медных полос сечением менее 100 мм2 внахлестку. Пайка осуществляется электроконтактным нагревом графитовыми электродами. Техническая характеристика ус­тановки УП-501-Т приведена ниже.

Первичное напряжение, В…………………………. 400

Номинальная сила вторичного тока, А 1600

Вторичное напряжение, В………………….. 4,2. .5,1

Усилие сжатия электродов, Н…………….. 100…400

Расход охлаждающей воды, м3/ч……………….. 0,15

Установки для нагрева в электролите. Пай­ка в электролитах основана на явлении нагре­ва катода, погруженного в электролит, при прохождении через него электрического тока. При этом происходит электролиз водного рас­твора с выделением водорода на катоде. При достижении оптимального напряжения и тем­пературы катода между ним и окружающим тонким слоем водорода и газов устанавливает­ся стационарный электрический режим. Слой газов начинает светиться. Ионы водорода бом­бардируют катод (паяемое изделие), их кине­тическая энергия вызывает сильный его на­грев. Режим нагрева в электролитах зависит от их состава и температуры, напряжения и плотности тока и времени нагрева.

В качестве электролитов используют вод­ные растворы солей, кислот и щелочей (Na2C03, Na2S04, NaOH, КОН, НС1 и др ). В качестве электролита используют, например,

10.. . 15%-ные водные растворы Na2C03 при температуре 50…70°С, обеспечивающие ста- бидцный процесс нагрева катода и не вызы­вающие коррозии нагреваемых стальных дета­лей.

Щя. нагрева детали (катода) в электролите плотность тока на ее поверхности должна быть больше, ‘чем на поверхности анода. Следова­тельно’, площадь поверхности нагреваемой де­тали должна быть несколько меньше площади поверхности анода. В электролитах могут на­греваться твердые проводники: сталь, чугун,
латунь, алюминий, графит и др. На условия нагрева металлов в электролитах влияет их те­плопроводность и не влияют магнитные и электрические свойства. Для нагрева стали, алюминия и латуни необходимо достаточно большое напряжение и плотность постоянно­го тока, т. е. большая мощность генераторов. Так, для нагрева до температуры 800°С стально­го цилиндра с площадью поверхности 100 см2 необходим генератор постоянного тока мощ­ностью 400 кВ-А при напряжении 380 В и массе 400 кг.

При нагреве в электролите плотность тока распределяется неравномерно, особенно при наличии в детали острых кромок и высту­пающих частей, которые перегреваются и даже оплавляются. Для устранения этого высту­пающие части детали экранируют. Экран изго­тавливают из огнестойкого и электроизоли­рующего материала, например, из огнеупорно­го кирпича. При этом экран может находить­ся на расстоянии 2…3 мм от поверхности изде­лия. Пайка в электролите имеет ряд преиму­ществ: позволяет соединять разнородные мате­риалы, осуществляется без флюса, легко меха­низируется, обеспечивает высокую производи­тельность процесса, хорошее качество изде­лий.

Оборудование с пропуском тока через из­делие очень эффективно, но его использова­ние ограничено изделиями простой формы ввиду необходимости равномерного распреде­ления температуры по изделию. Доминирует оборудование, основанное на использовании теплоты специального нагревателя, которая передается изделию излучением, конвекцией или теплопередачей в твердом теле.

Печи. Нагрев в печи имеет ряд преиму­ществ [5, 7, 8J: равномерность нагрева и воз­можность точного контроля и регулирования температуры; сравнительную легкость механи­зации и автоматизации процесса; высокую экономичность при условии непрерывной ра­боты. Экономические и технологические пре­имущества нагрева в печах особенно очевид­ны при массовой пайке мелких изделий (причем в ряде случаев пайка совмещена с термообработкой), при пайке изделий с боль­шим числом труднодоступных соединений, например, разного рода теплообменников и изделий сложной формы, требующих равно­мерного нагрева.

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений: ка­мерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу пре­образования электрической энергии в тепло­вую различают электрические печи сопротив­ления и индукционные [11]. В печах сопротив­ления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет ра­диационного нагрева.

Максимальная температура нагрева печи зависит в основном от типа используемых на­гревателей. Так, металлические нагреватель­ные элементы из жаропрочных и жаростойких сплавов позволяют поддерживать в печи тем­пературу ниже 1100°С, некоторые специальные сплавы обеспечивают нагрев до 1200°С. Суще­ственно повысить температуру нагрева при этом не удается даже при применении защит­ной атмосферы, так как температура плавле­ния этих сплавов недостаточно высока. При­менение силитовых и карборундовых нагрева­телей позволяет повысить температуру нагре­ва до 1300°С. Нагрев до 1600…2500°С можно осуществить, применяя нагреватели из туго­плавких металлов (молибдена и вольфрама) или графита. Однако использование этих ма­териалов возможно только в вакууме или инертной среде, так как при нагреве на возду­хе они быстро окисляются и разрушаются.

Высокотемпературные нагреватели из ди — силицида молибдена осуществляют нагрев на воздухе до температуры 1600°С. Нагреватель, представляющий собой молибденовый стер­жень, покрытый слоем дисилицида бора и жа­ростойкой эмали, выдерживает на воздухе тем­пературу 1900°С в течение 15 ч.

На практике применяют печи с восстано­вительной, нейтральной и разреженной атмо­сферой. При выборе восстановительной сре­ды необходимо иметь в виду следующее: ак­тивность среды, т. е. способность восстанавли­вать оксиды, определяется концентрацией га­за-восстановителя (главным образом водорода) и влаги; активность газовой среды должна быть тем больше, чем химически прочнее ок­сид, покрывающий основной металл и при­пой; взрывоопасность среды возрастает с уве­личением содержания в ней водорода. Наи­большей взрывоопасностью обладает чистый водород, значительно менее опасен диссоции­рованный аммиак и, наконец, практически безопасен продукт частичного сжигания дис­социированного аммиака; чистый водород, особенно очищенный и осушенный, имеет значительно большую стоимость, чем другие газовые среды; в случаях, когда применение газовой среды достаточно высокой активно­сти невозможно или нецелесообразно для дан­ного паяемого металла и припоя, можно соче­тать газовую среду с применением флюса.

Водородные печи (в частности, конвейер­ные) широко применяют в радиотехнической, электронной и электротехнической промыш­ленности. В других отраслях шире используют специальные печи для пайки в атмосфере дис­социированного аммиака, например, малоуг­леродистой стали медью. Такие печи часто снабжают конвейером для непрерывного или периодического перемещения паяемых дета­лей.

Создание разрежения и применение аргона при пайке позволяют снизить парциальное давление кислорода и других активных газов и практически полностью избежать окисле­ния основного металла и припоя, а в ряде

случаев вызвать разрушение имеющихся окси­дов. При пайке в вакууме высокотемператур­ными припоями этому способствует испарение многих оксидов и основного металла.

Вакуумные печи обеспечивают стабиль­ные условия для пайки различных материа­лов. Они имеют водоохлаждаемую герме­тичную камеру (с «холодными стенками»), вос­принимающую внешнее давление при созда­нии внутри печи разрежения и во многих случаях внутреннее избыточное давление при впуске в печь инертного газа. Вакуумная каме­ра может сочетаться с различными системами откачки воздуха, в которые могут входить диффузионные, адсорбционные или турбомо — лекулярные насосы (табл. 2.1). Промышлен­ные печи обычно имеют остаточное давление 1 • 1(Г2…1 • 1 ЭНЦИКЛОПЕДИЯ В СОРОКА ТОМАХ | admin | 22.04.2016

Лазерная сварка и пайка. Волоконные аппараты

⚡ Май 2021. В наличии на складе TOR Ultra 1500 Вт ⚡

Аппарат для лазерной сварки TOR Ultra 1500 Вт — Посмотреть

⭐⭐⭐⭐⭐ Купить лазерную сварку по низким ценам в Лазер-Тор

В каталоге компании «Лазер-Тор» вы сможете подобрать и купить аппарат для прецизионной лазерной сварки и пайки металлов (лазерный сварочник), в том числе с ручным манипулятором. Лазеры отличаются мощностью, заводом-изготовителем излучателя (Raycus, JPT, IPG), корпусным исполнением и др. Тип излучателя — оптоволоконный.

Станки TOR отличаются по способу работы с лазером: ручной и автоматический.

Сварочные аппараты делятся на два вида:

  • точечной сварки (пайки), например, для работы с ювелирными изделиями или оправами очков;
  • интегрированные аппараты с возможностью подключения тумбы стационарной обработки и поворотного устройства.

Поддерживается импульсный и непрерывный режимы работы.

Лазерная сварка металла — способ обработки, для которого используется специализированное оборудование и детали совершенно любых размеров. Лазерная сварка применяется в различных промышленных областях — автомобильной, машиностроительной, авиакосмической, медицине, электронике и т. д.

Новейший метод сварки / пайки позволяет проводить работы в 10 раз быстрее, по сравнению с традиционной сваркой. Результат работ полностью соответствует нормам ГОСТ. Оборудование можно приобрести в рассрочку, кредит или лизинг, обратившись к нам и нашим партнерам. Купить лазерную сварку сегодня — получить увеличение КПД предприятия уже завтра!

    • Волоконный
    • YAG

    По этим критериям поиска ничего не найдено

      • 400
      • 600
      • 100
      • 200
      • 300
      • 500
      • 750
      • 1000
      • 1500
      • 2000

      По этим критериям поиска ничего не найдено

        • JPT
        • Raycus
        • IPG

        По этим критериям поиска ничего не найдено

        • ‎ 490000 Р
        • ‎ 4000000 Р

        для сохранения контактов

        Диаметр волокна, мкм

        25, 50, 100 (опционально)

        50, 100, 200 (опционально)

        АС 200-240 В, 47-63 Гц (однофазный)

        АС 340-420 В, 47-63 Гц, (трехфазный)

        Внешний разъем RS232/AD

        ПРОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ

        Габаритные размеры, мм

        Четкое изображение каждой сварной точки

        Специальное ПО для лазерной сварки

        Возможность 4-х осевой обработки

        Система охлаждения и контроля температуры воды

        Контроль температуры воды с точностью 0,5 градуса

        Параметры сварки

        Что такое лазерная сварка? Принцип работы

        Процесс высокотемпературной сварки подразумевает соединение нескольких деталей посредством локального плавления (сваривания) материала по примыкающим поверхностям. Лазерный луч направлен на систему фокусирующих линз и фокусируется в пучок — источник нагрева. Показатель его плотности мощности составляет 105 — 107 Вт/см². Аппарат лазерной сварки нагревает и расплавляет металл, формируя шов за счет кристаллизации веществ. Отсутствие перегрева позволяет материалам не деформироваться и сохранять геометрию. При сварке используется CO2 или волоконные лазеры.

        Волоконную сварку производят полным или частичным проплавлением поверхностей с помощью постоянного излучения. При меньшей толщине от 0.5 до 1.0 мм луч расфокусируют для получения герметичного шва.

        Для машинной сварки активно используют воблинг шов. Данный тип шва можно получить с применением сварочной головы со сканатором. В качестве присадочного материала используется проволока толщиной 1,5 мм, что позволяет увеличить сечение сварного шва. Подача проволоки осуществляется на автоподатчиках с возможность регулировки скорости подачи.

        Виды лазерной сварки:

        • микросварка (глубина проплавки до 100 мкм);
        • мини-сварка (от 0,1 до 1 мм);
        • макросварка (более 1 мм).

        Лазерная сварка может сочетаться с дуговой сваркой. Применяя электрическую дугу вместе с лазерной сваркой, улучшается качество заполнения шва металлом, увеличивается глубина и скорость сварки. Подводимое тепло уменьшается. Появляется возможность выполнить провар за один проход. Даже при неточном позиционировании объектов. Данный типа сварки называется гибридной лазерной сваркой.

        Преимущества технологии ручной лазерной сварки

        Основная задача подобного оборудования — создание прочных и аккуратных сварных соединений за небольшой промежуток времени и с минимальным количеством брака на одну партию изделий. Лазерный аппарат для сварки позволяет добиться указанных результатов и обладает целым комплексом эксплуатационных достоинств:

        • высокий КПД (высокая производительность и скорость сварки) при умеренной цене;
        • нет расходных материалов (не считая газа);
        • безопасность заготовок — аппарат для лазерной сварки металлов⚡ может применяться вблизи термочувствительных деталей, деформация материала минимальна;
        • идеальный сварной шов — в силу высокой концентрации энергии и точной локализации излучения (после обработки не нужно приводить в порядок швы, отсутствие правок при сварке);
        • простота эксплуатации — нет потребности в создании вакуумных камер и других специальных условий;
        • надежность — не образуются трещины на металле, сохраняется устойчивость к коррозии, не требуется коробление металл. подводка температуры минимальная;
        • опциональная автоматизация — можно купить аппарат ручной лазерной сварки или сразу обзавестись оборудованием с машинным (компьютеризированным управлением).

        Примеры работы лазерной сварки и пайки (Видео)

        Презентация аппарата для сварки и пайки TOR 300 F

        Каталог сварочного оборудования и материалов

        • Роботизация
        • Автоматизация
        • Вращатели, роликоопоры, каретки

        • Оборудование для шлифовки и полировки нержавейки
        • Оборудование для резки металла
        • Подготовка кромок и резка труб
        • Листогибочные машины
        • Профилегибочное оборудование
        • Фланжировочные станки
        • Вертикальные установки для производства емкостей
        • Сверлильные станки

        • Стандартная сварочная техника
        • Сварочное оборудование российского производства
        • Оборудование для орбитальной сварки
        • Оборудование для контактной сварки
        • Сварочные материалы
        • Заточка вольфрамовых электродов

        • Вытяжки, столы, экраны, шторки
        • Средства индивидуальной защиты

        • Винтовые компрессоры
        • Поршневые компрессоры
        • Безмасляные компрессоры
        • Турбокомпрессоры
        • Воздухоподготовка
        • Фильтрация воздуха

        • Дробеструйное оборудование
        • Горелки, строгачи и пр.
        • Тренажеры сварщика
        • Заточка вольфрамовых электродов
        • Электростанции, электрогенераторы
        • Паяльное оборудование

        +7 (343) 384-71-72 г. Екатеринбург
        +7 (812) 309-25-65 г. С.-Петербург
        +7 (495) 145-72-55 г. Москва
        +7 (351) 214-99-93 г. Челябинск
        +7 (383) 284-00-25 г. Новосибирск

        Оборудование для пайки металла

        • Заказать обратный звонок
        • Отправить заявку
        • О компании
        • Каталог оборудования
          • Вальцовочные станки
          • Гибочные прессы
          • Гибочный инструмент
          • Гильотинные ножницы
          • Комбинированные пресс- ножницы
          • Координатно-пробивные прессы
          • Лазерная резка металла
          • Ленточнопильное оборудование
          • Оборудование для воздуховодов
          • Оборудование для сварки
          • Плазменная резка металла
          • Пробивной инструмент
          • Профилегибочное оборудование
          • Расходные материалы для плазменной резки
        • Наши партнеры
        • Новости
        • Сервис и услуги
        • Контакты

        Каталог оборудования

        • Вальцовочные станки
        • Гибочные прессы
        • Гибочный инструмент
        • Гильотинные ножницы
        • Комбинированные пресс- ножницы
        • Координатно-пробивные прессы
        • Лазерная резка металла
        • Ленточнопильное оборудование
          • Cosen
          • Pilous
        • Оборудование для воздуховодов
          • Зиг-машины
          • Спирально-навивные станки
          • Станки для нанесения ребер жесткости
          • Станки для отбортовки
          • Станки для сборки сегментных отводов
          • Фальцеосадочные станки
          • Фальцепрокатные станки
        • Оборудование для сварки
          • Точечная сварка
          • Холодная сварка
          • Шовная сварка
        • Плазменная резка металла
        • Пробивной инструмент
        • Профилегибочное оборудование
        • Расходные материалы для плазменной резки
        • Трубогибочные станки
        • Угловысечные станки
        • Главная
        • >
        • Каталог
        • >
        • Оборудование для сварки

        Оборудование для сварки

        Точечная сварка

        При точечной сварке детали зажимаются сварочных клещах или в электродах сварочной машины. Пропуская между электродами большой ток, разогревают материал деталей в месте контакта до температуры плавления. После чего кристаллизуясь при сжатых электродах, металл образует сварное соединение.

        Холодная сварка

        Холодная сварка — сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления. Можно назвать иначе — сварка в твердом состоянии. Наравне с традиционной сваркой «холодная сварка» уже завоевала свою нишу в ремонтно-восстановительных мероприятиях.

        Шовная сварка

        Шовная сварка, как процесс, осуществляется на специальном оборудовании с двумя (или одним) дисковыми роликами-электродами, которые вращаются и плотно сжимают, прокатывают и, в итоге, соединяют детали. При этом, ориентировочная толщина соединяемых изделий — 0,2-3 мм.

        Пайка нагревом трубопроводов холодильных установок с использованием медно-фосфорных и серебряных припоев

        Пайка – это важнейшая операция при монтаже оборудования, с ее помощью соединяют основные узлы холодильной системы в замкнутую схему. Вследствие того, что холодильная установка содержит хладагент, каждое паяное соединение должно быть герметичным. Иначе возникает утечка хладагента, что приводит к дорогостоящему ремонту. Пайка медных трубопроводов производится методом газопламенной пайки в азотной среде. Азот, продуваемый внутри труб, препятствует проникновению воздуха и влаги к месту пайки, а, следовательно, предотвращает образование окислов. Требуемый расход азота, регулируемый с помощью редуктора на баллоне, практики определяют по ощущению щекою легкого дуновения газа, выходящего из трубы диаметром 6 мм. Пайка в азотной среде обязательна при монтаже установок с новыми хладагентами (R134a, R404A, R507, R407C, R410A и т.д.) и полиэфирными маслами.

        1. Общие сведения

        Пайка осуществляется при температуре выше 425°С, но ниже температуры плавления соединяемых металлов. Она происходит за счет поверхностных сил адгезии (от лат. adhaesio — прилипание) между расплавленным припоем и нагретыми поверхностями основных металлов. Припой распределяется в соединении под действием капиллярных сил.

        Нельзя путать пайку твердым припоем с пайкой мягким припоем (оловом), хотя операции очень близки. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре ниже 425°С. В холодильной технике пайку оловом не применяют, т.к. шов не выдерживает вибраций и при низких температурах возможно его разрушение («серая смерть»).

        Для качественного соединения металлов припой должен распределиться под действием капиллярных сил и «смочить» основной металл. «Смачивание» — это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и молекулами основных металлов выше, чем внутренние силы притяжения, существующие между молекулами припоя.

        Степень «смачивания» — это функция основных составляющих процесса пайки: металлов, припоя и температуры. Хорошее «смачивание» происходит только на совершенно чистой не окисленной поверхности.

        2. Припои

        Качество и прочность пайки зависит от припоя. Медно-фосфорные твердые припои специально разработаны для пайки меди, латуни, бронзы и комбинаций этих металлов.

        При пайке латуни или бронзы используют флюс для предотвращения образования окисного покрытия на основных металлах. Это покрытие препятствует смачиванию и растеканию припоя. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются самофлюсующимися.

        Медно-фосфорные припои не применяются для пайки сталей из-за образования хрупкой пленки фосфитов по границе шва, что может привести к нарушению герметичности соединения. В связи с хрупкостью соединения, возникающей из-за фосфорной составляющей, нельзя применять эти припои для пайки цветных металлов с содержанием никеля выше 10%. Эти припои не рекомендуется также использовать для пайки алюминиевой бронзы.

        В отличие от медно-фосфорных сплавов твердые серебряные припои не содержат фосфор. Эти припои применяют для пайки цветных металлов, меди и сплавов на медной основе, для пайки необходим флюс.

        Необходимо принимать тщательные меры предосторожности при использовании низкотемпературного медного припоя, содержащего кадмий, в связи с отравляющим воздействием паров кадмия.

        В большинстве случаев пайку соединений в холодильном оборудовании осуществляют при помощи нескольких марок припоев. Медно-фосфорный припой содержит до 15 % серебра, а в серебряном припое содержится больше серебра.

        Трехкомпонентные медно-фосфорные припои (табл. 1) с содержанием серебра до 15% предназначены для пайки в холодильной промышленности. Они имеют сравнительно небольшую температуру плавления, обладают хорошей текучестью при пайке меди и некоторых ее сплавов. Из-за присутствия в составе припоя фосфора не требуется применение флюса. Паяные швы отличаются значительной прочностью и коррозионной стойкостью. Припои широко используются при монтаже холодильного оборудования для соединений, испытывающих незначительные вибрационные и ударные нагрузки, причем с увеличением содержания серебра пластичность увеличивается. При пайке элементов арматуры с нетермостойкими элементами (ТРВ, клапаны, смотровые стекла) требуется охлаждение последних для предотвращения недопустимого перегрева.

        Т а б л и ц а 1. Основные характеристики медно-фосфорных припоев

        102 (содержание серебра 2%). Имеет среднее растекание. Используется для пайки меди и ее сплавов в соединениях, не испытывающих ударных и вибрационных нагрузок.

        105 (содержание серебра 5%). Пластичен, обладает медленным растеканием, поэтому способен заполнять большие зазоры. Паяный шов выдерживает небольшие вибрационные и ударные нагрузки.

        В холодильной технике рекомендуется применение припоя с содержанием серебра не менее 5 %.

        115 (содержание серебра 15%). Пластичен из-за высокого содержания серебра и пониженного содержания фосфора. Паяный шов выдерживает умеренные вибрационные и ударные нагрузки.

        Серебряные припои (табл. 2) имеют низкую температуру плавления и хорошо «смачивают» соединяемые поверхности. Они прекрасно заполняют зазоры соединений и дают плотные швы, обладающие высокой прочностью и пластичностью — широко применяются при изготовлении и монтаже холодильного оборудования, особенно при пайке соединений, испытывающих значительные вибрационные нагрузки в большом диапазоне рабочих температур, например, при пайке трубопроводов к компрессору.

        Более низкая температура растекания по сравнению с медно-фосфорными припоями делает их предпочтительными для пайки арматуры. Кроме того, снижается вероятность образования окалины.

        Т а б л и ц а 2. Основные характеристики серебряных припоев

        1530 (содержание серебра 30%). Имеет среднее растекание. Припой применяется во всех изделиях за исключением изделий пищевой промышленности из-за содержащегося в нем кадмия. Пайка производится в хорошо проветриваемом помещении с соблюдением всех мер предосторожности.

        530Sn (содержание серебра 30%). Обладает средним растеканием. Хорошо формирует паяный шов в любом пространственном положении.

        538Sn (содержание серебра 38%). Обладает быстрым растеканием, что позволяет получать плотные швы при значительных монтажных зазорах.

        540Sn (содержание серебра 40%). Рекомендуется для пайки меди, сталей в любых сочетаниях для соединений, испытывающих вибрационные и ударные нагрузки.

        545Sn (содержание серебра 45%). Рекомендуется для пайки элементов автоматики, боящихся перегрева (ТРВ, соленоидные клапаны).

        555Sn (содержание серебра 55%). Рекомендуется для пайки арматуры, содержащей нетермостойкие элементы.

        Пайка серебряными припоями производится с флюсом «Superflux» или аналогичным флюсом.

        3. Пайка

        3.1. Пайка двух медных труб с использованием медно-фосфорного припоя.

        1. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточное количество газообразного топлива в газовой смеси, которое превышает содержание кислорода (рис. 1). Незначительно уменьшающееся пламя нагревает и очищает поверхность металла для операции пайки быстрее и лучше.


        Сбалансированная газовая смесь содержит равное количество кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия (рис. 2).


        Пересыщенная кислородная смесь — это газовая смесь, содержащая избыточное количество кислорода, в результате чего образуется пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления служит черный окисный налет на металле (рис. 3)


        2. Необходимым условием надежной пайки является чистота поверхности. Перед операцией пайки очищают соединяемые металлические поверхности от грязи проволочной щеткой или наждачной бумагой. Необходимо предотвратить попадание масла, краски, грязи на поверхность соединяемых металлов, иначе они будут препятствовать попаданию припоя в соединение, «смачиванию» и соединению припоя с металлическими поверхностями.

        3. Для пайки одну трубку вставляют в другую так, чтобы она входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Между стенками внутренней и наружной труб должен быть зазор 0,025—0,125 мм (рис. 4).


        4. Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей окружности и длине соединения. Обе трубы нагревают пламенем горелки в месте соединения, равномерно распределяя теплоту (рис. 5). При этом сам припой нагревать не следует. Соединение не должно быть нагрето до температуры плавления металла, из которого, изготовлены трубы. Применяют горелку соответствующего размера с несколько уменьшающимся пламенем. Перегрев соединения усиливает взаимодействие основного металла с припоем (т. е. усиливает образование химических соединений). В итоге, такое взаимодействие отрицательно влияет на срок службы соединения (рис. 6).


        Если внутренняя труба разогрета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то расплавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в направлении источника теплоты (рис. 7).


        Если вводить в зону пайки припой и пламя горелки одновременно, то соединение нагреется неудовлетворительно. Внутренняя труба достаточно не прогревается, а расплавленный припой не будет затекать в зазор между соединяемыми трубами (рис. 7,6).

        Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаиваемых труб, то припой плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения (рис. 7, в).

        5. Трубы для пайки достаточно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно прогревают пруток припоя пламенем горелки (рис. 8).


        6. Под воздействием капиллярных сил припой поступает в соединение. Этот процесс протекает хорошо, если поверхность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между металлическими поверхностями, концы труб в зоне соединения достаточно нагреты (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты) (рис. 9).


        3.2. Соединение меди с латунью с помощью твердого медно-фосфорного припоя.

        1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

        2. Перед нагревом соединения наносят небольшое количество флюса, чтобы обеспечить смачивание припоя на поверхности латуни.

        3. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса горячей водой и щеткой. Большинство видов флюса вызывают коррозию и должны быть полностью удалены с поверхности соединения.

        3.3. Соединение стали со сталью, медью, латунью или бронзой с помощью серебряного припоя.

        1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

        2. До нагрева, на соединение наносят флюс для последующего смачивания и перемещения расплавленного припоя в зазоры между соединяемыми деталями.

        3. Нагревают пруток припоя и затем окунают его во флюс. Припой покрывается тонким слоем флюса, что предотвращает образование окисного покрытия на его поверхности (окиси цинка).

        4. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса.

        4. Флюсы

        Флюс поглощает определенное количество окислов. Вязкость флюса увеличивается при насыщении его окислами. Если после пайки остатки флюса не удалять, то это приведет к попаданию его в соединение и со временем может вызвать коррозию и утечку хладагента.

        При пайке используют минимальное количество флюса, а затем тщательно счищают его остатки после завершения данной операции. Флюс наносят вдоль поверхности, а не в соединение. Он должен попасть в соединение до припоя.

        5. Правила пайки

        1. Применяют несколько уменьшающееся пламя, которое создает максимальный нагрев, и очищает соединение.

        2. Металлические поверхности очищают и обезжиривают.

        3. Проверяют взаимное расположение деталей и зазоры.

        4. При пайке наносят минимальное количество флюса снаружи соединения. При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется.

        5. Для пайки нагревают соединение равномерно до требуемой температуры.

        6. Припой наносят на соединение. Проверяют его равномерное распределение в соединении, используя для этой цели паяльную горелку. Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения.

        7. Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.

        8. Важным моментом пайки является быстрое выполнение этой операции. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.

        9. При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).

        Литература:

        1. Б.Ленгли. Руководство по устранению неисправностей в оборудовании для кондиционирования и в холодильных установках. ЕВРОКЛИМАТ. М.2002.

        2. А.Н.Стрельцов, В.В.Шишов. Справочник по холодильному оборудованию предприятий торговли и общественного питания. М. Изд. Академия. 2006 г.

        Газосварочное оборудование для пайки, сварки, резки

        Пайка и сварка являются классическими методами соединения медных и стальных труб. Профессиональное оборудование ROTHENBERGER гарантирует идеально ровные и надежные соединения.

        Высокопроизводительные горелки ROTHENBERGER идеально подходят для пайки труб в системах водо- и газоснабжения, а также в холодильных системах.

        Большой популярностью на рынке пользуется газосварочное оборудование, выпускаемое компанией ROTHENBERGER. С помощью газовых горелок производят нагрев, пайку, сварку, резку и другие операции по обработке металла.

        Особенности газовой сварки

        В процессе выполнения сварочных работ производится нагрев кромок деталей в точках их соединения, пока кромки не начнут плавиться. Нагрев осуществляется с помощью газосварочного оборудования. Для нагрева и расплавления деталей необходимо высокотемпературное пламеня, которое получают посредством сжигания смеси чистого кислорода и горючих газов.

        Газовая сварка имеет следующие преимущества:

        • простота в использовании;
        • не требуется наличия дорогостоящего и технически сложного оборудования;
        • нет необходимости в источнике электроэнергии;
        • возможность регулировки скорости нагревания и остывания металла.

        Благодаря простоте эксплуатации газовую сварку активно используют в промышленности и строительстве, в сервисных центрах и ремонтных мастерских.

        ROTHENBERGER выпускает газовые горелки, сварочные посты, электрические устройства для пайки труб из различных материалов, например медных, алюминиевых, латунных, железных, стальных, из цветных металлов.

        Горелки для пайки

        Основным видом инструмента для ручной пайки являются горелки. Данные устройства работают на оригинальных газовых смесях, причем в специальные высокопродуктивные смеси для пайки от Ротенбергер не входит бутадиен, наносящий вред окружающей среде и здоровью человека. Получаемая горючая смесь создает устойчивое пламя, расплавляющее металл в точках сварки. В программе ROTHENBERGER представлены одноразовые газовые баллоны с различными газовыми смесями для пайки как мягким, так и твердым припоем, а также газовые горелки со всевозможными соплами, обеспечивающими различную направленность и концентрацию пламени специально для пайки труб различного диаметра и из различных материалов. Ротенбергер предлагает расходные материалы: припои, флюсы, инструмент для зачистки. Следует отметить, что почти все газовые горелки, работающие от одноразовых горелок, оснащены пьезоподжигом, а также крайне экономно расходуют газ.

        Купить газосварочное оборудование можно воспользовавшись сайтом компании ROTHENBERGER RUSSIA.

        Горелки для пайки и сварки

        Данный инструмент идеален для пайки и сварки при монтаже систем водоснабжения, отопления, кондиционирования, холодильной техники, а также для использования в авторемонтных мастерских. Рабочая область подобных горелок напрямую зависит от цели их использования, от материала, подлежащего пайке и от типа соединений. Данный инструмент используется с такими горючими газами как ацетилен с кислородом, пропан с кислородом, природный газ с кислородом, городской газ с кислородом. ROTHENBERGER предлагает переносные установки для сварки и пайки твердым припоем труб из железа, стали, жести, цветных металлов. В программе имеются также установки газовой сварки с температурой пламени до 3100 градусов С.

        Газовые сопла для резки и прогрева

        Профессиональные газовые резаки, отвечающие самым высоким требованиям по надежности и производительности, идеально подходят для безопасной резки.

        Компания ROTHENBERGER RUSSIA предлагает купить газосварочное оборудование по выгодным ценам. Мы рекомендуем приобрести газовые горелки и наборы для пайки и сварки труб из различных материалов, а также купить редукторы, рефлекторы пламени, газовые шланги (газовые рукава), припои, флюсы, ключи для горелок, ручные сварочные зеркала, защитные решетки для редукторов и прочие принадлежности, необходимые сварщику.

        Доставка во все города России

        Москва Санкт-Петербург Новосибирск Екатеринбург Нижний Новгород Самара Омск Казань Челябинск Ростов-на-Дону Уфа Пермь Волгоград Красноярск Воронеж Саратов Краснодар Тольятти Барнаул Ижевск Ульяновск Ярославль Владивосток Хабаровск Иркутск Новокузнецк Тюмень Оренбург Кемерово Рязань Пенза Набережные Челны Тула Липецк Астрахань Томск Махачкала Киров Чебоксары Калининград Брянск Магнитогорск Иваново Курск Нижний Тагил Ставрополь Архангельск Белгород Улан-Удэ Владимир Сочи Калуга Курган Орел Мурманск Смоленск Владикавказ Череповец Волжский Чита Саранск Сургут Вологда Тамбов Кострома Комсомольск-на-Амуре Нальчик Петрозаводск Стерлитамак Таганрог Братск Дзержинск Йошкар-Ола Орск Шахты Якутск Ангарск Нижневартовск Новороссийск Сыктывкар Нижнекамск Бийск Грозный Старый Оскол Прокопьевск Рыбинск Норильск Благовещенск Энгельс Балаково Петропавловск-Камчатский Псков Северодвинск Армавир Златоуст Балашиха Каменск-Уральский Химки Сызрань Подольск Новочеркасск Королев Южно-Сахалинск Волгодонск Находка Березники Абакан Мытищи Люберцы Рубцовск Майкоп Салават Уссурийск Миасс Ковров Коломна Электросталь Альметьевск Пятигорск Копейск Первоуральск Назрань Одинцово Невинномысск Кисловодск Димитровград Новомосковск Новочебоксарск Хасавюрт Серпухов Орехово-Зуево Муром Камышин Железнодорожный Нефтекамск Новый Уренгой Черкесск Ногинск Новошахтинск Нефтеюганск Щелково Елец Ачинск Новокуйбышевск Сергиев Посад Ноябрьск Кызыл Октябрьский Дербент Северск Ленинск-Кузнецкий Арзамас Обнинск Междуреченск Ухта Киселевск Новотроицк Батайск Элиста Артем Жуковский Великие Луки Канск Магадан Тобольск Абрамцево Алабино Апрелевка Архангельское Ашитково Байконур Бакшеево Барыбино Белоомут Белые Столбы Бородино Бронницы Быково Валуево Вербилки Верея Видное Внуково Вождь Пролетариата Волоколамск Вороново Воскресенск Восточный Востряково Высоковск Голицино Деденево Дедовск Дмитров Долгопрудный Домодедово Дорохово Дрезна Дубки Дубна Егорьевск Жилево Загорск Загорянский Запрудная Зарайск Звенигород Зеленоград Ивантеевка Икша Ильинский Истра Кашира Керва Климовск Клин Клязьма Кожино Кокошкино Колюбакино Косино Котельники Красково Красноармейск Красногорск Краснозаводск Краснознаменск Красный Ткач Крюково Кубинка Купавна Куровское Лесной Городок Ликино-Дулево Лобня Лопатинский Лосино-Петровский Лотошино Лукино Луховицы Лыткарино Львовский Малаховка Михайловское Михнево Можайск Монино Муханово Нарофоминск Нахабино Некрасовка Немчиновка Новобратцевский Новоподрезково Обухово Ожерелье Озеры Опалиха Павловский Посад Первомайский Пески Пироговский Полушкино Правдинский Привокзальный Пролетарский Протвино Пушкино Пущино Радовицкий Раменское Реутов Решетниково Родники Рошаль Рублево Руза Салтыковка Северный Серебряные Пруды Солнечногорск Солнцево Софрино Старая Купавна Старбеево Ступино Сходня Талдом Текстильщик Темпы Тишково Томилино Троицк Туголесский Бор Тучково Уваровка Удельная Успенское Фирсановка Фосфоритный Фрязино Фряново Хорлово Хотьково Черкизово Черноголовка Черусти Чехов Шарапово Шатура Шатурторф Шаховская Шереметьевский Щербинка Электрогорск Электроугли Яхрома Александровская Бокситогорск Большая Ижора Будогощь Вознесенье Волосово Волхов Всеволожск Выборг Вырица Высоцк Гатчина Дружная Горка Дубровка Ефимовский Зеленогорск Ивангород Каменногорск Кикерино Кингисепп Кириши Кировск Кобринское Колпино Коммунар Кронштадт Лисий Нос Лодейное Поле Ломоносов Луга Павловск Парголово

        голоса
        Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector