Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие требования предъявляются к сварщикам?

Сварщик пластмасс

§ 226. Сварщик пластмасс 1-го разряда

Характеристика работ. Сварка мешков из пластиката с трех сторон при помощи электроутюга. Сварка по торцам пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращения, методом трения. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке. Съем изделий после сварки. Демонтаж и сборка приспособлений для сварки.

Должен знать: технологию процесса сварки пластмассовых деталей; физико-химические свойства пластмасс; устройство оборудования и приспособлений, используемых при сварке; требования, предъявляемые к мешкам из пластиката, деталям из пластмасс после сварки.

§ 227. Сварщик пластмасс 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи сварочных горелок и другого сварочного оборудования. Блинтовое тиснение простых типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций. Изготовление усилительных лент на обслуживаемом станке путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос, между которыми зафиксировано расположение стеклонитей или вискозных нитей. Подготовка заготовок из пластмасс и приспособлений к сварке. Ведение технологического процесса сварки и его регулирование. Съем изделий после сварки. Маркировка, упаковка и сдача готовых изделий на склад. Демонтаж и сборка приспособлений, применяемых при сварке.

Должен знать: технологию процесса сварки; физико-химические свойства свариваемых пластмасс; устройство применяемых сварочного оборудования и приспособлений; требования, предъявляемые к простым изделиям из пластмасс после сварки.

1. Крышки мягкие для записных книжек, мешки из пленочных материалов, чехлы из пластиката и др. с прямолинейным расположением швов — сварка на установках токов высокой частоты.

2. Футляры с двумя карманами — сварка и блинтовое тиснение.

3. Шнур из полосы для сварки пластиката — разметка, резка.

§ 228. Сварщик пластмасс 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций. Сварка пленок из полиэтилена, полистирола и др. в непрерывную ленту, а также сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций. Блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах. Сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками. Сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты. Ультразвуковая сварка пленок и листов из различных пластмасс. Рациональное раскрашивание пленочных материалов. Просечка ручек в полиэтиленовых пакетах. Подрезка концов пленки на шве ножницами или ножом. Подготовка и установка приспособлений для сварки. Обслуживание сварочного оборудования.

Должен знать: технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс; физико-химические свойства пластмасс; устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; основы электротехники; требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.

1. Бювары, чехлы из пластиката и другие изделия с различной конфигурацией швов — сварка токами высокой частоты.

2. Папки для бумаги с клапанами и карманами, переплетные крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией — сварка и блинтовое тиснение.

3. Шнур трехгранной формы — разметка, резка.

§ 229. Сварщик пластмасс 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты. Подготовка сварочных швов. Обкладка пластмассами металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном оборудовании. Предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой. Проверка качества полученных швов.

Должен знать: технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях; физико-химические свойства пластмасс; устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; основы электротехники; требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки.

1. Блоки — сварка.

2. Ванны — обкладка антикоррозийной изоляцией и сварка швов.

3. Изделия из полиамидов — заварка дефектов литья.

4. Покрытия пластикатовые — высокочастотная сварка стыковых и угловых швов.

5. Резервуары крупногабаритные пластмассовые — сварка и облицовка.

6. Трубопроводы — обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции.

Требования к квалификации инженеров-сварщиков

Сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов для получения ресурсосберегающих конструкций. Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран получается с помощью сварки и родственных технологий. Велика роль сварки в сооружении строительных конструкций, мостов, путепроводов, при производстве транспортного машиностроения – автомобильной техники и железнодорожных составов, речных и морских судов, при монтаже систем трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные продукты, в развитии нефтеперерабатывающей, химической, энергетической отраслей промышленности. Особенно важна качественная сварка при сооружении объектов атомной энергетики.

При изготовлении сварных конструкций наиболее широко применяются способы дуговой сварки. Появились технологии механизированной дуговой сварки в защитных газах с защитой металла сварочной ванны двойными, тройными смесями активных и инертных газов, совершенствуются способы и средства защиты расплавленного металла от влияния окружающей среды с целью использования их при рафинировании и легировании металла шва, а также для лучшего формирования сварного соединения. Расширяются объемы применения высокопрочных легированных сталей, что позволяет снизить металлоемкость сварных конструкций и обеспечить их высокую работоспособность. А это выдвигает задачи по разработке соответствующих технологий их сварки и контроля качества, а также по подготовке квалифицированных сварщиков и специалистов сварочного производства. Большая часть сварных конструкций работает в условиях повторно-переменных нагружений, поэтому значительное внимание должно уделяться разработке методов повышения сопротивления усталости сварных соединений, эффективному применению упрочняющих технологических обработок швов после сварки, что дает возможность увеличить долговечность сварных соединений.

Актуальна проблема сварки различных новых материалов: сплавов на основе железа, никеля, меди, алюминия, титана и многих других, сложных для сварки материалов. Разнородные материалы, например алюминий-сталь, медь-алюминий, титан-сталь и другие сочетания металлов и сплавов, находят все более широкое применение в машиностроении, энергетике, ракетостроении и других отраслях современной промышленности. Перспективны следующие методы их соединения без расплавления: диффузионная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная, сварка трением. Расширяется применение лазерной и электронно-лучевой сварки благодаря их уникальным возможностям.
Применение инверторных источников питания для дуговой сварки открыло широкие возможности для управления сварочным процессом. Воздействие на перенос электродного металла, движение металла в сварочной ванне и кристаллизация шва, формирование внешней поверхности — на все это можно влиять средствами автоматического управления.

Сварочными технологиями в работоспособное состояние приводят множество самых разнообразных технических сооружений, машин и механизмов. Совершенствуется техника и средства подготовки изделий к ремонту, создаются технологии ремонта, универсальное сварочное оборудование, в том числе и механизированное, новые сварочные материалы, обеспечивающие получение соединений высокого качества в сложных условиях ремонта. Большое значение для выявления различного рода дефектов и повреждений имеет совершенствование средств неразрушающего контроля. Весьма актуальна оценка ресурса, диагностика состояния и ремонт эксплуатируемых сварных конструкций. Сварка плавлением широко используется для получения особо износостойких изделий. Дуговые способы наплавки позволяют многократно увеличивать срок службы быстроизнашивающихся и тяжелонагуженных деталей, избавляют промышленность от производства большого количества запасных частей, повышают надежность и работоспособность машин и механизмов. Перспективны способы наплавки, обеспечивающие минимальное проплавление основного металла: плазменно-порошковая, лазерная, микроплазменная.

В сети железнодорожного транспорта эксплуатируются сотни сварных пролетных строений, в которых со временем появляются усталостные трещины, которые развиваются и создают реальную угрозу безопасности движения поездов. Необходимо вести работу по совершенствованию принципов проектирования и технологии изготовления, диагностики и ремонта таких конструкций. Повышение качества и работоспособности сварных конструкций неразрывно связано с совершенствованием такого важного и трудоемкого процесса, как неразрушающий контроль качества сварных соединений.

В последнее время в качестве конструкционного материала все чаще применяют полимеры и композиты на их основе. Выгодно отличаясь рядом свойств, они успешно вытесняют традиционные материалы, а в некоторых областях являются практически незаменимыми. В связи с ростом объема производства и широким применением пластмасс потребовалось создание современных технологий и оборудования для сварки, особенно для сварки труб из термопластов, используемых при сооружении газо-, водопроводов, коммуникационных систем.

Создание экономичных, надежных и долговечных сварных конструкций, работающих на земле и под водой, при нормальных, высоких и криогенных температурах, в агрессивных средах и при интенсивном радиационном облучении, в различных экстремальных условиях эксплуатации, является важной научно-технической задачей. Сварка и далее будет интенсивно развиваться, поскольку является ключевой технологией для большинства отраслей производства, строительства, транспорта. Производство высокоэффективных сварных конструкций требует решения комплекса задач, включая разработку хорошо свариваемых сталей, методов расчета сварных соединений, разработки высокопроизводительных сварочных процессов, оборудования и материалов. Проблемы надежности должны охватывать вопросы проектирования, технологии изготовления, строительства, эксплуатации и ремонта для целых классов сварных конструкций ответственного назначения, особенно для конструкций атомной и теплоэнергетики, трубопроводов, мостостроения. Вместе с тем, для реализации широких возможностей сварки необходимы высококвалифицированные кадры – специалисты сварочного производства, инженеры-сварщики.

Однако, по информации головных организаций по сварке Госпромнадзора, более 70% специалистов сварочного производства, работающих на инженерных должностях при изготовлении, ремонте и реконструкции объектов повышенной опасности, поднадзорных Госпромнадзору, не имеют базового сварочного образования. Исходя из вышеизложенного, необходимо значительное количество высококвалифицированных специалистов данного профиля деятельности.

Международными нормами сварка определена, как специальный технологический процесс, качество которого не может быть гарантированно обеспечено какими-либо методами контроля на заключительном этапе изготовления сварной конструкции, а должно подтверждаться системой специальных требований, предъявляемых на всех этапах ее изготовления. Требования к этой системе и ее элементам регламентированы серией Международных (ИСО) и Европейских (ЕН) норм. Такими элементами являются: основные свариваемые материалы, сварочные материалы, производственно-технологическая документация, сварочное оборудование, квалификация сварщиков. И все эти элементы должны разрабатывать и контролировать квалифицированные инженерно-технические работники – специалисты сварочного производства. Предприятие, обеспечивающее соблюдение требований этих стандартов, может получить в компетентном органе сертификат о соответствии системы качества сварочного производства требованиям Международных (Европейских) норм, что гарантирует потребителю (заказчику) сварочной продукции ее качество независимо от объемов и номенклатуры выпускаемых изделий.

Читать еще:  Стальная труба круглого сечения 40х3,0 мм

Как было отмечено выше, квалификация большого числа специалистов, в функциональные обязанности которых входит организация и руководство сварочными работами непосредственно при изготовлении сварных конструкций, не соответствует современным требованиям. Большинство из специалистов не проходят какой либо подготовки или повышения квалификации по сварке. То же касается и квалификации специалистов проектных организаций, занимающихся вопросами проектирования сварных конструкций при строительстве или реконструкции зданий и сооружений, среди них практически нет инженеров со специальным образованием по сварке.

Таким образом, для повышения уровня качества и организации сварочных работ в Республике Беларусь с целью внедрения современных сварочных технологий, снижения сроков выполнения монтажных и ремонтных работ, обеспечения безопасности и надежности сооружаемых объектов необходима подготовка специалистов — инженеров сварочного производства.

Основными направлениями деятельности такого рода специалистов являются:

  • производственно-технологическая деятельность в организациях всех форм
  • собственности и видов деятельности (далее – организациях);
  • проектно-конструкторская деятельность в организациях;
  • экспериментально-исследовательская деятельность в области сварочного производства;
  • разработка технологических процессов на сварочные работы по изготовлению, монтажу и ремонту сварных изделий и конструкций;
  • разработки по проектированию оборудования и средств технологического оснащения; управление технологическими и производственными процессами сварочного производства;
  • надзорная и инспекционная деятельность по обеспечению качества сварочных работ, организация аттестации работников сварочного
  • производства;
  • выполнение технико-экономического анализа технологических процессов сварочного производства;
  • эксплуатация сварочного и вспомогательного технологического оборудования.

Для выполнения функционально-должностных обязанностей подготовленные специалисты должны знать:

  • физические основы и классификацию процессов сварки;
  • особенности физико-химических процессов, происходящих в зоне сварки;
  • методы определения свариваемости металлов и их сплавов, основные металлургические процессы, происходящие при сварке;
  • особенности сварочных материалов, а также их влияние на процессы сварки и эксплуатационные свойства сварных соединений;
  • классификацию источников питания сварочной дуги, их устройство, особенности, области применения и требования, предъявляемые к ним;
  • виды, способы и оборудование для сварки плавлением;
  • классификацию и характеристики материалов, применяемых для изготовления деталей сварных конструкций;
  • методику расчета сварных соединений и основных элементов сварных конструкций; основные принципы конструирования сварных конструкций;
  • классификацию сварных швов и соединений;
  • технологические процессы производства сварных конструкций;
  • технологию сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов, высоколегированных и разнородных сталей;
  • способы термической обработки сварных соединений специальных сталей;
  • технологию наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;
  • технологию термической резки и применяемое для нее оборудование;
  • виды и способы сварки давлением, их физические основы;
  • технологию контактной сварки и применяемое при этом оборудование;
  • причины и механизм возникновения напряжений и деформаций при различных видах сварки;
  • особенности сборочно-сварочных операций при изготовлении крупногабаритных емкостей и сооружений;
  • сварочное и механическое оборудование, применяемое в сварочном производстве, виды автоматизированного оборудования;
  • требования, предъявляемые к качеству сварки, показатели качества сварных соединений;
  • основы технической диагностики, классификацию и сущность методов неразрушающего контроля сварных конструкций;
  • требования, предъявляемые ТНПА к сертификации систем качества сварочного производства;
  • требования охраны труда и техники пожарной безопасности при выполнении сварочных работ.

Охрана труда (ОТ) И техника безопасности (ТБ)

Навигация

  • ОТ аккамуляторщика
  • ОТ для операторов копировальных аппаратов
  • ОТ для работающих на ПЭВМ
  • ОТ при обслуживании, ремонте и регулировке РЭА и приборов
  • ОТ при обслуживании аппаратуры системы ИКМ.
  • ОТ при погрузочно-разгрузочных работах
  • ОТ при проведении паяльных работ свинцовым припоем
  • ОТ при работах с применением переносных лестниц и стремянок
  • ОТ при работе в помещениях с возможным наличием опасных газов
  • ОТ при работе на фидерных линиях
  • ОТ при работе с ручным инструментом.
  • ОТ при работе с электроинструментом
  • ОТ при проведении сварочных работ
    • Виды электротравм
    • Газопламенная обработка металлов
    • Защита органов дыхания при сварке
    • Защита органов зрения, лица и головы при сварке
    • Защита от излучения сварочной дуги
    • Защита от световой радиации
    • Защитные приспособления
    • Защитные средства
    • Меры безопасности при эксплуатации баллонов и емкостей с газами
    • Меры обеспечения электробезопасности
    • Основные требования к инструменту
    • Охрана труда при выполнении сварочных работ
    • Предотвращение опасности поражения лучами электрической дуги
    • Предотвращение опасности поражения электрическим током.
    • Предупреждение травматизма при сварке
    • Противопожарные мероприятия при сварке
    • Рабочее место электросварщика
    • Санитарно-гигиенические требования
    • Средства индивидуальной защиты
    • ТБ при при термитной сварке
    • ТБ при различных видах сварки
    • ТБ при ручной дуговой сварке
    • Технические средства защиты
    • Требования к безопасности сварочного оборудования
    • Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Основные требования к инструменту

Основным инструментом сварщика-ручника является электрододержатель, конструктивное исполнение которого в значительной мере определяет удобство работы и производительность труда. Электрододержатели должны надежно закреплять электрод при любом положении во время сварки, иметь минимальную массу, быть удобными в эксплуатации и др. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям, маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651 — 78 Е .

Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с и закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях (перпендикулярно и под углом), а также надежное присоединение кабелей.

Изолирующие детали электрододержателей, расположенные в области крепления электрода, должны быть изготовлены из материала, стойкого к термическому воздействию сварочной дуги.

Требования безопасности электрододержателей регламентированы ГОСТ 12.2.007.8—75. Сопротивление изоляции токопроводящих частей электрододержателей при нормальных климатических условиях должно быть не ниже 5 МОм, изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В частотой 50 Гц, температура наружной поверхности рукоятки по сравнению с температурой внешней среды на участке, охватываемом рукой сварщика, при нормальном режиме работы не должна быть выше 40 °С.

Электрододержатели серии ЭД позволяют закреплять электрод нажатием рычага в положениях, удобных для сварщика. Аналогично удаляется огарок. Сварочный кабель присоединяется через кабельный наконечник, изоляционные детали изготовлены из термостойких полимерных материалов.

Электрододержатели серии ЭП пассатижного типа используют при силе сварочного тока 250 и 500 А. Усилием цилиндрической пружины 2 электрод зажимается между нижней губкой 5, по которой к нему подводится электрический ток, и рычагом 3. Канавки в зажиме, расположенные под различными углами, позволяют закреплять электрод под двумя углами к продольной оси электрододержателя. Огарок освобождается нажатием на рычаг. Сварочный кабель подсоединяется к электрододержателю путем механического зажатия кабеля с расклиниванием конца его между корпусом нижней губки и конусом втулки 6. Электрод одержатель изолируется теплостойкими полимерными деталями.

Электрододержатели серии ЭДС защелочного типа предназначены для работы с силой тока 125, 300 и 500 А.

Электрододержатели серии ЭУ («Луч») того же защелочного типа рассчитаны на силу тока до 315 А (ЭУ-300) и до 500 А (ЭУ-500). Электрод вставляется в отверстие и поворотом на требуемый угол (три положения) фиксируется в держателе. Усилие прижатия создает размещенная в изолированном корпусе цилиндрическая пружина, расположенная по оси рукоятки и корпуса держателя.

Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве, т.2. -М. 1989

Какие требования предъявляются к сварщикам?

Каждый специалист, планирующий пройти аттестацию сварщиков НАКС, должен быть осведомлен в общих требованиях, предъявляемых к профессиональной подготовке сварщиков, а также специалистам сварочного производства.

Аттестация сварщиков проводиться в Национальном Агентстве Контроля и Сварки.

НАКС осуществляет проверку как теоретических, так и практических знаний у аттестуемого.

Необходимые условия для получения аттестата сварщиков НАКС это:

  1. Наличие разряда по сварке.
  2. Наличие аттестации по ПБ (в зависимости от видов технических устройств) для специалистов выше I уровня.
  3. Наличия трудовой со стажем по сварке.
  4. Фото 3×4.
  5. Документ об образовании.
  6. Заявка.

Аттестация специалистов сварочного производства проводится по следующим видам производственной деятельности:

  • для специалистов I уровня (сварщик) — на право ведения сварочных работ на опасных производственных объектах.
  • для специалистов II уровня (Мастер).
  • для специалиста III уровня (Инженер — технолог) профессиональной подготовки (мастер, инженер-технолог) — на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации.
  • Для специалистов IV уровня (Главный сварщик) — для руководителей службы сварки ответственных за нормативную документация по выполнению всех видов сварочных работ.

Аттестация НАКС осуществляется как по способам сварки (наплавки):

  • РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);
  • Г — Газовая сварка (311);
  • РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);
  • МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);
  • МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);
  • АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);
  • РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
  • МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;
  • МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;
  • МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • НИ — сварка нагретым инструментом;
  • ЗН — сварка с закладными нагревателями.

Так и по видам опасных технических устройств, на которых будут производиться сварочные работы.

  • СК — Строительные конструкции;
  • ГО — Газовое оборудование;
  • ПТО — Подъемно-транспортное оборудование;
  • КО — Котельное оборудование;
  • НГДО — нефтегазодобывающее оборудование;
  • ОХНВП — Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;
  • МО — Металлургическое оборудование;
  • ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов;
  • ГДО — Горнодобывающее оборудование;
Читать еще:  Как закрепить светодиодную ленту при организации подсветки разных типов

Срок обучения 3-4 недели. Стоимость обучения зависит от способов сварки, количестве и видах опасных технических устройств.

В первую очередь кандидаты, желающие пройти аттестацию, должны иметь общее образование, а также профессиональную подготовку, которая была получена на базе профтехучилищ. Тогда будет достигнут первый уровень аттестации. Для второго уровня дополнительно потребуется высшее техническое образование, а для третьего – среднее техническое по сварочному производству и высшее техническое. Четвертый уровень аттестации может быть получен при наличии предварительной подготовки кандидата в виде высшего специального по сварочному производству.

Во время подготовки к аттестации сварщиков НАКС следует учитывать требования к минимальному стажу работы. В частности, их необходимость возникает в случае планирования получения допуска к первичной аттестации, на которую готовится специалист сварочного производства. При наличии среднего образования потребуется 36 месяцев работы, чтобы получить аттестацию второго уровня. Для третьего уровня потребуется уже высшее или среднее техническое образование и 12 месяцев работы при наличии второго уровня. Для неаттестованных нужно будет проработать 36 месяцев.

Имея образование среднетехническое по сварочному производству, можно достичь второго уровня через 9 месяцев работы, тогда как с высшим техническим потребуется всего 6 месяцев. Специалист с третьим уровнем аккредитации сможет получить четвертый через 12 месяцев деятельности, тогда как неаттестованному потребуется 36 месяцев.

Таким образом можно заключить, что своевременная аттестация сварщиков НАКС позволяет достаточно быстро продвигаться по карьерной лестнице и уже через два года, имея высшее техническое образование по сварочному производству, достигнуть четвертого, наивысшего, уровня аккредитации.

Нашей компанией организовывается аттестация сварщиков НАКС, которая сопровождается предварительной специальной подготовкой с использованием программ, утвержденных Госгортехнадзором России. Составление программ проводится с учетом существующих уровней подготовки сварщиков. Также учитываются направления деятельности на производстве. В ходе обучения будут обновлены знания из категории сварочной техники, основных и сварочных материалов, технологии сварки. Поэтому обращайтесь к нам и достигайте новых уровней в своей профессиональной деятельности!

Современные системы отопления ГАЛАН: разработка и производство отопительного оборудования.

Электрические котлы ГАЛАН ( электрокотлы ) | Электродные котлы | ТЭНовые котлы | Водогрейные котлы | Электронные системы управления климатическим оборудованием | Системы отопления | Цифровые регуляторы температуры | Высокотехнологичные теплоносители (антифризы), продажа котлов.

Архив статей

Статьи

Электродные котлы фирмы «Галан» — это максимум тепла и минимум затрат Плюсы и минусы автономного отопления жилья Пришла зима. утепляемся (теплый пол) Электрические котлы и их преимущества Кондиционеры бывают разными Аренда электростанций для успешного использования отопительных приборов Характеристики производительности и надежности кондиционеров Автономное отопление – перспективное направление жилищно-коммунальной политики России. Увы, сегодня, оно доступно не всем Строительство каркасных домов Медные трубы в системах тепло- и водоснабжения Монтаж отопительной системы с электрокотлами Отопительные печи Современные способы отопления загородных домов Камин — и тепло, и уютно Системы отопления для загородных домов Пластинчатые теплообменники Что выбрать: дровяные печи или электрические камины? А может быть печи-камины… Преимущества электрических котлов Система отопления загородного дома: водяная или воздушная. Достоинства и недостатки котлов отопления на разных видах топлива Как отапливать частный дом, если нет возможности подключения к магистральному газу Меняем жизнь: ремонт квартиры От чего зависит стоимость ремонта квартиры Выбор отопительного оборудования для системы отопления загородного дома Выбор отопительного котла Котлы Viessmann краткий обзор Экономим электричество с помощью безопасных светильников Эффективный обогрев Газовые котлы Жизнеобеспечение дома: водоснабжение автономным способом Генерируем электричество Пиролизные отопительные котлы: правда и вымысел От чего зависит выбор кондиционеров Настенные газовые котлы отопления Установите котел Строим баню, возводим сауну Очистка горячей и холодной воды в трубопроводах с максимальной температурой до 200 °С Бесшовные трубы: производство, назначение, условия покупки Стеклянные перегородки: разновидности Обеспечивая надежность Особенности русской бани: как обустроить Особенности современного ремонта Электродный котел — безопасность в доме Строительство и подбор оборудования для бассейна Дешевые каркасные дома в высоком качестве исполнения Пиролизные и пеллетные котлы Преимущества электродных котлов Предпосылки возникновения спецодежды для управляющих климатическим оборудованием Несколько слов о преимуществах наливного пола в промышленных сооружениях Газовый камин в Вашем доме Керамогранит Керама Марацци и Эстима – европейский стандарт российского производства Виды отопления для частного дома Классика чугуна, легкость алюминия или биметаллические радиаторы: к вопросу грамотного устройства системы обогрева Особенности солнечных батарей Светильник L-street 48 — будущее освещения улиц! Расчет затрат на остекление лоджий Почему у бассейна нужно класть кафель? Строительство брусовых домов Ремонт коттеджей Строительство домов в стиле фахверк Строительство загородных коттеджей Современные отопительные системы загородного дома Тепло в каждый дом Котлы газовые — прежде всего мощность Какие дренажные трубы выбрать? Мотор-редукторы от «РК Инжиниринг» Утилизация ванны Современные технологии отопления гостиницы Выбираем компрессор: основные правила Промывка труб и некоторые способы Если запланирован ремонт – отдавайте предпочтение пластиковым окнам Строительство дачного домика по канадской технологии Отопительные котлы для вашего дома Перфораторы Макита. Технические особенности перфораторов Макита Что такое силовой трансформатор Остекление — практично и недорого Как работает онлайн калькулятор пластиковых окон Rehau Примет ли компания Галан участие в международных выставках теплового котельного оборудования в 2015 году? Твердотопливные котлы — экономия не в ущерб качеству Установка вытяжки Печи и топки длительного горения. Что это за функция? Современные отопительные системы Тепловентиляторы (электрокалориферы) Почему FAR арматура – выбор миллионов? Покупайте камины оптом! Котлы на твердом топливе – выбираем правильно Как правильно выбрать дровяной камин Установка счетчиков воды своими руками Требования к рабочему месту сварщика

Требования к рабочему месту сварщика

Важность сварочных работ трудно переоценить: редкое производство обходится без необходимости в периодичном или постоянном их проведении. Для того чтобы делать аккуратную и качественную сварку, мастеру требуется хорошее оборудование, удобно оснащенное рабочее место и, конечно, опыт. Стол сварщика, как основное рабочее место, должен также соответствовать нормам безопасности.

Организация рабочего места сварщика

Требования к месту проведения сварочных работ несколько отличаются в зависимости от того, является оно временным или постоянным. Под временным рабочим местом подразумевается сварка вне помещения, на объекте (возможно на высоте). В этом случае требуется защита от поражения лучами сварки не только самому мастеру, но и окружающим, поэтому сварочные столы оснащают защитными экранами. Также стоит исключить опасных для здоровья и жизни ситуаций, связанных с вероятностью выпадения атмосферных осадков, работы в условиях повышенной влажности. Основную защиту сварщику обеспечивает спецодежда, маска и перчатки.

Стол сварщика является основным стационарным рабочим местом. Устанавливается он в хорошо проветриваемом (с установленной вытяжной системой) и освещенном помещении площадью не менее 3 кв.м. для каждого мастера. Стол желательно устанавливать на бетонном полу. В идеале он должен быть окружен защитными экранами, не отражающими сварочные блики при работе.

Конструкция стола сварщика

Столы могут быть цельносварными или сборно-разборными, которые собираются по месту.

Ряд моделей выполнен в виде полноценного сварочного поста – кабины, с локальным узлом освещения и собственной вытяжной системой (встроенным вентилятором, дымоулавливающим устройством). В конструкции сварочных постов предусмотрены также удобные инструментальные «карманы» и колчаны, в которых удобно хранить электроды, необходимые в работе ручные инструменты, материалы и комплектующие. А также устроенный блок управления.

В бюджетных вариантах производителями металлической мебели предлагаются столы облегченной конструкции, представляющие собой облицованный листами металла каркас из профильной трубы. Рабочей поверхностью может служить чугунная решетка. Вытяжка продуктов горения в современных моделях также может осуществляться сквозь решетку. Решетка может поворачиваться или подниматься, чтобы мастеру было проще убирать окалину и поддерживать рабочее место в чистоте и порядке.

Отдельная категория столов сварщиков – это передвижные сварочные посты. Мобильные столы обладают компактными размерами, их с легкостью можно перемещать по цеху, непосредственно к месту проведения сварочных работ.

Требования к крагам сварщика

Для того, чтобы защитить кожный покров рук при выполнении сварочных работ необходимо применять краги. Это средство индивидуальной защиты применяется против воздействия больших температур, окалины, брызг раскаленного метала и острых заусениц металла. Благодаря материалу, из которого изготавливают краги — натуральной коже, эти рабочие перчатки являются надежным средством, которое дает 100% гарантию безопасности при выполнении работ, так или иначе связанных со сваркой металлов. Требования, которые предъявляются к крагам обусловлены спецификой работы, ведь сварка относится к перечню работ с повышенной опасностью. Качественные краги должны соответствовать следующим требованиям:

1. Износостойкость: в связи с неблагоприятными рабочими условиями и постоянному воздействию повышенных температур, краги должны на протяжении длительного времени защищать руки сварщика от брызг металла, искр и окалины.

2. Защита от порезов: так как поверхность металла иногда имеет заусеницы, краги должны защищать руки рабочего от порезов. Благодаря толстому слою кожи и технологии производства, производителям современных СИЗ удается создать краги, которые достаточно устойчивы к порезам и защищают руки рабочего на протяжении длительного времени.

3. Сопротивление раздиру: швы перчаток для сварщика должны быть прочными и износостойкими, благодаря прочным швам, краги имеют высокие показатели защиты, таким образом, это СИЗ прослужит долго и выполнит все свои функции в полной мере.

4. Защита от проколов: кожа надежно защищает руки работника от проколов, ведь механическое сопротивление данного материала крайне высоко.

Читать еще:  Очистка поверхностей

Кроме того, краги должны иметь хорошие показатели теплостойкости и защищать от воздействия контактного тепла, воспламенения, брызг и капель раскаленного металла, окалины и других негативных тепловых факторов, с которыми сталкиваются сварщики в процессе выполнения работ ежедневно. Благодаря инновационным технологиям пошива и качественным материалам, производителям удается создавать надежное средство индивидуальной защиты, которое полностью вырабатывает срок номинальной эксплуатации и надежно защищает от воздействия вредных производственных факторов.

  • СПЕЦОДЕЖДА
    • Летняя спецодежда
      • Костюмы из натуральных тканей
    • Зимняя спецодежда
    • Для охранных и силовых структур
    • Защитная спецодежда
    • Сигнальная спецодежда
    • Трикотаж
  • ОБУВЬ и СПЕЦОБУВЬ
    • Зимняя обувь
    • Летняя обувь
    • Берцы
  • СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
    • Аптечки
    • Средства защиты головы и органов дыхания
    • Средства защиты от падения с высоты
    • Средства защиты лица и глаз
  • ЗАЩИТА РУК
    • Перчатки трикотажные
    • Перчатки нитриловые
    • Перчатки специальные
    • Рабочие рукавицы
  • КАМУФЛЯЖ Military style
  • ДЛЯ МЕДРАБОТНИКОВ И СФЕРЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ
  • РАСПРОДАЖА

Если Вы не уверены в выборе или сомневаетесь, то наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас по любым вопросам, связанным с нашими предложениями

Вы всегда можете задать вопрос по телефону:

Рабочие дни: 9:00-22:00
Выходные дни: 9:00-18:00

Система стандартов безопасности труда работы электросварочные требования безопасности

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ,

ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1. К выполнению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

6.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требований безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.

6.3. К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

* На высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкцией, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является предохранительный пояс.

6.4. Не допускаются к сварке женщины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещено применение труда женщин, утвержденным в соответствии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1. Рабочие сварочных профессий должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

7.2. Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих — по нормативно-технической документации.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ#S

8.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны — по #M12291 1200003608ГОСТ 12.1.005-88#S.

8.2. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) работающего, а также в воздухе производственных помещений.

8.3. Определение вредных веществ проводится в соответствии с методическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы), утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температурой рабочих поверхностей, микроклиматическими условиями и уровнем инфракрасной радиации должен осуществляться в соответствии с методами, утвержденными Минздравом СССР.

8.4. Методы измерения шума на рабочих местах — по #M12291 1200005186ГОСТ 12.1.050-86#S и #M12291 1200005466ГОСТ 12.1.035-81#S.

8.5. Методы измерения локальной вибрации — по #M12291 5200329ГОСТ 12.1.012-90#S. Метод измерения вибрации на рабочих местах в производственных помещениях — по #M12291 5200329ГОСТ 12.1.012-90#S и методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.

8.6. Дозиметрический контроль при работе торированными электродами проводится в соответствии с основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

8.7. Метод контроля напряженности электрических полей промышленной частоты на рабочих местах — по #M12291 5200271ГОСТ 12.1.002-84#S; напряженности магнитных полей — в соответствии с предельно допустимыми уровнями магнитных полей, утвержденными Минздравом СССР.

8.8. Контроль систем вентиляции методом аэродинамических испытаний в сварочных цехах должен проводиться в соответствии с #M12291 1200004609ГОСТ 12.3.018-79#S и правилами по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.

8.9. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с санитарными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

Методы измерения освещенности — по #M12291 1200000834ГОСТ 24940-81#S.

8.10. Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией проводится в соответствии с #M12291 5200302ГОСТ 12.1.019-79#S и #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S, #M12293 1 1200001608 584910322 1645840020 2456984258 3768905123 3792932920 545347860 4096805460 2836092392ПТЭ#S и #M12293 2 1200003217 584910322 2536943528 1061002212 4292890472 1645840020 2456984258 3768905123 7910603ПТБ#S, утвержденными Главгосэнергонадзором СССР.

8.11. Контроль пожарной безопасности — по #M12291 9051953ГОСТ 12.1.004-91#S, пожаровзрывоопасности веществ и материалов — по #M12291 1200004802ГОСТ 12.1.044-89#S.

ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ#S

Основные требования к качеству сварных соединений

Основные требования к качеству сварных соединений

Сварное соединение металлических элементов – один из наиболее часто применяемых методов неразрывного скрепления металлоконструкций. От качества сварных швов зависят безопасность и надёжность трубопроводов, каркасов зданий, мостовых ферм и т. д., поэтому разработаны государственные стандарты, определяющие требования к данным соединениям. Проверка качества сварных швов на соответствие их требованиям ГОСТов и испытания на прочность проводятся в лаборатории неразрушающего контроля.

Критерии определения качества швов

Сварные соединения должны обеспечивать прочное монтажное крепление элементов, позволяющее выдержать значительные нагрузки. Для отдельных швов существуют требования к герметичности и непроницаемости.

Существует ряд критериев, закрепленных в ГОСТ 31385-2008, по которым определяется качество сварного соединения:

  • Механические свойства. Требования к данным характеристикам сварного шва предъявляются по таким показателям, как относительное удлинение металла, ударная вязкость материала, временное сопротивление на статическом изгибе, твёрдость. Так, удлинение не должно превышать 16%. Вязкость шва определяется в единицах измерения Дж/кв. см, и минимальное значение должно быть равно 29. Показатель временного разрыва шва при статическом изгибе должен быть таким же, как и у основного металла конструкции. Твёрдость сварного соединения регламентируется СНиП II-23.
  • Технические характеристики. Внешний вид сварного соединения должен соответствовать требованиям государственного стандарта. Так, основной металл конструкции должен плавно соединяться швом, на котором не допустимы трещины, свищи, чешуйки и наружные поры.

Существует классификация качества сварных соединений, определяемая СТО 02494680-0046-2005:

  • I категория (высшее качество) – к ней относятся швы различных типовых конфигураций (простой стыковочный, наварной внахлёст, угловой, тавровый). Такие соединения должны выдерживать максимальные нагрузки, иметь высокие показатели напряжения на растяжение, могут располагаться на металлических фермах, балках, ригелях или стенах. Металлоконструкции должны принадлежать к 1-й и 2-й (при эксплуатации в -40° С) группам.
  • II категория (среднее качество) – угловые и стыковые швы, которые соединяют основные элементы металлоконструкций 2-й и 3-й групп, а также сжатых и растянутых деталей сооружений.
  • III категория (низкие требования к качеству) – относятся швы, соединяющие вспомогательные элементы металлоконструкций, не имеющие опорных функций и не подвергающиеся интенсивным нагрузкам.

Наш лабораторно-учебный центр проводит предподготовку и аттестацию сварщиков в соответствии с требованиями законодательства. Прохождение обучения со сдачей экзаменов позволит обеспечить необходимую квалификацию работников.

Какие требования предъявляются к сварщикам?

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Адыгея
  • Алтай
  • Казахстан
  • Алтайский кр.
  • Амурская обл.
  • Архангельская обл.
  • Астраханская обл.
  • Башкортостан
  • Белгородская обл.
  • Брянская обл.
  • Бурятия
  • Владимирская обл.
  • Волгоградская обл.
  • Вологодская обл.
  • Воронежская обл.
  • Дагестан
  • Еврейская АО
  • Забайкальский кр.
  • Ивановская обл.
  • Ингушетия
  • Иркутская обл.
  • Кабардино-Балкария
  • Калининградская обл.
  • Калмыкия
  • Калужская обл.
  • Камчатский кр.
  • Карачаево-Черкессия
  • Карелия
  • Кемеровская обл.
  • Кировская обл.
  • Коми
  • Костромская обл.
  • Краснодарский кр.
  • Красноярский кр.
  • Крым
  • Курганская обл.
  • Курская обл.
  • Ленинградская обл.
  • Липецкая обл.
  • Магаданская обл.
  • Марий Эл
  • Мордовия
  • Московская обл.
  • Мурманская обл.
  • Ненецкий АО
  • Нижегородская обл.
  • Новгородская обл.
  • Новосибирская обл.
  • Омская обл.
  • Оренбургская обл.
  • Орловская обл.
  • Пензенская обл.
  • Пермский кр.
  • Приморский кр.
  • Псковская обл.
  • Ростовская обл.
  • Рязанская обл.
  • Самарская обл.
  • Саратовская обл.
  • Сахалинская обл.
  • Свердловская обл.
  • Севастополь
  • Северная Осетия
  • Смоленская обл.
  • Ставропольский кр.
  • Тамбовская обл.
  • Татарстан
  • Тверская обл.
  • Томская обл.
  • Тульская обл.
  • Тыва респ.
  • Тюменская обл.
  • Удмуртская Респ.
  • Ульяновская обл.
  • Хабаровский кр.
  • Хакасия
  • Ханты-Мансийский АО
  • Челябинская обл.
  • Чеченская Респ.
  • Чувашская Респ.
  • Чукотский АО
  • Якутия
  • Ямало-Ненецкий АО
  • Ярославская обл.
  • Материалы
  • Оборудование
  • Обучение и сервис
  • Контакты
  • О нас
  • перейти на старый сайт
  • Материалы
  • Оборудование
  • Услуги
  • Контакты
  • О нас

Трубопроводы из полимерных материалов применяются для транспортировки различных сред уже несколько десятилетий и за это время доказали свои преимущества перед трубопроводами из других материалов. Важнейшей характеристикой трубопроводов является их надежность, на которую влияют не только их конструкция и материал,но также технология выполнения соединений. Для неразъемного соединения труб и деталей трубопроводов из термопластичных полимерных материалов широко применяется сварка.

Данное учебно-методическое пособие предназначено для подготовки к аттестации сварщиков полимерных трубопроводов различного назначения. Оно разработано в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, с использованием материалов производителей сварочного оборудования и полимеров, и опираясь на обширный опыт работы в области сварки полимерных труб.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector