Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Соединение полиэтиленовых труб с металлическими

Способы соединения и монтажа полиэтиленовых труб с металлическими и не только

При монтаже трубопроводов всех типов привычные стальные конструкции все чаще уступают место полиэтиленовым аналогам, так как не могут конкурировать с ними в гибкости, легкости и ценовом диапазоне. Актуальность выбранного соединения полиэтиленовых труб имеет ключевое значение при прокладке коммуникаций, так как от способа установки зависит прочность и долговечность всего сооружения. Узнаем, какие типы монтажа существуют и в каких ситуациях актуален каждый из вариантов.

Виды полиэтиленовых соединений

Конструкции из ПНД служат до 50 лет, стоят на порядок дешевле стальных изделий, благодаря меньшему весу их проще устанавливать, и в регионах с нестабильной сейсмической обстановкой они незаменимы. Материал устойчив к агрессивным средам, морозу и «блуждающим токам» – сфера применения для их использования шире, не требуется катодная защита. Не представляют вреда экологии, на внутренних поверхностях не заводится грибок. К перечисленным плюсам добавим, что разнообразные способы соединения полиэтиленовых труб позволяют применять конструкции из ПНД при монтаже трубопроводов любого уровня сложности и назначения.

Соединять полиэтиленовые трубы можно как разъемными способами, позволяющими демонтировать сооружение при необходимости, так и неразъемными:

  • разъемные – с помощью фланцев, компрессионных фитингов (цанг и т.д.).
  • неразъемные – стыковая сварка, использование электрофузионных муфт.

Разъемные типы стыковки

Стальной фланец для разъемных соединений полиэтиленовых труб используется, когда сварка невозможна или трудноосуществима. Суть метода: втулки приваривают к торцу трубы и накидному фланцу. Между фланцами прокладывают уплотнитель (чаще всего резиновый). Подходит для монтажа ПЭ-изделий с арматурой и стальными элементами.

Преимущества: в случае ЧП конструкцию можно разобрать для прочистки или проведения ремонтных работ.

Компрессионные фитинги из цанги используются, когда фланец применять нецелесообразно или дорого. Применяется при монтаже ПЭ-изделий с использованием других материалов, малом диаметре труб, высоком давлении (до 25 Атм).

  • герметичность, обеспечивающаяся резиновыми уплотнителями даже при передавливании провода, гидроударах или сильных вибрациях;
  • прочность (в конструкцию врезается пластмассовая втулка);
  • быстрая сборка.

Фитинг состоит из корпуса, уплотнителя, запрессовывающей втулки, резинового кольца-зажима и крышки. Фитинги делят на прессующиеся и резьбовые.

Резьбовой подтип скрепляет конструкцию с помощью деталей с насечками. Трубу обрезают, обтачивают, на месте крепления раскручивается и надевается гайка фитинга; крепят гайку, обжимное кольцо. Торец трубы с усилием заводят в соединение, обжимное кольцо до упора передвигают на участок сцепления, конструкция фиксируется гайкой (от руки и гаечным ключом).

Совет: покупая фитинг, следите за качеством, четкостью насечек резьбы, отсутствием заусенец. Иначе способ себя не оправдает.

Пресс-фитинги обойдутся дороже, но крепление будет прочным (можно устанавливать такой провод в стену, бетонировать, не боясь расхождения конструкции). Как использовать:

  1. Отмеряем длину ПЭ-трубы, зачищаем от грязи и снимаем верхние слои на глубину, достаточную для вхождения в муфту фитинга.
  2. Зачищаем торец от шероховатостей и заусенец. Делаем пометку на торце на 1 мм ниже уровня вхождения в муфту.
  3. Прогреваем заготовку и скрепляющую деталь паяльником (время прогрева зависит от диаметра заготовки).
  4. Сводим прогретые элементы.

Важно: Следите за точностью положения фрагментов конструкции относительно друг друга – бойтесь перекосов и проворачивания. Откорректировать недочеты возможно в первые секунды фиксации (в зависимости от диаметра – 10-30 секунд). После застывания исправить ситуацию не получится.

Неразъемные типы стыковки

Сварка встык

Метод подходит для монтажа труб диаметром более 63 мм. Алгоритм процедуры прост:

  1. Торцы труб (или деталей, которые к ним привариваются) фиксируют в центраторе для стыковой сварки. После установки очищают от грязи и частиц пыли хлопчатобумажной тканью.
  2. Свариваемые поверхности обрабатывают торцующим устройством.
  3. Когда при механической обработке получается равномерная стружка толщиной 0,5 мм, детали проверяются на параллельность друг другу. При наличии зазоров торцовку повторяют.
  4. Торцы нагревают до оплавления специальным инструментом с антипригарной поверхностью.
  5. По достижении требуемой температуры поверхности разводят, нагревательный элемент извлекается.
  6. Полиэтиленовые трубы прижимают к фасонным и/ или соединительным частям, подлежащим сварке, поднимая уровень давления. Шов выдерживают под давлением до остывания стыка.

Сваренная конструкция не отличается от цельного трубопровода по гибкости, прочности и уровню герметичности. Сварка встык – надежный способ монтажа, подходящий для решения технических задач:

  • врезки ПЭ-элементов в стальные конструкции;
  • замены участков стальных газо- и водопроводов при ремонтных работах, устранении протечек.

Соединение электромуфтами

Электромуфты с закладными электронагревательными частями применяются при давлении до 16 Атм. Для монтажа ПЭ-труб этим способом требуется сварочный аппарат и муфта.

Способ затратнее стыковой сварки, но в условиях невозможности разместить на месте проведения монтажа габаритный аппарат для выполнения сварки встык электромуфта незаменима. Электромуфтовая сварка подходит для работы с деталями малого диаметра.

  1. Соединительные электрофузионные муты и трубы устанавливаются по одной оси. Со всех элементов снимается слой пыли и других загрязнений.
  2. Аппаратура, подающая ток, нагревает составляющие муфты, плавя материал свариваемых деталей.
  3. Под действием тепла полиэтилен, зафиксированный в муфте и ограниченный её диаметром, расплавляется, начинает расширяться – образуется давление, требующееся для проведения сваривания.
  4. Нагревающий элемент отключают, после остывания гомогенного электромуфтового соединения новый ПЭ-элемент будет готов.

На заметку: применяя муфтовый способ сварки, используйте автоматическое оборудование, способное самостоятельно сваривать детали, вычислять требующееся значение давления, фиксировать данные. При использовании автоматического оборудования расчеты будут точнее, результат работы – качественнее.

Применение на практике

Соединение полиэтиленовых труб с металлическими, как и с ПЭ-конструкциями, осуществляется с помощью компрессионных фитингов. Замена участка стального сооружения, пришедшего в негодность, полиэтиленовыми фрагментами решает проблему быстро и надежно. Герметичность не страдает.

Сварка встык и муфтовая сварка – универсальное решение задач монтажа газо- и водопроводов. Сваренные элементы не уступают в прочности монолитным проводам. Характеристики полученной детали не отличаются от технических показателей однородной конструкции.

Помните: переходы на металлические системы должны быть неразъемными, газовые ПЭ- магистрали подлежат только сварке. Водяные магистрали можно соединять разъемными фитингами. На их прокладку не требуется разрешение, что позволяет сэкономить, проведя стыковку ПЭ-водопровода самостоятельно или с привлечением рабочих общего профиля, не тратя лишние средства на ремонт.

Для организации полива или при временном подведении воды на объект допустимо покупать самые дешевые фитинги – смысла тратить деньги на дорогие способы соединения нет.

Выбирайте тип соединения обдуманно.

Видео-инструктаж по сварке труб встык

Статьи

Монтаж полиэтиленовых труб и труб из металла 13.09.2016 09:42

Ремонт, замена или монтаж металлических и полиэтиленовых труб требуют грамотного, технологичного подхода. В зависимости от типа материалов и диаметра, применяют различные методы сварки труб. Современное оборудование для сварки обеспечивает надёжное, прочное соединение и длительный срок эксплуатации конструкции.

Сварка полиэтиленовых труб

Хотя металлические трубы по-прежнему пользуются спросом ввиду своих показателей прочности, трубы из полиэтилена приобретают всё большую популярность и не менее надёжны. Выбор в пользу последних объясняется рядом достоинств перед металлическими:

  • Лёгкость монтажа.
  • Сравнительно невысокая цена.
  • Прочность шва, которая не уступит в прочности самой трубе. Следовательно труба имеет одинаковую прочность по всей своей длине.
  • Долгий срок их эксплуатации.
  • По сравнению с металлическими, способов соединения труб из полиэтилена существует несколько:

Стыковой. Данный метод применим к трубам, которые в диаметре от 63 мм. Соединяемые концы закрепляются в центраторе сварочной машины для труб ПНД. Торцы очищают с помощью ветоши от грязи. Затем, с торцов снимается слой не более 0,5 мм. Для этого используется торцующее устройство. После производится проверка совместимости торцов. Зазор между ними не должен превышать допустимых показателей. С помощью нагревательной плиты производят разогрев стыкуемых торцов. По достижении нужного расплавления поверхностей их стыкуют, постепенно увеличивая показатель прижимного давления до необходимой величины. После истечения определённого временного промежутка шов должен охладиться. Это самый эффективный способ соединения, при котором не используются дополнительные соединительные элементы, а в сварке участвует только однородный материал.

Электромуфтовый. Этот способ применяется для труб небольшого диаметра. Для стыковки применяется муфта со встроенными нагревательными элементами. Подготовка свариваемых поверхностей происходит подобным образом, как и в стыковой сварке. Электрофузионная муфта устанавливается соосно трубе подлежащей сварке. На встроенные элементы подаётся ток, что приводит к расплавлению области трубы находящейся в муфте. Так внутри создаётся необходимое давление (16 атмосфер), которое делает соединение плотным. После также необходимо предоставить время для остывания. Такой вид соединения менее экономичен, чем сварка встык, однако, в узких участках, где установка для стыковой сварки просто не поместится, использование малогабаритной муфты и небольшого источника питания, гораздо удобнее. Наряду с муфтой, соединяющей трубы соосно, также применяются электротройники и седловые отводы. Для пайки труб большого размера существует специальная технология, которая включает в себя дополнительный подогрев поверхностей.

Существуют и другие методы стыковки полиэтиленовых труб, например, с использованием фланцев, компенсационной муфты, а также раструбной уплотнительной трубы. Для труб меньших размеров (до 50 мм) применяются как разнообразные компрессионные фитинги, так и обжимные цанговые элементы (с допустимым давлением 25 атмосфер). Компрессионные фитинговые элементы эффективны для стыковки друг с другом как полиэтиленовых, так и для соединения труб из полиэтилена и металла. Для труб большего диаметра применяется ещё один вид соединения:

Фланцевый. Соединение осуществляется с помощью специальных втулок с резьбой под фланцы. Их приваривают на торцы соединяемых труб, на которые, затем накручиваются фланцы. Таким образом, система готова к стыковке.

Сварка труб из металла

Традиционный и надёжный метод для соединения металлических труб между собой — электросварка. Он требует наличие сварочного аппарата и электродов, подводящих ток к свариваемой поверхности и одновременно заполняющих шов стекающей в него «присадкой».

Поверхности также подготавливаются к сварке путём очистки и выравниванием или обрезкой концов труб. Если используется электродуговая сварка, поверхности необходимо зачистить (примерно до 10 см в ширину). Сваривание поверхностей происходит непрерывной дугой по всей окружности. Исходя из толщины стенок труб, сварка может иметь несколько последовательно накладываемых слоёв. Перед накладыванием каждого последующего слоя обязательна очистка предыдущего от шлака. Для того чтобы шов был прочным, важно следовать технологии наплавки, в которой ступенчатая сменяется сплошной. Финишный шов должен переходить плавно в металл и быть ровным.

Правильный выбор типа монтажа полиэтиленовых труб,или же металлических, обеспечит надёжную и долговечную эксплуатацию. В особенности, когда речь идёт о полиэтиленовых трубах, эксплуатационные показатели которых значительно превосходят металлические как по срокам, так и по качеству.

Соединение пластиковых труб с металлическими

В последнее время очень часто при устройстве различных систем водоснабжения и отопления требуется соединение пластиковых труб с металлическими. Для решения задачи монтажа труб из различных материалов можно выбрать один из вариантов, предложенных в нашей статье – резьбовое или фланцевое соединение.

Ржавые трубы необходимо менять на новые, пластиковые

Виды соединений

Существуют два вида соединений:

  1. Резьбовое соединение. Для соединения полиэтиленовых труб с металлическими трубами небольшого диаметра (до 40 мм) лучше всего использовать специальные фитинги, имеющие резьбу для металлической трубы и гладкую муфту для пластиковой.

Чтобы надежно загерметизировать резьбовое соединение металлической части конструкции, используйте проолифленное льняное волокно, как при сборке обычных стальных труб.

  1. Фланцевое соединение. Для труб большого диаметра применяются различного типа фланцы, поскольку трудно представить резьбу на трубе большого диаметра, например, 600 мм, которую можно закрутить вручную.

Мы рассмотрим резьбовое соединение на примере полипропиленовых труб, а фланцевое – полиэтиленовых, однако стоит отметить, что каждый из видов соединений подходит для обоих типов труб.

Соединение труб из разных материалов

Технология соединения пластиковых труб с металлическими

Использование фитингов с резьбой

Для монтажа полипропиленовых труб с металлическими частями (трубы, смесители, счетчики, фильтры и т.п.) используются фитинги с резьбой необходимого диаметра на одной стороне и с муфтой для впаивания пластиковой трубы – с другой. Резьба на таких фитингах может быть как внутренняя, так и наружная.

Соединение стальных и полипропиленовых труб с помощью фитингов:

  1. Открутите муфту стальной трубы там, где предполагается соединить ее с трубой из пластика, либо отрежьте часть старой металлической трубы, а край смажьте солидолом или маслом и нарежьте новую резьбу резьборезом.
  2. Резьбу протрите, намотайте паклю (или фум-ленту), смажьте силиконом. Сделайте не более одного-двух витков таким образом, чтобы край ленты при зажиме был направлен по ходу резьбы.
  3. Накрутите прессфитинг без применения ключа во избежание растрескивания. При необходимости (при протекании воды после ее включения) докрутите фитинг.

Этапы монтажа фитинга

С помощью полипропиленовых фитингов разнообразной конфигурации очень удобно делать различного рода изгибы и повороты в монтируемой трубопроводной системе. Также возможно изменить конфигурацию фитинга, прогрев его с помощью строительного фена, но не более чем до 140 градусов. Следует помнить, что полипропилен возгорается при нагревании выше 350 градусов, и не стоит допускать его перегрева.

Полипропиленовые трубы имеют свойства расширяться и сужаться при разных температурах. Поэтому при их использовании для отопления или для подведения горячей воды, монтируя трубы в стене под слоем штукатурки, следует оставлять зазор в штробах не менее 1 см при помощи трубчатой изоляции, особенно вокруг обводов, тройников.

Использование фланцев

Достаточно часто применяемый разъемный вид соединения полиэтиленовых труб – соединение фланцевое. Для его осуществления применяются втулки под фланцы, привариваемые к торцам труб, либо накидные фланцы, выполненные из металла.

Монтаж пластиковых труб при помощи фланцев используется:

  • для соединения полиэтиленовых труб со стальными составными частями системы: трубами, насосами, клапанами;
  • для возможности быстрой разборки трубопровода в случае необходимости проведения очистки или ремонта;
  • при соединении труб большого диаметра.

Фланцевый переход со стали на полиэтилен

Фланцы свободного типа, опирающиеся на бурты, наиболее применимы для пластиковых труб. Чтобы осуществить соединение стальных и полиэтиленовых труб,

выбираются свободные стальные фланцы таких размеров, которые соответствуют размерам металлических частей монтируемого трубопровода.

Обратите особое внимание на отсутствие на металлических фланцах острых элементов и заусенцев, которые могут повредить полиэтиленовую трубу.

Читать еще:  Устранение протечек воды фасадного остекления

Некоторые особенности соединений фланцами:

  • для средних и тяжелых полиэтиленовых труб диаметром до 150 мм и для легких труб диаметром до 300 мм наиболее подходящий вариант – использование свободных фланцев, опирающихся на прямой бурт;
  • бурт прямой с конусным переходом используется, чтобы увеличить прочность соединения;
  • свободного типа фланцы с опорой на конусные бурты используются для соединения труб диаметром более 200 мм;
  • клиновое соединение, имеющее фигурный фланец и стальной выступ, можно использовать для труб любого диаметра.

Фланцы: свободный, с опорой на бурты и фигурный

Порядок проведения работы:

  1. Обрезать трубу по месту соединения. Следить, чтобы срез был ровным.
  2. Надеть на трубу металлический фланец свободного типа.
  3. Надеть резиновую прокладку. Не допускать ее напуска за срез трубы более чем на 10 мм.
  4. Надвинуть фланец на прокладку, соединить с ответным фланцем болтами.

Затягивайте болты равномерно, прилагая усилие не более того, что указано в спецификациях фланцев и комплектующих частей.

Схема фланцевого соединения

Как видно из инструкции, оба метода довольно просты в исполнении. Единственным условием их работоспособности является тщательное следование описанию – тогда ваш трубопровод будет качественным и надежным.

Полиэтиленовая ПНД труба соединение со стальной

При монтаже водопроводов и газопроводов постоянно возникает потребность соединения труб, изготовленных из разных материалов. Для соединения труб из полиэтилена (ПНД , ПЭ) со стальными трубами используются: специальные переходники полиэтилен-сталь (НСПС ), компрессионные муфты с резьбой или втулка для фланцевого соединения.

Виды соединения ПЭ труб со стальными.

1. Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС )

Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС ) или переходник ПЭ-сталь применяется при строительстве газопроводов, водопроводов, напорной канализации для выполнения перехода со стальной трубы на полиэтиленовую ПНД или наоборот. Используются при установке трубопроводной арматуры или врезке в действующий стальной трубопровод. Переход сталь-ПЭ не требует обслуживания, его можно располагать непосредственно в грунте без колодцев на прямолинейных участках трубопровода.
Переход полиэтилен-сталь представляет собой соединение, полученное свариванием стального патрубка с полиэтиленовым. Длина патрубков регламентирована техническими условиями для газопроводов ТУ 4859-026-03321549-98, для напорных трубопроводов по ТУ 2248-001-86324344-2009. Максимальное рабочее давление для газопроводов из ПЭ80 0,64 МПа, ПЭ100 1,0 МПа. Максимальное рабочее давление для напорных водопроводов ― ПЭ80 1,25 МПа, из ПЭ100 1,6 МПа.
При изготовлении неразъемного соединения полиэтилен-сталь используется полиэтиленовая труба ПНД ГОСТ Р 50838-95 для газопроводов и ГОСТ 18599-2001 для водопроводов. И стальная водогазопроводная труба по ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78. НСПС представляет собой соединение, которое изготавливается путем сваривания стального патрубка с полиэтиленовым. Длина изделия регламентирована ТУ для напорных трубопроводов и газопроводов. Давление для газопроводов ПЭ 80 ― 0,64МПа, ПЭ 100 ― 1 Мпа; для напорных трубопроводов ПЭ 80 ― 1,25 Мпа, ПЭ 100 ― 1,6 МПа.

Чаще всего НСПС используют для присоединения металлических запорных устройств на полиэтиленовый трубопровод, постепенную замену участков стального трубопровода на полиэтилен, врезку ответвление из полиэтилена. Принцип детали НСПС ― прочное и герметичное соединение трубы или детали из стали с полиэтиленовой трубой такого же диаметра.

Неразъемное соединение с концом трубы происходит посредством терморезисторной сварки, для которой необходимо специальное оборудование. Конец полиэтиленовой трубы нагревается до вязко-тягучего состояния и под давлением соединяется со стальным торцом. Для усиления соединения применяют полиэтиленовые муфты, но можно обойтись и без них. Она позволяет использовать такое соединение в высоконапорных трубопроводах.

НСПС позволяют:

  • Применять их в качестве заглушек;
  • Применять запорную арматуру из металла на полиэтиленовых трубопроводах ПНД
  • Производить на их основе газовые вводы различного диаметра
  • Осуществлять отвод из полиэтилена в существующую стальную трубу
  • Применять сварку на стальных трубопроводах со стальными трубами по нормативным документам.
  • Установку металлической запорной арматуры в полиэтиленовых трубопроводах ПНД
  • Поочередную замену участков стальных трубопроводов на полиэтиленовые с неразъемными соединениями до полной замены существующего стального трубопровода на полиэтиленовый
  • Врезку ответвлений из полиэтиленовых труб ПНД с неразъемными соединениями в существующий стальной трубопровод
  • Сварку со стальными трубами по действующей нормативной документации на стальные трубопроводы с неразъемными соединениями.

2. Компрессионные муфты с резьбой

Компрессионные полиэтиленовые ПНД фитинги. Этот тип соединительного оборудования называется обжимными трубными фитингами. Они присоединяются к системе с помощью прокладочного материала и колец для обжима. Для использования такого типа не нужно какое-либо дополнительное оборудование. Кроме того, при выработке прокладочного материала можно заменить старую прокладку на новую. То есть фитинги ПНД такого типа могут использоваться многократно, особенно в гидравлических системах.

Компрессионные изделия используются в основном для гидравлических систем водоснабжения. В такую систему они могут быть встроены, будучи даже не до конца собранными. Это позволяет широко варьировать их применение в системах водоснабжения. Компрессионные фитинги бывают следующих видов:

  • муфты переходные разного диаметра;
  • муфты соединительные, в том числе с внутренней и внешней нарезкой;
  • тройник без резьбы и переходный с резьбой;
  • угольник;
  • отвод;
  • заглушка.

Они бывают как с внутренней, так и с наружной резьбой. Как и другие фитинги, эти имеют различные формы. Они бывают: муфтовые, тройные, крестовые, заглушки, фланцы, отводы.

Их изготавливают разных диаметров: от 16 до 110 мм. Рабочее давление, в зависимости от диаметра, может колебаться от 10 до 16 атмосфер.

Все компоненты конструкции – модульные и способны разбираться. В этом есть хорошее преимущество, так как в дальнейшем такие трубы будет несложно заменить, а соединение — использовать повторно.

Применение полиэтиленовых ПНД фитингов

Чаще всего эти фитинги используются для соединения труб в тех местах, где предполагается изменение направление трубопровода, а также наличие разветвлений или переходов на трубы другого материала. Их используют как для технического, так и для питьевого водоснабжения, в системах орошения или в качестве кабельных каналов. Благодаря материалу эти фитинги позволяют сделать полную герметичность стыковки труб.

Применение компрессионных фитингов для соединения труб

Также их удобство в монтаже позволяет устанавливать детали малых диаметров без посторонней помощи и специального оборудования. Хранятся эти детали в темных помещениях, подальше от прямых солнечных лучей.

Строение компрессионных фитингов

Эта деталь состоит из 5-ти разборных частей. Для фиксации обжима идет гайка крышка, которая имеет внешние пазы для удобства закручивания и внутреннюю резьбу. Она изготовлена из сополимера полиэтилена.

Обжимное кольцо – деталь, позволяющая предотвратить какое-либо движения трубы, в том числе и самопроизвольное развинчивание.

Строение компрессионных фитингов

Втулка фиксирует уплотнительную прокладку в устойчивом положении, ограничивает ее сжатие и деформацию трубы. Изготавливается из сополимера полипропилена.

Уплотнительная прокладка изготовлена из резины. Обеспечивает хорошую герметичность, даже в случае перегиба трубы.

Сам корпус выполнен из сополимера полипропилена, имеет специальный ограничитель для трубы и трапециевидную резьбу.

3. Втулка ПНД под фланец

Полиэтиленовая втулка под фланец применяется для присоединения трубы ПЭ к стальной трубе через фланцевое соединение, а также крепежа к регулирующей или запорной арматуре.

Среди втулок из ПНД выделяют 2 группы:

Сегментные втулки ПНД — Такие втулки представляют собой сваренные встык элементы из ПНД, частично или полностью состоящие из трубы ПНД.

Литые фитинги ПНД — отличаются от сегментных тем, что они изготовлены методом литья под давлением и не имеют сварных швов. Фитинги больших диаметров иногда производят методом литья с последующей механической обработкой.

Принцип использования данного фитинга заключается в обеспечении упора для фланца, надетого на втулку и исключающего возможность разъединения узла во время его эксплуатации. Используют втулку под фланец в местах перехода полиэтиленового трубопровода на задвижке или стальную трубу, при наличии на ней ответного фланца.

Втулка ПНД под фланец используется совместно с прижимным фланцем, который должен иметь более широкий внутренний диаметр, чем обычный стандартный фланец. Необходимость в расточке внутренней части фланца, заключается в наличии усиливающего расширения полиэтиленовой части втулки у основания бурта, мешающее плотно прилегать фланцу к прижимной части.

После установки втулки на трубе, при помощи стального фланца и болтов с гайками, труба присоединяется к задвижке, а бурт на втулке не дает фланцу соскочить при эксплуатации трубопровода при рабочих и максимальных давлениях.

Использование втулок ПНД

Монтаж втулок выполняется достаточно просто, ведь все современные элементы соединительной арматуры стремятся к упрощению использования. Это экономит время и средства в момент создания трубопровода, а также позволяет достичь длительной эксплуатации системы без проблем. Выгоды монтажа разнотипных элементов системы с помощью втулок следующие:

  • полная герметичность мест соединения и отсутствие рисков внезапной поломки;
  • система не нуждается в обслуживании, любые неполадки можно быстро исправить;
  • монтаж ПНД элементов трубопровода быстрый и весьма простой;
  • в наличии у поставщика можно отыскать большой спектр диаметров втулок.

При организации трубопровода для жидкой или парообразной рабочей среды можно положиться на качество и надежность литых пластиковых втулок под фланец на местах соединения. Данные элементы помогут организовать надежную и долговечную систему трубопровода.

Купить трубу пнд ( труба пэ, труба полиэтиленовая), узнать цены и задать интересующие вас вопросы можете у наших менеджеров, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону +7 (351) 777-94-98

Соединения полиэтиленовых труб со стальными

В процессе монтажа водопроводов и газопроводов часто возникает необходимость соединения труб, сделанных из разных материалов. В процессе соединения труб, изготовленных из полиэтилена, со стальными трубами используются специальные переходники полиэтилен-сталь. Это соединение является неразъемным и помогает надежно соединить трубы, изготовленные совершенно из различных материалов.

Когда используется неразъемное соединение

Переходник полиэтилен-сталь используется в следующих случаях:

— когда необходимо произвести врезку трубы, сделанной из полиэтилена, в стальной трубопровод;
— если на полиэтиленовый трубопровод требуется установить стальную трубопроводную арматуру.

Также неразъемное соединение полиэтилен-сталь используется в виде заглушки на трубах, сделанных из полиэтилена.

Как выглядит неразъемное соединение

Соединения полиэтиленовых труб со стальными осуществляются с помощью специального переходника, который выглядит как изделие, на одну половину состоящее из полиэтиленовой трубы, а на другую – из стальной. Полиэтиленовая трубка имеет определенную длину и диаметр. Со стальной трубкой она соединяется строго по ТУ 4859-026-03321549-99. Стальной патрубок запрессовывается в полиэтиленовую трубку под определенным давлением. Благодаря особенной технологии производства неразъемное соединение отличается высокой прочностью и полной герметичностью образованного соединения.

Достоинства неразъемного соединения:

— с помощью переходника полиэтилен-сталь можно производить врезку полиэтиленовой трубы в стальной трубопровод без сооружения колодцев;
— установка при использовании неразъемного соединения может производиться прямо в грунт;
— после установки не нужно заниматься техническим обслуживанием переходника.

Виды неразъемных соединений

Неразъемное соединение, предназначенное для соединения полиэтиленовых труб со стальными, может быть двух видов:

1. Переходник с усиливающей муфтой. Муфта надевается сверху на место соединения полиэтиленового патрубка со стальным. Данный вид неразъемных соединений можно активно использовать для монтажа трубопроводов высокого давления. Такие переходники являются максимально прочными и могут выдержать большую нагрузку. Переходник с усиливающей муфтой, сделанный частично из полиэтиленовой трубы ПЭ 100 SDR 17, способен выдержать беспрерывную нагрузку в 1 МПа

2. Переходник без усиливающей муфты. Эти неразъемные соединения могут выдерживать давление в 0,6 МПа.

Как переходник полиэтилен-сталь соединяется с трубами

Для соединения переходника с полиэтиленовыми и стальными трубами используется со стороны пластиковой трубы метод стыковой либо электромуфтовой сварки, со стороны стальной трубы – метод электросварки.

Как еще могут соединяться трубы из полиэтилена с металлическими

Соединение полиэтиленовых труб с металлическими может производиться двумя видами:

1. Резьбовое соединение. Для такого вида соединения используются специальные фитинги. Они имеют резьбу, предназначенную для металлической трубы, а также гладкую муфту для полиэтиленовой трубы. С помощью данного способа скрепляются трубы диаметром до 40 миллиметров.

2. Фланцевое соединение. Такое соединение металлических труб с полиэтиленовыми осуществляется при помощи различных фланцев.

Соединение полиэтиленовых труб — технология монтажа

При устройстве трубопроводов различного назначения полиэтиленовые трубы уверенно конкурируют с традиционными стальными аналогами благодаря своим высоким эксплуатационным качествам и таким ценным преимуществам, как гибкость и легкость. Полиэтиленовые трубы незаменимы в организации инженерных систем в регионах с сейсмической активностью.

Соединение полиэтиленовых труб между собой и с трубной арматурой бывает двух видов:

  • неразъемное – не подлежащее разборке в период эксплуатации;
  • разъемное – допускающее разборку.

Вид соединения труб выбирается в зависимости от их эксплуатационного назначения.

Неразъемные соединения полиэтиленовых труб (ПЭ) осуществляются при помощи:

  • сварки электрофузионной муфтой,
  • сварки встык нагретым инструментом.

Разъемные соединения выполняют фланцевыми, а на малых диаметрах применяют цанговые соединения с использованием компрессионных фитингов.

Особенности стыковой сварки ПЭ труб

Соединение ПЭ труб с помощью сварки стык представляет собой многоступенчатый технологический процесс, требующий применения специального оборудования и высокой квалификации работников.

Однако, этот способ обладает и значительными преимуществами:

  • не требует применения дополнительных элементов,
  • выполняется с помощью одного сварного шва, равнопрочного с остальным телом трубы.
  • техника сварки встык обеспечивает полное сохранение присущей полиэтиленовым трубам гибкости.

Это позволяет производить сварочные работы на поверхности грунта, а затем в готовом виде укладывать трубу в траншею. Такую процедуру можно без труда проводить и при укладке труб в открытую траншею, и при бестраншейной реновации, которая предусматривает разрушение старой трубы с одновременной прокладкой на ее место новой.

Технология сварки полиэтиленовых труб встык используется для труб диаметром 63 мм и более.

Концы стыкуемых труб или концы труб и соединительных элементов укладывают в центратор сварочной машины. Трубы выравнивают, фиксируют, торцы очищают хлопчатобумажной тканью, подвергают механической обработке на торцующем устройстве.

После получения равномерной стружки размером до 0,5 мм по толщине проверяют параллельность торцов соединяемых труб. При наличии зазора, превышающего допустимую величину, механическую обработку проводят вторично.

Сварка встык трубы с соединительными элементами применяется только в случае равенства толщины их стенок. Если это условие не соблюдено, то применяют соединение труб с использованием электромуфт – терморезисторную сварку.

Нагрев стыков свариваемых элементов осуществляют с помощью нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на рабочих поверхностях. После достижения требуемой температуры нагревающий элемент извлекают из зоны соединения. Свариваемые детали прижимают друг к другу, постепенно повышая давление прижима до установленного технологией значения. При этом давлении стык выдерживают определенное время, в течение которого происходит охлаждение шва.

Читать еще:  Как оценить работу сварщика?

Схема изменения величины давления в процессе сварки встык

Монтаж водопровода из полиэтиленовых труб с помощью муфт с закладными элементами

Сварка с применением электромуфт часто применяется для полиэтиленовых труб, поступающих в бухтах. Такой тип соединения является более дорогостоящим, чем стыковая сварка, но он незаменим при необходимости проведения работ в стесненных условиях, где невозможно расположить громоздкую аппаратуру.

Сварка ПЭ труб с применением электромуфт осуществляется в несколько этапов:

  • концы труб предварительно подготавливают – очищают от загрязнений и снимают поверхностный слой в месте сварки;
  • при подключении электрического тока закладные элементы расплавляют окружающий их материал муфты;
  • расплавленный полиэтилен электромуфты нагревает материал трубы;
  • горячий полиэтилен расширяется и, находясь в ограниченном муфтой пространстве, получает необходимое для сварки давление;
  • питающая апаратура отключается.

Электромуфтовая сварка наиболее эффективна для длинных отрезков ПЭ труб диаметром 25-110 мм, при работах в стесненных условиях, для врезок в действующие трубопроводы.

Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем
1-труба; 2-метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3-муфта; 4-закладной нагреватель; 5-токоподводящий (сварочный) кабель

Сварку с помощью муфт с закладными деталями, как правило, применяют на прямолинейных участках, но существуют и фасонные соединительные детали – седловые отводы, тройники и другие.

При сварке труб значительных диаметров выполняется предварительный подогрев. Сначала сваривают первый отрезок трубы с электромуфтой, а затем – второй. Каждая сторона электромуфты оснащена отдельным подключением спирали к питающей сети.

Соединение труб без сварки

Наиболее широко применяемый вид разъемных соединений – фланцевый. К концам труб приваривают втулки, которые соединяют накидными металлическими фланцами.

Для труб небольших диаметров (до 50 мм) в случаях, когда сварка встык или фланцевые соединения экономически невыгодны или практически неосуществимы, используют компрессионные фитинги, иначе их называют обжимными.

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги применяют для соединения не только полиэтиленовых труб, но и труб ПЭ с другими материалами. При замене участка стального трубопровода полиэтиленовую трубу с металлической можно успешно соединить обжимной муфтой.

Срок службы трубы из полиэтилена во многом определяется качеством стыков.

Цанговые обжимные соединения могут выдержать давление до 25 атм. Стойкость к механическим воздействиям в них обеспечена врезанием в трубу зубьев разрезной втулки из пластмассовых материалов, а герметичность – наличием резинового кольца, которое эффективно работает даже при перегибах трубы.

Конструктивно, фитинг имеет пять элементов:

  • корпус,
  • уплотнительное кольцо,
  • зажимное кольцо,
  • запрессовывающую втулку,
  • крышку-гайку.

Фитинги выпускают полностью подготовленными к установке. Монтаж и герметизацию осуществляют обжимным и уплотнительным резиновым кольцами без использования сварочного оборудования. Зажимное кольцо дает возможность соединению противостоять значительным односторонним осевым нагрузкам и рывкам, предотвращает самопроизвольное нарушение стыка при гидроударах и вибрациях.

Благодаря простой и удобной конструкции, обжимные фитинги можно быстро смонтировать, несколько раз собрать и разобрать без потери эксплуатационных качеств соединений.

При решении вопроса, как соединить полиэтиленовые трубы, необходимо учитывать все аспекты данного вопроса: функциональное назначение трубопровода, его диаметр, удобство проведения работ и целесообразность применения дорогостоящих способов.

Варианты соединения металлической трубы с пластиковой в различных случаях

Необходимость выполнить соединение стальной и пластиковой трубы может возникнуть в разных ситуациях – врезка в центральный водопровод или канализацию, прокладка трубопровода под дорожным полотном или многие другие случаи. Данная статья расскажет, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, когда это может понадобиться и на что стоит обращать внимание при выполнении работ.

Сравнительная характеристика различных труб

Трубы из металлов

Отдельно стоит отметить те случаи, когда в трубопроводе использована медь, что является довольно экзотичным. Дело в том, что медь чересчур мягка и пластична, чтобы ее можно было применять для монтажа сантехники. Единственным вариантом может быть устройство медного элеваторного узла из меди с остальной разводкой из полипропиленовых труб. Следовательно, в дальнейшем медные изделия мы не будем принимать во внимание.

Как известно, основными качествами, определяющими высокий спрос на металлические изделия, являются их прочность к механическим повреждениям и твердость.

Кроме того, каждая разновидность труб из металлов имеет и свои индивидуальные характеристики:

  • стальные изделия – подвержены зарастанию внутренней поверхности и коррозии;
  • трубы с цинковым покрытием – отличаются устойчивостью к коррозии, однако, довольно сложны в монтаже;
  • нержавеющая сталь – такие трубопрокаты отличаются высокой стоимостью и довольно сложны в обработке;
  • чугунные трубы – более ранние марки отличались достаточной хрупкостью к ударам, а вот чугун ВЧШГ является достаточно крепким (подробнее: «Характеристики труб ВЧШГ, особенности производства и использования»).

Трубы из полимерных материалов

В данном случае стоит разделить пластиковые трубы на изделия из поливинилхлорида, полипропилена и полиэтилена.

Характеристики каждого вида изделий таковы:

  • поливинилхлорид – достаточно хрупкий материал, поэтому применяют его для канализационных труб, хотя и недостаточно часто;
  • полиэтилен – отличается невысокой температурой плавления (начиная с 80 ℃), достаточно пластичный и мягкий материал, поэтому их целесообразно применять только для холодного водоснабжения;
  • полипропилен – наиболее прочный материал, по сравнению с прочими полимерами, он намного легче других, так что может с успехом применяться для трубопроводов горячего водоснабжения.

В каких случаях требуется совместить трубы из разных материалов

Причинами, когда может потребоваться соединение металлической трубы с пластиковой, бывают:

  • Процесс возведения новых зданий. Поскольку в каждой новостройке выполняется прокладка коммуникаций для тепло- и водоснабжения, канализации и прочих нужд, ими занимаются различные подрядные организации. Однако не всегда их действия согласованны, так что не обязательно будут использоваться сходные материалы.
  • Запланированная замена. Любые коммуникации в процессе эксплуатации рано или поздно приходят в негодность из-за коррозии, зарастания и протечек. Поэтому они с определенной периодичностью нуждаются в плановом ремонте и замене. Идеально, если сразу все строение закрывают на капитальный ремонт и производят полную замену стояков. Однако чаще всего производится частичная замена поврежденных участков, тогда приходится выполнять соединение металлической трубы с пластиковой.
  • Оперативное вмешательство в случае необходимости. Иногда требуется экстренный ремонт прорыва водопровода в подвале, а при наличии современных материалов вряд ли кто-либо станет искать дорогостоящий тяжелый чугун для замены отрезка трубы (прочитайте также: «Как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой – фитинги, переходы, другие варианты соединения»). Скорее всего, воспользуются дешевыми аналогами, то есть в месте стыковки получится переход с пластиковой трубы на металлическую.

Обратите внимание, что оптимальным выбором для канализационных магистралей считается полиэтилен, ведь в сравнении с ПВХ он более прочный и гибкий.

Отдельно стоит остановиться на тех ситуациях, когда в разных отрезках трубопровода требуются различные эксплуатационные качества. Например, если нужно организовать подводку холодной воды по территории двора, где проходит интенсивное движение транспорта. Если использовать мягкие полиэтиленовые трубы, может произойти либо падение давления в трубе, либо гидроудар, который спровоцирует многочисленные прорывы кранов.

В данном случае можно решить проблему двумя путями:

  1. Уложить полиэтиленовые изделия в короб из железобетона, препятствующий их деформации.
  2. Воспользоваться вместо пластиковых труб, оцинкованными из стали, проложив их в месте повышенной нагрузки на магистраль.

Без сомнений, второй вариант будет и дешевле, и проще в реализации, и намного надежнее по ряду причин.

Способы выполнения соединений

Канализация

В данном случае способ, как соединить полиэтиленовую трубу с металлической, довольно прост. В торговых точках всегда можно найти специальные фабричные уплотнители, гофры или манжеты, да и ассортимент размеров их достаточно велик.

Тем не менее, не стоит герметизировать переход с металлической трубы на полипропилен с помощью цемента или чеканкой (прочитайте: «Варианты соединения полипропиленовой трубы с металлической, преимущества и недостатки способов»). Если прибегнуть к чеканке, то мягкая труба из полимера неизбежно деформируется, и вы не сможете достигнуть герметичности соединения.

В случае с цементным раствором, проблема несколько в другом. Поскольку пластики достаточно неустойчивы к высоким температурам, в процессе эксплуатации трубы будут неизбежно расширяться, что приведет к деформации замазки. Результат аналогичный – отсутствие герметичного соединения.

Если вам не удалось найти подходящий уплотнитель, можно воспользоваться микропористой резиной, такой, как на автомобильных ковриках, например. Достаточно просто отрезать кусочек такого материала и с помощью отвертки с тупым концом уплотнить соединение. Помните, тем не менее, о хрупкости пластика.

Система водоснабжения и отопления

В зависимости от сечения труб может быть два способа, как соединить железную трубу с пластиковой:

  • Если в вашем распоряжении находятся трубы сечением до 40 мм, то переход со стальной трубы на полипропилен можно выполнить с помощью резьбового соединения на отрезке из металла. Достаточно легко можно приобрести соответствующие фитинги, оснащенные с одной стороны муфтой под полимерную трубу, а с другой стороны – резьбой. Чтобы получить герметичное резьбовое соединение, можно использовать лен с олифой или краской.
  • Если же речь идет о разнородных трубах с крупными диаметрами, то оптимальным будет соединение металлической трубы с пластиковой без резьбы, то есть фланцевое. Обусловлен такой подход тем фактом, что невозможно закрутить резьбу сечением 60 см с помощью ручных инструментов. В продаже можно приобрести многочисленные пластиковые переходники на трубы, которыми можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы.

Стоит отметить, что зачастую приходится монтировать трубопроводы, в которых совмещают трубы сразу из нескольких материалов, причем различного сечения. В таких случаях безрезьбовое соединение металлических и пластиковых труб будет наиболее целесообразным и приемлемым.

Особенно сложные случаи

В практике строительства трубопроводов применяется еще один тип соединения – металлорукав. В случае использования такого элемента, трубы из полимерных материалов применяются крайне редко. Все дело в том, что металлорукав, как правило, целесообразен в трубопроводах с агрессивными средами и чрезвычайно высокими показателями давления. В частности, они применяются в химической промышленности, для прокладки газопроводов, при обустройстве внутренних коммуникаций судов, а также в атомной энергетике. Хотя противопоказания для применения их в жилищном строительстве нет.

Стыковка металлорукавов осуществляется либо резьбовым, либо фланцевым методом, если сечение достаточно велико.

Поскольку металлорукава, которые бы приваривались к трубам из пластика, не выпускают, соединение таких элементов будет выполняться с помощью фитинга. Он представляет собой стандартный фитинг с муфтой из полимера с одной стороны, и металлической резьбой – с другой.

Нельзя не отметить, что практически единственное преимущество соединения металла с пластиком посредством металлорукава является возможность обогнуть сложные препятствия благодаря гибкости материала. Хотя в большинстве случаев оно не оправдано.

Итоги

Как видите, ничего особенно сложного в соединении труб из разных материалов нет. Выбор способа решения вопросов будет зависеть лишь от наличия в магазинах необходимых комплектующих, а также диаметров труб, с которыми приходится работать.

Как соединить пластиковую трубу с трубой металлической: методы и необходимые детали

При проведении капитального ремонта нередко приходится производить частичную или полную замену водопроводных труб и канализационных систем. По причине высокой стоимости материалов владельцы жилья принимают решение о соединении старых металлических элементов трубопровода с новыми пластиковыми трубами. Несмотря на кардинальное отличие этих материалов по физико-химическим характеристикам, сегодня существует несколько вариантов воплощения такой идеи в жизнь.

Для соединения пластикового и металлического сегментов трубопровода понадобятся специальные фитинги

Когда возникает потребность в подобном соединении

Необходимость в соединении пластиковых труб с металлическими может возникнуть как при ремонте и модернизации уже эксплуатируемых трубопроводов, так и при строительстве новых. Эксперты называют следующие типичные случаи, в которых без такой стыковки не обойтись:

  • несогласованные действия различных подрядчиков могут привести к установке элементов коммуникационных систем, выполненных из различных материалов;
  • как правило, металлические выводы бытового и производственного оборудования подключаются к пластиковым трубам;
  • при частичной замене аварийных коммуникаций;
  • когда необходимо подключить трубопровод к технологическому оборудованию, имеющему критическую для пластмассовых изделий температуру;
  • во время прокладки участков магистралей, которые подвергаются повышенным механическим и тепловым нагрузкам.

Как видно, причиной возникновения этих случаев являются самые разные факторы. Поэтому и методы наиболее надёжного соединения труб напрямую зависят от назначения и типа трубопровода.

Особенности применения изделий из металла и полимерной трубной продукции

Свойства любых, в том числе металлических труб, определяются характеристиками материала, применяемого для их изготовления:

  • чугун использовался при закладке трубопровода ещё в не столь далёкие советские времена. Он и поныне считается хрупким материалом. Чугунную трубу легко разрушить одним более-менее сильным ударом. Однако у изделия из относительной новинки — Высокопрочного Чугуна с Шаровидным Графитом (сокращённо ВЧШГ) – уровень ударной стойкости сопоставим со значением этого параметра стальной трубы;
  • сталь. Этот материал подвержен воздействию коррозии, а на внутренней поверхности изготовленных из него элементов трубопровода образуются скопления грязи и примесей;
  • нержавейка. По-прежнему является самым дорогим металлом, служащим долгие годы, но трудным в обработке.
  • оцинкованная сталь отлично зарекомендовала себя по уровню стойкости к коррозионным процессам, но профессионалы отмечают сложность установки изготовленных из неё труб.

Стальные трубы используются для монтажа трубопроводов и в современном мире, так как по прочности им практически нет конкурентов

Пластиковые элементы трубопроводов также подразделяются на несколько видов:

  • полипропиленовые детали. Не требовательны в уходе и просты в монтаже. Часто раскупаемый материал;
  • полиэтиленовые годятся как для водопровода, так и для прокладки канализации;
  • ПВХ изделия применяются для закладки канализации автономного типа;
  • металлопластиковая трубная продукция.

Полезно знать ! Ограничения на применение труб из ПВХ обусловлено тем, что они плохо выдерживают циркуляцию большого потока воды.

Виды соединения металлических труб с пластиковыми

Сегодня существует два способа выполнения такой процедуры:

  1. Резьбовая стыковка. Применяется, когда соединяются трубные изделия, диаметр которых не превышает 40 мм.
  2. Фланцевое соединение. Оптимально при большом сечении труб, поскольку затягивание резьбы в подобных случаях потребует немалых физических усилий.
Читать еще:  Как разместить посудомоечную машину в хрущевке

Особенности резьбовых соединений

Чтобы понять, как соединяется пластиковая труба с металлической при помощи резьбы, следует изучить фитинги, которые используются для этих целей. По сути, такая деталь представляет собой переходник. С той стороны, к которой будет подключаться металлический трубопровод, у фитинга имеется резьба. С противоположной стороны располагается гладкая муфта, к которой припаивается пластиковая труба. Также в продаже присутствуют модели, с помощью которых можно выполнить соединение разнородных магистралей в большем количестве и фитинги для выполнения изгибов и поворотов.

Резьбовая муфта выбирается в зависимости от типа пластиковой трубы — под пайку, с обжимным или компрессионным соединением

Для соединения стальной трубы с полипропиленовой вам предстоит выполнить следующую последовательность действий:

  • удалите муфту со стальной коммуникации на участке предполагаемого соединения её с пластиковой веткой трубопровода. Можно также отрезать кусок старой трубы, нанести солидол или масло и сделать с помощью резьбореза новую резьбу;
  • пройдитесь по резьбе тряпочкой, закрепите сверху слой фум-ленты или пакли, покройте поверхность силиконом. На резьбу намотайте 1-2 витка так, чтобы края уплотнителя шли по их ходу;
  • накрутите фитинг. Выполнять данную операцию с переходником с пластиковой трубы на металлическую следует без использования ключа. В противном случае изделие может треснуть. Если, когда вы откроете кран, появится течь, переходник докрутите.

Удобство конструкции этой детали состоит в том, что она упрощает процедуру соединения металлических труб с полипропиленовыми на поворотах и изгибах. Интересно, что при необходимости форму фитинга можно изменить. Нагрейте его строительным феном до температуры +140˚С и придайте этой детали требуемую конфигурацию.

Фланцевое соединение

Как было сказано выше, подобным методом соединяются металлические и пластиковые трубы большого диаметра. Конечная конструкция является разборной. Технология такого соединения пластиковой трубы с металлической без резьбы настолько же проста, как и в случае применения резьбового переходника.

  • аккуратно и ровно обрежьте трубу в месте предполагаемого соединения;
  • наденьте на неё фланец и установите резиновую прокладку. Она будет выступать в роли уплотнителя;
  • осторожно надвиньте на этот элемент уплотнения фланец;
  • такие же действия проведите с другой трубой;
  • оба фланца скрепите друг с другом болтами.

Одним из вариантов перехода с металла на пластик является фланцевое соединение, в таком случае к полимерной трубе сначала припаивается фланец

Совет ! Закручивайте болты равномерно, без смещения деталей и без чрезмерных усилий.

Иные методы безрезьбового соединения металлических и пластиковых труб

Для реализации такой технологии, помимо фланцев, применяются также следующие приспособления:

Специальная муфта. Продаётся такая деталь в магазине стройматериалов. Впрочем, обладая определёнными навыками, можно сделать её самостоятельно. Состоит этот переходник из следующих компонентов:

  • корпуса. Лучше всего изготавливать его из высокопрочной стали или чугуна;
  • двух гаек. Располагаются они по обеим сторонам муфты. Если вы собрались изготавливать такой переходник своими руками, для производства гаек используйте бронзу или латунь;
  • четырёх металлических шайб. Устанавливаются они во внутренней полости муфты;
  • резиновых прокладок. Они применяются для герметизации соединения. Заранее указать их точное количество невозможно.

Диаметр прокладок, шайб и гаек должен соответствовать сечению элементов трубопровода. Соединение металлической трубы с пластиковой без резьбы при помощи такой муфты выполняйте в нижеописанной последовательности:

  1. Вставьте концы труб через гайки до середины муфты. Кроме того, проденьте трубные изделия сквозь прокладки и шайбы.
  2. Затяните гайки до упора. Прокладки при этом должны сдавливаться.

Соединение получается долговечным и достаточно прочным.

При помощи фитинга типа Гебо соединение можно произвести быстро и без усилий, главное — правильно подобрать диаметр

Фитинг Гебо. Эта деталь состоит из следующих элементов:

  • корпуса;
  • гаек;
  • зажимных колец;
  • прижимных колец;
  • уплотнительных колец.

Соединение выполняется очень просто.

  1. Полностью развинтите муфту.
  2. Наденьте на концы соединяемых труб все вышеуказанные элементы.
  3. Зафиксируйте стык гайками.

Как соединяется металлопластиковая труба с полипропиленовой

Данные изделия набирают в последнее время всё большую популярность при строительстве систем жизнеобеспечения в загородном коттедже. Полипропиленовые трубы выполняют подключение к металлопластиковой магистрали газовых колонок, стиральных машин, бойлеров и проч. Для этого используется специальная муфта-переходник. И если соединение полипропиленовой трубной продукции с пластиковым фитингом осуществляется сваркой или пайкой, то металлопластиковые трубы можно просто накрутить на фасонные детали.

Американка — самый популярный тип фитинга для соединения металлических труб с полипропиленом

Полезно знать ! Такое техническое решение определяется конструкцией фитинга: с одной стороны эта деталь полипропиленовая – для соединения с полимерными изделиями, а с другой металлическая – для подсоединения к металлопластику.

Сегодня для соединения металлопластиковых труб с полипропиленовыми трубами используются такие фитинги:

  • муфта-переходник пластиковая с металлической внутренней резьбой;
  • муфта-переходник пластиковая с наружной резьбой;
  • тройник-переходник пластиковый с внутренней резьбой;
  • тройник-переходник пластиковый с наружной резьбой;
  • пластиковый угольник (водорозетка) с внутренней резьбой. Применяется в качестве переходника для подключения смесителя.

Специализированные торговые организации предлагают много вариантов решения задачи стыковки металлических и полимерных труб. Успешное выполнение работ зависит не только от правильности выбора, но и от умения работать с инструментами и материалами. Поэтому проводя монтаж, руководствуйтесь годами выработанными правилами и прислушивайтесь к рекомендациям опытных сантехников, выполняйте операции аккуратно и качественно. Только тогда к результатам проделанной работы ни у вас, ни у ваших близких нареканий не возникнет.

Как лучше сделать переход с ПНД на металл и почему?

Здравствуйте, уважаемые читатели! При монтаже коммуникаций нередко сталкиваются с ситуацией, когда приходится соединять компоненты из разных материалов. Одно из таких сочетаний мы рассмотрим в сегодняшней статье – переход с ПНД на металл. Вы узнаете, когда необходимо подобное соединение, его различные способы, как самостоятельно состыковать трубы из данных материалов.

Когда необходимо подобное соединение

Необходимость в соединениях подобного типа возникает в следующих случаях:

  • подключение к уже имеющемуся металлическому (чаще всего чугунному) стояку полимерной подводки от мойки, раковины, ванны и т. п.;
  • монтаж стальной арматуры на трубопровод ПНД;
  • подсоединение к системе с высокой рабочей температурой, которую полиэтилен низкого давления (ПНД) не выдержит;
  • подключение к металлическому выводу из дома огородной поливной системы;
  • врезка в центральную магистраль, проводка до которой проходит через участок с повышенной нагрузкой. В этом месте используют более прочные металлические сегменты, а до него идут полимерные трубы.

Преимущества и недостатки такого соединения

Предпочтение подобному подсоединению отдают по причине уникальных характеристик и высоких эксплуатационных свойств изделий ПНД. Свое название они получили благодаря технологии изготовления полиэтилена под низким давлением.

В сравнении с изделиями из ПВД (полиэтилена высокого давления) ПНД отличается более высокой плотностью и лучшими прочностными характеристиками.

  • Как и все виды пластика, он не подвергается коррозии и разрушительному влиянию химически агрессивных веществ, имеет гладкую поверхность, позволяющую сохранять высокую пропускную способность на вес период эксплуатации.
  • Обладает морозоустойчивостью (выдерживает -50˚) и низкой теплопроводностью.
  • Полиэтиленовые изделия отличает легкость и удобство в сборке. Они дешевле полипропиленовых труб и металлопластиковых аналогов.
  • Применяют их в системе водоснабжения, при прокладке наружной подводки воды к дому, монтаже канализационной сети.

К недостаткам продукции из ПНД относят непереносимость высоких температур (начинает размягчаться при 80˚). Из-за этого её не рекомендуют использовать в системах отопления и горячего водоснабжения, где лучше применять металлопластик.

Полиэтилен очень восприимчив к УФ-лучам, поэтому рекомендован только для прокладки под землей, в темных помещениях.

На данном видео продемонстрированы характеристики труб низкого давления:

Выполнить работу самому или вызвать мастера

Монтаж перехода ПНД с металлическими трубами технически не сложен. Справиться со сборкой дачной поливной системы сможет каждый. Но подключения к магистральным линиям требуют определенных навыков и в отдельных случаях специального сварочного аппарата. Если у владельца дома этого нет в наличии, имеет смысл пригласить профессионалов.

Примерная стоимость работы

Монтаж перехода ПНД стоит от 250 руб. за точку, трубы – 50 рублей за погонный метр. Однако общая стоимость работ должна быть не менее 2,5 тысячи рублей.

Способы соединения

Переход осуществляется двумя способами:

  1. разъемным (через специальные переходники в виде муфты с резьбой, отводов, тройников);
  2. неразъемным (методом сварки либо встык, либо через электрические фитинги, способные при подаче тока расплавлять свариваемые поверхности, после остывания которых получается надежный стык).

Разъемные

Классическая состыковка по резьбе. На металле нарезают плашкой витки, на них накручивают переходной фитинг, имеющий с одного конца внешнюю или внутреннюю резьбу, а с другого – посадочное место для пластикового элемента. Сегодняшние продвинутые компрессионные фитинги не требуют при сборке практически никакого инструмента или оборудования.

Стыковка с применением фланцев. Используют при подключении трубопроводной арматуры из стали, имеющей фланец или возможность его приваривания. Для таких соединений придумана полимерная втулка с отдельно одевающимся фланцем. Он накидывается на втулку, она сваривается с торцом ПНД трубы. Далее её фланец крепится болтами к аналогичной детали стыковочного элемента.

Фланец для втулки:

Неразъемные

Основаны на сварочном методе состыковки компонентов. Различают сварку встык, которую применяют при соединении труб и фитингов одного диаметра и толщины, и сварку через электропереходники полиэтилен-сталь с помощью специального оборудования.

Какой способ лучше

Способ состыковки выбирается исходя из потребностей владельца дома. В бытовых водопроводных и газопроводных трубопроводах, канализационной сети дешевле и проще стыковать полиэтилен со сталью при помощи всевозможных фитингов. При этом резьбовое соединение с подмоткой представляется более надежным способом стыковки.

Госты и нормативы

Руководством при выборе материалов служат госстандарты по трубным изделиям. ГОСТ Р 50838-95 определяет технические характеристики и размеры для полиэтиленовых газовых труб, 18599-2001 – для водопроводных.

Требования к производству стальных водогазопроводных изделий установлены целым рядом нормативных документов: ГОСТом 10705-80, 10704-91 и другими.

Стандарты диаметров

Главный размерный параметр трубы ПНД – это внешний диаметр. В соответствии с ГОСТом, он указывается в маркировке на отечественной продукции. Размерный ряд установлен в определенной последовательности, наиболее используемый начинается с 16 мм и доходит до 110 мм.

При самостоятельном монтаже важно понять, как сочетать сечения трубных изделий из стали и ПНД. Существует специально разработанная таблица их размеров, подходящих друг для друга:

Пошаговая техника соединения труб своими руками

Технология проведения работ по переходу ПНД на металл включает следующие этапы:

  1. выбор способа соединения;
  2. определение размеров сечений и длины материала;
  3. приобретение труб, фитингов;
  4. подготовка инструмента;
  5. монтаж соединения;
  6. проверочные испытания.
  7. необходимые инструменты и материалы

В минимальный набор инструментов входят:

  • гаечные, разводные ключи;
  • клещи;
  • труборез;
  • резьборез;
  • сварочный аппарат в случае необходимости.

Материалы приобретаются в зависимости от объема работ, трубы – с учетом 10% потерь в отходы.

Ход работ

  1. Разъемные соединения на резьбе начинают с подготовки стального торца: его обрезают, выравнивают, нарезают резьбу.
  2. Затем с помощью подмотки рукой накручивают фитинг-переходник.
  3. С другого конца фитинга обжимной гайкой устанавливают пластик.
  4. Ключом докручивают фитинг на резьбу.

Особенности монтажа

Полиэтиленовые фитинги применяют, в основном, для состыковки труб малых сечений.

Важно учесть, что имеются переходники, как с внутренним расположением резьбы, так и с наружным. Поэтому подбирают их в зависимости от предназначения и, естественно, в соответствии с размерами труб.

Популярным фитингом для соединений рассматриваемого типа стала так называемая «американка» – муфта, со стальным торцом и нарезанной на нем резьбой с одной стороны, и пластиковым выходом – с другой.

Просто отпиленная полиэтиленовая труба с трудом входит в уплотнительное кольцо. Можно наружные части трубы обрезать ножом на конус. Изделие войдет без проблем до упора.

Частые проблемы и ошибки при соединении

Ошибки при подборе труб: для системы отопления использовано изделие для холодной воды или применение продукции ПНД для напорного водоснабжения. Следует обращать внимание на маркировку изделий. Цветные продольные полосы обозначают сферы употребления продукции: синие — для питьевой воды, желтые — для газопровода, отсутствие полосы — для технического водоснабжения.

  • Использование труб ПНД не по назначению
  • Применение некачественных фитингов.
  • Прокладка трубопровода на участках с большой нагрузкой – под автомобильными дорогами и т.д.
  • Неправильное использование компрессионных фитингов. Часто трубу вводят в фитинг, упирая её торец в резиновое кольцо. Это неправильно. На конце надо снять фаску, как-бы придать ему вид конуса, что позволит вставить конец трубы в это кольцо, вдвинуть её вглубь до самого упора. После затягивания гайки кольцо уплотнится, и получится прочное соединение.

Советы специалистов

При установке металлического крана на ПНД трубу эффективным решением может быть использование электросварной седелки. Особенно это приемлемо при монтаже под давлением. Седелка приваривается с помощью встроенных спиралей к полиэтилену, а затем в канале высверливается дрелью отверстие для установки крана.

Нарезание резьбы на стальной торец по сути самый сложный этап в монтаже. Чтобы сделать этот трудоемкий процесс более эффективным, рекомендуется чередовать движения резьборезом на половину оборота вперед с возвращением чуть назад. Это сэкономит силы и убыстрит работу.

Сочетание нескольких методов стыковки труб

Специальные компрессионные переходники сочетают в себе фланцевое присоединение и свойства компрессионного фитинга. С одного торца они имеют обычный фланец, который монтируется болтами к ответному фланцу металлотрубы, с другого – компрессионный переход с использованием обжимной гайки.

Данный способ применяют в сетях с небольшими трубами (до Ø 110 мм).

На фото компрессионный переходник ПНД с фланцем:

Существуют неразъемные резьбовые стыки, в которых резьба используется только для фиксации сегмента, а далее производится наваривание дополнительного канала.

Заключение

Надеемся, что информация, изложенная в статье, оказалась вам полезной. Желаем успехов в ремонтных работах, подписывайтесь на наши статьи и делитесь полученными знаниями в соцсетях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector