Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Паспорт термической резки

ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ CG1-100

    Ростислав Кирпонос 4 лет назад Просмотров:

1 ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ CG1-100

2 Уважаемый Покупатель! Благодарим Вас за покупку этого изделия. Вы приобрели машину термической резки, удовлетворяющую всем требованиям нормативных документов и аттестованную Международным Стандартом ISO Читайте эту инструкцию полностью, чтобы гарантировать правильное, безопасное и эффективное использование этой машины. Чтобы понять, как работать и обслуживать машину в сотрудничестве с коллегами на рабочем месте для безопасной и четкой работы, убедитесь, что Вы прочли, поняли и приняли все необходимые меры безопасности. VII. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Завод-изготовитель гарантирует соответствие Машины термической резки техническим условиям и нормативным документам на данный вид продукции. Срок гарантийного обслуживания исчисляется с момента приобретения оборудования Покупателем у Дистрибьютора или Официального торгового представителя завода. Гарантийный срок обслуживания составляет 12 месяцев при условии соблюдения правил и условий эксплуатации. Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы. Серийный номер Дата продажи Подпись продавца М.П.

3 По вопросам гарантийного обслуживания обращаться к Продавцу. Доставка оборудования для ремонта в сервис и обратно осуществляется Покупателем за свой счёт. штангу циркульного устройства. При круговой резке машина должна перемещаться на двух колесах: ведущем и направляющем со стороны центра. [4] Для цикла резки малого диаметра штангу циркульного устройства вкручивают в корпус машины со стороны газовых резаков, а для резки кругов большого диаметра — с противоположной. VI. Техническое обслуживание 1. Машина должна храниться в сухом месте при нормальной температуре и влажности. 2. Один раз в полгода смазывайте редуктор и подвижные части машины. 3. Запрещается использовать машину на открытом воздухе, когда идет дождь, чтобы избежать электрического удара и повреждения электрооборудования. 4. Перед использованием машины обязательно проверьте все соединения на герметичность. 5. Если машина не используется оператором в течение долгого времени, отсоедините вилку питания от магистрали, затяните газовые вентили, чтобы исключить случайное повреждение машины или опасную ситуацию. 6. Машина должна использоваться и обслуживаться установленным персоналом и регулярно проверяться и технически обслуживаться не реже одного раза в два месяца. 7. Штепсель питающего провода фиксируется накидной гайкой. Перед отсоединением электрического штепселя отверните гайку. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общий вид 2. Основные Технические Данные 3. Применение 4. Конструкция 5. Режимы работы 6. Техническое обслуживание

4 1. Общий вид редукторов давление газов в соответствии с рекомендациями таблицы для определенной толщины стальной плиты. 4. Для резки наклонной поверхности сначала ослабьте зажимной винт на держателе резака, поверните резак на заданный угол, затем подтяните зажимной винт. 5. Машина приводится в движение серводвигателем постоянного тока, скорость вращения которого может регулироваться и контролироваться системой цифрового управления. С помощью рукоятки потенциометра установите необходимую скорость перемещения. Тумблером переключателя выберите направление движения. 6. Газораспределитель машины снабжен клапаном, открывающий подачу газов к резакам машины и имеет три рабочих положения: а) закрыто; в) подогревающий кислород и горючий газ открыты; с) режущий кислород, подогревающий кислород и горючий газ открыты. Каждый резак оборудован тремя регулирующими вентилями, а именно: вентиль горючего газа, вентиль кислорода подогревающего пламени и вентиль режущего кислорода. С помощью вентилей горючего газа и кислорода предварительного нагрева контролируют газовую смесь пламени предварительного нагрева. После нагрева металла до определенной температуры открываем клапан в положение с), при этом вентиль режущего кислорода должен быть открыт. В это время металлорежущий станок запустится по рельсам для прямой резки. После окончания резки остановить машину и закрыть клапан и вентили. 7. Резка кругов: [1] Просверлите отверстие в стальной плите в центре предполагаемого круга. [2] Ослабьте винт в рулевом колесе машины. [3] Вкрутите штангу циркульного устройства в корпус машины; нанесите маркером на плите метку радиуса круга от центра отверстия и установите машину так, чтобы центр резака располагался точно по линии метки; установите базовый штифт в отверстие центра и затяните винтом

5 Схема электрическая V. Режим работы 1. В соответствии с толщиной разрезаемого листа выберите подходящее сопло резки (см.таблицу). Если в качестве горючего газа предполагается использовать ацетилен, то необходимо также правильно выбрать ацетиленовое сопло. Согласно потреблению ацетилена сопла резки 3 рекомендуется использовать ацетиленовый генератор производительностью не менее 1 м³/час. 2. Для прямой резки разместите направляющие рельсы на стальной плите параллельно линии реза, затем установите машину на рельсы. С помощью механизмов перемещения держателей резаков выставите резаки точно по линии реза, установите высоту и угол резания. Установите направление и скорость перемещения согласно толщине стальной плиты с помощью потенциометра и переключателя. 3. Подключите с помощью шлангов баллоны кислорода и пропана (или ацетиленовый генератор) к газораспределителю машины, откройте вентили баллонов и настройте с помощью II. Основные Технические характеристики 1. Технические требования: (1) Размеры и Масса: Габариты [LxWxH] Общий вес [gross] Вес машины Вес газового резака Вес плеча кривошипа Вес направляющего рельса (2) Номенклатура резки: Толщина резки на стальной Скорость резания Диаметр круговой резки (3) Двигатель: Тип Модель Мощность 470x230x240mm 16 kg 10 kg 2.7 kg 1.45 kg 8 kg mm mm/min Плавное регулирование mm DC servomotor ZYT W Электрический ток 0.5A Нормальное напряжение 110V Частота вращения rpm (4) Напряжение питающей сети AC 220V (5) Эта машина укомплектована GO2 (ацетилен) или соплами GO3 (пропан) Другие сопла закупаются отдельно.

6 2. Сопло резки: No. Толщина Давление Давление газа, Скорость резки, детали, mm кислорода, MРa MРa mm/min > > > > > > > III. Применение Эта машина является универсальным металлорежущим станком для раскроя стальных плит с толщиной более 5 мм. на полосы с одновременной резкой фаски под сварку V-формы посредством кислородной резки. С помощью циркульного устройства машина может выполнять круговые резы. Чистота поверхности граней, выполненных этой машиной, может быть до 12.5, которая не нуждается в дальнейшей обработке при общих условиях. Конструкция машины компакта, проста в эксплуатации и безопасна в работе, имеет высокий коэффициент использования, приводя к лучшим экономическим результатам. Рекомендуется для использования в судостроении, мостостроении и тяжелых отраслях промышленности машиностроения. IV. Конструкция 1. Корпус: Корпус машины изготовлен из легкого, прочного, алюминиевого сплава не подверженного коррозии. 2. Двигатель: Сервомотор СИСТЕМЫ ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ Модели ZYT261 мощностью 24W имеет малые размеры и хорошую долговечность. Двигатель имеет возможность вращаться в прямом и обратном направлении. Он непосредственно соединен с редуктором и механизмом сцепления, чтобы привести в движение ведущие колеса. 3. Регулятор скорости: Изменение скорости двигателя осуществляется с помощью потенциометра, расположенного на верхней поверхности корпуса, в пределах диапазона мм/мин. Рядом расположен тумблер переключателя направления движения. В передней части корпуса расположен рычаг механизма сцепления, с помощью которого можно включать и выключать движение машины. 4. Блок кислородной резки: Блок резки состоит из газовых вентилей с клапаном, консоли с противовесом и резаков, установленных в держателях. Держатели резаков имеют реечные механизмы, которые позволяют перемещать резаки вдоль консоли, регулировать высоту установки резаков над поверхностью металла, а также устанавливать угол наклона резака в пределах ±45. Положение резаков фиксируется винтами.

ПКФ Кристалл — 20 лет производства портальных машин термической резки металла с ЧПУ

Станок Кристалл-1,5 РП8 Плазма ( HPR130XD) + Газ предназначен для высокоточного (± 0,15 мм) фигурного раскроя листового металлопроката 1500х6000 мм по программе (ЧПУ). Разрезаемые металлы для плазменной резки: любые металлы и сплавы в диапазоне толщин до 32 мм с пробивкой; разрезаемые металлы для газопламенной кислородной резки: низкоуглеродистые стали в диапазоне толщин до 150 мм. Класс точности станка — выше I класса точности по ГОСТ 5614-74

Станок термической резки металла с ЧПУ, модель «Кристалл-1,5» РП8

Комплектация Плазма (HPR130XD) + Газ

Станок Кристалл-1,5 РП8 Плазма (HPR130XD)+Газ представляет собой комбинированную портальную машину для осуществления термической (плазменной и газопламенной кислородной) резки металла с числовым программным управлением ЧПУ. В соответствии с заданной картой раскроя станок Кристалл выполняет высокоточную резку деталей и заготовок из листового металла. Термическая (плазменная и газопламенная) резка деталей и заготовок в размер позволяет не только эффективно решать любые задачи по раскрою листового металлопроката, но и существенно оптимизирует процесс производства металлоконструкций.

Высокая производительность и точность применяемых технологий плазменной и газовой резки позволяет быстро производить качественные детали и заготовки из листового металла. Последующая дорогостоящая механическая обработка кромок минимальна либо исключена полностью.

Оптимизация карты раскроя (автоматическая раскладка деталей на листе) позволяет работать с минимальным количеством отходов (уменьшение закупаемых объемов металла, понижение расходов на утилизацию отходов, охрана окружающей среды).

Комбинация двух технологий термической резки – плазменной и газопламенной кислородной – существенно расширяет спектр производственных задач, решаемых с использованием станка термической резки Кристалл-1,5 РП8 Плазма (HPR130XD)+Газ. В области как фигурного раскроя, так и раскроя на полосы низкоуглеродистой стали больших толщин газопламенная кислородная резка более эффективна, чем плазменная резка. Процесс пламенной резки имеет более широкое применение и применяется для раскроя любого листового металлопроката — низкоуглеродистых сталей; легированных сталей, в т.ч. нержавеющих, конструкционных специальных и т.п., цветных металлов и их сплавов.

Станок термической резки металла Кристалл-1,5 РП8 Плазма (HPR130XD)+Газ – серийный выпуск Российского производителя ПКФ Кристалл. Выбор станка Кристалл – это не только выбор высокотехнологичного качественного оборудования; это выбор сопровождения Вашего станка термической резки на весь период его эксплуатации: профессиональные консультации, техническая поддержка, запасные части и расходные материалы, в экстренных случаях – командировка наладчиков.

Основные технические характеристики

Резчик термической резки металлов

  • Описание
  • Комментарии

Курс обучения предназначен для освоения новой профессии, профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по специальности «Резчик термической резки металлов (Газорезчик)» от 1 до 5-го разряда.

Курсы проходят в очно-заочной форме обучения или дистанционно для жителей других регионов.

По окончанию обучения слушатели получают удостоверение установленного образца с присвоением профессии «Машинист электролебедки» с соответствующим квалификационным разрядом.

Как проходит обучение

Получаемые знания

  • Выполнять подготовку металла к резке.
  • Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку.
  • Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки.
  • Выполнять разметку металла под резку.
  • Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки.
  • Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза.
  • Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей.
  • Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства.
  • Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке.
  • Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки.
  • Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации.
  • Технология ручной разделительной кислородной резки. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
  • Требования, предъявляемые к качеству реза.
  • Основные понятия о деформациях металлов при термической резке.
  • Правила эксплуатации газовых баллонов.
  • Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке.
  • Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте.

Программа разработана с учетом знаний обучающихся, имеющих среднее (полное) общее образование.

  • новая профессия для желающих получить и освоить новые навыки;
  • профессиональная переподготовка;
  • повышение квалификации.

Продолжительность обучения при подготовке новых рабочих установлена 7 месяцев в соответствии с Перечнем профессий профессиональной подготовки (М.: Минобразования, 2001 г.).

Итого 40 часов.

Продолжительность обучения при повышении квалификации определяется образовательным учреждением, учебным подразделением предприятия, на базе которого проводится подготовка рабочих с учетом целей и задач обучения, сложности изучаемого материала, уровня квалификации обучаемых. Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно было обучать непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий.

Категория слушателей: квалифицированные рабочие (имеющие основную профессию)¸ сварщики и газорезчики.

Учебные аудитории для проведения занятий всех видов, предусмотренных образовательной программой, в том числе групповых и индивидуальных консультаций, текущего контроля и промежуточной аттестации, а также помещения для самостоятельной работы, оснащенные наглядными пособиями, техническими средствами обучения и материалами, учитывающими требования международных стандартов.

Помещения для самостоятельной работы обучающихся оснащены компьютерной техникой с возможностью подключения к информационно-телекоммуникационной сети «Интернет» и обеспечением доступа в электронную информационно-образовательную среду образовательной организации.

Читать еще:  Мох как утеплитель в строительстве сруба

Внутренний мониторинг качества образования путем промежуточного и итогового тестирования.
Разработка учебной программы профессиональной переподготовки и повышения квалификации по профессии «Резчик термической резки металлов» (ранее – Газорезчик) осуществлена с учетом профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 03.12.2015 № 989н.

Паспорт термической резки

Корзина
  • Корзина пуста.
  • Каталог товаров
    • Сварочное оборудование
      • Ручная дуговая сварка (MMA)
      • Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
      • Аргонодуговая сварка (TIG)
      • Сварка под слоем флюса (SAW)
      • Сварочные агрегаты
      • Сварочные каретки
      • Сварочные горелки
      • Машины контактной сварки
    • Оборудование для резки
      • Машины термической резки
      • Аппараты плазменной резки
      • Газорезательные машины
      • Плазмотроны
    • Сопутствующие товары
      • Магнитные компенсаторы МС-1
      • Газосварочное оборудование
      • Компрессорное оборудование
      • Аксессуары, средства защиты
  • Бренды
    • Зарубежные бренды
      • EWM
      • Kemppi
      • Grovers
      • CEA
      • Hypertherm
      • Flama
      • Abicor Binzel
      • Fubag
      • GCE KRASS
      • Aotai
      • FINI
      • ABAC
      • Shindaiwa
      • Comaro
      • Tecna
      • Blueweld
    • Российские бренды
      • AZION
      • LightWELD (IPG Photonics)
      • NEON
      • ASOIK
      • Кедр
      • Сварог
      • Start
      • Форсаж
      • ПУРМ
  • Сервис-центр
  • Наше производство
  • Видеоматериалы
  • Лазерная резка
  • Корзина пуста.

Портальная машина плазменного / газового раскроя металла ASOIK Compact Plus является более мощной усиленной версией портальной машины ASOIK Compact. Данная модель машины имеет широчайшую вариативность исполнения в зависимости от решаемых задач по раскрою металла. Она обладает более мощной системой привода с использованием сервоприводов. Помимо этого, на неё могут устанавливаться различные блоки ЧПУ: от стандартного блока от машины ASOIK Compact, до систем уровня Hypertherm EdgePro и Hypertherm EdgeConnect.

Описание машины

ASOIK Compact Plus представляет из себя станок с числовым программным управлением для раскроя листового металла. Машина обладает высочайшими характеристиками в своем классе. Обладает выверенным конструктивом, жестким исполнением, высокой точностью изготовления. Установка позволяет вырезать детали сложной формы с высокой точностью. Машина монтируется на жесткой стальной раме, которая идет в комплекте со станком. Процесс пуско-наладки мы полностью берем на себя, ведь правильная и полноценная пуско-наладка — залог стабильной работы машины.

Комплектация

  • блок автоматической регулировки высоты резака с системой слежения по напряжению дуги, а также с омическим датчиком для плазменной резки (видео с демонстрацией работы по ссылке>>>), либо с емкостным датчиком для газокислородной резки. Такие блоки позволяют в процессе резки без вмешательства оператора компенсировать неровности листа и изменение толщин раскраиваемых листов. На станок можно установить 2 таких блока — для каждого вида резки.
  • комплект лицензионного программного обеспечения FastCam, Техтран, либо ProNest на русском языке. Программа устанавливается на ПК и служит для создания раскладок деталей по площади листа;
  • резак для газокислородной резки;
  • стальная рама для установки станка.
  • под конкретные задачи подбирается оптимальный источник плазменной резки, если подходящий источник уже есть, то мы адаптируем его к машине

При покупке мы полностью подготавливаем машину под требования Заказчика. При необходимости комплектуем вентиляционным столом с вытяжкой, компрессором и плазменным источником.

Поставка машины ASOIK Compact Plus на предприятие АО Электромаш (г. Тирасполь, Приднестровье)


Основные преимущества станка для резки металла ASOIK Compact Plus:

  • Мощный двухсторонний привод станка с большим запасом по мощности с тщательно продуманными приводными узлами на базе сервоприводов с обратной связью обеспечивает стабильный, плавный ход во всём диапазоне рабочих скоростей, за счет чего обеспечивается отличное качество кромки детали. Скорость холостого перемещения достигает 18 000 мм/мин.
  • Промышленное жесткое исполнение. Раздельный станок и стол. Такая компоновка увеличивает срок службы машины.
  • Простой и удобный интерфейс ЧПУ. Простой в освоении алгоритм раскроя металла.
  • Встроенная библиотека стандартных деталей.
  • Кабели и шланги защищены кожухами и кабель-каналами, за счет чего станок стабильно работает годами.
  • Высокая точность позиционирования — 0,2 мм/метр.
  • Стабильная точность позиционирования резака по всей рабочей зоне.
  • Отличное соотношение цена/качество и короткий срок окупаемости.
  • Базовое программное обеспечение для создания карт раскроя идет в комплекте со станком.
  • Вариативность исполнения.

Ваши преимущества

  • Бесплатное обучение!
  • Лизинг с удорожанием 0% при сроке лизинга до 12 месяцев!
  • Программный пакет Fastcam Standart в подарок!
  • Источники плазмы от прямого поставщика и интегратора Hypertherm!
  • Демонстрация бесплатно!

Технические характеристики машины термической резки с ЧПУ ASOIK Compact Plus

Тип приводаСервопривод с использованием планетарных редукторов
Ширина рабочей зоны, ммот 1600 до 2200
Длина рабочей зоныот 3000 до 12000
Точность позиционирования0,2мм/1м
Скорость перемещения на холостом ходу, мм/миндо 12000
Тип резаПлазма/газ
диапазона регулировки резаков, мм200
Напряжение питания220В/50Гц
Потребляемая мощность600 Вт

Подход к производству

В связи с большой популярностью облегченной машины плазменной резки с ЧПУ ASOIK Compact мы постоянно наращиваем количество производимых установок и расширяем ассортимент различных опций. На стадии сборки одновременно находятся несколько машин данного типа, которые мы в недельный срок укомплектуем под Ваши потребности! Мы изготовим для Вас установку термической резки с ЧПУ в исполнении с одним или двумя резаками, плазменным и газокислородным. Вы можете выбрать любой источник для автоматической плазменной резки на нашем сайте, а также использовать уже имеющийся аппарат. Наши установки термической резки с ЧПУ производятся серийно и имеют сертификат.

Предприятия, на которые мы поставляли наши станки:

  • Альфа Строй, г. Ижевск
  • ООО Аметист, Свердловская область
  • ООО «Арина-Эксперт», г Чайковский, Пермский край (машина старого образца)
  • Артинский завод, г. Арти, Свердловская область
  • Березовский ремонтно-механический завод, г. Березовский, Свердловская область
  • Верещагинский ПМРЗ Ремпутьмаш, г. Верещагино, Пермский край
  • Ижевский механический завод, г. Ижевск
  • Ижнефтегаз, г. Ижевск
  • ИП Заматов, г. Воткинск, респ. Удмуртия
  • ЗАО «ИКС А», г. Екатеринбург
  • ЗАО «ИКС А», г. Первоуральск, Свердловская область
  • Инженерно-технический центр инновационных технологий, г. Пермь
  • Завод Металлических Конструкий «Конструктив», г. Екатеринбург
  • ООО «Инносфера», г. Пермь
  • Западно-уральский аттестационный центр, г. Пермь
  • ООО «Купер», г. Альметьевск, респ. Татарстан
  • АО «Лама», г. Чебоксары, респ. Чувашия
  • Малое инновационное предприятие «Комплексные аддитивные технологии», г. Пермь
  • ООО «Метиз», г. Очер, Пермский край
  • Мечел Материалы, г. Ижевск, респ. Удмуртия
  • Метпромтара, с. Орда, Пермский край
  • Метпром-Урал, г. Среднеуральск, Свердловская область
  • Монтаж Гарант, п. Дивья, Пермский край
  • Нефтегазстройинвест, Саратовская область, пос. Красный октябрь
  • Ниимонтаж, г. Краснодар
  • НПО Трансмастер, г. Миасс, Челябинская область
  • Нью Граунд, г. Пермь
  • Оскон, г. Глазов, респ. Удмуртия
  • Очерский Машиностроительный Завод, г. Очер, Пермский край
  • Пермглавснаб, г. Пермь
  • Пермметаллпроф, г. Пермь
  • Пермский Национально-Исследовательский Политехнический Университет, г. Пермь — специализированное исполнение для под плазменную сварку СКСУ-1500
  • ПК Норд, г. Пермь
  • Прогресс Сервис, г. Пермь
  • ПРОТОН-Пермские моторы, г. Пермь
  • ООО Ришат, г. Альметьевск, респ. Татарстан
  • Северстрой, г. Пермь
  • Сервисный центр СибЭнергоРесурс, г. Ленинск Кузнецкий, Кемеровская область
  • СМП-95, г. Томск
  • СПС-Спецтехника, г. Оренбург (ASOIK Expert, Установка для резки труб с ЧПУ)
  • Сорбент, г. Пермь
  • ПКФ Сталькран, г. Электросталь, Московская область
  • Стальмаш ДМД, г. Ижевск
  • Стройпанелькомплект, г. Пермь
  • Стройтехнологии, г. Серов, Свердловская область
  • ТЕКО, г. Пермь (машина старого образца)
  • Термакат, г. Челябинск
  • Технология и сервис, г. Пермь
  • Техносинтез, г. Краснодар
  • Техстроймонтаж, г. Пермь (машина старого образца)
  • Трест №7, г. Саратов
  • Унипром, Инженерная компания, г. Асбест, Свердловская область
  • Управление Подготовки Производства (УПП), г. Пермь
  • Урай НПО Сервис, г. Урай, Ханты-Мансийский Автономный округ
  • Уралгазстрой, г. Пермь
  • Уралгидросталь, г. Пермь
  • Уралкомплекс, г. Пермь (машина старого образца)
  • УралСпецМаш, г. Краснокамск, Пермский Край
  • Уралхиммонтаж, г. Березники, Пермский край
  • Удмуртский региональный центр субконтрактации, г. Ижевск
  • Уралэлектромедь, п. Верх-Нейвинский, Свердловская область
  • Уралэнергосервис, г. Лысьва, Пермский край
  • Чайковский Завод Метизов, г. Чайковский, Пермский край
  • Чайковский Техникум Промышленных Технологий и Управления, г. Чайковский, Пермский край
  • Электромаш, г. Тирасполь, Приднестровская Молдавская республика — 3 машины
  • Элкам Нефтемаш, г. Пермь
  • ЭлектроСтройСити, г. Екатеринбург
  • ЭнергомеронТ Плюс, пос. Рефтинский, Свердловская область
  • ЭнергомеронТ Плюс, г. Пермь
  • ЭнергоремонТ Плюс, г. Киров
  • Энергосервис, г. Пермь
  • Энергоспецмонтаж, г. Глазов, республика Удмуртия
  • Центр ИТ, г. Пермь
  • Юрал Минералс, г. Уфа

Паспорт термической резки

Модульный вытяжной стол

Вытяжной секционный стол предназначен для термической резки портальными машинами различных производителей листового металла и удаления образующихся при резке продуктов горения. Стол применяется для плазменной, лазерной, газовой и других видов резки.

Вытяжной стол имеет модульную конструкцию и собирается из стандартных модулей вытяжных секционных серии МВС. Модули МВС имеют различные размеры по длине и ширине, благодаря которым возможно составить стол любой требуемой длины и ширины.

Удаление и очистку воздуха от выделяющихся вредных веществ обеспечивает фильтровентиляционная установка, которая подбирается и заказывается дополнительно, исходя из размеров стола, а также ряда условий и параметров резки.

Окружающая среда, а также воздух, содержащий продукты горения, не должны быть взрывоопасными и не должны содержать агрессивные пары и газы.

  • Функционирование
  • Конструкция
  • Поставка
  • Технические харакетиристики
  • Документы

Вытяжной стол обеспечивает вытяжку непосредственно из зоны резки по принципу поверхностного отсасывания – удаление загрязненного воздуха производится равномерно и эффективно, только из той секции, над которой производится резка, что позволяет минимизировать объем удаляемого воздуха при эффективном дымопоглащении.

В целом работа вытяжного стола выглядит следующим образом. В процессе вырезки деталей горелка установки термической резки совершает движения относительно неподвижно лежащей на пластинах заготовки. При продольном перемещении горелки поочерёдно открываются-закрываются заслонки окон воздушного канала. Таким образом, открытой, в основном, оказывается только одна заслонка напротив именно той секции, над которой в данный момент происходит резка. Иногда одновременно бывают открыты две заслонки соседних секций, но это происходит при прохождении горелкой границы этих секций и занимает непродолжительный промежуток времени. При открытой заслонке из секции происходит принудительное удаление продуктов резки. Данный способ имеет преимущество перед одновременным отсасыванием со всей поверхности стола, так как, вследствие меньшей площади, требует меньшей мощности фильтровентиляционного оборудования.

Стол подключается к существующей или дополнительно заказываемой фильтровентиляционной системе. Диаметр подсоединяемого воздуховода 400 мм.

Для работы вытяжной системы стола необходим источник сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/кв.см).

Корпус модуля (1) представляет собой сварную металлоконструкцию. Он разделён на 3 или 4 секции шириной по 515 мм каждая, отделённые друг от друга перегородками. В корпус вставляются ванны (2), которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одной ванне. Ёмкие пылесборники позволяют реже чистить стол. Сверху на ванны укладываются сита (3), задачей которых является улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Верхнюю часть модуля составляют пластины (5), вертикально вставленные в пазы рамы (4). Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

Для удобства монтажа стол снабжён специальными рымами. Благодаря тому, что они являются съёмными, возможна установка отдельных модулей стола по очереди с использованием всего одного комплекта рымов.

Простая конструкция стола позволяет произвести быструю очистку и, в случае необходимости, легко заменить любой узел. Вытяжной стол является при этом высоконадежным и рассчитан на эксплуатацию в тяжелых условиях.

Полный комплект поставки стола включает вытяжной секционный модуль (количество модулей – по требованию Заказчика), комплект монтажных частей к однорядному столу и комплект соединительных частей для модулей. Комплекты монтажных и соединительных частей не включены в спецификацию модуля и заказываются дополнительно.

Количество комплектов монтажных частей к однорядному столу равно количеству рядов в устанавливаемом столе. Количество комплектов соединительных частей на 1 шт. меньше, чем количество самих модулей.

Шаблон паспорта по ГОСТ 34

Шаблон паспорта по ГОСТ 34

Структура и содержание документа

Требования к структуре паспорта по ГОСТ 34 устанавливаются РД 50-34.698-90. В общем случае документ должен состоять из следующих разделов:

Примечание

Оформление документа

Документ выполняют на формах, установленных соответствующими стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Для размещения утверждающих и согласующих подписей к документу рекомендуется составлять титульный лист и (или) лист утверждения.

Текст документа должен быть кратким, четким и не допускать различных толкований.

Паспорт на оборудование

Для чего нужен паспорт оборудования?

Законодательство

Составление и оформление эксплуатационной документации на оборудование регламентировано следующими нормативными актами:

Что содержит техпаспорт на оборудование?

Ознакомиться с образцом вы можете, обратившись к специалистам нашего центра.

Как разработать документ?

Паспортизация оборудования подразумевает проведение ряда последовательных этапов:

Услуги нашего центра

Наши консультации бесплатны! Оставьте заявку при помощи простой формы на сайте!

Читать еще:  Устройство системы вентиляции в кровле из профнастила

РАССЧИТАЙТЕ СТОИМОСТЬ ДОКУМЕНТА В «РОС-ТЕСТ»

Паспорта на оборудование

Техническая документация:

Микроплазменные установки серии МПУ:

Аппараты воздушно-плазменной резки серии ПУРМ:

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-160

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-160А

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-320

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-320А

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-320ВА

Аппараты воздушно-плазменной резки серии МУЛЬТИПЛАЗ:

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз-2500М

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз-7500

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз-15000

паспорт на плазмотрон ВПР-210

паспорт на плазмотрон ВПР-410

паспорт на плазмотрон ПВР-402 (ПВР-402М) — исполнение 1

паспорт на плазмотрон ПВР-402 (ПВР-402М) — исполнение 2

паспорт на плазмотрон ПВР-412

паспорт на плазмотрон ПМР-75

паспорт на плазмотрон ПРВ-202М (ПРВ-202)

паспорт на плазмотрон ПРВ-301

паспорт на плазмотрон ПВР-180

Машины термической резки металлопроката:

паспорт на машину для раскроя листового металлопроката ГРАНЬ

паспорт на труборез САТЕЛЛИТ

паспорт на машину для резки двутавровых балок и швеллеров CG1-2H

паспорт на комплект оборудования для резки стали на жидком горючем (бензине) КЖГ-1Б

Горелки для аргонодуговой сварки

паспорт на горелку ГР-4

паспорт на горелку ГР-6

паспорт на горелку ГР-10

паспорт на горелку АГНИ-17М

паспорт на горелку АГНИ-25

Резак воздушно-дуговой (строгач)

паспорт на резак воздушно-дуговой К-10

паспорт на резак воздушно-дуговой К-12

паспорт на резак воздушно-дуговой К-16

паспорт на инвертор ТИТАН-ВС-180А

паспорт на инвертор ТИТАН-ВС-220А

паспорт на инвертор ТИТАН-ВС-245А

паспорт на полуавтомат (инвертор) ТИТАН-ВС-151 п/а

ГОСТы, документация, статьи:

ГОСТ 14792-80 Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые

ТЭО — программа расчета себестоимости реза

Поиск по сайту

Если вы не нашли самостоятельно необходимую информацию воспользуйтесь поиском.

Разработка и оформление паспортов на оборудование

Эксплуатационная документация на любые технические устройства в Российской Федерации регламентирована ЕСКД и включает в себя:

ГОСТ 2.601-2006 — Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы;

ГОСТ 2.610-2006 — ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов.

Паспорт на техническое устройство на изделия состоит из титульного листа и, в общем случае, из следующих разделов:

основные технические данные;

ресурсы, сроки службы и храненияи гарантииизготовителя(поставщика);

сведения об упаковывании;

свидетельство о приемке;

движение изделия в эксплуатации;

ремонт и учет работы по бюллетенями указаниям;

заметки по эксплуатации и хранению;

сведения об утилизации.

Построение и изложение разделов ПС должно соответствовать построению и изложению одноименных разделов ФО[из п. 5.4.3 ГОСТ 2.601-95].

Паспорт на газовое оборудование образец

Если у вас возникнут вопросы, можете бесплатно проконсультироваться в чате с юристом внизу экрана или позвонить по телефону 8 800 350-81-94 (консультация бесплатно), работаем круглосуточно.

Паспорт оборудования – это эксплуатационный документ, содержащий основные технические данные, сведения о местонахождении, записи в хронологическом порядке о проведенных плановых и аварийных ремонтах оборудования.
Паспорт технического устройства (оборудования) составляется на каждую единицу оборудования в одном экземпляре. Ведение паспорта в процессе эксплуатации оборудования позволяет оценивать его техническое состояние, определять плановую потребность в замене отдельных узлов, агрегатов и приборов, входящих в состав технического устройства.

Содержание паспорта оборудования

Паспорт техниче ского устройства включает в себя следующую информацию:

  • Основные сведения и технические данные (наименование ТУ, обозначение, дата изготовления, заводской номер, наименование и почтовый адрес изготовителя, сведения о Сертификате или Декларации соответствия, Перечень стандартов, на соответствие которым производилась сертификация, номинальные и фактические значения основных параметров и характеристик, результаты контроля параметров, сведения о драгоценных и цветных металлах в составе ТУ).
  • Комплектность (составные части, запасные части, инструмент, приспособления и средства измерения, изделия с ограниченным ресурсом, эксплуатационная документация, иллюстрации).
  • Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии изготовителя (поставщика).
  • Консервация.
  • Сведения об упаковывании.
  • Свидетельство о приемке.
  • Движение изделия в эксплуатации (прием и передача изделия, сведения о закреплении изделия при эксплуатации, ограничения по транспортированию).
  • Ремонт и учет работы по бюллетеням и указаниям (записи о произведенном ремонте, данные приемосдаточных испытаний, учет работы, выполняемой по бюллетеням, учет работы, выполняемой по указаниям заказчика).
  • Заметки по эксплуатации и хранению (взаимозаменяемость, предупреждение о сохранении пломб, особые меры безопасности при работе, проверка ТУ перед установкой, особые условия эксплуатации).
  • Сведения об утилизации (меры безопасности, сведения по подготовке и отправке изделия на утилизацию, перечень утилизированных составных частей, основные методы утилизации).
  • Особые отметки.
  • Сведения о цене и условиях приобретения (продажная стоимость, необходимость предпродажной подготовки, условия обмена).

Представлены некоторые экземпляры из имеющейся на предприятии коллекции паспортов на промышленное газовое оборудование В процессе эксплуатации газового оборудования в результате тех или иных причин происходят случаи утери паспортов и руководств по эксплуатации на оборудование. В случае отсутствия паспортов и руководств по эксплуатации не представляется возможным правильно эксплуатировать оборудование, осуществлять необходимые настройки оборудования и диагностировать его состояние. Поэтому, конечно же, желательно и необходимо иметь соответствующие паспорта и руководства по эксплуатации. Нашим предприятием за много лет работы накоплено значительное количество документации, паспортов и руководств по эксплуатации на многие виды промышленного газового оборудования различных производителей. Основная масса которых размещена в г. Саратове и г. Энгельсе. В случае Вашей заинтересованности теми или иными паспортами на оборудование присылайте нам письмо на наш электронный адрес или звоните нам по контактным телефонам. Мы будем рады Вам помочь !

Если у вас возникнут вопросы, можете бесплатно проконсультироваться в чате с юристом внизу экрана или позвонить по телефону 8 800 350-81-94 (консультация бесплатно), работаем круглосуточно.

паспорт на ГСГО-М паспорт на ГРПШ паспорт на ЕК-260

паспорт на ИФС паспорт на КПЗ паспорт на КПЭГ

паспорт на КТЗ паспорт на КШ паспорт на ОГ-1

паспорт на ОГШ паспорт на ПСК паспорт на RVG

паспорт на РДБК паспорт на РДГД паспорт на РДГ

паспорт на РДНК паспорт на СГ-ЭК паспорт на TRZ

паспорт на ФГ паспорт на ФГС паспорт на ФС

паспорт на ГРПШН паспорт на КЗГЭ паспорт на ПКК

паспорт на РД-32 паспорт на РДНК-50 паспорт на РДУ-32

паспорт на РДУК паспорт на САКЗ паспорт на СЗ

Если у вас возникнут вопросы, можете бесплатно проконсультироваться в чате с юристом внизу экрана или позвонить по телефону 8 800 350-81-94 (консультация бесплатно), работаем круглосуточно.

ООО «Газавтомат» г. Саратов тел.(8452) 599-283, 599-719

Техническая документация:

Если у вас возникнут вопросы, можете бесплатно проконсультироваться в чате с юристом внизу экрана или позвонить по телефону 8 800 350-81-94 (консультация бесплатно), работаем круглосуточно.

паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз-7500 паспорт на аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз-15000 паспорт на плазмотрон ВПР-210 паспорт на плазмотрон ВПР-410 паспорт на плазмотрон ПВР-402 (ПВР-402М) – исполнение 1

Если у вас возникнут вопросы, можете бесплатно проконсультироваться в чате с юристом внизу экрана или позвонить по телефону 8 800 350-81-94 (консультация бесплатно), работаем круглосуточно.

паспорт на плазмотрон ПВР-180 Машины термической резки металлопроката: паспорт на машину для раскроя листового металлопроката ГРАНЬ паспорт на труборез САТЕЛЛИТ паспорт на машину для резки двутавровых балок и швеллеров CG1-2H паспорт на комплект оборудования для резки стали на жидком горючем (бензине) КЖГ-1Б Горелки для аргонодуговой сварки паспорт на горелку ГР-4 паспорт на горелку ГР-6 паспорт на горелку ГР-10

Если у вас возникнут вопросы, можете бесплатно проконсультироваться в чате с юристом внизу экрана или позвонить по телефону 8 800 350-81-94 (консультация бесплатно), работаем круглосуточно.

паспорт на горелку АГНИ-17М паспорт на горелку АГНИ-25 Резак воздушно-дуговой (строгач) паспорт на резак воздушно-дуговой К-10 паспорт на резак воздушно-дуговой К-12 паспорт на резак воздушно-дуговой К-16 паспорт на инвертор ТИТАН-ВС-180А паспорт на инвертор ТИТАН-ВС-220А паспорт на инвертор ТИТАН-ВС-245А паспорт на полуавтомат (инвертор) ТИТАН-ВС-151 п/а

Если у вас возникнут вопросы, можете бесплатно проконсультироваться в чате с юристом внизу экрана или позвонить по телефону 8 800 350-81-94 (консультация бесплатно), работаем круглосуточно.

ГОСТы, документация, статьи: ГОСТ 14792-80 Точность, качество поверхности реза ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые ТЭО – программа расчета себестоимости реза

Рекомендации. Типичные ошибки оператора МТР при плазменной резке и способы их избежания

Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя

Если посмотреть на ряд деталей одного типа, которые были вырезаны при таком подходе, можно безошибочно определить те детали, на которых сопло или электрод были уже «на подходе». Использование сильно изношенных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта пламенного резака и даже аппарата плазменной резки, во время которого машина плазменной резки будет простаивать. Выход из строя сопел и электродов можно легко предупредить по нескольким признакам, которые выдают изношенные расходники. Опытный оператор по звуку резки и цвету пламени дуги (при выгорании циркониевой вставки оно приобретает зеленоватый оттенок), а также по необходимости уменьшать высоту плазмотрона при пробивке, всегда скажет Вам, когда пора менять электрод. Также, одним из лучших способов оценки состояния деталей резака является качество реза. Если качество реза внезапно начинает ухудшаться, то это повод проверить состояние сопла и электрода. Разумным подходом является ведение журнала со средним временем работы электрода или сопла от замены до замены. Сопло и электрод могут выдерживать разное количество пробивок в зависимости от тока резки, типа и толщины материала. Например, при резке нержавеющей стали требуется более частая замена расходников.

Однажды определив по такому журналу среднее время жизни электрода для каждого конкретного вида вырезаемых деталей, можно выполнять плановую замену сопел и электродов, не доводя до появления брака в вырезаемых деталях или до поломки пламенного резака.

Слишком частая замена сопел и электродов

Среди использованных сопел и электродов достаточно часто можно встретить такие, которые еще можно использовать при резке. Излишне частая замена расходников также очень распространена среди операторов металлорежущих станков с ЧПУ, и в особенности, машин плазменной резки. При замене сопла или электрода оператор должен четко знать, на что обращать внимание. Сопло требует замены в следующих ситуациях:

1. Если сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее.

2. Если выходное отверстие сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла. Чтобы определить, изношен ли электрод, нужно посмотреть на вставку из металла серебристого цвета на торце медного электрода (как правило, используется сплав циркония, гафния или вольфрама). В общем случае, электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм. Завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ. Завихрители особенно часто заменяются преждевременно. То же самое касается и защитных колпаков которые нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь.

Использование неправильных настроек параметров плазменной резки и расходных материалов

Выбор расходников при плазменной резке зависит от вида разрезаемого металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока дуги на аппарате плазменной резки, плазмообразующего и защитного газов и т.д. Справочное руководство оператора машины плазменной резки описывает, какие расходные материалы использовать в случае разных режимов процесса резки. Указанные в инструкции оператора режимы, рекомендации относительно настроек плазменной резки следует соблюдать. Использование расходных материалов (сопел, электродов) несоответствующих текущему режиму плазменной резки обычно приводит к ускоренному выходу расходников из строя и к значительному ухудшению качества пламенного реза. Очень важно выполнять плазменную резку металла именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на аппарате плазменной резки выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим плазменной резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата, пламенный рез будет неудовлетворительного качества. Если установленный на установке плазменной резки ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

Читать еще:  Ремонт и замена подоконников

Неправильная сборка плазменного резака

Пламенный резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха и охлаждающей жидкости через плазменный резак. Во время замены расходных материалов нужно стараться разбирать плазменный резак на чистой поверхности, чтобы грязь и металлическая пыль, образующиеся при плазменной резке, не загрязнили плазмотрон. Чистота при сборке/разборке плазменного резака очень важна и, тем не менее, это требование часто не соблюдается.

Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона

Плазменный резак может работать в течение многих месяцев, и даже лет без должного обслуживания. И, тем не менее, газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри плазменного резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Грязь, металлическая пыль должны удаляться из плазменного резака. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную тряпочку и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.

Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа или подачи охлаждающей жидкости в плазморез

Расход и давление плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Недостаточный проток охлаждающей жидкости из-за изношенного насоса, забитых фильтров, недостаточного количества охлаждающей жидкости, является распространенной причиной поломок плазменных резаков. Постоянное давление плазмообразующего газа очень важно для поддержания режущей дуги и для качественного реза. Избыточное давление плазмообразующего газа является распространенной причиной затрудненного поджига плазменной дуги, притом, что все остальные требования к настройкам, параметрам и процессу плазменной резки полностью удовлетворены. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов. Плазмообразующий газ обязательно должен быть очищен от примесей, т.к. его чистота оказывает сильное влияние на срок службы расходных материалов и плазмотрона в целом. Компрессоры, подающие воздух в аппараты плазменной резки имеют тенденцию к загрязнению воздуха маслами, влагой и мелкими частицами пыли.

Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом

Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте плазменного резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей. Высота плазменного резака над металлом во время пробивки особенно важна. Распространенной ошибкой является пробивка при недостаточной высоте плазмотрона над металлом. Это приводит к тому, что расплавленный металл выплескивается из лунки, образованной при пробивке и попадает на сопла и защитные колпачки, разрушая эти детали. Тем самым существенно ухудшается качество реза. Если пробивка происходит, когда плазменный резак касается металла, то может произойти «втягивание» дуги. Если дуга «втягивается» в плазмотрон, то электрод, сопло, завихритель, а иногда, и резак целиком — разрушаются. Рекомендуемая высота пробивки равна 1.5-2 величины толщины разрезаемого плазмой металла. Следует отметить, что при пробивке достаточно толстого металла рекомендуемая высота получается слишком большой, дежурная дуга не достает до поверхности листа металла, следовательно, процесс резки на рекомендуемой высоте начать невозможно. Однако если пробивка будет производиться на высоте, на которой плазморез может зажечь дугу, то брызги расплавленного металла могут попасть на плазмотрон. Решением этой проблемы может быть применение технологического приема под названием «подпрыжка». При отработке команды на включение резки, плазменная резка включается на небольшой высоте, затем резак поднимается вверх на заданную высоту подпрыжки, на которой брызги металла не достают до резака. После отработки пробивки резак опускается на высоту врезки и начинается движение по контуру.

Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости

Несоответствие скорости плазменной резки выбранному режиму существенно сказывается на качестве реза. Если установленная скорость резки слишком низкая, на вырезаемых деталях будет большое количество облоя и разнообразных наплывов металла по всей длине реза на нижней части кромки деталей. Низкие скорости резки могут стать причиной увеличения ширины реза и большого количества брызг металла на верхней поверхности деталей. Если установлена слишком высокая скорость резки, дуга будет загибаться назад, вызывая деформацию кромок вырезаемой детали, будет узкий рез, и небольшие бусинки грата и облоя в нижней части кромки реза. Грат образованный при высокой скорости резки тяжело удаляется. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным. Поверхность кромки пламенного реза при правильно выбранной скорости должна быть чистой и механическая обработка должна быть минимальной. В начале и конце реза может произойти «отклонение» дуги от перпендикуляра. Это происходит из-за того, что дуга не успевает за резаком. Отклонение дуги приводит к тому, что она врезается в боковую поверхность сопла, нарушая тем самым его геометрию. Если выполняется врезка с кромки, центр отверстия сопла должен находиться точно на линии кромки детали. Это особенно важно в комбинированных станках, в которых применяется и дыропробивная головка и плазморез. Отклонение дуги может произойти и когда плазмотрон при включенной резке проходит через край листа, или если линия выхода из контура с резкой (lead out) пересекает старый рез. Необходима точная настройка параметров времени, чтобы уменьшить проявления этого эффекта.

Механическое повреждение или поломка плазменного резака

Столкновения резака с листом, вырезанными деталями или ребрами раскроечного стола могут полностью вывести резак из строя. Столкновений резака с вырезаемыми деталями можно избежать, если в управляющей программе задавать холостые проходы вокруг, а не над вырезанными деталями. Например, в программе оптимального раскроя ProNest производства MTC-Software присутствует такая возможность, что позволяет свести риск поломки плазмотрона к минимуму и сэкономить значительные средства. Стабилизаторы высоты резака также обеспечивают некоторую защиту от столкновений с металлом. Однако, если используется только лишь датчик высоты резака по напряжению дуги, то в конце реза могут происходить «клевки», т.к. напряжение дуги меняется в результате ее «отклонения» и резак опускается вниз чтобы его компенсировать. В системах ЧПУ применяется многоуровневая система защиты от столкновения с металлом. Используется как датчик касания, измеряющий сопротивление между антенной вокруг резака и листом, емкостной датчик и датчик напряжения дуги. Это позволяет в полной мере использовать преимущества каждого из типов датчиков. Также, для защиты резака можно применять «ломкие» кронштейны, которые при столкновении сломаются быстрее, чем плазменный резак. Таким образом, грамотный оператор машины плазменной резки может сэкономить своему предприятию огромные деньги, время и накладные расходы на плазменную резку. Результатом работы хорошего оператора МТР будет возросшая рентабельность плазменной резки и увеличение прибыли предприятия в целом.

Надеемся, что изложенные в этой статье рекомендации по плазменной резке металла позволят выполнить настройку плазменной резки и подобрать режимы реза для каждого конкретного случая.

Паспорт термической резки

Машины термической резки серий Radian ® — 1500 и Radian ® — 2000 выполняют фигурный раскрой листовых металлов с шириной листа до 2000 мм

  • Комплектация и оснащение выполняются под требования Заказчика
  • Комплектуются рельсовым путём под лист длиной 3000 мм, 6000 мм или 8000 мм
  • Имеют дополнительный запас хода (для обработки припуска листа) не менее 100 мм по координатам X и Y
  • Полностью автоматическая система выставления первоначальной высоты резака надёжно работает вне зависимости от разрезаемого материала, наличия диэлектрика на поверхности металла (плакирования, краска, ржавчина и т.п.)
  • Бесконтактная стабилизация рабочего зазора в процессе резки по напряжению на дуге
  • Производитель ООО «НВФ Радиан»
  • Описание
  • Состав
  • Характеристики
  • Загрузка

Машины термической резки серий Radian ® — 1500 и Radian ® — 2000 с управлением от ЧПУ выполняют фигурный раскрой листовых металлов с шириной листа до 1500мм и до 2000 мм соответственно.

Надёжная и практичная конструкция, высокое качество изготовления обеспечивают долгий срок эксплуатации в производственных условиях.

Порезка металла осуществляется плазменным (микроплазменным) резаками или кислородными резаками. Для расширения технологических возможностей возможна поставка комбинированной (микроплазма + кислород) машины.

Точность вырезаемых деталей в соответствии с ГОСТ 14792-80

Машина комплектуется рельсовым путём под лист длиной 3000 мм, 6000 мм или 8000 мм. Возможна комплектация рельсовым путём с длиной под требования Заказчика.

Дополнительный запас хода — минимум 100 мм по длине и 50 мм по ширине листа позволяет обрабатывать листы с увеличенным размером, а так же упрощает укладку листа на раскройный стол.

Раздельная конструкция исполнительного механизма машины и раскройного стола обеспечивает стойкость к ударам, неизбежным при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

При выполнении раскроя металла выделяется значительное количество тепла вполне достаточного для появления тепловых поводок элементов конструкции. Использование отдельного раскройного стола обеспечивает термоизоляцию исполнительного механизма от разрезаемого металла и зоны реза, что крайне важно для обеспечения стабильности и, соответственно, точности конструкции исполнительного механизма в течение длительного срока эксплуатации.

Машина может быть укомплектована водяным или вытяжным раскройным столом. Для уменьшения стоимости водяной раскройный стол может быть изготовлен Заказчиком самостоятельно по предоставленным чертежам.

Для наиболее удобного размещения у Заказчика машина может быть изготовлена в левом или правом исполнении. При заказе машины даются рекомендации по оптимизации расположения машины на площадях Заказчика, выполняется чертёж схемы расположения.

Вы можете просмотреть видео или загрузить его (43.1Мб)

Раскрой листа

  • Источник тока: PowerMax-1650
  • Сталь 3 (δ=4 мм). Ток 50А, контурная скорость 3100 мм/мин
  • Нерж. (δ=20 мм). Ток 100А, контурная скорость 650 мм/мин

Машина термической резки состоит из следующих основных частей:

  • Исполнительный механизм
  • Рельсовый путь
  • ЧПУ
  • Источник тока с резаком и кабель-шлангом (для микроплазменного или плазменного раскроя металла)
  • Шкаф газонапуска, кислородная аппаратура и кислородный резак (для кислородного раскроя металла)
  • Раскройный стол (водяной или вытяжной)

Рельсовый путь комплектуется с учётом полного освобождения рабочей области стола от исполнительного механизма для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Машина термической резки комплектуется ЧПУ «CNC Radian ® — 505» (собственное производство) с координатными приводами и двигателями «Delta Electronics inc».

Панель управления (рабочее место оператора) — моноблочный компьютер промышленного исполнения с сенсорным экраном (IP65). Лицензионная операционная система Windows ® 7.

Данное решение позволяет ускорить обучение обслуживающего персонала, легко организовать обмен управляющими программами и другими файлами через флеш-карты, локальную сеть и т.п., а также использовать панель управления для подготовки управляющих программ в САПРе раскроя.

Стандарт управляющих программ — ISO (см. Руководство программиста). Так же встроен автоматический конвектор со стандарта ESSI, что позволяет без проблем выполнять раскрой управляющих программ этого стандарта

Источник тока микроплазменной (плазменной) резки подбирается исходя из потребностей Заказчика.

Наиболее распространёнными в настоящее время являются источники тока:

Кислородный раскрой металла обеспечивает порезку углеродистых, конструкционных и низколегированных сталей с толщинами от 3 мм.

Преимуществами данного способа раскроя металла является:

  • Высокое качество кромки реза (минимальный скос кромки, низкая шероховатость реза)
  • Возможность порезки металлов с толщинами до 300 мм
  • Экономическая целесообразность раскроя металла с толщинами 20 мм и более по сравнению с плазменным раскроем

Различаются водяные и вытяжные раскройные столы:

Водяной раскройный стол.

На водяном раскройном столе раскрой металла осуществляется над слоем воды.

Вытяжной раскройный стол.

Раскрой металла осуществляется с вытяжкой продуктов горения. Для повышения эффективности применяется вытяжка только из секции над которой выполняется раскрой.

Преимущества:

  • Отсутствие контакта с водой

Недостатки:

  • Применение высокопроизводительной фильтровентиляционной установки увеличивает стоимость как самого комплекса, так и стоимость эксплуатации
  • Необходимость технического обслуживания механики секционных заслонок
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector