Bktp-omsk.ru

Делаем сами
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка толстолистового металла

Способы резки металлов

Содержание:

  • Основные способы резки металла.
  • Лазерный способ разрезания металлов.
  • Плазменная резка металла.
  • Газокислородная резка металла.
  • Ленточнопильный способ резки металла.
  • Резка металла посредством гильотины.
  • Гидроабразивная резка металла.

Сегодня осуществить резку металла можно шестью основными способами, которые условно объединены в три группы. А именно:

  • высокоточные способы резки металла;
  • механические;
  • термические.

К каждой из этих групп относится два способа, которые могут использоваться с разными металлами и при разных условиях. Коротко про все эти способы резки металла и их особенности мы и расскажем.

Основные способы резки металла.

В зависимости от свойств разрезаемого металла могут применяться такие способы резки:

  • Лазерная резка;
  • Плазменная;
  • Газокислородная;
  • Ленточнопильная;
  • Гидроабразивная;
  • Гильотина.

Наиболее точными из них на сегодняшний день признаны лазерная и гидроабразивная резки. К термическим способам резки относят газокислородную и плазменную. Механические способы – это ленточнопильная резка и гильотина. Про все способы далее детальнее.

Лазерный способ разрезания металлов.

При этом методе разрезание металла происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча. Суть этой резки в следующем: энергия луча создает на металлоизделии отверстие, при этом частично расплавленный металл испаряется, остальное удаляется посредством выдувания смесью газов.

Этот способ резки металла часто используют для создания фигурного раскроя листового металла. Обычно такая резка применяется для нетолстых листов стали. Отметим, что детали, получаемые в результате такой резки, впоследствии не требуют дополнительной обработки, края их достаточно ровные. Также лазерная резка металла позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия.

Не лишен этот способ и недостатков. И среди первых стоит назвать возможность работать только с тонким металлом. Допустимая толщина изделия не превышает 20 миллиметров. Еще один минус такого способа в том, что лазерный луч плохо разрезает изделия из алюминия и сплавов с ним, нержавеющей стали. Это определяется отражающими способностями данных металлов.

Плазменная резка металла.

Суть этого способа заключается в том, что металл разрезается смесью газов, который подается под большим давлением. Обычно для этих целей используют кислород.

Во время разрезания металл частично выгорает, остальное же выдувается. Осуществляется такая резка при высоких температурах, которые могут достигать диапазона 15-20 тысяч градусов Цельсия. Заметим, что эта особенность позволяет применять такой способ резки к любым металлическим изделиям.

Этот способ отличается высокой производительностью, небольшим диаметром луча (0,5-3 миллиметра), универсальностью (может резать металл толщиной до 50-150 мм), хорошей масштабируемостью, высокой точностью и экономичностью.

К недостаткам относят необходимость дополнительно обрабатывать края. Кроме того, при работе с титаном обычно образуется альфа слой. Также при плазменной резке наблюдается незначительный наклон краев в пределах 3-5 градусов.

Газокислородная резка металла.

В более ранних статьях мы уже детально описывали этот способ. Так что остановимся только на его особенностях.

Этот способ может применяться только с металлами, обладающими не высокой теплопроводностью, имеющими температуру плавления выше, чем горения, и содержащими минимальное количество легированных примесей.

Ленточнопильный способ резки металла.

Этот способ отличается доступностью и высокой производительностью. Станки, которые осуществляют ленточнопильную резку, работают со скорость 100 мм/мин в среднем.

Данный метод довольно точный, к тому же место распила впоследствии практически не требует дополнительной шлифовки краев.

К сожалению, этот способ разрезания металла не позволяет производить фигурную резку. Кроме того, в связи с размерами полотна ленточнопильного станка имеются и ограничения на размеры изделий.

Ленточнопильная резка может осуществляться разным инструментом. Например, углошлифовальной машинкой (болгаркой). Хотя ее использование дает не очень точные резы, зато в процессе разрезания образуется меньше побочных продуктов.

Резка металла посредством гильотины.

Для этого способа используются ножницы и ножи по металлу. Они позволяют получить ровный разрез без заусенцев и зазубрин. Таким способом можно делать поперечные и продольные резы. Его используют и при производстве квадратного, и круглого профиля.

Среди недостатков – невозможность производить фигурные резы, ограничения на толщину и тип металла, малая точность.

Гидроабразивная резка металла.

Инновационный способ. Резка осуществляется смесью воды и абразива (песка), которая под давлением подается через узкое сопло. Этот способ позволяет разрезать изделия в толщину до 30 сантиметров.

Преимущества метода заключаются в хорошей точности, отсутствии необходимости проводить обработку краев, отсутствии термической деформации металла.

Этот способ достаточно дорогой, хотя обладает значительной универсальностью. Может применяться для любого металла, кроме тех, что подвержены коррозии.

Как видим каждый из способов резки металла имеет свои достоинства и недостатки.

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла производиться на лазерном комплексе Trumpf Trumatic L3030. Мощность комплекса Trumpf Trumatic L3030 — 3000 Вт.

Максимальная толщина раскроя листового металла у данного комплекса:

  • Углеродистая сталь до 15 мм
  • Нержавеющая сталь до 6 мм
  • Алюминий до 3 мм

Лазерная резка осуществляется с точностью позиционирования 0,1мм.

Для резки листового металла было разработано довольно много различных методов, но среди наиболее эффективных следует выделить лазерную резку металла. Принцип его действия заключается интенсивном воздействии на лист металла лазерного луча. Высококонцентрированная энергия лазерного луча прожигает на поверхности листа отверстие, металл частично испаряется, а частично выдувается смесью газов под высоким давлением.

Применение этого метода дает наилучшие результаты обработки разных типов металлов. Также лазерная резка превосходит все остальные методы по точности обработки металла, достигая благодаря высокотехнологичным электронным системам управления 0,01 мм.

Комплекс Trumpf Trumatic L3030 выполняет работы любой сложности. Другие методы раскроя листового металла: механическая, плазменная, газовая и гидроабразивная резка — хотя и имеют свои неоспоримые достоинства, в целом ряде случаев не могут конкурировать с лазерной. К принципиальным отличиям и преимуществам лазерного раскроя металла, можно отнести то, что после лазерной резки не требуется никакая дополнительная обработка: на выходе получается полностью готовая деталь с заданными размерами.

Отличительной особенностью станков лазерной резки является возможность фигурной обработки металла практически с ювелирной точностью, недостижимой при работе на станках других типов. Получаемые за считанные минуты изделия поражают воображение своими ажурными линиями, абсолютно, казалось бы, нехарактерными для автоматического станка. Самые сложные операции на лазерном комплексе могут производиться на изделиях практически любого размера: от самых миниатюрных до более крупногабаритных. Хотя при этом следует учитывать, что у этого метода есть ограничения по толщине разрезаемого проката: она не должна превышать 20 мм.

Немаловажно также, что благодаря возможности фигурного раскроя листового проката и небольшому расстоянию между вырезаемыми деталями достигается значительная экономия обрабатываемых материалов, что особенно важно при обработке дорогостоящих металлов, таких как нержавеющие стали и цветные металлы. При помощи лазерного луча возможно наносить на изделия гравировку, например разметку для сверления отверстий в толстолистовом металле или мест стыковки деталей под сварку.

Лазерный луч позволяет достичь тонкой линии реза при минимальных термических влияниях, благодаря этому получается металлургически идеальный торцевой край.

При лазерной резке металла полностью отсутствует прямой контакт с поверхностью при обработке, удается избежать деформаций, особенно это важно при работе с тонколистовым металлом, нержавейкой и другими хрупкими материалами.

За счет плотного лазерного луча обеспечивается производительность на самом высочайшем уровне, даже при резке по сложному контуру.

Главные преимущества лазерной резки металла:

  • Позволяет работать с контуром любой сложности;
  • Достигается идеальная линия реза;
  • Не требуется дополнительная зачистка;
  • Возможность нанесения маркировки на поверхность материала;
  • Экономия времени, высокая скорость работ;
  • Большая производительность;
  • Оптимальный раскрой материалов.
Лазерная резка металла. Санкт-Петербург. Звоните +7(812) 982-57-07

Для размещения заказа нужно подать заявку, которая должна содержать следующую информацию:

  • Наименование компании, контактный телефон, контактное лицо
  • Чертежи в формате: DWG, DXF (AutoCad) в масштабе 1:1. Каждая деталь — это отдельный файл-чертеж с проставленными размерами для контроля при изготовлении.
  • Точное название детали, толщину и марку металла, количество изготавлливаемых деталей.

Внимание!
Чертежи не соответствующие перечисленным требованиям обрабатываются за дополнительную плату.

Мы можем также предоставить дополнительные услуги по обработке Ваших чертежей и эскизов:

  • Очистка деталей от выносных, осевых, размерных линий, масштабирование
  • Выполнение разверток с электронного носителя
  • Выполнение разверток с бумажного носителя
  • Формирование спецификации, сортировка файлов

Резка листового металла

Резка листового металла представляет собой технологический процесс разделения металлического листа на части с дальнейшим изготовлением из них заготовок или готовых деталей. Важно подходить к этому процессу ответственно, чтобы не перевести материал зря. Чтобы получить результат, который вы ожидаете, обратитесь в нашу мастерскую. Выполняем профессиональную резку листового металла оперативно и по доступным ценам.

Методы резки металла

Доступен широкий ряд технологий по резке листового металла. Многочисленные способы разделяются на две категории – холодные и горячие методы. Первые основаны на разделении листа путем механического влияния на них. Вторые основываются на термическом воздействии – металл плавится в точке реза и делится на части.

Горячие методы

Речь идет о плазменной, лазерной и газокислородной технологиях резки листового металла. Все они имеют общий принцип работы – воздействие на металл высокими температурами, из-за чего материал плавится в точке реза и делится на части. Однако у этих методов различаются способы сильного локального нагрева материала:

  • Лазер. Лазерный луч высокой мощности фокусируется в точке на поверхности металла, очень быстро разогревая зону реза до температуры в несколько тысяч градусов Цельсия. Примечательно, что нагрев происходит в очень маленьком объеме, так что расположенный вокруг металл сохраняет свои свойства.
  • Плазма. В качестве резца в плазменной резке выступает струя раскаленной плазмы – ионизированного газа с очень высокой температурой. В точке реза температура варьируется от 5000 до 30000 градусов Цельсия в зависимости от выставленных параметров резки. В остальном же все как в лазерной резке
  • Пламя. Газокислородная резка основана на сильном локальном нагреве металлического листа путем подачи газа с кислородом. С помощью пламени металл нагревается до температуры воспламенения. После этого в нагретую зону подается чистый кислород. Он окисляет металл, лист делится на части.

Горячая резка листового металла – высокотехнологичный подход, который отличается высокой точностью, чистотой и безопасностью как для людей, так и для окружающей среды. Несмотря на сильный нагрев, лист металла не деформируется и не теряет первоначальных свойств, так как раскаляется очень тонкая зона реза. Благодаря отсутствию прямого контакта лазерная и плазменная резка подходят для обработки хрупких листов.

Читать еще:  Как устроены и работают инфракрасные датчики движения

Холодные методы

Технологии холодной резки постепенно устаревают и отходят на второй план в сравнении с горячими методами, но все же используются в ряде случаев. Для механической раскройки листового металла используется широкий ряд инструментов – от ручных вибрационных ножниц до циркулярной дисковой пилы и до ленточнопильного станка. Каждый из инструментов подбирается индивидуально, так как имеет свои особенности, плюсы и минусы.

Также к холодным методам резки листового металла в Москве относится и гидроабразивная резка. В отличие от упомянутых выше технологий, здесь отсутствует непосредственный контакт с металлическим листом. В качестве резца выступает тончайшая струя раствора из воды и абразивных частиц. За счет маленькой толщины, высокой скорости движения и особого состава водяная струя легко разделяет листы металла толщиной более 65 мм.

Плюсы и минусы

Холодная резка металла имеет ряд преимуществ, из-за которых до сих пор используется достаточно обширно. В первую очередь это низкая стоимость процесса, характерная для всех упомянутых инструментов. Еще плюсы:

  • Относительно высокая скорость резания.
  • Высокая точность прямолинейного реза.
  • Достаточно высокая производительность.

Есть у холодной резки листового металла и отрицательные стороны. Например, существенные ограничения на толщину листа, на сложность заготовки. Не все инструменты способны выполнять криволинейное резание, как и работать с объемными металлическими изделиями. Именно в этом плане горячие технологии их превосходят.

Причины заказать у нас

Мы знаем, что вы хотите получить достойный результат, и не потратить при этом много денег. Вы по адресу – сюда уже обратились десятки частных и крупных клиентов, и все они оценили преимущества компании:

  • Ответственный и профессиональный подход к работе.
  • Минимальные затраты времени на оказание услуги.
  • Гарантия соответствия результата ожиданием клиента.
  • Самые лояльные ограничения на параметры металла.
  • Приемлемые цены, скидки для постоянных клиентов.
  • Делаем заказы на работу с партиями любого объема.

Только у нас вы найдете лучшие условия на услугу резки листового металла в Москве и Московской области. Оставьте заявку прямо сейчас – рассчитаем окончательную стоимость резки и приступим к выполнению работы!

Лазерная резка металла

Резка лазером — один из самых выгодных и качественных видов резки металла. Лазерная резка основана на эффекте поглощения и отражения высокоимпульсного луча. Воздействие излучения высокой интенсивности заставляет твердый материал мгновенно набрать свою температуру плавления и испарения.

При помощи такой технологии стал возможен раскрой даже тонких листов. В отличие от плазменной резки, он справляется практически со всеми видами материалов. Место разреза получается идеально ровным, что не нуждается в дополнительной обработке, как при любом механическом способе. Исключительные свойства лазера позволяют использовать его на предприятиях, специализирующихся на металлообработке.

Процесс проходит следующие этапы:

  1. Луч лазера формирует на поверхности металла небольшую точку.
  2. Металл нагревается до температуры плавления.
  3. Появляется полость, так называемая усадочная раковина.
  4. Под воздействием энергии лазера возникает процесс кипения и испарения металла.
  5. Установка совершает движение далее по заданной траектории.
Вот как это происходит:



Все операции со сложными и недоступными для механической резки металлами возможны благодаря отсутствию прямого контакта при лазерном раскрое. Технологический процесс разрезания тонких и толстых листов происходит по-разному. Отличия заключаются в том, что резка толстолистового металла сопровождается выдуванием образовавшихся частиц расплавленного металла газом из области реза. Применяется инертный газ, кислород, азот, воздушные смеси.

Компания «Барси» владеет современным оборудованием для раскроя металлических листов с различными характеристиками. Лазерный комплекс позволяет резать материалы различной теплопроводности, толщины и конфигурации. Данная технология имеет убедительные преимущества перед механической резкой:

  • высокая точность операции;
  • отсутствие деформации исходного материала из-за отсутствия механического контакта с металлом;
  • высокая скорость раскроя;
  • минимизация отходов благодаря точности и качеству реза;
  • возможность обработки сложных и хрупких конструкций;
  • локальный нагрев и быстрое охлаждение, что не разрушает металл;
  • высокое качество реза, которое не потребует дополнительной обработки;
  • операции возможны с твердыми сплавами и тонколистовыми металлами;
  • способность вырезать детали по сложным контурам с минимальными погрешностями.

Себестоимость продукции при этом существенно снижается. Все дорогостоящие операции, включая литье, штамповку, механическую обработку резов, исключаются. Выгодными будут как небольшие, так и крупные объемы продукции. Наша компания предлагает экономный раскрой, качественную работу в оговоренные сроки. В итоге заказчик получает качественные детали с чистыми резами по низкой цене.

Лазерная резка листового металла

Компания «Барси» владеет современным оборудованием для раскроя металлических листов с различными характеристиками. Лазерный комплекс позволяет резать материалы различной теплопроводности, толщины и конфигурации. Данная технология имеет убедительные преимущества перед механической резкой:

  • высокая точность операции;
  • отсутствие деформации исходного материала из-за отсутствия механического контакта с металлом;
  • высокая скорость раскроя;
  • минимизация отходов благодаря точности и качеству реза;
  • возможность обработки сложных и хрупких конструкций;
  • локальный нагрев и быстрое охлаждение, что не разрушает металл;
  • высокое качество реза, который не потребует дополнительной обработки;
  • операции возможны с твердыми сплавами и тонколистовыми металлами;
  • способность вырезать детали по сложным контурам с минимальными погрешностями.

Станки, которыми оснащено предприятие, выполняют все операции быстро с высокой степенью точности. Во многих случаях, особенно при выполнении небольшой партии, лазерная резка листового металла полностью заменяет целый комплекс действий. Это снижает себестоимость продукции, что выгодно для заказчика.

Цены на лазерную резку конструкционных сталей
Стоимость резки при данном объёме, рубдо 100 м.п100 -1000 м.псв. 1000 м.псв. 3000 м.п
до 112,00 ₽10,00 ₽8,00 ₽6,00 ₽
до 1,516,00 ₽14,00 ₽11,00 ₽8,00 ₽
до 220,00 ₽16,00 ₽13,00 ₽10,00 ₽
до 324,00 ₽20,00 ₽16,00 ₽12,00 ₽
434,00 ₽29,00 ₽23,00 ₽17,00 ₽
548,00 ₽40,00 ₽32,00 ₽24,00 ₽
658,00 ₽49,00 ₽39,00 ₽29,00 ₽
890,00 ₽75,00 ₽60,00 ₽45,00 ₽
10110,00 ₽95,00 ₽75,00 ₽55,00 ₽
Цены на лазерную резку нержавеющей стали
Стоимость резки при данном объёме, рубдо 100 м.п100 -1000 м.псв. 1000 м.псв. 3000 м.п
до 116,00 ₽14,00 ₽11,00 ₽8,00 ₽
1,528,00 ₽23,00 ₽19,00 ₽14,00 ₽
244,00 ₽37,00 ₽30,00 ₽22,00 ₽
363,00 ₽52,00 ₽42,00 ₽31,00 ₽
492,00 ₽77,00 ₽62,00 ₽46,00 ₽
5128,00 ₽107,00 ₽86,00 ₽64,00 ₽
6192,00 ₽160,00 ₽128,00 ₽96,00 ₽
8340,00 ₽285,00 ₽230,00 ₽170,00 ₽
10570,00 ₽475,00 ₽380,00 ₽285,00 ₽
Цены на лазерную резку оцинкованной стали
Стоимость резки при данном объёме, рубдо 100 м.п100 -1000 м.псв. 1000 м.псв. 3000 м.п
до 112,00 ₽10,00 ₽8,00 ₽6,00 ₽
218,00 ₽15,00 ₽12,00 ₽9,00 ₽
324,00 ₽20,00 ₽16,00 ₽12,00 ₽

На нашем производстве существует минимальная сумма заказа на услуги – 10 000 руб.

Если заказ необходимо изготовить срочно (в течение суток), применяется наценка 100% от действующего прайса.

Окончательный расчет стоимости работ предоставляется после рассмотрения чертежей, с учетом количества врезок, длины контура и объема заказа.

Резка толстолистового металла

Это способ механической обработки металла, заключающийся в раскрое листового металла прямолинейными резами на специализированном оборудовании – гильотинных ножницах. Толщина обрабатываемого металла 1-12 мм.

Это наиболее дешевый и популярный метод резки, даже скорее рубки листового металла. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок, в случае если оборудование настроено хорошо. При этом кривизна среза равна нулю, поскольку отрезание производится лезвием по всей ширине листа заготовки одновременно.

Очевидные недостатки метода: ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа; сравнительно невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора; резка является, по сути, рубкой — нет возможности изменить изгиб реза.

Резка металла на ленточнопильном станке

Принцип резки прост: ленточная пила, натянутая на шкивах, врезается в металл и преодолевает расстояние по линии реза, со средней скоростью превышающей 100 мм/мин. При резке металла на станке ЛПС происходит точное разделение листа металла по заданным в чертеже критериям, а место распила зачастую не нуждается в дополнительной обработке. Существует возможность резки под углом. Ширина реза при использовании ЛПС составляет 1,5 мм.

Лазерная резка

Лазерная резка является одним из передовых методов резки металлов. Для этого применяют установки на основе твердотельных, волоконных и CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный лазерный луч создает область высокой концентрации энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

Основные преимущества метода лазерной резки металла: высокая производительность в отношении металлов до 6 мм; ровный край реза, прекрасное качество поверхности; самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм.

Основным недостатком лазерной резки является то, что при увеличении толщины металла резко растет стоимость резки при снижении качества реза.

Газокислородная резка

Газокислородная резка металла является популярным видом резки за счет высокой производительности. Из уже перечисленных методов резки этот тип обработки основывается на другом, новом принципе воздействия на металл, который заключается в его горении. Перед работой с газокислородной резкой обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения. После того, как струя кислорода прожжёт всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по линии реза. Кислород выполняет двойную функцию — режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Срез сопла должен все время находиться на одном и том же заранее подобранном опытным путем расстоянии от поверхности детали. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм, однако на нашем сервисе обрабатывается металл толщиной до 80 мм.

Читать еще:  Виды мягкой кровли для крыши

Основные преимущества метода газокислородной резки металла: относительно высокая производительность при работе с толстолистовыми материалами.

Недостатки метода газокислородной резки: большая ширина реза; вдоль реза остаются наплывы, грат и окислы; невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов; искажение геометрии металла из-за неравномерного нагрева; производство повышенной опасности.

Плазменная резка

Большую часть обширного списка недостатков газокислородной резки можно исключить при использовании плазмы.

Плазменная резка металла является, по сути, его плавлением сжатой электрической дугой и последующим удалением расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком, обладающим температурой 15 000 – 20 000°С.

Основным преимуществом метода плазменной резки является очень высокая производительность.

Недостатки метода плазменной резки: как и в предыдущих способах — остается факт термического воздействия; кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат; ограничение по толщине металлов.

Наше оборудование позволяет резать углеродистые и низколегированные стали до 40 мм.

Сверление

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины. Сверление заготовок, заказываемых на нашем сервисе, производится в основном на станках с ЧПУ. Доступные диаметры отверстий от 6 мм до 32 мм (с шагом 1 мм).

Фрезерование

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (фрезы), осуществляющего как вращательное, так и поступательное движение, выполняется удаление материала для образования отверстий пазов, контуров сложной формы. На сервисе фрезерование применяется главным образом для образования отверстий в листовом материале, диаметр которых превышает 32 мм. Это довольно дорогой способ обработки и, если требования к качеству отверстий не высоки, то дешевле выполнить отверстие лазерной, плазменной или газовой резкой.

Нарезание резьбы

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (метчик, плашка, резьбонакатная головка, резьбовой фрезец, резьбофреза), выполняется нарезание резьбы. На сервисе возможно нарезание метрической резьбы в листовом материале от М6 до М16 и накатка резьбы на круге от М12 до М24.

Пробивка

Вид обработки металла, при котором удаление металла происходит при помощи специального пробивного инструмента (матрица, пуансон) на специализированном оборудовании (пробивные прессы). Пробивкой выполняются отверстия в листовом металле (реже в угловом прокате). Толщина пробиваемого металла 2-12 мм. Диаметры отверстий от 13 до 40 мм.

Гравировка

Оборудование, имеющееся в составе сервисного металлоцентра, позволяет выполнять операции разметки и маркировки листовых деталей. Применение маркировки позволяет обеспечить точную идентификацию детали при работе. Кроме собственно, номера детали, возможно нанесение технических и служебных надписей, специальных знаков, логотипов предприятия и т.д. Нанесение на листовую заготовку разметки – линий разметки, контуров деталей позволяет резко снизить трудоемкость последующих сборочных операций, повысить качество и точность сборки. Если вы хотите, чтобы ваши детали имели маркировку напишите нам об этом zakaz@online-smc.ru, не забудьте указать номер заказа. Онлайн-сервисом данная услуга пока не представляется.

Резка металла на дисковом отрезном станке

Резка металла производится отрезным твердосплавным диском. Для некоторого типа проката резка металла дисковыми пилами является самым качественным методом резки. А при больших партиях и при применении автоматических станков резки ещё и самым дешевым. Ограничением является максимальный диаметр отрезаемой заготовки ограничивающийся диаметром отрезного диска.

Резка листового металла

Раскрой листового металла – логичное продолжение технологической цепочки по производству абсолютно всех стальных изделий. Чем раскрой грамотнее, а рез тоньше – тем меньше отходов, а значит больше выход готовой продукции. Однако не все предприятия, способны обзавестись необходимым оборудованием и здесь, на помощь небольшим производствам приходит резка листового металла на заказ.

Семь раз отмерь…

Хоть речь и идет о резке, тем не менее началу непосредственно работ по раскрою листа предшествует большая подготовка.

Первый её этап — консультация специалистов и оценка возможности выполнить техническое задание. Если здесь получено «добро», за дело берутся инженеры. Они прорабатывают чертежи заказчика, переводя их в электронную форму, и располагают будущие изделия на листе так, чтобы обеспечить наименьшее количество отходов. Своего рода «пазл», но Вашими деньгами.

И только пройдя все этапы, листа касается резак.

…Один отрежь

Резка листового металла в СПБ, все чаще осуществляется плазмой. Внешне, этот метод чем-то напоминает использовавшуюся технологию автогена, с той разницей, что точность резки с при помощи плазмотрона всего 0,5 миллиметров.

Габаритные размеры листа, допускающегося к обработке — 1500 на 3000 миллиметров, а толщина – до 20.

Резка металла листового, выполняют воздушной струей, превращенной с помощью электрического разряда в плазму. Ей температура достигает тридцати тысяч градусов, для сравнения на Солнце «всего» десять тысяч градусов Цельсия.

Разогретый до температуры горения металл – выдувается струёй плазмы, со скоростью, достигающей 1500 метров в секунду.

Непростая технология

Получение плазмы, задача сложная, поэтому резка листового металла в СПБ, требует целого ряда оборудования.

Непосредственно рез, выполняется плазмотроном – устройство в котором ионизированный воздух, проводит ток, превращаясь в плазму.

Однако одним только плазмотроном резка листового металла не возможна. В комплексе с ним, работает компрессор высокой мощности, нагнетающий осушенный воздух в сопло. Газовую смесь обезвоживают двухкомпонентным фильтром, полностью исключая водяные пары.

Электрический ток большой силы, обеспечивает инверторный аппарат, дающий на выходе более 100 Ампер тока.

Все «за»

Резка листового металла имеет ряд преимуществ:

  • возможность раскроя любых цветных и черных металлов
  • высокая скорость обработки поверхности
  • небольшой нагрев всего листа, исключающий температурную деформацию
  • экономичность – практически отсутствуют расходные материалы.

Широкое применение

Технология плазменной резки металла, применима кругом. Благодаря высокой точности, и небольшой ширине реза, такие резаки применяют при нарезке труб большого диаметра, высокоточной раскройке листов металла, при необходимости получения деталей сложно геометрической формы и фигурной резке.

Резка металла, а в особенности резка листового металла стала визитной карточкой ЗАО «Гектор», отличающей его от большинства металлоторгующих организаций Санкт-Петербурга. Наша компания была первой, кто предложил эту услугу на рынке Северо-запада и с этого момента мы постоянно развиваем это направление деятельности, внедряем новые способы резки, закупаем более совершенное оборудование, накапливаем опыт, совершенствуем технологические процессы, чтобы в итоге предложить нашим покупателям качественные услуги в сжатые сроки и по привлекательной цене.

Так на сегодняшний день мы готовы предложить несколько способов резки. Для сортового проката это резка металла на ленточнопильных станках, а так же газо-кислородная транспортная резка. Резка листового металла может производиться и на координатно-раскроечном станке с ЧПУ, как газом, так и с применением технологии плазменной резки, и с помощью переносных полуавтоматических установок, и ручным резаком. Так же мы рады предложить своим покупателям новую для нас услугу – рубку листового металла толщиной до 20мм на гильотинных ножницах.

Но все это лишь способы резки. Главная же особенность нашей маркетинговой политики в том, что в отличие от подавляющего большинства металлоторгующих организаций, мы предлагаем нашим покупателям приобрести необходимый ему объем материала либо в виде части листа либо в виде заготовки или готового изделия, в то время как на большинстве металлобаз им будет предложено приобрести лист целиком, с остатком, который зачастую значительно превышает количество необходимого материала.

Ручная газовая резка металла не самый передовой способ резки, но и он имеет свои преимущества. Прежде всего, это оперативность. При необходимости мы производим разделительную резку в размер непосредственно в процессе отгрузки металла, что не сказывается на качестве реза. Резку выполняют квалифицированные, опытные специалисты используя качественное оборудование, поэтому резка листового металла , произведенная в нашей компании соответствует, а зачастую и превосходит требования ГОСТ 14792-80.

Кроме того к «ручной резке» мы относим в том числе и резку осуществляемую с помощью переносных полуавтоматических установок газовой резки. Мы используем установки фирмы KOIKE (Япония), одного из признанных лидеров в производстве оборудования для термического раскроя металла. В числе преимуществ этих машин оперативность развертывания, высокое качество реза, возможность выполнять операции, которые трудно и неэффективно производить на портальной машине, например, распускать толстолистовой прокат на полосы с минимальным остатком. Востребована нашими покупателями, так же, услуга по разделке кромок листа под сварочный шов, которую мы осуществляем с помощью этого оборудования.

  • Вы формируете заказ на сайте, присылаете заявку по электронной почте или просто звоните нам
  • Мы резервируем необходимый для выполнения заказа материал, обсуждаем с Вами технические моменты, выбираем оптимальный способ выполнения заказа, согласовываем сроки и формируем коммерческое предложение
  • Вы производите оплату согласно выставленному счету
  • Мы выполняем заказ качественно и в срок
  • Вы забираете товар с нашего склада, или получите его воспользовавшись нашей доставкой

—>

Возникли вопросы? Звоните нашим менеджерам по телефонам:

Способы резки листового металла

На сегодняшний день современная промышленность для порезки листового металла разной толщины использует пять различных технологий – все они имеют свои достоинства и недостатки, которые напрямую обуславливают их использование для достижения определённых целей.

Листовые ножницы

Листовые ножницы или, как их ещё называют в народе, «гильотина» нашли широкое распространение в области порезки листового металла на части, имеющие ровные грани. Процесс резанья осуществляется за счёт гидравлического или электрического пресса, оборудованного длинным и острым ножом из твердосплавного материала.

Толщина металла, который в состоянии осилить станок, полностью зависит от его мощности – для порезки толстой листовой стали используются гидравлические ножницы, а для раскроя тонколистовой стали вполне подходят электрические.

Гидроабразивная резка

Если речь идёт о порезке достаточно толстой листовой стали, то применяется технология гидроабразивной резки металла. Здесь в качестве основного режущего инструмента используется струя воды, подающаяся под высоким давлением – для усиления режущей способности жидкости к ней добавляется мелкий абразивный материал.

Гидроабразивные станки позволяют производить раскрой металла не только по прямым линиям – им вполне под силу осуществлять и внутренние фигурные вырезы, и наружные. С помощью этого способа обработки листового металла достигается высокая чистота реза.

Лазерная резка

Она имеет практически то же назначение, что и гидроабразивная, только в отличие от неё, в качестве режущего инструмента применяется мощная лазерная установка. Местный нагрев металла исключает его деформацию и способствует получению качественного реза различной конфигурации. Такое оборудование способно разрезать листовой металл большой толщины, только в отличие от гидроабразивных станков, лазерные не способны выполнять быструю порезку тонкой листовой стали пачками.

Читать еще:  Сварочный шов полуавтоматом: секреты мастерства

Плазменная резка

Как и лазерная резка металла, плазменные станки предназначаются для раскроя толстолистовой стали. Их принцип работы основан на образовании струи плазмы с помощью большого электрического разряда и струи газа, подаваемого под высоким давлением. Эта технология порезки также предусматривает местный нагрев металла и не ведёт к его деформации.

Эрозионная резка

Станки для эрозионной обработки металла применяют для порезки крупногабаритных стальных изделий высокой прочности. Принцип их работы основан на испарении металла под воздействием электрического тока. Как и во всех предыдущих технологиях, получаемое качество реза является достаточно высоким – края не оплавляются, а чистота не требует дополнительной обработки. С их помощью режут детали как цилиндрической, так и прямоугольной формы. Также технология эрозионной резки металла позволяет создавать глухие отверстия любой формы, что и выделяет её среди других технологий раскроя металла.

Все эти способы резки металла с успехом применяются на металлообрабатывающих предприятиях и используются для порезки стали любой прочности.

Лазерная резка листового металла

  • Гибка металла
  • Лазерная резка листового металла
  • Порошковая покраска
  • Проектирование
  • Резка металла
  • Сварочные работы
  • Слесарные работы
  • Токарно-фрезерные работы

Сколько стоит лазерная резка металла?

Такой вид работ представляет собой раскройку металлических листов лазером. Одно из основных преимуществ лазерной резки – возможность изготовления нестандартных деталей для сложных конструкций из металла.

Принципы и особенности работ

Цена лазерной резки металла зависит от сложности работы с материалом. Преимущественно лазер используется для обработки тонких листов, так как требует больших энергозатрат. Чтобы получить точный расчет цены рекомендуем обратиться к специалистам нашей компании, готовы предложить более выгодный прайс на услуги, чем у других компаний. Гарантируем высокое качество работ и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Поверхность листа сначала нагревается, а затем металл начинает испаряться при температуре своего кипения. Для ускорения обработки используется газ — азот, гелий, аргон, кислород или воздух, который предназначен для удаления расплавленного металла, следов сгорания и охлаждения зоны воздействия на поверхность.

Параметры разных металлов

Сложность услуги лазерной резки металла зависит не только от толщины разрезаемого листа, но и от теплопроводности сплава. Лазер небольшой мощности способен легко справиться с такими материалами, как титан и черные металлы. Для меди и алюминия, обладающих высокой теплопроводностью, требуется лазер более высокой мощности.

Виды лазерной резки: какую выбрать?

Среди разновидностей обработки металлической поверхности лазером различают следующие виды резки:

  • Лазерно-кислородную;
  • Кислородную с поддержкой лучом лазера;
  • Инертногазовую;
  • Сублимационную (лазерно-испарительную).

Первый тип позволяет работать с тонким металлом и дает возможность резки отверстий в листовом материале, дает тонкий направленный луч и качественный срез.

Второй тип подходит для толстолистовых металлических заготовок, так как позволяет добиться высокой скорости резки.

Производство лазерной резки металла в инертном газе позволяет работать с окисляющимися металлами, например, алюминием, нержавеющей сталью и титаном.

Сублимационная резка преимущественно используется при работе с микроэлементами, когда необходимо минимизировать температурное воздействие на поверхность.

Где заказать лазерную резку металла?

Наша компания предлагает самые выгодные расценки на рынке подобных услуг. В наличии имеется качественное профессиональное оборудование и большой опыт в обработке металлов. Предлагаем индивидуальный подход к каждому проекту, внимательность к деталям и высокое качество выполненных работ, а также невысокую цену за метр реза. Работаем с проектами различной сложности, в том числе и фигурной резкой металла.

Оборудование для плазменной и газовой резки листового металла

Станки плазменной резки GIGAMECH легких серий предназначены для программного раскроя листового металлического проката. Применяются для решения широкого спектра технологических задач, в том числе в качестве альтернативы лазерной резке.

  • Комплектации
  • Характеристики
  • Описание
  • Запрос стоимости
  • Комплектации

Комплектность поставки

КомплектацияБазовая
координатная система с рабочим столом
система воздушно-плазменной резкииз линейки Powermax
механическая система контроля высоты дуги
cтойка управления
с сенсорным монитором
вытяжная система с равновсасывающими трубами
комплект ЗИП

Размеры рабочего поля и массогабаритные характеристики

Модель5PC6PCs6PC6PCe
зона обработки (ШхД), мм1250×25001500×15001500×30001500×6000
перемещения по осям XY, мм1300×25501600×16001600×31001600×6100
габаритные размеры (AхBхH), м3.2х1.9х1.32.2х2.2х1.33.6х2.2х1.37.1х2.2х1.3
масса установки*, кг7805308601800

* — в базовой комплектации

Система плазменной резки

система воздушно-плазменной резки
Максимальная толщина прожига, мм*12162022(25**)25(28**)
Напряжение питания (3 фазы, 50/60 Гц), В380±10%
Потребляемая мощность, не более, кВт8111419.521.9
Рабочий ток, А20-4520-6525-8530-10530-125
Рабочий цикл при 40°C50% при 45А
100% при 32А
50% при 65 A
100% при 46 A
60% при 85А
100% при 66А
70% при 105А
100% при 94А
100% при 125А

* — низкоуглеродистая сталь
** — с уменьшением ресурса расходных элементов

Опции

  • система контроля высоты дуги по напряжению;
  • рабочий стол с зональной вытяжкой, конструктивно отделенный от координатной системы;
  • вытяжной коллектор (направление выхода по ТЗ заказчика);
  • лазерный маркер положения листа;
  • оригинальные расходные элементы Hypertherm на срок эксплуатации определяемый заказчиком.

Дополнительное оборудование

  • компрессор;
  • система масло- влагоочистки;
  • фильтро-вентиляционная установка;
  • вытяжной вентилятор.
  • Характеристики

Технические характеристики

электропитание3 фазы, 380±5%В, 50Гц
потребляемая мощность (без системы плазменной резки), не более3 кВт
приводы линейных осейсервопривод — зубчатая рейка
скорость быстрых перемещений*50 м/мин
ускорения по осям XY*до 7 м/c 2
скорость резки0..15 м/мин
геометрическая точность позиционирования
при прочерчивании на скорости 10 м/мин
±0.1 мм/м
погрешность перпендикулярности осей X и Y, не более±0°0’20»
дискретность задаваемых перемещенийот 7 мкм (настраиваемый параметр)
ход оси Z75 мм
управление высотой резака над листомавтоматическое
поиск поверхности и прожиг листаавтоматический,
прожиг по соответствующему толщине алгоритму
формат управляющих программG-код
ввод управляющих программUSB
Ethernet
ручной ввод
климатическое исполнениеB4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климатических условий)
диапазон температур окружающей среды+5..+40°С
  • Описание

Конструктивные и функциональные особенности

  • портальный манипулятор из алюминиевого сплава, сервоприводы по всем осям с двухсторонним приводом оси X обеспечивают высокие динамические характеристики и точность позиционирования резака; · Ускорения по осям X и Y: до 7 м/с 2
    · Скорость позиционирования: до 50 м/мин
    · Точность позиционирования: ±0.1 мм/м
  • уникальное исполнение вертикальной оси — λZ; Обеспечивает высокие скорости перемещений вертикальной оси, что делает возможным по-настоящему быстрый «подскок» при прожиге толстого металла для отведения плазмотрона от струи расплавленного металла.
  • механизированные системы воздушно-плазменной резки Hypertherm; Высокая скорость, динамика и точность установок GIGAMECH в сочетании системами плазменной резки Hypertherm и системой ЧПУ GIGAMECH NCi, поддерживающей оригинальные технологические режимы прожига и резки, позволяет обеспечить максимальное качество и производительность раскроя.
  • стойка управления с сенсорным дисплеем;
  • простое и понятное управление с полностью автоматическими технологическими и сервисными процедурами; · калибровка — контроль и установка перпендикулярности осей X и Y
    · парковка — перемещение резака в парковочное положение происходит автоматически после окончания раскроя
    · выбор, в режиме меню, алгоритма прожига под соответствующую толщину металла
    · процедура «замена расходных элементов» с автоматическим отключением питания источника плазменной резки
    и т.д.
  • рабочий стол с доступом для загрузки с трех сторон Ручная погрузка листа Такая конструкция предоставляет возможность ручной загрузки тонких листов с опорой на ограждающие конструкции установки. или сверху;
  • встроенная вытяжная система;
  • боковые люки для извлечения мелких деталей и периодической чистки;

Координатная система и рабочий стол

Координатная система смонтирована на разборной ферменной раме, обеспечивающей точную установку на забетонированную площадку с перепадом высот до ±50мм.

В конструкции применяются профильные рельсы с линейными подшипниками, зубчатая рейка и сервоприводы по всем осям, по оси X привод — двухсторонний.

Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков.

Рабочий стол представляет собой продольные опорные элементы и сменные пластины. Пластины рабочего стола являются расходным элементом, т.к. в процессе работы изнашиваются и требуют периодической замены.

Стойка управления

Стойка управления выполнена в виде отдельного функционального модуля, предназначена для управления координатной системой и системой плазменной резки, а также ввода управляющих программ.

В корпусе стойки смонтирована основная электроника установки: сервоконтроллеры, контроллер движения, источники питания и автоматика управления системой плазменной резки. Стойка оснащена клавиатурой, мышью и сенсорным монитором.

Система программного управления (ЧПУ) основана на оригинальном программном обеспечении GIGAMECH NCE, осуществляет управление раскроем в соответствии с заданной управляющей программой и выполнение технологических и сервисных процедур. Ввод управляющих программ может осуществляться как посредством флеш-диска так и по заводской сети.

Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с ProNest, PractiCAM, CAMDuct и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.

Cистема дымоудаления

Удаление дыма и мелкой фракции продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.

Станки GIGAMECH шириной 1.5 м и длиной от 3 м могут быть оснащены секционным рабочим вытяжным столом (см. дополнительное оснащение) представляющим собой модульную конструкцию, устанавливаемую внутрь координатной системы. Модули рабочего стола не имеют жестких связей с координатной системой. В каждом модуле смонтирована секция дымоудаления. Переключение секций в процессе работы происходит автоматически в зависимости от положения резака.

Учебно-методический комплекс для автоматической плазменной резки

Установки GIGAMECH 6PCs с рабочим полем 1500х1500 или 1500х1250 могут использоваться как учебно-методические комплексы для образовательных учреждений.

Состав учебно-методического комплекса:

  • Установка плазменной резки GIGAMECH 6PCs
  • Стойка управления
  • Система воздушно-плазменной резки Hyperthem Powermax 45XP
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector