Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время нагрева ПП трубы пайка

Сварка полипропиленовых труб

Для сварки полипропиленовых труб тех диаметров, которые обычно используют в системах подачи питьевой воды, горячего водоснабжения и отопления, достаточно стандартного набора инструмента для полипропиленовых труб: сварочного аппарата, нагревающих насадок, держателя для труб, подставки, шаблона отверстий, ножниц, рулетки, болтов для закрепления насадки, шестигранного ключа, уровня и гаечных ключей.

При сварке небольших изделий применяют компактный переносной аппарат мощностью до 1500 Вт, таких как, “Candan СМ – 01” или “Candan СМ – 03”, работающий от сети напряжением 220 В. Самая важная часть сварочного аппарата – насадки для паяльника, нагревающие внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, которые подлежат соединению. Насадка состоит из двух деталей. Труба подсоединяется к детали с отверстием. В фитинг вставляется другая деталь насадки. Насадки устанавливают и прикручивают до начала процесса нагревания. Поверхности насадок покрыты тефлоном, который помогает содержать насадки в чистоте, предотвращает прилипание расплавленного пластика к сварочному аппарату и способствует правильному протеканию процесса сварки двух однородных материалов. Поэтому тефлоновое покрытие всегда должно быть чистым и не должно иметь никаких повреждений. Чтобы продлить срок службы насадок, их следует защищать от воздействия металлических инструментов, ударов, грязи и масла. При работе вне мастерской сварочный аппарат для полипропиленовых труб следует устанавливать на специальную подставку. Резка труб диаметром до 63 мм осуществляется с помощью ножниц (резака для труб). Для труб большего диаметра используют специальные ножницы или металлическую пилу.

Последовательность операций при сварке полипропиленовых труб:

– Отрезать трубу нужной длины, трубы должны быть обрезаны перпендикулярно центру трубы. Глубину сварки следует отмерить от конца трубы и отметить. У труб с алюминиевым слоем необходимо снять наружный слой полипропилена и удалить алюминиевую фольгу специальным инструментом (шейвером).

– Соединяемые поверхности полипропиленовых труб и фитингов следует очистить. Сварочный аппарат должен нагреться до 260 °C. Сварка полипропиленовых труб производится только после того, как выключится контрольный индикатор. Лицо, осуществляющее сварку, должно проверить внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга, которые были нагреты сварочным аппаратом, чтобы удостовериться, что они нагреты до необходимого состояния (необходимо убедиться – достаточно ли мягок пластик). Трубы и фитинги должны быть нагреты одновременно. Сразу после нагрева труба должна быть вставлена в фитинг и прижата по направлению оси. Не следует двигать детали во время процесса сплавления и менять их положение после первой секунды соединения. Время, необходимое для нагрева, соединения и остывания полипропиленовых труб, зависит от их размера.

Для того, чтобы пайка полипропиленовых труб прошла надежно и качественно, следует строго соблюдать указанное время нагрева. Если нагревать детали больше положенного времени пластик расплавится слишком сильно и детали деформируются. Если же нагревать детали меньше положенного времени – они не достигнут необходимого для сплавления состояния, что в дальнейшем может привести к протечкам.

Время нагрева полипропиленовых труб

Диаметр трубы, мм2025324050637590110Корзина
Время нагрева, сек778121824304050
Время соединения, сек446668101112
Время охлаждения, мин234456888
Длина свариваемого шва, мм161820222629323842

Способы крепления труб должны иметь размеры, соответствующие диаметрам монтируемых труб. Неподвижно и подвижно фиксирующиеся крепления должны быть выбраны так, чтобы не повредить наружную поверхность труб.

Оптимальные соединительные и крепежные детали – покрытые пластиком держатели, предназначенные для синтетических труб. Неподвижно фиксирующие крепления используют для закрепления трубы и удержания ее в определенных точках с целью предотвращения нежелательных движений. При установке трубы следует определить, в каких точках (на каждом ее участке) будут расположены неподвижно фиксирующие крепления. Таким образом, движения трубы ограничиваются и обеспечивается стабильность трубопровода. Кроме того, следует определить места нахождения фитингов и выбрать расстояние между неподвижно фиксирующими креплениями таким образом, чтобы не мешать удлинению трубы и труба могла бы выдержать нагрузку в случае увеличения давления.

При креплении труб к потолку расстояние между креплениями не должно быть большим. Отметим, что на потолке не следует использовать подвижно фиксирующие крепления. При установке выводящих труб (если труба прикреплена прямому выходного отверстия) отсутствует необходимость в использовании подвесных компенсационных приспособлений. Чтобы компенсировать действие силы термического расширения трубы, держатели и крепления должны быть правильно расположены и прочно прикреплены к стене.

Подвижно фиксирующие крепления должны быть установлены так, чтобы не препятствовать движению в осевом направлении и не повредить внешнюю поверхность трубы. При присоединении фитинга с арматурой следует обеспечить трубе свободное движение, осуществляемое, по возможности, в осевом направлении, а не под углом.

Монтаж и сварка полипропиленовых труб для водопровода и отопления своими руками | Инструкция по технологии сварки враструб

3 Типичные ошибки

Если при совмещении пластиковой трубы с фитингом труба не введена в фитинг до внутреннего упора (рис.7), то между торцом трубы и внутренним упором фитинга остается промежуток. На готовом трубопроводе этот промежуток представляет собой участок с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем исходная труба. Расчетное давление эксплуатации этого участка ниже, чем у всего остального трубопровода, это «слабое звено».

Такое «недовведение» трубы в фитинг особенно типично, если при нагреве труба не была введена в сварочную насадку до упора. В этом случае снаружи сварное соединение выглядит вполне правильно, но внутри фитинга остается «слабое звено» (рис.8).

Рис. 7 Труба не введена в фитинг до упораРис. 8 Труба нагрета на малую длину

Другая типичная ошибка – применение излишнего усилия при нагреве и/или совмещении пластиковой трубы с фитингом. В этом случае между торцом трубы и внутренним упором фитинга выдавливается большой внутренний грат (рис.9). На готовом трубопроводе этот грат создаст серьезное препятствие потоку жидкости или газа (рис.10).

Рис. 9 Излишнее усилие при сваркеРис. 10 Снижение проходимости трубы

4 Температура нагретого инструмента

В отличие от стыковой сварки, где нагрев свариваемых поверхностей производится невысокой температурой в течение длительного времени во избежание внутренних напряжений в материале, при сварке враструб температура нагретого инструмента завышена, и нагрев происходит быстро. Выбор температуры сварки полипропиленовых труб основан на нескольких ограничениях:

  • Оплавление свариваемых поверхностей (наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга) должно осуществляться быстро, чтобы труба и фитинг не успели прогреться насквозь. Иначе они потеряют форму, совместить их будет невозможно. Поэтому температура нагретого инструмента должна быть высокой.
  • Излишний перегрев нагретого инструмента ведет к существенной термической деградации материала трубы и фитинга.
  • Политетрафторэтилен (тефлон), которым покрыты рабочие поверхности нагретого инструмента, длительно работоспособен при температурах до 260°С, при более высоких температурах он постепенно деградирует.

С учетом всех ограничений для сварки полипропиленовых труб оптимальной принята температура рабочих поверхностей сварочных насадок 260°С с допустимыми отклонениями ±10°С.

Режим быстрого нагрева приводит к последующему созданию некоторого вредного внутреннего напряжения материала в зоне соединения. Однако эта неприятность компенсируется почти двойной толщиной стенки полученного трубопровода в зоне соединения и большой площадью сварки (гораздо больше площади торца трубы при сварке встык).

Большинство аппаратов для сварки враструб оборудованы ручкой настройки температуры. Терморегулятор, которым управляет эта ручка, откалиброван таким образом, чтобы температура, на которую указывает ручка настройки, соответствовала температуре на рабочих поверхностях сварочных насадок. Температура нагревателя при этом на 10-15º выше, сварщика она не интересует.

Некоторые модели аппаратов для сварки враструб, особенно устаревшие модели 15-летней давности, вообще не имеют ручки настройки температуры, их терморегулятор раз и навсегда настроен на 260С. С точки зрения технологии сварки ПП труб это абсолютно правильно. Ручка настройки температуры делается скорее для популярности. Большинство сварщиков (особенно неграмотных) чувствуют себя спокойнее, если имеют возможность влезть своими шаловливыми пальцами в настройку температуры сварки полипропиленовых труб.

5 Выбор сварочного аппарата

Как уже указано в п.4, оптимальная температура сварки враструб для труб из полипропилена 260ºС.

Для создания такой температуры на рабочих поверхностях сварочные насадки устанавливаются на нагреватель и фиксируются болтом через отверстие в нагревателе (рис.11). Существуют нагреватели и насадки с другой геометрией крепежных поверхностей, но сути это не меняет. Внутри алюминиевого нагревателя залит стальной трубчатый нагревательный элемент (рис.12).

Рис. 11 Нагреватель с насадкойРис. 12 Нагреватель в разрезе

Мощность нагревателя

На практике доказано, что у аппарата для сварки враструб необходимая мощность нагревателя, выраженная в Вт, приблизительно равна 10-кратному значению диаметра свариваемой трубы, выраженному в мм. Другими словами, 500-ваттный нагреватель сваривает полипропиленовую трубу и фитинг Ø50 мм на пределе возможностей. А 1200-ваттного нагревателя достаточно для сварки труб и фитингов Ø125 мм.

Если производитель аппаратов для сварки враструб не уверен в надежности применяемых дешевых трубчатых нагревательных элементов (Турция, Китай), он в алюминий нагревателя заливает 2 нагревательных элемента, каждый из которых включается отдельным выключателем. Каждый из элементов в отдельности имеет достаточную мощность.

Совокупная мощность двух нагревательных элементов вдвое превышает достаточную мощность нагревателя и бессмысленно перегружает сеть питания и контакты термореле каждый раз, когда это термореле включается на нагрев, т.е. примерно раз в минуту. Поэтому ко второму нагревательному элементу нужно относиться как к запасному. Или включать его для быстрого разогрева холодного «паяльника».

Типы терморегулятора

Наиболее совершенный терморегулятор – электронный (или микропроцессорный). Датчиком температуры для такого терморегулятора служит высокоточный терморезистор, который измеряет температуру настолько близко к рабочим поверхностям нагретого инструмента, насколько это вообще возможно (рис.12). Электронный терморегулятор позволяет также учесть инерционность системы (скорость распространения тепла), мощность нагревателя, текущую интенсивность теплоотбора и пр. параметры системы регулирования. Такой регулятор максимально быстро выводит нагреватель на заданную температуру и затем максимально точно ее поддерживает.

На более дешевых сварочных аппаратах в качестве регулятора температуры используется капиллярный термостат. Датчик температуры (капилляр) также находится в теле нагревателя. Однако принцип работы любого термостата – как у простого утюга: если температура выросла относительно заданной на Δtº, нагрев выключается. Когда нагреватель остынет на Δtº относительно заданной температуры, нагрев снова включается. График колебаний температуры – пилообразный. При этом Δtº может составлять 5-10ºС.

Наихудший терморегулятор – биметаллическое термореле. Мало того, что здесь также пилообразный график температуры, здесь еще чувствительным элементом (датчиком) является биметаллическая пластина, которую внутрь нагревателя никак не поместишь. Такая система обладает высокой инерционностью – при интенсивном отборе тепла нагреватель может успеть охладиться на огромную Δtº, прежде чем термореле «почувствует» какие-то изменения.

Ручной «паяльник» или механический аппарат?

DVS 2208-1 (Германия) рекомендует пользоваться ручным паяльником для труб только до диаметра Ø40 мм, а от Ø50 мм и выше – использовать механические аппараты, способные зафиксировать трубу и фитинг соосно и обеспечить их взаимное перемещение с достаточным усилием.

С точки зрения удобства и качества выполнения работ – вполне логично.

К требованиям DVS следует добавить, что хороший механический аппарат позволяет также легко установить нагреватель со сварочной насадкой в специальную направляющую, обеспечив соосность сварочной насадки с трубой и фитингом, и чтобы потом нагреватель можно было быстро убрать (рис.13).

С другой стороны, механический аппарат – это совсем другие деньги. Поэтому мощный ручной аппарат для сварки враструб со сварочными насадками до Ø125 мм (рис.14) пользуется большим спросом, просто для выполнения сварки нужно больше народу.

Сварка полипропиленовых труб

Сварка(пайка) полипропиленовых труб своими руками.

Для сварки полипропиленовых труб понадобиться комплект инструмента состоящий из:

  • сварочный аппарат для полипропилена
  • нагревательные элементы
  • резак для полипропиленовых труб
  • маркер
  • измерительная рулетка


На сварочном аппарате с помощью шестигранника закрепляем нагревательные элементы соответствующие размеру полипропиленовых труб.

Прежде чем перейдем к порядку сварки полипропиленовых труб предлагаю ознакомится, с общими принципами подобных соединений.

Сварка полипропиленовых труб своими руками производится враструб.

Иногда этот же процесс называют пайка полипропилена.

На сварочном аппарате, как мы видели ранее закрепляются нагревательные элементы, муфта и дорн для каждого размера трубы.

Муфта нагревает внешнюю поверхность полипропиленовой трубы, фитинг нагревается дорном. После истечения требуемого времени нагрева и достижения оплавления поверхности полипропиленовой трубы и внутренней поверхности фитинга, труба и фитинг удаляются из нагревательных элементов, совмещаются в осевом направлении и охлаждаются (естественно, без доп.мер)

У качественных полипропиленовых труб внешний диаметр трубы больше диаметра муфты (номинального диаметра), а внутренний диаметр фитинга меньше диаметра дорна. То есть без нагрева не возможно совместить трубу и фитинг друг с другом, и без нагрева не получится совместить трубу с нагревательной муфтой, а фитинг с дорном.

Когда мы совмещаем трубу с нагревательной муфтой, наружний слой полипропиленовой трубы оплавляется в форме валика ( так называемого грата) и начинает выдавливаться наружу, внутренняя поверхность фитинга также прогревается с образованием незначительного грата, и это уже позволит войти трубе в муфту, вытесняя воздух из поверхности контакта, и после остывания обеспечив надежное соединение.

Но тут стоить отметить, что некачественные полипропиленовые трубы и фитинги неизвестных производителей очень часто имеют диаметры отличные от требуемых, то есть труба без нагрева входит в нагревательную муфту, или с очень небольшим усилием. При нагреве грат практически не образуется и о надежном соединение можно забыть.

Читать еще:  Скрутка, пайка, сварка или клеммы — что выбрать? Распространённые способы соединения проводников

Не устраивайте эксперименты и внимательно отнеситесь к выбору производителя труб, даже если Вы делаете бюджетный ремонт квартиры своими руками. Из производителей с гарантированным качеством хочется отметить: Aquatherm, Hydroplast (HP) (без всякой рекламы, а как совет)

Сварка полипропиленовых труб Инструкция.

Установить на сварочном аппарате температуру сварки полипропилена 240-260, температура не зависит от диаметра трубы. При сварке полипропилена враструб происходит быстрый нагрев материала с небольшим внутренним напряжением. Но эти напряжения буду компенсированы за счет двойной стенки (труба-фитинг) в зоне сварки полипропилена, и плюс к этому площадь сварки очень большая.

Температура сварочного аппарата поддерживается автоматически, но после нагрева и отключения ламп нагрева, можно выключить одну из спиралей, это продлит срок службы вашего аппарата.

Работу начинаем после выключения обеих контрольных ламп нагрева.

Трубу и фитинг перед началом сварки обязательно обезжирить!

Совмещаем фитинг с дорном до упора и одновременно вводим трубу в нагревательную муфту до метки!

И вот тут внимание новичков. На трубе перед началом сварки, необходимо сделать отметку, на расстоянии равном глубине фитинга минус 2-3мм на грат.

Это позволит избежать возможных заужений сечения трубы при сварке. Глубже этой метки, вводить трубу в нагревательную муфту не следует.

На нагревательных элементах поворачивать трубу или фитинг разрешается не более чем на 10 градусов.

После установленного время нагрева, быстро ( но без паники) снимаем фитинг и трубу с нагревательных элементов.

Таблица установленного время нагрева полипропиленовых труб и фитингов (ориентировочно)

Вводим трубу в фитинг до метки! При это необходимо избегать искривлений, то есть следить за соосностью, ровностью и т.п., после совмещения и при остывании уже ничего не исправлять!

Для исключения поворота трубы относительно фитинга при совмещении,следим за монтажными отметками на фитингах и осевой линией трубы.

При их отсутствии, перед началом сварки, нанести осевые метки на фитинг и трубу.

Совмещаем – контролируем отсутствие искривлений – метка – неподвижно фиксируем (усилий не прикладываем).

Сварка полипропиленовых труб своими руками выполнена.

Для тех кто будет пробовать впервые, советую прикупить десяток разных фитингов, можно взять недорогие турецкие и потренироваться на них. Сваривая, разрезая сварку и проверяя отсутствие заужений и других дефектов.

Если производится сварка полипропиленовых труб для холодной воды PN 10, то следует учесть, что стенка у них значительно тоньше, стенки фитинга PN25, поэтому труба вводиться в нагревательную муфту чуть позже и обязательно контрольная метка глубины на трубе!

Чем больше размер трубы, тем больше требуется усилий для совмещения с нагревательными элементами.

Нагревательные элементы тефлоновые, но если в процессе пайки полипропилена, появились оплывы, то очищать следует аккуратно, деревянной палочкой.

В следующей статье Вы можете ознакомиться с основами монтажа полипропиленовых труб.

Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу? Какое время сварки ПП труб?

Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу?

Сколько времени надо греть ПП трубу перед склеиванием?

Сколько минут застывает и склеивается полипропилен?

**Какое время надо держать трубу до полной сварки?*

Не догреть полипропиленовую трубу так же плохо как и перегреть.

Поэтому надо чётко ориентироваться по времени прогрева.

Важно учитывать и на какую температуру выставлен паяльник.

А так же диаметр трубы и толщину стенок как трубы так и фитингов.

Из личного опыта могут добавить, армированная алюминием полипропиленовая труба после того как зачистили её шейвером прогревается по времени столько же сколько и не армированная холодная труба ПП.

Армированная стекловолокном ПП труба прогревается чуть дольше чем не армированная (холодная).

Время прогрева, и время сварки, вот таблица

Полипропиленовая труба 20 мм, время прогрева 5 секунд, время сварки 4 секунды.

25 труба (часто используется на стояках отопления) время прогрева 7 секунд, сварки 4 секунды.

32 труба (чаще используется на стояках ГВС и ХВС в домах до пяти этажей включительно) время прогрева 8 секунд, сварки 4 секунды.

Труба 40 мм, время прогрева (нагрева) 12 секунд, сварки 6 секунд.

Трубы такого диаметра чаще используются в домах выше 5 этажей, но и в пятиэтажках встречаются такие стояки ГВС и ХВС.

Конечно трубу надо «чувствовать» (то есть нужен не большой опыт пайки полипропиленовых труб) но если пользователь новичок, то советую в первое время перед глазами держать подобную таблицу (см. выше).

И обязательно после монтажа системы и установки заглушек (или кранов и смесителей) надо продавить систему водой и внимательно осмотреть места спайки.

Особенно это важно если трубы уложены в штробы.

Для начало надо бы вникнуть в сам процесс пайки полипропиленновых труб, и в частности в параметры температуры при которых плавится полипропилен. Плавится полипропиленовые трубы, равно как и соединительные элементы из ПП (далее ПолиПропилен) начинают при температуре не менее +260 градусов по Цельсию.

Перед начало работ требуется оснастить паяльник для полипропилена (сварочный аппарат) насадками для соответствующего диаметра соединяемых элементов. Эти насадки представляют из себя «дорн» (втулку для нагрева внутренней поверхности) и «гильзу» (для нагрева наружной поверхности)

Затянув дорн и гильзу на нагреваемой шине утюга, включаем его на температру не менее 260 градусов (некоторые аппараты имеют градацию устанавливаемой температуры 200 — 240 — 280 градусов, минуя отметку 260. В этом случае ставим на отметку между 240 и 280. Дело в том, что термореле отключит нагрев при температуре шины 260 градусов, в то время как инерционный нагрев «догонит» температуру паяльной пары, спустя несколько минут уже до 270-280 градусов.

Большинство современный паяльников имеют звуковой/световой сигнал готовности к работе. Это означает что паяльная пара (дорн/гильзы) достигла заданны заданной температуры готовой к работе.

Теперь определяемся со временем нагрева в зависимости от диаметра трубы. Есть вот такая таблица, выведенная опытным путем, и не противоречащая рекомендациям производителей полипроплиновых труб и комплектующим, в которой приведено ориентировочное время нагрева труб разного диаметра при «эталонной» температуре окружающей среды (комнатной температуре) — 20-24 градуса по Цельсию.

Полипропиленовую трубу, после полной насадки на сварочную головку (дорн или гильзу не важно), греем в зависимости от размера, следующее время —

  • полипропиленовую труба на 16 миллиметров следует греть 5 секунд;
  • полипропиленовую труба на 20 миллиметров следует греть 6 секунд;
  • полипропиленовую труба на 25 миллиметров следует греть 7 секунд;
  • полипропиленовую труба на 32 миллиметров следует греть 8 секунд;
  • полипропиленовую труба на 40 миллиметров следует греть 12 секунд;
  • полипропиленовую труба на 50 миллиметров следует греть 20 секунд;
  • полипропиленовую труба на 63 миллиметров следует греть 30 секунд;
  • полипропиленовую труба на 75 миллиметров следует греть 30 секунд;

Но это еще не все. При сварке полипропиленовых труб, есть такое понятие как «время сварки» Время сварки это тот период в течении которого нужно обязательно удерживать в неподвижном положении соединяемые элементы, и при этом не менять их положение относительно друг друга.

Время гарантированной сварки ПП-элементов опять же напрямую зависит от их диаметра, и ориентированно на следующее величины в секундах —

  • для полипропиленовой трубы на 16 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 20 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 25 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 32 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 40 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 50 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 63 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 75 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;

Теперь, для того что бы соединение не имело возможности деформироваться, или изменить ориентирование, и его ресурс был долгим, следует воздержаться от механического воздействия на спаиваемый узел (изгиба, вытягивания) Время выдержки после пайки называется «временем охлаждения» и должно быть не меньше —

  • для труб диаметром от 16 до 25 мм. не менее 2 минут;
  • для труб диаметром от 32 до 50 мм. не менее 4 минут;
  • для труб диаметром 63 и 75 мм. не менее 6 минут.

Разумеется, после приобретения опыта сварных работ на полипропилене, вы научитесь опытным путем определять степень нагрева соединяемых элементов из полипропилена, и рука будет понимать как она чувствует степень нагрева трубы даже через рукоятку утюга. И что такое «буртик/валик» слоя пропилена, получающийся при правильной пайке на стыке соединяемых элементов, вот он —

Однако для домашнего мастера делающего первые шаги в этом деле, вышеприведенные данные будут очень полезны.

Сварка полипропиленовых труб

В настоящее время при монтаже систем водоснабжения и отопления все чаще вместо стальных труб используются полипропиленовые (PPR), т.к они обладают рядом преимуществ как в своих эксплуатационных свойствах так и более легким их монтажом.

  • Из всех материалов применяемых в производстве труб, полипропилен одним из самых долговечных, а так же обладает устойчивостью к воздействию высоких температур.
  • Внутренняя поверхность не подвержена образованию ржавчины, грязи, известковых отложений, коррозии. За счет этого их внутренний диаметр остается неизменным в течение всего срока эксплуатации.
  • Устойчивость ко многим химическим соединениям.
  • При правильном хранении не теряют свои механические и химические свойства.
  • Низкий коэффициент трения способствует хорошей пропускной способности и предотвращает загрязнение трубы.
  • С помощью фитингов и переходов, ППР трубопроводы можно присоединить к трубам из других материалов.
  • Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью диффузионной сварки, что делает его очень прочным и не уменьшает диаметра трубопровода.
  • За счет небольшого веса значительно уменьшаются затраты на их погрузку и транспортировку.
  • Армированные трубы алюминием или стекловолокном можно применять в системах отопления и горячего водоснабжения.
  • Возможность сварки полипропиленовых труб своими руками, за счет простоты технологии.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб.

Диффузионная сварка осуществляется путем нагревания двух деталей с последующим их соединением, в результате чего происходит взаимное проникновение материалов расплавленных деталей (диффузия).

Пайка полипропиленовых труб осуществляется на специальных аппаратах, которые обеспечивают четкий контроль за температурой расплавляемых деталей. Сваривать детали можно только из одинакового материала.

Физические и химические свойства сварочного шва не отличаются от свойств основного материала, за счет этого гарантируется долговечность всей системы трубопровода.

Технология сварки PPR труб.

На сварочном аппарате устанавливаются специальные парные насадки нужного диаметра. Место расположения насадок на нагревателе не имеет значения с точки зрения прогрева, поэтому их расположение выбирается исходя из удобства монтажа. Насадки имеют специальное антипригарное покрытие – тефлон, поэтому чистить их металлическими предметами не допускается. Очистка насадок производится с помощью деревянных скребков или ветоши в нагретом состоянии.

Трубу до необходимого размера отрезают специальными ножницами под прямым углом.

Температура пайки выставляется на сварочном аппарате, и должна быть равна 260 °С. Нагрев паяльника происходит за 5-8 минут, и после этого поддерживает заданную температуру.

Детали перед сваркой необходимо очистить и обезжирить изопропиловым , изобутиловым или этиловым спиртом (ацетоном, уайт-спиритом, бензином, водкой полипропилен протирать нельзя, т.к. они рыхлят его поверхность), а так же отметить на трубе свариваемую зону. Если паяется труба, армированная алюминием, то алюминиевый слой необходимо отчистить с зоны сварки, специальным зачистным устройством. Трубу армированную стекловолокном зачищать не нужно.

После этого трубу и фитинг одновременно одевают на сварные насадки. Время прогрева деталей зависит от их диаметра и определяется по таблице.

После окончания прогрева, детали снимают с насадок и вставляют друг в друга на заданную глубину. После чего их необходимо зафиксировать на 2-8 минуты.

Ориентировочные технические данные для свари полипропиленовых труб

Диаметр трубы, ммШирина сварочного пояса, ммВремя нагрева, секВремя соединения, секВремя остывания, мин
2014642
2516742
3218864
40201264
50231864
63262486
752830108
903040118
1103350128

* время нагрева деталей приведено для температуры окружающей среды 20°С, при более низких температурах время нагрева следует увеличить.

Такой способ сварки полипропилена дает наивысшее качество соединения, а так же наименьшие трудозатраты, затраты расходных материалов и является наиболее технологичным и не требующим специальных навыков.

Для труб небольших диаметров в основном применяется муфтовая сварка, где соединение двух труб происходит с помощью фитингов, муфт или отводов, а создание резьбовых соединений с помощью специальных фитингов, имеющих раструб.

При муфтовой сварке необходимо придерживаться следующих правил:

  • Сварочный аппарат во время всего процесса сварки должен быть включен и иметь температуру 260 °С, с поправкой на температуру окружающей среды. Нагрев деталей необходимо начинать одновременно.
  • При недогреве деталей они не достигают температуры вязкой пластичности, в результате чего диффузия материала может не произойти, и соединение будет крайне не надежным.
  • При перегреве полипропилен теряет устойчивость и вставить его в фитинг будет проблематично, а при увеличении усилия возможен загиб края трубы, что приведет к заужению диаметра.
  • Необходимо выдержать время застывания без поворотов относительно друг друга и деформаций. Если соединение получилось с неправильной соосностью трубы и фитинга, то оно вырезается и паяется заново.

Как паять полипропиленовые трубы – делаем правильно

Полипропиленовые трубы относятся к категории товара, обладающего наиболее оптимальным соотношением качества и цены. Эти изделия прочны, долговечны, устойчивы к коррозии, и имеют множество других преимуществ. При этом монтаж труб производится быстро и надежно.

Качественное соединение трубопровода с фитингами и сантехническими приборами обеспечивает современная технология сварки полипропиленовых труб. Что же необходимо для осуществления производственного процесса?

Необходимые инструменты

Для проведения качественной сварки понадобится нижеследующий минимальный набор инструментов и приспособлений:

  • сварочный аппарат, имеющий подвижный электропривод для проведения диффузной сварки (с набором насадок);
  • специальный резак (или ножницы) для разрезания труб;
  • шабер;
  • монтажное приспособление для сварки элементов с диаметром свыше 50 мм;
  • жидкость для обезжиривания (ацетон, спирт);
  • маркер;
  • рулетка;
  • ветошь.

Подготовка к сварке

Сначала (предварительно протерев ветошью тефлоновый слой) устанавливают на сварочный аппарат нагревающие насадки. Затем устройство необходимо прогреть до +260С (время разогрева зависимо от температуры окружающего воздуха) – это оптимальная температура пайки полипропиленовых труб.

Перед началом работ также стоит проверить работоспособность ножниц или резака. Для этого можно сделать пробный рез – он должен быть ровным, без заусениц. В противном случае инструмент необходимо наточить.

Отрезки труб и фитинги должны быть чистыми и обезжиренными. Если деталь неплотно заходит на трубу (шатается), то её надо заменить.

Трубы, подлежащие сварке, должны быть нарезаны по заранее определенным размерам. Если предполагается спайка полипропиленовых труб диаметром более 4 см, то необходимо сделать на конце скос в 45 градусов посредством помощи ножа или иного приспособления. Такая операция позволит избежать возможного задира при соединении элементов.

Также необходимо разметить маркером глубину захода трубы в фитинг (нельзя задвигать её до упора, необходимо оставить зазор 1 мм).

Сварка полипропиленовых труб полифузным способом

Фитинг надевают на нагретую насадку (из-за того, что он имеет более толстые стенки, если сравнивать с трубой, времени на прогрев понадобится больше). Прилегание при этом должно быть плотным по всей длине. Во вторую очередь надевают трубу. Процесс сварки полипропиленовых труб хорошо показан на видео ниже:

Следующий этап – нагрев деталей. Если заметно, что свариваемые элементы неплотно сидят на насадках, то их можно в ходе нагрева поворачивать, но на угол не более 10 градусов.

После разогрева детали снимают с обеих насадок, соединяют медленным движением, без осевого поворота на глубину до поставленной маркером метки. После этого необходимо выждать несколько минут до полного остывания. Рекомендуемое время пайки полипропиленовых труб и другие временные интервалы приведены в таблице:

Пайка с помощью электрофитинга

Сварочный аппарат подготавливается, как и при полифузном методе. Трубы должны быть разрезаны на нужные отрезки и обезжирены (труба обрабатывается снаружи, фитинг – внутри). Маркером делается отметка ввода.

Важно перед тем как паять полипропиленовые трубы обезжирить и очистить их от окисленного слоя. После этого можно вставить трубу и детали в электрофитинг, и зафиксировать там. Сварочный аппарат с электрофитингом соединяется специальным проводом.

Для начала процесса следует нажать кнопку старта – отключение аппарата производится автоматически. Правильность сварки подтверждается контрольными точками на фитинге, через которые заметно выталкивание пластика.

Метод сварки с применением электрофитинга – достаточно быстрый и качественный. Никакой паяльник для сварки полипропиленовых труб не обеспечит такой производительности. Поэтому сварка с электрофитингом применяется компаниями, занимающимися монтажом пластиковых трубопроводов в большом объёме.

Холодная сварка

Менее распространенный способ соединения труб заключается в использовании агрессивного клея. Как и спайка полипропиленовых труб, их склеивание требует подготовки деталей:

  • нарезка по размерам;
  • обезжиривание;
  • маркерная разметка глубины захода.

Клей для полипропиленовых труб наносится на каждый соединяемый элемент. В нужном положении детали удерживаются в течение не менее 15 секунд. Эксплуатацию трубопровода можно начинать через час. Всё это время склеенные детали должны быть неподвижными.

Прочность соединения клеевым способом сравнима со сваркой. Однако соединенные подобным методом трубы используют лишь для монтажа системы холодного водоснабжения.

Типичные ошибки при сварке ПП труб

Часто трубу не заталкивают в фитинг до упора (должен оставаться промежуток не более 1 мм). Получившейся в результате такого недосмотра зазор станет «слабым звеном» во всем трубопроводе.

Другая распространенная ошибка – слишком большое усилие при соединении фитинга и трубы. Результат подобного действия – выдавливание грата на конце трубы, создающего ощутимое препятствие на пути потока жидкости.

Таблица температур пайки для полипропиленовых труб

Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.

  • Подбор видов пайки
    • Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов
    • Особенности подбора температуры
  • Инструкции нагрева, значение времени воздействия
    • Факторы, способные повлиять на качество работ
  • Некоторые особенности выдержки теплового режима
  • Заключение

Подбор видов пайки

При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.

Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.

При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.

Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:

  • Необходимо взять электропаяльник, с помощью которого будут свариваться диэлектрические трубы, и разместить его на гладкой поверхности. Далее в нём необходимо зафиксировать вставные нагреватели подходящего размера, используя специальные ключи. Следует позаботиться о наличии в агрегате соответствующих насадок до того, как приступить к его нагреву;
  • Начинают настраивать аппарат путем выбора подходящей температуры для соединения полипропиленовых труб.

Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму. Этому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.

К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.

Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов

Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена. Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.

Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.

Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов. На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.

Особенности подбора температуры

При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:

  • диаметр;
  • температура окружающей среды;
  • продолжительность нагрева.

На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.

Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.

Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.

Инструкции нагрева, значение времени воздействия

Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:

  • продолжительность нагрева;
  • время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
  • продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.

Факторы, способные повлиять на качество работ

Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.

В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.

Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.

Некоторые особенности выдержки теплового режима

Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.

В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата. Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.

Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора. Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.

Заключение

Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов. Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы. По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.

Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.

Пайка полипропиленовых труб

Кажется, что уже столько и многими написано обо всех аспектах сварки ПП-Р труб, что данную тему давно можно считать закрытой. Но в процессе общения с монтажниками понимаешь, что сарафанное радио оказывает большее воздействие на технику монтажа, чем указания по сварке на коробках с продукцией, здравый смысл, рекомендации производителей и множество технических пособий.

Что ж, предлагаем вернуться к вопросу и обстоятельно, с самого начала пройтись по нему, сперва разобравшись со свойствами материала, а уже затем перейдя непосредственно к самой пайке и её особенностям.

Специфика пайки труб из полипропилена

Начнем с того, что полипропилен — это пластик, а этот материал имеет разные температуры плавления и сварки. Например, у ПВХ температура сварки меньше, чем температура плавления. Для группы же труб из напорного полипропилена температура сварки составляет 260 ⁰ C .

Основной и важнейший критерий тут — соблюдение этой температуры: превышение способствует перегреву материала, повышенной текучести и деградация сырья в зоне нагрева. Поэтому чем качественнее у Вас будет сварочный аппарат, тем меньше вероятная погрешность в температуре сварки. У профессиональных моделей она составляет 0,5 ⁰ C . Сколько она будет у китайских и простых турецких, известно только их производителям (и то – не факт).

Если монтаж – Ваш хлеб, а каждое соединение – Ваша репутация, то Вы просто обязаны задумываться о выборе для себя самого лучшего инструмента! Так как это напрямую Ваши гарантии положительных отзывов по проделанным заказам и увеличение репутационных шансов на получение новых.

Чистота самой трубы – фактор про который многие почему-то забывают, а зря: естественно, если материал у Вас в грязи, то эта самая грязь вполне может попасть в место стыка, и он получится не качественным. То же самое относится и к трубам, которые лежали на солнце, и под действием ультрафиолета у них повредился внешний слой. Его надо убрать или взять новую трубу, так как, сняв часть старой, у Вас могут возникнуть сложности по её сварке из-за недостаточности наружного диаметра.

Помним про глубину соединения, – ведь именно контроль за ней поможет убрать заужения диаметров и избежать малой площади соединения.

Общее описание технологии

Полифузионная раструбная сварка является самым простым и надежным способом для соединения полипропиленовых труб и фасонных изделий (фитингов, соединительных деталей). Спаять материал между собой простая, но крайне ответственная задача. Способ при этом, по сути, один, но важен фактор соблюдения технологии — безответственный подход к которой чаще всего влечет за собой различные дефекты и соответствующие повреждения сварочных стыков.

Паяльные инструменты, машины для сварки труб

Необходимые инструменты для сварки:

Сварочный аппарат для раструбной сварки и насадки. Основные требования к данному оборудованию — надежность, а значит и отсутствие такой проблемы как регулярный ремонт некачественного инструмента, ведь ремонт – простой монтажа. И, конечно же, необходимо не забывать об обеспечении правильного температурного режима;

Ножницы или труборез, специально предназначенные для резки полипропиленовых труб. Вообще это два разных инструмента. Первые отличны от тех, что используются для Pex и металлопластиковых систем. У них должно быть широкое жесткое лезвие, которое будет с помощью храпового механизма без труда разрезать трубу диаметром до 32 мм. Для больших размеров уже лучше иметь резак, который функционирует запускаемым при вращении дисковым ножом. Он позволяет без потери сил резать трубу диаметром 110 мм с толщиной стенки до 20 мм, главное — поставить опциональное лезвие для пластиковых труб вместо медных.

Тряпка или салфетки. Трубопровод необходимо очистить от грязи. Чтобы место стыка было без мусора, хотя бы после резки;

Спирт для обезжиривания или аналогичный по действию состав. Думается, наличие спирта в перечне необходимого легко объяснимо – отметить начало монтажа и сплотить коллектив. На самом деле все просто – обязательная очистка места стыка от масляно-жировых следов;

Рулетка или метр. Отмерить нужный кусок трубопровода или глубину соединения, чтобы труба попала в фитинг ровно на то расстояние, которое требуется. Ни больше ни меньше;

Маркер или специальный карандаш, позволяющий оставлять разметку на трубе;

Нож с коротким и острым лезвием. Снять заусенцы при резке и фаску, которая позволит сделать соединение пластика максимально качественным.

Процедура сварки труб

Метод сварки идентичен для труб и фитингов всех производителей, это обуславливается идентичными физическими свойствами материала. Различие лишь в том, что работа с большими диаметрами требует не только сноровки, но и дополнительного оборудования.

Инструкция по работе со всеми видами ППР труб далее по тексту.

а) Сварка полипропиленовых труб и фитингов диаметрами от 20 до 40 мм:

Установить, если это возможно, сварочный аппарат на ровную поверхность или верстак;

Закрепить на сварочном аппарате насадки необходимого размера. Проверить чистоту насадок, при необходимости протереть их тканью;

Установить на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 260 °C;

Включить сварочный аппарат, нажав кнопку включения;

Отрезать трубу необходимой длины;

Очистить и обезжирить свариваемые поверхности;

На нагретую насадку сначала надеть фитинг, а затем трубу. Обе части нагреваем в течение времени, указанного в Таблице 1;

После окончания времени нагрева снять обе детали с насадок;

Соединить трубу и фитинг медленным, равномерным движением без осевого смещения. Сваренную трубу и фитинг необходимо зафиксировать в течение 20 секунд.

Виды полипропиленовых труб. Инструкция по пайке. Советы и правила

Оглавление:

  • Типы труб
  • Типы соединения полипропиленовых труб
    • Муфтовая сварка
    • Стыковая сварка
    • Холодная сварка
  • Необходимые инструменты
  • Проведение работ
  • Заключительные советы

Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь в качестве дешевого и универсального строительного материала. Существует много способов их соединения, но один из самых надежных, практичных и удобных – пайка. Для выполнения качественной работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых и пойдет речь в статье.

Типы труб

Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб путем пайки напрямую зависит от их типа. Вот несколько самых важных пунктов:

Диаметр трубы.

Толщина стенки. От нее зависит время нагрева трубы. Чем толще стенка, тем дольше придется нагревать трубу или большую температуру ставить.

Внешнее или внутреннее армирование. Это крайне важный этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для увеличения прочности усиливаются металлом. Данная защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи. При работе с такими трубами существуют тонкости, которые стоит учитывать.

Также смотрите таблицу соответствия маркировок сфере применения.

Сфера применения и особенности

PN 10

Для подачи холодной воды, в системах теплых полов с подогревом до 45 0 С. Имеет тонкие стенки.

PN 16

Используется на водопроводах с высоким давлением и на отопительных магистралях с пониженным давлением.

PN 20

Труба универсального назначения. Подача воды с температурой не выше 85 0 С

PN 25

Горячее водоснабжение, отопление. Подача воды до 95 0 С. Армирована фольгой.

Трубы последнего типа используют для подключения пластиковых трубопроводов к металлическим.

Типы соединения полипропиленовых труб

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия – смешивание частиц. Что характерно, при остывании обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной. Это качество и используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.

Муфтовая сварка

Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь – муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.

Еще одним недостатком является малая прочность полученного соединения, поэтому стыковая сварка не получила особого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (с помощью клея) – еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.

Необходимые инструменты

Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:

Сварочный аппарат – представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.

Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально – 2-3 шт. Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.

Перчатки для защиты рук – выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.

Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала

Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.

Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.

Проведение работ

Перед проведением работ необходимо подготовьте рабочую поверхность – отмерьте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Далее придерживайтесь нашей инструкции.

Соберите паяльник, нагрейте его до 270 0 С.

Наденьте трубу на металлическую муфту, а соединяющую деталь – на дорн паяльника. При этом пластик нагреется и станет мягким.

Снимите соединяющую деталь и трубу с нагревателя.

Не теряя времени соедините элементы друг с другом, прилагая незначительное усилие.

Следите, чтобы была соблюдена соосность и не допускайте искривлений.

В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.

Старайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для различных этапов монтажа указано в таблице.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector