Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка в вакуумных печах

Вакуумная высокотемпературная пайка / Вакуумная низкотемпературная пайка

Вакуумная низкотемпературная и высокотемпературная пайка представляет собой вид термообработки для производства различных электронных компонентов, например устройств, используемых в аэрокосмической отрасли, которые должны выдерживать работу в самых жестких условиях, таких как вакуум или сверхвысокие температуры. Для изготовления подобных электронных компонентов необходимо обеспечить надежное соединение неоднородных материалов.

Соединение неоднородных материалов при помощи вакуумной низкотемпературной и высокотемпературной пайки

Данное соединение может быть типа металл-металл или даже изолятор-металл. Оно должно быть прочным, стойким к высоким температурам и пригодным для использования в условиях вакуума, поскольку отвод газообразного флюса недопустим. Целью использования флюса является удаление окислов и снижение поверхностного напряжения для увлажнения поверхностей неоднородных материалов. Однако в условиях вакуума или высоких температур воздействие флюса на электронные компоненты может быть губительным. Флюс, содержащий кислоты и соли, переходит в газообразное состояние из-за высокого давления пара.

В результате конденсация флюса на изоляторе может привести к созданию проводящих каналов, создающих токи утечки. Этот процесс может вывести дорогостоящие компоненты из строя. К сожалению, наиболее химически активные (агрессивные) виды флюса образуют наиболее прочное соединение. Некоторые свойства материалов, например стойкость к воздействию вакуума, невозможно получить при изготовлении в обычной газовой среде. Другой проблемой, вызванной обычной газовой средой, является то, что примеси в газах всегда загрязняют поверхности соединяемых материалов.

Решить эту проблему может низкотемпературная и высокотемпературная пайка в условиях высокого вакуума. Для обоих процессов соединение двух неоднородных материалов создается с помощью третьего материала (металла), так называемого припоя. Разница между низкотемпературной и высокотемпературной пайкой заключается в том, что при низкотемпературной пайке (обратимой) активным процессом является адгезия, в то время как при высокотемпературной пайке (необратимой) создается диффузия материалов, образуя значительно более прочное соединение. Весь процесс производится в условиях высокого или даже сверхвысокого вакуума. Указанные условия позволяют избежать окисления и позволяют использовать припой без флюса. Таким образом, требования к компонентам, используемым в условиях вакуума, считаются выполненными.

Низкотемпературная и высокотемпературная пайка в вакууме

Для производства компонентов, используемых в жестких условиях, необходима специальная печь. Такая печь должна быть полностью герметичной для обеспечения термообработки в условиях вакуума. В зависимости от используемых материалов и припоя, температура должна регулироваться примерно до 1200 °C с высокой степенью однородности и стабильности для всего образца. Важным фактором является также регистрация данных: в частности, неоднородные материалы должны обладать определенной температурой, перед тем как припой перейдет в жидкое состояние. Соответственно, печь должна иметь возможность управляемой и воспроизводимой регистрации данных.

Всем указанным требованиям отвечает печь производства компании CARBOLITE GERO — колпаковая печь HBO с нагревательными элементами из вольфрама или молибдена для термообработки в вакууме. В зависимости от требований заказчика к условиям вакуума скорость утечки может быть снижена (до

Вакуумная пайка алюминия на выставке «Термообработка – 2018»

C 2 по 4 октября 2018 года в московском ЦВК “Экспоцентр», в залах 1 и 2 павильона 7 состоится

Двенадцатая международная специализированная выставка
технологий и оборудования для термообработки

Темы выставки «Термообработка-2018»:

  • Оборудование и материалы от ведущих мировых и отечественных производителей термического и химико-термического оборудования, оснастки, огнеупоров, теплоизоляции, измерительного, диагностического и аналитического оборудования
  • Современные технологии и оборудование для термической, термомеханической, термохимической, размерной и поверхностной обработки различных материалов.
  • Современные комплексные технические решения по внедрению и строительству (реконструкции) современных нагревательных, термических, методических печей, тепловых агрегатов, с целью повышения их энергоэффективности: уменьшения расхода газа, улучшения качества нагрева заготовок, замена существующей системы нагрева и автоматизации, а также высокотемпературные волокнистые энергосберегающие износоустойчивые футеровочные материалы.

Основные разделы выставки

  • Нагревательные электрические печи
  • Термическое и химико-термическое оборудование для отжига, закалки, отпуска
  • Индукционное оборудование: печи, промышленные установки и нагреватели
  • Преобразователи частоты и трансформаторы для установок индукционного нагрева
  • Вакуумная техника и компоненты вакуумных систем: вакуумные электропечи, термошкафы и напылительные системы; вакуумные насосы, вакуумметры, вакуумные затворы и клапана, регуляторы расхода газа
  • Лабораторные муфельные печи и сушильные шкафы
  • Установки нанесения покрытий, в т.ч. для плазменного нанесения защитных покрытий
  • Лазерно-технологическое оборудование. Лазерная закалка и лазерное термоупрочнение
  • Комплексы глубокого охлаждения (криогенная обработка)
  • Азотные станции, кислородные станции, водородные станции, компрессорное оборудование, холодильные установки
  • Системы охлаждения: градирни и чиллеры. Технологии по очистке и регулированию температуры промышленных жидкостей
  • Промышленные моечные машины и линии
  • Оборудование для электронно-лучевой сварки и сварки в среде аргона
  • Оборудование для исследования свойств материалов, неразрушающий контроль: твердомеры, оборудование для пробоподготовки, оборудование для механических испытаний, спектрометры, пирометры
  • Лабораторное оборудование: спектрометры, приборы бесконтактного измерения температуры, анализаторы для определения газообразующих примесей в твердых материалах
  • Технологии измерения температур, влажности и вакуума: термоэлементы, измерительные преобразователи, датчики сопротивления, защитная арматура, гильзы, цифровые дисплейные приборы, измерительные станции, симуляторы, калибраторы, запчасти и комплектующие
  • Центробежное литье коррозионных, жаропрочных и специальных сталей и сплавов
  • Отливки из жаропрочной стали. Печное оборудование и технологическая оснастка для термообработки: рекуператоры, поддоны, решетки, корзины, опоры, фитинги, крыльчатки, радиантные трубы, реторты, ролики и т.д. для всех типов печей
  • Механизмы для транспортировки нагретого металла, внутрипечные вентиляторы, рекуператоры, муфели, прочие изделия из жаропрочных материалов
  • Огнеупоры и футеровка тепловых агрегатов
  • Теплоизоляция и пожарозащита
  • Изделия из графита, углеродного войлока и углерод-углеродных композитов для высокотемпературного оборудования
  • Модификация изделий и их уплотнение углеродом на основе пека (GRL) и фенольных смол, шликерные защитные покрытия, ламинирование поверхностей
  • Многослойные ткани и пространственно-армирующие тканые изделия
  • Специальные покрытия и клеи для высокотемпературных промышленных процессов
  • Смазочные материалы и технические жидкости
  • Конструирование и изготовление термических блоков (нагреватели, токоподводы, силовые конструкции)
  • Газовые и жидкотопливные горелки, системы газоснабжения и автоматизации. Импульсные системы управления горелками
  • Шкафы управления печами
  • Металлорукава гибкие высокого давления
  • Пусконаладочные работы, профессиональный монтаж, модернизация, сервисное обслуживание, текущий и капитальный ремонт печей и печного оборудования

Вакуумная печная пайка алюминия

Наибольший интерес с точки зрения алюминия и его переработки на этой выставке представляют собой вакуумные печи для пайки алюминия, которые будут представлены на этой выставке.

Вакуумная пайка алюминия минимизирует коробление деталей, так она обеспечивает более однородный нагрев и охлаждение по сравнению с другими технологиями пайки. В вакуумных печах для пайки алюминия могут успешно паяться большие поверхности и многочисленные швы. Упрочнение алюминиевого сплава обычно производят в той же печи, которая может иметь систему ускоренного охлаждения.

Вакуумная печная пайка алюминия обеспечивает очень высокую повторяемость технологии пайки благодаря точному соблюдению таких параметров как степень вакуума и температура.

Вакуумные печи SIMUWU на «Термообработке-2018»

На выставке «Термообработка-2018» будет представлен один из ведущих изготовителей и поставщиков вакуумных печей для различных отраслей промышленности, в том числе, для пайки алюминия, а также для научных исследований – китайская компания Gehang Vacuum Тechnology Co., Ltd (торговая марка SIMUWU).

Компания Gehang Vacuum Technology Co., Ltd (торговая марка SIMUWU) является ведущим производителем вакуумных печей и вакуумного промышленного оборудования в Китае. Эта компания была основана на базе Китайского национального института вакуумных исследований и поэтому обладает широкими техническими и производственными возможностями в области вакуумной техники.

Стенд 8А вакуумных печей SIMUWU

Для более полной информации посетите на выставке «Термообработка-2018» стенд компании Gehang Vacuum Technology Co., Ltd. Это стенд 8А. На этом стенде вас ожидает подробная техническая информация о вакуумных печах SIMUWU, а также презентация о компании Gehang Vacuum Technology Co., Ltd.

Пайка в вакуумных печах

Московская область,г. Шатура,
ул. Святоозерская, д.1
Отдел продаж: 8 (916) 533-83-16
Тел./Факс: +7 (496-45) 3-09-00

Каталог продукции

  • Сушильные шкафы
    • Сушильные шкафы PA
    • Вакуумные сушильные шкафы PV
    • Сушильные шкафы СНОЛ
  • Лабораторные печи
  • Электротермическое оборудование
  • Вакуумные камеры
  • Нестандартная вакуумная арматура
  • Вакуумные затворы
  • Арматура KF ISO CF

Услуги

  • Изготовление по чертежам
    • Детали и запасные части
    • Оборудования по чертежам для предприятий
  • Проектирование по техническому заданию

Статьи

  • Вакуумные технологии в металлургии

Сварка и пайка в вакууме

Сварка в вакууме предназначена для получения неразъёмных соединений элементов приборов, деталей (узлов) конструкций машин, используемых в точном машиностроении, микроэлектронике, при создании атомных реакторов и пр. [12]. Различают два вида сварки в вакууме − электроннолучевая сварка (сварка плавлением) и термодиффузионная сварка (сварка давлением).

Электроннолучевая сварка осуществляется в вакууме при давлении остаточных газов 10^-1−10^-3Па с помощью установки, включающей в себя вакуумную рабочую камеру, электроннооптическую систему, формирующую электронный луч, различные приспособления для перемещения свариваемых деталей к электроннооптической системе и откачную систему [10]. Установка включает в себя сварочный пост, энергокомплекс, вакуумную откачную систему, шкафы и пульт управления, комплект соединительных кабелей и трубопроводов. Установка позволяет выполнять линейную и круговую аксиальную сварку в вакууме при рабочем давлении в вакуумной камере 5×10^-1−5×10^-3Па [13].
Начиная с 60х годов, электроннолучевую сварку используют в производстве двигательных установок ракетнокосмических комплексов. Её применение для получения неразъёмных соединений в сочетании с новыми высокопрочными материалами позволило создать двигатели нового поколения с высокими эксплуатационными характеристиками. Так, в НПО «Техномаш» освоена электроннолучевая локальная сварка в вакууме узлов значительных габаритов, например, кольцевых секций топливных баков носителя «Энергия» из термически управляемого алюминиевого сплава. Новая перспективная область применения электроннолучевой сварки − работы в условиях космического пространства [14]. Электроннолучевая сварка широко применяется в технологии микроэлектроники, а также при герметизации металлостеклянных корпусов электронных вакуумных приборов, для сварки тугоплавких, химически активных и разнородных материалов, изделий из стали. Термодиффузионная сварка выполняется в вакууме при разрежении 10^-3−10^-2 Па с нагреванием места сварки до 0,4−0,8 от температуры плавления свариваемых материалов; при сварке разнородных материалов температурный нагрев определяется по температуре менее тугоплавкого материала. Таким способом можно сваривать большинство твердых материалов − как однородных, так и разнородных [15, 16]. При соединении трудносвариваемой пары материалов используется промежуточная прокладка.
Диффузионная сварка обеспечивает вакуумплотные, термостойкие и вибропрочные соединения при сохранении высокой точности, формы и геометрических размеров изделия; широко применяется при сварке термокомпенсаторов кристаллов, катодных ножек, замедляющих систем и других узлов и элементов электронных приборов. Сварочные термодиффузионные установки обычно состоят изследующих основных узлов: вакуумная система для получения вакуума в камере, где происходит сварка; система для создания давления на свариваемые детали, а также для подъёма и опускания камеры; электропривод; автоматика. Одно из основных направлений широкого внедрения термодиффузионной сварки − использование технологических процессов с применением термокомпрессионных устройств (ТКУ), позволяющих осуществлять сварку в вакуумных печах общепромышленного назначения.
Принцип действия ТКУ основан на использовании разности коэффициентов термического линейного расширения материалов свариваемых деталей и элементов оснастки для создания и передачи сжимающего усилия на свариваемые детали. В МАИ разработано ТКУ, которое помещают в камеру печи, подвергнутой вакуумированию [17].При нагревании устройства возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали. По окончании сварки детали совместно с устройством охлаждают, развакуумируют камеру, извлекают устройство с готовыми изделиями, затем производят разборку устройства и удаляют сваренные детали. Разработанное ТКУ применяется для диффузионного соединения в вакууме изделий из магнитных и немагнитных сталей, алюминия, меди, нержавеющей стали, бронзы и пр. Основные преимущества диффузионной сварки: отпадает необходимость применять припои, электроды, флюсы, защитную газовуюсреду; не происходит коробление деталей и изменение свойств металла в зоне соединения. Диффузионную сварку можно применять для получения конструкций самой разнообразной формы. Можно сваривать детали не только по плоскости, но и по конической (корпуса радиоламп), сферической (подпятники), криволинейной (облицовка труб), сложнойрельефной поверхности (слой защитного покрытия мембран) и т.д. Пайка в вакууме − процесс получения неразъёмного соединенияпутем нагрева места пайки и заполнения зазора между соединяемыми деталями (из металла и сплавов, стекла, керамики и др.) расплавленным припоем с его последующим отвердением. При пайке деталей из разнородных материалов для обеспечения прочного соединения подбирают материалы с близкими значениями коэффициента термического расширения или используют высокопластичные припои. Вакуумная пайка может быть совмещена с дегазационным отжигом. Различают два способа пайки в вакууме: пайка с локальным источником нагрева дуговым разрядом и высокотемпературная пайка.
В НПО «Техномаш» разработан технологический процесс высокотемпературной пайки слоистых конструкций в вакуумных печах для использования их в современных летательных аппаратах [18]. Применение, например, вакуумной пайки для изготовления многослойных теплообменников из алюминиевых сплавов обеспечивает получение паяных соединений, не уступающих по прочности и коррозионной стойкости основному материалу, что позволяет значительно увеличить ресурс работы и эксплуатационную надежность узлов. Процесс осуществляется в вакуумной печи периодического действия, в которой можно выполнять одновременную пайку (35) слойных теплообменников. Мощность печи 200 кВт, давление 102−103 Па, максимальная рабочая температура 750°с.
Процесс дуговой пайки сочетает преимущества способов сварки плавлением и высокотемпературной пайки с общим нагревом в вакууме и контролируемой атмосферой [17]. Полученные таким образом неразъёмные соединения обладают повышенной жаропрочностью и термостойкостью и могут применяться при изготовлении и ремонте деталей газотурбинных двигателей из литейных высокопрочных сплавов [19].

Читать еще:  Труба профильная

Вакуумные печи высокотемпературной пайки

  • Вакуумный откачной пост EVS-EMT2200MK-EV-S50P мобильного исполнения
  • Имитаторы космоса
  • Нестандартные вакуумные системы по Вашему техническому заданию
  • Системы вакуумной пайки ERSTEVAK
  • Системы центрального вакуума
  • Установки вакуумной инфузии
  • Установки дегазации
  • Системы вакуумного прессования
  • Высоковакуумные откачные системы
  • Установки молекулярно-лучевой эпитаксии
  • Вакуумные откачные посты
  • Cистемы для получения высокого и сверхвысокого вакуума
  • Вихревые воздуходувки
  • Роторные воздуходувки
  • Турбовоздуходувки
  • Центробежные высоконапорные вентиляторы
  • Высоковакуумная арматура, клапаны, комплектующие MDC Vacuum
  • Вакуумная арматура King Lai
  • Вакуумные затворы ERSTEVAK
  • Вакуумные затворы King Lai
  • Вакуумные клапаны ERSTEVAK
  • Вакуумные клапаны King Lai
  • Элементы вакуумных систем в наличии
  • Квадрупольные масс-спектрометры Extorr серии RGA
  • Квадрупольные масс-спектрометры Linxon серии myRGA
  • Климатические камеры тепла-холода-влаги
  • Камеры тепла-холода-влаги специальной серии
  • Камеры тепла и холода глубокой заморозки
  • Камеры тепла-холода-влаги «Walk-In»
  • Камеры солевого тумана
  • Сушильные шкафы
  • Камеры термоудара
  • Безэховые камеры
  • Испытательные комплексы
  • Камеры дождя
  • Камеры светового старения
  • Термобарокамеры
  • Печи для термообработки металлов и сплавов
  • Печи для порошковой металлургии
  • Печи химико-термической обработки
  • Печи для металлургии
  • Печи для композитных материалов
  • Вспомогательное оборудование
  • Вакуумно-водородные печи ERSTEVAK
  • Вакуумные печи для опытно-промышленных производств
  • Гелиевые компрессоры
  • Криогенные машины
  • Лабораторные криостаты
  • Встраиваемая линия напыления
  • Высоковакуумная (UHV) установка напыления
  • Изготовление оборудования под заказ
  • Кластерные системы
  • Оборудование для производства OLED/OPV-дисплеев
  • Процесс PVD — физическое паровое напыление
  • Система для производства солнечных батарей (CIGS)
  • Установка LPCVD химического осаждения из газовой фазы
  • Установка PECVD химического осаждения из газовой фазы (стимулированное плазмой)
  • Установка атомно-слоевого осаждения (ALD)
  • Установка напыления с DC/RF магнетроном
  • Установка сухого травления (Dry Etch)
  • Установка термического испарения
  • Установка электронно-лучевого напыления
  • Циркуляционные термостаты ERSTEVAK
  • Циркуляционные термостаты HUBER

Вакуумные печи серии VHTB предназначены для процессов вакуумной пайки тугоплавким припоем медных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сплавов, а также тугоплавких сплавов и разнородных сплавов, в состав которых входят Ti, Zr, Nb, Mo. Данный способ широко используется при производстве таких изделий как: теплообменники, алмазный режущий инструмент, сплавы на основе Fe-Cr-Al, пластинчатых и масляных теплообменников.

Вакуумные печи высокотемпературной пайки ERSTEVAK серии VHTB

Процесс пайки проходит в вакууме или среде защитных газов, в результате чего не происходит окисления деталей, минимизируются деформации соединяемых изделий, отсутствует пористость. Отпадает необходимость в применении флюса, а поверхность получаемого спая имеет товарный вид, не требуя дополнительной последующей мехобработки.

В стандартной линейке представлены модели как горизонтального исполнения с габаритами рабочей зоны: от 400х400х600 мм до 1300х1200х4500 мм, так и вертикального с размерами рабочей камеры: от Ø300х400 мм до Ø1500х2000 мм рабочим давлением: от 10-2 до 10-5 Торр. Также мы можем предложить печи с нестандартными габаритами рабочей зоны по спецификации заказчика.

Технические характеристики

Таблица1. Горизонтальные / VHTBH — Vacuum Hight Temperature Brazing Horizontal.

Вакуумная пайка – печи для пайки, установки вакуумной пайки

Вакуумная пайка представляет собой процесс, в котором создается неразъемное соединение при взаимодействии твердых паяемых материалов и жидких присадочных материалов с их последующим затвердением. Шов формируется при заполнении припоем промежутка, который имеется между деталями. Для того, чтобы операция пайки прошла успешно, необходимо чтобы создаваемая температура превышала температуру плавления припоя. Соединение, которое создается путем пайки в вакууме, имеет следующие преимущества:

  • данный способ дает возможность соединять несколько составных элементов или деталей с большой площадью одновременно;
  • вакуумная пайка используется при необходимости соединить материалы, которые имеют различные свойства;
  • паяемые детали не изменяются по форме, что значительно увеличивает качество соединения.

Вакуумная пайка имеет большую популярность из-за того, что соединения, получаемые при работе установок данного типа, соответствуют современным стандартам. Установка вакуумной пайки зачастую используется для того, чтобы создать высококачественные нержавеющие стали, керамику, алюминий.

Процесс пайки в вакуумной печи представляет собой рациональный, высокотехнологичный способ получить качественное соединение. Установки данного типа легко поддаются автоматизации процесса. Данное оборудование справляется с задачами повышенной сложности, когда используются тугоплавкие металлы. Успех вакуумной пайки заключается в том, что доля кислорода в рабочем объеме, при создании разряжения, сводится к минимальному значению, что позволяет избежать окисления. Таким образом, получается самое качественное шовное соединение, которое практически не поддается коррозии. Кроме этого устройство установки таково, что объекты нагреваются равномерно, сводится к минимуму значение остаточного напряжения и деформаций. За счет этого заготовки остаются прежней формы. Поверхность деталей светлая и чистая, отсутствует необходимость производить мойку. Использование бесфлюсового процесса гарантирует отсутствие остаточной коррозии. Вакуумная пайка активно используется для создания лопаток и дисков турбин для авиастроения, в системах впрыска топлива и камерах сгорания для космонавтики. Кроме этого их используют предприятия атомной промышленности, магистралях с высоким давлением, аппаратуре теплообменного типа.

Вакуумные печи для пайки

В качестве печи для вакуумной пайки может использоваться индукционная печь, дуговая и другая установка, в которой может создаваться разряжение и высокая температура, которая способствует плавлению пайки. Сегодня в различных установках могут использовать такие газы как азот, гелий или аргон, которые необходимы для того, чтобы организовать защиту металла коррозий. Есть еще активные газовые среды, представленные газообразными флюсами. Данные элементы могут использоваться как самостоятельные средства, так и дополнительные, увеличивающие активность основных газов.

Сегодня вакуумные печи для пайки активнее всего используются промышленными предприятиями и лабораторными исследовательскими центрами. Печи, создаваемые для промышленных целей, имеют повышенную износостойкость и долговечность. Они способны работать в непрерывном режиме с большим числом рабочих циклов.

Установки вакуумной пайки

К установкам вакуумной пайки относятся печи. Все установки имеют одинаковую технологию проведения этой операции. Установка вакуумной пайки vh t700 d100l300 относится к оборудованию данной категории. Для того чтобы выполнить термическую обработку в нем используется водородная среда. В некоторых случаях актуально использование воздушной или азотной среды, температура в которой может составлять 100 градусов Цельсия. Любая установка вакуумной пайки оснащается контролером и однофазным силовым блоком на 80 ампер. Агрегаты оснащаются высококачественными кварцевыми трубами, а также герметичными затворами, которые позволяют контролировать вакуумную систему. Система выжига водорода и регулировочная система для подачи газов являются вспомогательными органами.

Отдельным элементом вакуумной установки является вакуумный насос. Он выполняет одну из основных задач по созданию вакуума или разряжения рабочего объема. Производительность вакуумных насосов не самый важный фактор для выбора устройства в систему. Основными показателями является уровень остаточного давления, возможность использования с высокой температурой.

Пайка в вакуумных печах

Пайка – это образование соединения с межатомными связями путём нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, смачивания их припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации по ГОСТ 17325-79. Спаивание соединяемых поверхностей производится также методом диффузии. Благодаря достижениям научно-технической революции пайка из древнего ремесла превратилась в один из важнейших технологических процессов целого ряда современных производств. Сегодня пайка так же, как и сварка, является одним из наиболее распространённых способов получения неразъёмных соединений в изделиях разных назначений.

Одним из важнейших достоинств пайки можно считать формирование паяного соединения при температуре ниже, чем температура плавления соединяемых базовых материалов. Это даёт возможность вести процесс в условиях общего нагрева и позволяет производить:

  • групповую пайку с широкой автоматизацией и механизацией, что обеспечивает высокую производительность процесса в массовом и серийном производстве;
  • пайку в труднодоступных местах; пайку за один нагрев в случае тонкостенных изделий с большей плотностью мест пайки и их объёмным расположением;
  • пайку деталей не только последовательно по контуру шва, но и одновременно и по поверхности, что даёт возможность варьировать прочность паек и конструкции изделий;
  • пайку с меньшим давлением, чем при сварке давлением;
  • пайку разнородных материалов;
  • пайку с выбранной температурой процесса в зависимости от требований к сохранению механических свойств материалов после пайки;
  • пайку, совмещённую с термообработкой;
  • пайку ступенчатых соединений.

Отсутствие факта плавления базовых материалов при пайке обеспечивает плавность структуры галтельных участков паяного шва, что даёт более высокую надёжность и прочность изделий в условиях знакопеременных и вибрационных нагрузок, а также возможность разъединения (распайки) паяных изделий. При пайке, производимой с помощью припоя, не происходит автономного плавления паяемого материала, так как процесс осуществляется при нагреве до температуры ниже температуры солидуса. Однако паяемый металл контактирует с припоем в ином агрегатном (жидком) состоянии. При этом паяемый металл и припой, имеющие химическое сродство, представляют собой компоненты неравновесной системы, поскольку на их границе существует градиент концентраций и энергии. Поэтому процессы взаимодействия материалов при пайке связаны с обменом веществом и передачей энергии, происходящими специфическим образом. Такое взаимодействие базируется на взаимодополняющих феноменологических (макроскопических) и микроскопических методах анализа. Важнейшим феноменологическим методом анализа при этом является термодинамика.

При капиллярной пайке, производимой с помощью метода диффузии (диффузионной пайке), затвердевание шва происходит выше температуры солидуса припоя без охлаждения из жидкого состояния. Процесс диффузионной пайки может развиваться только при условии отвода легкоплавкой основы или депрессанта припоя из шва. Отвод может происходить в результате диффузии их в паяемый материал, либо испарения, либо связывания их в тугоплавкие соединения, либо при сочетании данных процессов. Цель диффузионной пайки как самостоятельного способа получения паяного соединения заключается в проведении процесса кристаллизации таком образом, чтобы обеспечить наиболее равновесную структуру соединения, повышение температуры распайки шва, увеличение прочности и пластичности, усиление электрической проводимости соединения, устранение возможных образований малопрочной и хрупкой литой структуры и интерметаллидных прослоек, повешение коррозионной стойкости соединения без существенного ухудшения характеристик основного материала.

Читать еще:  Чем приклеить пенопластовые плиты к бетону

Следует отличать диффузионную пайку от диффузионной обработки паяных соединений, производимой при нагреве их в твёрдом состоянии с целью главным образом гомогенизации шва, то есть приведения его в более равновесное состояние и снятия остаточных напряжений. Диффузионная пайка имеет 3 стадии:
– органическое взаимодействие между твёрдой и жидкой фазами;
– затвердевание жидкой фазы;
– выравнивающая диффузия в твёрдом состоянии (гомогенизация пайки).

Вакуумная пайка – это перспективный, современный и качественный метод неразъёмного соединения двух и более металлических объектов путём введения между ними определённого присадочного материала – припоя или же путём обеспечения условий диффузии соединяемых объектов. Вакуумная пайка выполняется в специальном термо-вакуумном оборудовании – печах, где возможно создавать контролируемые атмосферы требуемых значений. Пайка в таком оборудовании осуществляется как без использования флюсов и кислот, так и с их применением. Пайка в печи подобна пайке с помощью паяльника или термофена, но происходит она при более высоких температурах и в условиях контролируемой среды.

Капиллярный эффект втягивает расплавленный припой в область соединения, где он и удерживается. В зоне пайки такого вида обеспечивается определённая среда – пространство, свободное от вещества, или безокислительная атмосфера – вакуум. Вакуум препятствует образованию тугоплавких оксидных плёнок на соединяемых предметах и на припое. Изделия, соединённые методом такой пайки, могут выдержать самые жёсткие условия эксплуатации: прочностные нагрузки, сверхвысокие температуры или вакуум.

Свойства некоторых сплавов

При нагревании металлы как со стабильными, так и с нестабильными оксидами стремятся вступить в реакцию с кислородом: чем выше температура, тем выше термодинамическая сила, способствующая их оксидированию. Например, золото и никель являются металлами с нестабильными оксидами при любых температурах; оксиды железа и меди быстро распадаются только при высоких температурах; окись хрома достаточно стабильна и выдерживает в атмосфере вакуумной печи температуру под 1000ºС до момента своего распада; окись алюминия и титана хорошо сохраняют свою стабильность при стандартной температуре.

В среде вакуума пары высокоактивных элементов могут существенно влиять на процессы пайки: связывать атмосферную влагу, окружающую объекты пайки, и оставшийся кислород; восстанавливать оксидную плёнку на спаиваемых поверхностях; уменьшать или предотвращать испарение одноимённого металла из расплавленного припоя; насыщать расплавленный припой определёнными компонентами; участвовать в контактном плавлении. К элементам, испаряющимся при пайке, относятся висмут, магний, кадмий, цинк и литий. В определённых случаях, при спаивании объектов в парах высокоактивных элементов, разумно использовать низкий вакуум в качестве защитной среды. Возможности вакуумной пайки в инертной среде можно расширить благодаря использованию легированного литья, а также применению лантана, бора, германия, фосфора, калия, бария, кремния, натрия и самофлюсующихся припоев.

Большинство металлов, спаиваемых в вакуумных печах, имеют на своих поверхностях естественную оксидную плёнку. У некоторых металлов формирование оксидной плёнки происходит не только в естественной среде, но и при повышении температур. В Таблице 1 представлены характеристики некоторых сплавов, часто подвергающихся соединению методом пайки в вакуумных печах. Из-за неудовлетворительного затекания припоя в места соединения оксидная плёнка на спаиваемых поверхностях приводит к дефектному паяному соединению и, как следствие, к исправимому или неисправимому браку готового изделия.

Таблица 1 – Характеристики некоторых сплавов

СплавХарактеристики и рекомендации
Алюминий, титан, кобальт, сплавы и суперсплавы на основе никеля, стали серий 300 и 400, углеродистые и нержавеющие сталиИмеют свойство образовывать на поверхности оксидную плёнку при воздействии на них высоких температур. Места пайки таких сплавов предварительно зачищают, или химически травят, или используют самофлюсующиеся присадочные материалы. Пайка таких материалов происходит при высоком и относительно высоком вакууме 2х10-4 мм. рт. ст. и выше
Непосредственно алюминиевые сплавыПри нагревании выделяют магний, который быстро загрязняет оборудование, из-за чего следующие загрузки приходится спаивать при более высокой температуре, поэтому такие сплавы спаивают в специальных печах, обеспечивающих максимально равномерную температуру менее 650ºС
Сплавы на основе титана и цирконияПаяются с применением специальных формул присадочных материалов. Такие сплавы имеют тенденцию загрязняться даже при небольшом количестве кислорода, поэтому их паяют при высоком уровне вакуума

Для соединения металлов при пайке используются вспомогательные присадочные (связующие) материалы. Прочность и качество соединения достигается за счёт плотного контакта базового металла и присадочного материала. В отличие от сварки, где соединение формируется через сплавление базового металла, при пайке расплавления базового материала не происходит.

Основные и вспомогательные связующие материалы

На рисунке 1 схематично показан процесс соединения базовых деталей между собой при помощи связующего материала (припоя). Структура базовых деталей при этом не плавится.

Рисунок 1 – Графическое представление процесса соединения при вакуумной пайке

Основным соединяющим материалом в процессе пайки является припой – присадочный связующий материал для соединения мест пайки между собой. Припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемых материалов. В качестве присадочных материалов обычно применяются сплавы на основе свинца, олова, меди, кадмия, никеля, серебра и другие. Выпускаются припои в форме проволоки, порошка, гранул, прутков, паст, фольги, платин. Припой создаёт механически прочное или герметичное соединение, также он применяется с целью получения электрического контакта малого переходного сопротивления.

При пайке припой нагревают выше температуры его плавления до перехода в жидкую фазу. Жидкий припой смачивает соединяемые поверхности, растекаясь по ним и заполняя швы между соединяемыми объектами. Компоненты припоя диффундируют в материал соединяемых объектов, они растворяются в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет объекты в месте шва. Соединения сложной формы спаивают с помощью низкотемпературных припоев.

При выборе припоя учитываются физико-химические свойства соединяемых материалов, требования к конечной механической прочности шва пайки, коррозионная устойчивость и экономические показатели. По характеру затекания припоя в зазор различают:
– капиллярную пайку – ширина зазора

Вакуумная пайка нержавеющей стали

Вакуумная пайка относится к способу пайки, который не требует применения флюса в условиях вакуума. Он в основном используется для пайки материалов с плотной оксидной пленкой на поверхности, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и жаропрочный сплав.

Процесс пайки в вакуумной печи имеет следующие характеристики:

а) Во время всего процесса пайки паяные детали находятся в условиях вакуума, и не будет окисления, загрязнения и износа, а чистота и прочность сварных соединений высоки.

b) При пайке вся деталь равномерно нагревается и имеет небольшое тепловое напряжение, которое может свести к минимуму деформацию, и особенно подходит для пайки прецизионных изделий.

c) Поскольку флюс для пайки не используется, такие дефекты, как поры и включения, не возникают, и процесс очистки остаточного флюса после пайки может быть исключен, а эффективность повышается.

d) Он может удалять летучие газы и примеси, выделяемые металлом при температуре пайки, и улучшать характеристики соединения.

Операция пайки в вакуумной печи для пайки имеет следующие основные этапы:

1) Сборка заготовки и добавление паяльного материала;

2) помещение собранной заготовки в печь для пайки;

3) Выключите печь и эвакуируйте для удовлетворения соответствующих технических требований;

4) Выполните подъемную температуру в соответствии с заданной температурной кривой;

5) Продукт выпущен

Двумя ключевыми параметрами вакуумной пайки являются вакуум (рост и падение давления) и температурный профиль печи для пайки. Как правило, при нагревании вакуумный насос необходимо постоянно открывать для достижения технических требований к степени вакуума.

Процесс вакуумной пайки такой же, как обычный процесс пайки, и необходимо контролировать зазор соединения заготовки. Пайка основывается на капиллярном действии, чтобы заполнить промежуток припоем. Правильный выбор суставного зазора во многом влияет на герметичность и прочность припоя. Разные припои имеют разные требования к зазору швов.

Общие дефекты пайки:

1. Поверхностное окисление деталей

Причина: парциальное давление кислорода в печи высокое, и поступает воздух или влага.

Возникшие факторы: высокая степень утечки оборудования или неисправные детали в системе эвакуации, или прибор загрязнен влагой, маслом и печь загрязнена

2. Не паять полностью

Часть или весь соединительный зазор не заполнены припоем, или припой не полностью сплавлен с основным материалом.

Причина: степень вакуума недостаточна, оксид на поверхности детали удален не полностью, поверхность детали не чистая, а зазор в соединении слишком большой.

Основные факторы, влияющие на качество продуктов вакуумной пайки

1. Технологические параметры для вакуумной пайки;

2. Скорость утечки оборудования

3. Чистота поверхности деталей и инструментов

4. Монтажное оформление и статус размещения продукта

Выбор припоя зависит от свойств материала свариваемой детали и условий, в которых сваривается заготовка, чтобы определить, какой материал для пайки является наилучшим. Поскольку заготовка изготовлена из нержавеющей стали, это происходит главным образом из-за ее превосходной коррозионной стойкости, поэтому, согласно этому применению, лучшая экономическая характеристика – это припой на основе никеля, обычно BNi-2, BNi-5 (согласно AWS 5.8). Количество используемого припоя также должно быть основано на реальной ситуации, принцип состоит в том, чтобы гарантировать, что сварной шов заполнен, и чтобы избежать чрезмерного припоя, который может течь к другим частям заготовки. Припой на основе никеля требует зазора стыка от 0,02 до 0,10 мм, что требует достаточного внимания по сравнению с другими припоями.

Припой в процессе вакуумной пайки должен избегать выбора элементов с низкой температурой кипения (высокое давление пара), таких как цинк, марганец, фосфор и другие в паяльном присадочном металле. Этот элемент улетучивается под вакуумом, вызывая изменения температуры плавления припоя и загрязняя оборудование.

В дополнение к пайке в вакуумной печи, вакуумная пайка нержавеющей стали также имеет вакуумную высокочастотную индукционную пайку и вакуумную электронно-лучевую пайку.

Пайка алюминия и его сплавов

Прижимное приспособление для пайки изделия должно быть достаточно жестким и обладать возможно меньшей массой для сокращения времени и расхода энергии на подогрев; приспособление не должно препятствовать свободному доступу жидкого флюса к паяемому изделию. Элементы приспособления следует надежно предохранять от попадания на них жидкого припоя и припаивания к ним деталей узла. Приспособления для пайки изделий во флюсовой ванне изготовляют из никелевых сплавов, например ХН67МВТЮ, имеющих коррозионную стойкость в расплавах флюсов и высокую прочность при температуре 650 °С.

После удаления из флюсовой ванны изделие выдерживают над ней для стекания расплава солей и затвердевания шва, вынимают из приспособления и охлаждают на воздухе, затем отмывают от остатков флюса. Изделие после пайки для удаления остатков флюса промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей обработкой в 15 %-ном растворе HN03 и 10 %-ном растворе хромового ангидрида или промывают в горячей воде (50— 60 °С) с помощью волосяной щетки (2—10 мин), затем погружают на 30 мин в холодную проточную воду, выдерживают в горячем (60—80 °С) 2 %-ном растворе хромового ангидрида (5—10 мин), снова промывают в холодной проточной воде (5 мин) и сушат в шкафу при температуре 60—80 °С.

Для проверки наличия остатков ионов хлора после флюсовой пайки на поверхность паяного шва наносят каплю 3 %-ного раствора AgN03, в котором в присутствии ионов хлора образуются белые хлопья AgCl, в этом случае промывку повторяют.

При пайке с общим нагревом в печах и во флюсовых ваннах допускается одна перепайка: при локальном нагреве допускается две подпайки после тщательной зачистки подпаиваемых мест и подогрева изделия до температуры 400—450 °С с последующей промывкой его от остатков флюса.

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик Al—Сu, Al—Mg, Al—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактно-реактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем в процессе пайки.

Предварительное нанесение покрытий на алюминиевые сплавы, вступающие с ними в контактно-реактивное плавление, например меди или серебра, устраняет необходимость флюсования при нагреве в защитной среде. Наилучшую коррозионную стойкость паяных соединений обеспечивает термовакуумное или ионное напыление меди или серебра. Гальваническое нанесение этих покрытий ухудшает коррозионную стойкость паяных соединений, вероятно, вследствие присутствия под ними остатков электролита.

При толщине покрытий 10 мкм из меди и серебра формирование шва наиболее удовлетворительное; галтельные участки шва плав

ные или сплошные, непропаи практически отсутствуют, газовые поры наблюдаются редко и в единичном числе. Покрытие толщиной 5 мкм не обеспечивает сплошных и плавных галтельных участков шва, а покрытие толщиной 15 мкм приводит к заметному увеличению химической эрозии основного металла в жидкой эвтектике, особенно в галтельных участках шва.

Эрозионная способность тройных эвтектик А1 — Сu — Si, А1 — Ag—Si при температурах их плавления мало отличается, но с повышением температуры глубина химической эрозии сплава АМц в эвтектике Al—Ag—Si почти не изменяется, тогда как в эвтектике А1—Сu—Si, особенно начиная с температуры 555 °С, она резко возрастает и при температуре 595 °С достигает 0,13 мм, т. е. в 6 раз больше, чем в эвтектике Al—Ag—Si.

Относительно прочные паяные соединения из сплава АМц при пайке двойными эвтектиками А1—Сu и Аl—Mg могут быть получены только при значительных перегревах (>630 °С) [20]. При разбавлении образующихся хрупких эвтектик А1—Сu и Al—Ag силумином обеспечиваются прочность и пластичность паяных соединений такие же, как и при флюсовой пайке при нагреве до температуры

580 °С. Для этого удобно, например, изготовлять одну из соединяемых деталей из алюминиевых сплавов, плакированных силумином (АПС, АМцПС), а прослойку серебра или меди наносить на неплакированную припоем деталь.

Паяные соединения из сплава АМг6 по сравнению с АМг2 отличаются несколько более высокими механическими свойствами и интенсивным прониканием припоя по границам зерен, что обусловлено, по-видимому, участием в контактно-реактивном плавлении также включений магниевой фазы Mg2Al5.

Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов с контактно-реактивным активированием применим для соединения алюминиевого сплава АМцПС с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н10Т, покрытой слоем гальванического серебра (б

15 мкм), наносимого на никелевый гальванический подслой (б = 44-6 мкм). Режим пайки: температура 580 °С; выдержка 0 мин. Полученные паяные соединения отличались хорошими галтельными участками, плотным швом и достаточно высокой прочностью (ов = 65,6 МПа) и пластичностью и имели тонкую (б

1-2 мкм) интерметаллидную прослойку.

По данным коррозионных испытаний (шесть месяцев в тропической и влажной камере), паяные соединения из АМц, выполненные с прослойкой меди или серебра, не обнаруживают существенного снижения прочностных характеристик. При пайке в интервале температур 545—575 °С (с прослойкой меди) и 565—585 °С (с прослойкой серебра) снижение сопротивления срезу после коррозионных испытаний не превышает 2—4 % и 0—3 % соответственно.

Для сложных конструкций из алюминиевых сплавов, плакированных силумином (7,5; 10: 12 % Si), разработан вариант контактно-реактивной пайки, при потором на паяемую поверхность электролитически наносится никель: режим нанесения: t = 82 °С; т = 2,5 мин. Осажденный слой никеля защищает металл от окисления. Пайку ведут в печи в атмосфере азота. При пайке происходит экзотермическая реакция алюминия с никелем и образуется трехкомпонентная эвтектика Al—Si—Ni, играющая роль припоя.

По данным Канаи Томиёси, изделие из алюминиевых и медных деталей может быть запаяно способом контактно-реактивной пайки после покрытия деталей слоем серебра. Нагрев при пайке ведут в вакууме или безокислительной атмосфере в присутствии паров металлов — геттеров. Например, таким способом был запаян медный диск, прижатый болтом к торцовой части алюминиевого стержня, имеющего ребра охлаждения. Нагрев при пайке проводили в вакууме (р = 1,33• 10 —2 Па) при 570 °С с выдержкой 30 мин в присутствии паров магния. Охлаждение узла проводили в среде азота.

По другому варианту контактно-реактивной пайки алюминиевую деталь покрывают медью или медным сплавом, содержащим >95 % Си. Слой медного покрытия толщиной 1,3—13 мкм может быть нанесен любым способом. В прижатом состоянии детали нагревают до 560—640 °С в безокислительной атмосфере или невысоком вакууме. Микровыступы на соединяемых поверхностях разрушают оксидную пленку А120з и обеспечивают контакт алюминия с медью и наступление контактно-реактивного плавления. При пайке выдержка может достигать 30 мин.

Пайка алюминиевых сплавов, по С. С. Ловери, возможна также после покрытия определенным количеством металлического марганца хотя бы одной из паяемых поверхностей с последующим нагревом в вакууме при условии размещения между паяемыми деталями припоя. Способ обеспечивает высокую прочность соединения. Марганец наносится перед пайкой в виде частиц размером 35 мкм из суспензии со связкой, разлагающейся при нагреве. Масса наносимого покрытия на

600 мм 2 1—2 мг. Состав припоя (%): 12 Si, 0,3 Си, 0,8 Fe, 0,2 Zn, 0,1 Mg, 0,15 Мn и Al — остальное. Состав связки: акриловая кислота с поливиниловым спиртом и канифолью 5—50 %. Частицы марганца могут быть правильной или неправильной формы, предпочтительно размером 38—44 мкм. Припой может быть использован, например, в виде порошка, проволоки. Пайку проводят в вакууме при давлении не ниже 1,33Х X 10 -2 Па и температуре 580 °С. Собранное изделие перед пайкой помещают в алюминиевый ящик и загружают в печь с последующей откачкой.

Контактная твердогазовая вакуумная пайка алюминия в парах металлов. Способ пайки в парах магния алюминиевых сплавов, плакированных силумином, разработан С. Дж. Миллером в 1962 г.. В сочетании с контактно-реактивным активированием этот способ использован А. А. Сусловым и С. Н. Лоцмановым в 1966 г.

Высокотемпературная вакуумная пайка алюминия и его сплавов в перенасыщенных парах магния может быть осуществлена по разной технологии. Собранное изделие из АМцПс помещают в печь. Туда же помещают навеску магния, вакуумируют печь до разрежения

1,33 . 10 -1 Па и нагревают затем при продолжающейся откачке до температуры пайки. Недостатками такого варианта технологического процесса являются его большая длительность и сильное испарение магния при нагреве.

Для дезактивирования печи и ускорения охлаждения паяного соединения после пайки в вакууме с парами магния камеру пайки заполняют сухим азотом и охлаждают в этой среде до

38 °С. Это повышает в вакуумной камере давление и задерживает испарение магния.

По другому варианту для предотвращения сильного испарения магния и ускорения нагрева изделия печь после откачки и нагрева до 300 °С заполняют осушенным азотом и продолжают нагрев в его атмосфере до 530—577 °С; затем печь снова герметизируют, откачивают до требуемого разрежения и нагревают до температуры пайки. Недостатком такой технологии является необходимость использования оборудования для осушки азота и низкая производительность процесса пайки.

По данным А. В. Барсукова, производительность процесса вакуумной пайки в парах магния может быть повышена, если исключить использование защитного газа, нагрев собранного изделия проводить на воздухе, а испарение магния начинать из жидкого сплава при температуре на 50—10 °С ниже температуры плавления припоя. Процесс пайки при этом будет состоять из нагрева до 530—550 °С в обычной воздушной печи собранного изделия в тонкостенном контейнере из коррозионно-стойкой стали с навеской сплава Сu—34,6 Mg с температурой плавления 552 °С, переноса контейнера в вакуумную печь, герметизации и откачки ее до давления 1,33 . 10 -2 —1,33 . 10 -3 Па и нагрева до температуры пайки. Для изменения температуры плавления сплава Сu—Mg и регулирования скорости испарения магния сплав можно легировать никелем и германием: применяется легирование припоя Al—Si магнием (0,6—1,5 %).

В связи с быстрым запылением внутренних стенок вакуумных печей при пайке алюминиевых сплавов силуминами, содержащими магний, и пониженной коррозионной стойкостью паяных ими соединений предложено вместо магния в алюминиевые припои с кремнием вводить литий, бериллий, лантан и (или) церий.

При оптимальных режимах в паяных швах образуются сплавы, близкие в тройным эвтектикам Al—Si—Сu и Al—Si—Ag при применении прослоек меди или серебра соответственно. Толщина наносимого слоя серебра или меди 10—12 мкм: при пайке в шов переходит до 5—7 % Ag. Паяные соединения, полученные комбинированным способом, обладают удовлетворительной прочностью и повышенной коррозионной стойкостью по сравнению

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Печи оплавления SMT Maschinen

Инновационные решения в технологии пайки!
Пайка оплавлением, полимеризация, сушка.

  • Зоны
  • Системы
  • Экология
  • Экономия

Специальное сервисное предложение

Сервисное обслуживание, калибровка, замена изношенных модулей печей оплавления

Компания «Новые Технологии», совместно с известным мировым производителем печей оплавления SMT Maschinen – und Vertriebs GmbH & Co. KG проводит специальную акцию. Для всех владельцев печей оплавления серий SMT 1.7 TC, SMT QP C 3.5, SMT 400/2.4C, SMT 2.8 TC мы предлагаем комплекс мероприятий по сервису и обновлению оборудования.

Особенности вакуумного модуля

Вакуумный модуль

Система Vacuum Plus N2.

Печь оплавления SMT + вакуумный модуль

Система Vacuum Plus N2 спроектирована, как модуль, размещаемый между зонами нагрева и охлаждения.

ABS — система очистки газа

ABS система

ABS система очистки технологических газов

Новая двухмерная система очистки ABS, замкнутого типа, удаляет загрязнения воздуха внутри печи и значительно сокращает время очистки и обслуживания.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПЕЧЕЙ ОПЛАВЛЕНИЯ:

  • Специальная система насадок Power Nozzle для обеспечения оптимальной теплопередачи
  • Интеллектуальная система подачи азота
  • Многоуровневый конденсатный фильтр в зоне охлаждения печи для эффективной очистки
  • Эксклюзивная ABS — система очистки газов
  • Возможность встраивания вакуумного модуля Vacuum Plus N2 в зону пайки
  • Низкое потребление азота и энергопотребление
  • Возможность плавного разогрева печи для понижения мощности потребления
  • Все печи оплавления паяльной пасты доступны в трёх вариантах исполнения: воздушная, азотная и подготовленная к работе с азотом
  • Все печи оплавления компании SMT готовы к работе в три смены
  • Огромный набор дополнительных опций, для решения задач любой сложности и обеспечения максимальной гибкости производства

Все печи оплавления паяльной пасты компании SMT Maschinen не зависимо от производительности, гарантируют максимальную стабильность процесса пайки. Благодаря использованию новых технологий и инновационных решений, при изготовлении печей оплавления, достигается высокое качество, и повторяемость процесса пайки электронных модулей, не зависимо от их сложности и индивидуальных особенностей производственного процесса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector