Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полировка металлических изделий

Полировка металла до зеркального блеска своими руками

Полировка металла поможет значительно улучшить эстетический вид изделия. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно произвести полировку самостоятельно, в домашних условиях, главное соблюсти технологический процесс.

  1. Процесс полировки до зеркала в домашних условиях
  2. Требуемое оборудование и химикаты
  3. Процесс полировки
  4. Техника безопасности
  5. Получаемый результат

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Для полировки металла в домашних условиях существует несколько проверенных способов. Одним из них является химический (без применения механизмов). Он не требует больших усилий, главное – следует требованиям техники безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим способом происходит в таком порядке:

  1. Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
  2. Опускаем в полученный раствор полируемый предмет на несколько минут, и, вынув, промываем его в проточной воде. Далее помещаем в емкость, наполненную древесными опилками;
  3. Высушенный в опилках металлический предмет опускаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего опять тщательно промываем;
  4. После очередного просушивания в опилках тщательно вытираем металл.

После таких несложных процедур металлический предмет будет смотреться как новый. Ровная и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркальная.

СОВЕТ: Перед тем как опустить металлическую вещь в кислоту, с нее нужно убрать все элементы, выполненные из других материалов. На другие материалы кислота может подействовать пагубно и разрушить их.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металлов является обработка с помощью пасты ГОИ. Эта паста была создана в прошлом веке и с успехом используется по сегодняшний день. Изначально она имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения ее рекомендуют разбавить несколькими каплями машинного масла.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую тряпку с нанесенной на нее мелкозернистой пастой. Черный металл можно полировать куском брезента или джинсовой ткани с крупнозерновой пастой. Для более быстрого получения результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, закрепленный на ручной дрели, или деревянный брусок небольших размеров.

Требуемое оборудование и химикаты

Для получения хорошего результата в домашних условиях придется немного потратиться и запастись некоторыми химическими веществами, приспособлениями и механизмами. В зависимости от способа, которым будет производиться полировка металла до зеркального блеска своими руками, понадобятся несколько пунктов из этого списка:

  • Серная кислота;
  • Азотная кислота;
  • Вода;
  • Опилки;
  • Паста ГОИ;
  • Войлочный круг;
  • Дрель;
  • Деревянный брусок;
  • Ткань.

Процесс полировки

Полировка металла до зеркального блеска в домашних условиях – довольно длительный процесс, здесь главное не скорость. Если проводить процесс (механический) без использования электрических помощников, (ведь некоторые металлические предметы можно «протереть»), то следует тщательно и довольно долго, с особой осторожностью, «оттирать» каждый квадратный сантиметр изделия.

Совет! Для предметов с углублениями можно использовать старую зубную щетку, намазанную пастой ГОИ. Ей удобно добираться до труднодоступных мест.

Техника безопасности

При использовании химического способа полировки следует обязательно использовать специальные перчатки, средства защиты дыхательных путей, специальную посуду, которая не входит в реакцию с кислотой. Полировка металла до зеркального блеска болгаркой или дрелью должна проводиться с применением средств для защиты глаз. И самое главное – необходимо строго придерживаться технологического процесса. Необходимо всегда иметь под рукой медицинскую аптечку, с помощью которой можно оказать первую помощь до приезда кареты СМП, хотя желательно не допускать подобных случаев.

Получаемый результат

Шлифовка и полировка металла домашних условиях, проведенная с соблюдением всех технических требований, способна полностью восстановить внешний вид металлического предмета. С минимальными финансовыми затратами и определенным умением можно добиться высоких результатов.

Если необходимо сравнить свою работу с идеальным результатом, то всегда можно просмотреть в интернете видео – «Шлифовка и полировка металла в домашних условиях», там можно найти уроки по различным способам полировки. В них подробно рассказывается обо всех нюансах полировки металлов в домашних условиях.

Полировка металла жидкими красками

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Компания «Архилон» занимается обработкой металла и его поверхности до зеркального блеска длительное время. За минувшее десятилетие компания внедрила в процесс металлообработки (от цветных до чёрных) передовое оборудование, позволяющее выполнять довольно сложные и уникальные операции.

Металлообработка поверхности цветных и иных металлов, выполняемая компанией «Архилон», включает широкий диапазон работ, без которых не обойтись во многих сферах промышленности.

Схема работы


  • Заказ детали или работы

  • Расчет стоимости по чертежу или описанию

  • Изготовление деталей

  • Доставка или выдача готового изделия

Полировка металла – одно основных из направлений деятельности ООО «Архилон»

Предприятие «Архилон» предоставляет услуги полировки металлов цветных и чёрных жидкими красками (полировка зубной пастой считается аналогом в домашних условиях) до зеркального блеска поверхности. Этот вид обработки металла является на сегодняшний день очень распространенным. До некоторого времени его мало применяли в серийном производстве из-за низкой производительности, поскольку для нанесения жидкой краски использовали ручной инструмент или краскопульт. При этом способе обработки металла было практически невозможно отрегулировать равномерность покрытия. Компания «Архилон» выполняет покраску металла на высокопрофессиональном уровне, применяя автоматизированные линии.

Мы выполним работы любой сложности, у нас для этого есть все необходимое. Мы отполируем вашу деталь или запчасть из металла до зеркального блеска, такого эффекта на поверхности Вы не добьётесь дома зубной пастой.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Примеры наших работ можно посмотреть на официальном сайте компании «Архилон». Мы выполняем заказы для наших клиентов, ориентируясь на высокие параметры качества. Мы работаем с каждым заказом строго индивидуально, внимательно изучая предоставленные заказчиком чертежи и документацию. Для уточнения условий сотрудничества и деталей необходимо связаться с нашими сотрудниками по контактному телефону или, используя электронную почту. Зеркальный блеск поверхности Ваше готового изделия привлечёт внимание любого. Домашние варианты с зубной пастой нам не конкуренты.

Видео

К преимуществам заказа услуг нашей компании относится:

  • большой опыт деятельности в сфере токарной и не только металлообработки;
  • современное оборудование, выполненное с учетом передовых технологий (блеск поверхности готового изделия тому подтверждение);
  • профессиональный кадровый состав;
  • внушительные возможности для развития деятельности.

Комплексное выполнение услуг по металлообработке, в частности по обработке поверхности металлов (чёрных и цветных) жидкими красками. Наши клиенты могут выполнить все желаемые технологические операции в пределах одного предприятия. Выполнение заказов происходит строго в указанный срок. Высокое качество предоставляемых услуг, которое подтверждено многочисленными положительными отзывами наших заказчиков, веди идеальные поверхности, отполированные не зубной пастой, а первоклассным порошком порадуют любого. Наличие современного высокотехнологичного оборудования, позволяющего выполнить металлообработку, в том числе услугу «полировка металла» и резку металла с большой точностью.

Мы всегда открыты для сотрудничества, ориентируясь на широту своих возможностей и высокое качество предоставляемых услуг. Отложите зубной порошок и приходите к нам за услугами, качество которых проверенно временем.

Полировка металла: виды и способы финишной обработки поверхности металлических изделий

Полировка металла необходима для улучшения внешнего вида металлических изделий и придания им более высоких потребительских качеств. Полировка придает металлическим изделиям декоративный блеск, она также используется при подготовке поверхности для нанесения гальванических покрытий. В промышленности широко применяются следующие способы полировки поверхностей металлов:

Недостатки традиционных видов полировки металла

Первые три из перечисленных способов обработки поверхности металлов имеют ряд ограничений применения. Основным ограничением для ряда промышленных предприятий является невозможность автоматизации при использовании механического, химического или электрохимического методов обработки поверхностей изделий в больших партиях массового производства.

Затруднения использования традиционных видов полирования металла имеют как экономические, так и технологические причины. Экономические трудности связываются с высокой стоимостью производственных роботов и станков с ЧПУ. Технологические же причины трудностей использования традиционных видов финишной обработки металлов связаны с трудностями построения полностью автоматизированного процесса производства. Вынужденное использование ручного труда на этапе полирования изделий, активации поверхности или ее очистки не позволяет наладить бесперебойную работу промышленных автоматизированных линий. Нередко из-за использования устаревших методов обработки металлов производственная линия принимает форму конвейера, что значительно удорожает производство и в итоге отрицательно сказывается на конкурентоспособности производимой продукции.

Сравнение видов полировки металла

Механическая полировкаХимическая полировкаЭлектро-химическая полировкаЭлектролитно-плазменная полировка
ПроизводительностьСредняяНизкаяСредняяВысокая
Ограничение по геометрииПростой профильСложный профильСложный профильСложный профиль
Изменение материалаПодверженность внедрению инородных частицНеравномерность обработки, травлениеПлохая обработка плоских поверхностейВозможно упрочнение материала
Сложность обработкиСредняяСредняяВысокаяСредняя
Возможность автоматизацииНетНетЕстьЕсть
Затраты на материалыВысокиеВысокиеВысокиеНизкие
Срок амортизации установки25 лет5 лет20 лет25 лет
Занимаемая произв. пл.МалаяСредняяСредняяСредняя
ЭкологичностьНизкаяНизкаяНизкаяВысокая
ПожароопасностьНизкаяВысокаяСредняяНизкая
ЭнергопотреблениеСреднееНизкоеВысокоеВысокое
Квалификация работниковВысокаяСредняяСредняяСредняя

Широкое внедрение в промышленность более производительной электролитно-плазменной полировки металла позволит со временем практически везде заменить токсичный электрохимический метод обработки. Его преимуществами, в сравнении с другими способами полировки поверхностей, являются высокая производительность и эффективность, соблюдение экологической чистоты окружающей среды, высокие качества и скорость выполняемых операций, невысокая стоимость.

Читать еще:  Красим деревянный пол правильно - Производство профилированного бруса и погонажных изделий в Московской области; КАРЕЛИЯ

Электролитно-плазменный метод полировки поверхностей является экологически чистым и удовлетворяет санитарным нормам, для очистки отработанного электролита не требуются специальные очистные сооружения.

Методы полирования поверхности металла путем комбинирования различных способов и видов обработки поверхностей

Часто полировке подвергаются изделия без предварительной поверхностной обработки с неподготовленной, достаточно шероховатой поверхностью, имеющей грубый рельеф, что влечет за собой необходимость длительной электролитно-плазменной обработки, которая сопровождается снятием значительного слоя металла, и ведет к перерасходу электроэнергии.

Кроме того, в процессе обработки грубой разветвленной поверхности наблюдается явление, когда плотность тока на первой стадии обработки иногда вдвое выше, чем на заключительной стадии. Это связано с тем, что первоначальная площадь шероховатой поверхности, контактирующая с электролитом, по-видимому, вдвое больше, чем получаемая в результате обработки.

На практике полирование изделий лучше осуществлять в два этапа, на первом провести очистку и обезжиривание поверхности, а на втором этапе – собственно полировку. Очистка деталей перед полированием необходима потому, что при изготовлении изделий из металлов литьем, либо при их термообработке, даже в нейтральных средах не удается полностью избежать соприкосновения поверхности с окислительной средой (например, воздухом) в области высоких температур, когда происходит поверхностное окисление металла. С целью очистки перед полированием применяют такие виды обработки поверхностей как:

  1. галтовка
  2. подводное шлифование
  3. гидроабразивная обработка
  4. обработка чугунным песком
  5. обработка корундовой крошкой
  6. обработка ультразвуком
  7. химическое и электротравление

Виды обработки поверхности металла после газоплазменной резки

Сглаживание шероховатостей поверхности, полученной после такого популярного вида обработки металла плазмой как газоплазменная резка, не обязательно осуществлять путем срезания выступов. Предварительная обработка может быть проведена путем поверхностного пластического деформирования. В ряде случаев механические методы обработки поверхностей пастами состоят не в срезании выступов, а в их разминании, для чего в состав паст входят специальные смазывающие, химически активные, поверхностно-активные вещества, разупрочняющие поверхность и мелкодисперсные окисные частицы, например, инертная окись хрома.

Полировка металлических изделий электрольтно-плазменным методом с предварительной подготовкой

Для экономии электроэнергии целесообразно использовать технологию электролитно-плазменной полировки в два этапа, когда на первом этапе сглаживается грубый рельеф поверхности с помощью различных энергосберегающих способов обработки поверхностей, а затем на втором этапе применяется финишная кратковременная электролитно-плазменная полировка.

Например, при полировке деталей из нержавеющей стали, которая является пластичной и достаточно мягкой, на первом этапе могут применяться следующие способы обработки поверхности:

  1. шлифовка под слоем воды водостойкой шкуркой зернистостью 50–80 мкм
  2. обработка жесткой металлической щеткой
  3. электротравление в 10% растворе щавелевой кислоты при напряжении 12 В в течение 5–10 минут с плотностью тока до 2 А/см 2
  4. пескоструйка мелкой чугунной крошкой
  5. отбеливающее травление в растворе 25% серной и 20% соляной кислоты в объемном соотношении 3/1 при температуре 30–40°C в течение 3–5–10 минут.

Последующая электролитно-плазменная полировка изделий может проводиться в 5%-м водном растворе сульфата аммония при температуре 80°C.

Методы обработки металла перед электролитно-плазменной полировкой

Способы обработки металла с помощью зачистки

Если исходный образец, поверхность которого предварительно обработана грубой шкуркой зернистостью 500 мкм, полируется до зеркального блеска в течение 5–6 минут со снятием слоя металла 0,05 мм, то образцы, обработанные до матового состояния шкуркой зернистостью 50–80 мкм, полируются в два раза быстрее за время менее 3 минут, и при этом снимается слой металла толщиной всего 0,02–0,03 мм. Экономия электроэнергии при использовании предварительной обработки поверхности шкуркой составляет около 40%.

Виды обработки металла с помощью крацевания

Весьма эффективна также предварительная обработка металлическими щетками грубо шлифованной или обработанной резцом поверхности. По-видимому, рельеф поверхности при такой обработке выравнивается за счет пластической деформации металла, а частично за счет крацевания, т.е. стирания, царапания металла. Также снимается окисная пленка, препятствующая равномерной полировке изделия в тех случаях, когда оно выполнено сваркой или подвергалось высокотемпературной термообработке.

Методы обработки металла с помощью травления

Неплохие результаты получены при химическом травлении, особенно образцов, которые подвергались термообработке, так как при этом на стали образуется окалина, трудно снимаемая электролитно-плазменной обработкой в течение 15 и более минут. Травление таких образцов в растворах серной и соляной кислот создает шероховатую, чистую от окалины поверхность без дефектов. Последующая обработка образцов в сульфате аммония при напряжении 260 В в течение 4 минут позволяет получить блестящую поверхность.

Полировка металла

  • Металлоконструкции
  • Резка металла
  • Струйная обработка металла
  • Полировка металла до зеркального блеска
  • Покраска металла
  • Гибка металла
  • Сверление отверстий в металле
  • Изготовление деталей
  • Токарные работы
  • Сварка металла
  • Производство стальных деталей
  • Вальцовка листового металла
  • Металлообработка ЧПУ
  • Металлоконструкции для метро
  • Хомуты стальные

Профессиональная полировка металла

Полировка металла в Москве пользуется большой популярностью у производственных и строительных предприятий. Компания «Металлообработка 24» предлагает услугу полировки металлических изделий.

Полировка используется в следующих случаях:

  • если металл имеет видимые признаки изношенности;
  • когда необходимо сгладить монтажные швы;
  • для удаления дефектов (заусенцев, царапин) с поверхности металла;
  • в качестве подготовки изделия к нанесению на него гальванического покрытия;
  • для придания изделию или металлоконструкции эффектного внешнего вида.

Прошедший полировку металл приобретает внешнюю привлекательность, устойчивость к коррозии и повышенную скользящую способность, что важно для деталей механизмов. В полировке нуждаются изделия, предназначенные для следующих отраслей:

  • точного приборостроения;
  • машиностроительной индустрии;
  • строительства и интерьерного дизайна.

Наша компания располагает всем необходимым для осуществления полировочных работ, полировка деталей осуществляется на высокотехнологичном оборудовании. Мы гарантируем высокую скорость и безупречное качество полировки; металлические поверхности после работы наших мастеров приобретут идеальную гладкость и зеркальный блеск.

Особенности процесса

Наиболее эффективная обработка поверхности металлов производится двумя способами: механическим, с использованием современных станков, и электроплазменным, на специальном оборудовании.

Механическая полировка металлических поверхностей выполняется с использованием кругов разной степени абразивности и специальных паст. Весь процесс происходит на станке: круги и пасты с абразивным наполнителем воздействуют на изделие до получения нужного результата – максимального повышения отражательной способности. Механическое полирование оптимально для металлоизделий простых форм.

Механическая полировка отличается:

  • высокой производительностью;
  • стабильной и равномерной работой станка;
  • экономией ресурсов.

Механическое полирование металлов может производиться в разных температурных режимах.

Полировка металла методом электролитно-плазменной шлифовки представляет собой погружение металлоизделия в специальный раствор и его обработку электрическими импульсами. Полировка металлов этим способом имеет ряд ценных преимуществ:

  • идеальна для изделий со сложным профилем;
  • полностью автоматизирована;
  • гарантирует длительное сохранение эффекта;
  • экологически и пожаробезопасна.

Полировка металла электролитно-плазменным способом также придает изделиям повышенную коррозионную устойчивость.

Лучшая цена полировки металла в Москве: как сделать заказ на наши услуги

Предлагаемая нашей компанией цена полировки является в Москве одной из самых выгодных. Стоимость разных способов полирования отличается.

Чтобы узнать стоимость полировки металла в вашем случае, позвоните нашему специалисту: ознакомившись с условиями заказа, он назовет конкретные цены на работу.

Услуги по шлифовке и полировке металлических изделий

Предоставляем услуги шлифовки и полировки всех видов изделий из металлов и сплавов.

Шлифование – это процесс обработки материала (металла, дерева, бетона, гранита, стекла) механическим или ручным способом, путём удаления абразивом неровностей и дефектов.
В цели шлифования входит не только удаление шероховатости с объекта, но и создание деталей необходимых размеров и формы и придание им эстетически привлекательного внешнего вида.

Виды шлифования. Особенности обработки.

Плоское шлифование – это метод шлифовки плоских металлических поверхностей, при котором обработка производится периферией или торцом шлифовального круга.Такая технология является одной из распространённых и эффективных.

К преимуществам данного метода относятся:

  • — Тонкая обработка, при которой с изделия снимается минимальная часть материала.
  • — Данный метод универсален и даёт возможность придать изделию любую форму.
  • — Плоская шлифовка позволяет осуществить очищение изделий, имеющие всевозможные геометрические формы, а так же, как внешние, так и внутренние поверхности.

Круглое шлифование – это вид шлифовальных работ, который применяется для обработки наружных и внутренних областей путём вращения детали в центрах или патроне станка и прижима её к поверхности абразивного материала.

Круглая шлифовка используется для работы с цилиндрическими, коническими, ступенчатыми и фасонными поверхностями.

Различают два способа круглого шлифования:

  • — Продольной подачей
  • — Врезное шлифование

Продольное шлифование применяется при обработке деталей, у которых длина покрытия в несколько раз больше, чем ширина шлифовального круга.
Выделяют несколько разновидностей продольного шлифования, одной из них является глубинное, которое выполняется сразу с заданной на определённую глубину шлифовки. Благодаря такому средству затрачивается значительно меньше времени на обработку материала за счёт уменьшения числа проходов. Но при работе таким путём происходит быстрое изнашивание кромки, так как на неё поступает вся нагрузка.

Врезное шлифование используется для работы с короткой поверхность, когда она меньше или равна высоте шлифкруга. Применяется такая методика при крупносерийном производстве, но требует более высоких кругов и станков повышенной мощности.

К положительным качествам метода можно отнести: Возможность обрабатывать изделия большого размера

Бесцентровая шлифовка – это приём отделки материала, при котором обрабатываемая деталь шлифуется без крепления в центрах или патроне. Заготовка помещается между рабочим и ведущим кругами, они оба вращаются в одну сторону, при чём с разными скоростями, у которых скорость рабочего больше, чем ведущего. Опорой для заготовки выступает нож со скошенным краем. Шлифовка происходит путём придания ведущим кругом вращения заготовке и трении её о рабочий. Технологический процесс при бесцентровой обработке в несколько раз выше, чем при круглой. Значительно облегчается обработка, не затрачивается время на установку, выверкой на станке и снятия заготовки. В настоящее время данный вид получил большое развитие и позволяет увеличить до двух раз скорость подачи диска и соответственно увеличить глубину резания, благодаря этому цикл шлифовки сокращается в пару раз.

Читать еще:  Свищ в стояке отопления, ждать новых

Зубошлифование основано на особой технике шлифовки поверхностного слоя зубьев.

Зубошлифовка осуществляется двумя методами:

  • — Профильным копированием
  • — Обкатным

Техника профильного копирования заключается в копировании кругом впадины зубьев шлифуемой детали. Такой вариант в основном применяется для заточки прямых зубьев.
При использовании такой методики промежуток между зубьями обрабатывается целиком за один проход, тем самым показывая хорошую производительность, но по сравнению с обкатными станками имеет меньшую точность.
Обкатка зубьев происходит с помощью дискового круга. Шлифуемое зубчатое колесо имеет обкаточное движение и продольную подачу вдоль зуба. После обработки одного зуба колесо поворачивается для обкатки следующего зуба.
Простая форма круга и наличие движения обкатки позволяют получать довольно точные зубчатые колёса, однако производительность у данного способа зубошлифования мала.

Шлифование и Полировка металла

Поверхности металлических изделий отделывают не только для придания им красивого внешнего вида, но и для защиты от ржавления, разъедания кислотами, щелочами и т. д. В одном случае оказывается достаточно опилить изделие напильником, в другом — надо довести поверхность до блеска путем шлифовки и полировки, в третьем — покрыть лакокрасочными составами, все это можно сделать самому в домашних условиях.

Рис, 1. Отделка металлических поверхностей: А — шлифование шкуркой; Б — шлифование с помощью напильника; В — шлифование круглых изделий; Г — полирование пастой.

После обработки металлов напильником на них всегда остаются более или менее глубокие следы от зубьев насечки. Чтобы сделать поверхность более чистой, гладкой и даже блестящей, ее шлифуют и полируют.

ШЛИФОВАНИЕ МЕТАЛЛА

В домашних условиях металлы шлифуют наждачными шкурками после тщательной обработки поверхности личным напильником. Чтобы шкурку было удобно держать, ее обертывают вокруг деревянного брусочка (рис. 1, А) или широкого напильника; концы шкурки при этом удерживают большим и указательным пальцами обеих рук. Выпуклые цилиндрические поверхности можно шлифовать, обернув шкурку вокруг них.

Сначала поверхность обрабатывают в разных направлениях, более грубыми крупнозернистыми шкурками, затем более мелкими. Окончательную шлифовку ведут в одном — продольном — направлении шкуркой с самым мелким зерном. При шлифовании изделие должно быть закреплено неподвижно.

ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Зеркальный блеск придается металлическим изделиям полированием. Без предварительной шлифовки полировать можно только поверхности, тщательно обработанные личными и бархатными напильниками. Напильник нужно натирать мелом. Поверхность сначала обрабатывают поперек имеющихся на ней штрихов. Когда штрихи вдоль и поперек будут одинаковыми, направление меняют на 90° и так повторяют несколько раз. Обработанную таким образом поверхность, так же как и шлифовальную, полируют специальными полировочными пастами.

Промышленность выпускает полировочные пасты под маркой ГОИ. Они состоят из мелких абразивных порошков (окиси хрома, окиси железа и др.), мягких пластических веществ, составленных из воска, стеарина, керосина и других материалов. Пасты ГОИ бывают грубые (темного, почти черного цвета), средние (темно-зеленые) и тонкие (светло-зеленые). Сначала полируют грубой пастой, которая делает поверхность матовой, затем средней и, наконец, тонкой доводят до зеркального блеска. Пасту наносят на войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку и натирают полируемую поверхность.

Полировочные пасты можно приготовить самому. Для полировки стальных изделий рекомендуют такой состав (в весовых частях):

Пчелиный воск — 6

Техническое сало — 5

Окись свинца — 3

Окись хрома — 80

Для полирования и наведения глянца на латунных и никелированных поверхностях применяют пасты следующего состава (в весовых частях):

Техническое сало — 1

Окись хрома — 14

Отполированную поверхность протирают смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Шлифовка и полировка металла

Услуги шлифовки и полировки металлических изделий

Шлифовка и полировка металла — это конечный механический процесс металлообработки. В процессе шлифования мы используем только лучшие абразивные материалы европейских и американских марок. Шлифовка разглаживает и выравнивает поверхность изделия. Полировка придает детали отличный внешний вид, а также улучшает ее технологические характеристики.

Наша компания владеет необходимым профессиональным оборудованием для того, чтобы быстро и качественно выполнить любые процессы обработки металлов. С помощью высококлассных станков таких фирм как Fein и Suhner мы проводим декоративную шлифовку и полировку, устраняем любые дефекты и удаляем ржавчину.

Наши изделия отвечают высоким стандартам качества, так как мы тщательно следим за всеми этапами производственного цикла.

Процесс шлифовки металла

Наличие высококлассного оборудования делает для нас процесс шлифования максимально эффективным и качественным, что уменьшает конечную стоимость изделий для наших заказчиков. Шлифование происходит путем воздействия абразивного элемента на поверхность металла, что способствует удалению верхнего тонкого слоя. Изделие помещается между поверхностями с шлифовальным материалом, который стачивает все дефекты. Для различных металлов подбираются определенные абразивы искусственного или природного происхождения.

Существует несколько основных видов шлифования:

  1. Плоское шлифование. Процесс обработки осуществляется на специальных плоских поверхностях или электромагнитных плитах;
  2. Круглое шлифование. Обработка изделий цилиндрической и конической формы. Используется в машиностроении и при производстве таких металлоизделий как шпиндели, отверстия, цанговые оправки;
  3. Бесцентровое шлифование. Используется для шлифования валов, обойм подшипников и других изделий крупносерийной реализации;
  4. Ручное шлифование. Обработка происходит путем воздействия абразивных элементов на металлоизделие и с помощью ленты криволинейных профилей.

Полировка металлических изделий

С помощью полировки изделие принимает отличный внешний вид, идеально разглаженную отполированную поверхность и блеск. Иногда применяется специальный абразивный материал с помощью которого поверхность изделия обретает зеркальный эффект.

Основные способы полировки металла:

  • механический;
  • химический;
  • электрохимический.

Помимо внешнего вида, полировка способствует увеличению срока службы металлоизделия, так как идеально гладкая поверхность отлично отталкивает влагу.

Услуги нашей компании:

  • Шлифовка/полировка круглых труб;
  • Шлифовка/полировка профильных труб, полосы, уголка;
  • Шлифовка/полировка различных деталей;
  • Шлифовка плоских поверхностей и листов;
  • Полировка изделий для автомобилей и мотоциклов;
  • Восстановление полированных и шлифованных изделий;
  • Декоративное нанесение рисунков и орнаментов на поверхности изделий из цветных металлов.

А так же мы предлагаем шлифовку или полировку металлоизделий до сварки и после, удаление цветов побежалости, полировку сварных швов, восстановление оксидного слоя после механической обработки.

Мы ориентированы на долгое и плодотворное сотрудничество, поэтому предлагаем нашим клиентам выгодные условия. Стоимость услуг обсуждается в индивидуальном порядке и зависит от сложности работ и материалов. Мы оказываем полный комплекс услуг, а также готовы помочь в выполнении отдельных стадий производства. Современное оборудование и штат профессиональных сотрудников позволяют нам реализовывать проекты любой сложности.

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхностиРазмер шероховатости (до мкм)Класс полировкиМеханический способ обработки
Следы обработки очень заметны3201Строгание, заточка и фрезеровка
1602
803
Следы обработки видны очень слабо404Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
205
106
Следы обработки не видны вообще6,37Тонкое течение, шлифовка
3,28
1,39
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск0,810Финишная полировка, мягкое полирование
0,411
0,212
0,113
0,0514

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

  • обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
  • зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
  • обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
  • применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
  • электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрохимическая;
  • при помощи плазмы;
  • лазерная;
  • ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.

Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

  1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
  2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
  3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
  4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Полировка

Полировка и шлифовка как важнейшие этапы финишной обработки металлических деталей. Какие существуют методы и виды полировальных работ с металлом? Какие инструменты используют для шлифования и полирования изделий из металлопроката.

Полировка металла, как и шлифовка, входит в число обязательных этапов обработки изделий. Этот процесс позволяет устранить имеющиеся неровности и шероховатости на поверхности и краях детали. В результате шлифовки достигается полное соответствие размеров и формы изделий заданным в проекте. Также деталь становится более привлекательной внешне. Поэтому предельно важно доверить подобные работы специалистам.

Методы финишной обработки металла

Шлифовка нержавеющей стали является одним из видов резки. Для полировки используется специальный инструмент — абразивный круг. Обработка заготовки производится на станках с ЧПУ, которые бывают унифицированными (общего назначения), а также заточенными под определенные типы изделий.

Кроме того, шлифовка и полировка металла также может производиться на другом высокоточном оборудовании — токарных, фрезерных и сверлильных станках. Для этого применяется специализированный рабочий инструмент.

Полировка металлических поверхностей подходит для простых и сложных деталей. Для каждого вида используются отдельные виды шлифования — круглое и плоское. В первом случае деталь подается на специальный торец. Заготовка при этом может вращаться или оставаться в стабильном положении. Плоская же шлифовка делится на несколько этапов:

  • обдирная шлифовка нержавейки;
  • черновая;
  • чистовая.

Круговая полировка также делится на три типа:

  • с параллельной подачей заготовки:
  • с врезанием детали;
  • бесцентровая шлифовка и полировка нержавейки.

Кроме того, существует относительно новый метод финишной обработки металла — зубошлифование. Его используют в том случае, если необходимо отполировать зубчатые колеса или приводы передач.

Технология полировки нержавеющей стали

Для финишной обработки используется особенный инструмент для полировки металла — войлочный диск. На него наносится полировочная паста, после чего запускается металлообрабатывающий станок.

Кроме того, полировка поверхности металла всегда идет следом за шлифовкой. Она придает заготовке особый зеркальный блеск. Таким образом обрабатывают многие виды металлов — от нержавейки и латуни до алюминия и мягких сплавов.

Кроме того, полированный металл также можно получить посредством использования других технологий — химической и электрохимической обработки, воздействия плазменного и лазерного резца, а также ультразвуковых волн.

Почему стоит доверить полировку металла профессионалам

Компания «Riva Metal» предлагает такую услугу, как полировка и шлифовка металла. Работники компании выполняют все работы на высокоточном оборудовании. Оно обеспечивает тонкую обработку деталей против шероховатостей и неровностей. При этом возможна работа с любыми конфигурациями и размерами деталей.

Полировка нержавеющей стали проводится по готовым чертежам, но по желанию заказчика инженеры создают индивидуальный проект. А команда конструкторов сопровождает заказ на каждом этапе работ, вплоть до его сдачи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector