Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отличие горелки пропановой от ацетиленовой

Выбор газовой горелки и технического газа

При помощи современного сварочного оборудования методом газопламенной обработки можно совершать самые различные производственные операции. Газосварочное оборудование позволяет проводить высококачественные работы, как по непосредственной сварке различных видов металла, так и организовывать обработку различных материалов, предназначенных для гидро и теплоизоляции, прокладывать кабеля и проводить коммуникационные инженерные сети. Очень часто при этом используются тугоплавкие материалы, которые требуют для качественной укладки предварительного нагрева до оптимальных температур. Для проведения таких работ можно использовать сварочное оборудование в совокупности с подходящей по техническим характеристикам газовой горелкой.

Также обработка некоторых металлов требует применения специального сварочного оборудования. В частности такие металлы, как медь и её сплавы допускают проведение сварочных работ только при определенных технических условиях. Поэтому для их осуществления используется специализированное оборудование, в том числе и газовые горелки. В этой статье мы предлагаем вам ознакомиться с тем, как правильно выбрать газовую горелку в зависимости от используемого технического газа и обрабатываемого материала.

Для сварки и обработки с помощью газопламенного метода изделий из меди и медных сплавов используется смесь технических газов, таких как кислород для окислительных процессов и пропан, или ацетилен для обеспечения процесса горения. Для подачи ядра пламени в сварочную зону применяется газовая горелка. Чаще всего сварочные операции на таких металлах, как медь, проводятся в среде защитного газа. Это позволяет предотвратить процессы окисления и разрушения металла. Для сваривания и пайки медных конструкций можно применять такой вид горелки, как газовая горелка пропановая ГВП-246. Эта горелка позволяет достигать температуры плавления в сварочной зоне до семисот градусов. Основное применение этой горелки – плавка кабелей и сварка медных труб. При работе с данным видом газовой горелки используется технический газ пропан.

Для сварки легированных сталей, высокоуглеродистых и многих других видов можно использовать газовую горелку ацетиленовую Г2, Мини ДМ-273. Эта горелка работает при помощи технического газа ацетилен, обеспечивает температуру пламени до трех тысяч градусов, позволяет применять в работе, как восстановительную стадию разогрева, так и окислительную. Возможно использование данного вида газовой горелки в среде защитных технических газов. Это позволяет применять газовую горелку ацетиленовую Г2, Мини ДМ-273 для организации сварочных работ в широком спектре производственных задач. Толщина свариваемого металла составляет максимально четыре миллиметра. Используются наконечники от нулевого до третьего размеров.

Для проведения кровельных работ в части укладки изолирующих материалов целесообразно использование специальных видов газовых горелок. Газовая горелка пропановая ГВ-250 предназначена для расплавления битумных материалов. Она обеспечивает температуру нагрева обрабатываемого материала до трехсот градусов. Этого вполне достаточно для проведения различных сварочных и строительных работ. Газовая горелка пропановая ГВ-250 оборудована специальным вентилем, который позволяет достаточно точно регулировать количество подаваемого из баллона технического газа, и рычагом, с помощью которого сварщик может регулировать длину пламени. При работе этот вид газовой горелки потребляет горючий газ пропан в смеси с техническим кислородом. При помощи данной горелки также можно производить и другие производственные операции. В частности достаточно эффективно её применение при прокладке различных коммуникационных сетей с использованием тугоплавких кабелей и металлопластиковых труб.

Для обработки металлов повышенной прочности и с высоким содержанием углеродов необходимо достигать высоких температур плавления в зоне сварочного шва. При этом важно соблюдение технических условий, которые предотвратят возникновение деформации металла в сварочной зоне. Для проведения сварочных работ с тугоплавкими высокоуглеродистыми металлами целесообразнее использовать технический газ ацетилен. Этот расходный материал позволяет получить температуру плавления, намного превосходящую величины, получаемые при работе с техническим газом пропан. Это позволяет достигать положительных результатов при проведении газопламенной обработке различных металлических деталей.

Для сварочных работ с использованием технического газа ацетилен не допускается применение пропановых газовых горелок. Их конструктивное отличие заключается в том, что при образовании горючей смеси пропана и кислорода горючий газ подается в сопло горелки в большем количестве и с высоким уровнем давления. При работе с ацетиленом необходимо гораздо меньшее количество этого технического газа для поддержания оптимальной температуры плавления. Поэтому использование пропановой газовой горелки для работы с ацетиленом недопустимо с точки зрения обеспечения безопасности.

Практически все современные металлы и тугоплавкие материалы отличаются высокой устойчивостью к процессам коррозии. Однако есть ряд металлов и сплавов, которые не защищены своими структурными особенностями от процессов окисления и разрушения в ходе сварочной обработки. Для сварки таких металлов необходимо использование защитных технических газов. Это инертные по отношению к свариваемым металлам газы. Они не вступают во взаимодействие с молекулами металла и не позволяют образовываться на их поверхности окислам. Использование защитного технического газа в сварочном процессе также следует учитывать при выборе газовой горелки.

Как выбрать газовую горелку?

Что такое горелка газовая?

Газовые горелки — это незаменимые помощники и инструменты для множества видов газопламенной обработки металлов — газо-кислородной сварки, пайки, нагрева. Чтобы выбрать горелку, наиболее подходящую для вашего вида работ — необходимо хотя бы немного разобраться в многообразии конструкторских особенностей, а также функциональных и технических возможностей газовых горелок.

Чаще всего горелки разделяются на три основных типа по применяемому горючему газу:

  • Горелки сварочные, работающие на ацетилено-кислородной горючей смеси;
  • Горелки сварочные, работающие на пропано-кислородной горючей смеси;
  • Горелки пропановые газовоздушные.

Горелки сварочные, работающие на ацетилено-кислородной горючей смеси

При ацетилено-кислородной сварке используется теплота, образующаяся в результате горения ацетилена в кислороде. По мощности такие горелки встречаются двух распространенных типов: Г2А и Г3А (горелки малой и средней мощности). Горелки Г2А используется при сварке тонкого металла. В комплекте обычно есть несколько наконечников разной величины.

Особо стоит выделить из этой серии горелки с полной комплектацией цельнотянутыми медными наконечниками. Наличие медных цельнотянутых наконечников в комплекте горелки Г2А-мини позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах вроде угловых стыков, где обычная горелка будет бесполезна.

А толщина медных трубок наконечников обеспечивает большую продолжительность работы без перегрева, за счет хорошего теплоотвода от наконечника.

Горелки сварочные ацетиленовые

Горелки сварочные, работающие на пропано-кислородной горючей смеси

Пропановые горелки ГЗУ также применяются для пайки черных и цветных металлов, реже — для неответственных сварочных швов черного металла небольших толщин до 3 мм. Обусловлено это более низкой температурой пропано-кислородной смеси (до 2 100 ° С), не позволяющей производить сварку на равных с горелками, работающими на ацетилене. Тем не менее — такие горелки широко применяются для нагрева и пайки цветных металлов высокотемпературными припоями.

Компактность таких сварочных горелок, отличная работа вентильных узлов, позволяющих производить «тонкую» регулировку подачи газов, современный продуманный дизайн — все это делает горелки удобными и надежными и позволяет Вам работать с ними как на открытом пространстве, так и в помещении.

Горелки сварочные пропановые

Горелки пропановые газовоздушные

Все горелки этой серии представляют собой горелки инжекторного типа с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы. В качестве горючего газа в таких горелках используется пропан-бутановая смесь.

Горелки газовоздушные ГВ предназначены для нагрева изделий из черных и цветных металлов, неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумного рулонного материала при производстве гидроизоляции.

Они часто применяются для нагрева при сгибе пластмассовых труб, сушке железобетонных панелей, литейных форм, кирпичной кладки, всё это благодаря широкому ассортименту и возможности использования специальных насадок.

К примеру, для больших объемов работы по укладке рулонных кровельных материалов – рекомендуется к применению 2-х факельная газовоздушная горелка с широким захватом разогреваемой площади.

Для нагрева и термообработки деталей из различных материалов применяются горелки с тремя колбами серии ГВ-3В и горелка ГВ-3В-01 с тремя специальными насадками (для формирования «плоского факела», для формирования тонкого, «острого» пламени, колба ø 25 мм).

Тем, кому нужна возможность пайки «в полевых условиях», стоит обратить внимание на газовоздушную пропановую горелку серии ГВП. В комплекте с малым 5-ти литровым баллоном пропана, пропановым редуктором и резинотканевым рукавом она является удобным мобильным переносным комплектом для пайки, который удобно взять с собой. Максимальная температура пламени такой горелки — 700°С.

Этого достаточно для служб ремонта телефонных кабелей, декоративного кузнечного производства, монтажников электрошкафов и других подобных работ.

Виды пропановых резаков и их отличия от ацетиленовых

Резак пропановый — это мощный и экономичный инструмент для раскроя листовых заготовок и разборки металлоконструкций. Простота конструкции и надежность, высокая мобильность, отсутствие необходимости в электропитании сделали пропановый резак популярным не только среди профессионалов, но и в среде домашних мастеров. Невысокие цены на оборудование и расходные материалы позволяют экономить значительные суммы по сравнению с другими способами резки металла. Под пропан также можно переоборудовать ацетиленовый резак.

  1. Принцип действия и виды
  2. Отличия
  3. Конструкция
  4. С инжектором
  5. Без
  6. Размеры и вес
  7. Портативные
  8. Расходные элементы
  9. На что обратить внимание при выборе?
  10. Как пользоваться правильно?
  11. Как работать кислородно-пропановым?
  12. Как переделать из ацетиленового?
  13. Заключение

Принцип действия и виды

Принцип разделения металла газовым резаком основан на нагреве его до температуры, несколько меньшей температуры плавления. Для повышения энергетического потенциала горелки в сопло подается смесь из горючего газа и окислителя кислорода. Атомы поверхностного слоя вступают в реакцию с кислородом захватываются и выносятся струей пламени за пределы рабочей зоны, формируя разрез.

При разрезе очень важно не достигнуть температуры плавления. В этом случае материал заготовки начнет плавиться и стекать, и разрез получится неровный, с неаккуратной поверхностью.

Газовой резке хорошо поддается черный металл. Чугуны, легированные стали, нержавейка газом не режутся. Они плохо окисляются.

Технологический процесс резания состоит из двух этапов:

  1. Нагревание области разреза до температуры начала активного окисления металла. Разогревающий факел получают с помощью формирования смеси кислорода и пропана.
  2. Интенсивное окисление (горение) материала заготовки в кислородной струе, выносящей продукты сгорания из рабочей зоны.

Ручные газовые устройства для резки металла классифицируют по следующим признакам:

  • тип топлива,
  • тепловая мощность горелки,
  • по методу образования горючей смеси.

По виду горючего различают:

  • ацетиленовые,
  • пропановые,
  • универсальные.

Приняты следующие градации мощности:

  • малая: предназначены для заготовок толщиной до 10 см,
  • средняя: до 20 см,
  • большая: до 30 см,
  • увеличенная: до 50 см.

По методу создания горючей смеси резаки могут быть инжекторные и обычные.

Отличия

Основное отличие пропановой горелки от ацетиленовой основано на разной теплотворной способности газов и разных пропорциях при создании рабочей смеси. Доли кислорода и ацетилена относятся как 1:1, кислорода с пропаном – 3,5:1. В горелке на ацетилене существенно выше и скорость сгорания смеси.

Соответственно и различается сечение и форма инжекционных каналов, рабочей камеры и форсунки.

При подаче пропана в горелку для ацетилена наблюдается неустойчивое горение, снижение мощности факела, возможны обратные удары. Такое использование недопустимо, оно может привести к серьезной аварии.

Конструкция

Устройство инжекторного и безинжекторного резаков несколько отличается.

С инжектором

Конструкция с инжектором более популярна среди резчиков. Наиболее распространенной моделью этого типа является резак РЗП. Струя кислорода, поступающая из баллона через редуктор по шлангу, разделяется надвое.

Схема работы инжектора.

Часть кислорода поступает по верхнему патрубку в сопло внутреннего мундштука, выходя из него с высокой скоростью. Это так называемый «режущий кислород». Подача регулируется вентилем, а включается или выключается рычажным клапаном.

Меньшая часть кислорода попадает в инжектор – камеру для создания рабочей смеси. Проходящий через камеру с большой скоростью O2 создает в ней относительное разрежение. Разрежение затягивает в камеру из подводящего канала поступающий из баллона по отдельному шлангу горючий газ, в данном случае пропан.

Завихрения, образующиеся в потоке в ходе выравнивания скоростей истечения газов, способствуют их качественному и полному перемешиванию. При этом создается рабочая горючая смесь с заданными параметрами. По нижнему патрубку рабочая смесь поступает в зазор между внутренним и наружным мундштуками, и при поджигании образует направленный пучок разогревающего пламени.

На корпусе резака модели РЗП 02М размещены три вентиля, регулирующие:

  • подачу кислорода на подогрев,
  • подачу кислорода на резку,
  • подачу пропана.

Еще один орган управления рычажный клапан включения и выключения режущего пламени.

Такие резаки называют трехтрубными, по числу патрубков, идущих от корпуса горелки к соплу.

Схема работы безинжекторных моделей.

В таких моделях смешение компонентов рабочей смеси для подогрева проводится непосредственно в головке. Это существенно повышает требования к точности изготовления деталей и классу обработки поверхностей.

Безинжекторная схема обеспечивает большую безопасность. При случайном срыве факела не происходит обратного удара, пламя не затягивается в горелку и далее в баллон.

Такая схема требует более высокого давления газов для поддержания устойчивого горения.

Размеры и вес

ГОСТ 5191-79 регламентирует массогабаритные показатели газовых резаков в зависимости от из мощности.

Резак пропановый Р1П имеет длину до 500 мм. Вес Р1П составляет 1000 г.

Резак РС 3П (и Р2П) удлинен до 580мм. Их вес достигает 1300г.

Вставные резаки маркируются как РВ. Они представляют собой наконечники для сварочной горелки и устанавливаются взамен сварочного наконечника. Функционально они соответствуют резакам модели р1п. Их вес составляет для РВ-1 – 600г, для РВ 2/3- 700г.

Фактически снижения веса не происходит, потому что их вес добавляется к весу самой горелки. Не произойдет и снижения габаритов, установка наконечника удлинит горелку. Такие устройства имеет смысл приобретать, если операция резки выполняется сравнительно редко, а в основном идет сварка. Хранить сменный наконечник можно в том же ящике, что и основную горелку, и присоединять его по мере необходимости. В любом случае, не нужно будет покупать две горелки.

Портативные

Для небольших объемов раскроя заготовок или разборки небольших металлоконструкций были разработаны портативные газовые резаки. Они имеют цанговое крепление и устанавливаются на стандартный баллон с пропаном малой емкости.

Такие устройства лишь условно можно считать резаками. Они не могут конкурировать с такими профессиональными устройствами, как, например, резаки серии Р3П. В них нет основного компонента настоящего устройства струи режущего кислорода. Именно благодаря ей и происходит интенсивное окисление материала заготовки. Фактически происходит не резание, а плавление.

Тем не менее портативными устройствами можно раскроить материалы с низкой температурой плавления, такие, как алюминий, латунь, медь.

Расходные элементы

Основным расходным материалом для пропановых резаков являются мундштуки и форсунки. Именно они подвержены максимальному износу и нуждаются в замене. Остальные детали устройства, работающие в более спокойных температурных режимах, изнашиваются намного медленнее.

Для того, чтобы эти детали прослужили дольше, за ними следует периодически ухаживать. После работы сопло прочищают мягкой проволокой от нагара. Помогает продлить срок службы также правильный выбор давления компонентов горючей смеси в зависимости от толщины металлической заготовки.

На что обратить внимание при выборе?

Какой резак лучше выбрать? Чтобы он служил долго и исправно, при покупке необходимо уделить внимание следующим моментам:

  • лучше выбрать латунные ниппели,
  • накладки на рукоятке из алюминия намного долговечнее пластмассовых,
  • вентили должны прокручиваться с некоторым усилием, сохраняя свое положение при тряске,
  • рукоятка диаметром от 4 см удобно и надежно лежит в руке,
  • рычаг подачи кислорода не должен ни болтаться, ни заедать,
  • маховики вентилей из нержавеющей стали прослужат в 10-30 раз дольше, чем латунные,
  • содержание меди в материале подводящих патрубков не должно превышать 65%,
  • инжектор должен быть разборным, это позволит своевременно ухаживать за его деталями,
  • в комплект поставки должен входить прочный металлический чемоданчик для хранения и переноски,
  • наружный мундштук должен быть медным, внутренний- латунным.
Читать еще:  Улучшение звукоизоляции входных металлических дверей

Завод-изготовитель должен иметь хорошую репутацию на рынке. Развитая дилерская сеть производителя позволит не испытывать проблем с комплектующими и расходными материалами.

Как пользоваться правильно?

До начала работы требуется подготовить все оборудование, расходные материалы и рабочее место. Кроме самого резака понадобится:

  • система пожаротушения,
  • рабочая одежда и обувь с огнезащитной пропиткой,
  • спилковые краги,
  • маска сварщика с адаптивным светофильтром или защитные очки сварщика,
  • респиратор,
  • измерительный и разметочный инструмент: линейка, угольник, лекала, термостойкий маркер,
  • специальная зажигалка газосварщика, использование спичек, сигарет, бытовых зажигалок недопустимо, поскольку может привести к пожару или травме.

Рабочее место не должно быть захламлено, шланги должны свободно перемещаться по полу. Кроме того, существует ряд правил оборудования рабочего места резчика:

  • обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию либо работать на открытом пространстве,
  • обеспечить яркое бестеневое освещение,
  • убрать все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров,
  • газовые баллоны должны располагаться не ближе 5 метров от рабочего места,
  • при возможности заготовки размещать на стальном рабочем столе,
  • не направлять пламя на газовые шланги,
  • при работе на бетонном полу следует избегать длительного контакта факела с полом, это может разрушить его.

Перед началом работы следует аккуратно и точно разметить места будущих разрезов.

Как работать кислородно-пропановым?

При работе пропановым резаком необходимо соблюдать общие рекомендации по газовой резке, изложенные выше. Кроме того, есть и ряд специфических для пропана правил.

Перед запуском инжекторной модели следует проверить чистоту подводящих каналов и степень разрежения, создаваемую кислородным потоком. Она должна быть достаточной образования качественной рабочей смеси в заданных пропорциях.

Делают это таким образом:

  • убедиться в том, что вентили на горелке и на баллонах находятся в закрытом положении,
  • снять пропановый подводящий шланг с ниппеля,
  • открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив рабочее давление,
  • отрыть кислородный вентиль на резаке,
  • приложить палец к входному ниппелю для пропана,
  • палец должно ощутимо прижимать к ниппелю потоком входящего воздуха,
  • закрыть вентиль на баллоне с кислородом и на резаке,
  • присоединить подающий пропановый шланг, затянуть хомут.

При работе с пропановым резаком нужно действовать в таком порядке:

  • убедиться в том, что вентили на резаке закрыты,
  • осмотреть оборудование, включая шланги, манометры, вентили и баллоны на предмет отсутствия механических повреждений, а также нарушения герметичности,
  • открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив по манометру заданное давление,
  • открыть вентиль на пропановом баллоне, выставив по манометру заданное давление, обычно соотношение по давлению между кислородом и пропаном 10:1,
  • немного открыть кислородный вентиль разогревающей горелки и вентиль пропана,
  • специальной зажигалкой поджечь рабочую смесь,
  • отрегулировать факел по цвету, интенсивности и форме,
  • прогреть начало разреза, контролируя температуру визуально или пирометром,
  • открыть вентиль режущего кислорода,
  • рычагом подать кислород и приступить к раскрою или разборке.

Во время работы резчик должен постоянно контролировать степень подогрева заготовки, форму и цвет пламени. После завершения разреза чрезвычайно важно следовать правилам выключения горелки:

  • отпустить рычаг,
  • закрутить вентиль режущего кислорода,
  • перекрыть подачу пропана,
  • закрутить разогревающий кислородный вентиль,
  • закрутить баллонные вентили,
  • открутив вентили на горелке, стравить газ, оставшийся в подающих шлангах.

Эта последовательность действий должна быть выучена наизусть и выполняться автоматически.

Как переделать из ацетиленового?

На форумах, посвященных сварке и резке металла, можно найти заявления о том, что горе-мастера использовали ацетиленовые резаки на пропане без всякой переделки, и ничего страшного не произошло. Не стоит испытывать судьбу и повторять их опыт. Для того, чтобы ацетиленовый резак переделать на пропан и безопасно использовать, необходимо соблюсти ряд требований:

  • заменить мундштук инжектора на мундштук, предназначенный для пропанового резака,
  • допустимо установить на единицу больший номер мундштука,
  • установить обратный клапан на подающий шланг.

В противном случае при срыве пламени оно может уйти в шланги и в баллон, произойдет так называемый «обратный удар».

Однако самым безопасным способом переделки будет приобретение отдельного резака под пропан.

Заключение

Пропановый резак – это надежный и недорогой инструмент для резки металла. Он прост в устройстве и обслуживании. Устройство пользуется заслуженной популярностью как на производствах, так и в домашних мастерских.

Газовые резаки и горелки

Газовые резаки

Газосварочные работы входят в число необходимых процессов на производстве, стройке и в быту, обеспечивая эффективную работу с металлом. Основные технологические процессы — сварка и резка, используют почти одинаковую аппаратуру. Отличие состоит в назначении. Газовый резак служат для резки (раскроя) металла, а газовая горелка – это оборудование для сварки (соединения краев).

Газосварочное оборудование удобно в использовании и транспортировке; конструкция позволяет регулировать подачу газа и тем самым влиять на температуру огня.

Наша компания предлагает профессиональное оборудование по оптимальной стоимости. Вы можете оформить заказ, заполнив форму или сделав звонок нашему менеджеру-консультанту.

Область применения

Пропановый резак делает возможной ручную резку в любом направлении рулонной стали, конструкций и труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, используя в качестве горючего пропан.

Резак ацетиленовый обеспечивает ручную разделительную резку листовой стали и сортового проката, труб из низкоуглеродистых сталей; рабочим газом служит ацетилен.

Резаки используются при:

  • раскрое листов и металлического проката перед сборкой металлоконструкций;
  • раскрое и разогреве заготовок и деталей;
  • сортировке металлолома перед переплавкой;
  • демонтаже стальных конструкций;
  • для предварительной разделки кромок под сварку.

Резак Р3П позволяет получить качественный разрез при толщине металла до 200 мм, до 450 мм выполняется сварочная разделка кромок. Ацетиленовый аналог работает с металлами толщиной от 8 до 100 мм.

Особенности работы:

  • Имеют повышенную устойчивость к обратным ударам пламени (способны к длительной работе в тяжелых условиях).
  • Длительный срок эксплуатации регулирующих узлов.
  • Высокая износостойкость и эргономичность.
  • Разборная конструкция (возможна замена мундштука без замены вентильного блока).

На этой странице Вы можете приобрести газовый резак с гарантией от проверенных производителей.

Горелки ацетиленовые и пропановые для газовой сварки

Горелка — главный рабочий инструмент, используемый для работ по наплавке, пайке и резке изделий и конструкций.

Область применения

Горелка пропановая. Служит для пайки, сварки и наплавки с использованием мягких и твердых припоев, нагрева и отжига с пропаном в качестве рабочего газа. Сваривает металлы от 0,5 мм до 7,0 мм.

Горелка ацетиленовая. Служит для пайки с твердым припоем для резки, сварки и подогрева тонкостенных изделий, труб. Сваривает металлы от 1 до 11 мм.

Воспользовавшись советами наших специалистов, вы можете недорого купить газовую горелку с доставкой по СПБ.

Горелки используются при:

  • производстве кровельных работ (наплавления кровельных покрытий);
  • гидроизоляционных работах и в дорожном строительстве;
  • оперативных ремонтных работах (заварка трещин, накладывание заплат в тонкостенные ёмкости);
  • соединении труб небольших диаметров с затрудненным доступом;
  • работе с тонкими стальными листами и деталями (исправление брака, вырезание отверстий);
  • домашнем ремонте (замена или реставрация стояков, труб и радиаторов);
  • разогреве или оттаивании деталей конструкций.

Особенности работы с горелкой:

  • экономно расходует газ;
  • в комплектацию входят 2 газосварочных наконечника, позволяющих изменять диаметр ядра пламени;
  • автоматическое поджигание смеси;
  • при завершении работы поток газа надежно блокируется, препятствуя утечке.

Приобрести по приемлемой цене в Санкт-Петербурге эти изделия можно на данной странице, воспользовавшись нашим систематизированным каталогом.

Ацетиленовые горелки: описание и правила применения

  1. Характеристика
  2. Назначение
  3. Принцип работы
  4. Критерии выбора
  5. Правила использования

Даже люди, далёкие от мира сварочных технологий, периодически слышат что-то об ацетиленовых горелках. Но чтобы эффективно варить металл, этих знаний, конечно, недостаточно. Обязательно необходимо учесть профессиональное описание устройства и правила его применения.

Характеристика

Сварочная ацетиленовая горелка — это специальное устройство, в которое подаётся для сгорания особый газ (ацетилен). Его используют чаще других приспособлений для газовой сварки. Причины популярности вполне очевидны:

пригодность для работы даже при ограниченном наборе оборудования;

высокая эффективность применения (оправданная даже на атомных и иных ответственных объектах).

Температура горения ацетилена больше, чем у любого другого из сварочных газов. Она достигает 3200 градусов. Причина состоит в том, что реакция ацетиленового горения — эндотермическая, в то время как другие газы поглощают тепло в процессе распада. Полное сгорание 1 куб. м. этого газа потребует использовать 2,5 куб. м. воздуха. Таковы расчеты, проведённые химиками на основе формул реагирующих веществ.

Однако на практике в пламени ацетилен сгорает лишь неполно, поэтому при реальной сварке расход воздуха не превышает 1-1,2 куб. м. Из-за этого общая полезная производительность по теплу вместо теоретически рассчитанных 13500 ккал на 1 м3 составляет только 5120 ккал на 1 м3. На практике чаще всего используют кислородно-ацетиленовую смесь, в которой 55% приходится на ацетилен, а остальные 45% массы представлены кислородом.

Именно такое соотношение позволяет добиться наивысшей возможной температуры сжигания.

Полезно разобраться также, чем ацетиленовая горелка отличается от пропановой на практике. Первый тип в основном используется для работы со сравнительно тонким (не более 6 мм) металлом. Наконечники горелочных устройств содержат, кроме инжектора, также мундштук и трубку. Пропорции отверстий в мундштуках и инжекторах рассчитываются строго индивидуально для каждого используемого газа. Поэтому для замены газа приходится использовать другой наконечник, желательно того же производителя.

Назначение

Ацетиленовые горелки можно применять для сварки и резки практически всех металлов и сплавов. Они нужны в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве. Востребованность этого метода высока благодаря следующим характеристикам:

независимости от электропитания;

сравнительно медленному аккуратному прогреву поверхности;

более эффективной обработке свинца, чугуна, меди, латуни (в сравнении с электродуговой обработкой).

Принцип работы

Подавляющее большинство ацетиленовых горелок использует инжекторную схему. Эти устройства делятся на ствол и наконечник. Дополнительно присутствуют ниппели под кислород и ацетилен, вентили.

Чтобы начать работу, требуется залить газогенераторную ёмкость вплоть до верхней пробки. В корзину укладывают карбид кальция, после чего крышку накрепко запирают.

Получение газа из 1 кг карбида потребует израсходовать 6 л воды. Образующийся ацетилен проходит сквозь водяной затвор и штуцер в сварочный шланг. Как только давление превышает уровень 1,5 кгс на 1 кв. см., клапан предохранения начинает пропускать избыточный газ в атмосферу. Сами горелки, куда поступает ацетилен, делятся на инжекторный и безинжекторный типы.

В индустрии используют главным образом инжекторные системы.

Горючее вещество подсасывается кислородной струёй. Кислород движется из сопла инжектора, причём скорость его перемещения очень велика. Влиять на уровень подачи ацетилена и кислорода можно при помощи вентилей. Для всех номеров мундштуков подбираются свои режимы использования газов. Их подбирают сообразно толщине металла и методу сварки.

С безинжекторными горелками всё несколько проще. В них горючий ацетилен и кислород поступают под неизменным давлением от начала и до конца. Условия использования на состав смеси не влияют. Так как ниппели имеют различную резьбу, подсоединить шланг к источнику «не того» газа практически невозможно. В самом начале оба вентиля должны быть перекрыты.

Начинают с откручивания кислородного крана на 1 или 2 оборота, лишь затем выпускают ацетилен. Когда кислород через вентиль попадёт в инжекторное сопло, возникает область пониженного давления в ацетиленовом канале. Оттуда начинается засасывание небольшого количества газа в камеру для смешивания. Давление ацетиленовой струи при этом не превышает 0,02 кгс на 1 кв. см.

Через трубку наконечника смешанный состав поступает в мундштук. Далее он выбрасывается из сопла. Сварщик поджигает кислород-ацетиленовую комбинацию. Затем за счёт манипуляций с вентилями он добивается голубой расцветки пламени (в сочетании с красной зоной в середине). Для самой сварки применяют средний участок огня, расположенный сразу за ядром (температура в этом месте составляет 3150 градусов).

Иногда ацетиленовая горелка стреляет. Это обычно провоцируется нарушением рекомендованного давления на выходе из баллона. Пламя регулируют индивидуально. В ряде случаев помогает небольшой сдвиг в пользу кислорода.

Внимание стоит уделить и герметичности всех соединений, шлангов.

Критерии выбора

Важными требованиями для газосварочного оборудования являются лёгкость и компактность. Если эти моменты не обеспечены, перемещать устройства будет труднее. При выборе самих ацетиленовых горелок следует сразу учесть, что они делятся на 2 типа: один предназначен для сварки, а другой — для резки металла. Актуально и различие горелочных устройств по мощности. Есть 4 основных класса:

маломощный (с наконечниками 1-4, для металла от 0,3 до 7 мм);

среднего уровня (наконечники 5-7, работа с изделиями толщиной 7-30 мм);

ГАО-2 (используют в очистке поверхностей);

безинжекторные (главное применение — сварка давлением 0,01-0,08 МПа).

Правила использования

Подготовка к разжиганию ацетиленовой горелки не слишком сложна, но должна вестись кропотливо. Первым шагом будет подключение редукторов давления. Ёмкости для выработки ацетилена либо баллоны ставят строго вертикально. Их желательно даже закрепить, чтобы исключить падение или опрокидывание. Перед началом работ стоит убедиться, что пропускной канал вентиля не засорён и не содержит посторонних включений.

Отверстие для выпуска направляют от себя. Вентиль быстро откручивают на четверть и немедленно закрывают его. Это позволяет выдуть многие загрязнения. Продувка около места самой работы недопустима. Нельзя вести её также там, где есть искры и тем более открытый огонь. Когда этот этап подготовки пройден, присоединяют редукторы на баллоны.

Для неподходящего к баллону редуктора используют переходник. Гайки на редукторах затягивают гаечными ключами. Внимание: разводной ключ не подойдёт, обязательно должно быть неизменное отверстие. Регулировка после открытия газового баллона возможна. Но в таком случае надо непременно перекрывать подачу и лишь затем подтягивать гайку.

Винт немного откручивают влево, пока не будет достигнуто свободное вращение. Такая настройка должна быть проведена на всех редукторах. До накачки давлением клапан требуется держать перекрытым; снимать давление поможет вращение регулирующего винта против хода часов. Шланги подключают к редукторам на соответствующих баллонах.

Непосредственная подача газов на горелку перед работой производится максимально медленно. Настроить нужное давление поможет выходной манометр. Превышать рекомендуемое производителем горелки давление нецелесообразно. Чтобы правильно разжечь пламя, стоит не только ознакомиться с инструкцией, но и изучить сайт изготовителя, тематические форумы. Разжигать огонь можно только специальной зажигалкой, спички любого рода использовать нельзя.

Если из горелки не выходит пламя, клапан ацетилена надо перекрыть. Затем внимательно обследуют все соединения. Выход кислорода в момент зажигания недопустим. Подачу ацетилена понижают, добиваясь клубов черного дыма. Затем её снова увеличивают, пока этот дым не пропадет; внимательно следят, чтобы огонь выходил ровно из наконечника, а не «вырывался» и не «отскакивал» от него.

Правильно отрегулированный огонь — ровный, голубого окраса. Малейшее шипение недопустимо. При внезапном гашении горелки следует немедленно остановиться. Это означает, что горелка напрямую коснулась металла. Если разжечь её не получается, или потухание прозошло без касания металла, налицо ошибка в подборе давления либо выход сопла из строя.

В таких случаях правильнее всего приостановить работу и ещё раз внимательно всё проверить. Опасность представляет обратный удар пламени. При этом раздаётся явное шипение или свист. В такой ситуации требуется сначала дождаться охлаждения горелки, а затем уже пытаться разжечь её с нуля. При сохранении обратного удара пламени, вероятна неисправность отдельных деталей устройства – его не чинят, а заменяют.

Читать еще:  8 идей для отделки стен на кухне

Нельзя допускать к ацетиленовой горелке детей, домашних питомцев или неподготовленных людей. Работать с ней можно только людям с короткими волосами. Чтобы не обстригать их, надо завязывать или накрывать банданой, шапкой. Сопла горелок надо поддерживать в чистоте. При малейших неисправностях работу следует немедленно останавливать.

Описание и правила применения горелок смотрите в следующем видео.

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Сварочные горелки MIG/MAG: правильный выбор

Время на чтение: 2 мин

Для сварочных работ, в которых используются аппараты полуавтоматического типа, необходим газовый баллон и горелка.

Последняя является достаточно важным элементом сварочных работ, ведь она подает в сварочную зону и защитный газ, и присадочную проволоку, причем подает в оптимальном для вашего вида работ режиме.

Достигается это с помощью продуманной конструкции. В нашей статье мы расскажем о конструкции этого устройства, как его выбрать и с ним работать.

Статья предназначена скорее для начинающих сварщиков, не имеющих достаточного опыта в полуавтоматической сварке.

  • Устройство
  • Выбор горелки для сварочных работ
  • Использование
  • Заключение

Расходные и изнашиваемые части горелки

Сварочная горелка также включает в себя рукоятку со спусковой клавишей и гусак горелки с изнашиваемыми деталями, такими как газовое сопло, контактный наконечник, держатель сопла и диффузор. Стандартная модель горелки может иметь до шести метров в длину.

При покупке сварочной горелки важно обращать внимание на величину сварочного тока, необходимую для выполнения сварочных задач. Нет смысла использовать сварочную горелку 600 А с источником питания, на максимальный ток до 220 А, также как и устанавливать высокопроизводительную, мощную сварочную систему с самой маленькой доступной горелкой. Сварочная горелка MIG/MAG должна соответствовать максимальному диапазону мощности вашего источника питания.

Сила тока

Все предельно просто. Достаточно запомнить максимальную силу тока сварочного устройства и рассматривать для выбора горелки с приблизительно равным показателем.

Приведем простой пример из возможных вариантов от FUBAG. Если у вас полуавтомат FUBAG IRMIG 200 SYN, вам лучше всего взять горелку с запасом – FB 250. Но есть и такие варианты, где стоит немного уступить в меньшую сторону. Например, для FUBAG IRMIG 160 рекомендуемый выбор горелки на 150 А (FB 150).

Более подробно увидеть возможные сочетания можно в таблице рекомендаций:

в среде CO2, А

в среде Ar80% + CO2 20%, А

Аппараты других производителей с силой тока до 160А.

INMIG 200 PLUS/200 SYN LCD / 250 T

Аппараты других производителей с силой тока до 200 А.

Аппараты других производителей с силой тока до 300 .

Аппараты других производителей с силой тока до 400 А.

Аппараты других производителей с силой тока до 500 А.

С газовым или водяным охлаждением?

Еще один ключевой вопрос, какое выбрать охлаждение — воздушное или водяное? Это немного похоже на покупку мотоцикла — одно- или двухцилиндровый двигатель с воздушным охлаждением или четырехцилиндровый с водяным охлаждением? Дело в том, что системы с водяным охлаждением часто более долговечны. Любой сварщик, который использовал сварочную систему с водяным охлаждением, скажет вам, насколько более удобной была сварка такой горелкой и насколько легко с ней было обращаться. Кроме того, системы с водяным охлаждением не только служат дольше, но и обеспечивают большую мощность. Сварочные горелки с воздушным охлаждением не подходят для высоких токов и длительной работы, в то время как горелки с водяным охлаждением продолжают хорошо работать при токах значительно выше 200 А.

Естественно, преимущества водяного охлаждения имеют свою цену и стоимость на горелки с водяным охлаждением в среднем на 20-30 % выше. Существует также дополнительная стоимость установки самой системы водяного охлаждения. Замена изнашиваемых деталей сварочной горелки будет составлять часть текущих эксплуатационных расходов, поэтому стоимость является важным фактором при выборе между газовым или водяным охлаждением.

Функции управления сварочной горелки MIG/MAG

После того, как вы определились с предпочтительным вариантом охлаждения, следующий вопрос, который нужно задать — это то, какие операционные элементы управления вы хотите. Вам нужно что-то простое или более многофункциональное? Какие элементы управления необходимы вашей сварочной горелке для удовлетворения ваших требований к сварке? Самый простой вариант — это переключатель «включения-выключения» или триггер горелки. Но даже тогда есть выбор: вы хотите, чтобы кнопка пуска была сверху или снизу? В конечном счете, это сводится к предпочтению сварщика — триггер наверху, если вы предпочитаете использовать большой палец, или внизу, если вы предпочитаете использовать указательный палец.

Возможно, вы хотите иметь возможность увеличивать или уменьшать силу тока во время сварки? Простой перекидной переключатель в верхней части горелки позволяет сварщику регулировать мощность вверх и вниз, не останавливая сварку и не меняя хвата рукоятки.

Если вы используете цифровой источник питания, то для сварочной горелки доступно множество более сложных функций управления. Ищете что-то более продвинутое, чем простое управление питанием? Значит вы должны выбрать горелку с дополнительными элементами управления, которые связаны со всеми различными настройками, показанными на дисплее источника питания. Каждый отдельный параметр можно просмотреть на небольшом дисплее горелки и выбрать или настроить по мере необходимости. Существует также возможность задать определенные параметры на источнике питания для конкретной сварочной задачи или «задания». После этого, предустановки можно активировать на самой горелке.

Все настройки, необходимые вам в повседневной работе, можно контролировать непосредственно на сварочной горелке MIG/MAG без необходимости использовать элементы управления самой сварочной системы. Эти многофункциональные горелки особенно выгодны при сварке в местах, где источник питания не может быть расположен непосредственно рядом с местом сварки или где требуются более длинные шлангпакеты для доступа к труднодоступным компонентам.

Multilock: одна сварочная горелка — множество вариантов

Многофункциональность означает нечто большее, чем просто набор средств управления технологическим процессом. Система Multilock была разработана с учетом максимальной гибкости, что позволяет сварщику заменить гусак горелки в зависимости от формы свариваемых элементов и его доступности. Меняя гусаки горелок с различными длинами и углами, вы можете добиться исключительных результатов сварки независимо от того, насколько сложной является сварочная задача.

Multilock также очень удобен для замены неисправных деталей. Например, если гусак горелки поврежден, а шлангпакет абсолютно исправен, то можно быстро и легко заменить только гусак благодаря Multilock соединению.

Благодаря конструкции Multilock гусак горелки может поворачиваться на 360°. Например, поворот его на 180° вверх позволяет легко и удобно выполнять сварочные работы в потолочном положении. Управление горелкой остается прежним.

Сварочные горелки PushPull

Для сварки с применением мягких проволок, а также в случаях необходимости использования длинного шлангпакета длиной до 15 м, при сварке алюминия, где особо важное значение имеет надежная и точная подача проволоки, используется особо легкая (вес 1,6 кг) PushPull-горелка, в рукоятке которой встроен мощный мотор с максимальной подачей проволоки до 20 м/мин и подающими роликами с плавной регулировкой прижима проволоки.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • втулка изоляционная;
  • основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

  • питающий кабель;
  • витой канал подачи проволоки;
  • канал подачи защитных материалов;
  • контур охлаждения;
  • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

FumeEx — принудительный отвод газов

Газы и аэрозоли, выделяемые при сварке, оказывают вредное воздействие на здоровье, поэтому важно предусмотреть комплекс мер для надежной защиты сварщика и окружающих людей. Для этих целей предусмотрена опция fume extraction, которая подходит к любым типам сварочных горелок, имеет регулируемую длину вытяжного сопла со специальной геометрией для оптимального улавливания дыма без воздействия на газовую защиту.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

  • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
  • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
  • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
  • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
  • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
  • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Читать еще:  Профессия сварщик: образование, сколько зарабатывает, плюсы и минусы

Устройство горелки для полуавтомата

  • основа горелки;
  • изоляционное кольцо;
  • электродный держатель;
  • токоподводящий наконечник;
  • газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

длина выходного отверстия газовой сушилки

В данной статье раскрываются принципы правильной установки газовой колонки (ГК). Рассматривается вариант этого процесса в квартире и в доме. Также предложены примеры монтажа подобной техники известных марок.

  • щековой дробилке
  • Ударная дробилка
  • Конусные дробилки
  • Создатель песка
  • Шаровая мельница
  • Раймонд Милл

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Если у вас есть какие-либо требования, предложения и комментарии по нашим продуктам, пожалуйста, оставить сообщение! Вам ответят, как только вы увидите информацию. Спасибо!

Hansa Osc 511 Wh: Инструкция И Руководство На Русском

Длина трубы 120 мм не должна превышать 4-5 м. после . b. заглушка выходного отверстия. . газовой горелки, следует установить минимальную величину пламени.

Горение — Gas-Boiler.Su

Эта оболочка может при известных условиях начинаться непосредственно от выходного отверстия газовой струи, а может быть и отнесена от него на значительное расстояние.

Вытяжка Для Газовой Колонки: Зачем Нужна, Требования …

Требования к дымоходам для газовых колонок и расчет параметров вытяжки. какую гофру используют для дымоходов, самостоятельный монтаж воздуховодов для газового котла в частном доме или квартире.

Факел, Длина — Справочник Химика 21

Факел, длина . наименование номер кривой на рис. 4 69 вариант устройства диаметр выходного отверстия, . перечень измерений при исследовании факела газовой .

Требования К Котельной (Топочной) Беларусь

Требования к котельной (топочной) беларусь объем: не менее 7,5 м3 при мощности котла до 30 квт, не менее 13,5 м3 при мощности котла свыше 30 квт высота: не менее 2,0 м. окно: площадь не менее 0,25 м2, должно открываться в .

Бытовая Техника Производства России И Белоруссии — …

Длина-240 мм, ширина-105 мм, высота-105 мм, •масса газовой горелки -1,3 кг. 5: горелка газовая инфракрасного излучения очаг гии-1,0-2,3 квт (г.челябинск) горелка газовая вид …

Как Установить Вытяжку Над Газовой Плитой …

Установка вытяжки над плитой: разновидности вытяжек по принципу установки, необходимые материалы и инструменты, подготовка к монтажным работам, крепление, подключение к системе вентиляции, электросети

Смешения Газа С Воздухом

1. определим площадь и диаметр выходного отверстия горелки. принимаем коэффициент избытка воздуха α = 1,05, а также предварительно значения коэффициентов m 1 = 1,0; m 2 = 1,2.

Потери В Газовой Турбине

В газовой турбине имеют место следующие потери энергии. гидравлические. тепловые механические гидравлические потери возникают при дви жении потока газа по каналам соплового аппарата и колеса они складываются из .

Вертикальный Коаксиальный Дымоход Для Газового Котла

Что такое коаксиальный дымоход для газового котла коаксиальный дымоход — сравнительно новое решение в выводе наружу продуктов сгорания от газового котла. минус топливных котлов

Купить Сварочные Расходники Комплектующие Для Сварки

Купить сварочные расходники в минске. ⭐️ скидки % ⭐️ доставка по минску и беларуси бесплатно. ☎️ звоните 8 029 752-66-15. комплектующие для сварки тиг, для аргонной сварки, для инверторов и полуавтоматов в минске недорого.

Снип На Дымоходы Для Газовых Колонок

Дымоход для газовой колонки: особенности монтажа в квартире и частном доме. газовая колонка — это аппарат, в котором происходит нагрев воды …

Дымоход Газовой Колонки

Правильно подобранный и установленный дымоход для газовой колонки не только обеспечивает ее надежную работу, но и не позволяет продуктам горения попадать внутрь помещений дома.

Трубы-Сушилки — Справочник Химика 21

Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Расчет Газовой Горелки

Истечение газа из отверстия или сопла сопровождается двумя явлениями: . — общая длина газовой горелки l= lэж+ l . d к и диаметр выходного отверстия диффузора d d определяем по соотношениям 4.126.

Конструкции Формующей Оснастки — Личный Блог …

Размер выходного сечения мундштука. размер выходного сечения мундштука рассчитывается по формуле: l = l1 (1+0,01уобщ) – руп, где: l – длина или ширина выходного отверстия в мм;

Горелки, Диаметр Выходных Отверстий — Энциклопедия …

Как показал опыт, внутренний диаметр огнеупорного туннеля для сжигания природных газов беспламенным способом должен быть в 21/2, а длина в 12 раз больше диаметра выходного отверстия горелки.

Инженерный Расчёт Интенсивности Теплового Излучения …

Инженерный расчёт интенсивности теплового излучения при взрыве и пожаре от горящей газовой котельной и оценка эффективности пожарной защиты дренчерной водяной завесы.

Характеристики Оборудования Для Газовой Сварки

Характеристики оборудования для газовой сварки . размерами выходного штуцера, сечением отверстия в седле штуцера. . если длина отрезка рукава 3,0 метра недостаточна, то наращивание длины .

Труба Для Газовой Колонки: Вытяжная, Гофрированная .

Число изгибов (колен) на стальных трубах может быть не более 3-х; их длина – от полуметра до метра. максимальный угол поворота колена – 90 градусов. однако обустраивать большое количество поворотов нецелесообразно, т.к .

Можно Ли Использовать Гофрированный Дымоход Из …

Чем хороша гофрированная труба для дымохода из нержавеющей стали и алюминия, где применяется дымоход сложной конструкции обходится дорого, за счет большого количества используемых фитингов: углов, переходников .

Оборудование Для Переработки Опилок: Виды И …

Все про оборудование для производства и переработку опилок — какие необходимы станки, виды, способы применения и стоимость измельчителей, сушилок, прессов и прочих устройств, а также популярные модели и цены на них.

Дымоход Для Газового Котла: Нормы И Требования К …

Нормы и требования безопасности при установке дымохода для газового котла. расчеты и полезные рекомендации. сравнительный обзор видов дымоходов. советы экспертов.

Установление Направления Раневого Канала — …

Длина радиальных трещин, отходящих от входного повреждения, как правило, больше, чем отходящих от выходного. иногда радиальные трещины от выходного. рис. 18.13.

Газовые Сопла Удлинённые Серии 54Nl Для Газовой …

Иврус трейд. (044) 200 16 55 (067) 634 53 49 главная; каталог; сервис; новости

Короба Для Вытяжек – Как Выбрать Воздуховод Для …

Длина стандартной секции – от 35 см до 2 м. . чтобы воздуховод не пересекался с газовой трубой, подведенной к плите. . ориентируйтесь на площадь сечения выходного отверстия …

Насос Повышения Давления Джилекс Водомет 55/50 М …

Насос повышения давления джилекс водомет 55/50 м купить в ростове-на-дону по цене 10 350 руб. доставка по городу. установка, кредит, рассрочка, сервис ⭐⭐⭐⭐⭐ от …

Трубы-Сушилки — Справочник Химика 21

Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Характеристики Оборудования Для Газовой Сварки

Характеристики оборудования для газовой сварки . размерами выходного штуцера, сечением отверстия в седле штуцера. . если длина отрезка рукава 3,0 метра недостаточна, то наращивание длины .

Отличие Горелки Пропановой От Ацетиленовой — Сварка, …

Содержание1 температура пламени пропановой горелки и ацетиленовой1.1 особенности газовых резаков: ацетиленовых и пропановых1.2 большая энциклопедия нефти и газа1.3 наивысшая температура пламени горелки.

Авторские права © 2020 Машинное оборудование Компания Все права защищены.карта сайта

Горелки ацетиленовые и пропановые для газовой сварки

Пропановая горелка для пайки ГЗУ 228 Донмет Малютка

Газовая горелка для сварки и пайки пропаном ГЗУ 247 Донмет (№2,3)

Кислородно пропановая горелка для сварки металлов ГЗУ 247 Донмет (№3,4)

Газовая горелка для пайки 284 Micro Донмет

Пропановая горелка для пайки, сварки, нагрева Sigma 2902161

Горелка пропановая для пайки ГЗУ 248 Донмет

Горелка пропановая ГЗУ 249 для нагрева и наплавки

Горелка ацетиленовая «малютка» Г2 МИНИ 273 Донмет

Газовая горелка Г2 225 Донмет для сварки ацетиленом (наконечники № 2,3)

Ацетиленовая горелка для сварки Г2 225 Донмет (наконечники № 3,4)

Горелка сварочная ацетиленовая Г2 233 Донмет

Газовая горелка ацетиленовая Г3 251 Донмет

Ювелирная газовая горелка Донмет 206-01 Jeweller 1,5м

Газовая горелка для пайки ювелирных изделий Донмет 206-01 Jeweller 1,9м

Обратный клапан КИСЛОРОД на газовый резак 9мм 95000002

Обратный клапан ГОРЮЧИЙ ГАЗ на резак 9мм 95000007

Клапан обратный КИСЛОРОД на газовый резак 6мм 95000000

Обратный клапан на пропановый резак 6мм 95000005

Кислородный обратный клапан на резак или горелку 9мм

Пропановый обратный клапан на резак или горелку 9мм

Горелка для газовой сварки ГЗУ 247 Донмет для МАФ (№3,4)

Горелка с газосварочным наконечником для нагрева и наплавки ГЗУ 262 Донмет

Вставная пропановая горелка — резак РВ1 147П Донмет

Вставной ацетиленовый резак — горелка РВ1 147А Донмет

Выбрать газовую сварочную горелку для ацетилена и пропана.

Применение. Преимущества и недостатки процесса.

При выполнении газопламенных работ данный инструмент используется для соединения кромок деталей друг с другом. Он позволяет контролировать мощность, объем и структуру пламени.
Основное применение это:
— работа с тонкими стальными листами и деталями (конкуренцию составляют полуавтоматическая и аргоновая);
— соединение труб небольших диаметров (если водопроводный стояк проходит близко к стене и доступ к нему затруднён, то альтернативе ацетиленовой горелке для сварки просто не существует);
— автономные ремонтные работы (оперативная заварка трещин, вварке заплат в тонкостенные ёмкости);
— исправление брака при литье чугунных заготовок (отводя или приближая к поверхности газовую горелку для сварки ацетиленом сварщик регулирует тепловое воздействие, обеспечивая термические циклы сварки чугуна).

Эти особенности сделали популярной газосварку на:
— объектах и монтажных площадках, где ещё не осуществлено подключение к системе энергоснабжения;
— в мастерских по обслуживанию транспортных средств.
А при замене труб, стояков и радиаторов в сантехнике, используя ацетиленовую сварочную горелку можно:
— реставрировать, накладывая фрагменты, истонченные ржавчиной участки старых труб;
— разогревать перед откручиванием не поддающиеся воздействию соединительные муфты;
— проделывать отверстия для врезок;
— сваривать без добавления присадочной проволоки;
— нагревать и сразу же гнуть трубки.

Чтобы выполнить стык понадобятся:
— газовые баллоны (кислородный и пропановый или ацетиленовый);
— кислородно ацетиленовая горелка;
— резиновые шланги (сварочные рукава) и редуктора.
Газосварщик нагревает до определённой температуры кромки металла, расплавляет их, добавляет присадочный материал и соединяет. Процедура стандартная, и специалист проделывает набор этих действий ежедневно и помногу раз.

К недостаткам и неудобствам относят:
— соединение низкоуглеродистых сталей (высоколегированные нет);
— низкая скорость и её резкое снижение при увеличении толщины заготовок;
— высокая стоимость метра сварочного шва, особенно на больших толщинах, обходится дороже, чем выполнение этой же работы на инверторе покрытым электродом.
— взрывоопасность и пожароопасность;
— низкая автономность (длина рукава от пропановой горелки до баллонов редко превышает 25 метров).

Устройство и конструкция ацетиленовых и пропановых горелок для сварки металла.

Вышедшие из баллонов с кислородом и ацетиленом газы по рукавам, через присоединительные ниппеля входят в корпус. Там, их движение останавливают регулировочные вентиля. При их открытии газы поступают в инжектор, небольшую деталь, вкручивающуюся в наконечник.
Присоединение наконечника к седлу ствола сварочной горелки осуществляется за счёт накручивания накидной гайки, а герметизация достигается с помощью резинового кольца установленного в выточку.
Смешавшись, газы проходят смесительную камеру (утолщение у основания наконечника) и выходят через медный мундштук, образуя пламя.
Модели со встроенным инжектором называют низкого давления. Кислород, установленное давление которого выше, проходя в его корпус по осевому каналу конуса, создает разрежение в камере и подтягивает ацетилен, через периферийные отверстия.

Такая конструкция горелки позволяет присоединять несколько разных номеров наконечников к одному стволу.
Номер устанавливаемого наконечника подбирают учитывая:
— толщину стенок заготовок;
— требуемую тепловую мощность пламени;
— форму разделки кромок;
— диаметр присадочной проволоки.

Большинство производителей сразу комплектуют ацетиленово-кислородные горелки набором наконечников. Причём они могут быть стандартными (латунный корпус, а на конце медный или бронзовый мундштук) или цельнотянутыми (медная трубка сужающаяся в месте выхода газа).
Диаметр каналов инжекторов и размеры мундштуков для каждой модели отличаются, ведь через №4 должен пройти гораздо больший поток газов, чем через №0.
Вторые, из-за отсутствия мундштука и маленького диаметра окончания, имеют меньшее расстояние после изгиба, а значит более удобны при сварке в труднодоступных местах.

Большинство деталей конструкции изготавливают из латуни. Рукоятка, для облегчения веса, может быть из пластика или алюминиевого сплава.

Выбираем сварочную горелку для газовой сварки по характеристикам.

Не только цена, но и технические особенности влияют на решение купить ту или иную модель.

— 6 или 9 мм рукав. Устройства малой мощности подсоединяются к 6-ти миллиметровым шлангам, высокой к 9-ти.
Существуют универсальные ниппеля для обоих размеров.

— Поворотное соединение для рукава на рукоятке. Не даёт шлангу перекручивается (на некоторых импортных моделях).

— Возможность устанавливать вставной резак. У некоторых горелок (как пропановых, так и ацетиленовых) можно снять наконечник и на его место установить насадку-резак. Так РВ1 147А подходит для Г3 251, а РВ1 147П для ГЗУ247.

— Число рабочих пламен: однопламенные и многопламенные (нагрев поверхностей).

— Мощность. В зависимости от конструкции устройства отличаются по выдаваемому тепловому потоку. Лёгкие модели удобны для сварки жести и сталей от 0,2 мм (расход ацетилена 10-60 дм3/ч ацетилена), более массивные могут соединять толщины 15, 20 мм и выше.

— Система быстрой смены наконечников (на импортных пропановых и ацетиленовых газовых горелках) без использования инструмента. Чтобы поменять наконечник на устройстве от Донмет нужно открутить гаечным ключом накидную гайку. Некоторые импортные модели имеют систему напоминающие быстросъёмы в воздушных компрессорах. Оттянули муфту и сразу отсоединили.

— Эргономика конструкции. Центр тяжести должен быть в таком месте, чтобы рука газосварщика не уставала, а регулировка газов, в идеале, должна выполняться пальцами руки удерживающей ствол.

— Комплектация ацетиленовой горелки для сварки. Эконом вариант: ствол + наконечник. Расширенный: транспортировочный кейс, шарошки для чистки сопел, универсальный ключ, набор наконечников, безопасная зажигалка.

— Обратный предохранительный клапан. У моделей от Донмет он приобретается отдельно и накручивается на заднюю часть рукоятки в месте входа ниппелей. У горелки увеличивается длина и вес и она теряет в манёвренности и удобстве. На некоторых импортных, клапана уже встроены и являются частью конструкции.

— Потребляемый горючий газ. Могут быть: пропановыми, ацетиленовыми или универсальными. Например, Rothenberger ALLGAS 2000 работает со смесями кислорода и любого из: ацетилен, пропан, природный и городской газ.

— Размер рукоятки. Казалось бы мелочь, но на неё газосварщики также обращают внимание. Удобная и компактная облегчает маневрирование.

— Назначение: широкопрофильные (сварка, пайка, наплавка, подогрев); специализированные (только сварка или только подогрев).

— Марка применяемой проволоки. Химический состав присадочного материала для сварки ацетиленом и пропаном отличается. Применять первую попавшую под руки нельзя. В первом случае самая популярная присадка Св08А. Во втором Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-08Г, Св-15ГЮ содержащие марганец для раскисления металла шва.
Процесс выполнения сварки пропановой горелкой ГЗУ247 имеет ряд особенностей, например, содержании кислорода в смеси с пропаном должно быть повышенным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector