Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое гидроабразивная резка металла?

Техническая документация, статьи.

Гидроабразивная резка металла

В производстве различных изделий может использоваться листовой металл или какие-то другие материалы твердого характера. В технологическом процессе производства различных изделий начальным этапом является резка. Разрезать металл можно различными способами. Однако, наиболее точными из всех существующих является резка с помощью лазера, электроискровым способом и гидроабразивный метод.

Резка металла с применением электроискрового способа сопряжена со множеством ограничений по применению, хотя при резке металлов достигается очень высокая точность. Использование резки с помощью лазера обусловливает возникновение температурной деформации краев разрезаемой поверхности. Кроме того, имеются определенные ограничения, касательно толщины реза.

Что касается гидроабразивной резки, то при ней металл не подвергается нагреву и температурная деформация ему не страшна. Помимо этого, совершенно безразлично то, какой электропроводностью обладает металл, подвергаемый резке.

В далекие времена люди стали замечать, что вода под давлением способна придавать предметам различную форму, отличную от исходной. Падая с высоты на камни, она делает их гладкими, а в предметах от воздействия падающей воды остаются углубления. Этот принцип и был взят на вооружение в промышленности при гидроабразивной резке металла. Надо просто значительно увеличить давление воды и контролировать ее направление. Схематично этот процесс выглядит следующим образом:

— с помощью насоса вода аккумулируется и подается на металл. Чем толще и прочнее будет металл, тем мощнее насос потребуется. Централизованная система водоснабжения соединяется с насосом посредством шланга;

— мощность необходимо регулировать. Регулируется не только давление, но и состав, подаваемой на металл смеси. Все зависит от того, какой толщины будет металл, который необходимо будет разрезать. Если металл прочный и вязкий, то используется наполнитель трехфазного характера. Если структура металла отличается большей податливостью, то достаточно будет использования двухфазного наполнителя (состоит из абразива и воды). Скорость подачи струи на металл и ее давление очень высокие;

— размер просвета сопла может изменяться. Это зависит от толщины металла. Немаловажным является и то, какой по характеру состав струи. Поскольку имеет место высокое давление, сопло изготавливается из высокопрочной стали;

— смеситель. Этот элемент является неотъемлемой и одной из самых важных частей любого станка подобного плана. От него зависит то, какого качества будет получаемая смесь, и в каких пропорциях составляющие ее компоненты будут смешиваться. Ведь от этого зависит толщина реза и возможность появления при резке сколов;

— автоматика. Возникновение конусности при резке является непременным условием. Зависимость между скоростью процесса и ее образованием прямо пропорциональная. В современных станках этот отрицательный момент может компенсироваться. Автоматика сама распознает, какую степень прочности и твердости имеет металл и подает команду, благодаря которой изменяется угол наклона сопла;

— водоподготовка. Для того, чтобы станок служил дольше, вода должна отличаться чистотой. Для этой цели и используется предварительная водоподготовка. Вода прежде очищается, доводится до нормируемых показателей, а после этого уже подается в станок.

Возможности данного способа резки

Современные технологии позволяют расширить область применения станков подобного плана.

1.С помощью таких станков можно проводить резку металла нестандартного характера. Благодаря изменению наклона резки можно получать такие детали, для которых дальнейшая обработка не требуется.

2. Имеются такие станки, которые способны работать в автономном режиме. Участия человека при их работе совершенно не требуется. Для этого станку задается определенная программа, с помощью которой и осуществляется вся дальнейшая работа станка. Это позволяет получить детали самой высокой точности.

3. Узконаправленная струя воды в смеси с абразивом при резке металла может использоваться при изготовлении металлопроката. При этом максимальная толщина при резке разных металлов различная.

4. С помощью таких станков можно осуществить фигурную резку металла. Это позволяет получить изделия для декоративного оформления интерьеров, украшений различного характера. Здесь уже на первый план выступает не то, каким опытом и уровнем профессиональной подготовки обладает работник, а то, каким по качеству будет применяемое оборудование и его программа.

Станки с ЧПУ

Они позволили значительно расширить возможности таких станков:

— на такой станок проводится установка программного обеспечения, причем для каждого металла оно свое. Автоматика сама, без участия работника, подбирает необходимые параметры для резки металла. Выбираются определенные параметры резки. Предусмотрена и фигурная резка;

— готовая деталь, полученная на таком станке, не нуждается в дальнейшей обработке. Однако, если неправильно осуществить подбор струи, то на поверхности деталей могут возникнуть некоторые шероховатости. Программа сама в автоматическом режиме откорректирует этот недостаток;

— такие станки снабжаются дополнительным оборудованием, что позволяет проводить на них и другие операции, кроме резки. Можно, например, просверлить отверстие необходимого диаметра.

Ручная резка гидроабразивным способом

Такие станки лишены автоматики, и все параметры резки приходится выставлять вручную. Конечно, это удобным никак назвать нельзя, но, несмотря на это, имеются и определенные преимущества.

1.Такие станки по сравнению с оборудованием, на котором установлено ЧПУ, стоят наполовину дешевле.

2. Не надо получать профильное образование. Такие устройства являются простыми в управлении и обладают минимальным набором функциональных способностей. Это обусловливает проведение операций по изготовлению деталей простой геометрии.

Расходные материалы

Струя для резки состоит:

— абразив. Его роль играет песок натурального граната. Он имеет самые высокие характеристики прочности. Даже у самых экономных устройств с ЧПУ расход абразива при резке очень большой. Причем, чем толще металл, который надо разрезать, тем больше расход абразива;

— вода. Она должна быть чистой, поскольку качество воды влияет на то, какого качества будет резка. Вода перед использованием ее в станках проходит предварительную водоподготовку.

Положительные моменты данного способа

1.Резка не сопровождается нагревом металла. Ведь образующееся тепло компенсируется водой.

2. Такие станки являются многофункциональными. На них можно выполнить детали, имеющие весьма сложные формы. Можно изготовить и сложный профиль.

3. После получения детали она не нуждается в дальнейшей обработке.

4. Резка металла на подобных станках отличается высокой технологичностью. С помощью ручных устройств резать металл можно под водой.

5. Отличаются они значительной экономичностью в сравнении с другими способами резки.

6. Такие станки отличаются безопасностью. Их можно устанавливать и во взрывоопасных цехах, поскольку нагревания не происходит.

7. Можно резать металлы даже большой величины.

8. Они характеризуются универсальностью. Используя дополнительное оборудование, на них, кроме резки, можно проводить и другие операции.

Их немного, но они все же есть:

— возможное появление конусности;

— одинаковая скорость при резке толстых и тонких металлов. Это, скорее всего, относится к вопросам рентабельности производства.

Преимущества гидроабразивной резки металла

Что такое гидроабразивная технология резки металла, ее преимущества и недостатки? На что способно оборудование и какие расходники применяют — об этом далее.

Применение технологии разрушения породы для выемки полезных ископаемых под действием струи воды известно с 30 годов прошлого столетия, а вот промышленное использование струи воды под высоким давлением для резки различных материалов начали только в 80 годах того же века. Сегодня гидроабразивная резка металла является наиболее востребованным видом применения данной технологии в промышленном производстве.

Что такое гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка представляет собой процесс абразивного воздействия струи гидравлической жидкости с добавлением особо твердых частиц на обрабатываемый материал для его раскроя по заданным размерам. С механической точки зрения — это процесс отрыва и уноса материала абразивными частицами, которые подаются на большой скорости в струе воды под высоким давлением. По физическим свойствам тонкий поток смеси воды и абразива на большой скорости является идеальным режущим инструментом.

Технология применения потока воды и абразива для разрезания практически любых материалов обеспечивается подбором необходимых условий и параметров, таких как:

  • давление струи,
  • расход воды,
  • количество абразива в струе,
  • размеры абразивных частиц.

Технологические возможности гидроабразивной резки ограничиваются только лишь толщиной обрабатываемой заготовки и физическими свойствами вещества, из которого она сделана. На что она способна хорошо показано на данном видео.

Область применения

Областью промышленного использования этих особенностей стала абразивная резка различного металла водой под давлением, в основном таких как:

  • нержавеющая сталь,
  • инструментальные сплавы,
  • титан,
  • латунь,
  • алюминий.

Также с ее помощью изготавливают художественные изделия из натурального и искусственного камня и применяют при обработке:

  • гранита,
  • мрамора,
  • стекла,
  • керамической плитки.

Незаменимой гидрорезка является для:

  • изоляционных,
  • огнеупорных,
  • многослойных,
  • и других композиционных материалов с особыми свойствами.

Преимущества и недостатки

  • механическая,
  • плазменная,
  • гидроабразивная,
  • лазерная.

Все они значительно отличаются друг от друга качественными характеристиками, при этом каждая имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Основными преимуществами гидроабразивного метода обработки является:

  • способность работать с любыми материалами,
  • отсутствие термического воздействия на заготовку,
  • исключение выделения пыли, дыма и ядовитых паров,
  • возможность использовать для материалов со взрывоопасными и пожароопасными свойствами.

Но при неоспоримых достоинствах есть существенные недостатки:

  • высокая стоимость замены быстроизнашиваемых деталей оборудования;
  • более существенные энергозатраты, в сравнении с другими методами резки,
  • требует постоянной настройки и наладки оборудования для соответствия заявленным характеристикам.

Промышленное применение

  • гидроабразивная резка нержавеющей стали позволяет учитывать особенности, которые возникают при обработке заготовок из сплавов металлов, таких как прочность, обусловленная легирующими добавками и высокая вязкость при механических или температурных воздействиях, приводящая к деформации готовых изделий;
  • гидроабразивная резка титана дает возможность не достигать критической температуры в 600 °С, при которой титан способен гореть на открытом воздухе и химически соединяться с другими веществами;
  • гидроабразивная резка алюминия сводит потери материала заковки к минимуму, несмотря на то, что металл является сравнительно непрочным и имеет низкую температуру плавления всего в 440 °С.

Такая обработка позволяет с должной эффективностью применять водяной резак по металлу, обеспечивая будущему изделию хорошие показатели качества:

  • незначительная ширина шва — всего 0,7-1,4 мм,
  • точность позиционирования до 0.1 мм,
  • при толщине заготовки даже в 300 мм,
  • получать безупречный край среза, не требующий дополнительной обработки.

Возможность начинать и вести раскрой в любом направлении позволяет минимизировать общие потери материала при раскрое заготовок металла.

Устройство оборудования гидроабразивной резки

Но по принципу устройства любой станок для резки металла водой имеет:

  • корпус в виде ванны для воды, которая служит ловушкой для гидроабразивной струи, поглощая ее энергию,
  • систему отстойников и фильтров, необходимых для очистки воды, а также для осаждения отработавших абразивных частиц,
  • координатный стол с сервомоторами для перемещения режущей головки,
  • блок насоса высокого давления с трубопроводами,
  • пульт управления оператора на базе промышленного компьютера.

Современные станки с ЧПУ и приводами для перемещения режущей головки позволяют осуществлять обработку материала по технологии 2D, 2,5D и 3D, то есть с высокой точностью осуществлять художественную резку в нескольких плоскостях и обрабатывать кромку под любым углом. Возможности выполнения 3D деталей с помощью гидроабразивной резки хорошо показаны на видео.

Режущий инструмент

Размеры диаметра сопла и смесительной камеры определяют исходя из производительности рабочей насосной станции и материала абразивных частиц. В основном для абразива применяют гранатовый песок, который еще называется альмандином. Он обладает кристаллическим строением с крайней жесткостью и тяжелой плотностью в 4,1 — 4,3 г/см, что позволяет обеспечивать высокую абразивную способность. Он хорошо распространен в природе, так наибольшие его залежи находятся на юго-востоке Индии и Австралии.

Расходные материалы

Так, время наработки фокусирующей трубки изготовленной из кристалла сапфира не превышает 60 часов. Такая же трубка, с наивысшим качеством выполненная из алмазного сырья работает гораздо дольше, но при этом стоит в 20 раз дороже. Сопла из искусственного керамокарбида прослужат до 120 часов, что примерно на 20% дольше, чем такие же детали, выполненные из других материалов.

Среднее время наработки расходных деталей и узлов приведено в таблице:

Эти цифры соответствуют работе гидроабразивного станка со средним давлением в 400 MPa. При применении давления режущей струи в 600 МРа скорость обработки увеличивается на 20-30 %, а износ основных расходных материалов происходит в два раза быстрее.

Своими руками

Применение гидроабразивного оборудования для резки в домашней мастерской вполне возможно. К примеру: в реализации авторских работ для художественной или декоративной обработки небольших и некрупных заготовок. А вот изготовить своими руками такой станок можно разве, что для резки дерева, пластмассы, ламината или других не очень прочных материалов.

При этом надо учитывать, что стоимость оборудования плюс периодическая замена расходных материалов и постоянная потребность в абразиве, делают прямые затраты на один рабочий час гидроабразивной резки минимум 1400 рублей. Но это отдельная тема и если у вас есть свой опыт в использовании гидроабразивного резака в домашних условиях, поделитесь им с остальными в блоке комментариев.

Читать еще:  Штукатурка откосов своими руками: технология шпаклевки дверного проема

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка

Оборудование

Оборудование для гидроабразивной резки используется как для создания новых форм деталей и изделий, так и для изменения существующих форм в них. Гидроабразивную резку используют в качестве дополнения к другим процессам резки, таких как лазерная резка металла и плазменная резка металла.

Услугу гидроабразивной резки и продукцию гидроабразивной резки чаще всего заказывают предприятия автомобильной, авиакосмической, производственной, лесозаготовительной, коммуникационной, металлургической и пищевой промышленности, а также художники и дизайнеры.

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное количество разнообразных деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего производят с использованием гидроабразивной резки, включают фиксирующее оборудование (болты, шестерни и т. д.), Автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для крупных сборочных линий и дизайнерские прототипы. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных или сложных скульптур.

Достоинства гидроабразивной резки

  • отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
  • отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
  • отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
  • полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
  • существенно меньшие потери материала;
  • широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
  • высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
  • возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
  • экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
  • высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

Впервые водометы начали использовать в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, шахтеры смогли избежать опасностей, связанных с падениями, спусками и рикошетом.

В 1930-х годах производители по всему миру начали использовать водяную струю для промышленной резки. Например, в Советском Союзе производители использовали водяную струю для эффективной резки крупных камней. Они сделали это с помощью водометов, которые создавали давление около 7000 бар. Тем временем в США компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это за счет интеграции движущегося водоструйного сопла в машины, которые дозируют и наматывают бумажную ленту. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советский Союз довольно рано смог резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры пытались отказаться от мягких материалов до конца 1950-х годов. В 1958 году Билле Швача, который работал в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha режет сплавы, такие как нержавеющая сталь, с использованием гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей из насоса 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, которая не лишена недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей водяной струи, которая режет камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно сконструировали водоструйные резаки, в которых использовалась буровая техника, чтобы обеспечить давление 40 000 бар. После этого они обнаружили полезность абразивов при отделке материалов.

В 1982 году доктор Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью об абразивных водяных струях и о том, насколько они помогают производителям в стремлении к эффективной резке твердых материалов. В 1987 году он получил патент на абразивную гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-х годах компьютерные инженеры во главе с доктором Джоном Олсеном из корпорации OMAX разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, последовавшие их примеру, начали объединение новой технологии ЧПУ, такой как программное обеспечение OMAX, со старыми станками гидроабразивной резки для создания передовых систем, которыми операторы могли управлять с большим контролем. Это позволило производителям производить гидроабразивную обработку форм с более высоким требуемым уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде. Затем, в начале 2000-х годов, инженеры по гидроабразивной технологии представили водяные струи с нулевым конусом, известные как динамические гидроабразивы.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, созданного инженерами по производству абразивной струи воды, является сопло, способное выдерживать самые высокие из возможных давлений. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ сделана из композитного карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной микроабразивной гидроабразивной технологии. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом получит новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Гидравлические резаки работают с широким спектром материалов, включая пластмассы, такие как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, оргстекло, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком непрочны, чтобы противостоять любой водяной струе, и, вероятно, расколются при воздействии. На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком трудно разрезать струей воды. В дополнение к этому существуют гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать под воздействием воды.

Прежде чем процесс гидроабразивной резки серьезно начнется, операторы программируют оборудование на резку с желаемым уровнем давления. (Гидроабразивные резаки обычно производят от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных или толстых материалов, могут достигать уровней давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После того, как они установили давление, операторы разрешают машине начать работу.

Пока это работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубопроводу высокого давления вода поступает к форсунке. Если это абразивный спрей, вода смешается с абразивом именно здесь. Так или иначе, внутри сопла отверстие резко фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода контактирует с материалом заготовки, она прорезает его с невероятной точностью и силой.

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и иным образом разрабатывать аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего приложения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они рассматривают и настраивают, включают давление струи, тип клея / наличие клея, размер отверстий, расстояние между отверстиями, материал отверстий и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струи, исходя из характеристик разрезаемого материала. Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, чтобы избежать нежелательного разрушения, они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивные материалы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются абразивные водоструйные резаки, которые объединяют мелкий абразив и воду в потоке под высоким давлением.

Станки для гидроабразивной резки оборудованы для работы с партиями продукции любого размера, и они также могут быть спроектированы с несколькими одновременно работающими головками. Почти всегда для повышения точности и эффективности они управляются системами ЧПУ (числовое программное управление). Системы под управлением ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные программным обеспечением, позволяют уменьшить пространство между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить отходы материала и повысить скорость выполнения работ.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по меньшей мере, из следующих компонентов: сопла, муфты сопла, фитингов высокого давления, аттенюатора, отверстий, улавливающего резервуара или надежного держателя и программирования с ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители делают его из нержавеющей стали.

Муфта насадки — это кисточка или губка, предотвращающая разбрызгивание.

Арматура высокого давления имеет боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае возникновения утечки из сопла содержащаяся в нем жидкость могла безопасно рассеяться, а не вырываться под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его устойчивость.

Апертуры обычно делаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их задача — сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Бак — уловитель собирает случайную воду и мусор, чтобы операторы могли использовать его повторно.

Программирование с ЧПУ Waterjet представляет собой комбинацию программного обеспечения и электроники, которая управляет движениями резака.

Вариации и подобные процессы

Есть много разных видов гидроабразивной резки. Примеры этих различных процессов включают абразивную гидроабразивную резку, абразивную обработку потоком (AFM), чистую водоструйную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

Абразивная водоструйная резка или абразивно-струйная обработка — это процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами. Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс обычен при резке / эрозии металла, а также при резке и формовании камня, кирпича и мрамора.

Обработка абразивным потоком (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для совершенствования труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов. Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут разрезать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки, в котором используется программное обеспечение ЧПУ для идеальной резки.

Услуги гидроабразивной резки популярны среди заказчиков по многим причинам. Среди них — точность, холодная резка, утилизация материалов и экологичность, эффективность, рентабельность, уровень травматизма рабочих и приспособляемость.

Точность
Во-первых, в отличие от традиционных процессов резки, таких как резка ножом, процессы гидроабразивной резки не создают заусенцев или других дефектов. Скорее они создают детали с точными и гладкими краями. В сочетании с ЧПУ станки для точной гидроабразивной резки могут вырезать узоры и отверстия любых форм и размеров.

Холодная резка
Во — вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки. Этот факт создает волновой эффект выгод. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформации из-за трения, обесцвечивания или других связанных повреждений. Другим преимуществом отсутствия тепла в процессе является то, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного воспламенения или плавления. Более того, поскольку гидроабразивная резка — это процесс холодной резки, он более эффективен, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и штабелирования нескольких листов сырья.

Рекультивация материалов
Еще одним преимуществом услуг гидроабразивной резки является то, что они обладают высокой производительностью для рекультивации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, вытесняемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

Эффективность
Далее, гидроабразивная резка — это процесс с низким энергопотреблением и высокой эффективностью; это лучшее из обоих миров. Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

Экономическая эффективность Услуги по гидроабразивной резке имеют низкие материальные затраты. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простому обслуживанию и тому факту, что операции могут продолжаться до 20 часов подряд, водоструйные резаки невероятно экономичны.

Уровень травматизма рабочих
Еще одно преимущество гидроабразивной резки заключается в том, что она представляет собой очень низкий риск несчастных случаев на рабочем месте или травм.

Возможность адаптации
Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых применений. Кроме того, в целом они легко адаптируется. Производители могут вырезать выкройки из материалов для новых технологий.

Выбор поставщика услуг

Если вас интересуют услуги гидроабразивной резки, Вам необходимо оформить заявку заполнив форму ниже.

Гидроабразивная резка металла

Резка водой – практичный подход к обработке материалов любой сложности и текстуры. С ее помощью можно легко и быстро получить раскрой нужного изделия – от цельной фигуры до небольшого элемента. Гидроабразивная резка строится на принципе работы с водой и примесью абразивных веществ, что упрощает процедуру и дает превосходный результат.
Дело в том, что водная струя, подаваемая под напором, достаточно давно нашла применение в промышленном производстве. Ранее она носила название «водорезка» и использовалась самостоятельно. Но со временем получила дополнение в виде абразивов, что сделало технологию намного универсальнее, удобнее, производительней. Например, работа идет «начистую», без необходимости последующей доработки и обточки краев. Изделия выходят цельными, точными, не нуждающимися в усовершенствовании, что крайне важно для металла.

Читать еще:  Как выбрать флюс для пайки: материалы для работы с медью, алюминием, серебром и нержавейкой

Особенности гидроабразивной резки металла

Это достаточно сложный материал, несмотря на всю его прочность. При небольшой толщине (в виде листов) он дает неровный край с зазубринами, невидимыми глазу, но мешающими при эксплуатации изделия. По старым технологиям кромку приходилось неоднократно обрабатывать и шлифовать, чтобы получить высокое качество. Сегодня же резка водой с абразивными веществами используется как отличная замена раскрою лазером. Между ними есть много общего:

  1. высокая точность реза;
  2. финишное изготовление изделий;
  3. безупречное качество;
  4. отсутствие деформаций;
  5. отсутствие перегрева поверхности;
  6. удобный раскрой по сложному контуру.

Поэтому качество работы никого не разочарует. Тем более, что в нашей компании трудятся мастера своего дела, специалисты высокой квалификации. Следовательно, идеальный результат гарантирован даже при обработке крупных партий. Мы проводим гидроабразивную резку:

  1. цветного металла;
  2. черного металла;
  3. инструментальной стали;
  4. каленой стали и проч.

Допустимая толщина – порядка 20 мм. Точность водорезки – 0,2 мм. Вес каждой заготовки – до 150 кг. Предельная величина – 250×150 см, однако возможны исключения, в зависимости от формы и габаритности исходного материала. Резка водой проводится внимательно, с оптимальным воздействием на металлический лист. При этом давление на саму заготовку фактически отсутствует. В ходе работ также не отмечается увеличения температуры поверхности, что дает возможность выполнять раскрой ответственных и сложных деталей без внутреннего напряжения металла. Края среза остаются ровными, чистыми, гладкими.

Предлагаемый ассортимент изделий.

Используемая нами гидроабразивная резка металла позволяет получать самые различные изделия. Это могут быть:

  1. художественные элементы;
  2. декоративные украшения;
  3. вентиляционные решетки;
  4. корпуса электроприборов;
  5. фасады;
  6. сувенирная продукция;
  7. таблички и логотипы;
  8. декор для мебели;
  9. изделия сложной формы и проч.

Однако этим ассортимент товаров не ограничивается – наши специалисты могут воплотить в металле фактически любую идею. Поэтому в момент принятия заказа нам очень важно мнение клиента, его мысли и идеи относительно будущего изделия. Для этого мы сначала обговариваем все нюансы, обсуждаем детали и только потом реализуем программу, по которой будет вестись водорезка металла. Следовательно, обращение к нам – гарант безупречности и наивысшего качества!

Гидроабразивная резка металла

Компания ГК «Прочная Сталь» предлагает клиентам услугу обработки твёрдых поверхностей резанием при помощи, направленной под высоким давлением струи, в состав которой входят вода и абразивный материал. При гидроабразивной резке происходит процесс, называемый водной эрозией.

Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Толщина, ммЦена, руб/м
267
379
593
8177
10241
12310
16460
18541
20627
25856
301104
401666
502300
603005
703795
804643
905592

Оставить заявку

Технология резки с помощью абразива

Высокоскоростная струя смеси, в состав которой входят вода и абразив, воздействует под давлением на рабочее поле. При этом потоком твердофазных частиц полости реза ею уносятся отрываемые от основного материала мелкие остатки.

Эффективное воздействие двухфазной или трёхфазной струи обеспечивается за счёт ряда факторов:

  • оптимальное давление;
  • правильно подобранный расход воды;
  • фракция абразива.

Один из компонентов системы (вода) сжимается насосом НВД до 4600 бар. Струя образуется при прохождении через сопло диаметром 0,2-0,35 мм, и попадает в камеру смешивания с абразивом. Второе сопло для двухкомпонентной смеси имеет диаметр 0,6-1,2 мм. Скорость истечения струи гидроабразивной смеси из сопла на рабочее поле составляет до 1200 м/с.

С помощью двухкомпонентных установок можно резать сталь, чугун; твёрдые сплавы, камень, композитные материалы, текстолит, стеклопластик, железобетон. Небольшой диаметр струи позволяет получить линию реза с хорошо очерченными углами и невысоким полем допуска.

Для повышения производительности автоматы оснащаются системой загрузки/выгрузки материалов, регулятором мощности, измерителем плотности.

Услуги гидроабразивной резки металла

  • Благодаря нулевому термическому воздействию на обрабатываемый материал температура рабочего поля повышается всего до 60-90 °С.
  • Легирующие элементы сталей и сплавов не выгорают, не образуется пригорающая кромка на месте обработки.
  • Резку тонколистовых металлических профилей можно производить пакетным методом, благодаря снижению холостого хода режущей головки.
  • Максимальный уровень шероховатости полученной после разрезания кромки составляет Ra 1,6.
  • Процесс характеризуется полной экологической чистотой, так как отсутствуют выделения вредных газов.
  • Автоматы резки обеспечивают стабильный контроль размеров заготовки, минимальное время изменения угла поворота сопла в случае изменении плотности материала.

Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Гидроабразивная резка металла

  • Листообработка
    • Лазерная резка металла
    • Плазменная резка металла
    • Гидроабразивная резка металла
    • Высокоточная гибка металла
    • Координатная пробивка металла
  • Сварочные работы
  • Механическая обработка металла
  • Порошковая покраска металла

Гидроабразивная резка металла – это способ кроя металла с помощью воды и абразивных добавок. Струя воды под большим давлением проходит через сопло малого диаметра, разгоняясь до скорости 900 м в минуту и разрушает структуру разделяемого металла. В результате образуется разрез с ровными краями без заусенец и без необходимости дополнительной обработки. Отсутствует термическое воздействие на металл, механическое воздействие микроскопично и не приводит к деформации материала. Гидроабразивная резка подходит для кроя всех видов металлов и сплавов высокой прочности. Компьютерное управление процессом резки и физические свойства водно-абразивного кроя создают резы высокой точности с возможностью фигурной резки, прорезывания сложных линий.

  • Сталь, толщиной до 200 мм.
  • Сталь нержавеющая, толщиной до 200 мм.
  • Титан, толщиной до 200 мм.
  • Цветные металлы и его сплавы.(по согласованию)

Технология гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла представляет собой эрозийное воздействие потоком твердых частиц, подаваемых под высоким давлением на большой скорости. С помощью мощного компрессора вода смешивается с абразивом и подается в режущие головки. Режущие головки могут перемещаться во все стороны по горизонтали, по вертикали, а также вокруг своей вертикальной оси и под различными углами наклона.

Скорость эрозии зависит от различных параметров, таких как давление, расход воды, размер частиц, механические свойства металла, угол атаки и т.д. Гидроабразивные частицы (песок, металлическая крошка и пр.) позволяют воде проникать в более глубокие слои материала, отрывать и уносить из полости реза частицы металла. Вода также выполняет охлаждающую функцию, температура при резке не превышает 90 градусов.

Механические и физические свойства гидроабразивной резки позволяют кроить металл с высокой отражающей способностью и большой толщиной, в отличие от схожей по конструктивности лазерной резки.
Преимущества гидроабразивной резки металла:

  • Не изменяет физические свойства разрезаемого материала в связи с отсутствием термического воздействия
  • Водоструйная резка позволяет создавать точные резы сложной конфигурации
  • Позволяет экономично расходовать раскраиваемый материал
  • Не имеет ограничения обрабатываемых материалов

Гидроабразивная резка металла в Екатеринбурге осуществляется «Уральским заводом модульных конструкций» наряду с другими передовыми методами кроя металла. Современные гидроабразивные станки позволяют обрабатывать металл различной степени твердости, толщиной до 200 мм. Технические возможности станков и профессионализм мастеров нашего завода дают возможность выполнять заказы по гидроабразивной резке металла качественно и быстро, в том числе по индивидуальным проектам.

Преимущество заказа гидроабразивной резки у компании «УЗМК»:

  • мы используем материалы со своего склада
  • Наши специалисты стремятся к оптимизации процесса при работе над каждой заявкой
  • Минимальная стоимость заказа — 5 000 руб.
  • Мы осуществляем адресную доставку готового заказа.

Технология гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла – один из видов обработки металла резанием. Особенностью данного вида можно назвать то, что в качестве режущего инструмента здесь используется струя воды, подающаяся под высоким давлением. Иногда вода смешивается с абразивным материалом, что обеспечивает более точный результат.

Особенности технологии гидроабразивной резки металла

Технология резки металлов водой возникла в конце 70-х годов прошлого века. Такое явление существует в природе, оно называется водной эрозией.

В промышленных масштабах технология резки начала активно использоваться лишь в конце прошлого века.

Суть технологии гидроабразивной резки металла сводится к тому же принципу эрозионного воздействия воды на металл.

Но в промышленных условиях осуществляется воздействие высокоскоростной смеси струи воды с твердыми абразивными частичками, которая направляется на обрабатываемый материал. Струя подается под высоким давлением.

Физический смысл этого процесса состоит в том, что под воздействием скоростного потока твердофазных частиц осуществляется отрыв частиц металла из реза.

Использование такой технологии обеспечивает очень качественный результат реза, эффективность данного метода обеспечена четким подбором параметров резки металла – давления, расхода воды, скорости движения струи и перехода частиц абразивного вещества.

Эта технология применяется для работы с самыми разными материалами, а именно:

  • Черными металлами и сплавами.
  • Цветными металлами и сплавами.
  • Легированными сталями.
  • Композиционными материалами.
  • Стеклом.
  • Бетоном, железобетоном.
  • Плиткой.
  • Природным и искусственным камнем.

Преимущества технологии гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки активно используется в настоящее время, так как имеет множество преимуществ перед другими:

  • Струя воды не горячая, а значит, возможность порчи материала под ее воздействием полностью исключается.
  • Малые потери материала при резке.
  • Технология применима как для тонких листов, так и для толстых.
  • Очень хороша она для работы с легированной сталью, так как под действием воды примеси в металле сохраняются.
  • Широкий спектр обрабатываемых материалов.
  • Шов реза, получаемого при таком воздействии, очень ровный и качественный.
  • При работе не выделяются вредные примеси, что положительно влияет на окружающую среду.
  • Процесс абсолютно безопасен с точки зрения пожаров и взрывов.

Однако у метода отмечают и недостатки – при работе с тонкими листами стали скорость реза невелика.

Кроме того, абразивный материал довольно дорогой, а при работе с некоторыми незащищенными металлами возникает риск коррозии.

Оборудование для гидроабразивной резки металла

Главным оборудованием для гидроабразивной резки являются специальные станки. Принцип работы такого оборудования сводится к тому, что вода сжимается специальным насосом высокого давления, затем она подается через сопло с малым диаметром в смесительную камеру. Там в нее добавляется абразивный материал, после чего смесь проходит через более широкое сопло и воздействует уже непосредственно на материал.

Конструкция станка имеет следующие комплектующие:

  • Рабочая ванна станка из нержавеющей стали.
  • Система перемещения с ременным приводом.
  • Насос высокого давления, именно от него зависит скорость и сила выброса струи воды.
  • Система программного учета и обеспечения.
  • Выносной пульт с маховиком. Он необходим для более простой эксплуатации оборудования.
  • Бак для абразивного материала.
  • Датчик для контроля абразива.
  • Устройство удаления остатков материала.
  • Устройство загрузки металлического листа или детали, которая подлежит резке.

Гидроабразивная резка металла – это точный и качественный метод обработки, правда, метод довольно дорогой и требует особого оборудования. Отрасль металлургии постоянно развивается, что приводит к необходимости разработки новых машин и механизмов.

В Москве состоится ежегодная международная выставка «Металлообработка», посвященная металлообрабатывающему оборудованию. На ней представители разных стран продемонстрируют свои разработки, также будет представлено новейшее оборудование и инновационные технологии обработки металлов. Выставку традиционно проводит ЦВК «Экспоцентр».

Гидроабразивная резка металла на станках нового поколения

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гидроабразивная резка металла

Одной из самых нестандартных и интересных технологий обработки материалов считается резка гидроабразивом. Ее истоки кроются в горнодобывающей промышленности почти столетней давности. Именно тогда впервые была применена методика вымывания ценных пород мощными струями воды.

Через полвека гидравлическая резка была использована для разделения материалов. И вода действительно показала себя как уникальный режущий инструмент. Правда, не одна, а в содружестве с мельчайшими твердыми частицами. Так появилась водоабразивная резка металла.

Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы

Заказчики гидроабразивной резки в Москве давно оценили ее достоинства перед плазменной, механической и лазерной обработкой. Главное из них — отсутствие нагрева материала, ведь есть заготовки, плохо переносящие термические воздействия.

Несомненным плюсом гидрорезки в Москве является и ее экологичность: в атмосферу не выделяются частички пыли, продукты горения и ядовитые пары. Наконец, кроме водной резки металла производства предлагают обработку и других материалов: технология практически универсальна.

И все-таки резка металла гидроабразивной резкой имеет свои минусы. Это:

  • быстрая амортизация оборудования;
  • неэкономный расход энергии;
  • высокие требования к оборудованию, а следовательно, и не бюджетная цена водяной резки металла.

Таким образом, главная причина, почему многие заказчики отказываются от резки металла водой, — цена. Но предложение предложению рознь. Если компания работает на своем, а не на арендованном оборудовании, не связана необходимостью сотрудничать с “партнерами” и имеет свои производственные площади, она может выполнять водоструйную резку металла по выгодным ценам.

Читать еще:  Станок для резки дерева в домашних условиях

Это как раз про нас. Ознакомьтесь с нашим прайсом на услуги гидроабразивной резки в Москве — и вы убедитесь, что стоимость гидроабразивной резки действительно может быть умеренной.

Цена гидроабразивной резки металла от 15 руб. метр

Уже сегодня мы делаем вам уникальное предложение: провести гидроабразивную резку металла ценой от 15 рублей за метр. Дешевле свои услуги может оказывать только домашний мастер, купивший необходимое оборудование и выполняющий гидроабразивную резку материалов в своем гараже. Но гидроабразивная резка стали, которая проводится на современных устройствах и в условиях цеха, намного качественнее.

Особенности технологии гидроабразивной резки

Резка металла водой под давлением в Москве — процесс, базирующийся на двух компонентах: струе воды под высоким давлением и содержащихся в ней твердых частицах. Для разделения каждого материала нужны конкретные условия. Так, для гидрорезки алюминия напор струи, количество и величина абразивных частиц, а также количество воды будут отличаться от тех же условий для резки стали.

В целом для гидрорезки в Москве существует очень мало невозможного. Ей не покорились только два материала, причем это даже не металлы: алмаз и каленое стекло.

Услуги нашего цеха по гидроабразивной резке в Москве

Наше предприятие уже сейчас готово предложить вам гидрорезку металла в Москве, цена на которую устроит заказчика с любым бюджетом. На вопрос “сколько стоит гидроабразивная резка?” мы дадим вам четкий и лаконичный ответ, а при заключении договора расценки окажутся именно такими же, а не увеличатся “волшебным” образом.

Предлагая гидроабразивную резку в Москве по цене, достойной вашего заказа, мы гарантируем:

  • полное сохранение структуры металла, отсутствие дефектов и деформаций;
  • качественный срез, ни в чем не уступающий срезу после лазерной обработки;
  • точность и высокую скорость исполнения проекта.

Наша гидрорезка в Москве поможет вам обработать даже такие “неудобные” материалы, как медь и латунь. На оборудовании цеха легко выполнить и гидроабразивную резку алюминия, цена на эту услугу тоже вам понравится.

Как заказать гидроабразивную резку

Чтобы заказать гидроабразивную резку в Москве всего за несколько минут, воспользуйтесь формой быстрого заказа на нашем сайте. Укажите ваш телефон и электронную почту, а в верхнем поле — краткое описание заказа: например, гидроабразивная резка труб. По желанию можно приложить к заявке фотоснимки и другие материалы. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время и назовут конкретную стоимость гидроабразивной резки — цену за метр реза в Москве.

Виды гидроабразивной резки

Услуги гидроабразивной резки металла предполагают выполнение целого комплекса операций:

  • собственно резание различных материалов — металла, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, древесины и пр;
  • разделение трубного проката с получением идеального среза;
  • вырезание из заготовок конкретных деталей;
  • гидроабразивное сверление.

Для каждого из видов гидрорезки цена будет зависеть от сложности и трудоемкости работ.

Оборудование для гидроабразивной резки

Станки для гидроабразивной резки материалов могут иметь простое или более сложное устройство, но каждый из них оснащен:

  • емкостью для поглощения водной струи;
  • системой фильтрации, помогающей разделить отработанные воду и абразивные частицы;
  • устройством, отвечающим за движение режущей головки;
  • насосным блоком, обеспечивающим струе давление, под которым и происходит гидравлическая резка;
  • электронной “начинкой”, пультом управления оператора (для станков с программным управлением).

Гидроабразивная резка в соседних регионах

В основном мы оказываем услуги гидроабразивной резки металла в Москве по ПЗО, где и размещается наше предприятие. Однако у нас много заказчиков из других округов Москвы. Для наших специалистов не становится препятствием и МКАД: если вы живете в Подмосковье, мы привезем ваш материал в цех на своем транспорте, выполним водоабразивную резку металла и доставим вам готовый заказ.

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Кроме компьютеризированных станков для резки гидроабразивом существуют и ручные. Работа на них отличается меньшей автоматизацией процесса: практически все действия на них задаются и контролируются человеком. Несмотря на это неудобство, такая техника проста в использовании и идеально подходит для водной резки металла несложных форм.

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

И все-таки для таких “коварных” операций, как гидроабразивная резка алюминия в Москве, оптимальным оборудованием будет станок с ЧПУ. Работы на нем выполняются с большей точностью, а шов получается ровным и чистым, что исключает его последующую доработку вручную. Потеря материалом механических и химических свойств тоже полностью исключена.

Цены на гидрорезку металла

Цены на гидроабразивную резку металла в столице достаточно неустойчивы. На них способен повлиять такой фактор, как удорожание энергоресурсов. Формируя прайсы, компании ориентируются на следующие позиции:

  • расход абразивного материала,
  • время на выполнение заказа,
  • временные затраты на настройку станка (особенно для устройств с ручным управлением).

Материалы, обрабатываемые гидроабразивной резкой

Водоструйная резка металла — далеко не единственное, на что способен гидроабразивный станок. Даже простая вода, без союза с абразивами, легко справляется:

  • с бумагой, картоном и гофрокартоном;
  • резиной;
  • древесиной;
  • текстильными материалами;
  • термопластом.

А с добавлением абразивных частиц она может резать все металлы, бетон и железобетон, пластик, керамику, стекло, твердые породы древесины.

Гидроабразивная резка — примеры работ

На сайте цеха вы сможете не только ознакомиться с прайс-листом, но и оценить услуги гидроабразивной резки в Москве для различных материалов. В нашем портфолио много сложных, но очень интересных заказов. Мы гордимся каждым из них и предлагаем вам воочию оценить нашу гидроабразивную резку стали и других материалов.

Основные причины, по которым стоит выбирать установку гидроабразивной резки

Стоимость гидроабразивной резки в столице наводит некоторых заказчиков на мысль о покупке собственного станка. Но так как затраты на оборудование достаточно велики, это оправданное решение лишь в том случае, если станок будет загружен на постоянной основе и вы планируете предлагать на нем гидрорезку в Москве сторонним организациям. Тогда услуги гидроабразивной резки металла со временем окупят расходы. В ином случае работы лучше заказывать.

С помощью гидроабразивной резки можно:

  • обеспечить возможность разделения и обточки достаточно крупных заготовок;
  • обработку самых твердых металлических сплавов;
  • выполнять фигурную резку особо чувствительных материалов, механическая обработка которых затруднена,
  • избежать расслаивания материалов, имеющих сложную структуру.

Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы

При изготовлении различных деталей или элементов металлических конструкций на производстве многие специалисты рекомендуют использовать услуги гидроабразивной резки. Этот метод имеет целый ряд достоинств, которые отражаются как на качестве изготовления, так и на себестоимости.

Наша компания выполняет резку как металлических сплавов, так и других материалов. При этом размеры заготовки могут составлять 2х3 метра, а ее толщина — несколько десятков миллиметров. Все работы выполняются на современном оборудовании и по отработанному технологическому процессу.

Важно! Мы используем станки для резки с программным управлением. Это позволяет добиться высокой точности изготовления изделий.

Что такое гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка включает следующие этапы:

  • определяется необходимое количество деталей и их видов;
  • специальная программа производит расчет их расположения на заготовке и указывает количество необходимого материала;
  • подбирается заготовка в соответствии с пожеланиями заказчика и техническими особенностями конкретной детали;
  • шаблон из программы переносят на материал, при этом детали располагаются так, чтобы отходов после резки было минимальное количество;
  • заготовку закрепляют в станке, где на линии резов подается вода и абразивный материал (рубиновый, гранатовый песок), под большим давлением, через сопло малого диаметра;
  • посредством такого воздействия производится разрушение поверхности в строго заданном месте, что позволяет производить резку.

Важно! Наши специалисты могут самостоятельно распределить все детали на заготовке, полностью избавляя вас от расчетов. Вам достаточно только указать параметры изделия и необходимое их количество. Все остальное мы берем на себя.

Когда необходима гидроабразивная резка

Данный способ изготовления деталей из металла подходит практически для любых отраслей. Резка выполняется довольно быстро, ее качество просто поражает. Однако использование оборудования для гидроабразивной резки металла оправдано в трех случаях:

  1. если необходимо исключить воздействие на деталь высоких температуру или физического давления, способного вызвать напряженность металла;
  2. если нужно сократить расходы при массовом производстве;
  3. если необходимо сократить сроки производства.

Достоинства гидроабразивной резки

Предлагая своим клиентам воспользоваться услугой такого типа резки, мы сразу указываем на выгоды и достоинства, которые можно получить:

  • ровные резы без сколов, наплавления или надломов, что практически полностью сводит последующую обработку к минимуму;
  • материал не меняет своих физических или механических свойств, что случается при нагреве или интенсивном физическом воздействии;
  • высокая точность обработки дает возможность экономить материал, располагая все элементы на заготовке близко друг к другу;
  • возможность вести раскрой по криволинейной направляющей;
  • высокая производительность сокращает время на изготовление большого количества элементов, что очень важно в масштабах производства;
  • возможность получать кромки разной шероховатости.

Сегодня гидроабразивная резка является одной из самых перспективных, а для некоторых изделий она практически незаменима. Именно поэтому клиенты нашей компании, заказавшие такую услугу один раз, сразу оценивают ее достоинства и пользуются ею постоянно.

Важно! Серьезную выгоду данного метода обработки можно ощутить только при изготовлении большой партии деталей. Однако даже небольшое количество изделий такая методика поможет изготовить без лишних затрат времени и средств.

Недостатки

Есть у гидроабразивной резки и определенные недостатки. В большинстве случаев они технического плана и создают неудобства только владельцам оборудования:

  • Быстрый износ прокладок форсунки, что часто сказывается на себестоимости конечной продукции. Решается использованием альтернативных вкладок из керамики или систем собственного производства.
  • Низкая скорость реза при толщине более 30 мм. Это относится только к обработке металла, поскольку на другие материалы это не распространяется.
  • На производствах, где необходимо получать изделия больших размеров, такие станки используются редко. У нас же вы можете рассчитывать на размеры заготовки с габаритами 2х3 метра. Наличие такого вместительного стола позволит решить практически любую задачу по резке.
  • Большая стоимость абразива также сказывается на цене детали. С этим недостатком приходится мириться.

Заказывая данную услугу в нашей компании, все эти недостатки не будут вас касаться. Наши расценки являются самыми оптимальными в регионе, а качество производства известно по всей стране.

Важно! Все недостатки данного метода резки никак не отражаются на качестве изделия. Они только формируют стоимость проведения работ, которую можно компенсировать объемом производства и компактностью размещения деталей на заготовке.

Лучшие специалисты и современное оборудование

Некоторые компании, имевшие опыт подобной резки, говорят о невысокой скорости изготовления деталей и рентабельности производства, конусности реза и низком его качестве. Однако подобные дефекты имеют место только на старом оборудовании или при использовании некомпетентного персонала.

В нашей компании все работы производят только на современной технике. Мы применяем системы микропроцессорного управления и используем точные настройки скорости струи.

Специалисты нашей компании постоянно проходят курсы повышения квалификации и имеют богатый опыт работы с изделиями любой сложности. Именно поэтому мы уверены в качестве предоставляемых услуг и гарантируем его высокий уровень.

Важно! Иногда длительное время обработки металла толщиной свыше 30 мм не считается недостатком. Это позволяет получать детали необходимого размера, не прибегая к методам, способным повлиять на их физико–механические свойства. Такая скорость считается нормальной для конкретного технического процесса.

Ценовая политика

Стоимость данной услуги нельзя определить одним тарифом. Она формируется с учетом нескольких факторов:

  • уровня шероховатости кромки;
  • объема производства;
  • сроков выполнения.

Особо выгодно применять такую резку при серийном производстве или большой партии. При этом для постоянных клиентов у нас предусмотрены специальные скидки, особенно если речь идет об изготовлении одного типа изделий с определенной периодичностью.

Важно! Наши специалисты всегда готовы помочь вам сэкономить, регулируя плотность изделий на заготовке или используя их оптимальное расположение. Сотрудники компании понимают, что одним из главных преимуществ гидроабразивной резки является ее относительно небольшая цена, и дают возможность максимально использовать это достоинство.

Наши преимущества

Помимо высокого качества и культуры производства, мы предлагаем вам воспользоваться другими преимуществами компании:

  • бесплатная доставка готовой продукции;
  • самые выгодные цены в регионе;
  • индивидуальный подход к каждому конкретному заданию;
  • лояльная политика взаиморасчетов.

Наша компания постоянно работает над совершенствованием своих технических процессов и повышением уровня персонала. Поэтому обращаясь к нам, вы заказываете услугу у специалистов, которые работают по самым современным методикам и с использованием новейшего оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector