Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резак для автоматической плазменной резки

Резак для автоматической плазменной резки

  • Home
  • Archieve
  • News
  • Publications
  • Photo
  • Video
  • ADS
  • Subscription
  • Объявления

За кажущейся простотой технологии плазменной резки скрываются большие возможности, изучение которых позволит применять ее максимально эффективно.

Автоматическая плазменная резка, особенно для портальных машин с ЧПУ, уже давно стала чем-то привычным. Однако, как именно происходит процесс и какие факторы в цикле резки могут существенно влиять на качество реза, производительность и срок службы расходников, многим пользователям не известно.
Вероятно первое, на что обращают внимание на детали после плазменной резки — это качество кромки реза, особенно параметр, который по научному называется «отклонение от перпендикулярности» (по ГОСТ 14792-80) или «угловатость» (по ISO 9013:2002), а обычные люди называют «косиной реза». Характер и величина этого отклонения в разных частях вырезанной детали могут рассказать о многом. Самые простые случаи:
1. Плазматрон не перпендикулярен разрезаемому листу. Виноват либо оператор, который не проверил положение плазматрона, либо кривой раскройный стол;
2. Выбрано неверное направление обхода контура при резке. В большинстве современных плазматронов, более перпендикулярный рез расположен справа от резака. Поэтому для внешнего контура правильным будет движение по часовой стрелке (рис. 1а), а для отверстий против часовой стрелки (рис. 1б);

Рис. 1. Выбор направления движения обхода: а — для внешнего конкура, б — для отверстий
3. Применен неверный комплект расходных частей плазматрона;
4. Применены неверные технологические параметры резки: скорость, давление газов;
5. Неверная высота резака над металлом при резке.
На последнем пункте остановимся подробнее, поскольку параметр этот не так прост, как кажется.
Наглядно суть влияния высоты плазматрона над разрезаемым металлом видна на рис. 2, 3. Для качественной резки требуется получить среднее положение, в противном случае плазматрон либо выше, либо ниже нужного положения. При автоматической плазменной резке высота положения резака над листом– это параметр, который задается в управляющей программе. Чаще всего он выдается производителями плазменных систем резки в инструкциях по эксплуатации, а уже производители портальных машин с ЧПУ вносят их в базы данных ПО ЧПУ. Все было бы хорошо, если бы не эффект выгорания электрода, при котором плазменная дуга поднимается внутрь плазматрона, что соответствует поднятию плазматрона над листом. Следовательно, для компенсации эффекта выгорания электрода нужно опустить плазматрон вниз.
На рис. 4 показана последовательность действий, чтобы обеспечить точное положение плазматрона над листом и компенсировать эффект выгорания электрода.

Рис. 2. Зависимость угла реза от высоты плазматрона

Рис. 3. Изменение высоты плазматрона от износа электрода

Рис. 4. Операций для компенсации эффекта выгорания электрода

Производители плазменных систем называют этот процесс по-разному, но суть от этого не меняется. Надо только помнить, что сами по себе плазменные системы не способны на это без исполнительного механизма, управляемого по заложенному алгоритму, перемещающего плазменный резак. В большинстве случаев эту работу выполняет ЧПУ машины термической резки, но есть варианты применения умного суппорта (как правило того же производителя, что и основной плазмы).
Зачастую приходится сталкиваться с тем, что операторы автоматизированной плазменной резки не знают всю последовательность шагов в работе плазмы, какие параметры наиболее важны на каждом шаге, как предыдущий шаг влияет на последующий, какие параметры доступны для корректировки и к чему приводят изменения предварительно установленных констант.
Итак, стараясь обеспечить стабильное качество реза ограничиваемого геометрическими параметрами плазматрона и эффектом выгорания электрода, разработчики комплексов плазменной резки сумели найти оригинальное и простое решение. У описанной выше технологии оказалось несколько положительных побочных эффектов.
Возможность управлять работой электрода в процессе его износа стала одним из факторов, которые привели не только к прогнозированию остаточного ресурса электрода, но и фактическому мониторингу момента его полного выгорания. Полное выгорание электрода приводит к значительным повреждениям в плазматроне и является одним из худших вариантов аварии.

Рис. 5. Виды плазменной резки

Мы настолько привыкли к плазменным системам резки, что стали забывать, что они разные. Существуют несколько основных типов плазматронов (рис. 5):
1. Одногазовые с воздушным охлаждением;
2. Одногазовые с водяным охлаждением;
3. С дополнительным вихревым газом (водяное охлаждение);
4. С дополнительным вихревым газом для подводной резки;
5. С дополнительным впрыском воды (взамен вихревого газа).
Первый тип применяется в основном для ручных систем резки и для механизированных установок с ЧПУ и без, где не требуется высокое качество резки, но требуется дешевое оборудование. Фактически конструкция этих плазматронов — это то, с чего начиналась плазменная резка.
Задача плазмообразующего газа не только стать телом плазменной дуги, но и при истечении через сопло сохранить соосное телу плазматрона положение плазменного шнура. Обычное завихрение позволяет стабилизировать сжатую дугу подобно эффекту торнадо. К тому же наружный, холодный слой плазмообразующего газа, омывая столб дуги, охлаждает и сжимает его. Однако для качественной резки этого недостаточно.
Второй тип — это по-прежнему класс дешевого оборудования, но с большей продолжительностью включения для промышленного интенсивного использования.
Третий и четвертый тип сегодня практически идентичны по конструкции, но отличаются технологическими параметрами: Ток резки, напряжение, скорость резки, типы и расходы газов. С помощью дополнительного вихревого газа достигается наибольшее обжатие дуги, что положительно сказывается на энергетическом КПД процесса резки, уменьшается количество отхода (рез уже), увеличивается толщина обрабатываемых металлов.
Хотя эти типы плазматронов существуют уже достаточно давно, новый импульс к улучшению их технологических возможностей придало применение различных газов и их комбинаций в качестве плазмообразующих и защитных газов. В частности, кислородная плазменная резка обеспечивает великолепный результат по отсутствию грата при резке черных сталей. Применение аргоно-водородных смесей кардинально улучшило качество резки нержавеющих сталей и значительно увеличило максимальную толщину резки (до 160 мм).
На сегодняшний день плазменные системы с дополнительным вихревым газом — самый распространенный промышленный вариант, обеспечивающий наилучшие технологические характеристики резания.
Пятый тип с точки зрения конструкции и технологических возможностей явно должен был затмить конструкции с дополнительным вихревым газом, но этого не произошло. Фактически водоижекционная технология для плазменной резки применяется только для материалов с повышенной теплоемкостью: нержавеющая сталь, алюминий. Дело в том, что при водяной стабилизации возможно достигнуть наиболее высокой степени сжатия и температуры столба дуги (50–70 тыс. К). Однако присутствие паров воды вблизи катодной области приводит к интенсивному сгоранию электродов из любых материалов. Эта технология также требует хорошего качества воды, что не всегда возможно обеспечить.
Технология плазменной резки за кажущейся простотой и очевидностью все еще скрывает многое из того, что при должном изучении позволит применять ее максимально эффективно и безопасно.

Автор выражает, благодарность компаниям «Hypertherm» (США), «Kjellberg» (Германия) и «AIR LIQIDE» (Франция) за предоставленные материалы.

Резак плазменный TECH авт. CSA 81 цент. адаптер 6м

Характеристики

Тип сварки/резки:CUT
Тип охлаждения:Воздух
ПН:60%
Ток резки:140 А
Способ возбуждения дуги:Высокочастотный
Расход газа:0–220 л/мин
Давление газа на выходе:0.45–0.50 МПа
Максимальная толщина разрезаемого
металла:
35 мм
Длина кабеля горелки:6 м
Вес:3,7 кг
  • Плазмотрон CSA 141 – 1 шт
  • Разъем центральный кабельный – 1 шт
  • Шлейф – 1 шт
  • Рукоятка в сборе – 1 шт
  • Головка плазмотрона – 1 шт
  • Сопло – 1 шт
  • Катод – 1 шт
  • Диффузор – 1 шт
  • Насадка защитная – 1 шт

Щёлкните, чтобы открыть изображение полностью

Читать еще:  Установка откосов из сэндвич панелей своими руками

Описание товара

Плазмотроны серии TECH отличаются идеальным соотношением характеристик, необходимых для профессиональной эксплуатации ( надёжность, долговечность, высокая производительность), комфортного использования и уникального дизайна ТМ «Сварог». Благодаря эргономичной форме, рукоятка идеально лежит в руке, а двусторонние силиконовые вставки исключают ее скольжение. На стыке силового кабеля с рукояткой установлен специальный шарнир, который обеспечивает осевое вращение плазмотрона во время работы и более равномерное распределение нагрузки на кисть резчика. Безопасность работы обеспечивает предохранитель на кнопке включения, который исключает возможность случайного включения резака. Плазмотрон оснащен центральным адаптером (1,9 — дежурная дуга; 3,6 — старт), благодаря которому устройство легко подключается к любому аппарату плазменной резки. При необходимости, центральный адаптер демонтируется и на разъем 1/4G устанавливаются дополнительные переходники. Все расходные материалы плазмотрона полностью взаимозаменяемы с его конструктивными аналогами.

В комплектацию входит подробное руководство по эксплуатации, а также удобная и понятная взрыв-схема, которая в будущем поможет подобрать расходные материалы. Изделие упаковано в плотный герметичный полиэтилен и картонную коробку с ручкой для удобной транспортировки и (или) длительного хранения.

Резак соответствует европейскому стандарту электробезопасности EN60974-7:2013, а также европейской директиве безопасности о низковольтном оборудовании 2014/35/EU. Гарантия на плазменный резак — 12 месяцев.

Ручная плазменная резка или автоматическая — что лучше?

Параметры сравненияРучная резкаАвтоматическая резка
Нужен станок ЧПУ
Плазмотрон стоимостью до 20 000 рублей
Глубина реза больше
Резка в труднодоступных местах
Качество глубокого реза
Физически легче для оператора
Точная траектория реза
Постоянная скорость реза
Постоянное расстояние до заготовки
Ровные кромки среза
Не нужна механическая доработка
Высокая производительность
Резка сложных фигур
Более безопасна для оператора

В отличие от ручной резки, где движением резака управляет оператор, автоматическая резка подразумевает наличие специального станка с программным управлением, что делает этот способ более затратным и требующим больше места под оборудование. Стоимость станков начинается от 300.000 р, к станку как правило приходится докупать резак для автоматической резки (от 20.000 р), который редко когда идет в комплекте с аппаратом. Следует также помнить, что станки с ЧПУ требовательны к типу поджига стартовой дуги. Наиболее безопасный для высокоточного оборудования поджиг — пневматический. Больше информации о пневмоподжиге можно узнать из этой статьи на нашем сайте.

По глубине реза и возможности добраться с компактным аппаратом до труднодоступных участков лидирует ручная резка. Однако, из-за человеческого фактора качество резки будет хуже, чем если резать станком с ЧПУ.

При ручной резке плазмотрон всё время находится в руках оператора, часто для улучшения качества реза приходится применять специальные подставки и упоры. А при резке с ЧПУ оператор выступает только в роли наблюдателя. Механизм сам простраивает траекторию движения резака согласно введенным чертежам и поддерживает постоянную скорость, соблюдая нужное расстояние до заготовки с помощью специального механизма контроля высоты. Кромки среза при автоматической резке получаются ровнее и не требуют механической очистки от грата.

Точность и производительность автоматической резки делают ее незаменимой для раскроя деталей сложной формы — от заготовок для высокотехнологичного оборудования до художественных объектов.

Также стоит заметить что при автоматической резке оператор находится в стороне от брызг расплавленного металла, газа и пыли, что делает такой способ раскроя безопаснее.

Итак, подводя итоги, можно сделать следующий вывод: ручная резка хорошо подходит для небольших деталей, которые не требовательны к качеству реза и раскроя заготовок толщиной более 35 мм. Этот способ резки достаточно экономичен. Тогда как автоматическая резка используется для точного раскроя больших объемов металла, художественной резки и решения сложных производственных задач.

Аппараты плазменной резки металла

В связи с переходом на удалённую работу на ближайшую неделю, входящие звонки будут переадресованы на мобильные телефоны сотрудников.

Если вам не удалось дозвониться с первого раза просим вас повторить попытку позже, или отправить Ваши контакты на почтовый адрес: plazma@plazmamash.ru С вами свяжутся в кратчайшие время!

Аппараты плазменной резки марки ПУРМ

199 715 руб .

Аппараты плазменной резки АПР

Аппараты плазменной резки Мультиплаз

Аппараты плазменной резки УПР

Аппараты плазменной резки Protec SRL

Аппарат плазменной резки – специальная установка, осуществляющая резку металла плазмой, роль которой выполняет ионизированный воздух. Конструкция аппарата включает плазматрон – насадку с электродом, преобразующую сжатый воздух в раскаленную плазму с температурой до 30000 °C. В результате резак плазменный чрезвычайно быстро нагревает металл непосредственно в месте разреза, образуя аккуратный и ровный срез, кромки которого не требуют дополнительной обработки.

Типы оборудования

По своему строению аппараты плазменной резки металла делятся на следующие типы:

  • инверторные;
  • трансформаторные.

Инверторный резак плазменный, имеющий небольшой вес и компактные размеры, довольно удобен в работе. Он более чувствителен к перепадам электроэнергии, поскольку его ограничение по силе тока до 70А, и способен разрезать металл толщиной до 30 мм.

Трансформаторный аппарат плазменной резки менее чувствителен к перепадам в сети, способен непрерывно работать длительное время и позволяет использовать ЧПУ с разнообразными программами. В сравнении с инверторными резаками, он обладает более высокой массой и увеличенными габаритами. Трансформаторное оборудование с системой водного охлаждения приспособлено для резки металла, имеющего толщину до 100 мм.

Преимущества плазморезов

Аппараты плазменной резки металла, широко используемые на различных предприятиях для раскройки металлопроката, имеют ряд преимуществ в работе:

  1. Универсальность. В частности, аппараты плазменной резки металла можно использовать для резки любых видов металлов, включая титан и медь, а также их сплавов. С помощью плазморезов можно аккуратно раскраивать металлические изделия толщиной до 80 мм без дополнительного подогрева.
  2. Точность. Резак плазменный дает максимально точный и ровный разрез с чистыми краями. При этом термическое деформирование образуемых кромок полностью исключено.
  3. Компактность. Благодаря продуманной конструкции, многие аппараты плазменной резки металла отличаются небольшими габаритами и позволяют без особых проблем работать, как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
  4. Простота эксплуатации. Благодаря легкому зажиганию дуги и наличию опорного кольца, плазменный резак удобен в работе, может использоваться даже начинающими резчиками. Аппараты плазменной резки металла широко применяются в северных районах, поскольку обеспечивают высококачественный срез в условиях низких температур и повышенной влажности.

Источник плазменной резки PC 63

PC EVO — инверторные аппараты плазменной резки гарантирующие точный и чистый плазменный рез. Простые в обращении и эксплуатации, эти устройства подходят для резки материалов на высокой скорости. Передняя панель снабжена четкой и простой графикой для регулировки тока резки и для отображения сигнала защиты внутренних устройств. PC 55-63-76-86-126-166 предназначены для работы с горелками PH, PT, ST или EP, EPT в соответствии с вашими требованиями к резке.

Использование плазматронов ST/EP улучшает максимальную производительность и увеличивает скорость резки, с которой может быть достигнута максимальная производительность. PC 63-76-86-126-166 позволяют выбирать режим резки (резка сетки или сплошного металла) и отображать на передней панели реальный и заданный ток резки и реальное давление воздуха. PC 76-86-126-166 — подходят также для резки в составе станков с ЧПУ, благодаря специально разработанному интерфейсу.

В РС EVO 63 Helvi реализован режим резки с постоянно включенным поджигом дуги, что позволяет резать металлическую сетку и подверженные сильной ржавчине металлы.

Оператора может включить функцию продувки газом перед первым поджигом дуги для удаления из горелки влаги и других возможных посторонних примесей.

Для подключения к системам ЧПУ на задней панели установлен разъем CNC, через который обеспечивается коммутация основных управляющих команд ЧПУ, вывод напряжения режущей дуги для контролера высоты ТНС.

Читать еще:  Фрезерная резка и обработка в Санкт-Петербурге

Новый разъем H.FIT автоматически распознает установленный плазменный резак, чтобы избежать ошибок при настройке.

Все машины PLASMA EVO позволяют использовать высокопроизводительные плазменные резаки серии EP/EPM или стандартные плазматроны серии EPT/EPTM. Резаки EPT/EPTM идеально подходят для пользователей, у которых нет высокоэффективных воздушных компрессоров.

Особенности и преимущества плазморезов Helvi:

  • Низкое потребление электроэнергии;
  • Малый вес;
  • Цифровая индикация тока резки;
  • Высокая скорость резки;
  • Электронная плата и разъем для подключения в автоматическую линию;
  • Качественная разделка сплошного материала и металлической сетки;
  • Идеальны для работ с нержавеющей сталью;
  • Автоматическая продувка газа до и после резки;
  • Светодиодная индикация основных параметров работы;
  • Принудительная система охлаждения источника;
  • Система термостатической защиты от перегрузки;
  • Система аварийного отключения «пилотной» дуги.

Машина плазменной резки металла с ЧПУ

Машина плазменной резки металла портального типа представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по профильным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленными на нем плазмотроном. Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Х (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

  • Вентилируемый стол раскроя:
    стандартный размер (ДхШ ) 6 000х2 000 мм
    возможность увеличение (Д ) до 12 000 мм, (Ш ) до 4000 мм
  • Портал
  • Возможность установки 2-х независимых суппортов (плазма +газ)
  • Двухсторонний сервошаговый привод
  • Защита от термического воздействия

Фотографии

  • Описание
  • Характеристики
  • Сопутствующие ( 2 )
  • Видео

Комплектация плазменного станка-машины:

      • Блок управления серво/сервошаговыми двигателями
      • Вентилируемый стол раскроя с зональной вентиляцией и автоматическим включением клапанов
      • Портал раскроя в сборе
      • Автоматический контролер высоты факела
      • ЧПУ на базе промышленного компьютера

На машинах плазменной резки металла «Гефест » используется система автоматической регулировки высоты.

Чтобы обеспечить корректную высоту резки при использовании стандартных систем регулировки высоты резака, оператору необходимо периодически регулировать дуговое напряжение. Используя патентованные методы, система регулировки высоты резака непрерывно замеряет дуговое напряжение и автоматически регулирует его для обеспечения корректной высоты резака на протяжении всего срока службы расходных материалов без вмешательства оператора.

Неверная высота резки, связанная с тем, что дуговое напряжение не было отрегулировано в соответствии с износом электрода

Преждевременная смена расходных материалов

Правильная высота резки автоматически поддерживается системой регулировки высоты резака

Оптимизированные срок службы расходных материалов и качество резки Система регулировки высоты резака обеспечивает оптимальное качество резки, значительное повышение производительности и снижение эксплуатационных затрат для операций плазменной резки.

Использование этой системы дает ряд преимуществ:

  • Оптимальный срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
  • Увеличение количества обрабатываемых в час деталей до 100% за счет сокращения времени цикла от реза до реза.
  • Использование интерфейса Hypernet упрощает эксплуатацию и снижает время установки для использования как с одним, так и с несколькими резаками.
  • Высочайшая прочность механического оборудования для абсолютной надежности.
  • Технология True Hole™ для систем с использованием HyPerformance® Plasma HPRXD®.
  • В 3-х координатном станке плазменной резки используются грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход.

Станок оборудован двухсторонней восьми зонной системой отвода газа. Программное обеспечение позволяет использовать любой рисунок созданный в среде формата DXF (AutoCAD , Компас, Corel Draw и т.п.). Управляющие программы: Mach3* и SheetCam* на русском языке.

Базовые технические характеристики

Автоматический плазменный резак (плазматрон) Trafimet autocut A 141 P 6М

Плазматроны серии А — это плазматроны с поджигом плазменной дуги с высокой частотой.

Серия AUTOCUT включила в себя большое количество улучшенных моделей, диапазон котоорых расположен между 80А и 150А. Основным преимуществом этой линии стало объединение всех моделей от 80 до 150 А в одну серию ручки плазменного резака. Это нововведение помогло подогнать все модели под один высокий стандарт и сократить расход материалов.

Любой плазматрон из новой серии может взаимозаменяться другими составными частями из более ранних серий.

В ручке плазматрона применяется шаровой шарнир, что намного облегчает работу с плазматроном, так как он перестал зависеть от силы приложенной тяжести силового кабеля.

Плазматрон А 141 — наиболее лучшее соотношение цена-качество.

Главными особенностями серии AUTOCUT А 141 P являются:

  • Большой выбор аксессуаров для плазматрона
  • Улучшенное равновесие плазматрона
  • Эргономия с большим расстоянием между ручкой и плазменной головкой с уменьшением термического влияния на весь плазмотрон;
  • Гибкость шарового шарнира в месте соединения между кабелем и рукояткой. Продукция запатентирована Trafimet;
  • Безопасность во всех областях применения

Технические характеристикиПараметры
плазмообразующий газвоздух
расход воздуха, л/мин180
давление воздуха, атм5
продолжительность включения на max, %60
охлаждение плазмотронавоздушное
длина, м6

Запасные части для плазмотрона AUTOCUT P141

  • большое соединительное кольцо к Ergotig / Ergocut
  • фиксатор курка
  • двойной штепсель
  • кабель контролирующий
  • насадка защитная А141
  • насадка защитная удлиненная А141
  • насадка пружинная S105 / A101 / А141 / CB100 / CB150
  • насадка двух (2-х) рожковая A141
  • насадка защитная A101 / А141 / CB100 / CB150
  • насадка четырех (4-х) рожковая A141
  • расходометр [flowmeter] А141 / P141
  • суппорт кабеля
  • ручка плазменная AUTOCUT
  • кольцо
  • диффузор
  • разъем центральный кабельный (центральный адаптер)
  • насадка защитная контактная A141
  • сопло d 1.4, 1.7, 1.9, 3.0 мм к A101 / A141
  • сопло длинное к A101 / A141
  • головка плазмотрона ERGOCUT A141
  • кабель (воздух-сила) 6 м
  • катод (электрод) А101 / A 141
  • комплект контактов ERGOCUT
  • внешняя защита кабеля

  • Производитель: Trafimet
  • Есть на складе: ДА

  • ОПИСАНИЕ
  • ОТЗЫВЫ
  • ЗАДАТЬ ВОПРОС
  • ИНСТРУКЦИИ

Плазматроны серии А — это плазматроны с поджигом плазменной дуги с высокой частотой.

Серия AUTOCUT включила в себя большое количество улучшенных моделей, диапазон котоорых расположен между 80А и 150А. Основным преимуществом этой линии стало объединение всех моделей от 80 до 150 А в одну серию ручки плазменного резака. Это нововведение помогло подогнать все модели под один высокий стандарт и сократить расход материалов.

Любой плазматрон из новой серии может взаимозаменяться другими составными частями из более ранних серий.

В ручке плазматрона применяется шаровой шарнир, что намного облегчает работу с плазматроном, так как он перестал зависеть от силы приложенной тяжести силового кабеля.

Плазматрон А 141 — наиболее лучшее соотношение цена-качество.

Главными особенностями серии AUTOCUT А 141 P являются:

  • Большой выбор аксессуаров для плазматрона
  • Улучшенное равновесие плазматрона
  • Эргономия с большим расстоянием между ручкой и плазменной головкой с уменьшением термического влияния на весь плазмотрон;
  • Гибкость шарового шарнира в месте соединения между кабелем и рукояткой. Продукция запатентирована Trafimet;
  • Безопасность во всех областях применения

Технические характеристикиПараметры
плазмообразующий газвоздух
расход воздуха, л/мин180
давление воздуха, атм5
продолжительность включения на max, %60
охлаждение плазмотронавоздушное
длина, м6

Запасные части для плазмотрона AUTOCUT P141

  • большое соединительное кольцо к Ergotig / Ergocut
  • фиксатор курка
  • двойной штепсель
  • кабель контролирующий
  • насадка защитная А141
  • насадка защитная удлиненная А141
  • насадка пружинная S105 / A101 / А141 / CB100 / CB150
  • насадка двух (2-х) рожковая A141
  • насадка защитная A101 / А141 / CB100 / CB150
  • насадка четырех (4-х) рожковая A141
  • расходометр [flowmeter] А141 / P141
  • суппорт кабеля
  • ручка плазменная AUTOCUT
  • кольцо
  • диффузор
  • разъем центральный кабельный (центральный адаптер)
  • насадка защитная контактная A141
  • сопло d 1.4, 1.7, 1.9, 3.0 мм к A101 / A141
  • сопло длинное к A101 / A141
  • головка плазмотрона ERGOCUT A141
  • кабель (воздух-сила) 6 м
  • катод (электрод) А101 / A 141
  • комплект контактов ERGOCUT
  • внешняя защита кабеля
Читать еще:  Как вывести вентиляционную трубу на крышу

Статьи

Плазменная резка

Плазменная резка Messer

Плазменная резка была разработана для термической резки материалов, которые были непригодны для кислородной резки, например, высоколегированных сталей или алюминия. Сегодня процесс также используется для экономичной резки тонких, низколегированных сталей в диапазоне толщин от 0,8 до 160 мм (типичная толщина от 3 до 75 мм).

Очень высокая скорость резки. Средние затраты на установку. Возможна установка нескольких резаков. Используется при средних и высоких требованиях к точности геометрии деталей. Низкая закалка поверхности реза. Среднее тепловыделение.

Если с помощью обычной плазменной резки не удаётся добиться высочайшего качества деталей, а затраты на установку машин для лазерной резки слишком велики, то можно использовать технологию резки узкоструйной плазмой. В качестве режущего газа используется кислород (для конструкционных сталей) или смеси газов (для нержавеющих сталей и цветных металлов).

Узкоструйная плазма обладает следующими характеристиками:
Малая ширина реза. При узком резе меньшие тепловые деформации материала и более длительный сок службы расходных материалов (сопел и электродов). Превосходное качество кромки реза. Оптимальный расход энергии и газа. Шероховатость сравнимая с лазерной резкой конструкционных сталей. Для портальных машин тепловой резки.

Резаки для вертикальной плазменной резки Messer

Резак для сухой плазменной резки

  • Надёжное и безопасное крепление резака с помощью магнитного держатель. В случае контакта с поверхностью такое крепление предотвращает повреждение резака.
  • Позволяет легко и быстро снимать резак для замены расходных материалов без использования специальных инструментов.
  • Автоматическая перенастройка резака после столкновения
  • Можно заказать экран с антибликовым покрытием.

WIPC SetControl

  • Автоматическая настройкой начальной высоты резака
  • Эта функция работает даже если пластина находится ниже поверхности воды
  • Высота резака управляется напряжением дуги
  • Встроенный блок защиты при столкновении

Резаки для наклонной плазменной резки Messer

Bevel head PKS

Плазменная угловая резка по прямой линии в двух различных вариантах:
Вариант 1. Угол до ± 22,5°. Возможна поставка как с сенсором определения начальной высоты позиционирования так и без него.
Вариант 2. Если вы хотите угол наклона до ± 45°, то устройство будет обязательно поставляться с сенсором определением высоты горелки.

  • Высота горелки при резке в обоих случаях зависит от напряжения дуги.
  • Толщина материала для угловых разрезов до 50 мм
  • Толщина материала для вертикальных разрезов до 50 мм
  • Ручная установка угла наклона резки

Bevel Head Skew Rotation Delta

Поворотное устройство Delta создано для наклонной резки при токах до 400 ампер для установки на средне- и крупногабаритные портальные машины, обеспечивая более широкий набор возможностей. Важнейшие элементы конструкции резака Delta расположены далеко от резака, минимизируя риск повреждения горелки от шлака, тепла и столкновений. Небольшие габариты позволяют эффективнее использовать рабочую ширину машины. Поворотные устройства Delta можно устанавливать на различные машины.

  • Автоматическое управление обеспечивает точную угловую резку на угол от -45° до 45.
  • Угол резки может изменяться на ходу от минимального до максимального наклона горелки во время резки.
  • Вращение +/- 460° со скоростью до 50 оборотов в минуту.
  • Высота горелки регулируется автоматически с точностью до +/- 0,15 мм. Точность сохраняется на протяжении всего реза.
  • Толщина материала для угловых разрезов до 50 мм
  • Толщина материала для вертикальных разрезов до 50 мм

Bevel Rotation Infiniti

Система создана для точной резки наклонных профилей практически любого контура. Очень сложные по конфигурации края могут быть получены с помощью нескольких проходов. Угол наклона автоматически устанавливается с использованием комбинаций двух осей (X-ось, C-ось), управляемых ЧПУ.

  • Приводов переменного тока обеспечивает высокую производительность.
  • Программируемые значения тока и напряжения дуги, угла наклона.
  • Бесконечное вращение С-оси со скоростью 75 оборотов в минуту позволяет сократить время цикла и время программирования.
  • Боковые и вертикальные датчики обнаружения столкновения предотвращают повреждение резака.
  • Автоматический контроль высоты горелки с точностью +/- 0,15 мм в течение всего процесса резки.
  • Автоматическое управление обеспечивает точную наклонную резку на угол от -45° до 45. Высокая гибкость и производительность
  • Толщина материала для угловых разрезов до 50 мм
  • Толщина материала для вертикальных разрезов до 50 мм
  • Угол резки может изменяться на ходу от минимального до максимального наклона горелки во время резки.

Сертификат

Что мы действительно являемся официальными дистрибьютерами Messer в Поволжье

Каталоги

Вы можете скачать каталоги оборудования Messer на русском и английском языках.

Видео

Оцените работу оборудования
Messer Cutting Systems
по коротким видеороликам

Позвоните нам

Мы с удовольствием ответим на все интересующие вас вопросы. Наш телефон в Перми.

Плазменная резка

Узнайте здесь о резке металла плазмой, оборудовании, процессе, принципах работы, услугах, ценах

Наряду с обычными сварочными аппаратами для резки металлов применяются аппараты и установки для плазменной резки металла, которые обеспечивают высокое качество шва.

При работе с металлами применяется не только сварка, но и плазменная резка металла. Толщина металла при пламенной резке может достигать 200 мм. Что собой представляет этот процесс?

Между соплом аппарата, при помощи которого проводится воздушно плазменная резка, и электродом разжигается дуга. Газ под высоким давлением подаётся в сопло, здесь он под воздействием электрической дуги превращается в плазменную струю, температура которой может достигать 30 000 0C.

Розжиг плазменной дуги производится импульсами высокой частоты, проходящими между изделием и форсункой. В процессе работы форсунки необходимо охлаждать, что производится при помощи воздушного охлаждения (поток газа), или жидкости, подаваемой в область форсунок.

Для резки чёрных и цветных металлов используются активные (кислород) и неактивные газы (аргон, азот, водяной пар).

Преимущества плазменной резки по сравнению с обычной состоят в следующем:

  • 1. Возможность обработки любых металлов — чёрных, цветных, сплавов и т. д.
  • 2. Скорость резки металлов выше скорости газопламенной резки.
  • 3. Локальное прогревание изделия, что исключает её деформацию.
  • 4. Высокое качество разрезаемой поверхности.
  • 5. Безопасность работ.
  • 6. Возможность проведения фигурной резки и отсутствие ограничений по геометрии шва.

Для плазменной резки может применяться оборудование: станки металлообрабатывающие плазменной резки с программно-числовым управлением. Такой станок плазменной резки с чпу может работать с высоколегированными сталями, с незакалёнными и закалёнными инструментальными сталями, жестью, оцинковкой; цветными металлами. Станки с ЧПУ обеспечивают 100% повторяемость заготовок.

Производители такого оборудования следят за тем, чтобы цена таких станков соотносилась с качеством проводимых работ.

Особенности металлорежущих станков, в которых применяется плазменный резак:

  • 1. Применение серводвигателей позволяет резать заготовки с большой точностью и высокой повторяемостью.
  • 2. Удобный стол для раскроя заготовки, система числового программного управления и электронная система автоматического поддержания заданного расстояния между изделием и плазменным резаком.
  • 3. При применении воздушно-плазменной установки в металлообрабатывающих станках стоимость расходного материала значительно снижается.
  • 4. Любой аппарат плазменной резки металла проводит резку металлических листов и заготовок без повреждения поверхности, на которой находится изделие, а также сохранение чистой кромки отрезанной поверхности.

Стандартная установка плазменной резки должна быть оборудована системами защиты от перегрузок, защиты от поражения оператора током, регулировкой давления струи без прерывания электрической дуги, защитой от перепадов напряжения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector