Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обрезинивание металлических изделий

Гуммирование

Подразделы

Горячее гуммирование

Холодное гуммирование

Гуммирование (гуммировка, обрезинивание) — это использование резиновых покрытий для защиты металлических поверхностей от коррозии и износа. Гуммировка резиной, силиконом или полиуретаном оберегает конструкции и многократно продлевает металлу (в частности, стали) жизнь, делая его более эластичным, устойчивым к химическим, механическим и тепловым воздействиям, газонепроницаемым и стойким к коррозийным изменениям.

Защитите свою технику от износа — закажите гуммирование оборудования в ООО «Антикор Групп»!

Наша компания представлена на рынке с 2015 года. За этот сравнительно небольшой срок мы реализовали десятки проектов, самые интересные из которых представлены в соответствующей рубрике на сайте. Мы выполняем гуммирование колёс, химическое гуммирование, гуммирование под кислоту и другие работы, связанные с обрезиниванием.

Преимущества заказа гуммирования оборудования в «Антикор Групп»

  • Лучшие материалы — мы используем продукцию американского бренда Carboline («Карболайн»), который лидирует в сфере разработки защитных покрытий уже более 60-ти лет. Девиз производителя — «верные люди, верная продукция и верное место», который оправдывается на все 100%.
  • Профессиональные сотрудники — мы допускаем к работе только опытных специалистов, которые прошли соответствующее обучение. Они аккуратны, исполнительны и честны, и к выполнению своих обязанностей подходят очень серьёзно.
  • Гарантия результата — в чём вы можете убедиться, посетив страницу с уже выполненными нами проектами или обсудив нюансы сотрудничества по телефону: 8 (863) 309-01-46.

Как происходит гуммирование в «Антикор Групп»

  1. Очистка, в том числе снятие старого «отработавшего» резинового слоя с металла для нанесения на него нового.
  2. Восстановление поверхности емкостей от сколов и повреждений, в том числе подготовка к гуммированию полиуретаном роликов, обрезинивание валов, катков и деталей, их центровка и балансировка.
  3. Нанесение слоя клея, намотка предварительно разогретой резины на конструкцию при помощи шнек-машины.
  4. Горячая вулканизация под давлением.
  5. Механическая обработка резинового слоя, а также балансировка и центровка готовой работы.

И наконец, финальным этапом всё проверяется аппаратными и ручными методами, чтобы по итогам вы получили действительно надёжное и качественное гуммирование валов и роликов полиуретаном.

Гуммирование колёс, роликов, валов, катков и другого оборудования — это не блажь и не роскошь, а необходимость. Именно благодаря ей вы увеличиваете срок службы своего оборудования, предотвращаете аварийные ситуации и повышаете КПД всего производства.

ООО «Антикор Групп» также предлагает весь комплекс работ по антикоррозийной защите изделий с использованием продукции Carboline. Узнайте больше: 8 (863) 309-01-46!

Гуммирование деталей и изделий резиновым покрытием

Промышленное производство всех ведущих сфер: машиностроения, добывающей, горнорудной, химической, пищевой отраслей вынуждено постоянно решать важнейшую задачу современности. Она состоит в надежной защите трущихся металлических и не только рабочих органов механизмов и машин. Проблема длительной сохранности ценных деталей и узлов вышла на первое место по своей актуальности.

Опросный лист для обрезинивание валовСкачать

Технология гуммирования резиной является панацеей для быстрого, надежного сохранения трущихся деталей. Покрытые слоем резины изделия не подвержены коррозии, легче двигаются в исполнительных механизмах, срок службы гуммированного оборудования, узлов, механизмов увеличивается в разы. Обработанные данным методом детали не испытывают ударов, сколов, трещин, улучшается плавность хода всей системы.

Гуммирование или обрезинивание состоит в нанесении резинового либо эбонитового слоя на металлические или другие поверхности с целью защиты от коррозии, агрессивных химических сред. В первую очередь, обрезиниваются вращающиеся трущиеся части машин, промышленного оборудования: шаровые опоры, валы, барабаны, ролики, втулки. Одним из самых эффективных, действенных методов защиты металлических комплектующих от преждевременного износа и ржавчины является их обрезинивание.

Мы производим обрезинивание

  • Валов;
  • Роликов;
  • Меттала;
  • Колес;
  • Труб;
  • Цистерн и емкостей.

Преимущества процесса гуммирования

  • защита роликов, барабанов, валов от налипания перемещаемых веществ и от коррозии;
  • продление срока службы барабанов, тяговых лент;
  • повышение устойчивости металлических поверхностей к агрессивным жидкостям;
  • придавание транспортируемым деталям повышенной эластичности обратимой деформации;
  • снижение усилия натяжения транспортерной полосы, уменьшающее износ;
  • повышение сцепления ленты конвейера с тяговыми барабанами.

Нанесение полиуретана

Многие вращающиеся детали машин и механизмов раньше других частей оборудования выходят из строя из-за беспрерывного трения и частых ударных нагрузок. К таким изделиям относятся: втулки, ролики, валы, барабаны. Специалисты компании ООО ТК«Резинотехника», г. Москва, давно разработали и успешно внедрили в производство высокотехнологичный метод – гуммирование полиуретаном.

Этот способ произвел революцию в машиностроении. Полиуретан наносится как на вновь изготовленные металлические детали, так и на полностью изношенные. Теперь нет необходимости в замене комплектующих изделий со стертой поверхностью. Стоит заказать у компании ООО ТК«Резинотехника» обрезинивание и все ваши детали будут как новенькие. Специалисты предприятия научились готовить смеси, предназначенные для нанесения на металлы с различной степенью твердости.

Преимущества данного метода очевидны. Процесс обрезинивания осуществляется быстро, с минимальными затратами. Не нужны литейные формы, дорогостоящая оснастка. Полиуретан наносится на детали с различной сложностью форм, размеров, прочности. Производство безотходное, технологичное, не требующее специального оборудования, сложного инструмента. Мы успешно восстанавливаем барабаны, ролики, валы с разбежностью сечений от 1 см до 1 м.

Оформление заказов

Всем предприятиям, желающим обрезинить свое оборудование полиуретаном различных цветов, длиной до 6 метров, предлагаем качественный сервис с использованием высоких технологий. Обращайтесь на портал компании ООО ТК«Резинотехника». Вас ждут опытные специалисты, профессионалы в области РТИ. Заключаем договора на проведение работ по гуммированию поверхностей.

Обрезинивание металлических изделий резиновым покрытием

С целью сохранности металлических поверхностей деталей машин, подвергающихся во время работы трению, вращению, ударам, деформации, производят обрезинивание металла. Эта операция осуществляется в гуммированных аппаратах острым паром либо горячим воздухом при давлении до 3 кГ/см². Материалом для покрытия металла служат листы сырой резины, помещаемые в установку в два либо более слоя.

Методы обработки

Внутренние полости котлов аппаратов заполняются водными растворами солей, кипящей водой, в результате чего, от воздействия температуры выше 100º С, сырая резиновая смесь становится прочной эластичной массой, надежно сцепляясь с поверхностью металла, заполняя поры и трещины, обволакивая детали криволинейной конфигурации.

Гуммирование металла рассчитано на идеальную плотность прилегания резиновой массы к поверхности, не допуская образования воздушных пузырьков. Обрабатываемые детали тщательно готовят перед нанесением резины и обезжиривают. Покрытия из резины и каучуковых материалов имеют ряд положительных характеристик:

  • высокая химическая стойкость;
  • износостойкость;
  • невысокая стоимость;
  • стойкая адгезия к металлу;
  • простота нанесения.

Кроме гуммированных аппаратов, обрезинивание металла осуществляется обкладкой поверхности металла резиновыми листами, нанесением пастообразных материалов и последующей вулканизацией, латексом и другими каучуковыми дисперсиями. Существует технология газоплазменного напыления порошкообразного каучукового покрытия. Подобными операциями создается пленочный защитный слой.

Сферы использования

Гуммирование металла широко используется для защитных покрытий во всех промышленных сферах. Этим методом обрабатывают внутреннее пространство емкостей, резервуаров, наносят на колонны, центрифуги, трубопроводы, смесители, мешалки. Перед покрытием закругляются углы, удаляются раковины, сколы, трещины. Резиновые листы наклеиваются специальными клеями на тщательно очищенную, обезжиренную поверхность.

Далее следует процесс вулканизации. Резиновое покрытие выдерживается при температуре 130ºС 15…25 часов. Вулканизируют в автоклавах водяным паром давлением 2,5…3 атм. Внутренние поверхности больших агрегатов вулканизируют горячим воздухом либо раствором соли температурой 105…110ºС.

Производство работ

Заказать обрезинивание металлических поверхностей любой сложности, конфигурации, объема на площадях компании ООО «Резинотехника», г. Москва, можно на сайте предприятия. Мы производим высокотехнологичное гуммирование любых металлических изделий по индивидуальным заявкам клиентов.

Читать еще:  Утепляем дверную коробку металлической входной двери своими руками

Работы выполняются быстро, качественно, с гарантией. После выполнения работ изделия служат долго, без сбоев и простоев. Имеется транспорт для доставки по Москве и региону. Обращайтесь к нам – выполним любые операции по наращиванию, реставрации, изготовлению гуммированных деталей, узлов, агрегатов.

Обрезинивание валов, роликов, колес. Гуммирование.

Наша компания оказывает услуги по обрезиниванию, гуммированию металлических поверхностей. Мы предлагаем восстановление изношенного и нанесение нового покрытия из резины, силикона, полиуретана на:

  • колеса
  • ролики
  • валы

В зависимости от технического требования Заказчика обрезинивание производится методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы) или методом холодного крепления.

  • Изделия поставляются Заказчику в окончательно обработанном виде.
  • На изделия предоставляется гарантия.
  • Возможен выезд наших специалистов на предприятия Заказчика.
  • Имеем возможность забирать изделия на обработку (обрезинивание) и доставлять готовые изделия Заказчику.
  • Подбор покрытия для изделия производится индивидуально по требованию Заказчика.
  • Различные цвета и стойкость покрытия к агрессивным средам.
  • Твердость покрытия от 25 до 95 ед. по Шору А. Рабочая температура от -60 º до 250º С.
  • Широкие технические возможности.
  • Обрезинивание валов диаметром до 600 мм.

Качественное обрезинивание — это сложный технологический процесс, который должен проводиться профессионалами.

Работы по обрезиниванию выполняются двумя основными способами:

  • Обрезинивание методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).

Сырую резиновую смесь соединяют с металлической поверхностью в процессе вулканизации. Применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Особого внимания заслуживает обрезинивание валов и роликов методом экструдирования. При выполнении работ данным методом резина наносится методом экструзии непосредственно на заготовку. При этом получается покрытие без включения пузырьков воздуха, сцентрированное по отношению к валу и небольшим припуском на последующую обработку. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов.

Технические возможности обрезинивания валов данным методом таковы:

  • Длина покрываемой поверхности вала до 2200 мм.
  • Диаметр вала от 10 до 230 мм.
  • Толщина покрытия от 5 до 25 мм.

Метод экструзии незаменим при выполнении таких работ, как обрезинивание полиграфических валов или обрезинивание валов ламинатора.

Гуммирование валов формовым методом или методом намотки позволяют наносить покрытие на

  • валы диаметром до 600 мм.

При обрезинивании колес мы в основном используем формовой метод.

  • Обрезинивание методом холодного крепления

Вулканизованную резину крепят адгезивами (клеями) к металлической поверхности. Крепление резины производится специальными клеями, которые позволяют добиться не только механического, но и химического соединения.

Обрезинивание валов, роликов, колес – услуга, актуальная практически для всех отраслей промышленности.

Гуммирование

Как защитить металл от коррозии или механического истирания?

Гуммирование – это нанесение резинового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий.

Гуммирование считается одним из лучших способов защиты к действию агрессивных сред. Срок службы гуммированных покрытий зависит от температуры и характера окружающей агрессивной среды. В благоприятных условиях покрытия сохраняют свои защитные свойства до 7 лет. Гуммирование – один из лучших способов защиты химической аппаратуры.

Гуммирование, как метод защиты оборудования от коррозии имеет множество преимуществ:

  • высокая водо- и химическая стойкость;
  • устойчивость к абразивному износу;
  • устойчивость к переменным динамическим нагрузкам;
  • устойчивость к резким колебаниям температуры;
  • очень низкая водо- и газопроницаемость.

Несколько слов о гуммировании валов.

Эти работы выполняются двумя основными способами:

  • Гуммирование валов методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).
  • Гуммирование валов методом холодного крепления.

Особого внимания заслуживает гуммирование валов методом экструдирования. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов. Подробнее об этом и других методах гуммирования валов рассказано выше.

Гуммирующий материал подбирается индивидуально.

При гуммировании применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Процесс гуммирования может быть произведен нашими специалистами как на предприятии Заказчика, так и в специальной мастерской на нашей производственной базе. Гуммирование крупногабаритного оборудования производится по месту его установки.

По вопросам, связанным с ремонтом, восстановлением покрытия валов,
роликов, колес обращайтесь по телефонам:
(496) 547-77-22; (496) 547-77-21; (926) 541-05-77

Офис продаж:
Сергиев Посад, ул. Вознесенская, 103

Для писем:
141300, Россия, Московская область, Сергиев Посад, РУПС, а/я 22

© ООО «Резинотехсервис», 2010. Все права защищены
Использование информации возможно только с разрешения правообладателя

Тел./факс:
(496) 547-77-21
(496) 547-77-22
(496) 547-77-23

Обрезинивание и изготовление валов

Валы из стали и сплавов являются одним из тех видов изделий, которые можно встретить практически в любой области человеческой деятельности — они необходимы в авто- и судостроении, пищевой и полиграфической промышленности, металлургии и машиностроении, деревообрабатывающей и легкой промышленности, при транспортировании и обработке грузов.

Изготовление валов является одним из важных направлений деятельности производственного объединения «Валькирия». Применяемое в наших цехах инновационное оборудование и технологии позволяют изготавливать металлические валы, выполнять обрезинивание (гуммирование) валов диаметром до 500мм при максимальной длине до 8м. Также мы готовы по Вашему заданию провести хромирование валов, имеющих длину до 5м (толщина слоя покрытия — до 150мкм).

Особенности работы с металлическими валами

  • Гуммирование, или обрезинивание практикуется как широко востребованная операция — во многих случаях применение обычных металлических изделий невозможно (не получается достичь хорошего качества операций), что требует более «тонкого» подхода к вопросу. Например, это касается полиграфии (офсетная печать, флексопечать, прижимные валы), пищевой и легкой промышленности (транспортировки хрупких и не подлежащих деформации грузов).
  • Хромирование входит в комплекс операций по восстановлению изделий. Направленные на восстановление валы обязательно проходят предварительную шлифовку, а затем стальная поверхность насыщается хромом для повышения стойкости к износу и коррозии. Внимание: валы на восстановление принимаются только в ящиках, с подвеской за цапфы!

ПО «Валькирия» принимает заказы на изготовление валов, их восстановление и обрезинивание любой сложности с высоким классом точности.

Сроки выполнения зависят от технических деталей заказа, сложности работ. Уточняйте информацию у наших менеджеров.

Отдел Заказов zakaz@vallkiria.spb.ru

Координаты компании «Валькирия»

Адрес: г. Санкт-Петербург, пр. Елизарова, д. 36-А
Телефоны: +7 (812) 715-02-04
+7 (812) 309-75-80

Представительство в Москве:
+7 (499) 703-12-43

Нашим производством разработано и запущено в производство термоизоляционная система хранения жидкостей.

Наполнитель для декарбонизатора (шары ф20, 30,40,55 мм)

Запущено изготовление шнековых пар для Babyplast.

Запущено изготовление шлифовальных блоков для доводки фассоных поверхностей.

Интерферентный винт передняя крестообразная связка

Статический миксер резьбовой.

Термоизоляционные
поплавки.

Всегда в продаже: Укрытия для зеркала гальванических ванн.

ГУМУВАННЯ ВАЛІВ І РОЛИКІВ

Гумування металевих виробів

Гумування металу проводиться з метою збереження поверхонь металевих виробів, які постійно піддаються в процесі роботи ударам, обертанню, тертю, або деформації.

Замовити гумове покриття в Дніпрі — означає отримати виріб із чудовими характеристиками:

  • підвищеною зносостійкість
  • високою хімічною стійкістю
  • продовження терміну служби обладнання, на якому встановлено гумований виріб
  • підвищення рентабельності виробництва

Гумування валів

Вали покриваються особливою полімерною сумішшю методом вулканізації — гарячої або холодної. Дані методи значно покращують експлуатаційні характеристики виробу, підвищують корозійну стійкість, а також протидіють абразивному зношуванню та іншим несприятливим зовнішнім впливам. Випробуваний протягом багатьох років технологічний цикл дозволяє покривати деталі ідеально рівним шаром гуми, не залишаючи при цьому порожнин, що виключає відшарування матеріалу з часом. Плюсом є й можливість підбору складу гумових сумішей, які максимально відповідають експлуатаційним умовам обладнання.

Читать еще:  Как используют Угольник Свенсона: Инструкция на русском метрического треугольника: как выбрать? Обзор Видео

Футерування валів допомагає:

  • попередити можливі пошкодження поверхні оброблюваної деталі
  • знизити рівень шуму при функціонуванні валів
  • захистити вали
  • забезпечити з механізмами необхідний рівень зчеплення
  • зробити більш плавною роботу агрегатів

Гумування валів — особливості

Гумування валів ефективне для підтримки працездатності складського та виробничого обладнання, а також інших об’єктів при мінімальних витратах.

Актуальною послуга є для обслуговування техніки, в чиїй конструкції передбачені:

  • колеса та ролики;
  • втулки;
  • вали;
  • рол-трейлери.

Крім того, сюди можна віднести інші елементи, які забезпечують пересування окремого оснащення, рух продукції по лініях і вирішення інших завдань.

Відновлення коліс і футерування обійдеться вам значно дешевше, ніж замовлення нових запчастин у фірми-виробника.

Основними перевагами гумового покриття є:

  • високе допустиме навантаження;
  • хороша опірність розривам та порізам;
  • високі характеристики поглинання вібрації та ударів;
  • підвищена стійкість до озонового старіння та оливостійкість порівняно з пластмасами та гумою;
  • стійкість до налипання та абразивного зношування;
  • низький коефіцієнт тертя з різними матеріалами.

Вартість заміни ГТВ буде значно нижча, ніж покупка нового. Замовити гумування валів можна за телефоном або через форму зворотного зв’язку.

Замовити гумування валів на ТОВ «НВП ЕЛАСТ» у м. Дніпро означає підвищити не тільки ефективність функціонування виробу, а й значно продовжити термін служби. Виробничі потужності дозволяють виробляти всі операції на високому рівні та з високою якістю.

Гумування роликів

Ролик — це деталь конвеєра, яка в процесі експлуатації схильна до зношування. Пошкодження зовнішнього покриття тягне за собою нерівномірний рух

транспортерної стрічки, а також постійне заклинювання роликів. Щоб виключити ці перебої в роботі конвеєра, доцільно замовити гумування роликів.

Гумування роликів допоможе відновити вже зношені ролики, що дозволить заощадити кошти.

Правильне гумування роликів можна зробити в спеціалізованій компанії ТОВ «НВП ЕЛАСТ». Замовити гумування роликів з високою якістю та швидко можна в будь-який момент і в необмеженій кількості.

Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Материал предлагаемой статьи посвящен особенностям гуммирования или обрезинивания деталей оборудования на заводе металлоконструкций. Мы изготавливаем оборудование для предприятий горной и нефтехимической промышленности и применяем для защиты от воздействия агрессивных сред, коррозии или абразивного износа самые различные виды защитных материалов.

Повышение производительности оборудования, экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, необходимые для получения конкурентных преимуществ, зависят напрямую от надежности и долговечности используемых машин и механизмов. Надежность и долговечность тесно связаны со способностью противостоять износу.

Особенно велико значение износа для быстроизнашивающихся деталей, являющихся основными элементами машин по добыче и обогащению полезных ископаемых. Этот вид оборудования наиболее интенсивно подвергается абразивному изнашиванию.

На практике долговечность быстроизнашиваемых деталей повышают различными методами: от применения особо прочных сталей и сплавов до нанесения футеровки из каменного литья. В разделе нашего сайта «Футеровка оборудования» вы сможете ознакомиться с некоторыми технологиями и материалами применяемыми нами для защиты оборудования.

Одним из способов защиты деталей от износа и является гуммирование. Гуммирование — процесс нанесения резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия. Высокая стойкость применяемых видов резины к действию агрессивных сред делает гуммирование одним из лучших способов защиты деталей машин работающих в химически агрессивной среде.

Основные способы гуммирования

В промышленности применяются несколько технологических способов изготовления гуммированных деталей. Это гуммирование обкладкой, гуммирование пресованием и гуммирование литьем под давлением.

Обкладкой гуммируют как чугунные так и стальные детали. Поверхности перед гуммированием подлежат дробеструйной обработке. Окисная поверхностная пленка снимается слабым раствором соляной или серной кислоты. Затем поверхности сушатся и обезжириваются окончательно.

На следующем этапе на поверхность гуммируемой детали наносится клей и производится обкладывание каландрованными листами сырой резиновой смеси. Завершающий этап — прокатывание роликами. Для достижения заданной толщины гуммирующего покрытия, резиновые листы накладываются в несколько слоев, с обезжириванием и прокатыванием роликами каждого. Подготовленную таким образом обрезиненную деталь отправляют на вулканизацию.

Гуммирование прессованием производится в специальных пресс-формах. В этом случае при нагревании детали под давлением процессы формования, вулканизации и крепления гуммирующего слоя к поверхности металла происходят одновременно.

Гуммирование литьем под давлением рассматривать не будем, так как этот процесс выходит за рамки нашей специализации.

Особенности гуммирования поверхностей емкостей на нашем заводе

Гуммирование поверхностей емкостей, в целом служа той же цели, что и гуммирование отдельных деталей, все же имеет некоторую специфику технологического процесса. Для гуммирования применяются каландрованная резиновая смесь, а для обрезинивания можно использовать пластины резиновые формовочные.

При выполнении работ по гуммировке емкостей и оборудования мы применяем метод обрезинивания резиной. Данный метод защиты металла необходим в случаях, когда оборудование работает в загрязнённых жидких средах или в химических растворах, а также подвергается коррозии и абразивному износу.

Для гуммирования или обрезинивания емкостного оборудования или отдельных элементов необходимо тщательное соблюдение технологии нанесения защитного материала (в данном случаи резины). Резиновые смести которые используются для гуммирования или обрезинивания емкостей или отдельных элементов металлических конструкций для создания хорошей адгезии между металлом и защитным материалом требуют специальной подготовки поверхности для проведению работ по гуммировке (обрезиниванию).

На первом этапе специалисты завода проводят работы по закруглению всех острых кромок на деталях оборудования на которые будет наносится резиновая футеровка. Далее мы проводим дробеструйную обработку металлической поверхности до степени Sa 2,5 или 3.

На следующем этапе металлическая поверхность обрабатывается специальным праймером и выдерживается определенное время перед нанесением резиновой футеровки. Марка резины для обрезинивания оборудования подбирается нашими специалистами в зависимости от вида и концентрации среды в которой будет работать гуммированное оборудование.

После проведения работ по гуммированию или обрезиниванию оборудования каландрованными листами сырой резиновой смеси необходимо, что бы резиновая смесь затвердела при температуре от +15 в течении 7-10 дней. Окончательную твердость гуммированная поверхность набирает в течении 15-20 дней. Если после нанесения сырой резины провести вулканизацию, резина наберет необходимую твердость через 12-24 часа.

Фото выполненных работ при изготовлении оборудования с нанесение гуммирования на нашем заводе

Разгрузочная стенка мельницы

Свойства гуммированных покрытий

Применяемые для гуммирования резиновые смеси при температуре окружающей среды до 65 °С устойчивы к воздействию агрессивной среды, в состав которой входит соляная кислота, щелочи в любой концентрации, серная и фосфорная кислоты до концентрации 50 и 85% соответственно а так же от действия слабой азотной кислоты (до 5% ), уксусной кислоты (до 15% ), водных растворов аммиака.

Кроме того мягкие резины для гуммирования обладают устойчивостью к истиранию, выдерживают резкие колебания температур и воздействие механических знакопеременных нагрузок.

Свойства гуммированных покрытий зависят от состава применяемой резиновой смеси. Так использование карбоцепных каучуков (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, изопреновые, хлоропреновые, бутилкаучук и др.) повышает стойкость против кислот и щелочей. Полисульфидные каучуки обладают более высокой стойкостью к бензину и минеральным маслам. А гуммированные покрытия из кремнийорганических каучуков можно эксплуатировать при температурах до 200—250 °С.

Стойкость одного и того же гуммировочного материала может быть различной в зависимости от способа вулканизации. Так как в процессе вулканизации происходит уменьшение пластических и увеличение высокоэластичных свойств гуммирующего материала.

Читать еще:  Шпаклюем стены глиной правильно

Под пластичностью гуммирующего материала понимают способность деформироваться и сохранять форму после снятия нагрузки. Эластические свойства гуммирующего материала характеризуются обратимой деформацией или эластичным восстановлением.

Другим важным свойством резиноматериалов для гуммирования является клейкость. Клейкость — это способность к прочному соединению между собой двух контактирующих образцов. В результате контакта гуммирующего материала и поверхности детали между ними возникает адгезионная связь, как следствие действия межмолекулярных сил.

Благодаря высокой износостойкости гуммированных деталей в абразивных средах они широко применяются на предприятиях горной и горно-металлургической промышленности. Гуммированные детали, вследствие понижения общей плотности, имеют значительно меньшую массу, хорошо противостоят коррозии, гасят шум и снижают вибрацию оборудования во время работы. Гуммированные детали способны воспринимать и передавать значительные силовые нагрузки.

Готовы предложить нашим Заказчикам высокое качество выполняемых нами работ по изготовлению, футеровки и гуммированию изделий изготовленных на нашем заводе. Наши технологи подберут для Вас наилучшие материалы для защиты оборудование от коррозии, абразивного износа и агрессивных сред. Мы имеем положительную деловую репутацию как по изготовлению оборудования, так и по применению футеровочных материалов в различных отраслях промышленности.

+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Обрезинивание металлических изделий

Компания «ТехПромСервис» оказывает услуги по обрезиниванию (гуммированнию), изготовлению и восстановлению валов для пищевой, текстильной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, химической, металлургической и других отраслей промышленности. Имеющееся высокоточное оборудование и опыт работы позволяет выпускать качественную продукцию с широким и законченным циклом производства, что очень удобно заказчикам. Все, что требуется от заказчика – заполнить опросный лист или предоставить образец изделия (вал, ролик, колесо, барабан, рольганг и др.). Изделия поставляются Заказчику в окончательно обработанном виде. Кроме того :
Возможен выезд наших специалистов на предприятия Заказчика.
Имеем возможность забирать изделия на обработку (обрезинивание) и доставлять готовые изделия Заказчику.
В зависимости от технического требования Заказчика обрезинивание производится методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы): сырую резиновую смесь соединяют с металлической поверхностью в процессе вулканизации, или методом холодного крепления: вулканизованную резину крепят адгезивами (клеями) к металлической поверхности. Крепление резины производится специальными клеями, которые позволяют добиться не только механического, но и химического соединения.
Технические возможности производства:
Различные цвета и стойкость покрытия к агрессивным средам.
Твердость покрытия от 25 до 95 ед. по Шору А.
Рабочая температура от -60 º до 250º С.
Обрезинивание валов диаметром до 600мм.
Длина покрываемой поверхности вала до 2200 мм.
Толщина покрытия от 5 мм.
Нанесение резинового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий имеет множество преимуществ:

  • высокая водо- и химическая стойкость;
  • устойчивость к абразивному износу;
  • устойчивость к переменным динамическим нагрузкам;
  • устойчивость к резким колебаниям температуры;
  • очень низкая водо- и газопроницаемость.

Компания «ТехПромСервис» использует широкий спектр смесей из силикона и резины. Используемое сырьё для обрезинивания: европейских или российских производителей, в зависимости от технического задания заказчика.

Наше производство так же для своих клиентов делает высококачественные полиуретановые изделия под заказ, по чертежам и техническому заданию. У нас вы можете заказать изготовление пластин (от 1 мм), стержня, различных заготовок из ПУ, стабильным спросом пользуется гуммирование роликов, валов, колес на тележки, станки, штабелеры.Такие изделия прослужат намного дольше, сохраняя свою производственную эффективность.

Обращайтесь к профессионалам, знающим своё дело, и обезопасьте себя от бракованных изделий, а также от потраченных впустую времени и денег. Сделайте заказ, и компания «ТехПромСервис» возьмёт на себя все обязательства, выполнит работу качественно и в максимально сжатые сроки!

Обрезинивание металлических изделий

Любой производственный процесс включает в себя цикл, требующий перемещения различных грузов и материалов, которые осуществляются с применением транспортных ролл-трейлеров. Требуют качественного обрезинивание колес.

Производственный цикл, включающий транспортировку, грануляцию, упаковку различных материалов, предусматривает использование транспортирующих механизмов. Конвейерные ленты в своей структуре содержат множество барабанов.

Для организации беспрерывной работы транспортирующих комплексов на производстве, в складских терминалах, линиях переработки и подготовки сырья и материалов задействуются сложные механизмы.

Наряду с проведением комплекса защитной обработки резиновым покрытием силовых узлов транспортирующих механизмов активно проводится обрезинивание труб, используемых в различных сферах машиностроения.

Гуммированный вал – это металлический вал с нанесённым на поверхность новым резиновым покрытием. Они используются в металлургии, полиграфии, текстильной, пищевой, бумажной и стекольной промышленности. Гуммирование позволяет обновить оборудование, сэкономив материальные затраты.

Обрезиненные валики – очень распространенные детали, которые используются в разных станках бумажной, кожевенной, текстильной, пищевой, деревообрабатывающей и металлургической промышленности. Они также применяются в механизмах печатных и упаковочных машин.

Необходимость обрезинивания деталей из металла

Практически все отрасли промышленности озадачены проблемой — необходимостью защиты металлических частей оборудования, сохранения их работоспособности на протяжении долгого времени. Сегодня современные технологии позволяют это сделать быстро и надежно. Благодаря процессу обрезинивания или гуммирования значительно увеличивается срок службы любых металлических поверхностей оборудования.

Обрезинивание (гуммирование) — это процесс нанесения эбонитового или резинового покрытия на металлические поверхности для защиты их от коррозии и других вредных воздействий. Как правило, гуммированию подвергаются такие части промышленного оборудования как барабаны, ролики, валы.

Обрезинивание металлических частей является одним из самых эффективных способов защиты их от коррозии и износа.

Гуммирование роликов

В процессе эксплуатации конвейерные ролики подвержены обледенению, налипанию материала, что приводит к неравномерному перемещению транспортерной ленты, износу холостой обкладки ленты, заклиниванию роликов. Чтобы избежать столь негативных последствий конвейерные ролики подвергают обрезиниванию. Ролики используются практически во всех отраслях производства и имеют самое различное назначение. Поэтому при обрезинивании роликов учитываются условия работы, их назначение в зависимости от которых выбирается наиболее подходящий материал для гуммирования.

Гуммирование валов

Восстановление покрытий валов путем вулканизации является одним из самых эффективных способов, который используется в наше время. Обрезинивание валов осуществляется вулканизационным методом с механической обработкой и центрированием на токарном станке. Преимуществом этого метода является то, что покрытие получается без швов, расслоений, происходит хорошее сцепление между резиной и металлом, появляется возможность использования валов в любых температурных режимах, агрессивных средах.

Гуммирование барабанов

Обрезинивание барабанов, как и валов, осуществляется методом вулканизации. Благодаря новейшим технологиям появилась возможность гуммирования валов всех размеров, типов, назначений.

  • увеличить сцепление между барабанами и конвейерной лентой;
  • уменьшает натяжение ленты, а соответственно ее износ;
  • придает деталям высокую эластичность обратимой деформации;
  • увеличивает стойкость к воздействию пищевых кислот и щелочей;
  • значительно увеличивает срок службы барабанов;
  • защищает барабаны от коррозии и налипания транспортируемого груза.

Гуммирование резиной деталей из металла

Одним из направлений деятельности компании ООО ПК «Резинотехника» является осуществление гуммирования (обрезинивания) роликов, валов, барабанов для промышленного оборудования. Наша компания осуществляет высококачественное обрезинивание из любой резины и с радостью поможет решить вопросы по восстановлению, изготовлению резиновых, полиуретановых валов, роликов, барабанов всех типов и назначений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector