Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Припой для пайки сегментов на коронки

Припой для пайки сегментов на коронки

Ремонт и продажа алмазных коронок

Мы предлагаем бессеребряный припой Bach 49/67, для напаивания алмазных сегментов на корпус коронки. Выбору именно этого припоя предшествовала очень большая работа по оценке применимости множества припоев, без содержания серебра, для пайки алмазных сегментов и идеально подходящим оказался припой «Бах».

Традиционно принято считать, что алмазный сегмент можно припаять к корпусу алмазной коронки только серебром (есть еще лазерная пайка, но она доступна только промышленным предприятиям), якобы ни один другой припой не даст требуемых значений прочности соединения с сохранением свойств алмазов. Действительно, серебряные припой с содержанием серебра более 40% дают необходимое и достаточное соединение корпуса алмазной коронки и сегмента, при этом напаивание или восстановление алмазной коронки коронки нельзя назвать дешевым занятием. Стоимость припоев с содержанием серебра напрямую привязана к курсу иностранной валюты и курсу серебра на мировых биржах, это и определяет стоимость серебряных припоев, на сегодняшний день (июль 2019) цена, за килограмм, припоя с содержанием серебра 49% превышает 40000,00 рублей.

Предлагаемый нами припой Bach 49/67 является полностью схожей, по характеристикам, альтернативой серебряным припоям, при этом в припое «Бах» нет серебра и поэтому его стоимость значительно ниже стоимость любого серебряного припоя. Результаты проведенной нами работы по тестам и испытаниям Bach 49/67 убедительно свидетельствуют о том, что припой «Бах» не уступает, а по некоторым параметрам превосходит любые серебряные припои. В таблице, для сравнения, приведены ключевые показатели припоев Felder Ag 502, EcoBraz 38249NiMn и Bach 49/67.

ПрипойДиапазон плавления Sol.-Liq. 0 СПредел прочности (MPa)
Bach 49/67750780350 — 400
Felder Ag 502680705250 — 300
EcoBraz 38249NiMn685705350

ВНИМАНИЕ . Следующая информация очень важна . Несмотря на отличающуюся температуру плавления припоя «Бах», алмазы в сегменте сохраняют свои свойства. Температура плавления алмаза составляет 3700-4000°C. На воздухе алмаз сгорает при 850-1000°C, а в струе чистого кислорода горит слабо-голубым пламенем при 720-800°C, полностью превращаясь в конечно счёте в углекислый газ. При нагреве до 2000°C без доступа воздуха алмаз переходит в графит за 15-30 минут.

В рамках испытания качества пайки алмазных сегментов Bach 49/67 было просверлено 2738 отверстий разных диаметров на нескольких объектах. Испытания показали одинаковые (со статистической погрешностью) показатели ресурса и количества отрывов сегментов. В настоящее время мы паяем алмазные сегменты припоем Bach 49/67 как для своих собственных нужд, так и для потребностей заказчиков.

Восстановление алмазных коронок

Гарантия качества.
Лучшие мировые производители и доступные цены.
Бесплатная консультация по подбору эффективных решений для сложных задач.

Качественный сервис алмазного инструмента

  • Восстановление алмазных коронок

Напайка алмазных сегментов, колец и модулей

Мы постоянно анализируем и тестируем в самых сложных условиях топовые расходные материалы мировых лидеров алмазной продукции: TYROLIT, HILTI, ADTnS (DISTAR) и др. Сегодня мы не только используем сами, но и готовы предложить Вам самые эффективные решения по наиболее адекватным ценам.

Вы можете восстановить коронки в нашем сервис-центре или преобрести всё необходимое для самостоятельной напайки: припой, флюс, магниты, алмазные сегменты, кольца и модуля, а также аппарат Лига-02.

Получите бесплатную констультацию у нашего инженера связавшить с ним по телефону +79207400670.

Профессионалам от профессионалов!

Как мы паяем алмазные сегменты

Как подобрать решение

  • Скорость или ресурс сегмента? Определитесь для себя, что вы хотите: делать работу быстро или экономить расходные материалы.
  • Какое оборудование используете? Мощность установки напрямую влияет на поведение алмазного сегмента. Для систем низкой мощности от 1,5 до 2,2 кВт — всегда мягкий сегмент, для систем от 2,8 кВт и выше подбираем исходя из условий задачи.
  • «Под объект» или «на все случаи жизни»? Без понимания что и где сверлить, не возможно подобрать эффективное решение. Один и тот же сегмент на разных объектах, в разных регионах, у разных операторов может вести себя по разному. Мы рекомендуем использовать на сложных задачах мягкие сегменты и в случае низкого ресурса миксовать мягкий и твердый сегмент одного производителя подбирая оптимальное соотношение цены и качества. Помните, универсальное — не значит эффективное.

Чем восстанавливать коронку

  • Алмазные сегменты ADTnS RS7 и RM7H, TYROLIT DS840, HILTI PU (UCL) и др. Паяем на все диаметры коронок от 42мм и выше.
  • Алмазные кольца ADTnS и VGC. Паяем на небольшие диаметры до 52мм включительно, максимально снижая риск отрыва сегмента и увеличивая ресурс.
  • Модули ADTnS с заводской лазерной сваркой диаметром от 32 до 162мм. Сохраняем постоянную длину корпуса коронки и сводим на нет возможный отрыв сегмента на сложных задачах.
  • Модули ADTnS для сухого сверления с микроударом и без с заводской лазерной сваркой от 32 до 162мм. Снижаем затраты на расходные материалы до 50% в сравнении с покупкой новой коронки.

Как мы работаем

Сервис в Туле. Из Москвы заберем сами и привезем обратно бесплатно.

Подберем лучшее решение под вашу задачу. Восстанавливаем коронки в течении дня или на следующий день (при получении заказа после 12:00).

Примем и отправим транспортной компанией в любой регион РФ.

  • Восстановление коронок алмазными сегментами

Свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем эффективное решение под Вашу задачу и оборудование с лучшим соотношением цены и качества.

Наименование услугЦена напайки 1 (одного) сегмента, руб. без НДС
Напайка алмазного сегмента TYROLIT DS840 (сильно армированный бетон с твердым наполнителем, оборудование от 2,5 кВт, высокая скорость и ресурс до 13 метров)320
Напайка алмазного сегмента ADTnS RS7 (средне армированный бетон с твердым наполнителем, оборудование от 2,5 кВт, высокая скорость и ресурс до 12 метров)260
Напайка алмазного сегмента ADTnS RM7H (не армированный бетон с наполнителем средней твердости, кирпич, оборудование от 2,5 кВт, средняя скорость и высокий ресурс до 16-20 метров)260
Напайка алмазного сегмента VGC (универсальный сегмент, показывающий стабильные средние показатели на всех типах материала, ресурс 8-10 метров)240

Стоимость в прайс-листе включает в себя услуги напайки алмазного сегмента (восстановления коронок) с учетом всех материалов.

Варианты оплаты – безналичный расчет (без НДС и с НДС), наличный расчет.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН»

Кольцевой алмазный сегмент представляет собой замкнутое кольцо соответствующего коронки диаметра, которое припаивается по всей дуге окружности и обеспечивает высокий ресурс и минимальный риск отрыва сегмента на сложных задачах.

Свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем эффективное решение под Вашу задачу и оборудование с лучшим соотношением цены и качества.

Наименование услугЦена восстановления 1 (одной) коронки, руб. без НДС
Напайка кольцевого сегмента VGC для коронок Ф14-20мм900
Напайка кольцевого сегмента VGC для коронок Ф22-28мм950
Напайка кольцевого сегмента VGC для коронок Ф30-36мм1 050
Напайка кольцевого сегмента VGC для коронок Ф42-56мм1 200
Напайка кольцевого сегмента VGC для коронок Ф62мм1 350
Напайка кольцевого сегмента VGC для коронок Ф72мм1 450
Напайка кольцевого сегмента VGC для коронок Ф82мм1 650

Стоимость в прайс-листе включает в себя услуги напайки кольцевого алмазного сегмента (восстановления коронок) с учетом всех материалов.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН»

Восстановление алмазных коронок

Благодаря современному техническому оснащению, мы выполняем восстановление алмазных коронок в Москве и Московской области любого бренда в максимально сжатые сроки. Наше оборудование позволяет минимизировать «человеческий фактор» и обеспечить стабильно высокое качество ремонта колонковых буров путем напайки новых алмазных сегментов серебряным припоем взамен стертых — автоматизированный технологический процесс занимает считанные минуты.

Мы можем оперативно выполнить восстановление изношенных алмазных коронок по бетону, железобетону, кирпичу, граниту, камню, асфальту и др. материалам (мокрого сверления) любого производителя (Алатон, ADTnS, ARIX, BOSCH, CEDIMA, DEWALT, DIAMOND HIT, DISTAR, DR.SCHULZE, HILTI, HUSQVARNA, KEOS, MESSER, MILWAUKEE, REMS, TYROLIT и др.) на нашей производственной базе прямо в присутствии заказчика или бесплатно забрать и привезти их на объекты в черте МКАД и в области.

Мы подберем и напаяем алмазные сегменты с большим ресурсом и оптимальными характеристиками для Ваших условий работ — фактически вы получите новые коронки с высокой скоростью резки и повышенной долговечностью в старом потертом корпусе. Продлите срок службы алмазного инструмента и сэкономьте от 30% до 40% ваших средств.

100% гарантия качества наварки!
Прием коронок на реставрацию прямо на объекте и бесплатная обратная доставка по Москве и Московской области!
Гибкая система скидок — для постоянных клиентов!

Цены на восстановление алмазных коронок по бетону

  • Напайка 1 универсального алмазного сегмента «Борей» и «Борей+» 10 мм производства Россия (Алатон) – 200 рублей.
  • Напайка 1 быстрорежущего алмазного сегмента «Протон» 10 мм производства Россия (Алатон) – 200 рублей.
Диаметр коронки, мм.Количество сегментовРадиус сегментовРазмер сегмента ДхШхВТолщина стенки корпуса, ммЦеныОнлайн заказ
243R1316×3,0×81,5600 руб.Заказать
253R1316×3,0×81,5600 руб.Заказать
284R1316×3,0×81,5800 руб.Заказать
304R1616×3,0×81,5800 руб.Заказать
324R1616×3,0×81,5800 руб.Заказать
355R1616×3,0×81,51 000 руб.Заказать
365R1616×3,0×81,51 000 руб.Заказать
425R2216×3,0×81,51 000 руб.Заказать
475R2216×3,0×81,51 000 руб.Заказать
525R2724×3,0×101,51 000 руб.Заказать
575R2724×3,0×10 21,51 000 руб.Заказать
626R3424×3,5×1021 200 руб.Заказать
676R3424×3,5×1021 200 руб.Заказать
726R3424×3,5×1021 200 руб.Заказать
777R3424×3,5×1021 400 руб.Заказать
827R4324×3,5×1021 400 руб.Заказать
928R4324×3,5×1021 600 руб.Заказать
1029R5724×3,5×1021 800 руб.Заказать
1129R5724×3,5×1021 800 руб.Заказать
12210R5724×3,5×1022 000 руб.Заказать
12710R5724×3,5×1022 000 руб.Заказать
13210R7624×4,0×102,52 000 руб.Заказать
14211R7624×4,0×102,52 200 руб.Заказать
15212R7624×4,0×102,52 400 руб.Заказать
16212R7624×4,0×102,52 400 руб.Заказать
17213R7624×4,0×102,52 600 руб.Заказать
18213R10224×4,5×102,52 600 руб.Заказать
20014R10224×4,5×102,52 800 руб.Заказать
22515R10224×4,5×102,53 000 руб.Заказать
25018R10224×4,5×102,53 600 руб.Заказать
27020R17524×5,0×1034 000 руб.Заказать
30022R17524×5,0×1034 400 руб.Заказать
32023R17524×5,0×1034 600 руб.Заказать
35024R17524×5,0×1034 800 руб.Заказать
40026R17524×5,0×1035 200 руб.Заказать
45028R17524×5,0×1035 600 руб.Заказать
50030R17524×5,0×1036 000 руб.Заказать
60032R17524×5,0×1036 400 руб.Заказать

Этапы восстановления

» height=»82″> » height=»82″> » height=»82″> » height=»82″> » height=»82″>

  • Проверка на ремонтопригодность. При заклинивании коронки не исключено нарушение геометрии ее корпуса. Такой механический дефект вызывает сильное биение корпуса при сверлении, что снижает качество отверстия. В этом случае и при других сильных повреждениях корпуса, например серьезных трещинах, восстановление коронки нецелесообразно.
  • Срезание изношенных сегментов. Если поврежденных сегментов большинство, то отрезается не только сегмент, но и небольшая часть кромки корпуса коронки. За один сеанс восстановления стандартная длина корпуса уменьшается на 2-3 см. Следует учитывать, что использование восстановленной коронки ограничивается конечными размерами. При удовлетворительном состоянии формы корпуса, без излома, вмятин, трещин и сколов, коронку удается восстанавливать до 10 раз. Если замене подлежат всего несколько сегментов, то они восстанавливаются на своих местах, и, соответственно, обрезка кромки не требуется.
  • Подготовка корпуса к напайке сегментов. Места напайки на кромке зачищаются и обезжириваются.
  • Напайка новых сегментов. Тип сегментов подбирается в зависимости материала, с которым предполагается работать. Учитывается абразивное образование — размер и концентрация зёрен в слое связки матрицы: для мягких материалов – с крупным зерном, для твёрдых – с мелким. Количество и размеры сегментов подбираются в зависимости от диаметра коронки и толщины кромки. Обычно для напайки используется серебряный припой, который позволяет сегментам прочно держаться при нагреве коронки до любой высокой температуры в процессе бурения с ограничением 961.8 °C — при таком методе напайки для замедления износа связки требуется охлаждение водой. Более качественную и надёжную связку позволяет сделать технология лазерной наварки сегментов. Коронка, восстановленная таким методом, устойчива к более высоким температурам и менее подвержена износу, а кроме того не требует охлаждения. Такой вариант подходит для сухого сверления и он более дорогой.
  • Проверка качества напайки сегментов на отлом для исключения брака.
  • Покраска коронки при необходимости.

Практические характеристики коронки после ремонта

Если восстановительные работы проведены с соблюдением технологии, то физико-технические характеристики коронки не изменяются. При выборе метода напайки на нее сегментов необходимо точно знать, в каких условиях она будет эксплуатироваться.

Мокрое сверление предполагает охлаждение сегментов водой, поэтому для их прочного присоединения к корпусу коронки достаточно пайки серебряным припоем. Сухое сверление выполняется без воды — в этот момент сегменты подвергаются воздействию экстремально высоких температур — в таком случае выбирается более надёжный лазерный метод их напайки. Однако, лазерный метод напайки не гарантирует вечность крепления сегментов, а лишь обеспечивает его относительный пониженный износ в сравнении с пайкой серебряным припоем.

На нашей технической базе возможно восстановление любых размеров алмазных коронок, начиная от самых больших (диаметром от 400 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм), заканчивая самыми маленькими (диаметром 25 мм).

Припой для напайки алмазных сегментов

Запрос цены

Припой для напайки алмазных сегментов

Спасибо, ваш запрос отправлен!

  • Характеристики

Похожие товары

  • Распродажа алмазных дисков
  • Алмазные диски
  • По бетону
  • По плитке, кафелю, керамике
  • По асфальту
  • По камню, граниту
  • Для настольных пил, пил для резки блоков (камнерезных станков)
  • Для швонарезчиков
  • Для стенорезных машин
  • Алмазные коронки
    • По железобетону
    • По кирпичу
    • По асфальту
    • Подрозетники
  • Алмазные сегменты
    • По железобетону
    • По кирпичу
    • По асфальту
  • Алмазные канаты
    • По железобетону
    • По металлу
    • По кирпичу
  • Алмазные чашки
  • Специальный алмазный инструмент
    • Сверлильные машины
    • Установки алмазного бурения
    • Двигатели
    • Гидравлическое сверление
    • Сверлильные прицепы
    • Аксессуары для сверлильных машин
    • Удлинители сверлильных коронок
    • Переходники
    • Оснастка для восстановления сверлильных коронок
    • Пластины крепления двигателей
  • Камнерезные станки
  • Нарезчики швов
  • Стенорезные машины
  • Канатные пилы
  • Гидравлические маслостанции
  • Высокочастотный привод
  • Специальные машины
  • Техника БУ
    • Котлы-заливщики швов и другое оборудование для ремонта дорог
    • Кохеры, термос-бункеры и другое оборудование для литого асфальта
    • Оборудование б/у
    • Раздельщики трещин
    • Роботы Conjet
    • Насосные агрегаты
    • О компании
    • Cedima
    • Клиенты
    • Благотворительность
    • Сedima TV
  • Сервис
  • Объекты и технологии
  • Статьи
  • Сертификаты
  • Акции и новости
  • Файлы
  • Контактная информация
  • Москва, Нововладыкинский проезд, 2с2 (м. Владыкино)
    время работы: пн-чт 09:00-18:00, пт 09:00-16:45

    Москва, Нововладыкинский проезд, 2с2

    Московская область, Пушкинский район, Ашукинский с.о., Рахманово, Складской комплекс «Рахмановская складская база»

    Алмазные коронки и сегменты

    Алмазные сверлильные коронки – предназначены для работы с установками алмазного бурения при сверлении отверстий в плотных строительных материалах (железобетон, кирпич, гранит, мрамор, природный камень и т. д.)

    Чаще всего алмазные коронки поставляются с типовыми хвостовиками 1 1/4″ или для небольших установок алмазного бурения с хвостовиком 1/2″. Подавляющее большинство производителей установок алмазного бурения используют именно хвостовики данного типа. Это универсальный способ крепления, обеспечивающий отсутствие биения, и надежное крепление, в нем нет каких-либо деталей, поддающихся износу, такое крепление невозможно сломать. Стандартные алмазные коронки KORNOR изготавливаются со скручивающимися хвостовиками 1 1/4», что бы через другие хвостовики можно было применять на машинах не поддерживающие стандарт ½» и 1 ¼».

    При правильной эксплуатации алмазная коронка изнашивает алмазные сегменты, они стираются в процессе резки. Важно соблюдать несколько главных правил при алмазном сверлении :

    Обязательна подача проточной воды, для охлаждения алмазов и выведения из зоны реза бетонной пыли ( шлама).

    Сверлить только на исправной установке алмазного сверления, проверьте нет ли биения на валу и люфта в патроне.

    Обязательно выставьте скорость на машине, соответствующую диаметру сверлильной коронки

    Не пытайтесь сверлить недосверленное отверстие новой коронкой, иначе высоки риски изменить геометрию сегментов

    Новую коронку в начале работы необходимо «вскрыть». Аккуратно засверлиться без избыточного давления с минимальной подачей воды в абразивный материал ( красный кирпич, бетон. И если вдруг коронка засалиться, повторите процесс вскрытия. Алмазы покажутся из тела сегмента. Как правило быстрее вскрываются алмазные сегменты с точками и в виде домика.

    Арматура сверлится в 10 раз дольше бетона, при попадании на арматуру не нужно чрезмерно давить на мотор, а только удерживать

    При неправильной эксплуатации, либо при попадании в пустоту или на незакрепленную арматуру сегменты могут ломаться, выдираться или загибаться.

    Изношенную алмазную коронку можно ремонтировать. Восстанавливать желательно корпус не более 5 раз. Так как тело коронки (корпус) уменьшается с каждым разом не только по длине, но и по толщине.

    Восстанавливать коронки возможно на любые типы машин. При восстановлении используется специальный припой и флюс с высоким содержанием серебра. Важно после напайки качество пайки сегментов проверять на отрыв.

    Алмазный сегмент – самая важная часть алмазной коронки, именно он определяет свойства и характеристики алмазной коронки. Существует несколько типов алмазных сегментов в зависимости от назначения коронки и материала, который требуется просверлить и формы. Ресурс алмазной коронки зависит как от типа сегмента и материала, в котором сверлится отверстие, так и от правильности использования установки алмазного бурения.

    Сегмент KORNOR Round Dot – круглая точка, прогрессивная форма сегмента, позволяющая быстро вскрываться алмазным сегментам без потери скорости и ресурса.

    Сегмент KORNOR Ring применяется на малых диаметрах и припаивается как единое целое. На теле сегмента есть прорези для отвода воды. Сегмент предназначен для сверления железобетона, бетона, керамогранита и других строительных материалов.

    Также компания KORNOR является производителем специальных патронов и адаптеров, которые позволяют использовать алмазные коронки для большинства сверлильных машин не работающие по стандартам ½» и1 ¼». Адаптеры и патроны показывают высокий ресурс и позволяют значительно сократить затраты на расходные материалы.

    Специалисты компании KORNOR помогут с выбором правильного адаптера и со схемой применения.

    Что мы знаем про алмазные коронки

    Устройство алмазной коронки

    Алмазная коронка состоит из 3 основных элементов:

    • хвостовика коронки,
    • корпуса коронки (трубы),
    • алмазных сегментов.

    Хвостовик предназначен для закрепления коронки на валу установки алмазного бурения (сверлильной машины) либо в патроне дрели или перфоратора. Хвостовики имеют либо внутреннюю резьбу с размерами 1/2 дюйма для коронок малого диаметра, 1 1/4 дюйма для коронок среднего и большого диаметр, либо, быстросъемную систему разработанную компанией Hilti, либо внутреннюю резьбу М16 для патронов электроиструмента.

    Корпус коронки предназначен для закрепления алмазных сегментов и формирования отверстия необходимого диаметра и длины. Корпуса коронок могут могут иметь длину от 50 мм до 2 м. Стандартными считаются коронки длиной 450 мм. Диаметры коронок варьируются от 8 мм до 1000 мм, по специальному заказу могут быть изготовлены коронки большего диаметра и длины. Корпуса различаются по толщине стенки трубы от 1,5 до 3,5 мм, которая влияет на долговечность и возможность ремонта коронки (напайки новых сегментов).

    Алмазный сегмент предназначен для удаления (резания) обрабатываемого материала и формирования отверстия необходимого размера и геометрии. Различают алмазные сегменты для мокрого и сухого сверления. Коронки для сухого сверления обычно предназначены для работы с элетроинструментом (дрелями, перфораторами) для устройства гнезд подрозетников, разветкоробок, сверления легких строительных материалов, для мокрого сверления: с установками алмазного бурения для сверления «тяжелых» строительных материалов; с элетроинструментом при сверлении керамики.

    Алмазные сегменты

    Алмазные сегменты бывают кольцевыми и одиночными. Кольцевые сегменты используются на коронках малого диаметра, обычно до 30 мм. Одиночные сегменты, соответственно, на коронках диаметров свыше 30 мм.

    Алмазные сегменты изготавливают для различных типов материалов. Алмазный сегмент состоит из алмазов, в большинстве своем синтетических и связующего (матрицы), которое держит алмазы в сегменте.

    Для производства сегментов используют алмазную крошку (алмазное зерно) размером 150-500 микрон. Алмазная крошка может быть из природных, натуральных алмазов, отходов ювелирной промышленности, или из синтетических (искусственных) алмазов, которые имеют определенную форму, твердость и чистоту. Натуральные алмазы обладают большей прочностью по сравнению с искусственными. Последние стоят дешевле и могут изготавливаться по заданным размерам. Искусственные алмазы могут иметь моно- и поликристаллическую структуру. Монокристаллические алмазы обладают максимальной твердостью. Поликристаллические алмазы немного менее прочные, но имеют больше режущих кромок.

    Алмазная крошка смешивается с металлическим порошком состоящим из смеси различных металлов, меди, олова, кобальта, железа, вольфрама или других металлов. Различным сочетанием составляющих формируется связующее подходящее для работы по различным типам материалов. Связка должна выполнять следующие функции: служить средой, носителем для алмазов; своей твердостью, способностью к истиранию регулировать отсоединение алмазов. Алмазы в связующем распределены либо хаотично, либо равномерно. Полученная масса специальными прессами формируется в алмазные сегменты различной формы в зависимости от назначения — для алмазных коронок, алмазных дисков, шлифовальных чашек и тп. Затем сегменты спекаются по технологии порошковой металлургии. После спекания металлический порошок образует матрицу, которая удерживает алмазные зерна. Потребительские свойства сегментов зависят как от характеристик алмазных зерен, так и от свойств матрицы.

    Характеристика алмазных зерен алмазной крошки

    Форма зерна

    Форма зерна – режущая способность в значительной степени зависит от формы зерна.

    Круглое зерно натурального алмаза или плоско шлифованный синтетический алмаз имеют меньшую эффективность, чем угловатое зерно с острыми выступающими краями.

    Размер зерна

    Крупное зерно имеет большую способность снятия слоя, чем мелкое. Размеры зерен измеряются в мешах (количество ячеек на дюйм). Мягкие материалы – обрабатываются крупным зерном. Твёрдые материалы – обрабатываются мелким зерном. 20-40 меш – крупные, 40-60 – средние, 60-100 – мелкие.

    Качество зерна

    Качество зерна определяется следующими физическими свойствами: вязкость, реакция на температуру, cопротивляемость износу.

    Количество зерен

    Количество зерен – это отношение веса к единице объема, другим словами концентрация.

    Например К100 — 4.4 карат/см3, К50 — 2.2карат/см3, К30 — 1.3 карат/см3, К25-1.1 карат/см3,

    К20 — 0.88 карат/см3. 1 карат = 0.2 г.

    Основные методы крепления алмазных сегментов к телу коронки

    Лазерная сварка

    Приварка алмазных сегментов производится при помощи лазера. Получаемое соединение сегмента и тела коронки выдерживает высокие температуры и позволяет осуществлять сверление с водой и на сухую. На сегодняшний день, этот метод наиболее передовой и обеспечивает наивысшее качество алмазного инструмента.

    Формирование (спекание) сегментов непосредственно на теле коронки

    Также выдерживает высокие температуры, позволяет сверлить с водой или в сухую.

    Пайка высокотемпературным припоем

    Пайка производится с помощью серебряного припоя. Выдерживает температуру не выше 600-700˚С, поэтому позволяет производить сверление только с водой. Находит в настоящее время наиболее широкое применение.

    С помощью сменных модулей

    Приваривается к телу коронки специальный сменный модуль, на котором в заводских условиях приварены алмазные сегменты.

    Принцип работы алмазного сегмента

    При сверлении коронка вращается с определенной угловой скоростью. Скорость вращения должна выбираться в зависимости от диаметра коронки, от типа материала в котором производится бурение, от наличия в материале арматуры. Оператор придает коронке осевое усилие. Во время соприкосновении с обрабатываемым материалом, находящемся в неподвижном состоянии, происходит абразивный износ связующего и как следствие оголение алмазных зерен. Алмазные зерна становятся «микрорезцами», которые удаляют, режут обрабатываемый материал. При дальнейшем сверлении, происходит выкрашивание или износ алмазов и связующего (матрицы). За счет износа матрицы вскрываются новые алмазные зерна и описанный процесс повторяется. Таким образом, постоянный износ матрицы — необходимое условие сохранения режущих свойств алмазного инструмента. Чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче алмазные зерна и выше их концентрация. Для мягких материалов применяют алмазные сегменты с более крупными алмазными зернами.

    Алмазные сегменты режут арматуру и металл, находящийся в теле строительных конструкций, при этом производительность сверления снижается.

    Факторы влияющие на производительность и стойкость алмазной коронки

    • Обрабатываемый материал, его твердость и абразивность. Есть ли в обрабатываемом материале металл.
    • Состояние алмазной коронки и сегментов.
    • Оборудование для алмазного сверления, его технические характеристики и возможности.
    • Квалификация оператора установки алмазного бурения.
    • Охлаждение зоны сверления, т.е. величина подачи воды.

    Принципы выбора алмазных сегментов

    Под обрабатываемый материал

    Твердые материалы (керамика, гранит, кварц) обрабатываются сегментами с мягкой связкой.

    Мягкие материалы (строительные блоки, известняк, кирпич) обрабатываются сегментами с твердой связкой.

    Материалы средней твердости (армированный бетон) обрабатываются сегментами со средней связкой.

    Обработка сегментами с мягкой связкой мягкого материала ведёт к преждевременному износу.

    Обработка сегментами с твёрдой связкой твёрдого материала ведёт к затуплению, засаливанию сегментов, коронка перестает резать.

    Оптимально подобранная коронка, когда износ алмазов и матрицы происходит синхронно.

    Под диаметр коронки

    Для малых диаметров необходимо использовать сегменты с твердой связкой, для больших диаметров — с мягкой. В зависимости от размера сегментов, на один и тот же диаметр коронки, разные производители рекомендуют различное количество сегментов. На пример, для коронки ф=102мм может быть использовано 8 или 9 сегментов.

    Под мощность сверлильной машины

    Для маломощных машин выбирают сегменты с мягким связующим, для мощных — твердые сегменты.

    Твердость основных строительных материалов

    Основные материалы используемые в строительстве можно расположить в порядке убывания твердости:

    • Керамика
    • Гранит, кварцит, морская и речная галька
    • Обожженная Глина (плитка, черепица)
    • Железобетон
    • Бетонная стяжка
    • Свежий бетон, штукатурка, кирпич
    • Асфальт
    • Строительные блоки
    • Песчаник
    • Мрамор, известняк.

    Особый случай — мрамор и известняк. Для их обработки используется гальванические алмазный инструмент.

    Абразивность основных строительных материалов

    Основные материалы используемые в строительстве можно расположить в порядке убывания абразивности:

    • Песчанник, шамотный кирпич
    • Кирпич, асфальт
    • Бетонная стяжка, свежий бетон
    • Шифер
    • Базальт
    • Речная и морская галька
    • Мрамор, известняк
    • Кремний

    Вскрытие алмазных сегментов

    После напайки, приварки алмазных сегментов или засаливания необходимо вскрыть алмазные сегменты, для чего производят кратковременную сухую резку абразивного материала. Верхний слой матрицы стачивается, обнажая алмазные зерна (микрорезцы). После этого алмазная коронка готова к эксплуатации.

    Как выбрать алмазную коронку

    Резюмируя описанное выше, рекомендуем вам обращать внимание на следующие факторы.

    Высота, длина, толщина и форма алмазных сегментов. Количество алмазных сегментов. Тип соединения сегментов к телу алмазной коронки. Лазерная приварка сегментов, на сегодняшний день, лучшая и самая надежная технология.

    Тип алмазных сегментов, т.е. для какого материала предназначены сегменты, равномерно распределены алмазы в сегментах или хаотично.

    Толщина стенок коронки. Длина коронки.

    Производитель коронки. В своей работе мы обычно работаем коронками и сегментами Tyrolit.

    Цена коронки. Складывается из всех перечисленных факторов. В большинстве случаев, чем дешевле коронка тем более сэкономил производитель на толщине стенки тела коронки, размерах и содержании алмазов в сегментах.

    Проконсультироваться и приобрести коронки и сегменты вы можете по координатам, указанным в разделе контакты.

    Восстановление (ремонт) алмазных коронок

    Мы производим и восстанавливаем алмазные коронки (колонковые буры).

    Основным элементом алмазной коронки для бурения железобетона является алмазный сегмент. Именно сегмент определяет свойства и характеристики алмазной коронки. Рабочий ресурс коронки тоже в основном определяется ресурсом сегмента при условии, что он прочно удерживается на корпусе коронки. Иногда сегменты все же «слетают» с коронки по различным причинам, при этом 90% случаев отрыва сегмента относятся к неправильной эксплуатации, неумелому или халатному отношению к инструменту. Бывают случаи, когда в бетоне встречаются полости, в которых находятся незакрепленные элементы, это может быть щебень, арматура или другие предметы которые при бурении заклинивают коронку и вызывают отклонения сегмента от вертикали которое в последствии увеличивается после чего сегмент отрывается от корпуса.

    Существует два основных способа фиксации сегмента на корпусе коронки, это пайка и сварка. Сварка осуществляется при помощи лазера, пайка с применением специального припоя, флюса и газа. Оба способа позволяют крепить сегмент и выдерживают нагрузки превышающие предел текучести металла корпуса коронки, то есть при превышении допустимых нагрузок сегмент отрывается не по шву, а вместе с куском корпуса коронки.

    Лазерная сварка дает более хрупкий шов и коронки, изготовленные этим способом, более чувствительны к ударам и деформациям, При этом коронки производятся большими партиями для среднестатистического бетона и при разных инертных материалах в бетоне показывают разный ресурс. При пайке сегментов специальным припоем с высоким содержанием серебра можно подбирать сегменты для определенного вида железобетона и даже миксовать сегменты с разными свойствами на одной коронке для обеспечения скорости реза или ресурса под требования заказчика. И при сварке и при пайке сегменты фиксируются одинаково прочно.

    Существует метод пайки сегментов в паз, изготовленный в кромке коронки глубиной 2-5 мм. При этом распространено ошибочное мнение, что так сегмент держится лучше. Если сегмент отрывается с куском корпуса коронки то не имеет значения как он зафиксирован, кроме того при изготовлении паза используется приспособление работающее по принципу ножниц и вырубается прямоугольный сектор в корпусе коронки, в углах паза образуются надрезы, которые ослабляют металл, этим объясняется более частые случаи разрыва корпуса по сравнению с лазерной сваркой и пайкой в край.

    Этот способ был разработан для возможности быстрого восстановления коронки прямо на месте производства работ с использованием более дешевого припоя и флюса без специального оборудования и минимальной подготовки. Широкого распространения этот способ не получил, но иногда используется как некий маркетинговый ход отличающийся от традиционных под комментарий: «если вам не нравится как это сделано то только для вас есть эксклюзивный вариант».

    При восстановлении коронок работают все те же принципы описные выше, но требуется обрезка, торцовка, обработка кромки, контроль кривизны и толщины корпуса. После восстановления коронка становится короче на несколько сантиметров.

    Алмазные коронки различаются не только сегментами но и способом присоединения к установке алмазного сверления, Наиболее распространен стандарт резьбового присоединения 1.1/4 » UNC и 1/2 » это универсальный способ крепления обеспечивающий отсутствие биения,и надежное крепление. Этот стандарт хорош и тем, что в нем нет каких либо деталей поддающихся износу это крепление невозможно сломать, Существуют различные варианты разъемных соединений, использующиеся в машинах Хилти и некоторые еще более экзотические.

    Мы производим и восстанавливаем коронки для ВСЕХ типов машин в том числе алмазные коронки с хвостовиками DD-C, DD BI, DD BL, DD BR, DD-BU. С использованием специальных патронов и адаптеров нашего производства алмазные коронки для HILTI DD EC -1, HILTI DD 80, HILTI DD 100, HILTI DD 120, HILTI DD 130, HILTI DD 150, HILTI DD 160, HILTI DD 200, HILTI DD 250, HILTI DD 350, HILTI DD 500 показывают высокий ресурс и позволяют значительно сократить затраты на расходные материалы.

    При восстановлении коронок мы используем припой и флюс высочайшего качества с максимальным содержанием серебра одобренный производителем алмазных сегментов KORNOR. Каждый этап обработки проходит выходной контроль, а после напайки сегменты проверяются на отрыв. Мы предлагаем проверенные сегменты высокого качества KORNOR RDS, хорошо зарекомендовавшие себя на марках бетона характерных для региона использования.

    Прайс (стоимость) на восстановление алмазных коронок

    Восстановление дисков с алмазными сегментами

    Компания «Стоун-Сервис-Нева» осуществляет восстановление алмазных дисков и коронок. Мы восстанавливаем сегменты в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Петрозаводске. Наши сотрудники обучались восстановлению сегментов на корпуса в Италии, Китае и на Украине.

    Наши преимущества

    • У нас в наличии всегда имеются сегменты необходимых размеров и различных связок, что позволяет нам восстанавливать диски в минимальные сроки.
    • Перед завершением работ мы производим вскрытие сегментов, после этого восстановленные у нас диски сразу готовы к работе.
    • В комплекс пайки алмазных сегментов входит проверка геометрических параметров корпуса, и его приведение в допустимые значения.
    • Осуществляем восстановление камнерезных корпусов на территории заказчика, с проверкой геометрических параметров диска по отношению к станку.

    Проблемы с сегментными дисками

    Большинство людей, занимающиеся распиловкой камня, сталкиваются с тем, что в процессе работы алмазных дисков, возникают недостатки и отклонения при их работе. Понять, что диск вышел из строя, можно по следующим признакам:

    • Начинается неровный пил.
    • В процессе работы возникает повышенная вибрация.
    • Пропил становится значительно шире, чем толщина сегмента.
    • При распиловке камня возникают посторонние звуки.
    • Диск пилит материал камня значительно хуже, нежели чем в начале срока его службы.
    • Не равномерный износ сегмента в процессе работы.

    Наиболее часто встречающиеся проблемы, связанные с эксплуатацией сегментных дисков и способы их решения

    Проблема: очень низкий ресурс сегмента

    Причина: мягкая связка для данного материала/неверно выбранная при работе нагрузка или число оборотов диска.

    Решение: используйте сегменты, которые хорошо подходят по формуле связки для данного материала/следуйте инструкциям изготовителя станка в отношении используемой мощности, и инструкциям изготовителя сегментов – относительно скорости вращения диска.

    Проблема: Неравномерный боковой износ сегмента (неправильная форма износа сегмента)

    Причина: Неверно выбраны режимы работы станка.

    Решение: Для современной связки линейная скорость в режиме вскрытия должна быть не менее 25 м/сек. Далее скорость необходимо увеличить до 32-35 м/сек. При этом заглубление сегмента в камень должно соответствовать возможностям станка и необходимой степени смачиваемости для оптимального охлаждения при резании.

    Проблема: Существенный износ диска под сегментом

    Причина: Корпус диска изнашивается быстрее, чем сегмент из-за высокообразивных свойств материала и наличия шлама, остающегося в резе.

    Решение: Увеличьте количество воды для промывки шлама/используйте более износостойкий корпус диска и жесткую связку сегментов.

    Проблема: Обрыв или выламывание сегмента из диска

    Причина: Слишком жесткая связка/неверные режимы работы/наличие удара или чрезмерная скорость вращения/неверно выбран расход охлаждающей жидкости.

    Решение: Выбирайте сегмент с подходящей Вашему материалу по составу связкой и припоем/уделяйте больше внимания процессу резки, уменьшая скорость подачи и нагрузку при необходимости/увеличьте количество охлаждающей воды.

    Проблема: Трещины на корпусе диска

    Причина: Слишком твердый материал диска/неверно выбран расход охлаждающей жидкости/перегрев корпуса из-за слишком большой мощности станка.

    Решение: Выбирайте сегмент с подходящей Вашему материалу по составу связкой и припоем/увеличьте количество охлаждающей воды/используйте более прочный корпус диска, подходящий по мощности Вашему станку.

    Проблема: Посадочное отверстие имеет отклонение по круглости или разбито

    Причина: Фланец диска не был должным образом затянут, позволив диску провернуться или вибрировать на валу, диск не был правильно сбалансирован.

    Решение: Затяните фланец на корпусе диска ключом с необходимым усилием/убедитесь, что диаметр вала совпадает с диаметром отверстия/убедитесь, что диск имеет тугую посадку на вал.

    Проблема: Прижоги на корпусе

    Причина: Неверно выбран расход охлаждающей жидкости/нарушение режимов эксплуатации диска/превышена скорость вращения диска и/или подачи станка.

    Решение: Увеличьте количество охлаждающей воды и проверьте её правильное распределение между двумя сторонами корпуса диска/проверьте соосность диска осям станка/настройте скорость вращения диска и подачу станка в соответствии с рабочим материалом.

    Проблема: Потеря напряжения диска (тарелка)

    Причина: Слишком твердый материал диска/превышена скорость вращения диска и/или подачи станка/неверно выбран диаметр фланца или фланец был плохо затянут.

    Решение: Используйте диск совместно с более мягкой связкой сегмента, наиболее подходящего для рабочего материала/уменьшите скорость подачи и/или нагрузку в соответствии с рабочим материалом/проверьте соответствие между диаметром фланца и диаметром, используемым при прокатке диска для придания ему напряжения/убедитесь в правильном креплении фланца.

    Проблема: Низкая скорость и производительность (замыливание сегмента)

    Причина: Материал связки слишком твёрдый. Рабочий слой алмаза успевает сработаться, при этом металл, скрепляющий алмаз в сегменте, остается невыработанным, таким образом новый слой рабочего алмаза не вскрывается/неверно выбрана нагрузка станка/слишком высокое давление на диск.

    Решение: Для вскрытия используйте мягкий абразивный материал (шамотный кирпич, песчаник) до тех пор, пока алмазный слой не обнажится должным образом; замените тип сегмента на более подходящий для рабочего материала/проверьте на соответствие мощность станка и используемый тип сегмента и замените при необходимости тип сегмента/не прилагайте избыточного давления на инструмент (при использовании ручного инструмента), если масса такого инструмента достаточна для осуществления нормального реза.

    Восстановление алмазных коронок (пайка сегментов)

    Оплата

    Описание

    Восстановление алмазных коронок (пайка сегментов).

    Увеличьте скорость бурения бетона и ресурс, выбрав коронку с необходимым количеством мягких и жестких сегментов!

    Восстановим алмазные коронки по железобетону и кирпичу диаметром от 25 до 500 мм!

    Используем комбинации мягких и жестких сегментов, что обеспечивает идеальное соотношение высокой скорости бурения, а также износостойкости для максимального количества отверстий в любом бетоне!

    Сегменты, которые мы используем при пайке:

    Китайский сегмент Diamaster — Жесткий сегмент — высокий ресурс, скорость бурения ниже. Хорошо подходит для бурения кирпича и неармированного бетона

    Немецкий сегмент Cedima — 2 типа жесткости — сочетает высокий ресурс и скорость бурения. Подходит для армированного бетона

    Английский сегмент Aero — 3 типа жесткости — обеспечивает наибольший ресурс, хорошо подходит для сильно армированного бетона

    Почему выбирают наши коронки?

    Мы опросили наших постоянных клиентов почему они покупают алмазные коронки у нас, вот их основные ответы:

    Качественные сегменты — используем алмазные сегменты, которые просто бурят бетон. всегда! Вне зависимости от его прочности

    Сегменты не отваливаются — паяем сегменты качественно, используем припой с содержанием серебра

    Ответственный подход — оперативно изготавливаем коронки, расходные материалы для пайки всегда в наличии

    Цены на восстановление коронок указаны в таблице.

    Диаметр коронки, ммКоличество сегментовКитайские сегменты, руб.Немецкие сегменты, руб.Английские сегменты, руб.
    254880
    324880
    42488012001380
    47488012001380
    525110015001725
    575110015001725
    626132018002070
    726132018002070
    827154021002415
    928176024002760
    1028176024002760
    1129198027003195
    12210220030003550
    13210220030003550
    14211242033003905
    15212264036004260
    16212264036004260
    17212264036004380
    18213286042005110
    20013286042005110
    22516352048005840
    25016352048005840
    27018396054006570
    3001760007600
    3201866008360
    3501972009120

    Посмотрев данное видео вы узнаете:

    — как мы паяем сегменты на алмазные коронки;

    — какие сегменты используем;

    — какое усилие необходимо для отрыва сегмента

    Бурим на сухую нашими коронками монолитный блок с арматурой 8, 16, 22 мм дрелью KEN 6110B с пылеотводом.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Туристические походы и треккинг по всему миру
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector