Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из какого металла делают газовые горелки?

Тип горелки котла: какой лучше?

Существует два распространенных типа газовых котлов — с атмосферной горелкой и с дутьевой. Перед тем, как выбрать котел, важно решить: какая у него будет горелка. Изучаем принцип работы, особенности устройства, достоинства и недостатки. Что предпочесть и почему?

  • 1 из 1

На фото:

Важное отличие газовых котлов друг от друга не во внешнем виде прибора, а в устройстве газовой горелки.

Атмосферная газовая горелка

Подача воздуха как в обычной газовой плите. Их еще называют «газовая горелка для котла с открытой камерой сгорания». Горелка в этих устройствах представляет собой трубку, в стенках которой имеются отверстия для выхода газа. Газ, смешиваясь с воздухом в помещении, воспламеняется от электрического запала или пьезоэлемента.

Отличается от газовой конфорки формой. Атмосферные газовые горелки для котлов отопления не круглые! Теплообменник подобных котлов прямоугольный, и горелка повторяет эту форму. Это повышает эффективность нагрева, а следовательно, производительность и общий КПД котла. Атмосферные котлы считаются более простыми моделями. Обычно они имеют сравнительно невысокую мощность, впрочем, такое оборудование вполне подходит для большинства загородных домов. Более мощные агрегаты не оснащаются атмосферными горелками по соображениям безопасности.

  • 1 из 3

На фото:

Основные элементы котла с атмосферной горелкой (вид, схема внутреннего устройства, конструкция горелки).

Дутьевая горелка

С закрытой камерой сгорания. То есть такая газовая горелка для котла не соприкасается с атмосферой в помещении котельной. Воздух для газовоздушной смеси подается принудительно — через специальные воздушные каналы с помощью электрического вентилятора — одного или нескольких.

  • 1 из 3

На фото:

Основные элементы котла с дутьевой горелкой (вид, схема внутреннего устройства, конструкция горелки).

Достоинства дутьевых горелок

  • Высокий уровень безопасности. В отличие от атмосферных горелок, у дутьевых сгорание топлива происходит в закрытом, изолированном пространстве.
  • Более высокая производительность котла. Котел с такой горелкой имеет особую конструкцию теплообменника. Он представляет собой
    перевернутую вверх дном бочку с двойными стенками: внутри нее горит факел горелки, а между стенками циркулирует теплоноситель. Таким образом, отбор тепла при сгорании газа происходит не только непосредственно над горелкой, как в атмосферных аналогах, но и сбоку от факела. Благодаря этому нагревается больший объем жидкости в единицу времени.
  • Менее чувствительны к перепадам давления в газопроводе. При работающих вентиляторах падение давления ниже установленной нормы здесь не так критично, как для атмосферных горелок, которые сразу гаснут.
  • Легко заменить на горелку другого типа. При необходимости дутьевую горелку можно снять и заменить, например, на дизельную.

  • 1 из 1

На фото:

Недостатки дутьевых горелок

  • Более высокое потребление электроэнергии. Атмосферная газовая горелка, которой не нужны электровентиляторы, потребляет значительно меньше.
  • Зависимость от электричества. Если электричества нет, горелка не работает, котел выключается.
  • Повышенный уровень шума при работе. Он вызван интенсивным движением воздуха в каналах и работой вентиляторов. Справиться с этим недостатком можно при помощи звукопоглощающего кожуха или просто разместив котел подальше от жилых помещений — на чердаке, в подвале, в пристройке и т.д. В любом случае, хоть производители котлов и утверждают, что их оборудование может быть смонтировано где угодно, в спальне ему все равно не место.

Какой тип выбрать?

Атмосферная — легче подобрать эконом-вариант. Среди котлов с атмосферными горелками проще найти компактные, но надежные модели с небольшой мощностью и двуступенчатой настройкой пламени. Простые атмосферные горелки в любом случае дешевле дутьевых. Для небольшого дома это хороший вариант. Но не стоит забывать, что и среди атмосферных горелок есть современные модели с автоматическими настройками.

Примеры газовых котлов с атмосферной горелкой

Атмосферный газовый котел Logano G234WS new от фабрики Buderus.

Среди дутьевых больше продвинутых и мощных моделей. Как правило, дутьевыми горелками оборудуют более дорогие и мощные котлы. Дутьевые устройства проигрывают по уровню шума и потребления электроэнергии, но несколько выигрывают по производительности и безопасности. Считается, что у дутьевых горелок шире диапазон настроек.

Устройство и классификация сварочных горелок

Для сварки металлов наравне с самим аппаратом важную роль играет сварочная горелка. От неё напрямую зависит качество конечного результата, безопасность процесса и уровень производительности.

Горелка для полуавтомата обычно поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Хороший производитель сразу подбирает оптимальный вариант. Но это расходник, который периодически изнашивается и требует замены. Выбор новой осложняется большим количеством нюансов, в которых бывает не просто разобраться.

Зачем нужна сварочная горелка

Без горелки можно обойтись разве что выполняя сварку ручным дуговым методом (ММА). В остальных случаях – это главный инструмент сварщика. Он применяется во всех типах сварочных процессов, где требуется наличие газа:

MIG/MAG (в защитной газовой среде);

Главное её назначение заключается в смешивании и подаче защитного или горючего газа в рабочую зону, формировании устойчивого пламени. При этом силу горения можно регулировать.

Разбираемся в устройстве

Сварочные горелки для каждого из типов сварки могут иметь присущие только им конструктивные особенности. Но в целом их устройство идентично: сама горелка (гусак), рукав (шлейф) и контактный элемент.

Инструмент для газовой сварки максимально просто устроен. С тыльной стороны рукоятки два штуцера, к которым подключаются шланги. Подача газов регулируется вентилями. Внутри есть смесительная камера. К рукоятке посредством накидной гайки крепится наконечник. И завершает конструкцию мундштук, через который выходит пламя.

Горелка для сварочного полуавтомата отличается тем, что кроме газа, в неё по шлейфу подаётся ещё и ток, а также сварочная проволока. В мощных устройствах есть каналы для жидкостного охлаждения.

Принцип работы сварочной горелки

Это оборудование имеет простой принцип действия: газы через регулирующие вентили подаются в смеситель, после чего под давлением выходят наружу через сопло. Горящий газовый поток должен иметь определённую скорость – 70-150 м/сек. Превышение этого значения приводит к тому, что пламя отрывается от мундштука и затухает. А если скорость газа будет слишком низкой – огонь может переброситься внутрь инструмента, что чревато взрывом. Поэтому важно, чтобы горение происходило в заданных режимах.

В устройствах типа MIG/MAG или TIG процесс формирования шва происходит не под температурным воздействием пламени, а посредством электрической дуги. Но газ тоже присутствует и служит для формирования защитной среды вокруг сварочной ванны.

Классификация сварочных горелок

Правильно подобранная горелка для сварки позволяет максимально эффективно выполнять сварку металлов, обеспечивает комфорт и безопасность рабочего. Чтобы купить инструмент чётко под свои нужды, необходимо знать его классификацию и конструктивные особенности. Внешняя простота этих изделий обманчива; если копнуть глубже, то у неподготовленного человека может закружиться голова от разнообразия их видов:

С инжектором и без.

Газовые и жидкостные.

Универсальные и специализированные.

Однопламенные и многопламенные.

Ручные и машинные.

С разной мощностью пламени.

Кроме этого для каждого типа сварки (полуавтомат или ручная подача присадочного прутка, MIG/MAG или TIG, газовая сварка) требуется устройство определённой конструкции. Поэтому, прежде чем отправиться за покупкой, полезно ознакомиться с классификацией оборудования.

Газовые горелки

Горелки для газовой сварки по принципу работы бывают инжекторными и безинжекторными (диффузионными), а также отличаются по применяемому газу и по мощности.

Мощностные характеристики

Возможности газовой горелки и область её применения во многом зависят от её мощности. Этот показатель регулирует ГОСТ 1077-79, согласно которому оборудование делится на 4 типа:

Микромощность (r1) – горелки безинжекторного типа со штуцером размером М12х1,25. Применяют для сварки металла толщиной от 0,1 до 1 мм, а также для пайки.

Малая мощность (r2) – горелки инжекторного и безинжекторного типа со сменными штуцерами (наиболее популярны наконечники с размерами М12х1,25 и М16х1,5). Это распространённый вариант, хорошо подходящий для домашнего использования и небольших мастерских. Толщина свариваемых изделий от 0,3 до 10 мм.

Средняя мощность (r3) – здесь также возможно применение инжекторных и безинжекторных механизмов. Размер наконечника М16х1,5. Варят металл толщиной 0,5-35 мм. Чаще используются в промышленных условиях.

Большая мощность (r4) – горелки только инжекторного типа со штуцером М16х1,5. Сваривают толстостенные конструкции от 40 до 85 мм.

Безинжекторные горелки

Диффузионные модели предельно просто устроены. Кислород и горючий газ подаются в смесительную камеру с одинаковым давлением по отдельным каналам. Перед входом в смеситель потоки разделяются на несколько тонких струй. Это создаёт дополнительные завихрения и способствует лучшему смешиванию. Получившаяся смесь устремляется далее и выходит из наконечника.

Безинжекторные горелки имеют свои плюсы: можно отдельно регулировать подачу каждого из компонентов, точно изменяя температуру пламени на выходе, для работы не требуется высокое давление. К минусам можно отнести неполное сгорание газа и небольшой КПД, риск попадания пламени внутрь форсунки с последующим взрывом держателя.

Инжекторные

В инжекторных моделях можно регулировать лишь давление кислорода. Он подаётся в смесительную камеру с большой скоростью мимо отверстий для поступления горючего газа. При этом создаётся разряженная зона низкого давления, под действием которой горючий газ устремляется в смеситель вслед за кислородом. А дальше по наконечнику смесь выходит наружу. Благодаря этому компоненты перемешиваются тщательно, а горение проходит с более высокой температурой. Пламя вырывается из форсунки с большей скоростью, что предотвращает его попадание внутрь. Недостаток заключается в неравномерном горении, из-за того, что невозможно точно отрегулировать соотношение компонентов.

Различия по применяемому газу

В сварочном процессе могут применяться три разных типа газовой смеси. Для каждого из них требуется своя горелка:

1. Для ацетиленовой сварки. Основное применение – сварка, пайка и подогрев металлов. Температура пламени – около 3200 °С. Можно варить чёрные металлы небольшой толщины. Работа с высококачественной легированной сталью тоже возможна, но качество будет низким.

2. Пропано-кислородные. Из-за низкой температуры горения пропана (2000-2100 °C) варить ими чёрный металл затруднительно, но возможно, если толщина материала до 3 мм и неважно качество соединения. Такие горелки лучше подходят для пайки с использованием высокотемпературного припоя.

3. Для газовоздушной пропановой сварки. Это горелки инжекторного типа для работы с пропан-бутановой смесью. Варить и паять ими не получится. Основное предназначение – нагрев неметаллических и металлических материалов. Например, при укладке кровли или нагрев труб для их последующего сгибания. Они делятся на однопламенные и многопламенные (с несколькими соплами).

Горелки для полуавтомата (MIG/MAG)

Процесс сварки типа MIG/MAG осуществляется плавким электродом в среде защитного газа. Горелка состоит из трёх основных элементов: рабочая часть – гусак, кабель и контактный разъём, который служит для подключения к сварочному аппарату. По рукаву в рабочую часть подаётся проволока, газ и электрический ток. Гусак выполнен в форме пистолета с кнопкой активации.

При выборе горелки для полуавтоматической сварки следует учитывать ряд факторов: силу тока, длину рукава, тип охлаждения, эргономику и удобство в обслуживании.

С первым параметром всё предельно понятно, важно лишь знать, на какой максимальный ток рассчитан Ваш сварочный аппарат, и выбрать оборудование в соответствии с этим показателем.

Длину рукава подбирают исходя из собственных предпочтений и задач. Кто-то считает, что чрезмерно длинный шлейф способствует энергопотерям, отдавая предпочтение коротким. Другим же наоборот важен запас длины для большей мобильности.

Тип охлаждения бывает воздушный и жидкостный. Первый подходит для сварки небольшими токами (до 250 А). С более мощными сварочными аппаратами предпочтительней жидкостное охлаждение.

Эргономику каждый выбирает под себя. Важно, чтобы инструмент удобно лежал в руке и был хорошо сбалансирован.

Основная нагрузка приходится на рабочий край горелки. Для удобства обслуживания наконечник с соплом и диффузором делают съёмными. Это даёт возможность работать с проволокой разной толщины, облегчает их чистку или замену.

Для аргонодуговой сварки (TIG)

Аргоновая сварка также проходит в среде защитного газа, но используется тугоплавкий электрод, а формирование шва происходит за счёт присадочного материала. Здесь не требуется устройство для подачи электрода, он закреплён неподвижно в центре форсунки. Факторы, на которые стоит обратить внимание при выборе, здесь такие же, как в случае с полуавтоматом. Кроме этого, существуют вентильные TIG-горелки, позволяющие контролировать подачу газа. Удобно, если горелка для аргонодуговой сварки оснащена триггером, с помощью которого можно активировать подачу газа в необходимый момент.

Правила использования горелок для сварки

Первым делом необходимо зачистить свариваемые участки для обеспечения лучшего соединения и подобрать подходящую присадочную проволоку. Далее на сварочном аппарате предварительно регулируется сила тока и скорость подачи проволоки. После настраивается скорость газовой смеси. Этот параметр подбирается опытным путём или с помощью выбора встроенной программы. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

Факел и присадочная проволока направляются в начало шва. По мере образования сварочной ванны горелка перемещается вперёд. Делая вертикальные швы, выбирайте направление снизу вверх. Так будет легче контролировать процесс, а поверхность после застывания получится менее деформированной. При этом подача газа должна быть выше примерно на 30 % в сравнении с горизонтальным процессом.

Важные нюансы

Работа с газом требует высокой квалификации сварщика, знание и соблюдение правил безопасности. В применении газовых горелок есть множество нюансов, приведём самые важные из них:

1. Для начала работы первым пускается горючий газ и только потом кислород. Чтобы погасить горелку, наоборот: сначала перекрывается кислород, а затем горючий газ.

2. Газовые горелки бывают 2-тактными и 4-тактными. В первом случае для активации необходимо нажать и удерживать клавишу пуска. Отпускаете – работа прекращается. Принцип работы 4-тактной горелки другой: короткое нажатие кнопки включает подачу газа и активирует процесс сварки, при повторном коротком нажатии газ перестаёт поступать.

3. Диаметр проволоки в полуавтоматической горелке должен точно соответствовать диаметру её направляющей внутри сопла.

Правильный выбор

Любые работы с использованием газа относятся к разряду опасных. Поэтому очень важно внимательно относиться к выбору газосварочного оборудования. Никогда не пренебрегайте правилами техники безопасности и выбирайте оборудование только от проверенных производителей.

Компания «Кедр» завоевала особое уважение среди сварщиков-профессионалов, благодаря характеристикам и качеству своей продукции. В производстве используются только долговечные материалы, соответствующие всем современным требованиям. На сайте https://kedrweld.ru можно заказать сварочные горелки и все сопутствующие им комплектующие по ценам от производителя. Доставка возможна не только для жителей столицы, но и для всех регионов России.

В каталоге товаров компании представлены горелки для полуавтоматов, а также для аргонодуговой сварки, отвечающие самым высоким параметрам безопасности. Квалифицированные менеджеры знают все нюансы работы со сварочным оборудованием и всегда готовы сделать так, чтобы Ваша покупка оказалась максимально полезной.

Технология газовой сварки

Газовая сварка сравнительно проста, не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии.

Недостатком газовой сварки является меньшая по сравнению с дуговой скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше.

Вследствие сравнительно медленного нагрева металла пламенем и невысокой концентрации тепла производительность газовой сварки снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1 мм скорость газовой сварки составляет около 10 м/ч, при толщине 10 мм — только 2 м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна, чем дуговая сварка.

Стоимость ацетилена и кислорода выше стоимости электроэнергии, поэтому газовая сварка обходится дороже электрической. К недостаткам газовой сварки относится также взрывоопасность и пожароопасность при нарушении правил обращения с карбидом кальция, горючими газами и жидкостями, кислородом, баллонами со сжатыми газами и ацетиленовыми генераторами. Газовую сварку применяют при следующих работах: изготовлении и ремонте изделий из стали толщиной 1-3 мм; сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, вварке заплат и пр.; ремонте литых изделий из чугуна, бронзы, силумина; сварке стыков труб малых и средних диаметров; изготовлении изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца; изготовлении узлов конструкций из тонкостенных труб; наплавке латуни на детали из стали и чугуна; соединении ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.

Газовой сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике. Чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой.

ТЕХНИКА ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Газовой сваркой можно выполнять нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы. Наиболее трудно выполнять потолочные швы, так как в этом случае сварщик должен поддерживать и распределять по шву жидкий металл, используя давление газов пламени. Наиболее часто газовой сваркой выполняют стыковые соединения, реже угловые и торцовые соединения. Газовой сваркой не рекомендуется выполнять соединения внахлестку и тавровые, так как они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенным короблением изделия.

Отбортованные соединения тонкого металла сваривают без присадочной проволоки. Применяют прерывистые и непрерывные швы, а также швы однослойные и многослойные. Перед сваркой кромки тщательно очищают от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и прочих загрязнений.

В табл. 10 показана подготовка кромок при газовой сварке углеродистых сталей стыковыми швами.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГОРЕЛКИ ПРИ СВАРКЕ

Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки металла находились в восстановительной зоне, на расстоянии 2—6 мм от конца ядра. Касаться расплавленного металла концом ядра нельзя, так как это вызовет науглероживание металла ванны. Конец присадочной проволоки также должен находиться в восстановительной зоне или быть погруженным в ванну расплавленного металла. В том месте, куда направлен конец ядра пламени, жидкий металл давлением газов слегка раздувается в стороны, образуя углубление в сварочной ванне.

Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать, изменяя угол наклона мундштука к поверхности металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла передается от пламени металлу и тем быстрее он будет нагреваться. При сварке толстого или хорошо проводящего тепло металла (например, красной меди) угол наклона мундштука а берут больше, чем при сварке тонкого или с низкой теплопроводностью. На рис. 86, а показаны углы наклона мундштука, рекомендуемые при левой (см. § 4 этой главы) сварке стали различной толщины.

Читать еще:  Устройство горелки для котла основные характеристики

На рис. 86, б показаны способы перемещения мундштука по шву. Основным является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения являются вспомогательными и служат для регулирования скорости прогрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию нужной формы сварного шва.

Способ 4 (см. рис. 86, б) применяют при сварке тонкого металла, способы 2 и 3 — при сварке металла средней толщины. Во время сварки нужно стремиться к тому, чтобы металл ванны всегда был защищен от окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Поэтому способ 1, при котором пламя периодически отводится в сторону, применять не рекомендуется, так как при нем возможно окисление металла кислородом воздуха.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Левая сварка (рис. 87, а). Этот способ наиболее распространен. Его применяют при сварке тонких и легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку ведут впереди пламени, которое направляют на несваренный участок шва. На рис. 87, а внизу показана схема движения мундштука и проволоки при левом способе сварки. Мощность пламени при левой сварке берут от 100 до 130 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали).

Правая сварка (рис. 87, б). Горелку ведут слева направо, присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя направляют на конец проволоки и сваренный участок шва. Поперечные колебательные движения производят не так часто, как при левой сварке. Мундштуком делают незначительные поперечные колебания; при сварке металла толщиной менее 8 мм мундштук передвигают вдоль оси шва без поперечных движений. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и перемешивают им жидкий металл, чем облегчается удаление окислов и шлаков. Тепло пламени рассеивается в меньшей степени и используется лучше, чем при левой сварке. Поэтому при правой сварке угол раскрытия шва делают не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавляемого металла, расход проволоки и коробление изделия от усадки металла шва.

Правой сваркой целесообразно соединять металл толщиной свыше 3 мм, а также металл высокой теплопроводности с разделкой кромок, как, например, красную медь. Качество шва при правой сварке выше, чем при левой, потому что расплавленный металл лучше защищен пламенем, которое одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение. Вследствие лучшего использования тепла правая сварка металла больших толщин экономичнее и производительнее левой — скорость правой сварки на 10—20% выше, а экономия газов составляет 10-15%.

Правой сваркой соединяют сталь толщиной до 6 мм без скоса кромок, с полным проваром, без подварки с обратной стороны. Мощность пламени при правой сварке берут от 120 до 150 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали). Мундштук должен быть наклонен к свариваемому металлу под углом не менее 40°.

При правой сварке рекомендуется применять присадочную проволоку диаметром, равным половине толщины свариваемого металла. При левой сварке пользуются проволокой диаметром на 1 мм больше, чем при правой сварке. Проволока диаметром более 6—8 мм при газовой сварке не применяется.

Сварка сквозным валиком (рис. 88). Листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круглое отверстие, нижнюю часть которого заплавляют присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Затем перемещают пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия, и так до тех пор, пока не будет сварен весь шов. Шов получается в виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва получается плотным, без пор, раковин и шлаковых включений.

Сварка ванночками. Этим способом сваривают стыковые и угловые соединения металла небольшой толщины (менее 3 мм) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется ванночка диаметром 4-5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, расплавив небольшое количество ее, перемещает конец проволоки в темную, восстановительную часть пламени. При этом он делает мундштуком круговое движение, перемещая его на следующий участок шва. Новая ванночка должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Конец проволоки во избежание окисления нужно держать в восстановительной зоне пламени, а ядро пламени не должно погружаться в ванночку во избежание науглероживания металла шва. Сваренные этим способом (облегченными швами) тонкие листы и трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали дают соединения отличного качества.

Многослойная газовая сварка. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной: обеспечивается меньшая зона нагрева металла; достигается отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих; обеспечивается возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего. Все это улучшает качество металла шва. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная, поэтому ее применяют только при изготовлении ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой тщательно очистить поверхность предыдущего от окалины и шлаков.

Сварка окислительным пламенем. Этим способом сваривают малоуглеродистые стали. Сварку ведут окислительным пламенем, имеющим состав

Для раскисления образующихся при этом в сварочной ванне окислов железа применяют проволоки марок Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С по ГОСТ 2246— 60, содержащие повышенные количества марганца и кремния, которые являются раскислителями. Данный способ повышает производительность на 10—15%.

Сварка пропан — бутан-кислородным пламенем . Сварка ведется при повышенном содержании кислорода в смеси

с целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидкотекучести ванны. Для раскисления металла шва применяют проволоки Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5—0,8% алюминия и 1 — 1,4% марганца) по ГОСТ.

Исследованиями А. И. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С.Ваксман установлена возможность использования в данном случае обычной малоуглеродистой присадочной проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенного на жидком стекле. Вес покрытия (без учета веса жидкого стекла) составляет 2,8—3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия: 0,4-0,6 мм при использовании проволоки диаметром 3 мм и 0,5—0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход пропана 60-80 л/ч на 1 мм толщины стали, в = 3,5, угол наклона прутка к плоскости металла составляет 30-45°, угол разделки кромок 90°, расстояние от ядра до прутка 1,5—2 мм, до металла 6-8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучшие результаты получены при сварке стали толщиной 3-4 мм. Проволока Св-08 с указанным покрытием является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием при сварке пропан-бутаном.

Особенности сварки различных швов. Горизонтальные швы сваривают правым способом (рис. 89, а). Иногда сварку ведут справа налево, держа конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны. Сварочную ванну располагают под некоторым углом к оси шва. При этом облегчается формирование шва, а металл ванны удерживается от стекания.

Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом (рис. 89, б). При толщине металла более 5 мм шов сваривают двойным валиком.

При сварке потолочных швов (рис. 89, в) кромки нагревают до начала оплавления (запотевания) и в этот момент вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживается от стекания вниз прутком и давлением газов пламени, которое достигает 100-120 гс/см 2 . Пруток держат под небольшим углом к свариваемому металлу. Сварку ведут правым способом. Рекомендуется применять многослойные швы, свариваемые в несколько проходов.

Сварку металла толщиной менее 3 мм с отбортованными кромками без присадочного металла производят спиралеобразными (рис. 89, г) или зигзагообразными (рис. 89, д) движениями мундштука.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлы в газовой колонке: что можно сдать на металлолом?

Рано или поздно отопительное оборудование приходит в негодность и требует замены. Что же делать с вышедшими из строя конструкциями? Ведь выбрасывать их, как и компьютеры, телевизоры, холодильники, мобильные телефоны, запрещено на законодательном уровне, что обусловлено их негативным воздействием на окружающую среду. Рациональное решение — сдача металлолома в пункты приема. В нашей статье мы расскажем, какие металлы имеются в газовой колонке и сколько стоит цветмет.

Газовые колонки промышленного и бытового назначения содержат элементы из латуни и нержавейки, а также теплообменники, изготовленные с использованием меди, которая высоко ценится пунктами приема. Востребованность этого цветного металла обусловлена тем, что с каждым годом его запасы стремительно сокращаются. И одним из наиболее эффективных решений данной проблемы является вторичная переработка. По этой причине цена цветмета, содержащегося в газовых колонках, остается на высоком уровне.

Какое отопительное оборудование можно сдать в пункты приема?

На металлолом принимаются газовые колонки любого типа и назначения. Современные модели классифицируют по таким параметрам, как вид розжига и вид горелки. Оборудование промышленного масштаба имеет довольно большой вес, поэтому можно сделать логичный вывод, что сдавать такие конструкции существенно выгоднее, чем котлы, использующиеся для домашнего отопления. Однако, чтобы продажа большой партии лома была более выгодной, рекомендуется воспользоваться услугой вывоза от пункта приема. Так, Вы сможете сэкономить на самостоятельной транспортировке.

За сколько можно сдать газовую колонку на металл?

В большинстве случаев медь, из которой изготавливаются теплообменники в отопительном оборудовании, относится к категории металлов невысокого качества. Но, несмотря на это, продажа лома в пункты приема может быть достаточно прибыльной.

Цена во многом зависит от того, сколько металла в газовой колонке. Среди прочих факторов, влияющих на стоимость цветмета, стоит отметить:

  • соответствие сплава установленному стандарту;
  • процент засора;
  • наличие или отсутствие в конструкциях стальных или латунных элементов;
  • наличие или отсутствие загрязнений.

Состав сплава определяется с помощью специального химического анализа, который проводится специалистами в пунктах приема.

Куда сдать газовую колонку на цветмет?

На сегодняшний день в Москве, как и в других регионах России, свою деятельность по скупке металлолома осуществляет большое количество пунктов приема, каждый из который предлагает свои условия сотрудничества. При выборе конкретной компании обратите внимание на спектр услуг, которые предлагает пункт приема, прайс и отзывы других клиентов.

Узнать больше о сдаче отопительного оборудования, ценах и о том, из каких металлов состоит газовая колонка, Вы можете у специалистов ООО «ЦМЛ» по телефону +7(499)394-57-72. В соответствующих разделах сайта представлена исчерпывающая информация об условиях приема цветмета и расценках ООО «ЦМЛ». А еще больше интересных и полезных материалов Вы найдете в разделе «Статьи».

Медь600 /590/ 580 руб/ кг
Бронза340 руб./кг
Латунь340 руб./кг
Нержавейка60 руб./кг
Алюминий эл.тех / микс140 / 92 руб./кг
АКБ б/у сухой АКБ б/у гель64 / 59 руб./кг
свинец оболочка чистая / грязная115 / 110 руб./кг
Кабель медный б/у (по выходу)540 руб./кг
Кабель алюминиевый б/у (по выходу)125 руб./кг
Кабель свинцовый б/у (по выходу)100 руб./кг

ответим на вопросы
и рассчитаем сумму оплаты

Конфорки: от блина горелого до тройной короны

Сегодня речь пойдет о конфорках. Какие конфорки следует выбирать, чем отличаются их способности и отличаются ли они вообще.

Текст : Ольга КУЗЬМИНА

Горелки или конфорки?

С точки зрения практичности газовые горелки более удобны и экономичны. При возникновении пламени мгновенно начинается нагрев. Регулировка его интенсивности наглядная и очень гибкая. Все образованное при горении тепло передается посуде. Отключение подачи газа означает прекращение нагрева. Все очень просто и понятно.

С электричеством другое дело. Многие до сих пор пользуются классическими железными «блинами», их неспешный нагрев и остывание испортили мнение об электроплитах. Но современные электрические конфорки все больше стремятся к практически идеальным свойствам газовых горелок.

Стоит обратить внимание на комбинированные плиты, оснащенные и газовыми горелками, и электрическими конфорками.

Если у вас в доме газ

Основное правило использования горелок заключается в том, что диаметр горелки должен быть равным или меньшим диаметру посуды. Пламя не должно выходить за контуры дна, тем более подниматься по стенкам посуды.

Маленькая горелка имеет диаметр порядка четырех сантиметров. Некоторые производители дают им названия, как например, «тихое пламя» у Ariston. Горелка предназначается для приготовления в маленькой по диаметру посуде: кофеварке-экспрессо, турке, ковше. Небольшая интенсивность нагрева позволяет растапливать масло, шоколад, медленно варить каши.

В противоположность — большая горелка должна интенсивно нагревать, быстро доводя до кипения. Ее используют для готовки в большой посуде, уместны и скороварка, и таз для варенья, и широкая блинная сковорода. Чтобы сделать работу горелки более энергичной, некоторые производители оснащают их двойным или тройным рядом пламени. Одна горелка по сути работает «за двоих-троих». Нагрев становится более мощным, и закипание воды или бульона происходит заметно быстрее.

Исключительно странно выглядят горелки овальной формы. Их трио установлено в ряд на плите Ariston С 659. Эти горелки поворотные, и использовать их можно парой или все три одновременно для жарки на противне или в утятнице.

Обычно блокируется сама ручка, то есть ее становится невозможно повернуть.

Голубой огонек – к вкусному обеду, а желтый — к Горгазу

Нормальная работа горелки дает равномерное пламя, голубого цвета, устойчивое и без пульсации. Если пламя перебивается с голубого на желтый и красный, значит, газ сгорает не полностью. Может быть, неисправна горелка.

Когда пламя колеблется при закрытых окнах, и это происходит одновременно на всех горелках, проблема, скорее всего, в составе или давлении газа. Желтое пламя горелки — сигнал к вызову специалиста Горгаза.

В случае появления на кухне запаха газа нужно срочно отключить горелки и перекрыть подачу газа. Не включайте электроприборы. Необходимо проветрить кухню и позвонить в аварийную газовую службу.

Когда блины – не лучший выбор

На электроплитах набор конфорок также состоит чаще всего из четырех. Вариации с диаметрами и разной мощностью могут отличаться у каждой модели. Некоторые комплектуются конфорками четырех размеров. Другие предпочитают классический набор: две средней мощности, маломощная и конфорка большой мощности. Использование стеклокерамики привело к появлению конфорок с двойным и даже тройным контуром.

Пользователь может включать конфорку с наиболее подходящим диаметром. Одна и та же конфорка обладает двумя-тремя возможными размерами. Причем дополнительная зона нагрева не всегда круглая, как мы привыкли. Некоторые производители делают ее овальной. Форма овальной конфорки рассчитана на приготовление в утятнице или специальной сковородке для рыбы.

На эмалированной плите размещают три типа конфорок.

1. Обычные. Это конфорки, которые в народе называют «блинами». Они медленно нагреваются, способны перегреваться и остывают не спеша. Инертность этих конфорок часто используется хозяйками — они заранее выключают их или подогревают еду на остывающих конфорках. Несмотря на смекалку пользователей, эти конфорки неудобны. Нагревание «блинов» происходит за счет разогрева металлической спирали, расположенной внутри конфорки. Максимальная мощность достигается примерно за 10 минут.

2. Экспресс-конфорки. Имеют большую мощность, чем обычные, по устройству больше ничем не отличаются. Нагрев конфорки до максимальной мощности происходит за 5-7 минут. Экспресс-конфорки обозначаются красной точкой в середине, поэтому их легко отличить от остальных. Обычно на плите располагают одну такую конфорку, остальные обычные.

3. Автоматические. В центральную часть конфорки встраивается датчик, который определяет температуру посуды. Конфорка отличается самостоятельностью: при установке режима работы сразу выбирается основной, на котором блюдо будет готовиться после закипания. Конфорка сама включит максимальную мощность, доведет блюдо до кипения и переключится на выбранный пользователем режим. Если с конфорки снять посуду, она не перегреется и соответственно не сломается. Автоматические конфорки обозначают белой точкой в середине.

Конфорки-«блины» делаются из чугуна. Это прочный, но хрупкий материал. Резкий перепад температуры может привести к их растрескиванию.

Стеклокерамическая варочная панель относительно недавно стала появляться в наших домах. Владельцы таких приборов по достоинству оценили простоту, красоту и удобства стеклокерамики. Конфорки располагаются под поверхностью. Нагрев происходит при посредничестве стеклокерамики.

Она очень хорошо проводит тепло по вертикали, то есть в направлении, необходимом для нагрева. И хуже по горизонтали, это означает, что пространство вокруг конфорки нагревается в меньшей степени. Благодаря таким свойствам стеклокерамики коэффициент полезной отдачи панели возрастает, тепло не тратится на нагрев не участвующих в готовке площадей.

Стеклокерамические поверхности оборудуются тремя видами конфорок.

1. Обычные конфорки. Здесь используют те же самые металлические спирали, только вместо чугуна тепло передает стеклокерамика. Поэтому нагрев происходит побыстрее. Обычные конфорки также обладают высокой инертностью, медленно нагреваются и медленно остывают. Плиты, укомплектованными такими конфорками, самые дешевые.

2. Конфорки Hi-light. Нагревательный элемент — ленточный, полоски плотно прилегают друг к другу. Обмен тепла между конфоркой и посудой интенсивный — по всей площади соприкосновения. Регулировка мощности бесступенчатая. Максимальная мощность достигается за несколько секунд. Плита с конфорками Hi-light прослужит 10—15 лет.

3. Галогеновые конфорки. Они отличаются принципом нагрева. Нагревательный элемент — трубка, наполненная разреженными парами галогенов. В трубку введена нихромовая спираль. При подключении электричества начинает излучаться свет и инфракрасные волны. Нагрев происходит за 1—2 секунды — мгновенно.

Особенностью конфорок являются низкие теплопотери и равномерное распределение тепла по всему дну посуды. При отключении нагрев посуды прекращается в ту же секунду. Имеют недолгий срок службы, порядка 7—8 лет. Галогеновые конфорки по своим свойствам наиболее приближены к газовым горелкам.

4. Индукционные конфорки. Нагревательный элемент как таковой отсутствует. Тепловая энергия генерируется в толще дна кастрюли. Для этого под стеклом располагают индукционный блок-катушку, излучающий электромагнитное поле. Излучение проникает в днище посуды и за счет сопротивления вихревым токам нагревает его.

Как видно, теплопотери при таком способе нагрева минимальны. Поверхность плиты остается холодной (точнее она нагревается незначительно, но уже от посуды). Для демонстрации этого чуда производители часто устанавливают на панель половинку сковороды, разбивают яйцо. Одна часть, попадая на сковороду, начинает жариться, другая, попавшая на поверхность конфорки, остается сырой. Поверхность проще сохранять в чистоте, пролитые суп или каша не присохнут к холодной поверхности и уберутся без труда.

Читать еще:  Что необходимо для пайки медных труб своими руками

Никакой опасной ситуации произойти не может, даже в том случае, если на поверхности осталось ложка, так как специальный детектор блокирует нагрев, когда диаметр предметов на конфорке меньше 12 см.

Оперативность индукции сопоставима с газовыми горелками, при всех преимуществах стеклокерамики. Индукция обладает самым широким диапазоном мощности, которая изменяется достаточно плавно, так как предусмотрено большое число регулировок (12—14). Мощность нагрева устанавливается очень точно. Добавление, уменьшение мощности сразу же отражается на температуре в днище кастрюли или сковороды. Нагрев до закипания можно назвать стремительным, он в два раза быстрее, чем на газу.

Минимальная мощность очень удобна для томления блюд длительное время, достигается эффект, возможный только при паровой бане. При отключении конфорки тепловая энергия сразу исчезает (какое-то время сохраняется остаточное тепло в днище посуды). Индукционные конфорки экономичные, потребление электроэнергии в несколько раз меньше, чем у других электрических конфорок. Плиты, оборудованные индукцией, относятся к самым дорогостоящим.

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Материал рабочего стола варочных панелей – что лучше выбрать

Все чаще для оборудования рабочей зоны кухни хозяйки предпочитают покупать не традиционные плиты, а варочные панели. Приборы привлекают своей компактностью и удобством в эксплуатации. Для их установки не нужно выделять отдельное место – варочная поверхность встраивается в столешницу, а по функциональности не только не уступает плите, но даже превосходит ее.

Выбирая варочную панель, приходится обращать внимание на множество характеристик: способ нагрева, количество конфорок, комплектацию (решетки, адаптеры и т. д.), систему безопасности, дополнительный функционал. Но есть один критерий, от которого напрямую зависит срок службы прибора, а также его внешний вид. Это материал варочной панели.

В отличие от советского времени (когда вариантов у покупателей просто не было и приходилось брать то, что предлагали), выбор материалов, применяемых современными производителями, впечатляет. При изготовлении варочных панелей они давно не ограничиваются только металлом, задействовав более современные и эстетичные – стекло и стеклокерамику. Все они имеют как преимущества, так и недостатки, поэтому определить, какой материал варочной поверхности лучше, будет непросто. Но мы попытаемся помочь вам, описав их все в нашей статье. А еще мы расскажем, как выбор материала влияет на дизайн прибора и способ ухода за ним.

Газ на стекле

В отличие от традиционных эмалированных варочных поверхностей, модели «газ на стекле» выглядят очень эффектно. Дизайнеры считают удачным сочетание глянцевой стеклянной поверхности с тяжелыми чугунными решетками. Такие приборы отлично подходят не только для традиционных, но и для современных интерьеров, в том числе и для такого требовательного стиля, как хай-тек.

Из-за внешней хрупкости материала поверхности многие не решаются покупать панели «газ на стекле». Однако опасения не имеют оснований. Закаленное стекло отличается высокой ударной прочностью и термостойкостью – эти свойства оно приобретает в процессе закалки. Если поверхность все же будет разбита, то она покрывается сетью трещин или распадается не небольшие осколки без острых краев. Многие известные производители применяют стекло немецкой компании SCHOTT, выдерживающее нагрев до 450 градусов.

Варочная панель «газ на стекле» может быть и со стеклокерамической поверхностью, поэтому покупателям часто приходится делать выбор между этими материалами. Следует учесть, что стеклокерамическая модель будет стоить дороже. Поэтому решение о покупке должно быть взвешенным.

Основное отличие стеклокерамики от закаленного стекла – термостойкость. Стеклокерамическая поверхность может выдержать нагрев до 750 градусов, а стеклянная – почти в 2 раза меньше. Но имеет ли это большое значение, если речь идет о газовой варочной панели?

Газовые горелки, в отличие от электрических нагревательных элементов, располагаются на поверхности, а не под ней, поэтому предельная температура нагрева не достигается. Термостойкости закаленного стекла будет вполне достаточно. Внешне оба материала абсолютно идентичны, поэтому особого смысла переплачивать нет.

Варочные панели «газ на стекле» могут оснащаться не только механическими поворотными регуляторами, но и сенсорным управлением. Правда, такие модели пока являются редкостью и есть в ассортименте всего нескольких производителей. Стоимость этого устройства очень высока, что объясняется сложностью реализации технологии. Для регулировки мощности нагрева служат не обычные пиктограммы со значками «+» и «–», а сенсорные слайдеры, позволяющие плавно уменьшать или увеличивать температуру.

Металл

Несмотря на популярность закаленного стекла и стеклокерамики, металлические варочные панели не потеряли актуальности. Металл (эмалированная или нержавеющая сталь), используются для создания газовых и электрических моделей.

Эмалированная сталь – один из самых популярных материалов для изготовления кухонной техники. В советское время на всех кухнях стояли практически одинаковые плиты, покрытые эмалью. Почти все они были белыми – это объяснялось как особенностями производства, так и стремлением к чистоте на пищеблоке.

Применяется эмалированная сталь и сейчас – газовые варочные панели из этого материала пользуются большой популярностью. Главной причиной высокого спроса является доступная цена – такая модель стоит намного дешевле стеклянной или стеклокерамической. Второй плюс – эстетичный дизайн и разнообразие цветовых решений – эмали можно придать любой оттенок.

Что касается срока службы, то он будет зависеть от технологии нанесения эмалевого покрытия. Производители практикуют два способа – горячее эмалирование и порошковое напыление. Эмаль, нанесенная горячим способом, обладает устойчивостью к истиранию, воздействию жиров и кислот, но в то же время довольно хрупкая – от ударов быстро появляются сколы. Порошковое покрытие более устойчиво к ударам, но повреждается при воздействии кислот и быстро стирается.

Варочная поверхность из нержавеющей стали будет стоить дороже эмалированной, но прослужит дольше и не потеряет внешнего вида. Металл устойчив к тепловым и механическим нагрузкам, истиранию, воздействию влаги и химических средств. Единственный минус – на глянцевой поверхности нержавейки хорошо видны отпечатки пальцев. Но сейчас производители выпускают металлические варочные панели с матовой поверхностью или специальным покрытием.

Функционал газовых варочных панелей не зависит от того, из какого материала они изготовлены – стекла или металла. А вот электрические модели с металлической поверхностью могут оснащаться только традиционными чугунными конфорками и механическим управлением. Несмотря на очень доступную цену, спрос на это оборудование постепенно падает. Объясняется это тем, что современные электрические конфорки намного эффективнее и удобнее в эксплуатации, чем чугунные «блины», которые не только медленно нагреваются, но и потребляют много электроэнергии. Обычно такие модели покупаются для дачных участков, съемных квартир без подключения к системе газоснабжения или общежитий.

Стеклокерамика

Варочная панель из стеклокерамики – самый дорогой вариант. Этот материал используется преимущественно для электрических и индукционных приборов, но некоторые производители применяют его и для создания моделей «газ на стекле».

Стеклокерамика – это стекло, к которому в процессе плавления и закалки добавляли измельченные в порошок благородные металлы (медь или диоксид титана). Благодаря особой технологии производства термостойкость этого материала намного выше, чем у закаленного стекла.

Способность стеклокерамики выдерживать нагрев до 750 градусов дала возможность оснащать варочные панели мощными нагревательными элементами: рапидными, Hi-Light, галогеновыми. В отличие от чугунных «блинов», которые достигают нужной температуры через 15–20 минут, современные электрические конфорки нагреваются практически мгновенно, а их мощность может превышать 3 кВт.

Важным достоинством стеклокерамики является то, что в вертикальном направлении она проводит тепло намного лучше, чем в горизонтальном, что повышает КПД варочной панели. Например, у индукционных моделей он может составлять 90 %, а у электрических (в зависимости от типа конфорки) – до 70 %.

Стеклокерамические варочные панели очень привлекательны внешне – часто именно дизайн является решающим аргументом в пользу покупки этого устройства. Но чтобы прибор сохранил внешний вид во время работы, придется потрудиться. Материал выставляет определенные требования к посуде и средствам для ухода – об этом мы поговорим в соответствующем разделе.

Стеклокерамическая поверхность устойчива к механическим нагрузкам и резким перепадам температур, однако боится точечных ударов. Если вы случайно уроните на варочную панель нож острием вниз, она может расколоться. Попадание холодной воды на разогретую стеклокерамическую поверхность также может привести к появлению трещин. Но при правильной эксплуатации и регулярном уходе техника прослужит очень долго.

Оптимальное количество конфорок

Количество конфорок на варочных панелях, которые не предназначены для профессионального использования, может быть от 2 до 6. Встречаются модели и с одной варочной зоной определенного типа, например, гриль или WOK. Обычно такие приборы служат для дополнения рабочей зоны и приобретаются любителями кулинарии.

Варочная панель на 2 конфорки называется «домино». Ее можно установить на небольшой кухне, в квартире, где проживают 1–2 человека, на даче или в общежитии. С помощью такого оборудования создаются комбинированные рабочие зоны – в столешницу встраивается несколько устройств с разными видами нагревательных элементов. Конфорки обычно имеют различные диаметр и мощность. Что касается функционала, то он такой же, как и у более габаритных моделей.

Варочная поверхность на 3 конфорки подойдет небольшой семье. Основное преимущество этих моделей – компактность. Приборы могут иметь необычную форму (круглую, овальную, изогнутую) и разное расположение варочных зон. Размещение конфорок в виде треугольника позволяет получить прямой доступ сразу к двум из них. А если габариты кухни позволяют, можно выбрать модель с расположением конфорок в один ряд.

Четыре конфорки – самый популярный вариант, который выбирает семья из 4–5 человек. На такой варочной панели обычно располагается одна сверхмощная зона нагрева, две со средней и одна с минимальной мощностью, что позволяет выбирать оптимальный режим приготовления для любых блюд. Конфорки отличаются и диаметром, поэтому можно использовать посуду разного размера.

Варочные поверхности на 4 конфорки часто оснащаются функцией Booster. При ее активации мощность выбранной зоны нагрева увеличивается примерно на 50 % за счет соседней. Опция работает в течение ограниченного времени, чтобы не допустить перегрева и поломки оборудования.

Еще одна удобная функция – Bridge (мост). Две зоны нагрева объединяются в одну – увеличенного размера. На такой конфорке удобно готовить в посуде большого объема или нестандартной формы.

Модели на 5–6 конфорок считаются полупрофессиональными и подходят для просторной кухни и большой семьи. Выбор этих приборов невелик, но они есть почти у каждого из производителей.

Цветовые решения и дизайн

Времена, когда кухонная техника была исключительно белой, давно ушли в прошлое. Теперь при выборе цвета и дизайна варочной панели вас ограничивает только собственная фантазия. Прибор может быть выполнен в том же цветовом решении, что и остальное оборудование, или эффектно выделяться на его фоне.

К самым популярным вариантам по-прежнему относится белый цвет и его оттенки – бежевый, «слоновая кость», «шампань», которые также часто используются дизайнерами. Как правило, белая варочная панель составляет тандем с духовым шкафом. В тон комплекту часто подбирают и вытяжку. Модели оттенков беж и «слоновая кость» лучше всего смотрятся в классических интерьерах, особенно если имеют соответствующее оформление – стилизованную фурнитуру, позолоту и т. д. Чистый белый цвет часто применяют в современных интерьерах, преимущественно в небольших кухнях.

Черную электрическую варочную панель целесообразно устанавливать в помещении, оформленном в современном стиле. Газовые модели такого цвета часто стилизуются под старину, поэтому подходят и для ретро-кухни. Что касается классического интерьера, то черный цвет здесь стоит использовать с осторожностью.

Приборы из нержавеющей стали не окрашиваются и сохраняют природный оттенок металла. Серебристые поверхности хорошо впишутся в кухню, оформленную в холодных тонах. Если вы приобрели духовой шкаф или вытяжку из такого же материала, на остальной технике и мебели не должно быть металлических и хромированных элементов.

Закаленному стеклу, стеклокерамике или эмалированной стали можно придать любой цвет. Модели с покрытием из эмали отличаются особым разнообразием. Поэтому если вы ищете варочную панель яркого оттенка (красную, желтую, голубую, зеленую, бордовую и т. д.), обратите внимание именно на эти приборы.

Цветные стеклокерамические или стеклянные варочные панели встречаются реже и стоят дороже. Но совсем недавно модной «фишкой» стало нанесение на поверхность различных рисунков и узоров.

Важной деталью оформления газовых и электрических моделей являются механические элементы управления. Поворотные переключатели могут быть традиционной формы или стилизованными под регуляторы старинных плит. Модели с таким оснащением принять относить к стилю ретро, но они могут подойти и для других интерьеров (в зависимости от цветового решения). Для классики предпочтителен белый цвет, для кантри подойдет беж и коричневый, для прованса – пастельные оттенки (зеленый, голубой). Красные модели можно удачно практиковать в интерьере стиля лофт.

Уход за варочной панелью

Чем мыть варочную панель? Это зависит от того, из какого материала сделан прибор. Рассмотрим особенности ухода за каждым из описанных в этой статье вариантов.

Читать еще:  Защита кирпичной кладки от влаги

Начнем со стеклокерамики и закаленного стекла. Несмотря на внешнее сходство, свойства этих материалов отличаются. Ухаживать за стеклокерамикой будет немного сложнее. Она «не любит» сахар – при попадании этого вещества на поверхность ее нужно сразу же очистить, не допуская пригорания продукта. В противном случае материал будет поврежден. «Не нравится» стеклокерамике и посуда из меди – от нее на поверхности остаются пятна.

Чистить варочную панель из стекла и стеклокерамики нужно только специально предназначенными средствами. Хорошо зарекомендовали себя и спреи для мытья стекол. Не рекомендуется использовать для ухода жидкость для мытья посуды – разводы, которые останутся после нее, удалить очень сложно. Для ухода за прибором заведите отдельную губку и ни в коем случае не берите ту, которой моете посуду.

Для удаления сложных загрязнений производители выпускают специальные скребки со сменными лезвиями. Часто они идут в комплекте с устройствами.

Эмалированная сталь относится к самым неприхотливым в уходе материалам. Для ее очистки можно применять моющие средства с содержанием хлора, щелочи или кислоты, которые хорошо справляются со сложными загрязнениями. Но лучше не пользоваться ими часто, чтобы не обесцветить поверхность. Для повседневного ухода хорошо подойдет средство для мытья посуды. Не рекомендуется брать порошки, жесткие щетки или металлические мочалки, которые могут повредить эмаль.

Нержавеющую сталь следует чистить специально предназначенными для нее средствами и губками, которые не оставляют царапин. Из народных приемов можно попробовать лимон с солью или раствор лимонной кислоты.

Наш магазин предлагает купить газовые, электрические и индукционные варочные панели от компании Maunfeld. При изготовлении техники производитель задействует новейшие материалы и современные наработки дизайнеров. Перейдя в каталог, вы сможете ознакомиться с ассортиментом и оформить заказ.

Горелка проточной газовой колонки — обслуживание и устранение неисправностей

Газовые колонки работают по принципу проточного нагрева. Вода циркулирует по теплообменнику в виде змеевика с радиаторными ребрами. Горелка газовой колонки нагревает теплоноситель сжигая «голубое» топливо.

Пламя загорается в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сбои в розжиге колонки, самостоятельное отключение происходят по причине выхода из строя датчиков, загрязнения форсунок и других проблем.

Устройство и принцип работы горелки колонки

Существует несколько модификаций проточных водонагревателей, отличающихся по конструкции и принципу работы. Несмотря на существующую разницу все горелки работают по одинаковой схеме:

    открывается кран горячей воды;

в водяной узел под давлением подается вода, открывается газовый клапан;

вода нагревается и направляется потребителю;

  • кран закрывается, подача газа прекращается.
  • Несмотря на схожий принцип работы присутствуют некоторые отличия. Существует несколько видов газовых колонок, различающихся по устройству горелки и камеры сгорания. Специалисты делят проточные бойлеры на следующие классы:

      С закрытой горелкой — особенность устройства в том, что подача воздуха на форсунки осуществляется принудительным способом, с помощью вентилятора (турбины). Как правило, в колонках турбированного типа устанавливают модуляционную горелку, с автоматическим изменением мощности. Интенсивность пламени меняется в зависимости от давления воды в трубопроводе. Розжиг осуществляется при помощи искры, в автоматическом режиме.

  • С горелкой открытого типа — классическая конструкция, используемая в большинстве проточных водонагревателей. Подача воздуха на форсунки осуществляется естественным. Кислород забирается из помещения, в котором установлен водонагреватель.
  • Кроме описанной выше классификации присутствует разделение по типу изменения интенсивности горения:

      Газовые проточные водонагреватели с модулируемой горелкой — в настройках выставляется температура нагрева воды. Заданные параметры постоянны. При уменьшении давления в трубопроводе, к примеру, при одновременном открытии крана водоснабжения на кухне и ванной, модуль в автоматическом режиме изменяет мощность, подстраиваясь под фактическое потребление ГВС.
      Используемый принцип работы электронной модуляционной горелки в газовом проточном водонагревателе эффективен тем, что благодаря адаптации к условиям обеспечивает равномерную температуру нагрева горячей воды, независимо от внешних факторов. Автоматическая настройка уменьшает затраты на газ, по сравнению с классическими колонками, приблизительно на 30-40%.

  • Горелки с постоянной мощностью — блок управления механический. Вручную выставляют скорость протока воды и интенсивность горения газа, с помощью рычагов или ручек, расположенных на корпусе. После настройки горелка поддерживает постоянную мощность, что приводит к повышению температуры воды при понижении давления в трубопроводе или снижению температуры, если увеличился напор воды.
    Колонки с горелочными устройствами постоянной мощности стоят дешевле, чем водонагреватели с модуляцией пламени. Главный минус — неудобство в эксплуатации.
  • Горелка газовых колонок сделана из высокоуглеродистой нержавеющей стали. Материал устойчив к высокотемпературному воздействию.

    Водонагреватели могут работать на разных видах газа — магистральном и баллонном. Горелки изначально предназначены для природного или для сниженного газа, о чем указано в инструкции по эксплуатации. Существует возможность переоборудования колонки. Так, для работы на сжиженном газе потребуется установить редуктор на баллон, сменить форсунки.

    Почему горелка слабо горит или отключается

    Причин сбоев в работе несколько. Горелочное устройство тесно взаимосвязано с системой автоматики. Выход из строя одного из датчиков или регуляторов приводит к проблемам и нестабильности в работе. При диагностике колонки обращают внимание на следующие признаки:

      Горелка не включается — причины:

        недостаточное давление воды;

    неправильная работа запального фитиля;

  • плохая тяга.
  • Во всех перечисленных случаях пламя отсутствует. Колонка если и включается, то только на время и после неоднократного открытия крана ГВС.

    Слабое пламя на горелке — причины:

      проблемы с водяным узлом (лягушкой), из строя вышла мембрана или шток нуждается в обслуживании;

    недостаточное давление воды в трубопроводе;

  • слабо горит горелка газовой колонки и по причине замусоривания сажей форсунок, особенно часто с проблемой сталкиваются хозяева водонагревателей, работающих на сжиженном газе.
  • Если пламя горит неравномерно, имеет красно-белый оттенок, выступает за рамки теплообменника, при этом присутствует стабильный напор воды, необходимо почистить наружную часть радиатора. В автоматических газовых колонках отказ в модуляции пламени горелки говорит о неисправности программатора в блоке управления.

    Не работает основная горелка — при этом срабатывает запальник или работает фитиль. Причина кроется:

      В замусоренном дымоходном канале — недостаток циркуляции воздуха приводит к скоплению дымовых газов. Проблемы с тягой отражаются на работе горелочного устройства, пламя отсутствует или горит неравномерно.

    Проблемы с водяным регулятором — внутри блока присутствует резиновая мембрана и шток, подключенный к клапану. При поступлении воды оказывается давление на металлический стержень, включающий подачу газа. Если прокладка прорвалась или шток подвергся коррозии, газ в горелку не поступает, пламя не зажигается.

  • В газовых колонках с модулирующей горелкой отсутствие пламени указывает на выход из строя сервопривода или клапана. В водонагревателях, работающих от батареек поломка зачастую связана с тем, что требуется заменить севшие источники питания.
  • Горелка не отключается — пламя продолжает гореть после того как был закрыт кран ГВС. Период затухания от нескольких секунд и более. Причина в том, что мембрана, установленная в водяном регуляторе, огрубела от жесткой воды.
    Неисправность может быть связана со штоком. В этом случае либо на стержне появилась ржавчина, либо ослабела пружина, приводящая его после отключения воды в первоначальное положение.
  • Каждая горелка независимо от ее конструкции и внутреннего устройства нуждается в обслуживании. При сжигании газа образуется нагар, засоряющий форсунки. Больше сажи продуцируется во время горения сжиженного газа, но чистить по крайней мере каждый 1-2 года потребуется и колонку, подключенную к центральной магистрали.

    Как снять и почистить горелку с колонки

    Обслуживание газопотребляющего оборудования должен выполнять специалист, имеющий соответствующий допуск работ.

    При наличии инструментов и соответствующих навыков чистка горелки газовой колонки может быть выполнена своими руками. Конструкция проточных газовых бойлеров отличается, поэтому ниже описана базовая схема разбора корпуса и демонтажа горелочного устройства:

      отключается газ и вода;

    снимаются рукояти управления;

    демонтируется кожух, большинство корпусов установлено на специальных застежках, но бывают крепления на винтах;

    снимается дымосборник (отсоединяются провода датчика тяги, откручиваются шурупы, удерживающие короб), расположенный вверху колонки;

    отсоединяется водяной узел;

  • горелка отключается от газового клапана, извлекается из корпуса движением на себя и в сторону.

  • Чистка горелки осуществляется с помощью металлической щетки и специального крючка. Важно обслужить каждую форсунку и полностью удалить скопившуюся сажу. Прочистка горелки кропотливое занятие, занимающее долгое время.

    После окончания работ колонку собирают в обратном порядке. Перед первым запуском проверяют герметичность резьбовых соединений. Для этого используют мыльный раствор и помазок. Если утечка газа не обнаружена можно попробовать зажечь горелку.

    Как отрегулировать газовую горелку

    В водонагревателях, использующих принцип модуляции пламени настройки выполняются автоматически при помощи программируемого блока управления. Отрегулировать пламя потребуется в колонках с постоянной мощностью. Мастера рекомендуют выполнять обслуживание в следующих случаях:

      чрезмерная мощность горелки;

    недостаточная тяга в дымоходном канале, которую нельзя устранить;

    низкое давление в системе газоснабжения;

    проведение ремонта колонки, чистки горелочного устройства;

  • смена топлива.
  • В колонках с постоянной мощностью регулировка горелки осуществляется при помощи механического управления. На корпусе расположена ручка, меняющая интенсивность горения газа. Необходимо выбрать такой режим, чтобы пламя было ровным и синим. Не должно быть проскоков и отрыва языков от форсунок.

    Автоматика горелки зависима от механического управления. При правильных настройках вода будет быстро нагреваться до необходимой температуры. Горелочное устройство начнет работать без сбоев.

    Отзыв: Горелка газовой колонки Нева 5611/5611 — одна из причин засорения теплообменника.

    Я уже писал отзыв о теплообменнике газовой колонки Нева всей 11-литровой линейки, в котором рассказал о самом теплообменнике и о его тех. обслуживании. Теперь примерно таким же по содержанию будет отзыв о газовой горелке.

    В данном случае мы рассмотрим горелку газовой колонки Нева 4511/5611. Отзывов на горелки газовых колонок Нева 4011/5111/6011 не будет, т. к. они отличаются только посадочными местами для группы розжига. Отзыва о горелке колонок 5514/6014 так же не будет, т. к. отличия состоят только в количестве секций и посадочных местах под группу розжига. Примерно по тем же причинам не будет отзыва на горелку колонки Нева 4510М.

    Вот так выглядит сама горелка.

    Именно ее мы с Вами и рассмотрим, и почистим.

    Для начала кратко о самой горелке. Имеет 10 секций, фитиль отсутствует, есть электрод розжига и электрод ионизации. Коллектор тут сварной (варится из нескольких кусков стали), выполнен из стали. Секции горелки выполнены из жести, а рассекатели горелок — из нержавеющей стали толщиной 1 мм.

    Те, кто читал отзыв о газовой колонке Нева Люкс 5611, думаю, помнят, что силуминовую гайку лучше вообще не трогать. Горелку лучше отсоединять от газовой арматуры в том месте, где идет крепление на 2 винта.

    Т. е. горелку лучше всего снимать именно с силуминовым переходником. Соединение на двух винтах собрать неправильно гораздо труднее, чем гаечное. Да и сама гайка достаточно хрупкая, если перетянуть — может лопнуть.

    Взглянем на это место с другой стороны.

    Вот на это место устанавливается резиновое уплотнительное кольцо. Даже спустя несколько лет оно выглядит как новое и отлично выполняет свои функции.

    Теперь от переходника перейдем к группе розжига.

    Группа розжига состоит из электрода ионизации (слева) и электрода розжига (справа). К ним от блока управления подключаются два высоковольтных провода. С синей пометкой идет на электрод ионизации, а с красной — на электрод розжига.

    Электрод ионизации играет роль датчика контроля пламени. Без него колонка, конечно, зажжется, но, не получив сигнал о наличии пламени спустя определенное время, подача газа будет перекрыта.

    Электрод розжига же необходим для того, чтоб колонка вообще разожглась. В данном случае он один. На многих китайцах их ставят по 2 электрода розжига, кстати.

    Группу розжига можно открутить либо целиком (открутив оба винта сверху), либо частично (открутив один из двух винтов чуть ниже). Звучит это все очень хорошо, но есть проблема.

    Дело в том, что верхние винты можно открутить только тогда, когда горелка снята целиком. Иначе теплообменник не позволит этого сделать. Так что это минус. Странно, что этот недочет до сих пор не доработали.

    Теперь перейдем к тех. обслуживанию. Их достаточно просто почистить от сажи. Лично я это делаю за 10 секунд с помощью уже известной нам губке Бош.

    Теперь переходим непосредственно к самой горелке. Она состоит из группы секций и коллектора. И нам группу секций от коллектора необходимо отсоединить. Для этого просто откручиваем вот эти два винта с одной стороны и так же с другой. Настоятельно рекомендую использовать намагниченную отвертку — это значительно облегчит обратную сборку.

    Коллектор мы отсоединили, у нас перед глазами 10 жиклеров — по 1 на секцию.

    Именно из этих жиклеров газ буквально выстреливает в горелку, предварительно смешиваясь с воздухом для правильного сгорания (о нем позже).

    На этих самых жиклерах со временем скапливается пыль, а ее быть не должно. Вообще не должно. Дело в том, что пыль препятствует нормальному смешиванию газа с воздухом, в связи с чем газ может сгорать неправильно (т. е. более опасно)

    Для удобства я пыль счищаю вот такими вот сухими щеточками, очень удобно.

    Сами же отверстия можно прочистить обычной швейной иголкой. Кстати, вот так вот выглядит отдельно вывенченный жиклер. К слову — диаметр отверстия составляет 1.28 мм (для давления в 1.3 кПа).

    И это дало мне возможность рассмотреть толщину металла коллектора. Достаточно толстая сталь, миллиметра, наверное, полтора.

    Итак, коллектор мы почистили от пыли (на нем вообще не должно быть никакой пыли),

    Теперь он блестит и сверкает 🙂 Соответственно, давайте перейдем к чистке самих секций.

    Их тут 10 (на 5514/6014 их 13, на 4510М их 8). И у каждой есть своя камера, где выстреливший газ предварительно смешивается с воздухом перед сгоранием. Кстати, вот эти самые камеры.

    Думаю, имеющуюся там пыль видно очень хорошо. Но ее там быть не должно. Вообще не должно. За 3 года использования это, конечно, мало, но, повторюсь, ее там быть не должно вообще.

    Эти отверстия я прочищаю самой обычной щеткой от косметической туши.

    А ведь я еще даже ничего не чистил толком. Вон сколько пакости сразу поналипало. Это очень плохо! Кстати, саму щеточку я периодически смачиваю в чашке с водой. Периодичность — 2-3 раза на секцию.

    Почистив все секции, давайте теперь посмотрим сколько пыли я из нее вычистил.

    Для тех, кто не понял — слева стоит чашка с чистой водой, а справа — та чашка, в которую я обмакивал щетку. А? впечатлил цвет воды в чашке справа?

    Но и это еще не вся чистка. Посмотрите сколько пыли находится в самих секциях, докуда нельзя дотянуться щеткой.

    Почистив смесительные камеры, я просто прохожусь вот такой щеткой вправо-влево по секциям.

    Именно вправо-влево. После чего рассекатели у нас становятся совсем чистенькие.

    Ну и последний (контрольный) этап чистки — это промывание. Все что можно было удалить — мы уже удалили. Теперь промываем от остатков. Промывать горелку следует сверху вниз, т. е. сверху через рассекатель горелки вода должна поступать в горелку, а выливаться через смесительную камеру.

    На этих чистках ТО газовой горелки завершается.

    Теперь, как и обещал, поговорим о том, какое сгорание является правильным, а какое — нет.

    Что такое магистральный газ? Это углеводород. При горении возможны два варианта реакции.
    1) при горении поступает достаточное количество воздуха, происходит распад углеводорода на углекислый газ и воду, при этом пламя имеет ярко-голубой чистый окрас.
    2) при горении поступает не достаточно воздуха, либо воздух имеет недопустимые примеси (например, пары воды), в этом случае происходит распад на водород и угарный газ, при этом пламя «стреляет» желтыми языками.

    Именно поэтому важно обеспечивать хороший приток воздуха в помещение, где установлена колонка. Если колонка располагается в ванной, то ОБЯЗАТЕЛЬНО должен быть зазор толщиной с ладонь между дверью и полом.

    Ну а теперь поговорим о том, что будет, если ее не чистить вообще. А ответ прост — чем больше в ней пыли — тем беднее смесь, тем больше угарного газа будет выделяться при сгорании, тем сильнее она будет коптить, тем больше сажи будет откладываться на теплообменнике, тем хуже будет теплоотдача, тем больше будет расходоваться газа, тем хуже будет смесь, тем больше угара, больше сажи, и т. д. И далее в геометрической прогрессии. В итоге производительность может упасть настолько, что даже летом на максимальном пламени прирост температуры будет настолько маленьким, что эту воду можно будет использовать в качестве холодильника для пива.

    Ну и последний момент, который я хотел просветить, это то, что на горелку при выключении что-то капает. Это конденсат, при правильном сгорании это нормально.

    Вы наверняка ожидаете, что под действием горелки теплообменник раскаляется до запредельных температур, что вот-вот плавиться начнет. Нет. Не забывайте, что по нему протекает ХОЛОДНАЯ вода. Теплообменник при работе колонки нагревается настолько слабо, что трубки, по которым течет вода можно спокойно потрогать рукой, не отдергивая руку, и при этом не обжечься. Как мы уже знаем, при правильном сгорании образуется углекислый газ и вода. Пары воды имеют очень высокую температуру, но пройдя через колорифер (решетку) теплообменника, температура водных паров сильно снижается и на этих трубках образуется конденсат. Так что это нормально.

    Ставьте пальцы, если данная информация оказалась для Вас полезной, добавляйтесь в друзья, чтоб следить за моими новыми отзывами, добавляйте отзыв в закладки, т. к. он скорее всего будет редактироваться, и до скорого 🙂

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector