Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем разрезать металлическую бочку?

Стильно, креативно, функционально: декоративные бочки в интерьере

Столы из бочек

Стандартная металлическая или деревянная бочка с плоской крышкой прекрасно выполняет функцию стола: она устойчива, и на нее удобно ставить небольшие предметы – стаканы или тарелки.

Стол из металлической бочки

Кофейный столик

Для кофейного столика подойдет невысокая бочка из дерева или металла. К крышке модели можно прикрепить деревянную или стеклянную столешницу: так поверхность увеличится, и за столом смогут комфортно расположиться несколько человек. Деревянная бочка стильно смотрится в интерьере в своем оригинальном цвете, а металлическую лучше покрасить в любой оттенок, который подходит к остальному дизайну – от классического черного или белого до насыщенного красного.

Стол из деревянной бочки от Motor City Barrel

Кофейный стол из бочки от Andrei Campos

Журнальный столик

Журнальный стол можно изготовить из металлической бочки: в ней легко сделать нижнюю полку для хранения газет или книг. Модель из дерева можно разрезать вдоль пополам, прикрепить к ней широкую столешницу и устойчивые ножки. Такой столик будет довольно “вместительным” – на него с легкостью поместится поднос с чашками или бокалами для гостей.

Стол из половины деревянной бочки от Macarios Decor

Журнальный стол из металлической бочки

Прикроватный стол

Для прикроватного столика прекрасно подойдет компактная бочка небольшого диаметра (30-40 см). На такой конструкции удобно хранить мелкие предметы — книгу, смартфон, фоторамку. Отличным решением станет культовая декоративная металлическая бочка Chanel — как столик она выглядит невероятно стильно, а ее лаконичный дизайн подойдет для любого интерьера.

Прикроватный столик из бочки

Игровой стол

Если вы и ваши гости – поклонники настольных игр, дополните свою гостиную игровым столом, основание которого сделано из бочки. Для такого предмета мебели идеально подойдет высокая модель с прикрепленной к ней столешницей, на которой нарисовано игровое поле. Это может быть шахматная доска, “Монополия” или имитация стола для покера – все зависит от ваших предпочтений.

Игровой стол из бочки

Тумба под телевизор

Из бочки можно также сделать консоль для телевизора: вырезанная из цельной деревянной модели часть станет угловой тумбой. Массивный вариант из металла можно использовать целиком: такая конструкция с легкостью выдержит вес даже крупногабаритного телевизора. Также вы можете декорировать уже имеющуюся консоль, добавив ей оригинальные дверцы из частей бочки.

Тумба под телевизор с дверцами из бочки

Уличный стол

Террасу или участок вашего загородного дома прекрасно дополнит стол из деревянной бочки. На улице, в окружении природы, такая модель в натуральном оттенке дерева выглядит максимально гармонично. К тому же, конструкция бочки выдержит любые погодные условия (даже дожди и мороз), поэтому такой стол может украшать ваш двор круглый год.

Уличный стол из бочки

Декоративный столик

Стол из металлической бочки – стильный и оригинальный элемент декора. Покрасьте его в яркий цвет или дополните логотипом и поставьте в гостиной – он привлечет к себе все внимание и станет главным акцентом интерьера. Чтобы сделать с таким столиком фотозону для ваших гостей, поставьте на металлическую бочку необычные детали (например, фото в оригинальной рамке или растение в горшке).

Декоративная бочка Chanel от DG-Home

Эффектная мебель из бочек

Использовать бочки в интерьере в качестве стола – наиболее очевидный и простой вариант, однако не единственный: они также подходят для изготовления другой мебели и элементов декора.

Деревянная мебель из бочек от Rustic Deco Incorporated

Кресла и стулья-бочки

Для стула из бочки подойдет модель из любого вида материала: неважно, металл или дерево – главное, чтобы конструкция была устойчивой. Низкие компактные варианты выполнят функцию табурета, а из высоких бочек можно вырезать стулья или кресла со спинкой и подлокотниками. Дополните их подушками на сиденьях, чтобы получить комфортную мебель для отдыха, которая завершит интерьер вашей гостиной, прихожей или террасы загородного дома. В кабинете или библиотеке такое кресло тоже будет смотреться стильно, однако здесь лучше отдать предпочтение моделям из дерева.

Стулья из металлических бочек

Кресла-бочки из дерева

Скамейки и банкетки

Половина 200-литровой бочки, разрезанной вдоль – идеальный вариант для оригинальной скамейки. Прикрепите к ней сидение и спинку из деревянных досок, и вы получите комфортную скамейку для загородного участка. Чтобы сделать банкетку для прихожей, дополните такую конструкцию сидением из велюра или кожи.

Скамейка из бочки от виски

Мягкие скамейки из железных бочек

Мягкие пуфы

Самый простой вариант для пуфа – металлическая бочка: нужно только сделать из ее крышки мягкое сидение. Такая конструкция наиболее универсальна: можно подобрать вариант в любом цвете и дизайне для вашего стиля интерьера. К тому же, такой пуф функционален: внутри него можно хранить, например, подушки или пледы.

Способы резки металла. Чем и как отрезать металл самостоятельно?

В качестве общих сведений стоит сказать, что резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т.п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой.

Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. С самими методами и станками можно познакомиться на соответствующих сайтах, примером может служить сайт компании Акрон-Систем, которая интересна еще и тем, что поставляет не только оборудование и комплектующие разных брендов, но и предлагает производство уникальных металлоизделий по нашим чертежам.

В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.

Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?

Инструмент и способ резки выбираются в зависимости от толщины, вида металла, а также объемов работ. Еще выбор зависит от того, приходится ли ли резать металл без электричества или же с элетричеством все в порядке и, значит, можно применить специальный инструмент.

Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях. Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком — стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу

Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

Способ 5 Режем ножницами по металлу

Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.

Еще один способ усиления силы ножниц — опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

Способ 7 Режем сабельной пилой

Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).

Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

Одно из продвигаемых названий инструмента — мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение — для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Читать еще:  Резак для труб металлических

Способ 11. Профессиональные способы металлорезки

К числу таких относятся плазменная резка, газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться — если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии — Как сделать отверстие в плитке.

Режем металл на плазме.
Первичная обработка металла – одна из востребованных сервисных услуг. «Прийти, купить и здесь же обработать металл – такой ход действий существенно экономит, как время, так и средства клиента», — отме .
Читать полностью

Технология плазменной резки металла

Обработка металла плазморезкой на сегодня является, пожалуй, одной из самых эффективных. В отличие от других способов резки металла, в данной технологии не применяется резец, вместо него испо .
Читать полностью

Современные технологии резки металла

В этой познавательной статье мы напишем о разных видах резки металла. Мы не будем объяснять технологию простой резки с помощью специальных ножниц или пилы, мы расскажем о современных высокоте .
Читать полностью

Оборудование для плазменной резки

Устройство, классификация и преимущества станков с ЧПУ для плазменной резки Несмотря на разнообразие моделей аппаратов с ЧПУ для плазменной резки, их отличие по производительности и функциональ .
Читать полностью

Плазменная резка металла: особенности и преимущества

Плазменная резка — вид термического раскроя металла. Ее используют, когда важна скорость и невысокая стоимость операции. Оборудование для плазменной резки в 6–7 раз мощнее, чем обычные .
Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет — здесь.

Начните ввод города и нажмите «Поиск»:
Поиск

  • Москва
  • Астана
  • Минск
  • Санкт-Петербург
  • Севастополь
  • Тюмень
  • Екатеринбург
  • Нижний Новгород
  • Киев
  • Челябинск
  • Уфа
  • Без привязки к городу

Способы разогрева бочки

Чем разогреть бочку или как правильно подобрать нагреватель для бочки? С этим вопросом сталкивается потребитель, когда ему необходимо разогреть сырье в бочке, ведь в продаже имеется много различных нагревателей по типу, размеру и мощности.

В данной статье будем рассматривать только промышленные приборы и не будем затрагивать тему самодельных нагревателей, ведь наверняка многие из Вас служили в армии и знают, как быстро вскипятить воду в стакане при помощи двух обыкновенных бритвочек.

Итак, для разогрева сырья в бочках применяются следующие виды нагревательных приборов:

  • ТЭНы
  • поясные нагреватели
  • поверхностные нагреватели
  • нагреватели с термочехлами
  • донные нагреватели
  • камеры для разогрева бочек
  • индукционные нагреватели
  • электрические провода, ленты ЭНГЛ, саморегулирующийся кабель

ТЭН — трубчатый электрический нагреватель. Самые распространенные нагреватели в бытовом и промышленном секторах.

Мощность и форма ТЭНов подбираются исходя и размеров бочки, необходимой температуры и времени разогрева жидкости. Контроль за разогревом осуществляется при помощи встроенных или внешних терморегуляторов. Максимальная температура ограничена свойствами разогреваемой жидкости.

В качестве преобразователя электрической энергии в тепловую в ТЭНах используется греющий провод, а оболочка изготавливается из металла.

К ТЭНам относятся погружные, проточные и спиральные нагреватели.

Достоинства:

  • низкая цена;
  • большой выбор по форме и мощности;
  • долговечность.

Недостатки:

  • необходимость установки ТЭНов в бочки перед их заполнением сырьем;
  • применяются только для нагрева воды и негорючих неагрессивных жидкостей (теплоносителей).

Поясные нагреватели для бочек

Поясные нагреватели для бочек – это электрические нагреватели, имеющие форму пояса (отсюда и получили свое название), которые надеваются на бочку между ребер жесткости, в качестве крепежа используются пружины.

На стандартную двухсот литровую металлическую бочку можно применять от 1 до 3-х поясов, размещая их в нижней, средней или верхней области в зависимости от задачи и уровня жидкости.

Мощность поясных нагревателей самая разнообразная и ограничивается только возможностью производителя. Оптимальный диапазон мощности поясных нагревателей для металлических бочек составляет от 1 до 2 кВт на один пояс, для пластиковых бочек от 750 Вт до 1,5 кВт.

В качестве преобразователя электрической энергии в тепловую в поясных нагревателях для бочек используется нагревательный кабель из высокотемпературных сплавов, а оболочка изготавливается из силикона.

Поясные нагреватели для бочек могут иметь встроенный терморегулятор, например, NPS-1000W-200LM или только ограничитель температуры как в БН-1000, в последнем случае для контроля нагрева необходимо применять внешние приборы контроля.

Достоинства:

  • большой выбор по мощности;
  • легкость в установке на бочку;
  • возможность регулировки температуры разогрева от 10 до 200 градусов;
  • широкий спектр применения практически во всех отраслях промышленности;
  • компактность и долговечность.

Недостатки:

  • необходимость плотного прилегания к обогреваемой поверхности, поэтому поверхность бочки должна быть ровной, без вмятин.

Поверхностные нагреватели

Поверхностные нагреватели для емкостей — это термоэлектрические маты, адаптированные для разогрева сырья в бочках и емкостях. Их форма точно повторяет форму поверхности емкостей.

В качестве источника тепла используется инфракрасная пленка повышенной мощности, как привило её мощность составляет 350 – 450 Вт/м.кв., что позволяет получить неспешный равномерный нагрев по всей поверхности.

Поверхностные нагреватели для емкостей имеют защитную оболочку из ПВХ, 10 мм теплоизоляцию для уменьшения тепловых потерь и встроенные возвратные биметаллические ограничители температуры на 50, 60 или 70 градусов. В качестве крепежа используются ремешки с пластиковыми защелками или шнуровка.

Достоинства:

  • равномерность нагрева;
  • наличие штатного утеплителя.

Недостатки:

  • необходимость плотного прилегания к обогреваемой поверхности, поэтому поверхность бочки должна быть ровной, без вмятин и ребер жесткости;
  • отсутствие терморегулятора;
  • ограниченный ресурс работы (от 3-х до 6 месяцев в режиме постоянной эксплуатации);
  • малая мощность и в связи с этим длительное время разогрева бочки (до 4-х суток);
  • при нагреве свыше 80 градусов происходит деформация Термопленки и оболочки ПВХ, нередки случаи возгорания;
  • нельзя применять на пожароопасных объектах.

Нагреватели с термочехлами

Нагреватели с термочехлами – это соединение положительных качеств поясных и поверхностных нагревателей, то есть поясные нагреватели плюс термочехол (терморубашка). Данное изделие позволяет осуществлять быстрый разогрев бочек при низких температурах даже в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Количество применяемых поясов от 1 до 3-х. Термочехол изготовленный из негорючих материалов имеет устройство крепежа, позволяющее быстро и без особых усилий снимать его с одной бочки и надевать на другую. Кроме возможности разогрева на улице термочехол позволяет существенно снизить количество потребляемой электроэнергии за счет снижения тепловых потерь.

Достоинства:

  • возможность разогрева бочек на открытых площадках;
  • экономия электричества;
  • наличие штатного утеплителя.

Стоимость:

  • цена от 19 000 руб.

Донные нагреватели

Донные нагреватели применяются для разогрева бочек снизу. Чаще всего нагревательным элемент изготавливается на основе слюдопласта или ТЭНа, но могут быть изготовлены и по типу теплообменника (с использованием теплоносителя).

Донные нагреватели могут быть оснащены терморегуляторами. Максимальная мощность, не более 4 кВт. Максимальная температура 250 градусов.

Очень хорошие результаты разогрева бочек дают совместное применение донных нагревателей в комплексе с поясными нагревателями.

Достоинства:

  • компактность;
  • безопасность;
  • долговечность.

Стоимость:

  • цена от 23 тыс, руб.

Камеры для разогрева бочек

Камеры для разогрева бочек применяются при необходимости одновременного разогрева большого количества бочек, например, на НПЗ при разогреве депрессорных присадок для ДТ. Источником тепла могут быть электронагреватели или пар (горячее водоснабжение).

Камеры бывают тупиковые (как на фото) либо поточными (по типу конвейера).

Достоинства:

  • одновременный разогрев большого количества бочек;
  • безопасность;
  • долговечность.

Недостатки:

  • очень высокая стоимость, от 1 миллиона и выше;
  • срок изготовления от 3 — 4 недель.

Индукционные нагреватели

Индукционные нагреватели — представляют собой медную катушку, встроенную в цилиндр, изготовленный из полимера.

Передача энергии осуществляется с помощью электромагнитного поля непосредственно на металлические стенки бочки. Максимальная температура 125 градусов.

Достоинства:

  • отсутствует физический контакт с бочкой;
  • подходят для использования в опасных средах.

Недостатки:

  • нагрев только металлических бочек;
  • сильное электромагнитное поле;
  • высокая стоимость.

Электрические провода, ленты ЭНГЛ, саморегулирующийся кабель

И заключении статьи нельзя не остановиться на теме нагрева бочек при помощи подручных средств, ведь наша страна не просто бескрайняя с нигде не заканчивающейся границей, но и обладающая огромным потенциалом «Кулибиных», а посему упомянем электрические провода, ленты ЭНГЛ, саморегулирующийся кабель которыми тоже можно греть содержимое бочек.

Резистивный греющий электрический кабель имеет постоянное сопротивление и если его обмотать вокруг бочки, то можно даже её разогреть.

Каждый кусок резистивного кабеля имеет определенную длину и мощность, его нельзя резать или удлинять, нельзя допускать пересечение при намотке.

Одной из разновидностей резистивного кабеля является Лента ЭНГЛ.

Отличие заключается в большем количестве нагревательных жил (из нихрома) объединенных в оболочке из полиэтилена. Стандартные модели выпускаются только указанных размеров и мощностей и не подлежат резке в размер.

Достоинства:

  • низкая цена.

Недостатки:

  • неудобство применения;
  • невозможность быстрой смены бочек;
  • обязательное наличие внешнего терморегулятора.

Саморегулирующийся кабель имеет свойство увеличения сопротивления при нагреве и в следствии этого уменьшения тепловой мощности.

Обычный саморегулирующийся кабель применяется для поддержания температуры емкости в пределах от + 5 до + 20 градусов, большое распространение в нефтеперерабатывающей отрасли при хранении и транспортировки нефтепродуктов. Для разогрева и поддержания более высоких температур применяются высокотемпературные саморегулирующиеся кабели.

Как сделать крышку на бочку

В таких случаях сельчане поступают так – покупают бочки с крышкой или делают их своими руками. В первом случае без денежных средств не обойтись – двухсотлитровая ёмкость в 2017 году стоила около 2000 рублей за штуку. Во втором – понадобится желание, несколько досок и инструменты, которые значительно облегчат предстоящие работы.

В нашем примере мы выбрали второй вариант, так как в хозяйстве было несколько бочек без крышек, в которых находилась вода для полива огурцов . Решив разводить кур, купили несколько мешков зерна и сложили их в сарае. Мыши, с которыми ведем бессрочную и беспощадную борьбу, только были рады такому подарку и в первую же ночь прогрызли мешковину. Поэтому мы сразу же вылили из ёмкостей воду, высушили их и приступили к изготовлению крышек, так как купить их на нестандартные бочки просто негде.

Первым делом подберём доски толщиной 30 мм, нарежем их по диаметру бочки, и расположим на ней так, чтобы они выступали за её края примерно на 2-3 см.

Обстругаем их со всех сторон рубанком.

Теперь сделаем из них щит, то есть соединим между собой. Мы делали так: в боковых гранях просверливаем неглубокое отверстие, в одну доску вбиваем деревянный шкант, предварительно смазав его клеем, и вставляем в отверстие на другой доске.

Таким образом соединим все доски.

Дальше положим щит на бочку, выровняем его, чтобы он закрывал её полностью, и обведём карандашом снизу окружность ёмкости. Нужно постараться обвести её как можно тщательнее, чтобы карандаш повторил все неровности окружности, это особенно важно в том случае, если бочка помята.

Переворачиваем щит с нарисованной окружностью вверх. Линия, начерченная на нём, обозначает диаметр бочки. Теперь нам надо нарисовать ещё одну окружность, на 2 см больше радиусом. Сделаем подобие циркуля из подручных материалов: возьмём карандаш, привяжем к нему нитку, на другой её конец привяжем саморез. Определим центр круга, вставим в него саморез, сделаем нитку нужной нам длины и нарисуем ещё одну, большую окружность.

Возьмём лобзик и обрежем щит по внешней окружности. Крышка для бочки будет выглядеть именно так.

Теперь сделаем, чтобы она плотно закрывала бочку. Для этого возьмём ручной фрезер, поставим на него пазовую фрезу шириной 1,5 см и выберем паз в месте, где нарисована линия меньшей окружности. Настроим глубину реза фрезы в половину толщины доски. Чтобы резать точно по линии, прикрепим к фрезеру направляющие ограничители, а саму крышку зафиксируем на столе струбцинами.

Очистим паз от стружки и примерим к бочке. Если разметка сделана аккуратно и паз выполнен точно по линии, то крышка плотно закроет бочку. В том случае, когда во время примерки что-то мешает, отметим это место карандашом и подрежем фрезером.

Далее тщательно отшлифуем крышку шлифовальной машинкой. Сейчас доски держатся на шкантах. Этого недостаточно, они могут сломаться при неосторожном движении. Чтобы крышка была более прочной, зафиксируем её с внутренней части тремя тонкими планками, прикрутив их короткими саморезами к каждой доске перпендикулярно.

Перевернём крышку наружной стороной вверх. Если щели между досками большие, закроем их нащельниками, прибив финишными гвоздями с маленькой шляпкой.

Красим крышку декоративным лаком.

После его высыхания закрываем ей бочку с зерном. Она плотно держится, заходя пазом на стенки бочки. Ни одна мышь не проскочит , если крышка закрыта. Таким образом мы сделали пару крышек на старые бочки.

Можно соединять доски в крышке и другим способом, в четверть. Для этого понадобится рубанок с возможностью её выбирания.

На каждой доске мы выбираем четверть в полдоски и соединяем их вместе.

Соединив, просверливаем отверстие в обеих досках, вставляем шкант, забиваем его. Если длина шканта больше толщины доски, срезаем лишнюю часть рубанком.

Дальше делаем тоже самое – размечаем две окружности, обрезаем крышку, делаем паз. Изнутри также укрепляем её планками.

Если щели большие, шпатлюем их универсальной шпатлёвкой, зачищаем наждачкой, красим.

Надеваем крышку на бочку. Этот вариант изготовления крышки удобен тем, что сверху нет нащельников, хотя это и непринципиально.

Таким же образом можно сделать крышки на все бочки, какие есть у вас в хозяйстве. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

Как разрезать алюминиевую бочку

Обработка алюминия зависит от того, какова толщина листа и большой ли объем работ. Так если работы немного, материал не слишком толстый, то можно обойтись ручным инструментом. Но если даже при тонком алюминии необходимо выполнить большое количество разрезов или вести подобные работы регулярно, то есть смысл приобрести более серьезное оборудование. Также играет роль, будет ли разрез небольшим и по прямой или интересует раскрой больших листов по кривым.

В зависимости от толщины металла, алюминий можно резать как ножницами по металлу, электроножницами или ножовкой по металлу, так и электролобзиком или болгаркой со специальным кругом на алюминий и медь, гильотиной или фрезером. Отлично подходят торцовочные и погружные пилы. Тонкий профиль возьмет циркулярка, но нужен алмазный диск, предназначенный для металла, а также защита от стружки, так как на таком типе пилы подобные работы не предусмотрены (чтобы не пострадал ни мастер, ни привод). Как правило, для дисковых пил идут специальные диски по этому металлу.

Еще одним методом является обработка кузнечным зубилом, после которой следует взять металл на излом. На дрель существуют специальные насадки, которые справятся с алюминием до 2 мм. Хорошо работать плазморезом или выполнить лазерный раскрой, однако данное оборудование дорогостоящее, так что приобретают его в основном профессионалы, постоянно занимающиеся подобными работами. Впрочем, иногда есть смысл обратиться к таковым для раскроя.

При резке алюминия болгаркой не стоит врезаться глубоко, так как мягкость металла приводит к тому, что круг в нем просто вязнет, возникают наклепы на зубцах. Можно даже делать пропил не сразу, а сначала пройтись несколько раз по наружной стороне, не прорезая до конца.
Резку алюминия следует вести не спеша, не допуская перекосов. Обязательно надевать средства индивидуальной защиты, как минимум очки и перчатки. Процесс довольно шумный, конечно, если не используется плазморез. Длинные резы ведутся под линейку по прямой, а вот плавные кривые делают чаще всего по шаблону. Ручным инструментом сделать ровный длинный рез достаточно сложно.

Если пользоваться ручной ножовкой, лобзиком, фрезами и дисковыми пилами, то советуют капать на место реза машинное масло, керосин, спирт или же охлаждать металл в этом месте (можно даже сжатым воздухом), что позволяет инструменту идти более свободно, без образования большого «наклепа». Для этой же цели иногда советуют натирать линию реза обычным хозяйственным мылом, старым салом или парафином.

Здесь легко и интересно общаться. Присоединяйся!

Можно ножницами по металлу

болгарка всё берёт. вы просто купите диски соответствующие и процесс будет лёгкий и быстрый

помнится, у папы были специальные ножницы по металлу.

Есть пильные диски для алюминия для дисковой пилы

если на металл-топор и кувалда.

ИЗ алюминия, ИЗ!
Ножовкой порежь.

Авито в помощь. Приедут и сами заберут – вопрос цены

Другой-бы икал от радости, став хозяином подобной бочки, а вы её резать. Покилограммно в металлолом хотите сдать? Абсурд.

болгарка берет, просто надо диски подобрать «правильные»

лобзик 1 см сталь режет в легкую, а тут алюминий.

[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

Как быстро и красиво вырезать крышки у 200л стальных бочек?

Прикупили бочки для садовых дел, а они закрытые, с пробкой. Надо вырезать крышку, только как?

Вариант с зубилом конечно есть, но в двадцать первый век хотелось бы посподручнее. Болгаркой не подлезешь из за радиуса. Чем еще можно?

Tirael написал :
Болгаркой не подлезешь из за радиуса..

Вы хотите вырезать именно пробку? Просто с вырезом УШМ по диаметру примерно 50-60 см.крышки никаких проблем не вижу.

И не совсем экзотическим инструментом Я имел ввиду мож приспособу какую кто изобрел, кому частенько приходится подобное делать.

..чуть ниже ободка. бочка будет 199,78 литров


Вырезал крышки как 230 ,так и 125 УШМ..Диал Про не проверял,но видимо это не для неё

Холостяк написал :
Вы хотите вырезать именно пробку? Просто с вырезом УШМ по диаметру примерно 50-60 см.крышки никаких проблем не вижу.

Хм, болгарка режет по прямой, крышка круглая, и утоплена под бортик (который нужно сохранть) Вот этот бортик и не дает приложить болгарку

Кстати,тема,но жесткости не будет

По прямой режет Диал Про,УШМ режет как ей управляет пользователь.

Холостяк написал :
Кстати,тема,но жесткости не будет

.. не знаю что у Вас за бочка,но я свою одну так распилил,и замешивал в ней бетон миксером.. она и сейчас у меня жива. с водой стоит на даче.. осенью закатываю ногой в сарай. жёсткости хватает.

Вот,вот. я руками заношу

Tirael ,
Если Вы эстет ,воспользуйтесь зл.лобзиком и пилкой для металла.Подложка фанера 10 мм. (по высоте буртика или дощечка) просто долго,но аккуратнее.Масло лить обязательно!(для смазки пилки)

..тоже верно. а на такой толщине и масла не надо. поплёвывать в рез периодически. ..шутка. водичкой можно обойтись.

Холостяк написал :
Tirael ,
Если Вы эстет ,воспользуйтесь зл.лобзиком и пилкой для металла.Подложка фанера 10 мм. (по высоте буртика или дощечка) просто долго,но аккуратнее.Масло лить обязательно!(для смазки пилки)

Из эстетики главное чтоб край получился такой чтоб руки потом не порезать

Tirael написал :
Из эстетики главное чтоб край получился такой чтоб руки потом не порезать

Заусенцы запиливать придётся при любом способе вырезания.

Идея из старой бочки: столик со встроенной аудиосистемой

Из старой металлической бочки можно сделать не только емкость для воды, а что-нибудь поинтереснее. Например, высокий столик со встроенной аудиосистемой. Если в наличии у вас имеется несколько бочек, можно сделать еще и пару стульев.

Первым делом необходимо будет разрезать металлическую бочку вдоль — на две одинаковых части.

Из фанеры или ЛДСП вырезаем два листа подходящего размера (по длине и ширине — должны соответствовать внутреннему размеру бочки).

Электролобзиком вырезаем отверстия под динамики, потом устанавливаем листы ЛДСП, и прикручиваем на саморезы.

Далее необходимо будет соединить обе части бочки при помощи мебельных петель. К нижней части столика надо прикрутить колесики.

Основные этапы работ

На следующем этапе устанавливаем динамики и плату усиления. Дополнительно крепим светодиодную ленту.

Из ЛДСП автор вырезает круглую столешницу, и крепит ее к верхней части бочки с помощью деревянных ножек.

При наличии еще одной бочки можно изготовить два стула. Красим столик и стулья, и комплект мебели для отдыха готов!

Подробнее о том, как из старой бочки сделать столик со встроенной аудиосистемой, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала X-Creation.

уДачные бочки из металла — декор своими руками

Практически у всех на даче имеются бочки под воду. Независимо от того металлические они или пластиковые, их можно декорировать так, что все соседи и знакомы будут искренне удивляться результатом проделанной Вами работы.
Емкость под воду на дачном участке – это необходимость. Полив цветов, овощей и фруктов, произрастающих на участке не всегда можно выполнить ледяной водой из шланга. Чтобы декорировать бочки из практически любых материалов Вам потребуются краски, кисточки, краскопульт (если есть) и немного фантазии.

Самодельный дачные бочки из металла

А что делать, когда металлическая бочка проржавела и в нее уже невозможно налить воду? Выбрасывать старые вещи– это не метод для настоящих самоделкиных. Сделать красивые клумбы для цветов – вот это отличный выход из ситуации.
Начнем с самого простого. Возьмите старую металлическую бочку и хорошо ее отмойте от грязи. Затем высушите бочку на солнце, чтобы окончательно подготовить поверхность к работе. Возьмите яркую желтую краску и нанесите широкой кисточкой или валиком на металлическое покрытие. Наносить следует несколько слоев, если Вы не жалеете краску. Затем следует тонкой кисточкой нарисовать веснушки, щечки и глазки. Согласитесь, что такая клумба придаст особый колорит Вашему дачному участку.

Если мы можем декорировать одну бочку, то почему бы не разукрасить две? Сделать оригинальную пару из старых металлических бочек вполне нам по силам. Для начала необходимо подготовить поверхность к покраске. Затем нужно найти два разноцветных старых зонтика ( лучше, если они будут однотонными). Краску же нужно подобрать в тон зонтикам — это придаст Вашей дачной композиции законченный и целостный вид. Теперь осталось только покрасить бочки, нарисовать глаза и другие черты лица, которыми будут обладать наша дама и джентльмен. Я специально не обращаю внимание на высадку цветов и растений в бочки – это особый способ посадки, которому следует уделить отдельную статью на сайте.

Если бочка совсем прохудилась, то можно при помощи болгарки разрезать ее. А из частей изготовить сразу несколько клумб по описанному выше примеру.

Таким образом, можно декорировать и обычные ведра. Покрасьте их наружную поверхность, нарисуйте глаза и Вы увидите, что каждое ведро приобрело свою особую индивидуальность. Только не стоит покрывать краской внутреннюю сторону – ведь вода может быть использована и в питьевых целях.

Вот так, обычная краска и кисточки могут преобразить самые обычные вещи на Вашем садовом участке. Но ведь, Вы скажете, что на дворе 21 век и бочки уже давно делают из пластика. Согласен, но кто мешает декорировать и их? О том, каким образом можно оригинально преобразить пластиковые бочки под воду читайте в моих следующих статьях.

Превращаем металлическую бочку в барбекюшницу в закладки

Отличная барбекюшница, полностью сделанная с нуля собственноручно, вас приятно удивит. В ней отлично получаются не только сосиски и стейки, но даже крупные куски мяса, жаркое в горшочках и многое другое.

Чтобы сделать барбекю из бочки своими руками, вам понадобится:

  • бочка;
  • специальная краска для барбекю;
  • крючки;
  • регулятор температуры для барбекю;
  • защитные перчатки и очки;
  • сетка для барбекю;
  • нержавеющая стальная решетка;
  • гайки и болты для рамы и петель;
  • большие трубы из стали для дымохода;
  • респиратор;
  • полоски листвой стали;
  • сварка;
  • угловая шлифовальная машинка;
  • ножовка;
  • молоток;
  • рулетка;
  • маркер;
  • дрель;
  • сверла.

Шаг 1. Перед началом всех работ, убедитесь, что ваша бочка абсолютно пуста и в ней не осталось никаких жидкостей, особенно горючих. Саму бочку после этого надежно закрепите и начните снимать краску. Для этих целей вы можете использовать проволочную щетку и дрель или специальную насадку для болгарки. Краску необходимо удалить полностью, иначе при нагревании она будет пузыриться и все остальное покрытие испортится.

Шаг 2. Стальную трубу диаметром 70 мм, необходимо разрезать на две части. Срезы нужно сделать под углом 45 градусов. Оба куска трубы приложите друг к другу и сварите их. Обязательно проверьте качество шва сварки. В нем не должно быть никаких зазоров.

Шаг 3. Нанесите на бочку разметку. Четверть бочки вам необходимо будет вырезать, не затронув боковые части. Для нанесения маркировки используйте маркер и рулетку. После этого вновь надежно закрепите бочку. Вырез нужно делать при помощи болгарки.

Шаг 4. По краям вырезанного листа необходимо приварить две полоски стали. Они не дадут крышке провалиться внутрь при закрытии барбекю.

Шаг 5. Теперь необходимо тщательно очистить бочку барбекю изнутри. Для этого вы можете использовать специальные средства для очистки духовок, особенно, если бока изнутри была наполнена маслянистыми жидкостями.

Шаг 6. Каркас барбекю изготавливается из стальных прутьев. Рама представляет собой два прямоугольника, складывающихся вовнутрь. Поскольку размеры будут зависеть от ваших личных предпочтений и габаритов, имеющейся у вас бочки, расчет и разметку вам придется производить самостоятельно. Прутья необходимой длины следует отпилить ножовкой, а затем сварить друг с другом, формируя прямоугольники. На середине рам нужно сделать отметки и закрепить в этом месте петли, которые и позволят раме складываться.

Шаг 7. Закройте крышкой бочку и отметьте места крепления петель. Просверлите отверстия и прикрепите петли, используя болты и гайки.

Шаг 8. Острые края в местах выреза и по самой крышке обейте кантом в целях безопасности.

Шаг 9. Из куска стали квадратного сечения изготовьте ручку путем сварки. Приварите ее к крышке бочки. Не забудьте удалить всю металлическую стружку.

Шаг 10. Сам гриль и коптильня должны опираться на основание. Им послужат прутья, приваренные в середине бочки. По бокам бочки приварите ручки из стальных прутьев. Они должны находиться на одном уровне и совпадать с прутьями внутри.

Вырежьте круглое отверстие в бочке. В него приварите трубу.

В нижней части по боковым сторонам бочки необходимо вырезать отверстия – они станут вентиляцией. Отверстия помельче нужно просверлить в середине барбекю для дренажа. Еще одно отверстие в крышке послужит местом крепления регулятора температуры.

С одной из боковых сторон приварите три крючка – они понадобятся для крепления кухонных принадлежностей.

На самой крышке и задней стороне бочки сделайте два крепления для крючка. Сам крючок закрепите на задней стороне. Он позволит вам зафиксировать крышку в момент открытия.

Шаг 11. Для барбекю вам понадобится гриль-решетка. Ее вы можете купить уже готовой или сделать самостоятельно из куска нержавеющей решетки со стальной окантовкой.

Шаг 12. На завершающем этапе вам нужно окрасить барбекю специальной краской, способной выдерживать высокие температуры, и дождаться ее высыхания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector