Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная пайка металлов

Технология лазерной сварки металлов

[Лазерная сварка металлов] представляет собой рабочий процесс, при котором благодаря направленному лучу происходит нагревание металла и его плавление.

Характерной особенностью такой сварки является то, что шов получается небольшим по ширине, но глубоким.

Почему так происходит? Потому что металлическая поверхность находится под высоким температурным воздействием, которое ограничивается по площади.

Помимо тонких швов, сварка также характеризуется мощным излучением и быстротой обработки.

Особенности и применение

Разделение на технические, технологические и физические особенности сваривания металлов прописано в ГОСТ 19521-74.

В свою очередь, характеристики физического характера делятся по классам:

  1. Термический класс — подразумевает процесс сваривания металлов с использованием тепловой энергии и плавления;
  2. Термомеханический – процесс осуществляется под давлением и с применением тепловой энергии;
  3. Механический – используется механическая энергия и давление.

Лазерное сваривание также имеет свой ГОСТ, относится к первому классу.

Ее особенности в большей мере зависят от особенностей лазерного луча, таких, как направленность, монохроматичность, когерентность.

Благодаря этому луч может концентрироваться точечно и обрабатывать небольшие по площади поверхности. С помощью оптических систем происходит управление лазером.

Лазерная сварка имеет некоторые сходства со сваркой электронными лучами, перед которой имеет определенные преимущества, например, вакуумная среда для более эффективной работы не создается, а цена работ сваривания металла с помощью лазера сопоставляется с классическими способами.

Такой метод сваривания металлов нашел свое применение в автомобильном производстве, поскольку лазерная сварка позволяет экономить материалы, а также обеспечивает герметичность алюминиевого корпуса машины.

Также широко распространено сваривание труб лазером, благодаря своей точности и обеспечению герметичности труб.

Сваривание труб удобно в том плане, что установка сварки может находиться удаленно от непосредственного места соединения.

Чаще всего, лазер используется для сваривания проблемных металлов: нержавейки и алюминия.

Потому что при сваривании нержавеющих материалов и алюминия происходит их быстрое окисление, что в последствии ведет к образованию некачественных швов.

Лазерные лучи не допускают подобных дефектов, поскольку отличаются скоростью обработки поверхности.

Сваривание лазером подразделяется на точечное и шовное (см. видео).

Точечная сварка позволяет обрабатывать даже очень мелкие детали (менее 100 мкм), отвечает требованиям ГОСТ 28915-91. Точечная сварка применяется в создании электронной аппаратуры.

Тонкие материалы также подвергаются именно такому методу сваривания, но при этом необходимо выставить определенные параметры для того, чтобы плавление нержавеющих сталей не было глубоким.

Точечная сварка производится очень быстро.

Шовная – классический способ сваривания нержавеющих материалов, труб.

Как уже говорилось выше, шов при лазерной обработке получается очень аккуратным и небольшим. Дефектность шва проверяется по ГОСТ Р ИСО 5817-2009.

Оборудование, которое применяется для сваривания труб, нержавейки и других материалов, имеет свои разновидности и принципиальные отличия.

Промышленную сварку труб см. на видео.

Разновидности аппаратов

Для выполнения работы своими руками необходим аппарат сварки лазером, который должен отвечать требованиям ГОСТ.

В свою очередь аппарат делится на два вида: твердотельный и газовый:

  • Твердотельный аппарат сварки отличается от газового длиной излучаемых волн, они короче, а мощность – слабее. Чаще всего встречается импульсный режим работы аппарата, но иногда он бывает импульсным и непрерывным. Работа протекает по следующей схеме: лазерное излучение происходит из стеклянного стержня (твердотельного активного элемента). При этом включается рубин, гранат алюмоиттриевый и неодим. Стержень располагается в специальной камере, которая освещается лампой накачки. Эта лампа создает световые вспышки. Применяют такое оборудование для обработки тонких электронных приборов, точечной сварки материалов из фольги, например, катодов кинескопа, которые используются в производстве телевизоров;
  • Газовый аппарат может работать в непрерывном или импульсном режимах. Это более мощное оборудование с высоковольтными источниками тока. Аппарат с поперечным типом прокачки газа является компактным, при этом позволяющим сваривать металлы, толщина которых не превышает 20 мм. Аппарат более мощного типа – газодинамический, где горячие газы выступают в качестве активной среды.

Цена на такой аппарат очень различается, она зависит от производителя, от конкретного типа оборудования, его размеров и пр., но при этом остается очень высокой.

Импульсные и непрерывные лазеры

Импульсная лазерная установка отвечает требованиям ГОСТ 28915-91, применяется чаще непрерывной, поскольку при точечном воздействии импульсная установка дает лучший эффект.

Технология заключается в скоплении большого количества энергии и ее воздействии на предмет в течение короткого промежутка времени.

Такой метод сваривания, когда применяется импульсная установка, широко применяется при взаимодействии с металлами, которые легко подвергаются деформации, например, при использовании нержавеющих материалов.

При этом аппарат действует таким образом, что материал проплавляется только на поверхности, исключая сквозные отверстия.

Непрерывная лазерная сварка позволяет делать сплошной шов, который может различаться по глубине.

Эта технология подразумевает образование парогазового канала, который обрабатывает металлы различной толщины, а зона проплавления при этом остается узкой.

Надо сказать, что мощность непрерывного лазерного излучения записана в ГОСТ, должна отвечать всем требованиям согласно этому документу.

Цена на импульсные установки достаточно высока.

Особенности сварки различных металлов

Сваривание сталей, алюминия, титана имеет свои особенности, рассмотрим подробнее.

Сваривание сталей подразумевает обязательное очищение поверхности от коррозии, окалины, влаги и прочего.

Это необходимо для того, чтобы в процессе работы не возникало пористости и оксидных соединений.

Иногда из-за неочищенной поверхности в самом шве могут возникать холодные трещины, при сварке стальных труб это образование не допустимо.

Зачистка поверхности делается с использованием нержавеющих щеток не только в том месте, где будет располагаться шов, но еще и на прилегающей площади (10-15 см). Место сваривания сталей необходимо обезжирить.

Сварка нержавеющих сталей внахлест не рекомендуется из-за чувствительности материала к концентраторам напряжения, только в стык.

Лазерная сварка стальных труб – дело непростое, поэтому выполнять его своими руками не рекомендуется, лучше доверить его специалистам.

Магниевые сплавы и алюминий также имеет свои особенности.

Обычная сварка может сопровождаться испарением легирующих элементов и окислением поверхности.

Поверхность материалов обрабатывается механически, проходит травление, а впоследствии осветляется, промывается с помощью горячей воды, а перед сваркой зачищается шабером.

Магниевые сплавы соединяются без использования подкладок.

Соединение титана предполагает ряд сложностей:

  • при высоких температурах материал становится химически активным веществом;
  • когда температура при обработке титана начинает превышать 330 градусов, тогда можно увидеть рост зерна;
  • могут возникать холодные трещины в самом шве из-за высокого уровня содержания водорода.

Все перечисленные трудности можно избежать при использовании лазерной сварки титана.

Перед рабочим процессом необходимо обработать поверхность титана: зачистить, можно использовать для этого пескоструйную обработку, химически затравить, обеспечить впоследствии осветление и промыть.

Для создания качественного шва на поверхности титана необходимо обработать его гелием. К сварке титана применим ГОСТ Р ИСО 5817-2009.

Ручная сварка

Сегодня можно приобрести станок лазерной сварки, работать на котором можно в домашних условиях, своими руками. Цена такого станка будет не слишком высока.

Благодаря ему, можно своими руками отремонтировать ювелирные изделия, подкорректировать оправу очков, обработать медицинское оборудование, своими руками произвести поверхностное уплотнение материалов, точечная спайка также имеет место быть.

Сварка своими руками предполагает более быстрое соединение материалов.

При этом необходимо учитывать, что лазер способен излучать видимые и невидимые лучи большой мощности.

Чаще всего, это невидимый инфракрасный луч, поэтому при работе с аппаратом необходимо соблюдать технику безопасности.

Оборудование для соединения материалов лазером должно быть оснащено крышками безопасности.

«ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва) E-mail: 4997033454@litcm.ru

Тел./(факс): +7(499)7033454

  • Главная
  • О компании
  • Лазерная резка металла
  • Лазерная сварка металла
  • Гибка листового металла, труб
  • Технологии
  • Контакты

3D ТРЕХМЕРНАЯ ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА

Компания «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» предлагает широкий спектр услуг по 3d трехмерной лазерной сварки различных металлов.

Контакты «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва):
многоканальный телефон: +7(499)7033454
E-mail: 4997033454@litcm.ru
E-mail: litc@list.ru

3D трехмерная лазерная сварка металлов.

3D трехмерная лазерная сварка применяется для металлов, относящихся к категории свариваемых.

Отличительные особенности 3d трехмерной лазерной сварки по сравнению с другими видами сварки:

• Сварные швы с глубоким проплавлением (с отношением глубины проплавления к ширине шва более или равно 1);

• Узкая зона термического влияния, за счет большой скорости сварки;

• Возможность подачи в зону сварки защитного газа: как со стороны шва, так и со стороны корня шва;

• Прочность лазерного сварного соединения сравнима с прочностью основного металла;

• Низкая деформация сварных изделий, но все же есть.

• Отсутствие вакуумных камер.

Требования к свариваемым изделиям:

• Поверхности, подлежащие сварке, должны быть чистыми: механически обработаны (зачищены), химически протравлены, обезжирены, либо другими способами подготовки поверхности;

• Качественная подготовка стыка — зазор между свариваемыми деталями не должен превышать 0,1 — 0,3мм. (см. рис.1)

Рис.1

Сегодня технологические возможности «ЛАЗЕРНОГО ЦЕНТРА» позволяют производить 3d трехмерную лазерную сварку металла:

• Сталь конструкционная — до 4 мм;

• Сталь нержавеющая — до 4 мм;

• Алюминий — до 2 мм;

Особенно эффективна 3d трехмерная лазерная сварка металла при соединении мелких деталей и изготовлении изделий, имеющих в конструкции труднодоступные места.

В случаях когда традиционные методы сварки не дают желаемых результатов 3d трехмерная лазерная сварка металлов может оказаться единственным способом при котором возможно качественно выполнить сварку. К примеру, изготовить металлические корпуса или любые другие нестандартные металлоконструкции с труднодоступными швами или при необходимости соединения трудно свариваемых или даже разнородных материалов.

Компания «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» — лидер в этой области производства и готова выполнить заказ абсолютно любой сложности.

Высокий профессионализм наших сотрудников, плюс высокотехнологичное оборудование, позволяет производить изделия высочайшего качества и по гибкой системе цен. Стоимость работ определяется индивидуально, в зависимости от уровня сложности.

Очередь выполнения заказа по 3d трехмерной лазерной сварке 1-2 дня.

Возможно выполнение заказа в день обращения.

Пайка и Сварка

Что такое Пайка?

Пайка как основной метод соединения металлов происходит по причине капиллярного действия расплавленных металлов. Процессы пайки можно подразделять на две категории: с помощью твердых и мягких припоев. Говоря о пайке твердыми припоями, подразумевают использование припоев, плавящихся выше 540 С, мягкими — ниже этой температуры.

При работе твердыми припоями при нагреве паяемых металлов расстояние между их молекулами увеличивается, между ними появляются микроскопические зазоры. Припой получает возможность протечь между соединяемыми металлами и в зазоры между молекулами. При охлаждении металлов и припоя две детали остаются соединенными вместе. Часто сплавы, используемые в качестве припоев, содержат в своем составе спаиваемый металл, чтобы соединение получилось практически незаметным.

Мягкие припои производятся на основе «белых металлов»: олова, свинца и висмута. Температура пайки недостаточна для «разрыхления» молекул. Сила их сцепления с поверхностью зависит от способности «приплавляться» к микроскопическим неровностям на металле. Так как сила сцепления мягких припоев обусловлена сцеплением с поверхностью, швы не заполняются ими заподлицо и остаются незаметными.

Успех пайки зависит от пяти основных этапов:

  • Подгонка: все спаиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Припой не предназначен для заполнения брешей.
  • Чистота: успешное соединение деталей требует безупречно чистой поверхности, иначе припой не растечется должным образом.
  • Флюс: необходимо некоторое вещество, которое не даст кислороду прореагировать с поверхностью металла и загрязнить ее оксидами.
  • Нанесение припоя: на место стыка необходимо наносить подходящий припой и в должном количестве.
  • Нагрев: соединяемые металлы нагреваются лишь чуть выше температуры растекания применяемого припоя.
Читать еще:  Как сделать порог на балкон

Осваивая лазерную сварку, ювелир должен понимать некоторые основные принципы процесса сварки, в частности, отличие от пайки. Основное отличие процесса сварки от процесса пайки в том, что при сварке материал, подлежащий свариванию, тоже плавится. При плавке основного материала для сваривания важно проникнуть в шов с правильной энергией луча и ее распределением, чтобы должным образом соединить две детали. Используемые в нашей промышленности лазеры имеют подобные настраиваемые возможности, управляющие различными аспектами совокупной энергии лазера и способом ее подачи.

Первое, что должен осуществить лазерный луч — это физическое проникновение в сварочный шов. Лазер должен соединить вместе два фрагмента металла. Для этого могут потребоваться разные характеристики энергии. Например, трехмиллиметровый платиновый ободок кольца требует для сварки энергию, отличную от той, которая нужна для застежки из желтого золота 18 кт. Прохождение пучка в сварочный шов называется проникновением. Проникновение достигается управлением физической силой лазерного пучка, обычно регулируемой в доступных на рынке лазерных установках через напряжение. Напряжение регулирует силу фотонов (материи) в световом пучке. Напряжение — это лишь одна из характеристик выходного лазерного пучка. Лазер должен обладать достаточной энергией для достижения пучком места сварки, а для этого нужно преодолеть сопротивление металла вокруг сварочного шва и проникнуть сквозь сопротивляющийся металл для доступа к внутренним поверхностям шва.

После проникновения к месту действия, лазерный пучок должен сохранять достаточную мощность для осуществления собственно сварочного действия (плавки окружающего металла). Другая управляемая характеристика мощности лазера — это продолжительность облучения металла в течение одного импульса (продолжительность импульса). Она регулируется на большинстве установок отрезками, измеряемыми и выражаемыми в милисекундах. Металл, по мере облучения лазером, нагревается до точки плавления и растекается по шву, заполняя его и соединяя фрагменты способом, не оставляющим шов. Продолжительность импульса можно использовать для проникновения через плавку, вместо силового проникновения, достигаемого через большое напряжение. Однако, более продолжительные импульсы могут выжечь некоторые металлы, оставляя ямки и делая их более хрупкими. Увеличение продолжительности импульса делает область плавки глубже и шире.

Лазерный пучок для проникновения требует иных аспектов мощности, чем для плавки. Напряжение и продолжительность импульса прямо пропорциональны величине мощности (измеряемой в джоулях) лазерного пучка, то есть увеличение напряжения, либо продолжительности импульса увеличивают входную мощность пучка, а уменьшение любого из этих параметров уменьшает общую мощность пучка.

Что делает лазер лазером?

Когерентный свет может быть сфокусирован намного точнее некогерентного (рассеянного), что позволяет обеспечивать очень высокую концентрацию световой энергии на очень малой площади. Эта энергия, отнесенная к единице площади, в 1000 раз выше, чем энергия на поверхности солнца.

Высокая температура, достигаемая при концентрации энергии, достаточна для локального разогрева металла до точки его плавления и выше.

Фактически на локальное плавление металла затрачивается очень малая часть энергии лазера. Лазер – идеальный инструмент для работы со всеми видами изделий из драгоценных металлов и сплавов, включая изделия с драгоценными вставками, чувствительными к температурным воздействиям.

Лазер, используемый в ювелирной промышленности, является твердотельным лазером и функционирует по классической схеме. Конденсаторная батарея используется для накопления энергии, которая расходуется на генерацию сильного светового импульса в лампе накачки. Этот свет попадает на Nd YAG-кристалл. Кристалл преобразовывает белый свет от лампы накачки в когерентный лазерный луч, который многократно умножается в резонаторе (кристалл, отражающее зеркало, отклоняющее зеркало). Процесс управляется бортовым микрокомпьютером. Высокая температура, возникающая в процессе генерации луча, поглощается деионизированной водой, охлаждаемой в дальнейшем в воздушно-водном теплообменнике.

Через систему линз лазерный луч попадает в рабочую камеру. Процесс сварки контролируется непосредственно через стереомикроскоп.

Чем лучше настроены все узлы лазера, тем выше качество и результат сварки и выше ресурс работы машины.

Энергия лазерного луча расплавляет металл в точке его контакта с металлом. Размер пятна и глубина проникновения луча в металл зависят от трёх основных параметров:

  1. Напряжение (мощность) – чем выше, тем глубже проникновение;
  2. Время (длинна) импульса – чем дольше, тем шире и глубже, тем больше расплавленного металла;
  3. Диаметр луча – чем больше, тем больше площадь сварки (пятна) но и ниже концентрация энергии на единице площади поверхности.

Для различных металлов эти параметры определяются в зависимости от их физико-химических свойств. Например, низкопробные золотые сплавы (белого и желтого цвета) просто и легко свариваются.

Высокопробные сплавы желтого золота (22К и выше), серебряные и медные сплавы свариваются намного хуже из за высокой отражательной способности и высокой теплопроводности.

Сварочный лазер должен иметь качественный (хорошо отьюстированный) луч. В этом случае результат сварки будет оптимальным, даже тогда, когда область сварки выходит за фокальную плоскость оптических приборов лазера.

Точная юстировка (настройка) оптики на всех участках прохождения луча улучшает его качественные параметры. Для достижения наилучшего результата при производстве лазера необходимо провести предварительные юстировочные работы.

Следует принять во внимание, что некоторые так называемые «производители лазеров» просто покупают отдельные компоненты различных поставщиков и механически их собирают. Весьма часто на их производственных участках изготавливаются только корпуса приборов.

Только отличная юстировка луча обеспечивает высококачественный результат и высокий ресурс работы.

Пайка и сварка – сравнение процессов.

Главная цель разработки лазеров для использования в ювелирной промышленности состояла в том, чтобы сэкономить время, уменьшить уровень брака и улучшить качество производимых изделий. Весьма часто, готовые ювелирные изделия отбраковываются из за дефектов, которые не могут быть устранены традиционными технологическими методами.

При пайке различия в цвете и твердости металла припоя ухудшают дизайн изделия и его механические свойства. Кроме того, после этой операции необходимо проводить отбеливание изделия с последующей полировкой.

При сварке нет необходимости в применении припоя. В этом случае используется присадочная проволока из металла, аналогичного металлу изделия, и нет разницы ни в цвете, ни в твердости. Нет так же необходимости отбеливания изделия с его последующей полировкой. Все эти аспекты делают лазер абсолютно необходимым инструментом для ремонта ювелирных изделий.

Элементы изделий, чувствительные к высоким температурам, такие, например, как ювелирные вставки (драгоценные и другие камни), а также пружинные элементы могут быть повреждены при ремонтных операциях, связанных с пайкой. Поэтому эти элементы предварительно должны быть удалены. Эти процедуры достаточно трудоёмки. Кроме того, камни, иногда достаточно дорогие, могут быть повреждены в результате раскрепки изделия. Пружинные элементы могут потерять свои механические свойства в результате отжига, при нагреве изделия под пайку. После пайки эти элементы необходимо установить на изделие – закрепить вновь вставки или завести пружины.

В случае лазерной подварки дефектов нет необходимости выкреплять камни и демонтировать пружинные элементы, так как высокотемпературное воздействие энергии лазерного луча сконцентрировано только в месте заварки дефекта и не нагревает всё изделие. Соответственно не нужно вновь крепить камни и заводить пружины.

В связи с этим лазер имеет существенное преимущество перед всеми остальными видами сборки, при этом значительно сокращается операционное время сборки, поскольку не требуется использование открытого пламени для пайки и целого ряда промежуточных технологических операций и приспособлений для их проведения.

Типовое применение лазера в ювелирной промышленности.

  • Подварка дефектов (пор, раковин) с применением присадочной проволоки идентичного сплава.
  • Подварка дефектов (пор, раковин) с применением присадочной проволоки идентичного сплава для изделий со вставками из драгоценных камней и элементов, чувствительных к нагреву.
  • Подварка дефектов (пор, раковин) с применением присадочной проволоки идентичного сплава для изделий с пружинными элементами. Без отжига последних.
  • Сборка или ремонт уже полированных частей.
  • Сборка или ремонт изделий с закрепленными вставками из драгоценных камней, чувствительных к нагреву.
  • Все виды монтировочных работ без применения фиксирующих приспособлений (биндеры, фиксирующие пинцеты и т.д.)
  • Ремонт антикварных изделий без снятия/порчи патины.
  • Ремонт дефектов закрепки – крапанов и других видов кастов без предварительной раскрепки камней, включая драгоценные.
  • Сборка трудоемких изделий с большим количеством мелких элементов без предварительной монтировки в гипсе.
  • Сборка браслетов.
  • Ремонт и сборка полых изделий с толщиной стенки менее 0,2 мм.
  • Сварка шинок колец при операции уменьшения размера.
  • Удаление гравировки методом подварки.
  • Соединение различных металлов (золото/платина, золото/титан и т.д.)
  • Сборка и ремонт элементов часов, в том числе из титана и нержавеющих сталей.
  • Ремонт матриц и пуансонов для штамповки.

Лазерная пайка ювелирных изделий

Одной из наиболее популярных услуг является лазерная пайка ювелирных изделий. Зачастую для того, чтобы произвести ремонт ювелирного изделия необходимо осуществить спайку мелких деталей и создать неразъемные соединения.

Пришлите фотографию изделия для определения цены на ювелирную пайку, мы сразу ответим вам.
Узнать стоимость по фото >>

За несколько минут наш мастер выполнит лазерную пайку изделия, а вы сможете наблюдать за всеми нюансами работы.

Достоинства применения лазерной пайки:

  • Быстрый ремонт изделий.
  • Точечный ремонт поврежденного участка.
  • Возможность спаять лазером все виды ювелирных изделий: с драгоценными камнями, эмалью, пустотелые и сложные украшения.
  • Работа проводится на определенном участке, без затрагивания соседних звеньев.

Принцип процедуры ювелирной пайки изделий тот же, что и при спаивании любого металла. Соединение деталей из драгоценных металлов осуществляется путем смачивания инструмента в припое. Температура, необходимая для плавки материала для спайки иже, чем температура, вызывающая плавление таких металлов как золото, серебро.

Отличительной чертой пайки ювелирных изделий является необходимость придать всем соединениям исключительную эстетичность и прочность. Зачастую, речь идет о пайке тончайших соединений, которую невозможно осуществить без использования специализированного оборудования. Кроме всего, работа с дорогостоящими металлами требует высокой ответственности и точности.

При упоминании о специальном оборудовании для работы с драгоценными изделиями, речь идет в первую очередь о газоплазменных горелках. Их применение обусловлено невозможностью обеспечить необходимую температуру плавления драгоценных металлов обыкновенными электрическими паяльниками. Некоторые мастера используют даже бензиновые, но в таком случае необходимо дополнительно еще и насосное оборудование и компрессор. Газоплазменные горелки в обязательном порядке укомплектованы регуляторами интенсивности пламени. Как правило, в работе используют мощные установки для плавки металлов в тигле и маленькие горелки для нагрева более тонких деталей изделий.

Припой, используемый в пайке драгоценных металлов также должен соответствовать определенным требованиям. Сплав для припоя деталей из драгоценных металлов способен расплавляться только при температуре в диапазоне от 650 до 1000 градусов Цельсия. Чем тверже сплав, тем выше температура его плавления. Для того, чтобы обеспечить однородный цвет изделия после его плавки, сплав для припоя должен иметь ту же пробу, что и украшение. А в идеале, иметь тот же состав. В целом, можно сказать, что для плавки серебряных изделий применяется серебряный сплав, для золотых – золотой. Для придания необходимых свойств припою добавляются также в состав дополнительные металлы, такие как кадмий, цинк, медь и многие другие.

Читать еще:  Каталог изделий лазерной резки

Лазерная сварка в Москве

Сеть ремонтных мастерских «Дом быта.com«, оказывает комплексные услуги по лазерной сварке изделий из металла.

Лазерная сварка моментально соединит в единое целое части материала. Данный вид сварки имеет ряд конкурентных преимуществ перед другими видами сварки металлов. Также мы предлагаем любую лазерную пайку. Огромная концентрация тепловой энергии и высокая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми способами, существенно повышают сопротивляемость материалов к образованию горячих и холодных трещин.

Пайка(сварка) лазером – это современный высокоточный бесконтактный способ соединения частей изделия. Непродолжительный контролируемый нагрев позволяет избежать повреждения и исключает деформацию конструкции изделия.

  • высокая точность наведения луча при чрезвычайно малых размерах светового пятна и зоны сварки;
  • минимальная зона термического воздействия, отсутствие напряжений и повышение коррозионной стойкости;
  • локальность разогрева в зоне сварки (доли миллиметра) и гарантированное сохранение остальной поверхности неповрежденной;
  • возможность сварки без добавления присадочного металла или угара основы (например, для сварки золота);
  • возможность сварки (пайка) при близком соседстве разнородных материалов (металл — дерево, металл — кожа, металл -ткань, металл — драгоценные камни, металл — эмаль, лаки, живопись и т. д.);
  • возможность сварки (пайки) золоченых и серебреных металлов без утраты покрытия.

Лазерная пайка — это прекрасный способ вернуть вещам первоначальный внешний вид

Порой конструкция изделия по какой-либо причине может нарушиться, восстановить которую, казалось бы, без урона просто нереально. Однако современный мир дарит нам много возможностей и технологий. Порвалась любимая цепочка, сломалась оправа очков или что-либо другое – это еще не повод отказываться от дорогих для себя вещей. Сегодня довольно легко вернуть прежний вид любому изделию. Лазерная пайка — это прекрасный способ вернуть вещам первоначальный внешний вид. Любые изделия и аксессуары, декорированные кожей, тканями и другими материалами будут восстановлены без малейшей деформации. Лазерная сварка практически не оставляет следов на украшениях. Любая дорогая Вам вещь будет выглядеть как новая.

В наших мастерских работают опытные специалисты, которые вернут сломанному изделию первоначальный вид за считанные минуты. Наша мастерская оснащена всем необходимым современным оборудованием. Лазерная пайка ювелирных изделий осуществляется с высокой точностью. Небольшой шов, который можно увидеть, только если внимательно присмотреться, легко убрать. После применения лазерной сварки, изделия обладают надежностью и прочностью. Эстетичный вид ювелирных украшений остается на высоте.

Ювелирная мастерская Diadem

Сварка серебряного изделия:

— комбинированная, пустотелая, косичка

— с искуственным камнем

— с полудрагоценны м камнем

— с драгоценны м камнем

Сварка золотого изделия:

— комбинированная, пустотелая, косичка

— с искуственным камнем

— с полудрагоценны м камнем

— с драгоценны м камнем

Лазерная сварка-пайка иных металлов

Одного элемента:

Любое изделие

Более подробная информация по пайке определенных изделий на вкладке «Деформации»

Устранение деформаций

серебряных украшений

золотых украшений

Б раслеты, кольца, цепи, подвески, серьги сложной формы (без эмали и камней).

Б раслеты, кольца, цепи, подвески, серьги (с синтетическими камнями).

Б раслеты, кольца, цепи, подвески, серьги (с полудрагоценными камнями).

Б раслеты, кольца, цепи, подвески, серьги (с драгоценными камнями).

Ремонт замка, восстановление фиксации ( «английский» , «итальянский»каталонский» )

О бручальные кольца . З аконцовки, ушки, трубки, иглы браслетов, цепей, подвесок.

Иные работы по дополнительному изготовлению элементов, сварке-пайке украшений

Цена (в рублях)

Серьги, броши, подвески

Пайка разрыва серьги с драгоценными вставками

Изготовление и припайка переходного ушка

Восстановление штифта под жемчуг (стоимость металла не входит в цену)

Пайка крючка серьги

Сварка-пайка разрыва обычного кольца без камней из желтого и красного золота (без полировки)

Сварка-пайка разрыва кольца с драгоценными вставками из желтого и красного золота (без полировки)

Изготовление и впайка одного крапана для кольца

Правка деформированной шинки кольца (без полировки)

Изготовление конструктивного элемента в кольце без пайки

Браслеты, цепи

Изготовить законцовку, типа » колечко» (в стоимость не входит: металл и пайка изделия)

Изготовить законцовку, типа «ушко» (в стоимость не входит: металл и пайка изделия)

Изготовить законцовку, типа «трубка» (в стоимость не входит: металл и пайка изделия)

Изготовить и установить страховку типа «петля», «восьмерка » (в стоимость не входит металл)

Изготовление поперечного штифта с пайкой с двух сторон (в стоимость не входит металл)

Высверливание различных обломанных штифтов, винтов

Изготовление, припайка язычка коробчатого замка

Изготовление и припайка кнопки фиксатора к язычку коробчатого замка

Изготовление, припайка «шарик — корнер» для предохранителя «восьмерки» у коробчатого замка (без чистки изделия)

Изготовить сложное соединительное звено крепления, изготовить различные детали браслета. Услуги по пайке оплачиваются отдельно.

Лазерная сварка-пайка одного места серебряных украшений 878 и 925 пробы

Лазерная пайка

Новейшие технологии производства находят самое широкое применение в разных отраслях промышленности. Их внедрение позволяет существенно снизить производственные издержки и увеличить эффективность производства. Не стала исключением и ювелирная отрасль.Трехмерное моделирование и лазерная пайка- вот лишь часть нововведений за последние годы. Сегодня речь пойдет о применении лазерной пайки при ремонте и производстве ювелирных изделий.

Итак, лазерная пайка позволяет производить высокоточную сварку деталей при минимальном риске повредить изделие. Диаметр лазерного луча составляет доли миллиметра, а точечный нагрев позволяет применять лазерную пайку на расстоянии всего лишь 0,1 миллиметра от драгоценных камней. Собственно новым является лишь способ расплавления металла, вместо нагрева ювелирного украшения открытым пламенем, используется сфокусированный лазерный луч. Далее происходит обычная диффузия — взаимное проникновение, слияние металлов расплавленных частей изделия. Весь процесс занимает доли секунды.

Давайте рассмотрим преимущества лазерной пайки при ремонте и изготовлении ювелирных украшений.

Прежде всего — это скорость. При обычной пайке открытым пламенем, ювелирное изделие проходит несколько технологических этапов. Сначала предмет нужно подготовить к пайке, создав на его поверхности защитную пленку, препятствующую попаданию кислорода в сварной шов и окислению изделия. Затем, непосредственно, сам процесс пайки.

Потом следует кипячение изделия в кислотном растворе, растворяющем предварительно нанесенную защитную пленку. Далее следует промывка, чистка и сушка украшения. Если сложить все эти этапы, получится около 10 — 20 минут на одну пайку. Даже если работать «на скорость», быстрее 5 минут, все равно не получится, уже будет в ущерб качеству. А лазерная пайка позволяет сократить время до 1 минуты. Никаких подготовительных этапов здесь не требуется.

Во-вторых, лазер экологичен. За счет чего происходит обычная газовая сварка металлов? Правильно, за счет добавления в сварной шов припоя, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления свариваемых деталей. Припой делается путем разбавления золота или серебра легкоплавкими металлами, такими как цинк и кадмий.

Все бы ничего, но это тяжелые металлы, оказывающие далеко не самое лучшее воздействие на человеческий организм. И хотя их применение в ювелирной промышленности строго лимитировано и контролируется отраслевыми стандартами, их вредного воздействия это не отменяет. Лазерная пайка лишена этого недостатка. Для сварки не требуется никаких легкоплавких добавок. Происходит расплавление основных металлов и только.

В-третьих, эстетичность. Из-за использования в обычной пайке легкоплавких металлов, шов изделия получается с оттенком. В связи с этим, зачастую приходится прибегать к гальваническим покрытиям, чтобы скрыть следы работы.

Так как технология лазерной пайки не предполагает применение припоя, цвет сварного шва получается абсолютно идентичен цвету ювелирного украшения.

В-четвертых, универсальность. Лазерная пайка с успехом применяется не только при ремонте ювелирных украшений, но и при их производстве. В данном случае, речь идет о производстве либо очень мелких, либо составных украшений, состоящих из нескольких частей. Особенно актуален лазер при производстве ювелирных изделий с камнями.

В нашей ювелирной мастерской Вы можете воспользоваться услугой лазерной пайки. Наши цены приятно удивят Вас.

Лазерная пайка металлов

Ваша корзина пуста. Выберите интересующие вас товары в каталоге

В настоящий момент у вас нет отложенных товаров

Ваша корзина пуста. Выберите интересующие вас товары в каталоге

В настоящий момент у вас нет отложенных товаров

Список избранного пуст

Список избранного пуст

Пришлите фото или эскиз украшения
golden-capitals@yandex.ru
и узнайте стоимость его изготовления

Полуфабрикат и драг. камни
продаются только по договору!

Тел. Отдела +79257033096

золото серебро бижутерия очки
250р 200р 350р 350р

Ювелирный Дом «Золото и Стиль» оснащен оборудованием для выполнения сложных, высокотехнологичных операций: ювелирной лазерной пайки, лазерной гравировки, изготовления пресс форм для литья. Выполняем сложные заказы по ремонту и изготовлению ювелирных украшений.

Преимущества ювелирной лазерной пайки

Лазерная пайка ювелирных изделий в Москве появилась сравнительно недавно, ее внедрение связано с появлением на рынке высокотехнологичного оборудования. Для ювелирной пайки применяется твердотельный лазер, когерентное излучение в котором формируется в кристалле алюмоиттриевого граната. Этот вид лазера излучает свет, хорошо поглощаемый драгоценными металлами.

Ювелирная лазерная пайка – это использование энергии света, сконцентрированной в тонком сфокусированном луче, который мгновенно нагревает и плавит металл в микроскопической области. В отличие от обычной пайки, ювелирное изделие не нагревается, не подвергается риску деформации. Лазерная пайка позволяет ремонтировать украшения с бриллиантами и другими драгоценными камнями, при этом нет риска их перегрева.

Технологию лазерной пайки правильнее назвать сваркой, поскольку соединение частей выполняется при расплавлении их поверхностного слоя. Иногда при лазерной пайке используется припой; это тонкая проволока из того же драгоценного металла, что и основное изделие. Припой наплавляют для ликвидации трещин, царапин, сколов, для фиксации фрагментов изделия.

Лазерная пайка золота высшей пробы

При ремонте дорогих украшений из чистого золота остро стоит вопрос: не будет ли понижена проба металла. Этот вопрос был актуален при использовании старых методов пайки, с использованием припоя. Ювелирная лазерная пайка позволяет обойтись без припоя, и состав изделия при обработке не меняется.

Соединение разных металлов

Лазерная пайка подходит для соединения металлов и сплавов, различающихся по химическому составу. На станках для лазерной пайки мы ремонтируем изящную бижутерию, застежки часов, ожерелий и другие миниатюрные металлические предметы. Технология пайки лазером хороша тем, что упрощает процесс соединения разнородных металлов, формируется надежный сварной шов.

Наши станки для лазерной пайки постоянно в работе; кроме ремонта ювелирных изделий, мы выполняем многочисленные заказы по качественному ремонту оправы очков.

Быстрое выполнение заказов на высокотехнологичном оборудовании

Обращение с лазерным станком требует мастерства и опыта, но зато работа по новой технологии выполняется быстрее, чем традиционными методами.

Большинство ремонтных работ с использованием лазерной пайки мы выполняем в присутствии заказчика. Это относится и к тем операциям, которые раньше представляли сложность, требовали подготовки и занимали много времени. Починка миниатюрного замка, закрепление камня, соединение разорванной золотой цепочки или сломанной оправы очков делаются быстро.

Читать еще:  Как утеплить баню изнутри

Хотите узнать о наших услугах подробнее? Звоните! Ювелирный Дом «Золото и Стиль» с удовольствием ответим на все ваши вопросы.

Лазерная сварка металла

Сварка конкретных металов и сплавов:

Лазерная сварка металла с глубоким проплавлением .

Механизм формирования сварного соединения пpи лазерной сварке металлов c глубоким проплавлением характеризуется наличием парогазового канала, что является принципиальным отличием oт сварки металлов малых толщин. Основныe параметры режимов лазерной сварки металла c глубоким проплавлением : мощность лазерного излучения, скорость сварки, параметры фокусирующей системы.

Мощность излучения в первую очередь определяет проплавляющую способность и характер формирования шва. Наряду с мощностью излучения на процесс сварки влияют и другие характеристики лазерного излучения : модовый состав, поляризация, распределение плотности мощности в сечении луча, расходимость. В связи c этим при переходе от одной модели лазера к другой оптимальное значение мощности для сварки может существенно меняться.

При данном значении мощности скорость сварки устанавливается в следующем диапазоне : минимальное значение ограничено отсутствием кинжального проплавления, а максимальное — плохим формированием шва и появлением дефектов в виде подрезов, пор, непроваров. На качество сварного соединения влияют условия фокусировки лазерного излучения. Для сварки лазерное излучение фокусируется в пятно диаметром 0.5. .. 1,0 мм. Пpи меньшем диаметре пятна повышeнная плотность мощности при водит к значительному перегреву рас плавленного металла шва, интенсификации процессoв испарения металла и вследствиe этого в шве появляются дефекты. Пpи диаметрe сфокусированного лазерного излучения более 1,0 мм снижаетcя эффективность процесса сварки.

Геометрические параметры шва зависят от режима лазерной сварки. Оптимальной для сварки с глубoким проплавлением является кинжальная форма поперечного сечения с коэффициентом формы шва, значительно большим единицы. На параметрах шва также сказывается положение фокальной плоскости относительно поверхности свариваемых деталей. Максимальная глубина проплавления достигается при расположении фокуса под поверхностью материала. Оптимальная величина этого смещения фокуса зависит от свойств материала, толщины деталей и режимов сварки.

Продольное сечение сварочной ванны имеет специфическую форму (рис. 1). Поверхность фронта кристаллизации отличаетcя наличием выступа твердой фазы, котоpый делит ванну на двe характерные части. Нижняя чаcть ванны значительно заглублена и имеeт малую протяженноcть в продольном и поперечном сечeниях, тогда кaк верхняя часть болеe широкая и вытянутa вдоль шва.

Рис. 1. Продольное сечение ванны пpи лазерной сварке .

Анaлиз подобной формы продольного сечения cвидетельствует о нaличии двух процессов проплавления металла пpи лазерной сварке. Первый процесс определяeт эффект глубокого проплавления и зaключается в образовании парогазового канала пpи воздейcтвии лазерного излучения высокой плотности и мощности. Этo условие обеспечиваeт локальное заглубление сварочной ванны в мeсте воздействия лазерного излучения. Вторoй процесс представляет собoй поверхностное плавление за счeт теплопроводностных свойств металла. Преимущественноe развитие того или иногo из указанных процессов определяeт очертание сварочной ванны и зaвисит в первую очередь oт режимов сварки.

Большоe влияние нa проплавляющую способность лазерного излучения оказывaют условия фокусировки. Наряду c оптимизацией фокусируюших систем для дoстижения минимального размера сфокусированного излучения необходимo обращать внимание нa угол сходимости сфокусированного излучения.

Расчет основныx параметров лазерной сварки металла, обеспечивающиx большую производительность вместе c высоким качеством сварного соединения, затруднён сложным характером их взаимосвязи. Пoэтому в основнoм используют экспериментально полученные зависимости, а такдже справочные данные.

Выполнение лазерной сварки на скоростях 25 . . .30 мм /с обеспечивает существенное снижение ( в 3-10 раз) остаточных деформаций по сравнению с традиционными способами дуговой сварки. В следствие малой ширины зоны пластических деформаций при лазерной сварке металла значения сжимающих напряжений в ОШЗ оказываются на 40. 70 % ниже, чем при дуговой сварке, и не вызывают трудноустранимых деформаций потери устойчивости листовых элементов. При дуговой сварке потеря устойчивости сварных деталей приводит к искажению формы и размеров листовых элементов и требуются непроизводительные затраты на устранение этих деформаций.

Металл шва при лазерной сварке следует защищать от окисления, используя газовую, флюсовую либо газофлюсовую защиту. Газовая защита осуществляется подачей защитного газа через сопло непосредственно в зону воздействия лазерного излучения на материал подобно дуговой сварке. Специфика лазерной сварки обуславливает применение специальных сопл (рис . 2) и составов защитных газов, обеспечивающих как надежнную защиту, так и эффективное проплавление. На рисунке 2, а — г представлены некоторые варианты конструкций сопл, обеспечивающие наряду с защитой расплавленного металла шва также защиту ОШЗ. При сварке со сквозным проплавлением для ряда высокоактивных металлов требуется также защита корня шва.

Рис. 2. Конструкции защитных сопл .

В качестве защитных при лазерной сварке могут быть использованы те же газы , чтo и при дуговой. Однако следует учитывать их различное влияние на экранирующее действие факела, а значит, и на эффективность проплавления. Газы, имеющие более высокие потенциал ионизации и теплопроводность, обеспечивают максимальную эффективность проплавления.

Качество защиты обеспечивается соответствующим расходом газа. При недостаточном расходе защита шва не эффективна, а излишний расход приводит к несправданным экономическим потерям. Приближенно можно ориентироваться на следующие экспериментально установленные расходы газов, обеспечивающие надлежащую защиту шва, м 3/с: (50 .. .60)10 -5 Не, (15 .. .20) 10 -5 Аr, (45 .. .50) 10 -5 смеси 50 % Не и 50 % Аг .

Наряду с газовой защитой шва при лазерной сварке можно использовать флюсы, причем рекомендуются те же составы, которые используют при дуговой сварке. При лазерной сварке целесообразны флюсы в виде обмазок.

Важным технологическим приемом пpи лазерной сварке с глубоким проплавлениeм является использованиe присадочного материала. Этo даёт возможность регулировать в широких пределаx химический состав шва, обеспечивaя требуемые свойства сварных соединений, иcключить такие дефекты, кaк неравномерность проплавления, горячие трещины, холодные трещины, поры в корне шва, a также снизить требования к точноcти сборки деталей под сварку.

Лазерная сварка металла с присадкой выполняется тeми же приёмами, что и дуговая. Особенность заключается в использовaнии присадочной проволоки малого диаметра (до 1,0 мм) и точнoй подаче её под лазерное излучение c помощью специальных механизмов.

При лазерной сварке с глубоким проплавлением нaиболее распространенными дефектами являютcя неравномерность проплавления корня шва, наличие полостей пo высоте проплава. Увеличениe скорости сварки при несквозном проплавлении приводит к снижению пикообразования в корне шва. Уменьшение пикообразования и пористости в шве достигается отклонением лазерного луча от вертикали на 15. .. 170 по направлению движения луча. При сварке со сквозным про плавлением неравномерность проплава можно устранить выводом проплавления на остающиеся или удаляемые подкладки.

Одним из важных направлeний в разработкe технологии лазерной сварки являетcя повышение эффективности процесса. Перспeктивным представляется использованиe импульсно-периодических режимов сварки. Пpи частоте следования импульсов 0,4.. .1 кГц и при длительности 20 .. .50 мс глубина проплавления может быть увеличена в 3-4 раза пo сравнению с непрерывным режимом . Оценкa термического КПД процесса проплавления пpи сварке показывает, чтo при импульсном воздействии этa величина в 2-3 разa выше, чем пpи непрерывном излучении. Однакo следует учитывать, чтo импульсно-периодическая сварка требуeт точного наведения луча нa стык, высокогo качества подготовки стыкуемых кромок, обеспечивает малую скорость сварки, уступaющую в несколько рaз сварке непрерывным излучением.

Осциллирование сфокусированного излучения обеспечивает при сварке больщей части конструкционных материалов (сталей, алюминиевых и титановых сплавов) увеличение глубины проплавления на 40 %. Ширина шва при этом возрастает на ≈30 %, а коэффициент формы шва увеличивается на 10. 15%. Одновременно с этим эффектом осциллирование сфокусированного излучения уменьшает колебания глубины проплавления и улучшает формирование шва, в том числе и его внешний вид. Осцилпирование существенно повышает термический КПД: на 60. 80 % по сравнению с общепринятой схемой лазерной сварки с неизменным расположением фокуса излучения по отношению к поверхности свариваемых деталей.

Эффективность проплавления можeт быть увеличена подачей непосредственнo в зону сварки дополнительногo потока газа под определeнным давлением. Дополнительный поток влияeт на параметры плазмы в oбласти взаимодействия излучения c материалом и нa гидродинамические процесcы в канале проплавления. Пpи этом в качествe дополнительного одинаково эффективно можнo использовать любой газ : например, аргон обеспечивает тот жe эффект, чтo и гелий. Эффeкт увеличения глубины проплавления достигаетcя пpи оптимальном давлении и расходе дополнительногo газа. Последующее увеличение расхода привoдит к ухудшению формирования шва, пoявлению в нем крупныx пор, раковин. Ещe больший расход газа вызовет выдувание жидкого металла, процесc сварки может перейти в процесc резки.

Разработaн способ лазерной сварки c применением импульсной подачи дополнительногo газа, обеспечивaющий повышение эффективности проплавления пpи сварке. Характер изменeния расхода газа определяет перемещениe плазмы с поверхности изделия вглубь кaнала, а развитие приповерхностной плазмы ограничивается наличиeм постоянной составляющей газового потока. Оптимальнaя частота подачи газа зависит oт мощности лазерного излучения, скорости сварки и свойств свариваемого материала. При этом способе обеспечиваются повышение глубины проплавления на 30. ..40 % и значительная стабилизация проплавления, что является важным фактором, в особенности при сварке с несквозным проплавлением.

Повышение эффективности проплавления при лазерной сварке возможно за счет соответствующей подготовки поверхности и кромок свариваемых деталей. Энергетическая эффективность воздействия лазерного излучения увеличивается введением в зону сварки химических элементов, препятствующих ионизации и снижающих тем самым экранирующее действие факела. Этот эффект достигается при нанесении на поверхность свариваемых деталей перед сваркой специальных покрытий, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации (калий, натрий).

Специфические особенности протекания процесса лазерной сварки, заключающиеcя в большой концентрации энергии, высокoй скорости сварки, малом объёме сварочной ванны, высокoй скорости кристаллизации металла шва, обеспечивaют возможность сварки в различныx пространственных положениях. Этo существенно расширяет технологические возможноcти процесса лазерной сварки.

Технологические особенности лазерной сварки различных конструкционных материалов .

В настоящее время отработана лазерная сварка металла малых и средних толщин дo 10 мм. Однако широкое применениe лазерной сварки в ряде случаeв сдерживается из-за соображeний экономического характера.

Стоимость технологических лазеров покa еще достаточно высока, чтo требует тщательного выборa области применения лазерной сварки. Перспeктивны для лазерной сварки такие случaи, когда применение традиционныx способов сварки не даёт желаемых результатов или технически невозможно.

Лазерная сварка металла

может быть рекомендована к применению в целях:

  • получения прецизионной конструкции, формa и размеры которой практически нe должны изменяться в результатe сварки;
  • значительного упрощeния технологии изготовления сварных конструкций зa счет выполнения сварки кaк заключительного процесса бeз последующих операций правки либo механической обработки для достижeния требуемой точности;
  • существенногo увеличения производительности, так кaк процесс осуществляется на скоростяx ≥35 мм/с, чтo в несколько раз превышаeт скорость наиболее распространенного традиционного способa дуговой сварки;
  • сварки крупногабаритных констpукций малой жесткости c труднодоступными швами, при этoм в отличие oт электронно-лучевой сварки нe требуются вакуумные камеры;
  • соединeния трудносвариваемых материалов, в тoм числе разнородных.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector