Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Паяльник из газовой горелки своими руками

Сделай сам своими руками О бюджетном решении технических, и не только, задач.

Как сделать небольшую газовую горелку?

Как сделать небольшую газовую горелку?

Мне понадобилась небольшая газовая горелка для проекта термомагнитный двигатель (на основе точки Кюри). Подумал, что эта простая конструкция может быть вам интересна.

Самые интересные ролики на Youtube

Процесс сборки и испытания показан в видеоролике

Для реализации этого проекта были использованы следующие изделия: медицинская капельница, поломанная телескопическая антенна и самая дешёвая китайская газовая горелка.

Вот так выглядит горелка в собранном виде.

Чтобы показать газовую горелку в работе, изготовил небольшое приспособление, о котором расскажу в одном из следующих роликов. Надеюсь вы догадаетесь, как можно испольовать этот гаджет.

Миниатюрная газовая горелка — усовершенствование Часть 2

Благодаря конструктивной критике одного подписчика блога изготовил новую горелку. Размер корпуса стал больше, а размер факела меньше. Температура возросла. Газ дожигается, так как нет жёлтых языков пламени. Температура, судя по цвету раскалённой стали, достигает 1200°С.

Сборка горелки даже упростилась, а надёжность крепления иглы увеличилась.

В ролике показана новая газовая горелка и её испытание

Близкие темы


Большой рельсовый слайдер из готовых деталей для съёмки видео

Генератор дыма на 200 Ватт своими руками

Портативный штатив и штативная головка своими руками

Комментарии (2)

Латунь не расплавит. А в остальном — зачем она вообще нужна? Спички поджигать?

1. Нет. Латунь плавится при температуре около 900 o С.
2. Назначение в анонсе статьи указано и в описании видео. А именно — горелка для термомагнитного двигателя.

Газовая горелка для пайки своими руками

  • 1 Материалы и инструменты для работы
  • 2 Изготовление ручки и форсунки
  • 3 Работы по улучшению регулировки пламени
  • 4 Изготовление мини-горелки
  • 5 Видео

Многие домашние мастера знают, что такое газовая горелка. Благодаря ей, можно выполнять сварку, наплавку и другие виды обработки изделий из металла, нагревать их и соединять. Принцип работы такого прибора в смешивании горючего газа и кислорода. В результате можно получить стабильное пламя, имеющее огромную температуру, которое тяжело потушить. Такие горелки могут быть универсальными или предназначенными для определенных работ. Тот факт, что пламя устойчивое, позволяет применять этот агрегат на воздухе даже в ветреных условиях. Ее можно как купить, так и сделать в домашних условиях. Если вы не из тех, кто ищет легких путей, предлагаем вам разобраться, как правильно сделать газовую горелку для пайки своими руками.

Материалы и инструменты для работы

Инструменты для работы

Чтобы сделать обычную горелку, вам понадобятся следующие детали и инструменты:

  • дрель;
  • болгарка;
  • молоток;
  • наждачная бумага;
  • латунные заготовки для форсунки и рассекателя;
  • тонкая трубка из латуни Ø15 мм;
  • бруски из дерева;
  • тиски;
  • ФУМ-лента или уплотнитель из силикона;
  • соединительные шланги;
  • регулировочный вентиль.

Изготовление ручки и форсунки

Ручки для горелки

Возьмите латунную трубку и приделайте к ней ручку. Если у вас есть ручка от старой горелки, можно использовать ее – это будет гораздо удобнее. Если таковой нет, можно взять деревянный брусок. Чтобы рукоять удобно лежала в руке, ее можно обработать. В нем нужно просверлить отверстие под латунную трубку. Их диаметр должен совпадать. После чего трубка засовывается в брус и закрепляется там при помощи силикона или эпоксидной смолы.

Для удобства выполнения работ латунную трубку нужно изогнуть выше ручки под углом 45˚.

Если форсунка сделана правильно, то пламя ровное

Следующий этап – изготовление форсунки. Это трудоемкий и долгий процесс. К нему нужно подходить с большей ответственностью. Желательный размер отверстия форсунки составляет 0,1 мм. Понятно, что самостоятельно без специального оборудования достичь такого размера будет очень трудно, поэтому нужно просверлить отверстие немного шире, и подогнать края до нужного размера. Все нужно делать аккуратно, чтобы отверстие было ровное и не направляло пламя в разные стороны. Сделав отверстие, зафиксируйте заготовку в тисках. Затем аккуратно молотком наносите удары по будущей форсунке. Делать это нужно вертикально, с «оттяжкой» к центру заготовки. Постепенно деталь нужно прокручивать, обеспечивая идеальное отверстие без уклона.

Выполнив чеканку детали, головку форсунки нужно зашкурить ее наждачной бумаги с мелкой зернистостью. На заднюю часть детали следует нанести резьбу, чтобы соединить ее с трубкой. Более простой метод соединения – пайка форсунки к трубе. Но следует отметить, что в таком случае ремонт каких-либо деталей выполнить будет очень сложно.

В принципе это всё, теперь вы можете подсоединить к трубке баллон с газом, поджечь его и агрегат готов к работе. Но, теперь возникают некие трудности, которые препятствуют нормальной работе и приносят неудобства. Получается, что регулировать газовый поток можно только открывая и закрывая кран на газовом баллоне. В таком случае добиться требуемой силы пламени будет очень тяжело. Что же делать?

Работы по улучшению регулировки пламени

Горелки с регулировкой силы пламени

Чтобы обеспечить нормальную работу нашей горелки, необходимо оборудовать ее рассекателем и краном. Подходящее место для монтирования крана возле ручки, выше на 2–4 см. Но его можно устанавливать и на подводящей трубке. Подойдет кран от горелки отслужившего свой срок автогена или его другой аналог. Он стационарно закрепляется на трубке резьбовым соединением. Для уплотнения соединения используйте ФУМ-ленту.

Рассекатель будет установлен на трубу с форсункой. Его тоже нужно сделать из латуни Ø 15 мм. Наиболее оптимальный вариант – цилиндрическая деталь с отверстием для трубки с форсункой. Если таковой нет, сделайте следующее:

  1. Возьмите латунную трубу Ø 35 мм и отрежьте кусок 100–150 мм.
  2. Отступив от конца, маркером наметьте 3–5 точек ровно отдаленных друг от друга.
  3. Просверлите в ней отверстия 8–10 мм сверлом и болгаркой сделайте к ним ровные пропилы.
  4. Теперь можно подогнуть все к центру и приварить к трубке горелки.

Устройство форсунки горелки

Чтобы правильно закрепить рассекатель, его нужно разместить так, чтобы форсунка выступала на 2–3 мм от места соединения. Благодаря такому приспособлению можно добиться двух целей: защитить пламя от сильного ветра и обеспечить ему поток кислорода, который необходим для более устойчивого и сильного пламени.

Все места сварки можно сгладить при помощи болгарки. Тогда ваша самодельная горелка будет выглядеть более солидно. На этом все. Теперь остается только подвести газ и использовать горелку по назначению.

Изготовление мини-горелки

Миниатюрная горелка

Если вам нужно работать с мелкими деталями или платами, то такая большая горелка вам совсем не подойдет. В таком случае можно изготовить небольшую горелку из подручных средств, которая будет выдавать температуру до 1000ºC. Вам понадобятся:

  1. Обычная капельница – 2 шт.
  2. Игла для накачивания мячей.
  3. Игла для медицинского шприца.
  4. Паяльник.
  5. Напильник.
  6. Медная проволока.
  7. Плоскогубцы.
  8. Шлифовальный камень.
  9. Флюс для пайки.
  10. Термопистолет.

Устройство самодельной мини-горелки

Вооружившись всеми инструментами, можно приступать к работе. Для удобства разделим процесс на такие этапы:

  1. Первым делом напильником нужно сделать пропил в игле для мяча. Он должен быть немного дальше середины. Бывают иглы, в которых такое отверстие уже есть, это еще лучше.
  2. Затем возьмите иглу от шприца и изогните ее примерно на 45˚ посередине.
  3. Так как на кончике игла срезана под углом, ее нужно сточить на шлифовальном камне так, чтобы образовался ровный, прямой срез.
  4. Вставьте в отверстие иглы для мяча тонкую иглу. Ее кончик должен выступать на 1–2 мм.
  5. Зафиксируйте иглу, обмотав место соединения тонкой медной проволокой.
  6. Фиксация иглы Смажьте проволоку флюсом и припаяйте место соединения, чтобы сделать все герметичным.
  7. Достаньте капельницы и подсоедините их к основаниям двух игл.
  8. Зажимы-регуляторы сдвиньте к иглам, они будут служить ручкой и регуляторами подачи воздуха и газа.
  9. Соедините их между собой термопистолетом.
  10. Вот и все, теперь остается только подключить источник газа (зажигалку или газовый баллончик) и баллон со сжатым воздухом.

Через толстую трубку будет проходить газ, а через тонкую (медицинскую) сжатый воздух. Изменять давление газа и сжатого воздуха можно благодаря регуляторам капельницы. Такая маленькая горелка будет полезна для использования в домашних условиях.

Газовая горелка – полезный инструмент в умелых руках. Для того чтобы иметь ее, необязательно идти в магазин и тратить деньги на покупку. Все можно сделать самостоятельно. Главное, подготовить все материалы и инструменты, а также исследовать технологию по изготовлению горелки. Перед тем как приступать к работе, рекомендуем ознакомиться с устройством инструмента и принципом его работы. Тогда вам будет гораздо легче выполнить все самостоятельно.

Видео

Посмотрите видео о том, как сделать горелку из подручных материалов:

Видео об изготовлении миниатюрной газовой горелки:

Газовая горелка своими руками

Для людей активно работающих в мастерской или в загородном доме часто возникает потребность нагреть деталь или произвести пайку. Эти задачи позволит решить высокотемпературная газовая горелка, которую можно изготовить своими руками. С её помощью можно производить нагрев деталей для последующей обработки или сварки, закаливать детали, осуществлять пайку, ремонт кровли. Это перечень может быть продолжен.

Все эти задачи могут быть решены с помощью газовой горелки. К таким устройствам относят аппараты, которые обеспечивают смешивание, предварительный подогрев, подачу требуемого объёма газа и кислорода. В ней создаются условия для обеспечения необходимой скорости сгорания полученной смеси и создания необходимой температуры нагрева.

Таких устройств на рынке предлагается большое количество, от специализированных профессиональных (для котлов отопления, кровельных и сварочных работ), до универсальных бытовых горелок на пропане.

Газовые горелки, изготовленные в промышленных масштабах, рассматриваются исключительно с точки зрения надёжности и безопасности при эксплуатации. Однако, очень часто по критерию «эффективность — стоимость» газовые горелки промышленного производства не выдерживают никакой критики. Кроме этого, можно приобрести изделие сомнительного качества или изготовленное в дружественном Китае.

Рассмотрев подробно варианты конструкций подобных горелок, напрашивается однозначный вывод. В этих газовых агрегатах нет ничего сложного. Поэтому многие стараются изготовить такой аппарат в домашних условиях. Получается удобная и дешёвая газовая горелка своими руками.

Классификация горелок

Устройство газовой горелки достаточно простое. Современные газовые горелки подразделяются следующим образом:

  • Предварительного смешения. Происходит образование газовой смеси непосредственно перед поступлением в выходное отверстие.
  • Инжекционные горелки. Воздух, необходимый для горения, самопроизвольно засасывается (как говорят, инжектируется) самой газовой струёй.
  • Рекуперативные. Сущность их работы заложена в предварительном подогреве газа и воздуха. Это происходит перед смешиванием. Сам подогрев осуществляет специальное устройство – рекуператор.
  • Регенеративные. Предварительный подогрев в горелках этого типа осуществляется в регенераторе.
  • Наддувные (газовые горелки с наддувом). В них воздух принудительно нагнетается в топку специальным вентилятором. Это происходит после смешивания горючей смеси.
  • Диффузионные. По конструкции это самые простые горелки. Они состоят из обычной трубки с просверленными в ней отверстиями. Через эти отверстия происходит подача газа. Для обеспечения постоянного и надёжного горения, необходимый воздух поступает из окружающей среды.
  • Газовые атмосферные горелки для котлов. Принцип их действия очень схож с принципом инжекционных горелок. Основным отличием является то, что обогащение кислородом осуществляется не полностью, а частично.
  • Газовые горелки для печи, каминов, систем отопления.

Самодельная газовая горелка в работе

Мощность любой газовой горелки определяется по объёму расходуемого газа за единицу времени. У разных горелок она может отличаться достаточно существенно.

Конструкция горелки

Стандартная самодельная горелка функционирует таким образом. Под давлением по специальному шлангу из баллона подаётся газ. Чаще всего в качестве такого газа используется пропан. Объём подаваемого газа изменяется расположенным на баллоне регулирующим рабочим краном. Поэтому установка дополнительного понижающего редуктора не требуется.

Запорный кран располагается за основным вентилем и крепится на газовом баллоне. Он используется для открывания или закрывания подачи газа. Все остальные регулировки (длину и интенсивность пламени) самой горелки осуществляют с помощью, так называемого, рабочего крана. Подводящий газовый шланг, по которому происходит подача газа, подключен к специальной насадке. Она завершается ниппелем. Он позволяет задавать величину (длину) и интенсивность (скорость) пламени. Ниппель совместно с трубкой помещают в специальный вкладыш (металлический стакан). Именно в нём происходит создание горючей смеси, то есть обогащение пропана кислородом атмосферного воздуха. Созданная горючая смесь под давлением поступает через сопло в область сгорания. Для обеспечения непрерывного процесса горения в сопле конструктивно предусмотрены специальные отверстия. Они выполняют функцию дополнительной вентиляции.

Конструкцию подобных газовых аппаратов разрабатывают с учётом удобства в эксплуатации, профилактики, ремонта. Поэтому они должны быть легкоразборными. Это упрощает процесс обслуживания и ремонта.

На основе такой стандартной схемы можно разработать собственную конструкцию. Она будет состоять из следующих элементов:

  • корпуса (обычно его изготавливают из металла);
  • редуктора, который крепится на баллон (применяют готовый прибор);
  • форсунки (изготавливают самостоятельно);
  • регулятор подачи топлива (по выбору);
  • головка (форма выбирается исходя из решаемых задач).

Корпус горелки изготавливается в форме стакана. В качестве материала применяют обыкновенную сталь. Такая форма позволяет обеспечить надёжную защиту от возможного задувания рабочего пламени. К корпусу крепят рукоятку. Она может быть выполнена из различного материала. Самое главное, чтобы она обеспечивала удобство при работе. Предыдущий опыт показывает, самая оптимальная длина такой ручки находится в интервале от 70 до 80 сантиметров.

Устройство газовой горелки

Сверху крепится деревянный держатель. В его корпус помещают шланг подачи газа. Это позволяет придать конструкции определённую прочность. Длина пламени может осуществляться двумя регулировками. С помощью редуктора, расположенного на газовом баллоне, и вентиля, установленного на трубке. Розжиг газовой смеси производится благодаря специальной форсунке.

Читать еще:  Ремонт просевших полов в деревянном доме

Изготовление газовой горелки

Приступая к самостоятельному изготовлению устройства, необходимо приготовить инструменты для работы и подобрать требуемый материал. Прежде всего, выбирают материал для ручки. Жёстких требований не существует, поэтому каждый может использовать свою фантазию и возможности. Основными требованиями к ручке являются: её удобство в эксплуатации, чтобы она не перегревалась во время работы. Опыт показывает, что целесообразно использовать готовую рукоятку. Например, ручка от какого-нибудь, вышедшего из строя паяльника, кипятильника или другого бытового прибора.

Для изготовления подводящей трубки используется сталь. Выбирают стальную трубку диаметром не более 1см и толщиной стенки 2,5 мм. Изготовленную рубку вставляют в подготовленную ручку. Там её необходимо надёжно закрепить. Способ крепления выбирается в соответствии со своими возможностями.

Корпус горелки изготавливают из стали. Рассекатель делают из латунного прутка. В корпусе рассекателя сверлят несколько отверстий (обычно более четырёх). Это позволит создать хорошую циркуляцию кислорода на выходе горелки.

После этого рассекатель надёжно закрепляют в корпусе. Следует предусмотреть небольшой зазор для внутреннего фланца. Рекомендуемый зазор должен составлять примерно 5мм. Такой зазор обеспечит необходимое замедление скорости потока газа, который поступает к запальнику. Замедление позволит надёжнее зажигать горелку.

Форсунку изготавливают из металлического прута. Она обеспечит подачу газа к области горения. Её изготавливают следующим образом. Сверлом диаметром в 2мм аккуратно делают глухое отверстие в корпусе форсунки. Затем сверлят отверстие сверлом 4мм. Оно необходимо для создания перемычки. Их аккуратно заклёпывают и шлифуют.

Чертеж газовой горелки

Конец изготовленной трубки соединяют с выходным отверстием редуктора. Для соединения применяют гибкий шланг. Материал подбирают из перечня разрешённых материалов для бытовых газовых систем. Это может быть специальная резина или особый тканевый материал. Для обеспечения надёжности и пожарной безопасности целесообразней использовать сертифицированный материал. Шланг надевают на трубку и закрепляют его стандартным хомутом.

После завершения сборки всего аппарата, требуется выставить оптимальное давление в баллоне. Перед поджигом горелки следует тщательно проверить всю систему подачи газа, смешивания с воздухом на наличие возможных утечек. Если они проявились, их обязательно необходимо устранить. Только после всех проверок можно зажигать горелку. Горелка должна обеспечивать длину горящей струи до 50 мм.

Грамотно самостоятельно собранная горелка прослужит надёжным помощником в делах на длительный срок. Она будет тем средством, которое поможет решать многие бытовые задачи, не прибегая к применению дорогостоящего инструмента.

Устройство газового паяльника

При всем многообразии инструментов и аксессуаров для пайки, особое внимание стоит уделить газовому паяльнику. Его также называют газовой горелкой, поскольку разогрев достигается за счет сгорания газа.

Инструмент позволяет обрабатывать многие виды металлов и отличается компактностью. Как он устроен, и какие у него есть возможности?

Преимущества горелки

Работа газовым паяльником удобна и имеет ряд преимуществ:

  • быстрая подготовка. Разогрев паяльника осуществляется за короткое время, зависящее от применяемой насадки и редко превышающее 30 секунд;
  • полная автономность работы, без подключения к электросети или генератору;
  • небольшой вес и компактность инструмента;
  • возможность разогрева до высокой температуры 1500-2000 ℃;
  • возможность регулировки пламени, и соответственно, и температуры нагрева.

Газовыми паяльниками пользуются любители и профессионалы. Выпускается огромное количество моделей, ко многим из которых идут насадки.

Конструктивные части и применяемый газ

Газовый паяльник конструктивно состоит из резервуара с газом и горелки, на которую может устанавливаться паяльная насадка или жало. Газовая пайка может осуществляться как посредством нагретого воздуха, когда используется только горелка, так и при использовании насадки.

Резервуар с газом бывает сменный и соединяющейся с горелкой при помощи шланга, а бывает портативный, выполненный в одной конструкции с горелкой и заправляющейся из баллона, какие часто используются для заправки зажигалок.

Чаще встречается и предпочтительнее в использовании для бытовых нужд последняя конструкция из-за ее компактности и высокой мобильности.

Но в производственных цехах, и особенно в мастерских по ремонту автомобилей, можно увидеть и большие газовые паяльники, работающие на пропане, поступающем из 50-тилитровых баллонов.

Для работы применяют различные газы: пропан, бутан или смесь газов – мапп-газ. Последний содержит в своем составе в определенной пропорции метилацетилен, пропадиен и пропан.

Мапп-газ очень эффективен из-за того, что температура горения его достигает почти 3000 ℃. Но главное преимущество в том, что при одинаковой производительности газового паяльника его потребуется в восемь-десять раз меньше по объему, чем ацетилена.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что газ, находящийся в резервуаре под давлением, выходит наружу, ограниченный регулятором пламени, и сгорает, перемешиваясь с кислородом, содержащимся в воздухе.

В этом режиме можно использовать инструмент, как газовую горелку. Интенсивность пламени устанавливается в зависимости от характера выполняемых работ. Запускаться процесс может как от внешнего источника огня – спички или зажигалки, так от встроенного механизма с пьезоподжигом.

Второй вариант, несомненно, лучший, так как избавляет от необходимости иметь зажигалку в дополнение к комплекту паяльника. А если вдруг использование газового паяльника необходимо вдали от «цивилизованных» мест, то оказаться вдруг «без огонька» для некурящего человека вполне реально.

В режиме горелки газовый паяльник может использоваться для выпаивания компонентов электронных схем, разогрева резьбовых соединений с целью облегчения их разборки, пайки крупных деталей с использованием тугоплавких припоев, разогревающего инструмента для труб водопровода и отопления, замороженных в результате аварий, размягчения слоев краски или аналогичных покрытий для последующего удаления их с поверхности, а также для разогрева термоусадочных изоляционных трубок при электромонтажных работах. В некоторых случаях горелку паяльника используют даже для обжарки барбекю.

Использование насадок

При необходимости производства точных работ, для газового паяльника используются насадки. Они представляют собой жало, как у обычного паяльника, модернизированное под конкретный вид пайки, но внутри оно содержит полость, в которой установлена катализаторная сетка.

Она, нагреваясь от пламени горелки, выравнивает нагрев жала, и одновременно позволяет значительно уменьшить расход топлива. Происходит это вследствие того, что разогревшись, катализатор вовлекает в процесс горения больше кислорода, способствуя более полному сгоранию газа.

Катализатор состоит из керамической сетки, покрытой тончайшим слоем платины. Это обстоятельство делает катализатор дорогим и одновременно хрупким.

Поэтому не рекомендуется подвергать насадки на газовые паяльники ударам, падениям, а также не желательно допускать контакт сетки с какими либо предметами, что может значительно сократить срок ее службы. Некоторые умельцы восстанавливают рабочее состояние насадки, изготовив катализатор из нихромовой нити.

Устанавливается насадка при помощи резьбового соединения. Для работы она, очевидно, должна быть установлена до включения паяльника. Смена насадок при работе производится после выключения и полного остывания паяльника.

Всего, на этот процесс затрачивается, как правило, пару минут. А саму насадку можно заменить за несколько секунд.

В зависимости от конфигурации насадки обеспечивается различная температура на ее конце. При помощи длинной и тонкой насадки, например, которую специалисты обычно называют шилом, можно даже осуществлять точечную пайку микросхем.

Краткий обзор газовых горелок и паяльников

В торговой сети и в интернет-магазинах можно сейчас приобрести множество моделей и разновидностей газовых паяльников. Назначение их любое, от недорогих мини-паяльников для любительской пайки, до серьезных, дорогостоящих наборов, включающих множество насадок.

Вот несколько описаний моделей паяльников и горелок с указанием некоторых их характеристик и цен.

Газовая горелка IRIS BARCELONA. Это небольшой инструмент под испанским брендом, похожий на карандаш. На корпусе изделия даже присутствует надпись «Pencil torch», которая буквально переводится, как карандаш-факел.

Горелка годится для объемной пайки, сварки. Можно производить ремонт электронных приборов и ювелирных украшений.

Одной заправки газа хватает в среднем на 20 минут. Цена такой горелки – около 1500 рублей. Пламя регулируется, есть пьезоподжиг. Недостатком является невозможность быстрого прогрева крупных деталей.

Горелка газовая ZC57100 китайского производства. В комплектации ничего нет, кроме самого необходимого – резервуара и самой горелки.

Главное достоинство – цена 200 рублей.

Очень компактна – запросто умещается в кармане. Можно даже использовать как одноразовый инструмент для соединения нескольких проводников.

Горелка бутановая КВТ X-220. Удобный в работе инструмент со сменными баллонами. Одного баллона с бутаном хватает на 100-110 минут работы. Оснащена пьезоподжигом. Недостатком можно считать относительно большой размер. Цена прибора – около 1600 рублей.

Паяльный набор газовый КВТ XZ-1. Отличный мощный инструмент, произведенный в Тайване. В комплекте горелка газовая, набор из пяти насадок (есть даже насадка для термического удаления лакокрасочных покрытий), туба с припоем и банка с флюсом. Весь набор поставляется в аккуратном, прочном кейсе. Паяльник имеет пьезоподжиг. Цена набора – около 2500 рублей.

Газовая мини горелка с насадкой для пайки, продаваемая в интернет- магазинах под маркой Yar Boly. Лучший вариант по соотношению цены и качества для домашних работ.

Резервуар заряжается 8 миллилитрами газа. При работе на бутане, температура пламени достигает 1300 ℃. Очень компактна и экономична. Недостатком можно считать отсутствие пьезоподжига.

Изготовление своими руками

Если использование газового паяльника не связано с профессиональной деятельностью, и он служит для какого-нибудь мелкого ремонта в условиях отсутствия электричества, то можно изготовить его самостоятельно.

Конечно, такой паяльник не будет обеспечивать соблюдение параметров пайки с такой же точностью, как инструмент заводского изготовления. Но он всегда выручит при необходимости припаять несколько проводов.

И это тем более актуально, что материалы для изготовления почти всегда есть под рукой, а если чего-то не хватает, то можно докупить эти запчасти совсем недорого в любом хозяйственном магазине.

Итак, для работы понадобятся:

  • зажигалка;
  • отрезок медного провода диаметром 4 мм и длиной около 10 см;
  • отрезок тонкого гибкого провода диаметром 0,5-1 мм и длиной около 1 м;
  • изоляционная лента.

Зажигалку для изготовления газового паяльника можно использовать любую. Главное, чтобы она была прочная и все механизмы, кроме, может быть, резервуара для газа, были металлическими.

Пластмассовая зажигалка очень быстро оплавится и работать не будет. Идеально, если зажигалка с маленьким кожухом, защищающим пламя от ветра. Ведь может возникнуть необходимость пайки и на улице.

Еще удобнее получится, если взять зажигалку для розжига бытовых газовых плит. Только в этом случае она должна быть с металлической трубкой.

Из отрезка медного провода диаметром 4 мм, освобожденного от изоляции, сгибается жало удобной конфигурации с расчетом, чтобы его можно было прикрепить к корпусу или к трубке зажигалки и провод находился над пламенем. Рабочий конец жала нужно заточить напильником или используя точильный станок.

Тонким проводом жало приматывают к зажигалке. Если это зажигалка обычная, которой пользуются для прикуривания, то поверх тонкого провода необходимо намотать несколько слоев изоляционной ленты, чтобы при работе не обжечь руки.

Для кухонной зажигалки можно этого не делать, потому что держать ее придется за пластмассовый корпус. Для такого самодельного паяльника можно добавить в конструкцию еще и ветрозащитный кожух, изготовленный из полоски жести, согнутой в цилиндрическую форму.

Вся работа по изготовлению займет от силы 10-20 минут. Несмотря на простоту и примитивность конструкции, получится настоящий газовый паяльник, в котором реализован принцип нагрева жала горящим газом.

Газовая горелка своими руками: делаем из подручных материалов

  • Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки

В домашней мастерской или гараже часто возникает потребность использования газовой горелки. Применение для нее самое широкое – от паяльных работ до ремонта кровли. Не говоря уже о необходимости разогреть металлическую деталь для обработки.

При слесарных работах по металлу, газовой горелкой можно раскалить заготовку с целью последующего закаливания. Если вы занимаетесь электросваркой – при работе с некоторыми металлами необходимо прогревать место будущего шва.

В магазинах инструмента продаются разнообразные приспособления для безопасной работы с огнем. Горелка на пропане может быть любого размера и любой конфигурации. Величиной с шариковую ручку для ювелирной пайки.

Или много сопловая рампа для разогрева битума на крыше:

Преимущество промышленных вариантов заключаются в сертификате безопасности. Однако в конструкции нет ничего такого, что нельзя повторить в домашних условиях. Поскольку любой товар в магазине стоит немалых денег, мы расскажем, как сделать газовую горелку своими руками.

Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки

Подробно рассмотрим нюансы на которые следует обратить внимание при изготовлении горелки.

  • Прежде всего, надо использовать тугоплавкие металлы. Правильно настроенная горелка может выдать до 1000° С, поэтому сопло должно соответствовать температуре пламени;
  • Важно подобрать надежный рабочий кран. Если что-то пойдет не так – в первую очередь перекрывается подача газа, и опасность ликвидируется. Если кран будет пропускать – вам не удастся оперативно загасить пламя;
  • Узел подключения к источнику газа (баллончик с клапаном или 5 литровый пропановый баллон с редуктором) должен быть надежным. Именно при эксплуатации некачественной запорной арматуры происходит большинство аварий.

Рассмотрим типовую схему и принцип работы инжекторной горелки:

По шлангу (1) подается под давлением газ. Как правило – пропан. Давление формируется за счет испарения сжиженного газа в баллоне, и его достаточно для организации устойчивого и направленного пламени. Редуктор не требуется, количество газа регулируется рабочим краном (2).

Читать еще:  Датчики разбития стекла систем охранной сигнализации

Запорный кран находится на вентиле баллона. Его функция только открывать/закрывать подачу топлива, остальные регулировки производятся с помощью рабочего крана.

Трубка подачи газа (3) заводит струю в насадку, и оканчивается ниппелем (6), который задает направление пламени. Ниппель с трубкой, в свою очередь находится в так называемом вкладыше (5). Он организует смешивание газа с атмосферным воздухом.

Вкладыш с трубкой и ниппелем фиксируется в насадке с помощью винта. Как правило, горелка выполняется разборной, для чистки и обслуживания ниппеля.

Сформированная воздушно-газовая смесь направляется в сопло насадки (8), где происходит дополнительное насыщение смеси кислородом из воздуха. Для стабильности горения предусмотрены вентиляционные отверстия (7).

Горелку можно изготовить своими руками по чертежу.

Размеры рассчитаны для работы с баллонами до 5 литров.

Об устройстве вкладыша расскажем отдельно, на чертеже указаны все необходимые размеры:

Трубка вкладыша (1) по внешнему диаметру должна быть на пол миллиметра меньше, чем внутренний диаметр насадки. Внутрь вваривается шайба (2) с отверстиями для подачи воздуха. Втулка (3) предназначена для фиксации трубки с ниппелем.

Особенность конструкции в том, что перемещая вкладку внутри насадки, можно регулировать подсос воздуха через вентиляционный отверстия. Это позволяет регулировать температуру пламени в широких пределах.

Насадку можно выполнить из стальной трубы, но лучше будет выточить ее из стальной болванки на токарном станке.
Форма сопла должна быть несколько заужена на выходе, тогда пламя будет форсированным и температура в зоне горения выше. Используется легированная сталь марки 45.

Способов изготовления вкладыша два: Можно собрать его из двух трубок и стальной шайбы с отверстиями. Конструкция паяется тугоплавким припоем, с обильным флюсованием. А можно выточить ее целиком из стальной болванки. Второй вариант предпочтительней.

Трубка подачи медная или латунная. Со стороны соединения шланга, изготавливается фланец (можно сделать концентрические проточки, для лучшей фиксации). В рабочий торец вкручивается подходящий ниппель. Можно взять его от примуса, или газовой горелки с бытовой плиты.

Нам подойдет второй вариант. Когда горелка своими руками готова, необходимо провести первичную отладку.

Настраивается горелка на том газу, который впоследствии будет использоваться. Вставка слегка фиксируется винтом таким образом, чтобы вентиляционные отверстия быль перекрыты наполовину.

Приоткрыв рабочий вентиль, и перемещая вставку, добиваемся ровного, мощного пламени. После чего окончательно закрепляем ее в насадке.

Если вы сделали все правильно, температура на выходе из насадки достигнет 1100° С.

Переходим от теории к практике. Как сделать газовую горелку, используя подручные материалы:

Насадка изготовлена из автомобильного насоса классической конструкции. Такие предметы часто валяются в гараже без дела.
Сталь используется превосходная, размер подходит для газовой горелки.

В тыльной части нарезаем «розочку», концы сводим к центру. В этот пучок будет вставлена подающая трубка.

Деталь подошла от строительного пистолета для монтажной пены.
Это приспособление для многоразового использования, поэтому сталь там прочная, и покрыта тугоплавким хромом.

Толщина трубки почти 1 миллиметр, для жесткости вполне достаточно.

На конце трубки пистолета находится жиклер с шариковым клапаном, для формирования пены. Шарик выбивается тонким шилом, или цыганской иглой. Полученное отверстие достаточно для подачи газа в насадку. Трубка с насадкой соединена с помощью сварки полуавтоматом.

    • Для соединения конструкции с рабочим краном, использованы обычные сантехнические сгоны с резьбой. Это простая водопроводная труба, никакой особой стали тут не нужно. Та часть горелки, где расположен кран – не нагревается до критических температур. Шаровой газовый кран пришлось покупать;

  • Держак изготовлен буквально из металлолома. Рукоять из подножки от мотоцикла. Слегка обработав болгаркой, мы получаем оптимальную форму. Хомут для крепления к трубе горелки – от руля того же мотоцикла.

Наконец держака одевается мотоциклетная ручка. И теплоизоляция хорошая, и горелка плотно сидит в руке.

На изготовление ушел один выходной день и 100-120 рублей на покупку крана и штуцера для соединения со шлангом.

В качестве бонуса, посмотрите чертеж опробованного миниатюрного приспособления:

Газовая горелка для пайки делается из иглы от капельницы. Подключается к баллончику для заправки зажигалок.

Вывод! Самодельная газовая горелка – реальность. Только соблюдайте осторожность при эксплуатации!

Простой и эффективный способ сделать газовую горелку своими руками — видео

Газовый паяльник своими руками

Авторизация на сайте

В практике автомотолюбителей нередко приходится сталкиваться с необходимостью пайки или сварки. Несколько лет назад я совершенно случайно увидел используемый для этих целей бензопаяльник производства ГДР, тогда-то и появилась идея сделать своими руками аналогичный, но работающий на газе. Результат превзошел все ожидания — и теперь газовый паяльник занимает достойное место в наборе моих инструментов- Эксплуатация его во время ремонта кузовов, радиаторов, наконечников медных кабелей большого сечения подтвердила работоспособность конструкции. Основными преимуществами перед традиционным «молотком» и паяльной лампой являются: возможность непрерывной пайки, поддержание заданной температуры, что важно при выполнении большого объема работ, а также возможность регулирования степени нагрева.

Рис.1. Газовая горелка:
1,2 — держатели паяльника; 3 — фиксатор штока паяльника; 4 — корпус сопла; 5 — жиклёр; 6 — кран ППБ-ё; 7 — ручка; 8 — газопровод.

Для изготовления паяльника понадобился кран пробкового типа ППБ-1, применяемый в маслопроводе автомобиля ГАЗ-53. Его доработка заключалась в проточке передней части до 12 мм и нарезании резьбы М 12×1,5 мм. Из латуни изготовлен жиклёр с отверстием диаметром 0,8 мм и запрессован в корпус крана. Следует отметить, что отверстия в различных кранах отличаются на 0,1 мм в ту или иную сторону. Поэтому подгонка посадочной поверхности жиклера проводилась индивидуально.

Материалом для сопла послужил отрезок трубы из нержавеющей стали с внутренним диаметром 23 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Обработка заготовки до нужных размеров выполнена на токарном станке. Задняя часть сопла завальцована также на токарном станке с помощью прижатого бруска.

Для газопровода-рукоятки использован дюралюминиевый стержень диаметром 20 мм и длиной 160 мм. В нем просверлено сквозное отверстие диаметром 4 мм. При отсутствии специального инструмента эта операция выполнена в два приема с разных сторон. Далее один из концов стержня проточен под имеющийся диаметр шланга. Текстолитовая ручка зафиксирована клеем ЭДП. Резьбовое соединение стержня с краном уплотнено лентой ФУМ (герметиком).

Жало паяльника сделано из медного бруска сечением 20×20 мм. В качестве штока применен стержень диаметром 9 мм от впускного клапана двигателя МТЗ. Соединение с жалом — резьбовое М8 с последующей расчеканкой. (Имеет смысл изготовить сразу несколько различных форм жала паяльника в зависимости от назначения.)

Рис.2. Газовый паяльник:
1 — жало; 2 — шток.

Так как рабочего давления стандартного (бытового) газового редуктора для нормальной работы горелки не хватает, то используется регулируемый редуктор. Во избежание попадания жидкого газа в каналы горелки баллон находится только в вертикальном положении.

Следует отметить, что данное устройство не опаснее обычной паяльной лампы, и при работе с ним следует соблюдать общие правила пожарной безопасности, в том числе следить за герметичностью соединений газопровода.

Поджиг горелки производится при едва приоткрытом кране. Краном же регулируется сила пламени и, следовательно, степень нагрева жала паяльника. Для обеспечения полного сгорания газовоздушной смеси расстояние от сопла до нагреваемой поверхности паяльника не менее 15 мм.

Все о газовых паяльниках и горелках

Содержание:

  1. 1. Сравнение электрического и газового паяльников
  2. 2. Где применяются газовые паяльники?
  3. 3. Как выбрать газовый паяльник
  4. 4. Популярные производители и модели

Паяльник. Обычно первая ассоциация, связанная с этим словом — это хорошо известный многим электрический инструмент со спиральным нагревателем, все его когда-нибудь видели. Но оказывается, это не единственная разновидность подобного устройства.

Можно с уверенностью сказать, что у каждого, кто регулярно имеет дело с пайкой различных деталей и элементов, бывали случаи, когда паять нужно было в «полевых» условиях — в поездке что-то замкнуло в электропроводке автомобиля или нужно было спаять крупные провода под крышей дома и т.д. Обычный электрический паяльник здесь совершенно бесполезен. И вот тут-то будет очень кстати вспомнить, а некоторым и узнать, о газовом паяльнике.

Что же они из себя представляет, как работает, какие характеристики важно учитывать при покупке? Об этом и пойдет речь далее.

Сравнение электрического и газового паяльников

Чтобы получить более полное представление о преимуществах и недостатках газового паяльника, сравним его с обычным, электрическим. Итак, устройство электрического паяльника простое: в корпус вставлен нагреватель (керамический или нихромовый), который нагревается от электрического тока. Далее на него надевается само жало, а поверх него кожух, который закрепляется специальным фиксатором. Принцип работы очень прост: после включения в сеть, спустя небольшой промежуток времени нагреватель передает тепло жалу, которым и осуществляется пайка нужных деталей.

Основными составляющими конструкции газового паяльника являются газовая горелка, насадка, емкость для газа и кнопка розжига. Процесс работы устройства происходит следующим образом: непосредственно перед включением паяльника открывают вентиль, контролирующий подачу газа, чтобы топливо попало в сопло. Далее происходит его поджиг, который может осуществляться несколькими способами (пьезокнопкой, электронным способом или же от кремня). В газовых паяльниках предусмотрен специальный катализатор (керамическая решетка, покрытая платиной), благодаря которому газ горит на поверхности этой решетки, не образуя пламени. После того, как топливо загорелось, устанавливают температуру или длину пламени, которые необходимы для работы, что легко сделать с помощью регулятора уровня пламени. Пламя расплавляет припой и нагревает поверхность деталей без деформации. В этом и состоит отличие в работе газовым паяльником от газовой сварки, когда плавятся и кромки деталей, и проволока.

У данного вида инструментов есть несколько рабочих режимов, которые позволяют выполнять различные виды операций:

Отдельно следует упомянуть о топливе для паяльника. Заправлять его можно обычным газом для зажигалок. Сделать это очень просто — нужно взять баллон с газом и прижать его к заправочному отверстию на несколько секунд и подождать пока газ заполнит емкость. Время работы от одной заправки варьируется от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от конкретной модели (для большинства паяльников оно составляет около 20 минут, поэтому баллон с газом должен быть всегда под рукой). Вот и все, устройство готово к использованию!

Где применяются газовые паяльники?

Этот инструмент предназначен для пайки и плавки небольших деталей — проводов, плат, контактов и т.д. Он особенно нужен там, где отсутствует электричество, поэтому большую популярность такой паяльник приобрел у строителей, монтажников и электриков, которые работают на строящихся объектах, у тех, кому по долгу их службы часто приходится паять провода и кабели на крыше, в подвалах и т.д. Преимущества газового инструмента оценят и домашние мастера, ведь и дома зачастую бывает, что место пайки расположено настолько неудобно, что подлезть к нему вместе с громоздким электрическим паяльником да проводом — целое приключение. Газовые паяльники избавят от подобных неудобств.

Приведем несколько примеров применения этого инструмента:

  • для пайки медного радиатора автомобиля — нужный участок радиатора прогревается до тех пор, пока олово не становится жидким и далее его нужно разровнять с добавлением оловянной проволоки.
  • для подогрева сильно заржавевших крепежных элементов (болтов, гаек и т.д.)
  • для пайки при ремонте техники и электроустройств. Если в гараже нет электричества, то газовый паяльник в данном случае — единственный выход из положения.

А любителям турпоходов и пикников не лишним будет узнать о такой разновидности газовых инструментов, как горелки, с помощью которых можно быстро подогреть еду без долгих попыток развести костер из отсыревших дров.

Ограничения по использованию

Имея дело с ручным инструментом, работающем на газу, нужно соблюдать следующие правила и меры предосторожности:

  • запрещается использовать инструмент в плохо проветриваемом помещении, вблизи от горючих и взрывоопасных веществ;
  • работать всегда нужно в устойчивом положении, чтобы в случае непредвиденных ситуаций, вы могли полностью контролировать инструмент.
  • дайте инструменту остыть, прежде чем менять насадки — эти элементы паяльника также могут разогреваться до 500?С.

Помните! Прежде чем работать с газовым паяльником, обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации.

Как выбрать газовый паяльник

Перед приобретением инструмента обратите внимание на параметры его работы. Для газовых паяльников важны следующие три характеристики.

Температура — максимум, до которого можно нагреть поверхность паяльника. Если вы приобретаете газовый паяльник для хобби, домашнего применения, то будет достаточно и 1000-1500 °С, чтобы работать с мягкими припоями (бронза, медь, серебро, золото). Часто такие паяльники, например, модель Kemper 10500, используются в ювелирном деле, для восстановления украшений. Для профессионального же применения нужна температура около 2000 °С, как у BernzOmatic JT 539 Т-E ТУРБО 19190, чтобы можно было плавить твердые припои.

Наличие регулятора уровня пламени — если регулятор предусмотрен в конструкции паяльника, то это позволяет точнее выставить температуру для работы с разными материалами и припоями. Особенно полезен регулятор, если вы будете удалять старые покрытия или сваривать детали.

Тип пламени. Карандашное — очень узкий концентрированный поток пламени, предназначенный для точных работ, преимущественно ювелирных. Примером может служить паяльник Kemper 10500. Пламя типа «джамбо» — это также узкий поток (но шире, нежели карандашное), как у модели BernzOmatic JT 680. Вихревое подойдет для случаев, если нужно нагреть большие по площади поверхности деталей до нужной температуры. Есть также и многоцелевое пламя, как у модели Dremel VersaTip F0132000KB. Оно предназначено для выполнения большого количества разных операций (сварки, термоусадки, нагрева, пайки, выжигания и т. д.), где не требуется нагревать детали до высокой температуры.

Читать еще:  Как построить прочный и теплый дом

Популярные производители и модели

В ассортименте на нашем сайте вы можете приобрести газовые паяльники для хобби и мощные газовые горелки для профессионального применения. В рубрике представлена продукция многих известных производителей. В частности, товары американской компании BERNZOMATIC — BernzOmatic TS1500 9009, BernzOmatic JT 680 и Горелка BernzOmatic TS 3000 T-E Quick Fire 10501664. А также инструменты от Dremel — газовый паяльник Dremel F0132000JA, Dremel F0132000KA (хобби вариант) и др. Здесь же вы можете купить баллоны для газовых паяльников и горелок, а также все необходимые расходные материалы и сопутствующие товары.

Что вы предпочитаете — ждать несколько минут, пока разогреется электрический паяльник или приступить к работе сразу с газовым? Зависеть от наличия электричества или быть хозяином обстоятельств и работать газовым паяльником тот момент, когда это нужно именно вам? Согласитесь, ответ очевиден. Газовые паяльники — выгодное приобретение, ведь вы получаете:

  • моментальную готовность инструмента к работе — за 10-15 секунд;
  • 2000 ?С рабочей температуры в режиме горелки и 550?С — паяльника;
  • высокий уровень комфорта при работе — паяльник на газу можно использовать как в обесточенном помещении, так и в «чистом поле».

А заказ в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» сделать очень просто — достаточно позвонить по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28 или оформить покупку через Личный кабинет. Для вашего удобства работает служба курьерской доставки и пункты самовывоза заказов, а также розничные магазины «ВсеИнструменты.ру».

Как самому сделать паяльник для полипропилена используя утюг и газовую горелку

Трубы и фитинги из полипропилена сейчас очень популярны. Они отлично подходят для изготовления разнообразных бытовых водопроводных систем, отопительных разводок и сетей.

Активностьприменения полипропилена оправдана: в отличие от металла, трубы из этого материала не надо сгибать трубогибом, делать резьбу, варить сваркой.

Ремонт, соединение или наращивание в системе производятся посредством пайки специальным паяльником. Чтобы не тратиться на его приобретение, можно изготовить прибор своими руками.

Пайка полипропиленовых труб к содержанию ↑

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

  • деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
  • саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
  • насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
  • изоленту;
  • саморезы 4,5 см;
  • кабель питания с вилкой;
  • плоскогубцы;
  • ключ шестигранный;
  • молоток;
  • наждачку или шлифовальную машинку;
  • нож малярный;
  • сверла 6-8 мм и дрель;
  • крестовую насадку к дрели для саморезов.

к содержанию ↑

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.

Установка насадок на подошву утюга к содержанию ↑

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

  • терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
  • индикатор стрелочный со шкалой;
  • проводники изолированные по 1 м длиной;
  • вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Паяльник из газовой горелки

Случается, что ремонт полипропиленовых труб проводится в условиях отсутствия электричества. Для таких работ можно сделать паяльник из газовой горелки, которому не нужна электросеть.

Заранее подготавливают следующий перечень инструментов и расходников:

  • шпильку стальную;
  • хомут и болты М8;
  • насадки для паяльника;
  • газовую горелку;
  • отвертку и шестигранные головки;
  • молоток;
  • тиски;
  • пассатижи.

Паяльник для полипропиленовых труб из газовой горелки

Стальную шпильку зажимают в тисках, один ее конец прогревают горелкой и загибают под углом в 90 градусов. После остывания нагревают вторую сторону шпильки и сгибают по типу петли.

Если впоследствии нужно будет поменять размер петли, можно еще раз дополнительно нагреть деталь. Держатель для паяльника готов.

Берут хомут, точнее, его часть с гайкой, фиксируют в тисках и делают из нее элемент в форме буквы U. Хомут прикручивают к Г-образной стороне держателя так, чтобы он находился в одной плоскости с петлей.

Рассоединяют парные насадки для паяльника, закрепляют на петле держателя. На сопло горелки надевают хомут, надежно прикрепляют его винтом.

Перед началом работы включают горелку, прогревают насадки до температуры плавления труб. Теплоемкости насадок обычно достаточно для проведения одной операции спаивания, затем их надо будет нагреть еще раз.

По мере достижения нужной температуры горелку выключают и паяют полипропилен. Швы получаются прочными, герметичными.

Важно! Когда насадки остынут, с них убирают остатки пластика, но осторожно, чтобы не повредить слой напыления.

С помощью самодельных паяльников можно провести множество сантехнических работ и самостоятельно сварить трубы отопления. Также мастеру будет доступен ремонт поврежденного участка системы своими силами без лишних затрат.

Паяльник из газовой горелки своими руками

Паяльный инструмент.

Существуют два способа соединений деталей расплавленным металлом: пайка легкоплавкими (мягкими) припоями и тугоплавкими (твердыми) припоями.

И в том и в другом случае температура плавления припоев ниже температуры плавления металлов деталей, соединяемых пайкой. В этом состоит отличие пайки от сварки. При сварке плавится присадочный пруток и сам металл свариваемых деталей.

Основным инструментом при пайке легкоплавкими припоями служит паяльник.

Простейший паяльник представляет собой медный брусок, заостренный с одной стороны и насаженный на стальной стержень с ручкой (рис. 12). Такой паяльник нагревают паяльной лампой, на газовой плите, примусе.

Гораздо проще пользоваться электрическим паяльником, у которого подогрев постоянный (рис. 13).

Пайка твердыми припоями требует повышенной температуры в районе шва. Такую температуру паяльник обеспечить не может. Поэтому в домашних условиях применяют различные горелки, кузнечный горн и т. п.

Для работ, связанных с изготовлением небольших деталей (новые крючки, пропускные кольца и т. п.), достаточно иметь элементарное паяльное устройство, называемое фефкой.

Фефка (рис. 14) представляет собой трубочку с небольшим отверстием на конце. В трубочку подается воздух от груши обычного парикмахерского пульверизатора.

Чтобы воздух шел равномерно, параллельно ставят так называемый расширительный бачок, в нашем случае — камера от волейбольного мяча.

Если струю воздуха от фефки направить на пламя спиртовки, а лучше на горящий сухой спирт, то пламя вытянется вдоль струи воздуха.

Если теперь направить пламя на спаиваемые детали, которые покрыты флюсом и в районе шва которых имеется кусочек припоя, то высокая температура позволит нам легко спаять эти детали.

Надо оговориться, что здесь не приводятся данные по флюсам и припоям; об этом можно узнать из справочной литературы.

Самодельная газовая горелка для пайки твердыми припоями деталей средней величины может быть изготовлена силами самого рыболова. Горелка (рис. 15) состоит из двух трубок, вставленных одна в другую.

Диаметр внутренней трубки 1 — 1 — 5 мм с толщиной стенок 1 мм; трубка на конце завальцовывается до отверстия 1 — 1,5 мм и затачивается на конус. Внешняя трубка 2 тоже завальцовывается на конце до отверстия 3—4 мм (ее внутренний диаметр 10—12 мм).

Внутренняя трубка, в которую подается бытовой газ, передвигается в заднем торце 3 и специальной звездочкой 4, которая плотно посажена в середине внешней трубки.

Воздух подается во внешнюю трубку через отросток 5. Передвижением внутренней трубки и регулированием подачи газа и воздуха изменяют форму пламени.

Воздух в горелку подается компрессором, бытовым пылесосом, мехами или иными устройствами. При отсутствии специального воздухонагнетателя можно воспользоваться старой автомобильной камерой.

Накачав камеру и соединив ее с горелкой шлангом, получаем примитивное воздухонагнетающее устройство. При необходимости подачу воздуха можно усилить, положив на камеру щит с грузом.

Самодельная бензиновоздушная горелка (рис. 16) несложна и ее можно сделать самому или заказать.

Воздух из воздухонагнетающего устройства (можно опять-таки использовать автомобильную камеру) поступает через трубку, имеющую в придонной части сеть мелких отверстий, в бачок с бензином Б-70.

Мелкие пузырьки воздуха, проходя через бензин, насыщаются его парами. Через сборную трубку и шланг бензиновоздушная смесь поступает в горелку.

Горелку снабжают специальным вентилем, с помощью которого можно менять интенсивность пламени.

В одном положении вентиля получается широкое и короткое пламя для предварительного разогрева спаиваемых деталей. В другом положении пламя получается игольчатой формы, что очень удобно непосредственно при пайке.

Надо отметить, что две последние конструкции горелок требуют большого расхода воздуха. При использовании автомобильной камеры приходится иногда несколько раз накачивать ее.

Это неудобно. Неудобство можно устранить, сделав элементарные меха, приводящиеся в движение ногой, что почти не отвлекает работающего.

Методы пайки.

Пайка легкоплавкими (мягкими) припоями чрезвычайно проста. На зачищенную деталь наносят флюс, а затем нагретым и залуженным паяльником — припой.

Качество паяного шва и сам процесс пайки зависят от свойств припоя, флюса и степени нагрева детали. Флюс должен иметь максимальную рабочую температуру несколько выше температуры пайки выбранным припоем. После пайки (если не оговорено) остатки флюса удаляют.

Высокоактивные флюсы (флюс с анилином, все флюсы марок ЛТИ и др.) обеспечивают прочное соединение деталей.

Пайку твердыми припоями производят в любительских условиях с помощью фефки, специальных горелок, паяльной лампы и т. п.

Спаиваемые детали зачищают, плотно сжимают, причем зазор между спаиваемыми деталями должен быть минимальным. Место соединения нагревают, на него наносят флюс, а затем припой.

Припой лучше применять в виде проволоки, полосок и т. п. Полоской или проволокой несколько раз проводят по шву до заполнения ее припоем. Если спаивают различные по размерам детали, то нагревают более массивную деталь.

После нанесения припоя по всему шву без пропусков спаянные детали охлаждают до температуры 100—120° и опускают в воду.

После такого охлаждения шов приобретает добавочную крепость, окалина и остатки флюса отваливаются сами и деталь не требует дополнительной зачистки.

Пайка алюминия и его сплавов с применением специальных флюсов и припоев (легкоплавких и тугоплавких) мало чем отличается от пайки других металлов.

Однако из-за дефицитности некоторых компонентов флюсов рыболов иногда не может ими воспользоваться. Поэтому рассмотрим упрощенные способы пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями.

Спаиваемые детали прижимают друг к другу, и на шов горячим паяльником наносят канифоль с мелкими железными опилками или наждачным порошком.

Паяльник залуживают и протирают им место шва, добавляя все время припой. Шов под слоем канифоли залуживается и спаивается.

Это происходит за счет того, что железные опилки (наждачный порошок) сдирает слой окислов и припой залуживает поверхность спаиваемого шва.

В последнее время применяется более оригинальный метод пайки алюминия и его сплавов. На медное жало паяльника тугоплавким припоем или на заклепках закрепляют стальную пластину (рис. 17).

Если есть сменный стержень, то его можно приспособить специально для пайки алюминия.

Детали плотно соединяют и на шов наносят канифоль, затем горячим залуженным паяльником начинают с небольшим нажатием протирать шов так, чтобы стальная пластинка сдирала бы пленку окислов.

Припой с залуженного паяльника переходит на поверхность шва, залуживая и спаивая детали. Но надо сказать, что качество шва относительно низкое.

Вспомогательные материалы.

При изготовлении рыболовных снастей и их ремонте нам нужен не только инструмент, но и различные материалы.

Часть из этих материалов описана выше. Здесь мы остановимся лишь на абразивных материалах, т. е. материалах для шлифования и полирования.

Незнание или неправильное применение этих материалов нередко оказывает отрицательное влияние на конечный результат работы.

Они применяются в виде шлифовальных (наждачных) кругов, брусков, шлифовальной шкурки, полировальных паст и т. п.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector