Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газоплазменная резка металла оборудование

Станки для термической (газопламенной и плазменной) резки металла с ЧПУ

Термическая ( плазменная и газопламенная) резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности. Предлагаемое нашей компанией оборудование способно решать самые сложные технические задачи по раскрою металла, а наши специалисты помогут правильно подобрать станки плазменной резки для оптимального решения Ваших производственных задач.

Скачать опросный лист

::Плазменная резка металла с ЧПУ

Плазменная резка металла появилась еще в 60 годы сразу была признана наиболее перспективным способом раскройки металла. Технология основана на использовании воздушно-пламенной дуги, получаемой в месте сильного электрического разряда и выдуваемой на место разреза точно сфокусированной струей сжатого воздуха со скоростью от 500 до 1500 м/с. Температура ионизированного газа в струе превышает 15000 0 С. Благодаря таким уникальным параметрам получается исключительно чистый рез с минимальным или полностью отсутствующим короблением. В качестве основного оборудования для осуществления плазменной резки наша компания предлагает установки для раскроя металла чешского производителя PIERCE. Это оборудование позволяет добиться высочайшего качества реза и поразительной точности раскройки. Не каждому специалисту по силам отличить деталь, вырезанную плазмой, от такой же, вырезанной на лазерной установке. Оборудование PIERCE позволяет резать металл толщиной до 160мм, что на сегодняшний день является предельной величиной для этой технологии. Станки для раскроя металла PIERCE по желанию заказчика могут комплектоваться любыми существующими источниками плазмы.

::Газопламенная резка металла с ЧПУ

Газопламенная резка продолжает оставаться очень востребованной на современном производстве, т.к. высококачественное оборудование этого типа способно осуществлять точный раскрой металла толщиной до 300мм, что, к сожалению, недоступно даже самым современным аппаратам плазменной резки. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, гарантирует высочайшее качество реза и способно вырезать детали с конфигурацией высокой сложности. Станки для раскроя металла, которые поставляет наша компания оборудуются самыми совершенными на сегодняшний день резаками американской компании HARRIS заслуженно считающимися самыми надежными, экономичными и способными обеспечить высочайшее качество резки. Применение в этих резаках универсального инжектора малого давления позволяет получить экономию кислорода от 10 до 20%. Невысокая стоимость сопла (20 €) в сочетании с возможностью его постоянной работы на протяжении 6 месяцев с гарантированным качеством резки впечатлят любого специалиста. (оборудование применяется для резки малоуглеродистых сталей и может быть выполнено для работы с пропаном, природным газом или ацетиленом).

::Оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб

Наша компания предлагает уникальное оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб обеспечивающее великолепное качество и удобство работы. Возможность перемещения плазматрона в пяти координатах дает возможность осуществить задачи по резке любой степени сложности. То что раньше считалось невыполнимым легко претворяется в жизнь на предлагаемых нами установках. Для многих будет приятным сюрпризом легкость и быстрота воплощения инженерного замысла от чертежа до готовой детали, которую способны предоставить предлагаемые нами установки.

::Системы управления PIERCE

Наша компания предлагает самую совершенную на сегодняшний день систему управления PIERCE, которая прекрасно сочетает в себе успешный 25-летний опыт в разработке сварочного оборудования с использованием последних достижений в электронике и программном обеспечении. ЧПУ PIERCE позволяет осуществлять оперативный контроль на рабочем месте за ходом производственных процессов и соблюдением используемых технологий. Возможность своевременного получения информации о текущем техническом состоянии станка и необходимости проведения очередного сервисного обслуживания позволяет оперативно корректировать производственные планы. Сенсорный экран в сочетании с дружественным программным интерфейсом существенно упрощает управление установкой и облегчает контроль основных параметров ее работы. Открытость программного обеспечения предоставляет возможность осуществлять самостоятельную модернизацию системы для обеспечения ее более точной подгонки для нужд конкретного производства.

Плазменная резка металлов: оборудование

Плазменная резка металла. Оборудование для плазменной резке металла.

ООО «Кантар» предлагает оборудование воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ. Оборудование для резки металла позволяет производить раскрой металла в автоматическом режиме.

Габаритность оборудования для плазменной резке, размеры рабочей зоны, максимальная толщина металла для раскроя проектируются индивидуально.
Технические характеристики оборудования предоставляются по запросу.

Видеоролик работы оборудования для плазменной резке металла

Технология воздушно-плазменной резке, ее преимущества и применение в современном машиностроении

В настоящее время наблюдается рост интерес к плазменной резке металла. Так, количество запросов в поисковиках по ключевым словам «плазменная резка» составляет более 26 412.

Что же такое плазменная резка и как появилась такая технология?

Плазменная резка – это такой вид резки, при котором с помощью струи плазмы осуществляется раскрой металлов. С помощью плазмы можно разрезать любые металлы – от черных и цветных до тугоплавких сплавов. Такая резка не оставляет никакой деформации на срезе – даже если и останутся небольшие заусенцы, они легко поддаются удалению. Стоит отметить, что исключена тепловая деформация. Скорость резания на станках плазменной резки с ЧПУ – в несколько раз выше, чем, например, скорость газовой резки. Еще одним несомненным плюсом плазменной резке является то, что с помощью станков с ЧПУ легко осуществляется фигурная резка без ограничений по геометрической форме.

Развитие технологии плазменной резке началось еще в 50-годах 20 века. Суть воздушно-плазменной резки состоит в следующем: в сопло аппарата для плазменной резки подается газ. Под воздействием электрической дуги он превращается в плазму и сжимается, проходя через охлаждаемую форсунку. Температура плазмы может достигать до 30 000 градусов, а скорость — до 1500 м/с. По сравнению с другими методами резки металла, технология воздушно-плазменной резке позволяет разрезать металл значительно точнее. Оснащение станков для плазменной резке числовым программам управлением (ЧПУ) обеспечивает идеальную точность реза, возможность выполнять сложные по геометрии резы (в т.ч. фигурный раскрой металла).

Сегодня на рынке широко представлены станки для воздушно-плазменной резке с ЧПУ. Все они отличаются своей мощностью, максимальными габаритами разрезаемого металла, системой управления. Неизменным остается принцип работы, базирующийся на самом понятии воздушно-плазменной резке.

Мы предлагаем Вам подобрать нужную модель станка для воздушно-плазменной резке с ЧПУ исходя из Ваших характеристик: толщины и теплопроводности разрезаемого металла. Такой подход обеспечит экономию электроэнергии, ведь разумение использовать для реза тонких металлов станок меньшей мощности. Предлагаем Вам индивидуальный подход и консультации по вопросам приобретения станка для воздушно-плазменной резке с ЧПУ.

Автоматическая плазменная резка металла

Автоматическая разделительная плазменная резка металла – раскрой листового металлопроката с использованием станков, оснащенных вспомогательным оборудованием. Оно минимизирует человеческий фактор в процессе резания и повышает производительность.

Сущность процесса плазменной резки металла

Под термином автоматической плазменной резки следует понимать технологию обработки металла, при которой в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Этот способ считается наиболее оптимальным и универсальным, поскольку подходит для резания разных марок сталей, нержавейки, алюминиевых, медных и других сплавов.

Фото 1. Процесс автоматизированного резания

Автоматизация оборудования для плазменной резки выполняется в основном за счет внедрения систем ЧПУ (числового программного управления). Реже заводами используются более устаревшие модели с копировальными устройствами – в этих случаях раскрой производится вручную по шаблону или с применением циркульного приспособления.

ЧПУ – это компьютеризированная система для управления приводами технологического оборудования. Она состоит рабочей консоли (для ввода управляющей программы, управление режимами работы), панели оператора (для визуального контроля и возможности редактирования управляющей программы), контроллера (для решения задач по управлению станочной оснасткой). Также в конструкции системы имеется ПЗУ и ОЗУ.

Фото 2. Внешний вид системы числового программного управления

Конструктивно стандартный комплекс для автоматической плазменной резки состоит из таких компонентов:

  • источник питания;
  • режущий инструмент – плазмотрон;
  • рабочий стол для раскроя;
  • реечный привод с направляющими для перемещения портала и/или режущей головки;
  • система ЧПУ (пульт и дисплей оператора, контроллер и др.).

Особенности применения плазменной резки

Данная технология позволяет резать металл толщиной до 100 мм. При этом возможен как прямолинейный, так и фигурный раскрой любой сложности. Для машин с ЧПУ главное – правильно разработанная технологом управляющая программа, учитывающая марку и толщину металла, траекторию движения плазмотрона, место врезки и припуски на обработку (если они требуются по техпроцессу).

Фото 3. Раскрой толстого металла струей плазмы

Основные преимущества технологии:

  • Минимальный человеческий фактор – оператор лишь задает программу (вводит вручную или переносит с внешнего накопительного устройства), остальное выполняет система ЧПУ.
  • Высокая точность – оборудование справляется с вырезанием деталей любой конфигурации согласно заданным размерам.
  • Чистота реза – за счет малой ширины реза кромки металлических заготовок получаются идеально ровными с минимальным количеством окалины, грата и других дефектов.

Высокая скорость реза и компьютеризированное управление технологическими приводами способствуют повышению производительности и сокращению расхода металлопроката.

Где применяется плазменная резка?

Область применения автоматических аппаратов плазменной резки довольно широка. В основном их используют на крупных заводах по изготовлению металлоконструкций, предприятиях тяжелого машиностроения, металлургического направления, в судо-, авиа-, автомобилестроении.

Фото 4. Вырезание деталей сложной конфигурации

Технология автоматической плазменной резки активно применяется для изготовления:

  • различных элементов технологического оборудования;
  • деталей сельхозтехники;
  • промышленных вентиляционных систем;
  • торговых стеллажей и т.д.

Плазменная резка при обработке различных металлов

Резка плазменной дугой применима к разным видам металла, но при этом важно правильно подобрать плазмообразующий газ:

  • Черные металлы – сжатый воздух.
  • Высоколегированные стали толщиной до 50 мм – азот с аргоном; до 100 мм – азот с водородом.
  • Алюминий – смеси на основе аргона, азота и водорода.
  • Медь и ее сплавы – водород.
  • Латунь – азот с водородом.
  • Титан – азот.

Фото 5. Плазменная резка алюминия

Однако не только вид газа влияет на качественные характеристики вырезаемых заготовок. Также следует обращать внимание на технические параметры оборудования, химический состав и физико-механические свойства разрезаемого металла.

Виды станков для автоматической резки

Условно станки с ЧПУ для плазменной резки можно разделить на несколько типов по конструктивному исполнению:

  • Портальные – в основе их конструкции трехкоординатный комплекс с раскроечным столом. В зависимости от вида направляющие для продольного перемещения режущего инструмента могут быть расположены независимо от координатного стола или непосредственно на нем.

Фото 6. Портальная машина с ЧПУ стационарного типа

  • Консольные – представляют собой оборудование с направляющим рельсом и консолью, которая оснащена режущим инструментом. Обычно в основе современных моделей – контрольно-исполнительный блок, передвигающийся по направляющей. Этим обеспечивается продольное перемещение плазмотрона.

Фото 7. Консольный аппарат переносного типа

Портальные аппараты производятся с разными размерами координатного стола – от 1,5 до 8 м. Также они могут комплектоваться источниками питания разной мощности в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Консольные установки тоже бывают портативного и стационарного типа. Мобильные аппараты отличаются относительно небольшим весом и габаритами, поэтому предназначены для работы с металлопрокатом ограниченных размеров. Стационарное оборудование является более универсальным в этом плане.

Фото 8. Стационарная шарнирно-консольная машина

Оборудование для газовой резки металла

Принцип работы оборудования, предназначенного для газовой резки

Газовая резка осуществляется посредством сгорания металла в струе чистого кислорода, которая подаётся под сверхвысоким давлением. Чтобы перейти в такой рабочий режим, металл сначала разогревается до температуры, которая приводит к воспламенению обрабатываемого сплава в кислороде на участке разреза без внешних источников огня. Таким образом, технологический процесс кислородного раскроя включает 2 этапа. Вначале металл разогревается пламенем смеси, которую получают из технического кислорода и горючего газа. Топливом при этом служит ацетилен или какой-либо заменитель ацетилена.

Второй этап — это непосредственно резка материала с помощью кислородной струи. Металл в ходе этого процесса сгорает, а образовавшиеся в результате продукты горения (оксиды) выдуваются. Чтобы обеспечить основные и переходные режимы кислородной резки, применяется специальное оборудование для резки металлов, отличающееся конструктивной стойкостью, а также высоким качеством реза и безопасностью.

Оборудование для газовой резки

Наиболее распространены сейчас универсальные инжекторные резаки, с помощью которых осуществляется разрезание изделий разных видов, имеющих толщину от 3 до 300 мм. Кроме собственно резака, к оборудованию для газопламенной резки относятся следующие устройства:

  • ацетиленовый генератор;
  • баллон для кислорода и горючего газа;
  • редукторы для регулирования подачи горючего газа и кислорода;
  • предохранительные затворы;
  • шланги высокого давления;
  • пылевые фильтры, которые могут быть встроены в редуктор либо установлены на него;
  • запорные клапаны редукторов;
  • устройства для регулирования давления;
  • клапан, регулирующий расход — относится к оснащению редуктора;
  • манометры — их устанавливают на редукторах, а функцией данных приборов является контроль за показателем газового давления.

Детальнее об оборудовании для резки металла газом можно узнать на сайте rekom.kiev.ua.

Станки для газопламенной резки

Любой станок для газовой резки включает такие части:

  • несущая;
  • резак (может быть несколько);
  • ведущий механизм;
  • система управления и пульт.

Различные переносные машины для резки газом производятся в виде маленьких самоходных телег. Передвигаются они при помощи пружинного механизма либо электрического двигателя, либо газовой турбины. Для задействования мобильной машины последняя устанавливается прямо на ту трубу либо лист, которые подлежат резке, а потом направляется по разметке, гибкому копиру, циркульному устройству либо направляющим.

Главный узел стационарного станка, который обеспечивает автоматизацию процесса резки — система точного копирования. Эффективность работы данной системы на станках доказывается её использованием для дистанционно-масштабного, электромагнитного, программного, фотоэлектронного и механического копирования.

Читать еще:  Опора плиты перекрытия на стену

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

404 Not Found

Оборудование для резки металла плазмой позволит вырезать деталь любого размера без деформации краёв. Заменив обычный газовый резак на плазморез, предприятие сможет проводить сложный раскрой металлических листов с максимальной аккуратностью и полным отсутствием брака.

Особенности газоплазменной резки (плазморезки)

Станок для резки металла плазмой, оснащенный программируемым модулем, способен выкроить сложный элемент из цельного куска конструкционной стали. Происходит это за счёт концентрации тепловой энергии электрической дуги в одной точке. Фокусировку обеспечивает ионизированная газовая смесь, которая обжимает поток электричества, не давая последнему терять драгоценные градусы тепла.

Процесс выглядит так:

  • На электрод, размещенный в головке резака, подаётся напряжение;
  • Одновременно в разрядную камеру под давлением поступает газ;
  • Между заготовкой и электродом появляется режущая дуга;
  • Газ, выходящий через сопло, экранирует пламя от внешней среды;
  • Возникшая в результате контакта плазма прорезает металл.

Благодаря концентрации тепла в одной маленькой точке металл фактически испаряется, обеспечивая срез, практически не требующий дальнейшей обработки. Предприятие решившее купить станки, плазма в которых позволяет кроить сталь под разными углами, не просто модернизирует свое предприятие, а ускорит процесс, и повысит качество выпускаемой продукции.

Газоплазменное оборудование для резки металла

Технологии раскроя стальных листов на отдельные фрагменты постоянно развиваются. Причем тенденции развития движутся одновременно в двух направлениях – в сторону повышения качества реза и снижения рыночной стоимости. Оптимальный баланс этих составляющих был достигнут, когда изобрели аппарат для резки металла плазмой.

Простота технологии (в сравнении, например, с лазером) позволила выпускать недорогие приборы, доступные среднему и малому бизнесу. Благодаря этому производители предлагают следующие модификации этого оборудования:

  1. Установки портального типа;
  2. Портативные ( консольные ) устройства;
  3. Переносные аппараты для ручной резки.

Самой высокой точностью раскроя обладает, естественно, портальная установка. Детали, выкроенные на таком оборудовании, впоследствии можно варить без дополнительной обработки свариваемых кромок хоть газосварочным аппаратом, хоть переменным током. Движение плазмотрона осуществляется при помощи реечного привода по заданным координатам и контролируется компьютером. Некоторые аппараты для резки металла плазмой, цена которых на порядок выше, имеют расширенную систему координат 3D, что позволяет выполнять разрез под заданным углом.

Портативные ( консольные )устройства представляют собой небольшие машины, оснащенные блоком управления и возможностью зафиксировать разрезаемый материал. После запуска программы управления создается плазма и резка аппаратом, цена которого ниже стоимости портальной машины, ничем не отличится от раскроя стационарным оборудованием. Благодаря небольшим размерам аппарата и программируемому движению плазмотрона, владелец получит возможность быстро доставить оборудование в цех и вырезать определенное количество одинаковых деталей, если случится внештатная ситуация. Решив купить станок с чпу, плазма в котором образуется из разных воздушных или газосодержащих смесей (аргон, азот, водород), для малого производства стоит остановить выбор именно на портативных (консольных) моделях.

Устройства для ручной резки металла плазмой – незаменимая вещь при строительстве или ремонте коммерческих и жилых зданий. Подобная аппаратура разрешает безопасно работать в маленьких помещениях, что бывает крайне важно в отдельных ситуациях. Газ, служащий для фиксации электрической дуги, подбирается по обстоятельствам, но довольно часто применяется просто сжатый воздух или азот. Сама дуга образовывается за счёт постоянного или переменного тока. Когда нужна плазма и резка металла, а купить станок с чпу для монтажа на объекте невозможно, тогда понадобится просто подобрать подходящее переносное оборудование, которое имеет массу технических преимуществ перед более примитивными способами разрезания металла.

Газоплазменное оборудование – преимущества плазменной резки и выгоды

Решив купить аппарат, плазма в котором исполняет роль режущего инструмента, покупатель получит устройство со следующими техническими характеристиками (преимуществами):

  1. Высокая производительность;
  2. Предельная точность раскроя;
  3. Пониженные затраты энергии;
  4. Работа с различными материалами;
  5. Минимальный уровень экологического загрязнения;
  6. Повышенная степень безопасности;
  7. Формирование идеальной кромки для сварки.

Следует добавить еще и широкий выбор оборудования. Ведь когда нужна резка металла плазмой и оборудование, цена которого не оставит дыры в заложенном бюджете, тогда стоит покупать универсальные устройства. А если для работы требуется мощный станок с чпу, плазма которого пробьет сталь толщиной свыше 10 см, тогда покупка портальной установки станет оптимальным решением проблемы.

Газоплазменное оборудование купить по выгодной цене

Заглянув в наш магазин, вы увидите, что газоплазменная резка и оборудование для выполнения этой задачи являются частью специализации нашей компании. Продажа сварочной и режущей аппаратуры, способной справиться с различными видами металлов по приемлемой стоимости позволяет нам поддерживать производителя.

Если вас интересует плазма, резка металла и станок, цена которого позволит модернизировать производство без необходимости оформлять разорительный кредит, тогда вы пришли по адресу. Приобретая у нас устройства для работы с металлическими заготовками или элементами, вы повысите продуктивность своего бизнеса на несколько порядков, не переплатив лишнего рубля.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Особенность: Без рабочего стола

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: с центральной вытяжкой

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: Cовмещенный со станком

Диаметр трубы: от 32 до 630 мм

Длина трубы: до 12 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12 м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: без рабочего стола

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Подберите свой плазменный станок

Выберите параметры, сформируйте заявку, и мы отправим Вам предложение в течение 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

  • Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
  • Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
  • Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

  • Источник воздушно-плазменной резки с плазматроном – он генерирует струю плазмы для разрезания металла.
  • Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории.
  • Система подготовки сжатого воздуха – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

  • Портальные станки. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.
  • Консольные установки плазменной резки с ЧПУ. Данное оборудование характеризуется низкой ценой, достаточно низким качеством резки, малой производительностью и не долгим сроком службы. В действительности, консольные установки плазменной резки постепенно «изживают свой век». Это связанно с тем, что станки портального типа, являющиеся более надежными и производительными, стали намного доступнее по цене, чем раньше и уже практически сравнялись с консольными.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

  • Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
  • Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
  • Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

  • Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
  • Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
  • Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:

Отправьте
Ваш запрос
Подбор оборудования
под Ваши задачи
Согласование и
подписание договора
Производство
5-30 дней
Доставка, пуско-наладка,
обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Плазменная резка металлов

Плазменная резка металлов

Какая термическая резка дает лучшие результаты? Лазер! — ответят многие и будут неправы. Да, лазер для многих — это вершина технологий, внедрение инноваций. Но в условиях производства главными являются вопросы: что резать, какие толщины, точность, скорость, эксплуатационная стоимость. Именно поэтому в большинстве случаев современные установки для плазменной резки металлов предпочтительнее лазеров.

Несмотря на то, что технология плазменной резки появилась давно, в последнее время наблюдается пик ее популярности. Перечислим вкратце общие преимущества плазменной резки и сравним с другими способами.

Сравнение с кислородно-ацетиленовой резкой. Основное преимущество кислородно-ацетиленовой резки — малые капитальные затраты при разделительной резке углеродистых сталей. В остальном выигрывает плазменная резка. Качество реза па порядок выше, а именно: окалина (грат) минимальна или вообще отсутствует, исключается или сводится к минимуму необходимость последующей обработки, меньше зона термического влияния. Есть возможность резать цветные металлы, нержавеющие стали и алюминий, что невозможно при кислородно-ацетиленовой резке. Скорость резки при толщине металла до 30-35 мм в несколько раз выше, нет периода разогрева, пробой отверстия требует меньшего времени. Затраты на единицу длины реза значительно ниже, чем при других способах.

Сравнение с лазерной резкой. Современный опыт свидетельствует, что использование лазера при резке металлов наиболее эффективно, когда требуется геометрическая точность реза сталей менее 0,5 мм, при толщине менее 5-6 мм.

Преимущество плазменной резки в существенно меньших капитальных и эксплуатационных затратах, а также расходах на техническое обслуживание.

Плазменная резка используется для алюминиевых сплавов, что проблематично для лазерной резки из-за высокого коэффициента отражения. Скорость плазменной резки выше. Во многих случаях, при правильном подборе плазменной установки, выигрыш в скорости и стоимости резки — за плазмой.

На что обращать внимание, какие особенности надо учитывать, какое оборудование предпочесть — об этом далее.

Теория и практика плазменных установок. Любая установка для плазменной резки, как минимум, состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания.

Плазмотрон — основная часть и рабочий инструмент любой системы плазменной резки. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму (когда газ продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.

Читать еще:  Как выполнить демонтаж радиатора отопления – различные варианты, как можно снять батарею

Источник питания должен обеспечить стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон.

Не очень сложно? Действительно, в обычных резаках для ручной резки используют следующую стандартную схему работы.

В качестве плазмообразующего газа используют воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (для цветных металлов можно использовать азот). Поджиг дуги обычно происходит контактным или бесконтактным способом. Источник питания может быть любой конструкции, наиболее современные — источники инверторного типа (преобразование и управление напряжением/током осуществляется мощными силовыми транзисторами).

Но если стоит задача более качественной резки, то все резко усложняется.

Во-первых, основная задача, особенно при автоматизированной резке, — добиться как можно большей долговечности сопла и электрода. Жизненный цикл комплектующих при этом измеряется не в часах и километрах, а в числе пусков в зависимости от продолжительности цикла резки. Все плазмотроны любых производителей могут показать приемлемое качество резки, если в них установлен новый электрод и новое сопло. Однако после сотни-другой циклов (а в некоторых случаях хватит и десятка), качество и параметры резки существенно ухудшаются. Поэтому ключевые производители таких систем используют более сложные схемы работы плазмотрона.

Это может быть специальный цикл процесса резки, позволяющий существенно уменьшить износ электрода в течение одного цикла резки. Например, технология LongLife фирмы Hypertherm, обеспечивающая комбинированное ступенчатое изменение давления плазмообразующего газа и силы тока, дает возможность использовать один электрод при более 1000 пусках без существенного снижения качества резки!

С возрастанием мощности/качества резки практически всегда используется только бесконтактный поджиг дуги — такой способ меньше повреждает сопло и катод по сравнению с контактным поджигом.

И, наконец, чем лучше охлаждение головки плазмотрона, тем лучше температурный режим работы и больший срок службы его частей. По этой причине, а также в силу других факторов в наиболее распространенных плазмотронах для высококачественной резки сегодня используют схему с изолированным контуром жидкостного охлаждения вместе с двухгазовой системой резки.

Схема такого плазмотрона отличается дополнительной защитной насадкой на сопло. Между ними пропускают защитный газ. Он решает четыре задачи: улучшенное охлаждение сопла; дополнительное сжатие дуги и, как следствие, лучшая концентрация и лучшие режущие свойства; охлаждение и защита кромок разрезаемой детали; защита сопла от брызг разрезаемого металла, особенно при пробое.

Даже если в качестве режущего и защитного газа используется воздух, такая схема обеспечивает лучшие параметры по сравнению с обычной схемой. А что если использовать другие газы и их комбинации? Наиболее распространены такие варианты:

2+воздух. Режущий газ — кислород, защитный газ — воздух. Эта комбинация обеспечивает наибольшую скорость и высокое качество резки углеродистых сталей. На кромках реза не бывает азотирования, минимум грата (заусенцев, наплывов на кромках реза с обратной стороны).

N2+воздух. Режущий газ — азот, защитный газ — воздух. Обеспечивает хорошее качество резки нержавеющих сталей и алюминия. Срок службы расходных материалов значительно выше, чем на воздухе.

H35+N2. Режущий газ — смесь Н35 (аргон — 35%, водород — 65%), защитный газ — азот. Применяют при резке нержавеющей стали и алюминия больших толщин. При этом обеспечивается резка металла максимально возможной толщины при минимальной величине грата, минимальное термическое воздействие, высокое качество реза без ухудшения свариваемости заготовок, а также длительный срок службы расходных материалов.

F5+N2. Режущий газ — смесь F5 (азот — 95%, водород — 5%), защитный газ — азот. Как результат — высококачественная резка нержавеющих сталей небольшой толщины.

Кстати, есть еще одно немаловажное преимущество такой системы. При использовании двухгазовой системы плазмотрона становится возможной резка . под водой! При этом водяной стол дает важные преимущества при эксплуатации: практически исключаются выбросы и загрязнение воздуха, весь шлак, дым и искры улавливаются водой; снижается световое излучение дуги и шум; улучшается охлаждение детали, при этом минимизированы возможные деформации.

Технология двухгазовой плазменной резки используется в большинстве плазмотронов для высококачественной резки. Каждая фирма использует свои инновации, патенты, секреты, чтобы добиться лучших режущих свойств дуги. Например, установки фирмы Hypertherm, резаки серии HyDefinition, используют дополнительное промежуточное вихревое сопло. Похожую систему использует фирма Kjellberg для резаков серии HiFocus. В результате качество реза таких установок вплотную приближается к качеству лазерной резки.

Существуют также и другие возможности. Представьте, что вместо защитного газа используется вода. Мы получаем лучшее охлаждение сопла и кромок детали. Такой способ используют для улучшения качества реза нержавеющих сталей. Единственное условие — этот способ должен применяться вместе с водяным столом. Отдельной разновидностью такого способа является способ водного впрыска (Water Injection). Вода подается по специальному каналу, улучшая концентрацию дуги. При этом возможно создание радиальных сжимающих сил и дополнительного закручивающего эффекта.

В заключение этой части перечислим основные проблемы, которые могут препятствовать достижению качественного реза:
• образование грата (окалины) на обратной стороне (неправильный режим резки, изношенные детали резака);
• угол разреза не прямой (неправильное направление движения, неправильная или непостоянная высота резака от детали):

• низкий срок службы деталей резака (начало и завершение резки вне поверхности листа).

Товары и цены — что почем. Приведем основных производителей и ценовой диапазон установок плазменной резки (цены даны средние).

Во-первых, установки воздушной плазмы для ручной/механизированной резки. Схема плазмотрона стандартная, режущий газ только воздух или азот, максимальная толщина реза 8-50 мм, требуется снятие небольшой окалины или последующая дополнительная обработка. Такие установки обычно обеспечивают высокую производительность и низкую себестоимость работ, особенно если требуется заменить кислородно-ацетиленовую или механическую резку. Качество реза нельзя назвать идеальным, но в большинстве случаев даже самый плохой рез воздушной плазмой лучше реза кислородно-ацетиленовым способом. Для улучшения качества реза используются малые средства механизации (резка по шаблону, тележки, вращатели и пр.)

В основном такие установки делают фирмы, выпускающее также сварочное оборудование. На рынке сейчас таких предложений масса, цепы варьируются от 500$ (толщины реза до 8 мм, Китай) до 7000$ (толщины реза до 50 мм, Европа.США). Конечно, производителя и модель установки надо выбирать исходя из задач и условий эксплуатации. Например, если требуется высокая надежность, лучше покупать аппараты промышленного класса. Такие аппараты обычно сделаны с высокой пыле-, влаго- и ударозащитой и могут работать в тяжелых условиях, жарком климате или северных регионах (одна из лучших таких установок — Genesis 35 фирмы Selco, рез 15 мм, 8 кг, 220В, цена 2600$).

Во-вторых, предположим, у вас уже есть источник для плазменной резки, по вы хотите получить высококачественный рез, используя двухгазовую систему резки. Есть фирмы, которые специализируются на изготовлении только плазмотронов, например фирма ТЕС.МО (Италия). Модель плазмотрона D250BW, 250А, 100% ПН, любые варианты режущего/защитного газа, в том числе с водяной защитой. Цена плазмотрона 2500$. Очень неплохое бюджетное решение, если у вас есть хорошие специалисты.

И, наконец, производители, специализирующиеся на разработке источников питания и плазмотронов для качественной автоматизированной резки. Обычно их оборудование продается уже в комплекте с системой привода — портальной машиной или роботом фирмы, изготавливающей или продающей средства автоматизации и роботизации. В таком случае покупатель приобретает не набор «сделай сам», а уже готовое сбалансированное решение (о приводах мы здесь говорить не будем, хотя их стоимость может быть па порядок больше стоимости плазменной установки).

Мировые производители плазменных установок — Hypertherm, Kjellberg, Thermal Dynamics, Kaliburn, Esab и др. Помимо портативных установок для воздушной плазмы (плазмотрон другой конструкции, порядок цен немного выше, чем у производителей сварочного оборудования, 10000-14000$), установки для высококачественной резки выпускаются обычно двух классов:
• средний класс установок, двухгазовая система, жидкостное охлаждение резака, любые режущие газы, максимальная толщина реза 40-80 мм, максимальная толщина реза без окалины — 15-40 мм. В некоторых случаях при параллельном подключении двух источников питания можно увеличить максимальную толщину реза вдвое — до 160 мм (!). Цены 30000-40000$;
• установки с тонкоструйными плазмотронами, те же параметры по толщине реза, что и средний класс, но самые высокие параметры по точности/углам реза (угловые отклонения 2-4, по стандарту ISO 9013). Обычно позволяют также проводить разметку и маркировку. Цены 40000-65000$.

Газовые консоли для получения смесей Н35, F5. Если простые модели — смесители, цена 2000- 2500$. Цена станции с автоматическим управлением в течение цикла до 18000$, но они необходимы для получения максимально качественной резки нержавеющих сталей и алюминия.

Критерии выбора. Итак, будем считать, что вы — директор, владелец или технолог производства. Перед вами стоит вопрос: если покупать установку для плазменной резки, то как правильно выбрать нужную? Предлагаем учесть следующие факторы, а также ответить на некоторые вопросы.

Типы разрезаемых материалов. Если вы режете только нержавеющие стали, то кислородная плазма не нужна. Если же вы в основном режете конструкционные стали (черные) и редко цветные, то лучше предпочесть установку кислородной плазмы с возможностью подключения разных газов. В случае использования спецсталей и сплавов сначала проведите испытания па образцах, чтобы понять, какой тип плазменной резки даст оптимальные результаты.

Толщины разрезаемых материалов. Какой диапазон толщин должна резать данная установка? Определите 2-3 варианта толщин, которые вы будете резать чаще. Установите максимальную толщину пробоя (прожог отверстия не с торца). Эти данные определят мощность и тип установки. Помните, что обычно лучшие результаты резки достигаются где-то на половине максимально возможной толщины. То же и с толщиной пробоя — обычно это не больше половины максимальной толщины.

Какая операция будет проводиться после резки (сварка, формовка, механическая обработка)? Вид последующей обработки определит тип используемого газа для резки, чтобы добиться требуемых металлургических свойств кромок. Если, например, после резки конструкционной стали потребуется сварка непосредственно по кромке, лучше всего резать кислородной плазмой, чтобы избежать азотирования и последующих дефектов сварного шва.

Какое требование к кромкам и точности реза (отклонения по углу/общий допуск)? Каков минимальный диаметр прорезаемых отверстий? Этот параметр покажет, какой класс плазменной установки нужен. При низких требованиях возможно использование недорогих установок даже с ручными плазмотронами, это обеспечит низкую стоимость расходных материалов и эксплуатации. И, наоборот, если хотите лучшего результата (например, отклонения в пределах всего -1 . +2°), вам нужны тонкоструйные установки высокого качества резки. Например, если минимальный диаметр вырезаемых отверстий менее 2 см, ско¬рее всего, вам понадобятся такие системы.

Ценовой диапазон — вы укладываетесь? Помните, что разница в цене между установками для ручной воздушной резки и для высококачественной резки тонкоструйными плазмотронами отличается на порядок. Ориентируйтесь на требуемый результат.

Дополнительно задайтесь вопросом: возможно ли в перспективе существенное расширение производства? Позаботьтесь о запасе производительности резки. Это тем более важно, если вы планируете резку с большой продолжительностью (например, 6 ч из 8 ч рабочей смены). В некоторых случаях также может потребоваться параллельная установка нескольких плазмотронов. Определитесь, что при выборе для вас наиболее важно: снижение себестоимости эксплуатации (если у вас уже есть лазеры); повышение производительности (кислородно-ацетиленовая резка); упрощение снабжения производства (отказ от сторонних поставщиков); цена покупки или цена эксплуатации (например, некоторые установки имеют режимы, продлевающие срок службы сопел и катодов — но их стоимость при покупке выше).

Газовая резка металла — технология и оборудование для резки

Газовая резка металла представляет собой трудоёмкий процесс, предполагающий нагревание определённых металлических деталей при помощи пламени газа. Происходит данный процесс под воздействием определённой температуры.

Металл в ходе газовой резки воспламеняется, образуя окислы, которые потом просто сдуваются под воздействием струи кислорода.

При таком типе резки металлических заготовок, температура плавления всегда превосходит тот показатель, при котором данный металл может воспламеняться в кислороде. Иначе металл просто не будет подвержен сгоранию. А температура плавления окислов всегда меньше аналогичных показателей металла. Это не даёт возможности окислам покрывать всю поверхность обрабатываемого металла, что сделало бы процесс резки невозможным.

Область применения газовой резки металлов

Применение резки газом очень разнообразно: строительные, сельскохозяйственные, бытовые, ремонтные работы и т. п. Данный тип обработки металлов не требует наличия какого-то сложного профессионального оборудования или каких-либо источников энергии. К тому же, оборудование легко перемещается.

При помощи газовой резки свариваются трубы различных диаметров, материалы из алюминия, бронзы, свинца, чугуна. Могут заготавливаться также металлические изделия самой различной формы.

С помощью газового оборудования можно осуществлять резку не только вручную, но и в автоматическом режиме. В автоматическом режиме разрешается использовать изделия диаметром не больше 120 см.

Какое оборудование применяется для резки газом?

Газовая резка металла (оборудование):

  • шланги;
  • газовая горелка;
  • регулятор давления;
  • смеситель;
  • газовые баллоны.

С помощью такой установки производится не только обрезка металлических изделий, но и утилизация отходов и иные действия, которые не требуют особой точности.

Горелка газовой резки состоит из нескольких сопел. Внешние сопла предназначены для подачи защитного газа (смесь кислорода и ацетилена), а центральная – для подачи кислорода во время резки. Смесь кислорода с ацетиленом используется для предварительного нагревания изделия.

Аппаратура, которая нужна для осуществления резки газом, должна обязательно включать в себя вентили для баллонов и редукторы. Вентили обычно изготавливаются из стали или латуни, и в целях безопасности имеют отличия между собой. Редукторы, отвечающие за поддержание постоянного уровня давления газа, бывают двух типов: одно- и двухкамерные. Более надёжным признан редуктор с 2-мя камерами, так как его работа последовательна, и он не подвергается замерзанию.

Читать еще:  Расчет насоса для системы отопления: подбираем оптимальный насос по ключевым параметрам

Газовая резка металла (оборудование) должна также иметь два баллона (топливо и кислород), откуда газ подаётся по рукавам (шлангам), состоящим из нескольких слоёв резины и специального каркаса (хлопчатобумажной нити). Рабочая температура рукавов – до -35 о С.

Технологический процесс

Современная газовая резка металла (технология) несколько отличается от той, которая была ранее. В нынешних оборудованиях кислород подаётся к месту резки под очень высоким давлением (12 атмосфер). Под таким давлением можно повредить даже кожу на руках!

Образовывающийся флюс может выбрасываться пламенем в сторону или же полностью прожигаться через весь металл изделия. При правильной подаче кислорода «рваного» шва образовываться не должно. Если при этом использовать ещё и «трафареты», то рез может получиться практически без изъянов.

ВАЖНО: резка металлов газом не может быть применена к изделиям, которые плавятся ниже 600 о С. Если использовать такой металл, то кислород будет просто удалять верхний слой материала, но не разрезать его.

При использовании таких металлов можно применять дополнительно мобильные нагреватели (баллончики со смесью сжатого газа с соплом на конце трубки).

В технологии кислородной резки используется направляющий резак из двух трубок с подачей кислорода и топлива. Расход кислорода зависит от температуры нагревания и толщины металла. При стандартном нагревании израсходуется примерно 10 м 3 кислорода и до 0,7 м 3 ацетилена (пропана).

Основные требования безопасности труда

Газовая резка металла (технология) должна быть подготовлена соответствующим образом:

  • помещение, где планируется производить резку, должно быть хорошо проветриваемым и вентилируемым;
  • должны присутствовать вытяжные зонты, которые в процессе резки будут удалять продукты сгорания;
  • производить резку газом разрешается на расстоянии не менее 5 м от расположения газовых баллонов;
  • газовые баллоны должны быть установлены на специальную тележку (носилки) во избежание взрывов при транспортировке;
  • работать с газовой резкой необходимо в специальной маске и очках, огнеупорной одежде;
  • во время перерыва процесса резки необходимо каждый раз гасить пламя горелки, а также во избежание утечек плотно закручивать вентили на баллонах.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Лазерная резка металла своими руками — собираем самодельный лазер для резки металла
    Развитие науки, которое мы наблюдаем вот уже почти полтора века, происходило с неминуемым развитием техники. В настоящее время, на промышленности используется множество свежих технологических идей.

Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Резка металла водой — видео гидроабразивной резки металлов
Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других.

Оборудование плазменной резки металлов

В сфере металлообработки все более востребованным становится специальное оборудование плазменной резки металлов.

Оборудование для плазменной резки металлов позволяет получать качественные детали, обладающие высокой точностью форм и размеров.

Кромка готовых изделий или разрезанных металлических листов не требует дополнительной обработки. К тому же методика является весьма экономичной, что также можно считать ее неоспоримым преимуществом.

Однако аппараты и механизмы для плазменной резки очень важно эксплуатировать правильно – только в таком случае они будут работать с высокой производительностью.

Преимущества и сфера применения плазменной резки металлов на специальном оборудовании

Данный способ обработки материалов сегодня получил широкое распространение в самых разнообразных отраслях производства. Способ высокоэффективен, поскольку позволяет разрезать любые токопроводящие материалы различной толщины.

С помощью плазменной резки можно обрабатывать, как пластичный алюминий или нержавеющую сталь, так и более прочные материалы – титан, углеродистую сталь и т.д. Именно поэтому плазменная резка с успехом используется как сотрудниками крупных предприятий, так и владельцами небольших частных мастерских.

При условии правильного выбора оборудования методика демонстрирует себя с самой лучшей стороны.

Среди специалистов бытует мнение, что пользоваться оборудованием для плазменной резки металлов совсем несложно. Однако этот процесс в любом случае требует соблюдения определенных правил.

Обращайтесь с оборудованием грамотно, и вы сможете не сомневаться в качестве обработки материала.

Этапы подготовки оборудования к плазменной резки

Подключить плазморез к оборудованию, подающему сжатый воздух, а также соединить его с источником электроэнергии несложно – воспользуйтесь инструкцией, и вы сможете справиться с этой задачей.

Однако на качество работы техники влияют и другие аспекты:

  1. При установке аппарата позаботьтесь о том, чтобы к его корпусу обеспечивался свободный доступ воздуха. Это важно с точки зрения охлаждения – в противном случае, оборудование может перегреться. Кроме того, необходимо предотвратить попадание на поверхность корпуса капель расплавленного металла и любых жидкостей.
  2. Подача воздуха должна быть качественной. Учитывайте это, выбирая пневмосеть или компрессор. Также необходимо позаботиться, чтобы давление сжатого воздуха соответствовало характеристикам используемого аппарата.
  3. Не забудьте установить влагомаслоотделитель. Он предотвратит попадание на резак частиц масла и воды.
  4. Прежде чем разрезать заготовку, тщательно очистите ее поверхность, удалите следы ржавчины, остатки краски и т.д.

Правильно подготовив оборудование плазменной резки металлов, вы сможете повысить качество его работы и предотвратить преждевременный износ. Поэтому соблюдать все перечисленные выше правила нужно обязательно.

Аккуратный ровный рез без наплывов, шлака и окалины можно получить только в том случае, если вы сможете правильно выставить на станке силу тока. Помните, что для разных материалов этот показатель будет не одинаковым.

Например, если вы работаете со сталью или чугуном, на каждый 1 мм толщины заготовки рассчитывайте силу тока, равную 4 А. Если же речь идет о цветных металлах и разнообразных сплавах, это значение должно повыситься до 6 А.

Способы розжига плазменной дуги в оборудовании

Перед тем, как начать резать металл, выполните продувку резака газом. Чтобы активировать этот режим, нужно нажать и сразу же отпустить кнопку поджига. Через 30 секунд можно разжигать дугу. Сначала она будет пилотной (первые 2 секунды или чуть больше), а уже потом рабочей.

Существует два способа розжига плазменной дуги: контактный и бесконтактный.

Первый подразумевает включение аппарата за счет короткого замыкания, второй – возникновение дуги между электродом и соплом. Причем важно помнить, что бесконтактный способ розжига подходит лишь для аппаратов, сила тока в которых превосходит 50 А.

Рабочая дуга, полученная одним из указанных способов розжига, должна отличаться стабильностью. Если она гаснет, причиной может являться несоблюдение установленного расстояния между деталью и резаком или износ электрода.

Плазменная резка — это удобный способ обработки металлических изделий и установки плазменной резки металла

Применяя функциональные и производительные установки плазменной резки металла, производители могут не сомневаться, что качество обработки материала будет максимально высоким.

Технология подразумевает, что резка металла осуществляется методом его расплавливания за счет воздействия тепла, продуцируемого сжатой плазменной дугой.

Одновременно расплав удаляется с помощью интенсивной плазменной струи. Причем процесс протекает на достаточно высокой скорости, что является одним из безусловных преимуществ рассматриваемой методики.

Особенности методики плазменной резки металла на установках

Установки данного типа производят разрезание листового металла за счет воздействия на него ионизированным газом высокой температуры (плазмой), который проводит электрический ток.

Являющаяся основным рабочим инструментом плазменная дуга образуется из обыкновенной электрической дуги вследствие прохождения специального устройства – плазмотрона. Внутри этого устройства дуга сжимается и в нее вдувается плазмообразующий газ.

Именно за счет перечисленных выше особенностей установкам плазменной резки металла присущи многочисленные преимущества перед другими станками и оборудованием, используемыми в данной сфере.

Плазменной резки металла обеспечивает:

  1. Высокую скорость разрезания листов средней и малой толщины.
  2. Возможность обработки различных типов материалов. Это могут быть стали всех сортов, чугуны, медные, алюминиевые сплавы и т.д.
  3. Возможность получения высокого качества реза, что избавляет от необходимости дополнительной механической обработки материала.
  4. Возможность отказаться от использования таких дорогостоящих газов, как ацетилен, кислород, пропан-бутан.
  5. Возможность обработки деталей и элементов, обладающих сложными формами.
  6. Возможность свести к минимуму риск негативного воздействия на окружающую среду.
  7. Возможность свести к минимуму риск причинения вреда здоровью или жизни рабочих.

Плазменная резка и установки, находящие применение в этом процессе, становятся сегодня все более востребованными. Они пользуются высоким спросом у специалистов, работающих в сфере обработки металлов. Причем выпуском подобного оборудования занимаются многие всемирно известные производители.

Особенности современных станков и установок для плазменной резки металлов

Автоматизированные установки плазменной резки металла, предлагаемые современным потребителям, отличаются относительной компактностью и облегченной конструкцией.

Также их индивидуальными особенностями являются прекрасные статические и динамические характеристики. В конструкции оборудования находят применение высокоточные направляющие, прочные машинные каретки, двусторонние приводы. Кроме того, они оснащаются современными электронными или электрическими приборами, отличающимися высоким качеством работы.

Оборудование данного типа может использоваться для обработки конструкционных сталей, а также низко- и высоколегированных материалов. С его помощью осуществляется также резка цветных металлов, алюминиевых листов, чугуна, титана.

Станки практически универсальны и при этом обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками. Эксплуатация же их за счет применения перспективнейших решений в сфере автоматизации не представляет труда.

Неотъемлемыми атрибутами многих технологических процессов в абсолютно разных отраслях промышленности являются аппараты плазменной резки металлов. Данные агрегаты находят широкое применение в машиностроении, судостроении, ремонте и обслуживании автомобилей и т.д.

Аппараты плазменной резки металлов — это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. Именно поэтому за счет его применения можно обеспечить высочайший уровень рентабельности и продуктивности деятельности того или иного промышленного предприятия.

Особенности и преимущества аппаратов плазменной резки металлов

Оборудование, предназначенное для воздушно-плазменной резки металлов, пользуется популярностью не только на территории нашего государства, но и во всех странах мира.

Причина же его популярности кроется в строжайших требованиях к точности исполнения деталей, характерных практически для всех отраслей промышленности. Это справедливо для черных и для цветных металлов, но далеко не каждый способ их обработки позволяет добиваться таких впечатляющих результатов, как при плазменной резке.

В частности, оборудование для электродной резки, которая была весьма популярна ранее, отличается куда меньшей производительной мощностью.

Характерной особенностью аппаратов плазменной резки металлов является то, что они для нагрева до высокой температуры промежуточного носителя используют дугу, образующуюся между инертными электродами. Причем эти электроды в процессе эксплуатации абсолютно не плавятся.

В качестве рабочего газа в данном случае выступает сжатый воздух. А материалом катода является гафниевый или циркониевый стержень, отличающийся высокими показателями стойкости к воздействию кислородосодержащих сред.

Основными преимуществами рассматриваемого оборудования можно назвать:

  1. Возможность локального нагрева места реза без изменения температуры остального материала;
  2. Отсутствие термических деформаций металлических заготовок.
  3. Рез, создаваемый за счет воздействия плазменной дуги, получается очень аккуратным и не требует дополнительной обработки.
  4. Резы могут быть как прямыми, так и фигурными. В любом случае делать их совсем несложно;
  5. Технология подходит для работы с различными типами металлов, независимо от толщины заготовки (до 100 мм);
  6. Технология отличается простотой и финансовой доступностью.

Именно вследствие этих причин аппараты плазменной резки металлов весьма востребованы в условиях современного рынка. И если вы хотите ознакомиться с новейшими и самыми производительными моделями подобного оборудования, сделайте это, посетив выставку «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Это ежегодное мероприятие международного масштаба, которое проводится на территории столицы.

На выставке будет представлено самое разнообразное оборудование для обработки металла от лучших производителей.

Типы оборудования плазменной резки металлов

Рассматривая основные виды машин, которые могут находить применение в этом процессе, необходимо выделить две большие категории:

  1. Трансформаторы. Аппараты данного типа позволяют резать металлические листы, толщина которых не превышает 40 см;
  2. Инверторы. Оборудование имеет меньшие габаритные размеры, но при этом более высокую производительность, чем трансформаторы. КПД у данных моделей приблизительно на 30% выше. Инверторы характеризуются стабильным горением дуги, компактностью и высоким качеством работы.

Оба типа аппаратов могут изготавливаться как отечественными, так и зарубежными компаниями. Они в широком ассортименте представлены на современном рынке, и потому перед потребителями открываются неограниченные возможности для выбора.

Выбирайте оборудование, которое будет идеально подходить вам по своему назначению, техническим характеристикам, а также стоимости. Это позволит гарантировать высокую производительность его работы и рентабельность.

Современное оборудование для плазменной резки металла на выставке

Сегодня существует несколько типов оборудования для плазменной резки. И ознакомиться с самыми интересными новинками в данной сфере могут участники или посетители международной выставки под названием «Металлообработка», которая будет организована столичным АО «Экспоцентр».

Выставка обещает быть очень интересной для всех, кого интересует производительное и эффективное металлообрабатывающее оборудование, инструмент и оснастка. Это уникальное событие, в рамках которого участники и посетители могут получить огромное количество актуальной полезной информации, а также возможность сделать удачную покупку или наладить взаимовыгодное сотрудничество.

Выставка предусматривает интересную и насыщенную деловую программу, и уже сегодня каждый желающий может оформить электронный билет на посещение этого мероприятия.

Участниками выставки станут представители многих специализированных промышленных и исследовательских организаций, индивидуальные предприниматели.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector