Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается горелка от резака?

Резаки газовые, какие они бывают и чем отличаются?

Резаки газовые, какие они бывают и чем отличаются?

Газовый резак (резак для ручной резки), — аппарат для резки металла при помощи нагревания до высоких температур. Процесс основан на сгорании металла в струе кислорода с последующим выдуванием этой струёй продуктов окисления из зоны реза.

Ручные резаки для газовой резки классифицируются следующем образом:

* по типу рабочего газа,

* по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные

* по назначению резаки делятся на универсальные и специальные

* по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно флюсовой

Широкое применение получают универсальные резаки . К ним предъявляются следующие основные требования: возможность резки стали толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении, устойчивость против обратных ударов, малая масса и удобство в обращении, такой резак можно использовать для резки металла как пропаном так и ацетиленом. Для этого нужно поставить в головку соответствующий мундштук. Газокислородный инжекторный резак состоит из двух основных частей -ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов, регулировочными кислородным и газовым вентилями. Наконечник состоит из инжектора, смесительной камеры, трубки, головки резака с внутренним и наружным мундштуком, трубки режущего кислорода с вентилем. Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Кислород из баллона через редуктор и шланг с ниппелями поступает в резак, в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в эжектор. Выходя из эжектора с большой скоростью, струя кислорода создаёт разрежение и подсасывает горючий газ, образующий с кислородом в смесительной камере горючую смесь, которая сгорает при выходе из мундштука, образуя подогревающее пламя. Этот процесс называется инжекция.

Другая часть кислорода проходя через вентиль поступает в трубку режущего кислорода, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода. Основной деталью резака является мундштук и сопло, которые в процессе резки быстро изнашиваются. Для получения качественного реза необходимо иметь правильные размеры сопла, мундштука.Правильные соотношения давления подачи газа с соответствующей толщиной метала. Необходимо также не забывать про постоянный уход и чистку каналов сопла специальными наборами для прочистки сопел.

Для возможности кислородной резки к металлу предъявляются довольно жесткие требования:

* Например, высокоуглеродистые стали и чугуны резать обычным резаком невозможно, поскольку углерод заметно снижает температуру плавления. * Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления его окислов, иначе оксидная пленка будет препятствовать доступу кислорода к металлу и процесс резки происходить не будет.

В основном, этим требованиям удовлетворяют только низкоуглеродистые и низколегированные стали. Из цветных металлов кислородной резке поддается только титан.

Для некоторых материалов, не удовлетворяющих данным условиям, возможна кислородно-флюсовая резка . В кислородно-флюсовом резаке, кроме режущей кислородной струи, в место реза подается металлический флюс, сгорание которого увеличивает температуру в резе. Газовый резак выступает разновидностью специального приспособления для ручного разделения металлов, снятия облоя или строжки. Применение данного инструмента позволяет разделять лист металла на несколько частей, как больших, так и миниатюрных. Для получения лучшей чистоты реза применяются дополнительные приспособления, такие как циркуль с кареткой . Это позволяет провести ровную линию или вырезать круг правильной формы.

Следующей разновидностью резаков являются керосино-резы или бензо-резы . Они нашли широкое применение в труднодоступных районах страны. Там куда затруднена поставка горючих газов типа пропан или ацетилен. Функцию горючего газа здесь выполняет горючее топливо бензин или керосин. Такой резак комплектуется бачком для жидкого горючего с встроенным насосом, манометром, масло-бензостойким шлангом 6.3мм. При работе с такими агрегатами необходимо быть очень внимательным, так как в некоторых моделях используется открытое подогревающее пламя необходимое для нагрева топлива, и формирования нужного подогревающего пламени.

Всю необходимую информацию Вы сможете найти на нашем сайте в разделе: Резаки газовые .

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Газовые горелки и резаки

Одним из видов оборудования, участвующего в обработке металлов, является резак газовый пропановый. С помощью резаков и горелок удается разрезать на части листы металла. Компания Группа ПРОФИ реализует газовые горелки в широком ассортименте, осуществляя поставки только надежного производства. Являясь лидером в производстве оборудования для обработки металлических изделий, мы дорожим своей репутацией и предлагаем оборудование высокой надежности, придерживаясь проходных цен. Купить газовый резак по металлу наша компания предлагает по весьма приемлемым ценам. Для разрезания металлоконструкций и раскроя проката предназначен газовый резак (горелка). Конструкции моделей газовой горелки отличаются отдельными деталями и размерами, но не принципом устройства.
Компания Группа ПРОФИ предлагает пользователям газовый резак купить от проверенных производителей Америки, Европы, Китая. Имея в своем арсенале только высококачественное оборудование от компании ПРОФИ, резчики металла могут достигнуть безупречного раскроя материала. Нельзя допускать превышения температуры плавления над градусами горения. В противном случае, металл начнет плавиться еще до начала горения. Процесс резки осуществляется за счет поступления кислорода к месту горения. Прежде чем разрезать металл, его необходимо нагреть. Как правило, готовая заготовка охлаждается водой.
Резка металла газовым резаком производится при наличии газовой смеси, горючего и мощного оборудования. Наиболее используемыми мастерами газовыми устройствами служат резаки инжекторного типа. Кислород в них подается двумя потоками. Часть его выпускается через центральное сопло мундштука. Вторая часть попадает в инжектор. Более усложненной конструкцией отличается безинжекторный газовый резак по металлу, в котором кислородные потоки и газ поступают к головке по отдельным трубкам. Сложность безинжекторной конструкции и немалая цена изделия является недостатком этого инструмента для резки металла.
Отличным устройством для автономной работы является портативный газовый резак. Данный компактный вариант режущего оборудования всегда удобно иметь под рукой. Чтобы отделить от металлического листа, трубы или профиля определенную часть, достаточно купить резак газовый в Москве от компании Группа ПРОФИ. Портативные модели в большинстве своем представлены инжекторными вариантами. В работе с такими устройствами используют кислородные баллоны. Портативные переносные устройства с кислородными или пропановыми баллонами мобильные и удобные в работе. Для переноски такого оборудования можно использовать пластиковый чемодан контейнерного типа. Для использования газового резака в быту совсем не обязательно приобретать профессиональное оборудование. Лучше иметь в частном хозяйстве газовый резак по металлу цена которого вполне доступна широкому кругу пользователей.
Чтобы узнать газовый резак цена, необходимо обратиться к менеджерам компании Группа ПРОФИ, реализующей подобное оборудование в широком ассортименте. Выбирая газовые горелки резаки, необходимо обратить внимание на их виды, назначение и особенности эксплуатации. Как правило, резак для газовой горелки классифицируется по следующим признакам:
— способу резки;
— своему назначению;
— прсутствию инжектора;
— ручному или механическому управлению;
— мощности;
— мундштукам;
— нагнетанию кислорода низкого или высокого давления.
В каталоге нашей компании поставщика газового оборудования потребитель найдет многие модификации от различных производителей. По своим внешним данным и применению режущее оборудование обладает общими сходствами. В комплектацию аппарата может входить разное количество внутренних мундштуков, обеспечивающих раскрой металла различной толщины. Прежде чем приступить к работе резаком, нужно изучить принцип действия такого устройства. По своему назначению автогены бывают специальные и универсальные. Что касается газовых горелок, то они классифицируются, как кислородные инжекторные установки, керосиновые, пропановые и ацетиленовые.
Наиболее востребованными в работе являются универсальные эжекторные агрегаты. Такой резак газовый может резать металл во всех направлениях. Кроме того, он исключительно прост в управлении, что тоже объясняет причину его популярности. Немаловажным достоинством такого устройства является возможность разрезания металлов различной толщины.
Суть обработки металлов автогеном заключается в том, что металл сгорает в кислороде. Устройство резки достаточно простое и включает различные элементы, обеспечивающие его нормальную работу.
Конструкции различного режущего оборудования имеют свои отличительные черты, но в целом, они мало чем отличаются. Схема деятельности газовых горелок также одинаковая. Увеличить срок эксплуатации сопла и мундштуков можно путем регулярной очистки. Автоген оснащен специальными резиновыми уплотнителями сальниками. Его розжиг осуществляется по специальной схеме. Прежде, чем приступить к работе с газовой горелкой, необходимо посмотреть видео инструкцию по его применению. Кроме того, резак для газовой резки нужно обработать специальным смазочным составом. Все соединения необходимо плотно затянуть во избежание утечки газа в ходе эксплуатации резака.
Безупречное качество и безопасность поставляемых устройств для резки металла компания Группа ПРОФИ своим заказчикам гарантирует, как и своевременные его поставки. Пламя горелки гасится также по определенной схеме и в необходимой последовательности. Когда работа проводится внутри здания, необходимо обеспечить его проветривание. Кроме того, работать необходимо с спецодежде, обладающей невосприимчивостью к возгоранию. Даже при небольшом перерыве в работе, пламя горелки необходимо гасить. Работа с газовым оборудованием требует от исполнителей тщательного соблюдения правил техники безопасности. Компания Группа ПРОФИ готова оснастить предприятия своих заказчиков новейшими образцами металлообрабатывающего оборудования.

Читать еще:  Каким должно быть опирание перемычек на кирпичную стену по СНиП

Как выбрать газовый резак?

Для демонтажа металлических изделий и конструкций широко используется газовая резка. Это один из самых простых способов резки металла. Он предполагает применение баллонов, заполненных горючим газом и кислородом, и газового резака. Принцип действия подобного оборудования заключается в образовании мощной газовой струи, под воздействием которой металл сгорает, в результате чего в зоне реза остаются продукты окисления.

Устройство

Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию. К основным элементам относятся:

инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);

входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);

камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;

вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;

сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.

Использовать газовый резак достаточно просто, главное – соблюдать меры предосторожности. Стандартный газовый резак работает следующим образом: резчик присоединяет шланги подачи горючего газа и кислорода от баллонов, после чего открывает вентили до образования нужного давления, зажигает смесь и регулирует мощность горения пламени вращением вентилей на рукоятке газового резака. В результате этих несложных манипуляцией кислород и газ смешиваются в единую струю, при горении которой мощный поток одновременно сжигает металл и сдувает расправленные капли металла. Подобная схема схожа у большинства моделей для газорезки, отличия имеются лишь у эжекторных аппаратов. Эжекторное устройство отличается от инжекторного тем, что имеет отдельный канал для подачи кислорода и головку, имеющую два сменных мундштука.

Виды газовых резаков

Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков. Их классифицируют по следующим признакам:

Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.

Тип резки: разделительные и поверхностные.

Назначение: ручные и механизированные.

Подача кислорода: низкого и высокого давления.

Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).

Кроме того, существует классификация устройств по конструктивному исполнению. Сюда относятся габариты, количество трубок и прочие характеристики.

Как не ошибиться с выбором

Выбор газового резака напрямую влияет на качество работы. Если не принять во внимание некоторые параметры, то можно ухудшить безопасность и производительность работы. Не стоит забывать, что горючая смесь, используемая для резки металлических изделий, взрывоопасна. При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:

Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.

При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.

Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.

Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.

Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.

Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.

Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.

Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.

Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.

Полезные советы по эксплуатации кислородного-пропанового резака

Использование оборудования для газопламенной резки требует соблюдения техники безопасности и определённых правил. Ознакомьтесь с ними прежде, чем начинать работу:

Обязательно используйте специальные очки или защитную маску. Одежда должна быть выполнена из огнеупорного материала.

Установите баллоны с газами не меньше, чем в 5 метрах от места выполнения работы.

Производите резку в помещении с исправной и эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Регулируя мощность пламени, помните, что температура плавления металла ниже температуры его горения – если это не учитывать, то металл просто не прогорит.

Удалять окислы, грат и продукты горения рекомендуется сразу же после завершения резки, т.к. они могут застыть, что усложнит дальнейшую работу.

Продукция ГК «Кедр»

Группа компаний «КЕДР» предлагает высококачественную продукцию для газопламенной резки, которая изготавливается для работы на предприятиях с учётом высоких требований к надёжности и качеству сборки. Среди них вы найдёте газовые пропановые резаки, подходящие для резки изделий из сортового или листового металла толщиной до 300 мм: Р3П-02, Р1П-02, Р3П-04, Р3П-05. В зависимости от модели можно использовать пропан-бутан, ацетилен или природный газ.

Если у вас возникнут сложности с выбором газового резака, Вы можете обратиться к нашим специалистам. Они проконсультируют вас, расскажут об особенностях каждой модели и проинформируют о способах оплаты и доставки заказа.

Магазин «МИР СВАРКИ»

  • Главная
  • Каталог
  • Сервис
  • Контакты
  • FAQ
  • Акции

Горелки и резаки

Ацетиленовая горелка Донмет Г2 «MINI ДМ» 273

Горелка ацетиленовая Г2 «MINI ДМ» 273 Донмет произведена на известном украинском предприятии, имеющем богатый опыт производства средств газосварки и резки. Горелка предназначена для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов. ОСОБЕННОСТИ:

      • Высокая надежность!
      • Позволяет эффективно работать в труднодоступных местах!
      • Минимально допустимое пространство — 40 мм.
      • Большая продолжительность работы без охлаждения за счет улучшенного теплоотвода.
      • Долговечна! Рукоятка из ударопрочного полистирола.

Технические характеристики: Толщина свариваемого металла …………1 — 4 мм Горючий газ: …………………………ацетилен (А) Комплектация:……………………..газосварочные цельнотянутые медные наконечники № 2, 3 Дополнительно может комплектоваться наконечниками № 0, 1, 4 Вес горелки не более ……………………… 0,29 кг; Длина не более ……………………………… 390 мм (с №3)

Цена 57 р 60к
Ацетиленовая горелка KRASS Г2А — мини

Горелка ацетиленовая тип Г2С-Мини предназначена для ручного процесса ацетилено-кислородной сварки, пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов. Укомплектована цельнотянутыми наконечниками № 0,1,2

Цена 63 р 00к
Ацетиленовая горелка Олимп Г2А — мини

Применяемый горючий газ: Ацетилен (А) Основные преимущества данных горелок: • Повышенная надежность и безопасность в работе. • Конструкция цельнотянутых наконечников, позволяет сварщику работать в особо труднодоступных местах при ремонте и монтаже систем отопления. • Использование цельнотянутых медных наконечников, что обеспечивает большую продолжительность работы без охлаждения за счет большого теплоотвода.

Технические характеристики горелки Г2 мини (2,3) типа «ДМ» 273
Толщина свариваемого металла, мм0,5-4,0
Применяемый горючий газацетилен, (А)
Диаметр присоединяемого рукава, мм6
Вес горелки, кг0,39
Длина, мм370
Комплектация наконечниками№0 (0,2-0,5 мм)№1 (0,5-1,0 мм)№2 (1,0-2,0 мм)№3 (2,0-4,0 мм)
Цена 82 р 60к
Горелка пропановая Редиус Г3-У-3-23

Горелка пропано-кислородная инжекторная со сменным наконечником предназначена для сварки, пайки высокотемпературными припоями, нагрева, плавления и других технологических процессов.

Пропановые наконечники: 2П, 3П;

Толщина свариваемого материала, мм: 1-3;

Ниппели для присоединения рукавов, мм: 6/9;

Габаритные размеры не более, мм: 470х123х55;

Масса горелки не более, кг: 0,62

Для кислорода М16х1,5
Для горючего газа М16х1,5LH

Цена 58 р 50к
Горелка пропановая Редиус Г3-У-4-45

Горелка пропано-кислородная инжекторная со сменным наконечником предназначена для сварки, пайки высокотемпературными припоями, нагрева, плавления и других технологических процессов.

Пропановые наконечники: 4П, 5П;

Толщина свариваемого материала, мм: 3-7;

Ниппели для присоединения рукавов, мм: 6/9;

Габаритные размеры не более, мм: 470х123х55;

Масса горелки не более, кг: 0,66.

Для кислорода М16х1,5
Для горючего газа М16х1,5LH

Цена 63 р 70к
Резак пропановый Р1П «LATION» LV

Ручка увеличенной длины (до 120 мм) и эргономичной формы. Ручка выполнена из композитного полимерного материала с высокой прочностью и огнеупорностью. Маховики измененной конструкции с увеличенными выступами обеспечивают удобство регулирования газовой смеси. Облегченная конструкция обеспечивает низкую утомляемость при длительной эксплуатации. Резаки инжекторные Р1П, Р3П предназначены для резки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов. Толщина разрезаемой стали, мм: до 100; Длинна, мм: 500; Масса комплекта, кг: 0.56; Комплектация: Мундштук внутренний № 1* (установлен на резаке), 3; Мундштук наружный №1.

Цена 66 р 90к
Резаки пропановые Редиус Р3П-01М, Р3П-02М, Р3П-03М

Резаки инжекторные РЗП предназначены для ручной газокислородной резки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Толщина разрезаемой стали до 100 мм (Р3П-01М), до 300 мм (Р3П-02М, Р3П-03М)

Подключение кислорода М16х1,5
Подключение горючего газа М16х1,5LH

Резаки полностью идентичны по исполнению, отличаются лишь комплектацией. Отличия приведены в таблице.

Цена Р3П-01М 83 р 20к (под заказ)
Р3П-02М 77 р 10к
Р3П-03М 83 р 20к (под заказ)
Резак инжекторный P1 «Донмет» 142 П

Резак разработан и изготовлен предприятием Донмет. Основные преимущества резаков Донмет — тщательно выверенная, оттестированная инженерная конструкция при очень доступной цене. Запатентованная конструкция смесительного устройства повышает безопасность использования, применение кислородобезопасной смазки обеспечивает долговечность регулирующих узлов. Технические характеристики:

Цена 6/6 78 р 00к
9/9 78 р 00к
Резак трёхтрубный внутрисоплового смешения газов Олимп Р3-300В (Р3-300Р)

Резаки ОЛИМП Р3-300В с вентилем КР (кислород режущий) и Р3-300К с рычагом КР повышенной надёжности предназначены для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. Длина резаков L=520 мм. Основные преимущества резаков: • Повышенная безопасность при работе за счёт внутрисоплового смешения газов, что даёт резаку 100% — ную стойкость к обратным ударам пламени. • Долговечный, надёжный, износостойкий — резак Р3-300В служит до 10 раз дольше в сравнении с инжекторными резаками. • Конструкторами разработан и внедрён совершенно новый корпус резака на котором компактно расположены вентили регулировки кислорода подогревающего и горючего газа – для удобной работы газорезчикам. • На резаке установлен удобный (большой) барашек вентиля КР, диаметром Ø 40 мм. • Эргономика и дизайн резака отвечает требованиям Европейского стандарта ISO –2001. • Комплектуются универсальными ниппелями под резинотканевый рукав 6/9. • Конструкция головки резака позволяет применять газосмесительные мундштуки разных стран – производителей. • Для перехода от одного вида горючего газа к другому – достаточно заменить газосмесительный мундштук на необходимый тип газа.

Сайт производителя Цена 78 р 00к
Резак пропановый Р3П-33 Редиус

Резак трехтрубный пропано-кислородный с внутрисопловым смешением газов предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов. За счет внутрисоплового смешения газов резаки имеют повышенную стойкость к обратному удару и способны длительное время работать в тяжелых условиях. Резак имеет стандартный мундштук «PNM» и совместим с мундштуками других производителей

Газовые резаки и горелки – в чем разница и где использовать?

Газовый резак – это ручное газовое оборудование для резки и пайки металла. В самом резаке происходит смешение горючего газа и кислорода, образование подогревающего пламени и подача режущего кислорода к разрезаемому слою металла.
Однако в обиходе резак могут называть и автоген, и газовая горелка. Но это не значит, что между ними нет отличий. Главное отличие между резаком и горелкой – у резака есть трубка с вентилем для подачи кислорода и мундштук.

Читать еще:  Чем резать профнастил

Портативные газовые горелки – современные, универсальные устройства, позволяющие разжигать огонь в разных условиях, регулировать его мощность, направление и температуру. Оборудование широко применяется в быту, в ремонте и строительстве, незаменимо в туристических походах, на охоте или рыбалке, а также во время загородного отдыха.
Резаки и горелки объединяет то, что на природе их можно с одинаковым успехом использовать для подогрева или розжига костра, просушки и розжига сырых дров.

Небольшие газовые резаки состоят из газового картриджа и насадки, обеспечивающей направленность пламени и регулирующей его силу. Благодаря особенностям конструкции устройства практически не засоряются, не накапливают в себе газ, могут работать в сложных погодных условиях и не нуждаются в предварительном прогреве. Кроме этого, газовые горелки на баллонах обладают и другими заметными достоинствами:

  • надёжностью и долгим сроком службы;
  • экономичностью;
  • компактностью и малым весом;
  • экологичностью (газ не коптит, не имеет запаха, при горении не выделяет вредных для окружающей среды веществ);
  • большой вариативностью применения.

К недостаткам аппаратов относятся:

  • Возможность сбоев во время работы при минусовых температурах (ниже -20).
  • Высокая стоимость газа.
  • Сложность утилизации использованных баллонов.

Виды газовых горелок

По назначению

Внешний вид горелок, конструкция и размер во многом зависят от их предназначения. В туристических походах, для ремонта и в быту, чаще других применяются:

  • ручные газовые горелки (мини горелки);
  • портативные туристические;
  • «пистолеты», «карандаши»;
  • с газ-контролем;
  • для пайки;
  • инфракрасные и т.д.

По способу крепления баллона

  • Резьбовые – баллончик с газом накручивается на насадку. Самый надежный и распространенный способ крепления, предпочитаемый отечественными и зарубежными производителями топливного оборудования.
  • Цанговые – картридж с газовой смесью надевают и поворачивают в определённую сторону.
  • Прокалываемые (проколыши) – баллончик присоединяется и активируется путём нажатия и прокалывания его мембраны. Такие баллоны нельзя отсоединять от насадки пока газ полностью не израсходуется.

По типу топлива

  • пропан-бутановые;
  • со смесью пропана, бутана и изобутана в разных пропорциях;
  • с чистым пропаном или бутаном (изобутаном);
  • с комбинацией метилацетилена, пропадиена и пропана – смеси для высокотемпературной сварки.

По способу воспламенения

  • обычные;
  • с пьезоподжигом.

Газовые горелки с пьезоподжигом активно используют туристы, охотники, рыбаки и любители загородного отдыха, ведь они позволяют легко и быстро разжечь огонь без спичек, разогреть еду, прокалить металл или опалить тушку птицы. Но при выборе такого устройства нужно знать и о его недостатках – часто ломается пьезоподжиг.

Как выбрать топливо

От того, каким газом заправлена газовая горелка, зависит её работоспособность в разное время года. «Летние» и «зимние» смеси содержат в себе пропан, бутан или изобутан в определённых пропорциях, что и обеспечивает их горение как при положительной, так и при отрицательной температурах.

Стандартные смеси пропана и бутана хорошо горят при температуре воздуха до 0 С. Понижение температуры приводит к проблемам с испарением газа внутри баллона, горелка начинает “пыхать” и гаснет.

Смеси пропана и изобутана в пропорциях 30:70 или 20:80 позволяют пламени стабильно гореть при температурах до -12°С. Для более морозной погоды нужно подбирать составы, в которых доля пропана составляет большую часть.

Чистый пропан обеспечивает горение при температуре до -42°С. Стоит учесть, что такие смеси относительно дороги и имеют специальное соединение с горелкой. Баллоны со 100% бутаном подойдут исключительно для летних походов в тех районах, где температура воздуха не опускается ниже +5-10С.

Многие производители рекомендуют использовать со своими горелками баллоны для газовых резаков только собственной торговой марки. В большинстве случаев, это лишь рекламный ход – практически все баллоны универсальны и подходят к разным типам оборудования.

Как выбрать горелку

Выбор газовой горелки зависит от её предназначения. Для туризма и походов подойдут универсальные недорогие модели мощностью 1,5-3 кВт. Предпочтительно выбирать горелки с вихревым типом пламени и наличием ветрозащиты. Система пьезоподжига – отличный вариант для ветреной погоды.

Для строительства, ремонта и таких работ, как обжиг, пайка, обработка древесины стоит выбирать газовые горелки с насадками типа «пистолет» и точечной подачей пламени. В холодное время года нужно использовать баллончики со специальным «зимним» топливом.

Мы рекомендуем при покупке любых газовых горелок обращать внимание и на следующие параметры:

  • Совместимость с разными типами газовых баллонов.
  • Наличие системы регулировки пламени.
  • Конструкцию, эргономичность формы и удобство при эксплуатации.
  • Размер и вес.
  • Расход топлива.
  • Температуру нагрева и пламени.

Техника безопасности

Во избежание травм перед работой с горелкой или резаком прочтите прилагающуюся инструкцию.

Основные ее пункты:

  • Не допускать нагрев баллонов с топливом и длительного воздействия на них прямых солнечных лучей;
  • Исключить возможность ударов и падения оборудования;
  • Использовать на открытом воздухе или в проветриваемом помещении;
  • Не использовать рядом с электрическими приборами и проводами, находящимися под напряжением;
  • Не разбирать и не ремонтировать самостоятельно.

На страницах нашего каталога вы найдёте наиболее востребованные и популярные у покупателей модели газовых горелок и резаков для бытовых и строительных нужд.

Газовый резак по металлу

Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

Устройство и конструктивные особенности

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

  • специальная головка с двумя сменными мундштуками;
  • трубки для подачи кислорода и газа;
  • смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
  • 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
  • рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Газовый резак по металлу: виды

Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

  1. Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

  1. Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

Ацетиленовый

В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

Пропановый

Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

Газовый резак универсальный

Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

Преимущества и недостатки

Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

  • Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
  • Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
  • Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
  • Высокая производительность.
  • Простота обслуживания и продолжительный срок службы.

Фото 4. Процесс газокислородной резки

Однако недостатков у него не меньше:

  • В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
  • Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
  • Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
  • Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

Особенности выбора

Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

  • Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
  • Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
  • Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
  • Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
  • Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
  • Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.

Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

Правильная настройка газового резака

Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

  1. Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
  2. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
  3. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
  4. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

Подготовка инструмента к работе

Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

  • Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
  • Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
  • Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

Инструкция по применению

Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

  1. Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
  2. Поджигается горючая смесь.
  3. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
  4. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.
Читать еще:  Все о современных системах сигнализации: виды, принцип работы

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

Газовый резак своими руками

Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

  • 2 большие капельницы;
  • баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
  • игла, используемая для накачивания мячей;
  • ниппель;
  • компрессор;
  • аквариумный насос;
  • медный провод;
  • паяльник с расходниками;
  • надфиль.

Инструкция по сборке:

  1. Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
  2. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
  3. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
  4. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
  5. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

Советы специалистов по работе с резаком

Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

  • специальные очки;
  • перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
  • специальная рабочая обувь.

Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

Универсальные ручные резаки

Резаки отличаются от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для подачи кислорода режущей струи, а также особым устройством головки.

Ручные резаки классифицируются по следующим признакам: по роду горючего — для ацетилена, для газов-заменителей ацетилена, для жидких горючих;

по принципу действия — на инжекторные (основная группа) и безынжекторные;

по давлению кислорода-высокого и низкого давления;

по назначению — универсальные, применяемые для разделительной резки толщин 5-300 мм, и специальные, применяемые для отдельных работ (для резки больших толщин, подводной резки и др.).

К универсальным резакам предъявляются следующие основные требования:

1) малый вес и удобство при обращении;

2) устойчивость против обратных ударов;

3) возможность резки различных толщин металла и в любом направлении;

4) образование горючей смеси требуемого состава независимо от величины давления режущего кислорода, а также возможность регулирования пламени как при закрытом, так и открытом вентиле режущего кислорода на резаке.

Универсальные резаки имеют комплект мундштуков, которые бывают двух типов: с кольцевым каналом горючей смеси или щелевые (рис. 88, в, г, д) и многосопловые или сетчатые (рис. 88, а, б, е, ж, з).

Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, ввертываемых на резьбе в головку резака или присоединяемых к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между внутренним и наружным мундштуками поступает горючая смесь для подогревательного пламени, а по центральному каналу внутреннего мундштука подается режущий кислород. Присущий ранее мундштукам этого типа недостаток — эксцентричность щели — устранен в самоцентрирующих мундштуках, применяемых в настоящее время.

Многосопловые мундштуки бывают цельные (из одного куска металла) и составные, имеющие ряд каналов (сопел) диаметром 0,7-1 мм, расположенных вокруг центрального канала режущей струи; они крепятся к головке резака накидной гайкой. Основным недостатком этих мундштуков является относительно низкая устойчивость их против хлопков и обратных ударов, что имеет место при засорении даже одного из сопел. Поэтому они применяются в основном при работе на газах-заменителях, обладающих низкими скоростями воспламенения.

Ниже кратко рассматриваются современные конструкции универсальных резаков, работающих на ацетилене, газах-заменителях и жидких горючих.

Ацетилено-кислородный резак «Пламя-62» (рис. 89) — инжекторного типа с щелевыми ввертными мундштуками, служит, как и выпускавшиеся ранее резаки РР-53, для разделительной резки стали толщиной 3-300 мм. В комплект резака входят тележка и циркуль. Тележка облегчает выполнение резки, так как отпадает необходимость держать резак на весу. Кроме резки в направлении, перпендикулярном к поверхности разрезаемого металла, резку можно производить под углом до 35° к нормали при соответствующем закреплении тележки на головке резака. Для резки по окружности в тележку ввертывается циркуль; диаметр вырезаемых дисков или отверстий до 800 мм.

Техническая характеристика резака «Пламя-62» приведена в табл. 13.

ВНИИавтогенмашем разработана совершенно новая конструкция универсального ацетилено-кислородного резака РАР-1-66 (резак ацетиленовый ручной), особенностью которого является размещение инжекционного смесительного узла в головке резака, благодаря чему улучшаются эксплуатационные свойства, в частности хлопки и обратные удары случаются весьма редко.

В качестве горючего могут быть использованы как ацетилен, так и его заменители. Для перехода с ацетилена на газы-заменители требуется замена наружного мундштука и инжектора. По сравнению с резаком «Пламя» резак РАР-1-66 имеет улучшенную техническую характеристику.

В настоящее время выпускаются также вставные резаки РГС-60м к горелке «Москва» и РГМ-62 к горелке «Малютка», которые являются удобными при выполнении монтажных и строительных работ, когда имеются сравнительно частые переходы от сварки к резке и обратно. Присоединение вставного резака к корпусу горелки производится при помощи накидной гайки. Регулирование подогревательного пламени производится вентилями, имеющимися на корпусе, а для режущего кислорода имеется кран на вставном резаке.

Вставные резаки предназначены для резки сравнительно небольших толщин: РГС-60м — до 50 мм и РГМ-62 — до 30 мм, для чего комплектуются соответствующими мундштуками.

Резаки для газов-заменителей (пропано-бутановых смесей, природного, городского газа и т. д.) имеют в основном такое же устройство, как и ацетиленовые резаки, но отличаются большими проходными сечениями.

Резак РЗР-62 (резак для заменителей ручной) — инжекторного типа, служит для резки стали толщиной от 3 до 300 мм и имеет такой же комплект мундштуков, что и резак «Пламя-62», т. е. два наружных и пять внутренних. Диаметр отверстия в наружных мундштуках 6 и 7 мм (у ацетиленового резака 4,5 и 5,5 мм); инжектор резака РЗР имеет сопло диаметром 0,95 мм (у ацетиленового 0,6 мм). Также несколько больший диаметр имеет цилиндрическая часть канала смесительной камеры — 2,8 мм.

Техническая характеристика резака РЗР-62 приведена в табл. 14.

Резаки для жидких горючих (керосино- и бензорезы) имеют конструкцию, принципиально отличающуюся от газовых резаков, так как для получения концентрированного высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. В ручных резаках это достигается двумя способами — испарением горючего в передней части корпуса резака теплом вспомогательного пламени (пламенный подогрев) или распылением его в головке резака с последующим испарением от самонагрева; в некоторых машинных резаках используется также электроподогрев (с помощью низковольтной электрокатушки).

Установка для резки с использованием жидкого горючего состоит из резака (с тележкой и циркулем) и бачка для горючего емкостью 5,5 л с ручным насосом или питаемого сжатым воздухом от сети.

Горючее подается в резак по шлангу из специальной резины внутренним диаметром 6,0 мм под давлением 1-3 кгс/см 2 , величина которого контролируется по манометру, смонтированному на бачке.

В настоящее время на производстве применяются резаки как с испарением, так и с распылением горючего. Поскольку конструкция аппаратуры, использующей первый из указанных принципов, более сложная, ниже дается краткое описание резака с пламенным подогревом и приводится его схема (рис. 90).

Кислород и горючее через ниппели рукоятки 8 по отдельным трубкам поступает в корпус резака. Часть кислорода через вентиль 9 проходит по осевому каналу инжектора 4 в смесительную камеру головки 3, а большая его часть при открывании вентиля 6 направляется в трубку режущего кислорода 5 и центральный канал 1 мундштука 2 (режущая струя). Горючее через вентиль 7 проходит в асбестовую набивку испарителя 11, где происходит его испарение под действием пламени вспомогательного мундштука 12. Пары горючего проходят по наружным пазам инжектора и засасываются кислородом в смесительную камеру; в результате образуется горючая смесь, дающая при сгорании подогревательное пламя.

Регулирование мощности и характера пламени помимо вентилей 7 и 9 осуществляется также маховичком 10, изменяющим зазор между инжектором и входом в смесительную камеру. Техническая характеристика керосинореза РК-62 приведена в табл. 15.

Резак может работать и на бензине при условии замены мундштука для подогрева испарителя (с меньшим диаметром канала).

Зажигание резака производится после подогрева испарителя каким-либо источником тепла: пламенем другого резака, горелки или пламенем от сжигания некоторого количества горючего в металлической банке, или непосредственно на поверхности разрезаемого листа.

При работе с керосинорезами необходимо соблюдение ряда особых правил, в частности, для предотвращения обратного удара в кислородный шланг, что может быть при проникновении горючего в кислородные каналы резака. Во избежание этого давление воздуха в бачке всегда должно быть меньше рабочего давления кислорода, а при перерывах в работе резак должен укладываться или подвешиваться так, чтобы головка его была обращена вниз (для свободного вытекания горючего наружу при неплотности вентиля). Кроме того, необходимо применять специальный клапан ЛКО-1-56, присоединяемый к кислородному штуцеру керосинореза, что исключает проникновение пламени обратного удара в шланг.

Для резки должен применяться осветительный керосин (ГОСТ 4753-49). Перед заливкой в бачок его следует профильтровать через слой войлока и кусковой каустической соды (NaOH) для очистки от механических примесей, смолистых веществ и влаги.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Резаки газокислородные

Выберите необходимую категорию ниже:

  • Резаки газокислородные
  • Резаки инжектроные пропановые
  • Резаки трехтрубные пропановые
  • Резаки инжекторные ацетиленовые
  • Резаки трехтрубные ацетиленовые
  • Резаки комбинированные
  • Комплектующие, запасные части

Лидеры продаж:

  • ХИТ

  • ХИТ

  • ХИТ

  • ХИТ

  • ХИТ

Резаки газокислородные «Редиус»

Газокислородная резка металла является в настоящее время одной из самых широко применяемых технологий резки. Это обусловлено простотой и дешевизной требуемого оборудования, кроме того, сам процесс резки относительно прост и быстр. В процессе газо-кислородной резки металл в зоне реза сначала подогревается струей пламени до темературы воспламенения, а затем окисляется (сгорает) в струе химически чистого кислорода.Газокислородные резаки являются основным видом оборудования, применяемого в этом процессе. Наиболее распространенным видом резаков являются ацетилено-кислородные и пропано-кислородные инжекторные резаки.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения путем установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми деталями (частями изделия) при их нагреве и/или пластическом деформировании. Газовая сварка – вид сварки, при котором плавление основного и присадочного материалов осуществляется в пламени газовой горелки.В настоящее время в процессах газовой сварки используются преимущественно инжекторные газокислородные горелки, горючим газом для которых служит ацетилен или пропан-бутановая смесь.Сварочные газо-кислородные горелки производства компании «Редиус 168»предназначены для ручных процессов газо-кислородной сварки, пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов.

Производство газо-кислородных резаков и горелок для газо-кислородной резки и сварки металла является одним из основных направлений деятельности компании «Редиус 168». Газо-кислородные резаки и горелки «Редиус 168» отличаются высокой эффективностью и надежностью, удобством и простотой использования, кроме того, цена на них является доступной. Трехтрубные газокислородныерезаки «Редиус 168» наиболее надежны и безопасны в применении. Кроме того, мы предлагаем комбинированные газо-кислородные сварочные горелки, при работе с которыми в качестве горючего газа может использоваться как ацетилен, так и пропан-бутан.

Широкий ассортимент газо-кислородных резаков и горелок, предлагаемых «Редиус 168», позволяет подобрать необходимое оборудование длямножества задач.Купить газо-кислородные резаки и горелки производства «Редиус 168» можно в Санкт-Петербурге, Москве, регионах России, Белоруссии, Казахстане напрямую от производителя или через представителей компании.газо-кислородные резаки и горелки производства «Редиус 168» можно найти во многих магазинах газосварочного оборудования. При необходимости специалисты компании предоставят квалифицированную консультацию по вопросам подбора, эксплуатации газокислородных резаков и горелок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector