Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порядок розжига газовых горелок

1. Плановый розжиг горелки.

Пуск котлоагрегата в работу (розжиг горелки)производится по письменному распоряжению и в присутствии лица ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления или лица его замещающего. Распоряжение о растопке котла действительно на весь период его непрерывной работы до появления распоряжения на останов котла или до появления ситуации, требующей остановки котла. Персонал котельной должен быть заблаговременно предупрежден о времени пуска котла. Порядок розжига следующий:Подать топливо на горелочное устройство, для чего требуется открыть запорную арматуру по ходу газа, при этом должна быть приоткрыта продувочная свеча, в течение 30 сек (согласно производственной инструкции)продуть газопровод газом до полного вытеснения воздуха, затем свечу закрыть. Убедиться, что давление топлива в подающем газопроводе соответствует рабочему. При пуске котла, когда нет работающих котлов, на период запуска горелки свечу оставить приоткрытой, во избежание отключения ПЗК в ГРПШ, после запуска котла свечу закрыть. Наблюдение за работой горелки должно производиться постоянно в течение смены. Сервисное обслуживание должно проводиться только специально обученным персоналом.

2.Что понимается под свойством саморегулирования инжекционных горелок?

Инжекционные горелки обладают свойством саморегулирования,т.е. возможностью обеспечения постоянства соотношения между количеством поступающего в горелку газа и количеством подсасывающего ими первичного воздуха. При этом, если подача воздуха в горелку при помощи шайбы отрегулирована, то дальнейшее изменение её нагрузки можно проводить, увеличивая или уменьшая только расход газа, не меняя положения воздушной шайбы.Изменяя режим работы горелки, необходимо помнить, что на характер горения газа влияют не только количество подаваемого в горелку первичного воздуха, но и количество вторичного воздуха, поступающего в топку.

3. Порядок регулирования мощности горения горелки.

Регулирование производительности горелок зависит от их типа.Для увеличения расхода газа в горелках с принудительной подачей воздуха сначала увеличивают расход газа, затем расход воздуха, далее регулируют разрежение на выходе из топки. Уменьшение расхода газа выполняется в иной последовательности: вначале уменьшают расход воздуха, затем газа и устанавливают заданное разрежение на выходе из топки.Для увеличения или уменьшения расхода газа в инжекционных горелках соответственно повышают или понижают давление газа перед горелками и регулируют разрежение на выходе из топки.В отрегулированных по условиям нормального горения топлива инжекционных горелках подачу воздуха регулировать не требуется,поскольку эти горелки обладают свойством саморегулирования.

При плановом отключении горелок необходимо медленно и небольшими порциями (в соответствии с производственной инструкцией) снижать расход газа и по достижении минимальной производительности полностью прекратить подачу газа.

4. Вентиляция топки и газоходов. Окончание вентиляции.

Перед включением газовых горелок необходимо провести вентиляцию топки и газоходов, согласно производственной инструкции (в зависимости от конструкции котла в течение 10-15 мин) используя сначала естественную тягу, а затем принудительную. При естественной вентиляции полностью открывают шиберы газового тракта и заслонки для регулирования подачи воздуха на горелки. Для принудительной вентиляции включают в работу дымосос, а затем вентилятор и при их совместной работе осуществляется вентиляция дымового тракта котельного агрегата.До включения дымососа и вентилятора для вентиляции топки и газоходов котла, который работает на газообразном топливе, убедиться в том, что ротор не касается корпуса дымососа,(вентилятора), для чего ротор прокручивают вручную (отсутствие задеваний движущихся частей). После вентиляции проверяют содержание метана.Проверка топки котла на загазованность: Выполняем с помощью газоанализатора и трубки, которую вставляют в отверстие в котле, где наибольшая вероятность скопления газа (верхняя часть котла, над горелкой ), поочерёдно в 2х точках котла, берем воздух из топки и определяем наличие или отсутствие газа в воздухе топки котла, с помощью газоанализатора. Место взятия воздуха для пробы, должно быть обозначено плакатами: «Место взятие пробы».

При содержании метана в пробе воздуха более I % вентиляция топки повторяется с целью исключения возможности взрыва при растопке.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Розжиг — газовые горелки

Перед розжигом газовых горелок камера печи и дымоходы должны тщательно вентилироваться, а подводящий газопровод-продуваться через свечи. Продувать газопровод в печное пространство запрещается. [16]

Перед розжигом газовых горелок первого и последующих пускаемых в работу котлов во избежание ухудшения тяги в газоходах за ними нужно закрыть шиберы у всех неработающих котлов. Кроме того, у пускаемого котла, оборудованного смесительной горелкой низкого давления, и у всех неработающих котлов, имеющих такие же горелки, нужно закрыть ручные заслонки на воздухопроводах, чтобы избежать во время пуска отрыва пламени у зажигаемой горелки. [17]

Перед розжигом газовых горелок первого и последующих котлов во избежание ухудшения тяги в газоходах за ними нужно закрыть шиберы у всех неработающих котлов. [18]

Перед розжигом газовых горелок камеры печи и дымоходы должны тщательно вентилироваться, а трубопроводы, подводящие газ и воздух, продуваться через свечи. [19]

Какие правила должен соблюдать кочегар при розжиге газовых горелок в топках котлов. [20]

После окончания продувки газопроводов и проверки герметичности соединений приступают к розжигу газовых горелок . [21]

Блок управления и сигнализации поставляется в утепленном укрытии и служит для автоматического и ручного розжига газовых горелок , сигнализации об отклонении давления и температуры нагрева нефти от заданных. [22]

Какие правила должен соблюдать рабочий, обслуживающий газовые установки, при розжиге газовых горелок в топках котлов и печей. [23]

Какие правила должен соблюдать рабочий, обслуживающий газовые установки, при розжиге газовых горелок в топках котлов или печей. [24]

Инжекционные горелки низкого давления широко применяют в качестве переносных и стационарных запальников для розжига основных газовых горелок . [25]

Переносные газовые запальники являются в настоящее время наиболее распространенным и широко применяемым средством для розжига основных газовых горелок . [26]

После проведения обычных для всех котлов на газовом топливе подготовительных работ приступают непосредственно к розжигу газовых горелок . [27]

Расположение горелок в один ярус позволяет полнее использовать топочный объем котла и создает необходимые удобства для обслуживания и розжига газовых горелок . Отключающие и регулировочные краны горелок вынесены на фронт котла. [28]

Анализ информации с мест эксплуатации нагревателей показывает, что аварии и взрывы в топках происходят в основном во время розжига газовых горелок . Поэтому исключение ручного розжига и автоматизация процесса розяига является первоочередной задачей, решение которой позволит эффективно повысить безопасность эксплуатации нагревателей. Воспламенение факела запальника монно осуществить различными способами, например, электрической дугой или с помощью спирали накаливания с предварительным подогревом топлива. В ряде случ аев предлагается поджигать топливо при помощи лазерного излучения. [29]

В котельной на видном месте необходимо вывесить инструкцию для истопников-кочегаров, в которой излагается порядок их действий при подаче газа в котельную, розжиге газовых горелок и их отключении, аварийном отключении газа, а также нормальном обслуживании котла при стационарном режиме. [30]

Порядок розжига газовых горелок

Правила пользования водогрейными котлами, работающими на газообразном топливе

1.1. Ответственность за безопасную эксплуатацию водогрейных котлов и установленной на них автоматике, за содержание её в надёжном состоянии, а также за состояние ДВК несёт владелец.

1.2. При установке на сгораемые конструкции здания под котлом и перед его фронтом на 0,5 м. необходимо положить стальной лист по асбокартону или по войлоку, смоченному в глинянном растворе.

1.3. Расстояние от боковых поверхностей котла до стен согласно СН и П 2-04-05-86 должно быть не менее 0,5 м., а перед фронтом не менее 1,25 м.

1.4. При эксплуатации системы отопления необходимо следить за наличием воды в расширительном баке. Во избежание прекращения циркуляции воды и перегрева котла не допускается работа системы отопления, частично заполненной водой.

1.5. При прекращении работы котла в зимнее время на продолжительный срок (более суток) необходимо полностью освободить систему отопления от воды во избежание её замерзания.

ПОРЯДОК РОЗЖИГА КОТЛА И ПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТИКОЙ.

2.1. Перед началом розжига котла необходимо:

— проветрить помещение, в котором установлен котел в течении 10-15 мин.;

— наполнить отопительную систему водой до появления воды из переливной трубки расширительного бака;

— проверить закрыты ли все газовые краны, в т. ч. на спуске к котлу, кран после клапана – отсекателя;

— проверить наличие тяги путём поднесения к отверстиям заслонки для подвода вторичного воздуха полоски бумаги или зажённой спички;

— открыть кран на спуске к котлу;

— открыть окно запальника и внести горящую спичку;

— нажать кнопку клапан-отсекателя;

— подождать, когда воспламенится газ на запальной горелке и вынуть спичку;

— проверить хорошо ли пламя охватывает торец биметаллической пластины (термопары) и закрыть запальное отверстие заслонкой;

— кнопку клапан-отсекателя держать нажатой 1 мин., а затем отпустить;

— плавно повернуть рычаг газового крана на автоматике;

— не более чем через 60 сек. Должен загореться газ на основной горелке;

— при не загорании газа процедуру запуска повторить.

2.2. Регулировка температуры воды в котле обеспечивается терморегулятором путём смещения поводка от отметки «Г» (температура воды 90градусов С) до отметки «АХ» (температура воды 50 градусов С).

2.3. При кратковременной остановке котла рекомендуется отключить газовый кран на горелку, оставляя работать запальник.

2.4. При эксплуатации газового обрудования НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ:

— скрывать и закрывать газовый кран автоматики и нажимать кнопку клапана-отсекателя без надобности;

— прекращать горение запальника задуванием;

— производить самовольно ремонт или вносить какие-либо констативные изменения в автоматику;

— зажигать автоматику лицам, не знакомым с правилами пользования автоматикой;

— класть за котёл, оборудованный автоматикой или близко от него легко воспламеняющиеся материалы и предметы;

— производить розжиг котлас автоматикой при отсутствии тяги до исправления дымохода;

— устанавливать шифер-заслонку в дымоходе, к которому подключается котёл с автоматикой;

— устанавливать запорно-регулирующую арматуру на падающей линии и трубопроводе, соединяющем систему отопления с расширительным баком;

— применять в качестве теплоносителя легковоспламеняющиеся жидкости;

— эксплуатировать котёл в помешениях с недостаточной вентиляцией;

— эксплуатировать горелки с пропуском пламени в смеситель или отрывом его от трубчатой насадки;

— эксплуатировать котёл при утечке газа;

— применять открытое пламя для обнаружения утечки газа;

— проводя розжиг котла и наблюдая за горением, приближать лицо к запаленному отверстию;

— эксплуатировать котёл при недостаточной тяге;

2.5. При обнаружении запаха газа немедленно прекратить подачу газа на газовое оборудование и вызвать работника аварийной газовой службы по № телефона 04.

2.6. В помещении, где обнаружен запах газа, не производить никаких работ, связанных с огнём или искрообразованием, не включать и не выключать электроприборы и т. д.

ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЫТОВЫМ ГАЗОВЫМ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЕМ.

ПОРЯДОК РАБОТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЯ.

3.1. Включение водонагревателя:

3.1.1. Проверить наличие тяги в дымоходе путём подноса к вентиляциионному каналу спички или другого источника открытого огня.

3.1.2. Открыть общий кран на газопроводе перед водонагреванием;

3.1.3. Открыть водопроводный кран на трубе перед водонагревателем;

3.1.4. Повернуть по часовой стрелке ручку газового крана ло упора, в среднее фиксированное положение.

3.1.5. Поднести зажжённую спичку через смотровое окно на передней стенке водонагревателя к запальной горелке, нажать кнопку эектромагнитного клапана и зажечь запальную горелку.

3.1.6. Отпустить кнопку электромагнитного клапана по истечении 15-60 сек. При этом пламя запальной горелки не должно погаснуть (в случае погасания пламени розжиг следует повторить).

3.1.7. Открыть газовый кран на основную горелку, для чего нажать в осевом направлении на ручку газового крана и повернуть ее в право до упора. При этом запальная горелка продолжает гореть, но основная ещё не зажигается.

3.1.8. Открыть любой кран горячей воды – основная горелка зажжётся. Регулировку степени нагрева воды производить только расходом газа, изменяющемся от нуля до максимума при повороте ручки газового крана.

3.2. Выключение водонагревателя.

3.2.1. Повернуть ручку газового крана против часовой стрелки до упора. При этом будут выключены запальная горелка и электромагнитный клапан.

3.2.2. Закрыть общий кран на газопроводе.

3.2.3. Закрыть вентиль на водопроводной трубе.

3.2.4. Закрыть краны горячей воды.

3.3. При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— самовольно устанавливать и запускать водоподогреватель в работу;

— открыть газовый кран на основную горелку при включении водоподогревателя до розжига запальной горелки;

— пользоваться водоподогревателем при неисправной запальной горелке, засорённой основной горелке, при наличии утечки газа, течи воды, ненормальной работе автоматики безопасности и дркгих неисправностях;

— оставлять работающий водоподогреватель на длительное время без присмотра.

Контроль пламени и управления розжигом

В установках для сжигания газа, жидкого или твердого топлива одним из основных параметров, обеспечивающих безопасную работу всей установки, является контроль наличия и погасания факела. Серийно выпускаемые и новые разработки «Промы» по приборам контроля факела полностью удовлетворяют всем требованиям потребителей различных отраслей промышленности по видам топлива, по спектральным характеристикам, по селективности и самое главное по надежности.

Эти приборы различаются по методу контроля пламени:
а) световое излучение;
б) ионизационный (электрическая проводимость пламени).

Световое излучение — по выделению из светового излучения спектральных характеристик:
а) Инфракрасного спектра излучения;
б) Ультрафиолетового спектра излучения.

Надежность работы установок зависит от правильного выбора приборов контроля факела. Типы приборов и датчиков, а также их области применения приведены в таблицах.

Фотодатчики — это устройство, которое регистрирует и реагирует на изменение интенсивности светового потока. Различаются по длине волны источника излучения.
Фотодатчики состоят из светоприемника или светоприемника с усилителем и преобразователя. Приемник анализирует поступивший световой поток, проверяет, поступил ли он от источника излучения и передает соответствующий сигнал на усилитель и далее на сигнализатор горения.

Читать еще:  Автоматическая масляная горелка для освежителя воздуха

Сигнализаторы горения — это вторичный прибор обрабатывающий сигнал от фотодатчика и выдающий сигнал в виде контактов реле или аналогового сигнала о наличии или отсутствия пламени на исполнительное устройство.

Сигнализирующие фотодатчики — совмещают в себе функцию фотодатчика и сигнализатора горения, объединенных в одном корпусе.

Таблица совместимости сигнализаторов горения и фотодатчиков
ФД-02
инфракрасный
ФД-05ГМ
ультрафиолетовый и инфракрасный
ФДС-Ч
инфракрасный
ФДА-02
видимый
ФДА-03
ультрафиолетовый
КЭ (ИД)
ионизационный
ЛУЧ-АМ+++
ЛУЧ-КЭ+
Прома-СГ++
БРЗ-04-М1-2К++++++
Ф34.2+++
Фотодатчики сигнализаторы
МодельСпектрВыходной сигналРесурс фотоприемника
ФДС-01-220ИнфракрасныйРеле5-10 тыс.час
ФДС-03-220УльтрафиолетовыйРеле20-30 тыс.час
ФДА-02ВидимыйАналоговый 4-20мА30-50 тыс.час
ФДА-03УльтрафиолетовыйАналоговый 4-20мА50-80 тыс.час
Применяемость
Вид топливаТип прибора
Котлы с 1 или 2 двумя горелками
ДЕ, ДКВР, НР и т.д.
газ/мазут/угольЛУЧ-1АМ + ФД-02
газЛУЧ-КЭ + КЭ
газ/угольФДС-01, ФДС-03
Печи подогрева нефти, газагаз/мазутФДС-01Г
Котлы до 4-х горелок расположенных
на одном ярусе
газ/мазутЛУЧ-1АМ + ФД-05ГМ
газ/угольФДС-03
газПрома-СГ + ФДА-03
Туннельные, и камерные печи обжига
кирпича, керамики
газПрома-СГ + ФДА-03
ФДА-03
Печи нефтехимических производствуголь/жидкое топливоПрома-СГ + ФДА-02
Нагревательные и термические печейФДА-02
Многогорелочные котлы ТЭЦ, ГРЭС
со встречным расположение горелок
уголь/жидкое топливоПрома-СГ + ФДА-02
ФДА-02
газПрома-СГ + ФДА-03
ФДА-03

Предназначен для автоматизации работы (розжига, регулирования и защиты) водогрейных или паровых котлоагрегатов, автоматизации теплогенераторов, асфальтобетонных установок, сушилок, печей, а так же других тепловых установок, работающих на газообразном и/или жидком топливе.
Для замены устаревших систем автоматики типа АЛЬФА, БУК, БУРС и прочих.

Предназначен для автоматизации розжига, регулирования и защиты по 6-10 параметрам котлоагрегатов, теплогенераторов, блочных горелок, работающих по газообразном и жидком топливе. Конструкция автомата горения позволяет значительно расширить функции с применением блока расширения.

Предназначены для розжига и контроля пламени газовых и жидкотопливных горелок, работающих как под наддувом, так и с естественной тягой, а также возможностью регулирования мощности по заданной температуре.

Предназначены для розжига и контроля пламени газовых и жидкотопливных горелок, работающих как под наддувом, так и с естественной тягой.

Предназначен для управления горелочными устройствами, обеспечивает одновременное регулирование и поддержание следующих параметров:

  • разрежения в топке;
  • температуры для водогрейного котла или давление пара для парового котла;
  • соотношение газ/воздух перед горелкой;
  • регулятор также может быть использован для управления горелками тепловентиляторов и технологических установок.

Регулятор работает совместно с аналоговыми датчиками, имеющие стандартные токовые выходы.

Предназначен для работы с водогрейными и паропроизводительными установками всех типов.
Блок осуществляет проверку собственной работоспособности в режиме автотестирования.

Блоки управления котлом БУК-МП: БУК-МП-01, БУК-МП-02, БУК-МП-03, БУК-МП-05, БУК-МП-05м

Предназначены для автоматического управления водогрейными или паровыми котлами, сушильными агрегатами, хлебопекарными, обжиговыми печами, теплогенераторами и т.д.

  • 1
  • 2
  • 3

Розжиг газового котла

Отопительный газовый котел представляет собой устройство, при помощи сгорания топлива (природного или сжиженного газа) осуществляющего нагрев теплоносителя.

Устройство (конструкция) газового котла: горелка, теплообменник, теплоизолированный корпус, гидравлический блок, а также приборы безопасности и управления. Такие котлы на газе требуют подключения дымохода для отвода продуктов сгорания. Дымоход может быть как обычный вертикальный, так и коаксиальный («труба в трубе») для котлов с закрытой камерой сгорания. Многие современные котлы комплектуются встроенными насосами для принудительной циркуляции воды.

Принцип работы газового котла — теплоноситель, проходя через теплообменник, нагревается и далее циркулирует по системе отопления, отдавая полученную тепловую энергию через радиаторы, теплый пол, полотенцесушители, а также обеспечивая нагрев воды в бойлере косвенного нагрева (в случае его подключения к котлу на газе).

Теплообменник — металлическая емкость, в которой нагревается теплоноситель (вода или антифриз) — может быть выполнен из стали, чугуна, меди и т.д. Надежность и долговечность газового котла зависят от качества теплообменника в первую очередь. Чугунные теплообменники устойчивы к коррозии и имеют длительный срок службы, но чувствительны к резкому перепаду температур и отличаются значительным весом. Стальные емкости могут страдать от ржавчины, поэтому их внутренние поверхности защищают различными антикоррозийными покрытиями, обеспечивающие продление «жизни» прибора. Стальные теплообменники являются наиболее распространёнными при производстве котлов. Медным же теплообменникам коррозия не страшна и благодаря высокому коэффициенту теплопередачи, малому весу и габаритам такие теплообменники часто используются в настенных котлах, но из минусов следует отметить, что они дороже стальных.
Помимо теплообменника немаловажной деталью котлов газовых является горелка, которая может быть различных видов: атмосферная или вентиляторная, одноступенчатая или двухступенчатая, с плавной модуляцией, двойная.

Для управления газовым котлом используется автоматика с различными настройками и функциями (например, погодозависимая система управления), а также устройства для программирования работы и удаленного управления котлом.

Основными техническими характеристиками газовых котлов отопления являются: мощность, количество контуров обогрева, тип топлива., вид камеры сгорания, тип горелки, способ монтажа, наличие насоса и расширительного бака, автоматика управления котла.

Какой выбрать лучший газовый котел и как подобрать по площади? Подробнее можно узнать в статье: Как выбрать газовый котел.

Чтобы определить необходимую мощность газового котла отопления для частного загородного дома или квартиры используется простая формула — 1 кВт мощности котла для обогрева 10 м 2 хорошо утепленного помещения при высоте потолков до 3 м. Если требуется обогрев подвала, застекленного зимнего сада, помещений с нестандартными потолками и т.п. мощность котла на газе должна быть увеличена. Также необходимо увеличение мощности (порядка 20-50%) при обеспечении газовым котлом и горячего водоснабжения (особенно если необходим нагрев воды в бассейне).

Особенность расчета мощности у газовых котлов: номинальное давление газа, при котором котел работает на 100% заявленной производителем мощности, для большинства котлов составляет от 13 до 20 мбар, а фактическое давление в газовых сетях в России может быть и 10 мбар, а иногда и ниже. Соответственно, газовый котел часто работает только на 2/3 своих возможностей и это необходимо учитывать при расчете. Более подробно с таблицей расчета мощности котла отопления можно ознакомиться здесь

Большинство газовых котлов можно перевести с работы от природного газа на сжиженный газ (баллонный пропан). Многие модели переключаются на сжиженный газ заводским способом (при покупке уточняйте эти характеристики модели), либо к газовому котлу дополнительно поставляются форсунки (жиклеры) для переключения на баллонный газ.

Плюсы и минусы газовых котлов:

Газовые котлы – это оптимальный выбор при наличии магистрального газа или сжиженного газа.

(+) дешевизна использования
(+) экономичность
(+) простота эксплуатации
(+) высокая мощность
(+) компактные размеры
(+) популярность
(+) множество вариантов производителей и стоимости

(-) необходимость постоянного наличия газа и его достаточное давление
(-) жесткие требования к установке
(-) необходимость получения разрешения на установку
(-) постоянный контроль за утечкой газа
(-) необходимость профессионального подключения и обслуживания
(-) определённые требования к помещению, где установлен котёл

Отопительный котел может иметь один (только для обогрева) или два контура (отопление и горячее водоснабжение (ГВС)). К одноконтурному котлу для обеспечения горячей водой можно подключить внешний бойлер (от 100 до 3000 литров на выбор покупателя, оптимальный вариант при большом расходе горячей воды или при нескольких точках водоразбора). Также можно обратить внимание на котлы со встроенным бойлером. Конечно, они отличаются бОльшими габаритами и весом, чем обычные, и в некоторых случаях их ремонтопригодность ниже, как и любого другого прибора, сочетающего два устройства, но иногда это является лучшим вариантов обеспечить и тепло и воду сразу.

Самые экономичные котлы — конденсационные. Благодаря использованию современных технологий, КПД таких котлов на 10-11%, чем у обычных.
Принцип работы конденсационного котла: при сжигании газа образуются продукты сгорания, в которых присутствует большое количество пара. Пар при конденсации выделяет определённое количества тепла, которое также можно применять для нагрева теплоносителя. Конденсация пара происходит в специальном теплообменнике увеличенной площади, который и поставляет дополнительное тепло для системы отопления. Плюсы конденсационных котлов – исключительная эффективность и экономичность по сравнению с обычными, минусы — высокая цена и необходимость постоянного отвода конденсата, который образуется в теплообменнике.

Газовые котлы по способу монтажа могут быть напольные и настенные (навесные). Настенные котлы чаще всего имеют небольшую мощность и габариты, а промышленные котлы большой мощности относятся к напольным, имеют большие размеры и устанавливаются в котельные большой площади.

Подключение котла осуществляется в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией по монтажу и эксплуатации. Каждый вариант газового котла имеет свои особенности установки по конкретному месту. Чтобы правильно установить и подключить газовый котел отопления необходимо обратиться к профессиональным монтажникам, имеющим допуск для работы с газовым оборудованием.

Требования к помещению, нормы и правила установки газового котла: Для газового оборудования предъявляются строгие требования как к помещению, где оно будет установлено, так и к самому оборудованию и способу монтажа. Подробно с этой темой можно ознакомиться здесь: Правила и требования к установке газовых котлов

Обвязка котла – это устройства для полноценной работы системы отопления и водоснабжения. В нее входят: насосы, расширительные баки, фильтры (при необходимости), коллекторы, обратные и предохранительные клапаны, воздушные клапаны, вентили и т.д. Также понадобится приобрести радиаторы, соединительные трубы и вентили, терморегуляторы, бойлер и др. Вопрос выбора котла достаточно серьезный, поэтому подбор оборудования и его полную комплектацию лучше доверить профессионалам.

Какой котел самый лучший? На российском рынке газового котельного оборудования есть свои лидеры по качеству и надежности. Лучшие фирмы-производители и марки газовых котлов представлены в ассортименте:

«Премиум-класс» или «Люкс» — самые надежные и долговечные, удобные в управлении, комплект собирается как «конструктор», дороже остальных. К таким производителям можно отнести немецкие компании Buderus и Viessmann.

«Средний класс» — хорошие показатели, средняя по уровню цена, не так престижно, но вполне надежно, представлены стандартные типовые решения. Это итальянские котлы Ariston, Hermann и Baxi, шведские Electrolux, немецкие Unitherm и котлы из Словакии Protherm.

«Эконом-класс» — бюджетные простые газовые котлы, срок службы меньше, чем у котлов более высокой категории. У некоторых производителей есть бюджетные модели газовых котлов, например, Ferroli или Нева Люкс. Отечественные газовые котлы и котлы импортных брендов, но российского производства (сборки) отличаются доступными ценами и высокой ремонтопригодностью.

Посмотрите также:

Требуется помощь в выборе или не нашли нужную модель? Позвоните!

Розжиг газовых горелок

Розжиг котельного агрегата работающего на газу.

Перед розжигом котла, при работе на газе необходимо:

— проверить исправность газопровода и установленной на нём арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные “свечи” – открыты);

— продуть газопровод через продувочную “свечу”, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к котлу, после продувки “свечу” закрыть;

— убедится в отсутствии утечки газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры;

— проверить по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;

— отрегулировать тягу разжигаемого котла, установив минимальное разряжение вверху топки на уровне 1,0-1,5 мм. вод. ст.

Перед разжиганием котла, работающие на жидком топливе, температуру топлива нужно привести к величине, установленной инструкцией.

Паровую линию к форсункам необходимо прогреть.

Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива.

Котлы разжигают на протяжении времени, установленного администрацией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане или вентиле для выпуска воздуха. Во время розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды, то необходимо его включить.

Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:

— внести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажжённый запальник;

— подать газ, медленно открывая, рабочий» кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;

— установить давление газа на горелку (30% по режимной карте),

— отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени,

— после получения устойчивого факела запальник погасить и удалить из топки.

Если во время розжига пламя запальника или горелки погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запальник погасить и удалить его из топки, провентилировать ее и газоходы на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

При наличии в котле нескольких горелок, розжиг их осуществляется

последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных перекосов в топке.

Если во время розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить за

пальник и вынести его из топки, провентилировать топку и газоходы

на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки.

12.4 Наладка газового оборудования котельной.

Предварительная подготовка к наладочным работам состоит в проверке исправности газового оборудования, соответствия газого-релочных устройств проектным данным.

Общекотельные работы заключаются в проверке вспомогательного оборудования, взрывных клапанов, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики и сигнализации. При эксплуатации котельной установки: а) осуществляется теплотехнический контроль и регулирование параметров работы котлоагрегатов; б) производится поддержание котлоагрегатов и оборудования в рабочем состоянии в течение определенного периода (например, в течение отопительного сезона); в) обеспечивается безопасность, долговечность и надежность работы котлов. Если оборудование исправно и котел залит до нужной отметки водой, оператор приступает к пуску котла. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить, лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. Остановка котельной на длительный период производится в соответствии со специальной инструкцией с выключением всех котлов, выпуском воды и консервацией котельного оборудования. На каждой нитке оборудования закрыть все задвижки и краники импульсных линий;

Читать еще:  Как сделать и закрепить колпак на кирпичном столбе

Газовое оборудование и приборы автоматики ПМА обслуживает персонал диспетчерского пункта или газовой службы. проверяют отсутствие утечек газа в помещении котельной, техническое состояние котлов и газового оборудования, качество горения газа в топке и соответствие температуры горячей воды отопительному графику;

Считается, что при нормально организованной эксплуатации газового оборудования котельной утечки газа в помещении котельной ничтожны и их можно не учитывать, при расчете воздухообмена, за вычетом объема, занятого оборудование. Работы, связанные с технической проверкой газового хозяйства и ремонтом оборудования, могут быть по договору переданы службе облгаз. Ответственные за газовое хозяйство лица осуществляют необходимые меры безопасности и содержания газового оборудования в исправном состоянии. В их обязанности входят: а) организация и проведение системы планово-предупредительного ремонта (ППР) газового оборудования; б) обеспечение строгого выполнения производственных инструкций обслуживающим персоналом; в) ведение технической документации и форм отчетности по газовому хозяйству; г) организация периодической проверки знаний персоналом производственных инструкций и правил безопасности в газовом хозяйстве; д) обеспечение обслуживающего персонала и ремонтной бригады защитными и спасательными средствами, взрывобезопасным инструментом и лампами; е) контроль за ведением сменных журналов и документами по профилактическому обслуживанию; ж) контроль за состоянием запорных устройств в котельной, дымоотводящих и вентиляционных установок; з) организация учета неполадок в работе оборудования, утечек газа и аварий, а также анализ причин неполадок и аварий и принятие мер к предотвращению их повторения; и) представление в газоснабжающую и контролирующую организацию актов ревизии технического состояния газового и котельного хозяйства своего предприятия; к) принятие мер к своевременному выполнению предписаний газовой технической службы и Гостехнадзора. Ответственное лицо имеет право: а) отстранять от работы лиц, нарушающих правила эксплуатации и ремонта газопроводов и газового оборудования и инструкции по технике безопасности; б) немедленно прекращать подачу газа к отдельным агрегатам цехов в случае возникновения опасности дальнейшего пользования газом; в) ставить перед руководством предприятия вопросы, связанные с проведением и материально-техническим обеспечением работ по эксплуатации и ремонту газового хозяйства; г) требовать проведения в жизнь планов и графиков ремонтных работ и профилактических мероприятий; д) осуществлять контроль за качеством работ, выполняемых службой облгаз по договору с предприятием, и ставить в известность инспектирующие органы о допущенных нарушениях правил безопасности при производстве этих работ.

Применение индивидуального вспомогательного оборудования котлов уменьшает эксплуатационные расходы вследствие повышения коэффициента загрузки оборудования. Котельные агрегаты и газовое оборудование должны находиться под постоянным наблюдением, а во время ремонта или перерыва в работе газовые задвижки необходимо снабжать предупредительной надписью.В процессе обучения ответственные лица должны изучить правила эксплуатации газового хозяйства, требования к газопотребляющим агрегатам и устройствам для сжигания газа, инструкции по обслуживанию газового оборудования. Операторы котлов, работающих на газовом топливе, проходят подготовку и повышение квалификации на предприятии без отрыва от производства и в особых случаях (при замене технологического оборудования) направляются для обучения в учебно-методические комбинаты и группы производственно-технического обучения

Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.

13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.

Приборы измерение давления.

Для измерения давления газа и воздуха до 500 мм вод. ст. используют стеклянный U-образный жидкостный манометр. Он представляет собой U-образную трубку, прикреплённую к деревянной (металлической) панели, которая имеет шкалу с делениями в миллиметрах. Наиболее распространены манометры со шкалой 0 – 100, 0 – 250, 0 – 640 мм. Трубка заполняется водой до нуля. Величина давления равна сумме высот уровней жидкости опущенной ниже и поднятой выше нуля.

Измерение маленьких давлений или разряжения до 25 мм вод. ст. приводит к большим ошибкам через неверность отсчёта. Для увеличения масштаба показаний однотрубного манометра трубку наклоняют. Чем больше отклонение трубки от вертикального положения, тем меньшее показание давления (разряжения) можно измерять, так как высота перемещения уровня жидкости от этого не меняется.

На таком принципе работают жидкостные тягонапоромеры ТНЖ, которые заправляются спиртом плотностью r = 0,85 г/см3. в них жидкость из стеклянного сосуда вытесняется в наклонённую трубку, вдоль которой находится шкала, градуированная в мм вод. ст.

При измерении разряжения импульс подсоединяется к штуцеру, который связан с наклонной трубкой, а при измерении давления – со штуцером, который связан со стеклянным сосудом.

Пружинные манометры используются для измерения давления от 0,25 до 4000 кг/см2.

Рабочим элементом манометра служит выгнутая трубка эллипсовидного или овального сечения, которая деформируется под действием давления. Один конец трубки запаянный, а второй, соединённый со штуцером, которым подсоединяется к пространству, где измеряется давление. Закрытый конец трубки через тягу соединён с зубчатым сектором и центральным зубчатым колёсиком, на ось которого насажена стрелка.

Под давлением измеряемой среды трубчатая пружина выпрямляется, возвращая при этом зубчатый сектор и зубчатое колёсико, а вместе с ними и стрелку. По шкале отсчитывают величину измеряемого давления. Плавное движение стрелки обеспечивает спиральная пружина. На оборудовании где возможна вибрация манометр присоединяется через сифонную трубку, в которой конденсируется пар или охлаждается вода и давление передаётся через охлаждённую воду, чем предотвращается повреждение механизма от теплового действия пара или горячей воды, а также манометр защищается от гидроударов.

Жидкостные стеклянные термометры.

Состоят из стеклянной капиллярной трубки, закреплённой на шкале, градуированной в градусах Цельсия. Трубка соединяется с резервуарчиком, заполненным рабочей жидкостью – ртутью или спиртом, подкрашенным в красный или фиолетовый цвет. Для повышения точки их кипения пространство над ртутью или спиртом заполнено инертным газом под давлением.

При нагревании резервуарчика жидкость, заполняющая его, увеличивается в объёме и поднимается, а при охлаждении – опускается по капиллярной трубке.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Газоснабжение в Беларуси

4. Эксплуатация газоиспользующих агрегатов

Розжиг газоиспользующих установок

Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к агрегату (котлу) и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10 ч 15 мин вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу так, чтобы разрежение вверху топки было равно 20 ч 30 Па (2 ч 3 мм водяного столба).

Розжиг смесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен производиться следующим образом: проверяют закрытие кранов перед горелками, закрывают воздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигают выходящий из него газ. Затем запальник вводят в топку и его пламя подносят к выходному отверстию горелки; медленно открывают газовый кран перед горелкой и после зажигания газа, выходящего из горелки, запальник вынимают из топки и вешают на место.

Если газ не загорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой, прекратив подачу газа, провентилировать топку и газоходы в течение 10 ч 15 мин, открыв воздушную заслонку. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

Если же зажигание горелки прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную заслонку на воздухопроводе и регулируют пламя так, чтобы оно не было коптящим и чтобы излишний воздух не отрывал факел от горелки. Затем понемногу открывают газовый кран перед горелкой и постепенно воздушной заслонкой прибавляют воздух, добиваясь нормального горения газа: пламя должно быть устойчивым, не коптящим (прозрачным) и не отрывающимся от горелки.

При отрыве пламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени надо убавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного избытка воздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале подачи газа, а затем подачи воздуха, а снижать нагрузку надо уменьшением вначале подачи воздуха, а затем подачи газа.

При наличии у котла нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в таком же порядке.

Если при растопке погаснут все горелки, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение 10 ч 15 мин. Только после этого можно повторно зажигать горелки.

Порядок розжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения несколько отличается от порядка розжига смесительных горелок и заключается в следующем: после проверки закрытия кранов перед горелками открывают регуляторы первичного воздуха, проверяют давление газа перед кранами горелок, открывают газовый кран перед переносным запальником, который зажженным вводят в топку, подводя пламя к выходному отверстию горелки. Затем открывают кран перед горелкой (примерно наполовину) до появления ясно слышимого шума от истечения газа, который и должен загореться.

В процессе регулирования инжекционной горелки надо следить, чтобы пламя не проскакивало в горелку, особенно при снижении ее нагрузки. В этом случае горелку выключают, и после остывания ее снова включают в работу. При появлении сильных пульсаций в топке уменьшают подачу газа.

Аналогичным образом зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносного запальника, вынимают его из топки и вешают на место.

Зажигая газовые горелки, не следует стоять напротив отверстий-гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

– разжигать в топке погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов агрегата (котла);

– зажигать газовый факел от соседней горелки или от раскаленной кладки топки.

Розжиг топок котлов (установок), оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.

Обслуживание газоиспользующих установок во время их работы

При обслуживании установок во время их работы необходимо:

– внимательно следить за давлением газа и воздуха перед горелками, чтобы оно не выходило за пределы, установленные производственной инструкцией и режимной картой. В случае понижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы – сократить потребление газа вплоть до полного выключения горелок;

– постоянно следить за цветом пламени горелок, показаниями газоанализаторов и тягомеров, добиваясь полного сгорания газа при наименьших избытках воздуха. Объемная доля углекислого газа СО2 в уходящих дымовых газах должна быть 9 ч 10%, что соответствует коэффициенту избытка воздуха за агрегатом 1,3 ч 1,4. При этом объемная доля продуктов химической неполноты сгорания СО + Н2 не должна превышать 0,2%. Объемная доля СО2 устанавливается пусконаладочной организацией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства;

– наблюдать за разрежением в топке, не допуская при этом хотя бы незначительного давления, а также выбивания пламени или газообразных продуктов сгорания из топки или газоходов агрегата. Тягу надо отрегулировать так, чтобы разрежение в верхней части топки составляло 5 ч 20 Па (0,5 ч 2 мм водяного столба). Для регулирования тяги следует пользоваться дымовой заслонкой, воздушным топочным регистром, поворотными лопатками направляющего аппарата вентилятора и дымососа, изменяя их угол вращения;

– воздух по работающим газовым горелкам распределять так, чтобы к каждой газовой горелке он поступал пропорционально расходу газа через горелку;

– систематически наблюдать за процессом горения и добиваться, чтобы газовый факел равномерно заполнял всю топочную камеру и не залетал в трубный пучок, чтобы конец факела был чистым и не имел дымных языков; в факеле не должно быть «мушек», а цвет его должен быть светло-соломенно-желтым. Из дымовой трубы агрегата или котельной установки должны выходить лишь совершенно прозрачные газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже легкого и кратковременного темного дыма.

При больших избытках воздуха объемная доля СО2 в дымовых газах снижается, факел укорачивается и приобретает ослепительно-белую окраску. При недостатке воздуха содержание СО2 увеличивается, факел удлиняется, пламя приобретает темно-желтую окраску, а на конце его появляются дымные языки.

Регулировать подачу газа и воздуха следует медленным и плавным открытием кранов, задвижек и вентилей. Нужно добиваться бесшумной, устойчивой работы горелок без отрыва пламени.

Нагрузку котлоагрегата с несколькими газовыми горелками следует регулировать изменением расхода газа по всем горелкам или изменением их количества; последнее регулирование нагрузки особенно целесообразно для инжекционных горелок неполного смешения небольшой производительности (до 15 ч 20 м 3 /г). При повышении нагрузки отдельных горелок сначала увеличивают подачу газа, а затем подачу воздуха; при снижении нагрузки вначале, наоборот, уменьшают подачу воздуха, а затем подачу газа.

Необходимо помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящей к отрыву пламени от горелки, и работа горелок на малых нагрузках, вызывающая проскок пламени. Особенно неудовлетворительно работают на больших и малых нагрузках инжекционные горелки полного смешения.

Читать еще:  Создание самодельной газовой горелки своими руками: технология, советы

Для увеличения длины и светимости пламени факела уменьшают подачу первичного воздуха в горелки и увеличивают подачу вторичного воздуха при одновременном увеличении разрежения в топке (во избежание неполного сгорания газа).

Во избежание выброса пламени из топки и неполного сгорания газа при повышении нагрузки котла увеличивают вначале разрежение в топке, а затем нагрузку горелок. При снижении нагрузки котла уменьшают вначале нагрузку горелок, а затем уменьшают разрежение.

Если во время работы погаснут все горелки (в результате повышения давления газа перед горелками или прекращения подачи воздуха вентилятором в горелки), надо немедленно прекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы, выяснить и устранить причины нарушения нормального режима горения газа.

Во время работы топки необходимо вести наблюдение за отсутствием утечек газа из неработающих (выключенных) горелок, а также за отсутствием горения газа у выходных газовых щелей, что может угрожать пережогу деталей горелки.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Пуск, наладка, оптимизация режима работы, обслуживание и ремонт агрегатов с целью обеспечения их оптимальной и безаварийной работы. Эксплуатация газопроводов, газового оборудования и горелок включает следующие виды работ: пусковая наладка; техническое обслуживание; плановые текущие, капитальные и аварийно-восстановительные ремонты. К моменту пуска газоиспользующего агрегата необходимо произвести наружный осмотр и проверку состояния топки и обмуровки агрегата, экономайзера, газопроводов, горелок газовых, тяго-дутьевых машин, газоходов и воздуховодов, предохранительных и взрывных клапанов, средств измерений и автоматики. При пуске газоиспользующего агрегата производится наладка газогорелочных устройств и автоматики. В объем наладочных работ входят продувка газопроводов газом до вытеснения всего воздуха, настройка оборудования газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), регулирование работы горелок, а при первичном пуске — сушка агрегата. Первым этапом работы являются пуск местной ГРУ и продувка газопроводов до горелок. В процессе пуска ГРУ настраивают регулятор давления газа и предохранительный (запорный и сбросный) клапаны. При работе горелок на низком давлении нижний предел (минимальное давление) настройки предохранительного запорного клапана принимается на 200..300 Па больше того давления, при котором может прекратиться горение, а верхний предел (максимальный) — превышающий на 25% максимально допустимое рабочее давление. После окончания продувки газопроводов (если содержание кислорода в анализируемой пробе, отобранной в конце продуваемого газопровода, не превышает 1%) и проверки герметичности соединений приступают к розжигу (включению) газовых горелок.
Порядок включения горелок и последовательность действий оператора зависят от конкретных условий (конструктивных особенностей; схемы обвязочных газопроводов и расположения горелок на агрегате; наличия автоматики), но следует выполнять общие требования: до включения горелок закрывают все запорные устройства, кроме кранов трубопровода безопасности; осуществляется продувка газом газопроводов агрегата при постепенном открытии главного запорного устройства. Производится вентилирование топки и газоходов газоиспользующих агрегатов, которое проверяется анализом проб воздуха, взятых из верхней части топки. При зажигании газа с помощью переносного запальника отверстие для него должно находиться над горелкой или сбоку от нее, но не ниже горизонтальной оси горелки. Работающий запальник вводят на необходимую глубину в запальное отверстие. При включении горелок следует стоять сбоку от запальных отверстий или гляделок, чтобы не пострадать при аварийном выбросе пламени из топки. После включения всех горелок кран на запальнике закрывают. Затем под рабочим давлением газа проверяют плотность в местах присоединений горелок к газопроводам (с использованием мыльной эмульсии). Длительность растопки зависит от конструкции газоиспользующих агрегатов. Для обеспечения постепенного и равномерного нагрева керамических стабилизаторов и футеровки топки горелки должны работать с минимальной тепловой нагрузкой не менее 30—40 ми.
Во время работы газоиспользующих агрегатов необходимо контролировать давление газа и воздуха (при наличии вентилятора) перед горелками и разрежение в топке. О процессе горения получают информацию по анализу отходящих газов: содержанию кислорода, оксида углерода. Регулировать работу агрегатов можно двумя способами: изменением тепловой мощности всех установленных горелок или отключением некоторых из них. Изменение тепловой мощности допустимо в том случае, если она не выходит за пределы устойчивой работы газовой горелки. Если на агрегате установлено больше 2 горелок, то часть из них можно отключить. Недостатком этого способа регулирования является неравномерное распределение тепловых потоков при отключении части горелок, что может привести к недопустимым температурным напряжениям из условия прочности в кладке агрегата. Регулировать тепловую мощность отдельных горелок следует в 2—3 приема, медленно и постепенно изменяя расход воздуха и газа и разрежение в топке. При уменьшении тепловой мощности горелки сначала регулируют ее работу, уменьшая подачу воздуха, а потом газа, затем уменьшают разрежение в топке. При необходимости повышения тепловой мощности горелок в газоиспользующем агрегате с разрежением в топке предварительно увеличивают разрежение в ней, а потом последовательно увеличивают подачу газа и воздуха.
Наладка газовых горелок производится для выявления оптимального режима, при котором они обеспечивают номинальную производительность газоиспользующего агрегата с лучшими теплотехническими показателями. При наладке добиваются работы горелок с оптимальными избытками воздуха и минимальной химической неполнотой сгорания. На основании результатов наладки рекомендуются режимы и параметры работы агрегата в виде режимной карты, которая является основным оперативным документом, в соответствии с которым регулируется работа агрегата при изменении его теплопроизводительности. Обслуживание газогорелочных устройств включает: проверку плотности прилегания горелки и пропорционизатора воздуха к обмуровке газоиспользующего агрегата, прочности и устойчивости опор горелок, смазку подшипниковых узлов. В горелках проверяют состояние металла ее устья, чистоту газовых отверстий, состояние лопаток завихрителей, работоспособность вентиляторов блочных горелок, у горелок форкамерных и подовых — состояние газового коллектора, моноблока с каналами и форкамеры. Текущие ремонты выполняют по мере необходимости, но не реже одного раза в год. Ремонту подлежат: туннели, огневые насадки, стабилизаторы горения, защитная обмуровка топочных экранов. После установки отремонтированной горелки на место нужно проверить соответствие ее работы режимной карте при разной тепловой мощности агрегата.
Для выключения горелок с ручным управлением уменьшают их тепловую мощность до минимальной величины. Если горелка дутьевая, последовательно закрывают рабочую и контрольную задвижки (краны), открывают кран трубопровода безопасности, закрывают шибер на воздуховоде перед горелкой и отключают вентилятор. Для выключения горелок эжекционных после снижения их тепловой мощности до минимальной закрывают воздушно-регулировочную заслонку, а затем действуют в указанной последовательности. После выключения горелок закрывают общее запорное устройство на газоиспользующем агрегате и обеспечивают работу дымососа в течение 15—20 мин.

Как настроить горелку для газового котла?

Принцип работы газового котла базируется на нагревании циркулирующей жидкости, проходящей по теплообменнику. Тепло образуется в камере сгорания как результат работы газовой горелки обогревательного устройства. Именно от качественной настройки, а затем работы горелки зависит производительная мощность котла, его КПД. Рассмотрим основные аспекты выбора и настройки горелки газового котла подробнее.

Как выбрать?

На что нужно обратить внимание при выборе горелочного устройства для котла:

— производительная мощность
— уровень шума при работе (касается наддувных моделей)
— тип обогревательного оборудования, для которого приобретается горелка
— разновидность топлива
— плюсы и минусы данного устройства
— предусмотреть возможные сбои в работе местной линии газоснабжения.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящее горелочное устройство для котла так, чтобы он работал максимально эффективно, не обременяя частым профилактическим обслуживанием.

Камера сгорания отопительного оборудования

Газовые котлы отличаются прежде всего конструкцией камеры сгорания. Она бывает двух типов:

  • открытая;
  • закрытая.

Открытая камера представляет собой достаточно простое устройство сгорания. Выглядит так: над горелкой располагается теплообменник в виде змеевика из тонких медных трубок. Благодаря открытой конструкции воздух, необходимый для реакции горения, поступает к месту воспламенения газа из окружающей среды.

Как правило, хватает воздуха из помещения (при условии организации хорошей вентиляции). Но есть настенные модели с забором воздуха извне, для чего монтируется специальное отверстие в стене. Открытые камеры сгорания требуют обязательного наличия дымохода.

Чаще всего устанавливается для моделей напольных газовых котлов, а также использовалась для комплектации котла старого образца (при этом розжиг производила запальная горелка).

Схемы устройства камеры згорания

Закрытая камера сгорания отличается конструкцией нагревательного блока. Теплообменник расположен над горелкой. Корпус блока закрыт, воздух для горения нагнетается вентилятором, установленным в камере. Через двойные стенки камеры пропускается теплоноситель, нагревая его, увеличивая КПД котла. Газ сжигается почти полностью, продукты горения отводятся каоксиальной трубой под давлением воздуха.

Виды горелок

По своим конструктивным, функциональным отличиям горелочные устройства делятся:

По назначению:

  • для промышленного оборудования большой мощности
  • для оборудования бытового назначения.

По используемому типу топлива:

  • устройства для природного газа;
  • устройства для сжиженного газа;
  • универсальные устройства.

По регулировке пламени:

  • одноступенчатые – способны работать на включение/выключение;
  • двухступенчатые (как разновидность – модели с плавной модуляцией) – работают на полную мощность, при достижении нужной температуры пламя уменьшается вполовину;
  • модулируемые – котлы с модулируемой горелкой отличаются плавной регулировкой силы пламени.

По принципу работы:

  1. инжекционные/атмосферные. Работают при подаче воздуха из помещения. Устанавливаются соответственно в открытых камерах сгорания. Использовались также и для моделей котла старого образца.
  2. вентиляторные/наддувные. Работают в камерах сгорания изолированного типа. Воздух для горения подается вентилятором. По своим конструктивным особенностям делятся на:
    — вихревые (отверстия форсунок круглой формы)
    — прямоточные (форма узкой щели круглого/прямоугольного сечения).
  3. диффузно-кенетические. Воздух поступает двумя одновременно: один смешивается с газовым топливом, второй добавляется непосредственно в камере при горении.

Устройство газовой горелки для котла

Атмосферные и вентиляторные горелочные устройства отличаются своим строением. Это обусловлено разным способом подачи кислорода в камеру при сжигании топлива.

Устройство атмосферной горелки.

Воздух поступает в камеру горения непосредственно из помещения. Внутри канала горелочного устройства расположены сопла. Газ подается в сопла, смешиваясь с воздухом, который также имеет сюда доступ. На небольшом расстоянии от сопел располагаются выходные прорези, через которые подается готовая топливная смесь. Между соплами и выходными отверстиями создается область пониженного давления, что способствует постоянному нагнетанию воздуха для смешивания.

В камере сгорания постоянно работает запальная горелка для розжига основного устройства.

Устройство вентиляторной горелки.

Блок устройства состоит из:

  1. двигателя;
  2. вентилятора;
  3. автоматического блока управления;
  4. редуктора;
  5. реле давления воздуха;
  6. смесителя топливной массы.

Воздух нагнетается извне вентилятором, подается в камеру сгорания для образования топливного вещества. Соотношение воздуха и газа возможно регулировать с помощью заслонки и вентилятора.

Пламя горелки

Одним из индикаторов правильной работы горелки является цвет пламени. Для газового оборудования характерно ровное голубоватое пламя без примесей других цветов. Наличие вкраплений желтого, красного говорит о том, что горелка работает плохо, это снижает эффективность обогревательного оборудования.

В первую очередь, это касается инжекционных горелочных устройств, но и для вентиляторных иногда характерно тоже. Пламени элементарно может не хватать кислорода. Также вместе с воздухом может попадать пыль, другой мелкий мусор, который будет засорять устройство, снижая КПД котла. Все это непосредственно сказывается на пламени. Если оно гудит, горелка работает громко, огонь изменил цвет – необходимо настроить правильную работу устройства.

В каких случаях требуется регулировка пламени горелки?

Атмосферная газовая горелка для обогревательного оборудования чаще выходит из строя. Ею оснащаются модели как настенного, так и напольного котла. Инжекционная горелка напольного оборудования снижает свою эффективность по разным причинам:

  • Мощность горелки завышена. Случается, когда для маленького обогревательного оборудования приобретается горелка высокой мощности. При этом для горения недостаточно места, приток воздуха для такой мощности слабый, что приводит к переходу пламени от голубого к желтому, закопчению камеры сгорания, дымохода.
  • Если дымоход плохо прочищен, ухудшается тяга котла. При этом отработанные продукты горения слабо выводятся, приток воздуха малый. Это ухудшает горение, пламя желтеет.
  • Дефект самой горелки не дает возможность правильно настроить полное сгорание топлива.
  • Из-за перепадов давления в системе газоснабжения хорошо отрегулированное оборудование может выбрасывать большое количество неотработанного газа в дымоходную трубу. Частично он оседает копотью, сажей. Большой слой сажи снижает тягу, увеличивает расход топлива.
  • Запуск отопительного оборудования после ремонта.
  • Наличие посторонних шумов при работе котла, газовой горелки.
  • Смена вида топлива.

Настройка оборудования

Напольные газовые котлы с атмосферной горелкой можно настроить самостоятельно. Наддувные же системы регулируются автоматическим блоком управления, не требуют дополнительной настройки.

Схема действий при настройке одноступенчатого оборудования:

  1. Установить устройство на котле.
  2. Подсоединить к газопроводному патрубку.
  3. Проверить на абсолютную герметичность.
  4. Снять корпус горелочного оборудования.
  5. С помощью манометра сделать замеры давления газа на входе.
  6. Подсоединить к электричеству. Проследить, чтобы перемычки, фазы были подключены верно.
  7. В дымоходной трубе разместить газоанализатор.
  8. Запустить устройство.
  9. С помощью манометра снять показания давления на выходе из горелочного блока. Показания давления должны соответствовать параметрам, обозначенным в техпаспорте.
  10. Приток воздуха отрегулировать воздушной заслонкой.
  11. Показания газоанализатора также должны соответствовать всем нормам установки газового оборудования.

Настройка газового оборудования должна проводиться специалистами. Самые простые котлы открытого типа возможно настроить самостоятельно при наличии определенных навыков, знаний устройства горелочного блока. От качества работы горелки зависит эффективность котла, уровень его КПД, расход топлива. Поверхностно определить, что оборудование работает неисправно можно по изменившемуся пламени горелки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector