Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем разметить металл для резки?

Разметка листовой стали

Лист, предназначенный для разметки, укладывают на разметочном столе маркой вверх. Разметку детали начинают с пробивки контрольной линии (продольной строевой) вдоль листа. Линию сначала наносят ниткой, натертой мелом, между точками положения контрольной линии, а затем — чертилкой (или сразу чертилкой). Для деталей с прямыми кромками (при отсутствии контрольной линии) на листе пробивают линию одной из ее продольных сторон, от которой указаны размеры для построения контура. Контур деталей располагают от кромок листа не ближе, чем 10—20 мм, в зависимости от толщины листа, иначе обрезка кромок на гильотине окажется затрудненной. Совмещение кромки детали с кромкой листа возможно в тех случаях, когда деталь по этой кромке имеет соответствующий припуск и кромка листа прямолинейна.

На концах продольной строевой линии восставляют с помощью штангенциркуля или угольника перпендикуляры, от которых производят построение поперечных линий. Правильность построения проверяют при помощи диагоналей. После чего приступают к построению остальных линий размечаемой детали и мест приварки и т. п.

Прямые линии небольшой длины прочерчивают чертилкой по линейке, кривые линии — гибкими рейками различного сечения. Рейки устанавливают одной из кромок по вынесенным на листе точкам или засечкам и удерживают их в таком положении грузами, уложенными одной стороной на рейку, а другой — на лист металла. Лекальные линии с большим радиусом кривизны можно заменять отрезками прямых. При этом стрелка между хордой и кривой линией не должна превышать 0,5 мм.

В процессе разметки нескольких деталей предусматривают расположение их на листе с учетом вида обработки по картам раскроя. Карты раскроя представляют собой вычерченные на листе бумаги (в определенном масштабе) детали, изготовляемые из одного листа металла при наименьшем размере отходов.

На листе сначала располагают детали с одного чертежа, а затем добавляют детали с других чертежей того же технологического комплекта. В тех случаях когда детали одного технологического комплекта не заполняют полностью лист, на них следует размещать детали из следующих комплектов в пределах одного технологического этапа, а при блочном методе — детали одного блока. Желательно также группировать детали, имеющие одинаковый технологический процесс и маршрут без снижения из-за этого коэффициента использования листа.

На листе в первую очередь располагают детали наиболее длинные или широкие, определяющие выбор размеров листа; после этого размещают детали средних размеров; мелкие детали — на оставшихся свободных местах и на вырезах в отдельных деталях, если эти вырезы выполняют в цехе, обрабатывающем металл.

Односменные детали одинаковой конфигурации и размеров располагают рядом, совмещая их для получения фигуры, близкой по форме к прямоугольнику; детали, близкие по форме к треугольнику или трапеции, — встречным порядком, чтобы получить прямоугольник или параллелограмм. Детали, имеющие Г- и Т-образную форму, также располагают встречным порядком. Это правило необходимо соблюдать в тех случаях, когда иное расположение деталей на листе не даст лучших результатов по экономии материала.

Детали, имеющие форму круга, кольца, полукольца и правильных многоугольников, лучше располагать параллельно или в шахматном порядке в зависимости от конкретных их размеров и наличия свободного места на листе.

При выполнении раскроя предусматривают совмещение рядов смежных деталей как для резки на механическом оборудовании, так и для газовой резки.

В картах раскроя должны быть указаны: линии разреза отдельных деталей листового металла, последовательность вырезания отдельных деталей.

Детали для механической обработки располагают вплотную и линия кромки одной детали должна являться линией кромки смежной детали. Исключением могут быть случаи, когда смежные кромки деталей подлежат строганию; тогда между линиями смежных деталей делают разрыв (около 3 мм) на двойную величину припуска для строгания.

На листе при разметке под механическую резку, линии главных резов маркируют условным знаком (рис. 57). Припуск на ширину реза на механическом оборудовании не дается.

Получившая широкое применение механизированная газовая резка дает возможность производить резку деталей, расположенных на раскройном листе в различных положениях.

В картах раскроя, предназначенных для механизированной газовой резки, должны быть указаны: место начала резки — ломаными стрелками, последовательность вырезания отдельных деталей — римскими цифрами (в отличие от цифр, обозначающих номера деталей), перемычки длиной до 10 мм, оставляемые через интервалы 0,8—2,0 м — зачерненными прямоугольниками по линии реза.

Перемычки предусматривают для того, чтобы предотвратить деформации деталей, вырезаемых машинной газовой резкой. Эти перемычки повышают жесткость деталей и устанавливают последовательность раскроя листа. Перемычки удаляют газовой резкой в последнюю очередь.

При раскрое листов газовой резкой оставляют свободные поля на всю длину и ширину листа: для листов длиной до 6 м— 10 мм, для листов длиной свыше 6 м — 15—20 мм.

При размещении деталей на листах необходимо учитывать ширину реза, которая при обработке листового металлопроката механизированной газовой резкой определяется в зависимости от типа применяемых газорезательных машин и толщины разрезаемого металла. Технологические припуски на ширину реза при механизированной газовой резке — 2—5 мм, а при ручной — 3—5 мм. При резке листов из алюминиевых сплавов ширину реза принимают 6—12 мм: меньшее значение — для меньших толщин металла. Резы смежных кромок прямолинейных деталей необходимо совмещать, чтобы сократить отходы металла и общую длину реза.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Изготовление вентиляционных систем

Разметка металла. Прежде чем изготовить какую-либо деталь (или элемент), необходимо хорошо разобраться в чертеже и затем правильно перенести ее контуры на заготовку. Операция перенесения контуров детали с чертежа на листовую сталь называется разметкой. Разметка будущей детали на плоскости называется плоскостной. Размечают металл на разметочных столах. Способы разметки, инструменты и приспособления выбирают в зависимости от характера дальнейшей обработки детали, ее габаритов, требуемой точности и др. Так, прямолинейную разметку листовой стали выполняют, отбивая натянутой ниткой меловую линию или нанося риски стальной чертилкой. Если контур детали состоит из ряда прямых и кривых линий, то такой контур наносят чертилкой. Круглые детали или части контуров, представляющие дуги, вычерчивают циркулем. Кривые или лекальные контуры выполняют чертилкой по лекалам или пружин-юму лекалу, установленному по чертежу.

Размеры отмечают стальными линейками. Прямые углы откладывают по разметочному угольнику, острые и тупые — по транспортиру или угломеру. Параллельные линии размечают с помощью линейки и угольника или малки. Центры отверстий под сверление, при вырезке отверстий под крепежные болты на опорах и рамах, а также центры окружностей наносят кернером. Острие кернера устанавливают в точку пересечения рисок, являющуюся центром окружности.

Когда нужно разрезать крупные листы на более мелкие части для их последующей разметки на детали, линии разреза наносят мелом.

Детали из алюминия и алюминиевых сплавов размечают латунной чертилкой или карандашом, так как след от кернера или стальной чертилки может оказаться слишком глубоким и повлиять на прочность детали. Детали из цветных сплавов размечают на деревянных столах.

При изготовлении большого количества деталей одинаковых контуров используют разметочные шаблоны, применение которых значительно повышает производительность труда и увеличивает точность разметки.

Размечаемую поверхность металла соответствующим образом обрабатывают: при этом она должна быть ровной, без вмятин и выбоин, очищена от грязи и окалины. Разметку начинают с определения общих контуров детали, основных осевых линий и центров. Затем наносят основные прямые линии и после всего — окружности и дуги. Размеча‘я металл, оставляют соответствующие припуски на обработку.

Резание металла. При изготовлении стальных воздуховодов, фасонных частей, деталей систем промышленной вентиляции много работ связано с резанием листовой и фасонной стали, которое выполняют следующим ручным инструментом.

Ручными ножницами режут кровельную и тонколистовую сталь толщиной до 0,7 мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5 мм, листы дюралюминия толщиной до 1 мм. Ручные ножницы, как правило, применяют в построечных условиях и при ремонтных работах.

Рычажными ножницами, которые закрепляют на легких стальных опорах, режут листовой металл толщиной до 2,5 мм.

Переносными ножницами перерезают стальные и дюралюминиевые уголки размером до 30X30X3 мм. Существуют различные конструкции таких ножниц. Чтобы удобнее было работать, переносные ножницы нужно закрепить в тисках. При наличии места их можно укрепить на полу.

Стуловые, или напольные, ножницы используют для резания листовой стали толщиной от 0,6 до 3 мм.

Ручной ножовкой перерезают вручную в тисках полосовую, круглую, угловую сталь.

Ручной инструмент применяют в основном при изготовлении фасонных частей. Резание листовой стали-весьма трудоемкая операция, составляющая значительный объем работ. Поэтому механизации этих работ уделяется особое внимание.

Ручными маховыми ножницами РМН 1,5X1000 режут тонколистовой металл в мастерских. При резании лист металла прижимается с помощью ножной педали. Пружина ножа удерживает его в крайнем верхнем положении. Наибольшая толщина разрезаемых этими ножницами листов из низкоуглеродистой стали —1,5 мм, из алюминиевых сплавов —2,5 мм; наибольшая ширина разрезаемых листов — 1000 мм.

Электровиброножницы ИЭ-5405, применяемые для резания стали толщиной до 2,5 мм, широко используют на заготовительных предприятиях. Число двойных ходов 1140 в минуту. Ножницы включают в электросеть с помощью гибкого провода в резиновом шланге. Выключатель расположен на рукоятке ножниц.

В настоящее время созданы высокопроизводительные станки для резания листовой стали, отвечающие современной технологии заготовительного производства. Эти станки, как правило, малогабаритные, позволяют выполнить все основные операции технологического цикла, просты в эксплуатации, безопасны для рабочего. Для прямолинейной резки тонколистового металла на монтажных заводах и в заготовительных мастерских применяют различного типа гильотинные ножницы.

Механизмом СТД-9А можно перерезать почти весь сортамент тонколистовой стали толщиной от 0,5 до 5 мм, шириной 2500 мм. Верхний нож механизма может нарезать полосы, ширина которых определяется положением заднего упора. Габаритные размеры, мм: длина 3300, ширина 2180, высота 1940; масса 5070 мг.

На столе ножниц смонтированы нижние ножи. На ножевой подвижной балке, которая во время работы перемещается вверх и вниз по направляющим пазам, закреплены верхние ножи. Впереди ножевой балки расположен прижим, который движется вместе с ножевой балкой, несколько опережая ее. Это обеспечивает зажим перерезаемого листа до того момента, когда к нему подойдет режущий нож. Задний упор ножниц, который фиксирует положение листа на столе, обеспечивает нужное положение листа и обрез по линии разметки. Ножницы могут работать как одиночными резами, так и в автоматическом режиме. При работе в автоматическом режиме подача листа под ножи фиксируется положением заднего упора. На ножницах установлен электродвигатель мощностью 6,4 кВт, с частотой вращения 980 об/мин.

Рис. 1. Схема электровибронож-ниц ИЭ-5405:
1,2 — неподвижный и подвижный ножи. 3 — редуктор, 4 — электродвигатель, 5 — корпус

Рис. 2. Гильотинные ножницы СТД-9А:
1 — привод с электромагнитным управлением, 2 — сварная станина, 3 — ножевая балка, 4 – тормоз, 5 — ограждение, 6 — упор, 7 — электродвигатель, 8 – муфта включения, 9 — кнопки включателя, 10 — педаль

Порядок работы на ножницах следующий. Рабочий кладет лист разрезаемого металла на стол, заводит отрезаемую часть листа между ножами, совмещает линию реза с кромкой нижних ножей и нажимает на кнопку или педаль. Благодаря защитному устройству—ограждению, которое исключает попадание под ножи или прижим рук рабочего или посторонних предметов, работа на ножницах безопасна.

Качество реза на гильотинных ножницах и производительность механизма зависят от его исправности и правильности наладки. Необходимо правильно устанавливать зазор между ножами, который должен быть не одинаковым для металла различной толщины. Например, для резания металла толщиной до 2,5 мм зазор равен 0,1 мм, толщиной до 4 мм —0,16 мм, толщиной до 0,5 мм — 0,23 мм.

В современных заготовительных мастерских, когда резание тонколистового металла различной толщины составляет большой объем работы, целесообразно иметь несколько гильотинных ножниц, настроенных на резание металла определенной толщины.

На механизме ВМС-103, по конструкции аналогичном ножницам СТД-9А, можно выполнять те же операции. На механизме ВМС-103 можно резать листы шириной только до 2000 мм при толщине их 6,3 мм.

Рис. 3. Механизм СТД-522:
1,3 — стойки, 2 — ножевая балка, 4 — станина

Пневматический механизм СТД-522 применяют для резки низкоуглеродистой листовой стали толщиной до 2,5 мм при максимальной длине резки 2500 мм.

На сварной станине установлены левая и правая стойки, верхние передние части которых служат направляющими ножевой балки. Направляющие, опорная поверхность которых изготовлена из текстолитовых планок, наклонены к вертикали под углом 1°30’, что способствует лучшему качеству реза. Положение стола коробчатого сечения относительно стоек, к которым он крепится болтами, можно регулировать соответствующими винтами. Сверху на столе закреплены три чугунных кронштейна, на которые укладывают разрезаемый лист.

Читать еще:  Какие флюсы применяют при пайке

Ножевая балка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из вертикального и горизонтального листов и ребер жесткости, соединяющих их. В уступе нижней части вертикального листа ножевой балки крепится составной нож, который установлен под углом 1°20’ к плоскости, перпендикулярной направлению движения ножевой балки. К двум пружинам, находящимся в низу ножевой балки, крепятся тяги привода. В четырех отверстиях вертикального листа балки установлены электролампы, которые освещают место реза и служат «световой линейкой» для реза по разметке. Совпадение нитей накаливания электролампы с плоскостью реза регулируют гайками, расположенными сзади корпусов светильников. Ножевая балка перемещается по направляющим, образуемым текстолитовыми накладками боковых стоек станины и чугунными крышками.

Чтобы облегчить доступ к ножам при их замене предусмотрено специальное устройство, позволяющее приподнимать прижимную балку относительно ножевой.

Спереди прижимной балки устроено защитное ограждение, предотвращающее попадание рук рабочего в зону резания.

Привод ножевой балки состоит из двух пневмоцилиндров, уравнительного вала и двух тяг.

С помощью талрепов устанавливают верхнее положение ножевой балки, а также устраняют возможный перекос ножевой балки в направляющих станины.

В верхней части станины на двух чугунных кронштейнах смонтировано упорное устройство, предназначенное, для мерной резки заготовок. Упорное устройство состоит из упорной линейки, подвешенной шарнирно к двум круглым направляющим, перемещающимся в кронштейнах, которые закреплены с помощью тангенциальных зажимов на валу. Упорную линейку устанавливают на определенное расстояние от линии реза масштабными линейками, закрепленными на направляющих, и визирами на кронштейнах. Перемещают упорную линейку на необходимый размер заготовки с помощью штурвала. Самопроизвольное перемещение упорной линейки предотвращается зажимами.

Зазор между рычагом и горизонтальным листом ножевой балки регулируют таким образом, чтобы обрезаемый лист зажимался прежде, чем начнет опускаться упорная линейка.

При необходимости отрезки длинных листов (более 500 мм) упорную линейку выводят в крайнее заднее положение и, поворачивая ее вокруг шарниров, кладут сверху на направляющие.

Работа на механизме производится одиночными резами в полуавтоматическом режиме.

Высечной механизм ВМС-106 предназначен для прямой и фасонной резки листового металла толщиной до 4 мм по наружному и внутреннему контуру. Число двойных ходов верхнего ножа составляет 850 и 1200 в минуту. Наибольший ход верхнего ножа 8 мм. Вылет хобота сварной станины равен 1250 мм. На механизме установлен электродвигатель мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1450 об/мин. Габаритные размеры, мм: длина 2280, ширина 1100, высота 1900; масса 1370 кг.

Рис. 4. Механизм СТД-86

Рис. 5. Высечной механизм ВМС-106:
1,2 — нижний и верхний ножи, 3 — рабочая головка, 4 — привод, 5 — электродвигатель, 6 — электрооборудование, 7 — станина, 8 — центровочное приспособление, 9 — рабочий стол

Механизм работает следующим образом. По таблице настройки в зависимости от толщины листовой заготовки устанавливают число двойных ходов верхнего ножа, ход верхнего ножа и зазор между верхним и нижним ножами. Затем включают электродвигатель, а перерезаемую деталь подают между ножами. При работе механизма с центровочным приспособлением листовая заготовка закрепляется между приспособлением и опорой и в процессе резки постепенно поворачивается вокруг него.

Механизм ПН-1 используют для резки фасонного стального проката, листовой стали толщиной до 10 мм, полосовой размером до 30 X 15 мм, угловой размером до 75 X 75 X 9 мм, круглой диаметром до 30 мм, швеллерной до N° 12, а также для пробивки отверстий и треугольной высечки. Мощность электродвигателя 4 кВт, частота вращения 950 об/мин.

Механизм СТД-86 (рис. 56) предназначен для перерубки прокатной стали и пробивки в ней отверстий под болты при изготовлении фланцев для воздуховодов. На механизме можно пробивать отверстия в стали: угловой размером до 50X50X5 мм и полосовой размером 25X4 мм. Максимальный размер пробиваемого отверстия 16X11 мм. Механизм оснащен электродвигателем мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1500 об/мин.

Электрические шлифмашинки Ш-178 и Ш-230 с армированными шлифовальными дисками, созданные на базе электрических сверлильных машин для резания воздуховодов, листовой и профильной стали при производстве монтажных работ на площадке.

Правила техники безопасности. Работая на станках и механизмах для резки сортовой и листовой стали, рабочий должен соблюдать основные правила техники безопасности.

При работе на гильотинных ножницах до начала резки металла рабочий должен проверить надежность и наличие ограждений и предохранительных устройств. Работать при снятых или неисправных, плохо закрепленных ограждениях или предохранительных устройствах категорически запрещается.

Перед началом работы необходимо проверить затяжку направляющих траверсы с верхними ножами. Проверить наличие специальных поддерживающих устройств, которые не позволили бы провисать листу при перерезании его на станке.

Освещение станка должно быть таким, чтобы обеспечивалась хорошая видимость работы ножей и процесса резания металла. Во время работы рабочий должен находиться только со стороны подачи листа к ножам. Запрещается во время работы механизма подбирать отрезанные части листа.

Электродвигатель механизма можно выключать при неподвижном положении ножевой балки. Режимный переключатель должен быть установлен в положение «одиночный ход». Регулируют и меняют ножи только при полном отключении механизм от электрической сети. Перемещают упор при отключенном механизме.

Если у механизма затуплены или выкрошены ножи, то перерез листа окажется мятый или рваный. Такими ножами работать нельзя. Необходимо своевременно и правильно затачивать ножи.

При работе на роликовых, вибрационных ножницах и с другим электроинструментом перед началом работы следует убедиться в исправности заземляющих устройств, защитных ограждений и подвижных вибрирующих элементов. Работать надо в рукавицах и предохранительных очках.

Навигация:
Главная → Все категории → Изготовление вентиляционных систем

Чем разметить металл для резки?

Раздел 3. Основы технологии общеслесарных работ

3.4. Разметка. Общие понятия.

Инструменты для плоскостной разметки

3.2. Смазочные материалы.

3.4. Разметка. Общие понятия. Инструменты для плоскостной разметки.

Разметка — это процесс перенесения с чертежа на обрабатываемую деталь линий, точек и углов с помощью мерительного инструмента.
Наметка — это перенесение на заготовку будущей детали при помощи шаблона.
Разметка бывает плоскостная и пространственная.
Плоскостная разметка — нанесение линий контуров детали на одну плоскость заготовки, на поверхность полосового или листового металла.
Пространственная разметка — нанесение линий контуров детали на несколько плоскостей заготовки, сопряженных между собой под разными углами.
Для разметки по металлу инструменты снабжают специальными иглами из закаленной инструментальной стали. Для того чтобы линии разметки были видны более четко, металлические поверхности покрывают специальной быстро сохнущей краской или покрывают лаком, окрашивают мелом.
Разметку производят после того, как краска высохнет.
На алюминиевые листы нельзя наносить глубокие риски, по этим рискам при изгибе лист может разрушиться. Линию изгиба следует рисовать с помощью краски или фломастера.
Центры будущих отверстий намечают ударами молотка по центровому керну, который затачивают под углом 60°.
Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных линий, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам.
Контурные линии наносят в виде сплошных рисок.
Риски должны быть тонкими и четкими.
Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют: линейку, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабную и лекальную, линейки, транспортир, чертилку, кернер, разметочную плиту и шаблоны ( рис. 26).

Основные сведения о техниках выполнения типовых слесарных операций.
Данный модуль посвящен изучению техник выполнения основных слесарных операций, которые встречаются в практической работе слесаря. Семь учебных разделов модуля содержат информацию о методиках проведения основных операций с металлом.

Смотреть:
Раздел 1.
Техника нанесения плоскостной разметки

Для воспроизведения электронных учебных модулей, размещенных в каталоге сайта, может потребоваться установка свободно распространяемого программного обеспечения – проигрывателя ресурсов.

Листовой металл: разметка и резка

Методы и технологии разметки и резки листового металла

Есть одна поговорка, которую народ еще в незапамятные времена придумал, а говорится там, вот о чем: Если работу делать на «отстаньте», то результат будет никудышный, а ежели работать от души и, как говорится, на полную катушку, то, само собой, и результат будет что надо! В полплеча работа тяжела: оба подставишь — легче справишь.(Народная мудрость)

К чему я всё это веду?! А к тому, что речь пойдет о весьма кропотливой работе, которая требует не только особого внимания, но и усердия, и трудолюбия.Речь пойдет о листовом металле, а если говорить точнее, то мы будем рассматривать такие операции, производимые с листовым металлом, как разметка и резка.

Разметка и резка полосы – две САМЫЕ ответственные отделочные операции, ибо даже самые малейшие и незначительные действия должны выполняться так, будто вы блоху подковываете. Потому что здесь нужно, что? Правильно, точность! Точность, товарищи, и ничего более! Ладно, переходим к самой сути вопроса.

Какие нужны материалы и как делают эту самую разметку? Вообще, инструменты для разметки используются разные, ибо это зависит от того на чём мы работаем. Если разметка делается на гильотинных ножницах с полем «гусиных шеек» то, будет необходимо следующее: рулетка, угольник и намеленный шнур. Если мы говорим о резке на дисковых и гильотинных ножницах, то разметку делают визуально, используя специальные приспособления:

  • прижимные тележки,
  • передвижные струны,
  • разметочные линейки,
  • передвижные упоры и так далее.
С материалами разобрались, а что же с процессом осуществления разметки?!

Для начала стоит отметить, что разметку нужно сделать так, чтобы лист получился прямоугольный, да ещё и размерам соответствовал. Так же устанавливается допуск, при этом учитывается температура обрезаемого раската. В расчёт не берётся форма раската и наличие каких-либо дефектов.

Резка листового металла

С разметкой всё понятно, а значит стоит переходить к следующей части – резке. Она представляет собой очень кропотливую работу, ибо нужно учесть и толщину листа, и допустимую температуру, и наклон ножей ножниц… Да что только ни нужно учитывать при резке! Выполняя проточную порезку, стоит отдать предпочтение дисковым ножницам, если боковые кромки раскатов имеют толщину не более 25 миллиметров. Если же листы в толщину у нас более 50 миллиметров (выходят, так сказать, за рамки разумного, а в нашем случае допустимого), то отдаем своё почтение и предпочтение продольным гильотинным ножницам или же вообще «идём другой дорогой» и используем огневую резку.

Кстати, на сегодняшний день горячая порезка становится всё популярнее и применяется чаще. Ах да, температура раскатки во время горячей порезки достигает 600-900°С. Для справки, друзья мои: снижение сопротивления металла резке обеспечило возможностью обрезать кромки раскатов из обыкновенных (толщина до 40 мм) и легированных (толщина до 30 или 32 мм) сталей. И что не мало важно – при этом конструкция ножниц не усиливается! Если есть проточная резка, значит, есть ещё одна сторона медали, верно? Верно, осуществляется и поперечная резка.

Поперечная резка производится также на гильотинных ножницах, но, опять же, при условии, что толщина полос не более 50 миллиметров. Что касается самих ножниц, то лучше отдать предпочтение ножницам с наклонным ножом, с качающимся рольгангом и передвижной упор с линейкой. Что это даст? А то, что такие ножницы сто процентов обеспечат резку без изгибов! Не обойтись без каких-либо условий (маленьких советов, правил… Называйте так, как Вам удобно!) в этом деле, ибо ножницы должны быть тщательно настроены. Хотите качество на 100%? Значит, подготовьте оборудование на эти 100% и пол дела уже сделано!

При настройке ножниц (речь идет о дисковых ножницах) нужно «блюсти» (соблюдать) несколько основных условий:

1. ВСЕ ножи имеют одинаковый диаметр и одинаковую твердость

2. Осевой зазор должен быть одинаковым и в пределах 0,1-0,2 миллиметров (между ножами каждой пары)

3. Торцовое биение более +0,2-f-0,3 мм должно отсутствовать

4. Вертикальный зазор между ножами должен быть для левой и правой пары одинаковым. Устанавливается в зависимости от толщины обрезаемых раскатов.

Настройка зазора

Теперь разберемся в зазорах, ибо это тоже не мало важно, если мы говорим о точности в своей работе. Если толщина полос от 4 до 8 миллиметров, то вертикальный зазор равняется нулю. Если мы говорим о порезке холодных полос, толщина которых до 25 мм, значит, зазор увеличиваем до 2,5-4 мм. Если порезка раскатов толщиной до 40 мм происходит в горячем состоянии, то зазор увеличивают до 8-10 мм.

ВАЖНО: от состояния ножниц и ножей зависит величина зазора! При порезке толстых листов в горячем состоянии настраивать зазоры нужно с особенной тщательностью. Иначе произойдет смятие и изгиб кромки, могут появится заусенцы, а значит потребуется правка, кантовка и зачистка! А оно надо?! Думаю, что нет, а значит настраивайте зазоры с особой тщательность!

Читать еще:  Укладка плитки на стены и пол в ванной

А что касается кромкокрошительных ножниц? Оси верхних ножей кромкокрошительных ножниц смещены на 100-150 мм. Зазоры между верхними и нижними направляющими клиньями устанавливают равными 1,2-1,5 номинальной толщины листа. Это позволяет исключить скручивание в проводках. Очень важно синхронизировать работу дисковых и кромкокрошительных ножниц, если мы имеем дело с порезкой кромки на большие куски. Это обеспечит нам безопасную работу, а листы получатся правильной формы. С геометрической точки зрения, включительно!

Скорость и температура порезки

На дисковых ножницах меняют линейную скорость резки (зависит от диаметра ножей), значит, нужно не забыть сменить скорость качания комкокрошительных ножниц. Дисковые ножницы не забываем охлаждать, особенно при горячей резке! Охлаждение исключит снижение твердости. Температура при работе также играет большую роль. Для большинства углеродистых сталей температура 200-350°С является опасной, ибо могут появиться надрывы, трещины, отколы, волосовин. Поэтому температура берется либо выше, либо ниже указанной.

Температура порезки металла (если используются гильотинные ножницы) ограничивается двумя факторами:

• Недопустимость вырезки проб в интервале синеломкости и изгибанием заднего конца раската, особенно при резке широких полос.

• При порезке металла на гильотинных ножницах в холодном состоянии целесообразно применять периодическую смазку

Лабораторная работа 2. Подготовительные операции (разметка, рубка и резка металлов)

1. Ознакомиться с операциями разметки, рубки и резки метал­лов.

2. Практически освоить приемы разметки, рубки и резки (разрезания) заготовок.

3. Освоить составление технологической карты на изготовле­ние детали.

Краткие теоретические сведения

Подготовительные операции слесарь производит при обработке заготовок детали, которые поступают к нему в виде отливок из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы, поко­вок, получаемых ковкой или штамповкой, либо в виде кусков про­катного материала — листов, прутков, получаемых пропусканием ме­талла между вращающимися в равные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий полученному прокату и т.д. Размеры за­готовок всегда больше размеров будущего изделие. При обработке с поверхности заготовки удаляют определенный слой металла (при­пуск), в результате чего уменьшается ее размер.

Для избежания ошибки при изготовлении детали на ее поверх­ности производят разметку. Разметку применяют преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. На заводах крупно­серийного и массового производства надобность в разметке отпада­ет благодаря использованию специальных приспособлений — кондукто­ров, упоров и т.д. Под разметкой подразумевают операция, при которой на поверхности детали откладывают размеры и наносят линия, указывающие границы, до которых обрабатывают деталь. Часто дела­ют две риски: одну для границы обработки, другую для контроля. Существуют плоскостная и пространственная разметки. Плоскостную разметку применяют при разметке плоских деталей или отдельных плоскостей детали только в том случае, если не требуется увязки размеченных плоскостей между собой. Приемы плоскостной разметки напоминают приемы, применяющиеся в техническом черчении. Разметку выполняет инструментами, подобными чертежным. Пространственная разметка заключается в том, что разметка отдельных поверхностей детали, расположенных в различных плоскостях и под разными уг­лами друг к другу, увязывается между собой. Выбор способа раз­метки — по чертежу, шаблону, образцу, месту — определяется фор­мой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий, под­лежащих изготовлению. При обычных методах разметки точность разметки составляет 0,25. 0,5 мм, при тонкой разметке — сотые доли миллиметра. Разметку производят на разметочных плитах — массивных, хорошо обработанных чугунных плитах.

Детали, предназначенные для разметки, сначала подготавли­вают, т.е. заготовку очищают от грязи, окалины и остатков формо­вочной земли, особенно тщательно в тех местах, на которых поло­жено наносить разметочные риски. Затем чертеж изучают, заготовку проверяют и производят выбор баз. Поверхность окрашивают краской для получения отчетливых рисок и сохранения их продол­жительное время. Для окраски деталей применяют обыкновенный сухой мел, мел, разведенный в воде, раствор медного купороса иди красную краску. Краска из обыкновенного сухого мела, которым натирают поверхность, непрочная. Для приготовления краски из мела, разведенного в воде до густоты молока, смесь кипятят, до­бавляют в нее столярный клей и снова кипятят. Такая краска скоро портится и издает неприятный запах. Для приготовления раствора медного купороса в воде необходимо соблюдать такую пропорцию: на стакан воды 2-3 ложки купороса. После нанесения этого раствора на поверхности детали остается тонкий слой меди, по которому очень легко проводить риски. Для получения красной краски в чистом спирте растворяют шеллак и окрашивают его фук­сином в красный цвет. На поверхности образуется красный проч­ный и тонкий слой, на котором разметочные риски ярко выделяются. Краску наносят кистью, но это отнимает много времени, или пульверизатором.

Изучая чертеж, разметчик выясняет особенности и размеры детали, ее назначение в работу механизма, мысленно намечает план разметки.

Проверяя заготовку, разметчик определяет, не имеет ли она дефектов, соответствуют ли ее размеры будущей детали и есть ли припуск на обработку. Если заготовка из-под литья, то наплывы на ней срубают, неровности заделывают, остатки формовочной зем­ли, ржавчины, окалины удаляют металлическими щетками. Качество разметки во многом зависит от выбора баз — линий или поверхнос­тей, от которых откладываются размеры. Вопрос о базах решают исходя из конструктивных особенностей конкретной детали и усло­вий ее работы в машине. При плоскостной разметке за базы прини­мают наружные обработанные кромки заготовки, оси симметрии или центровые линии, которые наносят в первую очередь. При простран­ственной разметке за базы принимают обработанные поверхности, а при отсутствии их — ту поверхность, которая не будет обрабаты­ваться.

На практике принят следующий порядок разметки: сначала про­водят горизонтальные линии, затем вертикальные, далее — наклон­ные и дуги (окружности и закругления). При нанесении прямых ли­ний чертилку ведут вдоль линейки (желательно брать линейки со скосами для увеличения точности), наклоняя ее под углом 75. 80 к размечаемой поверхности и в сторону движения (рис. 6.))

Для отделения части металла от большого куска или листа, для грубой обработки изделий с целью придания им необходимой геометрической формы, для удаления заусенцев или твердой корки с поверхности отливок, прорубывания различных пазов и канавок, разделки трещин в деталях под сварку применяют рубку металла — грубую слесарную операцию, обеспечивающую точность обработки не выше 0,5. 1,0 мм.

В качестве режущего инструмента при рубке применяют слесар­ное зубило, крейцмейсель, канавочник, а в качестве ударного — молоток. Дня эффективного использования слесарных металлорежу­щих инструментов необходимо знать основные законы резания мети­лов.

На обрабатываемой заготовке различают следующие поверхнос­ти: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания. Обраба­тываемой называет поверхность, с которой будет сниматься слой металла( стружка). Обработанной называют поверхность, с которой снят слой металла(стружка). Поверхностью резания называют поверхность, образуемую на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента. Поверхность резания является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Плоскостью резания называют плоскость, касательную к по­верхности резания и проходящую через режущую кромку инструмен­та. Форма режущей части (лезвия) любого металлорежущего инстру­мента представляет собой клин, заточенный с определенными угла­ми (зубило, резец), или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).

Зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором форма клина особенно четко выражена. Чем острее клин, т.е. меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилия потребуется для его углубления в материал. Для различных метал­лов установлены определённые углы заострения режущих инструмен­тов. Элементы и геометрическая форма режущей части зубила изоб­ражены на рис. 7.

Материалы для разметки заготовок, места резки

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#41 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#42 Шурпет

Тяжесть — это хорошо. Тяжесть — это надёжно.

  • Участник
  • Cообщений: 4 117
    • Город: Саратов

    нормальные там цены, наверное. сайт-то в доменной зоне by (Белоруссия). у них рубль не тот уже.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #43 Ленька

    У меня тут дар речи пропал приколитесь:Маркеры промышленные для авто — и шиномонтажных мастерских
    Чем ниже на странице тем смешней.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #44 васян

    Сообщение отредактировал АВН: 27 Сентябрь 2013 17:58

    • Наверх
    • Вставить ник

    #45 Ленька

    чем лучше начертить место резки, если резать сваркой? Мел не видно!

    Сообщение отредактировал АВН: 27 Сентябрь 2013 17:59

    • Наверх
    • Вставить ник

    #46 Лепило

    за такую цену они не только рисовать но резать и варить должны уметь

    Сообщение отредактировал АВН: 27 Сентябрь 2013 18:00

    • Наверх
    • Вставить ник

    #47 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #48 Лепило

    А если мел запрещён к использованию? Как собственно и резка РДС — изобретение скупых хозяйственников.

    Сообщение отредактировал АВН: 28 Сентябрь 2013 00:32

    • Наверх
    • Вставить ник

    #49 Гефест

    Малярный скотч — 160-1500-20 трубы — идеален, под УШМ, под строжку, да под все что угодно, да сгорает, но это и есть его плюс, дает сразу и угол (любой) и линию, если скальпелем подрезать, то уже лекальный рез, он еще и разметочный, можно как Лепило царапкой потом пройти, и быстро, и главное не будет лишних рисок, которые на 12м часу работы можно перепутать, и отрезать не там, вообще Направляющая Удаляющаяся Лента, а мел и прочие — и дорого и крайне как оказалось в жизни — глупо, скотч красится — на нерже — контраст — на черной — контраст. По факту это мягкая линейка, так в 2000х резали трубы одной рукой первыми макитами, с колена, размечая широким скотчем, невозможно даже на 0.5 ошибиться что термической резкой, что абразивной.
    Хоть труба под ресивером, хоть сверхусбоку, все равно малярка — и вот рез, какой хочешь. Меня тоже учили мелком, из за этого один раз. Я обещал больше не материться.
    Удалено.Шрифт и цвет.А.В.
    Строжка хороша тем, что кувалдной подбив края можно получать разделку внатяг, не держать деталь рукой, но странно экономить на 1500 УШМ и 150 за пачку дисков, заставляя резать на 250А людей металлы электродом, это что то уже из области классической литературы, чем то даже по Толстому, если не по Салтыкову-Щедрину.
    Самая суперская чертилка — это саморез от 4 мм по металлу с 6 гранной головой. Вечный. Его еще можно вкрутить куда нибудь, когда совсем станет плохо.

    Старые трубачи размечали электродом — просто вскользь про линии, видно идеально, плюс к тому подобрав скорость получаются точки, это высшая мера мастерства — когда даже мел не выдавали, вообще это разметка тем же хим материалом что и рез, плюс это опора для режущего электрода, некоторые люди вместо клейма рисовали узор, отбивая его оправкой, знак мастера, клеймо легко подделать, а это — фига

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #50 Космос

    От нечего делать сегодня решил наконец то протестировать мелки, маркеры и т.д.

    Лично меня интересуют только те материалы, которые не горят при резке, потому что с остальными (под болгарку или ещё что) думаю и так всё ясно.

    И так взял следующее (с лево на право):

    1) перманентный маркер

    3) мел обыкновенный

    4) восковой универсальный маркировочный мелок.

    5) мелок восковой красный

    6) Мел тальковый сварщика (Мелок тальковый для высоких температур.)

    7) другой какой-то тальковый мелок

    8) ещё один маркер

    9) Paint marker (это которой на основе краски или как-то так)

    10) Marker-Pro Карандаш сварщика

    11) Маркер двухсторонний разметочный

    и нарисовал по одной линии на блине из нержавейки (она была самая чистая)

    потом собственно немного погрел резаком и вот что вышло

    Для себя сделал следующий вывод, лучше всего справляется с задачей Paint marker.

    А чем пользуетесь вы?

    Вот немного подробней про некоторые

    Marker-Pro Карандаш сварщика

    Описание:
    Специально разработанный промышленный карандаш для сварщиков.
    Обладает флуоресцентным эффектом наносимых надписей, что значительно упрощает работу при газосварке и газорезке. Отметки, сделанные этим карандашом, не выгорают, не плавятся и не стираются. Заточка карандашей производится обычной точилкой.
    Широко применяется во всех областях металлообрабатывающей отрасли промышленности, незаменим при выполнении различного рода сварочных работ.

    Мел тальковый сварщика

    Мелок тальковый для высоких температур.
    Мелок маркировочный Feji (аналог Lyra 4900010) на тальковой основе служит для
    нанесения маркировки на нагретую поверхность и изделия из металлов перед
    их нагреванием или сваркой. Отлично зарекомендовал себя и не имеет
    аналогов по применению в сварочных работах, благодаря этому получил свое
    второе название – мелок сварщика. Надпись, нанесенная мелком сварщика Feji,
    устойчива к температуре до 2000 градусов Цельсия.
    Мелок применяется также для нанесения маркировки на ряд
    других материалов, среди которых – металл, камень, бетон, изделия из
    каучука, а также мелок может использоваться в условиях высоких температур.
    Мелок умеет удобную для применения квадратную форму.
    Специальные частицы в составе мелка Feji позволяют применять его на
    открытом воздухе.

    Читать еще:  Конструктивные особенности сварных рам

    Маркер двухсторонний разметочный

    Разметочный маркер черного цвета, имеет два красящих элемента: толстый и тонкий. И используется для нанесения надписей, шаблонов и разметки на различных строительных материалах. Удаляется любым чистящим средством.

    Мел восковой красный

    Мелок L798 Восковой универсальный маркировочный мелок.
    Профессиональный маркировочный мелок изготовлен на основе воска с
    добавлением специальных частиц. Мелок Lyra изготавливается в нескольких
    вариантах цвета, обернут бумагой для предотвращения пачканья рук и
    удобства применения.
    Восковой мелок Lyra 798 применяется для нанесения устойчивой маркировки
    на ряд материалов, среди которых – металл, камень, бетон, изделия из
    каучука, также мелок может использоваться в условиях высоких и низких
    температур.
    Высокая концентрация красящего пигмента в составе мелка позволяет делать
    заметные надписи даже на темных поверхностях.
    Специальные частицы в составе мелка позволяют применять его на открытом
    воздухе, например, для нанесения маркировки на металлических конструкциях,
    трубопроводах и т.д. Надпись устойчива к суровым климатическим условиям,
    перепадам температур, механическому истиранию и длительному воздействию влаги.
    Для удобства применения может использоваться с цанговым держателем L7166.
    Цанговый держатель Lyra применяется для более экономичного использования мелка.

    Сообщение отредактировал Космос: 09 Март 2016 15:26

    Подготовка металлических деталей к сварке состоит из нескольких этапов. Особенности каждого этапа

    При проведении сварочных работ нередкой проблемой является то, что металлические заготовки бывают неровные, имеют искривления или волнистости. В таких случаях металл необходимо править – проводить работы, в результате которых достигается подходящая геометрическая форма заготовки.

    Правка металлического полотна

    Существует два способа выполнения правки: ручной – с использованием кувалды или молотка на наковальне и машинный – с использованием специальных машинных приспособлений.

    Ручная правка предполагает использование молотка с круглым бойком. Тонкие листовые заготовки и детали из цветных металлов необходимо выравнивать, используя молотки, имеющие вставки из мягких металлов. Существуют металлические и деревянные гладилки, которые используются при правке тонкого листового металла.

    Машинную обработку обычно проводят с помощью правильных валиков и прессов. При использовании правильных валиков заготовка проходит между цилиндрическими валиками, которые вращаются в различном направлении, таким образом происходит выравнивание детали. При использовании пресса заготовка располагается на две опоры, после чего на выпуклую часть детали давят ползуном пресса. В результате такого воздействия неровная заготовка выправляется.

    Зачистка металла для сварки

    Очистка поверхностей свариваемых деталей проводится с целью удаления загрязнения, окалины, ржавчины, шлака и заусенец во избежание возможных дефектов.

    Проводить очищение можно вручную и при помощи механического воздействия. Зачистка проводится: с помощью газовых горелок, проволочными щётками, растворами щелочей и кислот, абразивным способом.

    При необходимости сделать поверхность металла шероховатой применяется гидроабразивная обработка.

    На крупных технических предприятиях очистка производится проточной последовательной обработкой. Вначале металл обрабатывают раствором соляной кислоты, затем промывают проточной водой и нейтрализуют раствором кальцинированной соды.

    Способы разметки заготовок

    Для получения деталей с нужными параметрами необходимо правильно обрезать профиль, а перед этим его необходимо разметить.

    Существует три способа разметки: ручная, оптическая, мерная резка.

    Для ручной разметки используются самые простые инструменты, такие, как линейка и штангенциркуль. При производстве небольших однотипных партий могут использоваться заготовленные шаблоны. Существенными минусами данного способа являются: низкая скорость и высокая трудоёмкость.

    В оптическом способе разметка наносится специальными разметно-маркировочными машинами. В этих машинах встроен пневматический крен, который наносит разметку, согласно заданным параметрам. Данный метод отличается высокой скоростью работы.

    Мерная резка отличается от других способов тем, что не предусматривает разметку профиля. Согласно заданной программе, в которой указаны нужные параметры детали, аппарат сразу режет заготовку.

    Резка металла

    Для придания заготовке нужного размера используют механическую и термическую резку.

    Механическая резка осуществляется при помощи ручных или механических инструментов. Часто используются ленточная пила, болгарка, стационарная циркулярная пила.

    Термическая резка представляет собой процесс плавления металла, согласно нанесённым отметкам. Для проведения таких работ используются плазматрон, кислородный резак, или применяется дуговая сварка. Данный тип резки является универсальным, так как позволяет резать заготовки не только прямыми линиями, но и криволинейно.

    Предварительная обработка кромок

    Подготовка кромок необходима для достижения высокой прочности сварочного шва. Обработка кромок включает в себя подбор угла разделки, установление ширины зазора и длины откоса.

    Если зазор подобран правильно, то провар металла будет полноценный, а само соединение прочным.

    Если две детали имеют разную толщину, то плавный переход между ними может обеспечить наличие скоса.

    Если толщина металлического листа менее 3 мм, то нет необходимости обрабатывать кромки.

    Подготовку кромок можно проводить двумя способами: холодным и термическим. При термической обработке используются ручные или автоматические горелки. Холодный способ считается более качественным. При данном способе используются станки и ручные инструменты.

    Особенности сборки изделий под сварку

    Завершающим этапом подготовки является правильная сборка деталей. Необходимо зафиксировать детали должным образом, чтобы после проведения работы они остались в нужном положении.

    Часто используют точечную приварку деталей, так как простой фиксации бывает недостаточно. Такая приварка гарантирует сохранность формы конструкции и её надёжность. Также это позволяет удобно расположить заготовку для проведения горизонтального шва.

    Правила сборки изделий под сварку:

    • необходим свободный доступ к месту сварки деталей, даже при использовании специальных изделий для фиксации;
    • детали должны быть зафиксированы очень прочно и с высокой точностью во избежание деформации при проведении работ;
    • необходимо соблюдать установленную последовательность сборки конструкции;
    • нужно, чтобы конструкция не изменяла своё положение в пространстве.

    Подготовка труб к сварке

    Необходимо особенное внимание при подготовке труб к сварке. Например, трубы из углеродистой и низколегированной сталей подлежат ручной обработке и только холодным способом.

    В обязательном порядке проводится проверка толщины стенок, во всех местах соединения она должна быть одинаковой. Величина разносторонности не может превышать 10% от толщины стенок. При этом торцы должны быть перпендикулярными.

    При проведении сварочных работ возможно использование инвертора. Если используется сварочный полуавтомат, то необходимо правильно установить силу тока, уровень расхода защитного газа, выбрать скорость подачи сварочной проволоки.

    Pereosnastka.ru

    Обработка дерева и металла

    Разметкой называется операция нанесения на заготовку (поковку, отливку, прокат и т. д.) рисок (линий) для ее последующей обработки. Риски могут быть контурными, контрольными и вспомогательными.

    Контурными рисками отделяют металл припуска от металла готовой детали. Чтобы контурные риски лучше выделялись и сохранялись при транспортировке и обработке заготовки, их накерни-вают, т. е. наносят вдоль рисок небольшие конические углубления (керны).

    При последующей обработке припуск снимается так, чтобы на детали оставалась половина ширины контурной риски и половина каждого накерненного углубления (керна). Контурные риски используют также для установки и выверки заготовок на станке.

    Вспомогательные риски служат для отсчета размеров при разметке и установке заготовки на станке.

    Контрольные риски наносят рядом с контурными на расстоянии 5—10 мм. Являясь параллельными (или концентричными) контурным, эти риски дают возможность в любой момент проверить как правильность установки, так и правильность обработки (если почему-либо исчезла контурная риска).

    Таким образом, разметка состоит в нанесении на заготовку линий, необходимых для обработки детали. Перед разметкой те места заготовок, на которые будут нанесены риски, окрашивают, чтобы риски и керны легко отыскивались. Для окраски чаще всего применяют мел с примесью клея, разведенный в воде. Обработанные поверхности стальных и чугунных заготовок иногда покрывают раствором медного купороса в воде; это приводит (в результате реакции медного купороса с железом) к образованию на поверхности заготовки тонкого слоя меди, по которому наносят разметочные риски.

    Разметка разделяется на плоскостную и объемную. Плоскостная разметка производится по листовому материалу с одной стороны (в одной плоскости); при объемной разметке риски наносят на две (или больше) поверхности заготовки.

    В современном машиностроении стараются по возможности отказываться от разметки, так как она требует высококвалифицированной рабочей силы, а точность обработки по ней невелика. Однако это удается лишь при массовом и крупносерийном производстве, где разметка полностью или в значительной степени может быть упразднена за счет применения специальных станков и приспособлений, обеспечивающих правильную базировку (установку) заготовки и гарантирующих получение размеров деталей в установленных допусках. При единичном и мелкосерийном производстве стоимость изготовления приспособлений не окупается, поэтому обработка деталей производится по разметке. Недостаточная точность деталей, обработанных по разметке, заставляет прибегать к индивидуальной пригонке их при сборке. Для разметки заготовки устанавливают на разметочных плитах. Верхняя (рабочая) плоскость плиты, на которой устанавливаются заготовки и разметочные инструменты, и ее боковые грани точно обрабатываются (строганием).

    Часто по верхней плоскости плиты прострагивают узкие и неглубокие взаимно-перпендикулярные канавки так, чтобы образовались квадраты со стороной от 200 до 500 мм. Эти канавки во многих случаях облегчают установку на плите заготовок и приспособлений. Размеры плит колеблются в широких пределах от 750 X 750 до 4000 X X 6000 мм; более крупные плиты (для разметки очень больших заготовок) составляют из нескольких плит и устанавливают на фундаменте.

    В качестве инструментов при разметке используют масштабные линейки, рейсмусы, угольники, циркули, кернеры и др.

    Масштабная линейка используется для отсчета размеров; она закрепляется на угольнике так, чтобы ее торец (нулевой штрих) касался рабочей поверхности плиты.

    Рейсмус применяется для нанесения на заготовку рисок, параллельных рабочей плоскости разметочной плиты. При работе рейсмусом основание передвигают по плите, а иглой, установленной по масштабной линейке на размер по высоте, наносят риски.

    Ручная игла или чертилка используется для нанесения линий по линейке, угольнику или шаблону.

    Разметка металла в Самаре

    Исходный материал при производстве металлических изделий всегда расходится по формам и размерам с чертежами. Разметка металла применяется для того, чтобы, ориентируясь по ней, можно было правильно обработать заготовку. Листовой и профильный прокат, отливки проходят долгий путь, прежде чем превратиться в готовые изделия. Лишний металл убирается, высверливаются отверстия, заготовки отштамповываются, свариваются друг с другом – вариаций обработки может быть много, а разметка – это своеобразная карта, указывающая правильное направление.

    Разметка металла – это операция по нанесению на поверхность изделия размеров и маркеров, с целью обозначить границы обработки заготовки. Это могут быть точки сверления, линии сварных швов или загибов и так далее .

    Виды разметки по способу нанесения

    • Ручная. Производится слесари. Подходит для обработки штучных изделий.
    • Механизированная. Производится машинным методом с помощью специальных станков. Используется для изделий серийного производства.

    Виды разметки по поверхности нанесения

    • Поверхностная. Нанесение производится на изделие в одной плоскости. Разметка не связана с другими маркерами, которые имеются на остальных плоскостях заготовки.
    • Пространственная. Нанесение производится на плоскости, расположенные под разными углами, но все обозначения при этом связаны между собой. Выполняется от поверхности, которая считается исходной либо от разметочной риски, определяемой как база.

    Другие ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

    Представляет собой снятие слоя металла с поверхности изделия при помощи шабера. Шабрение входит в состав работ по заключительной обработке поверхностей металлических изделий. Основная задача операции – обеспечить плотное соединение элементов.

    Представляет собой снятие с металлического изделия поверхностного слоя с целью получения определенного размера или формы, подгонки деталей друг к другу, создания углов, снятия фасок, обработки отверстий, а также для получения прямолинейной либо криволинейной поверхности.

    Разметка металла входит в перечень услуг, предлагаемых компанией ITR в рамках слесарных работ. В нашей компании работают опытные слесари, которые быстро и эффективно справятся с задачей любой сложности. Звоните!

    Станьте нашим клиентом

    Политика конфиденциальности

    Я согласен предоставить компании ООО «ИТР», находящейся по адресу УЛ. МИЧУРИНА, ДОМ 80, ОФИС 16, САМАРА, САМАРСКАЯ ОБЛАСТЬ, Россия, 443110 право на обработку моих персональных данных в соответствии с положениями Федеральным законом № 152-ФЗ от 27.07.2006 «О персональных данных». Под обработкой персональных данных понимается любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение) извлечение, использование, передачу (в том числе передачу третьим лицам, не исключая трансграничную передачу, если необходимость в ней возникла в ходе исполнения обязательств) обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных. Я выражаю свое согласие на получение информации о продуктах и услугах от компании ООО «ИТР» посредством телефонных обращений, SMS-сообщений, электронной почты и других каналов связи. Данное соглашение вступает в силу после подписания. Срок его действия неограничен при отсутствии у компании ООО «ИТР» данных об его отзыве клиентом.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector