Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка медных труб с азотом

Добро пожаловать

Добро пожаловать на форум о системах вентиляции, кондиционирования, отопления и водоснабжения. На нашем форуме Вы можете получить ответы на интересующие Вас вопросы, а также поделится своим опытом и знаниями с другими участниками. Форум создан с целью обмена информацией и решения различных вопросов, связанных с проектированием, монтажом, обслуживанием и т. д.

Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Уютный климат для Вашего дома! → Кондиционирование → Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщений 13

1 Тема от Kp_glagolevo 2013-09-08 17:08:28

  • Kp_glagolevo
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2013-09-08
  • Сообщений: 2
Тема: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Мне монтируют VRV систему, много паяют соединений, я слышал, что паять трубки нужно азотом, или в азоте. Только вот парни, которые выполняют пайку, не применяют азот ни в каком виде, азота у них нет совсем, по крайней мере, нет на рабочем месте. Я поинтересовался по этому поводу, мне объяснили, что азот привезут позже для опрессовки и очистки трубок от внутреннего нагара.

Мне показалось, что мои вопросы несколько обескуражили работников, отвечали они как-то не складно.
Хочу разобраться, как на самом деле положено применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров, во время пайки или после и т. д.

Буду признателен, если коротенько опишите процесс доступным простому обывателю языком.

2 Ответ от ИТР 2013-09-08 22:45:41

  • ИТР
  • Administrator
  • Неактивен
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2013-03-20
  • Сообщений: 128
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Пайка в среде азота необходима для поддержания качественного монтажа, более того, пайка VRV систем без азота совершенно не допустима. Медные трубы для кондиционирования, в отличие от водопроводных, паяют так называемым «жестким» припоем, позволяющим выдерживать высокое давление, создаваемое компрессором. Пайка жестким припоем происходит при высоких температурах , медь нагревается до красно-бордового свечения, процессы происходящие в меди при высоких температурах разрушают ее.

Та самая окалина, образующаяся снаружи и внутри трубы, есть не что иное, как сгоревшая медь. В результате этого, стенки трубы утончаются. Азот препятствует выгоранию меди изнутри трубы, а выгорание меди снаружи компенсируется тонким слоем припоя.

3 Ответ от Вентспецназ 2013-09-08 22:46:48

  • Вентспецназ
  • Участник
  • Неактивен
  • Откуда: Ленинград
  • Зарегистрирован: 2013-03-30
  • Сообщений: 202
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Паять трассы без азота, как минимум, не профессионально…..

4 Ответ от Kp_glagolevo 2013-09-08 23:02:33

  • Kp_glagolevo
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2013-09-08
  • Сообщений: 2
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

А водопроводные трубы, что тоже с азотом паяют?

5 Ответ от ИТР 2013-09-08 23:29:16

  • ИТР
  • Administrator
  • Неактивен
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2013-03-20
  • Сообщений: 128
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Нет, водопроводные, медные трубы, не паяются с азотом, т. к. их пайка производится мягким припоем и не требует высоких температур. Медь не нагревается до свечения и, следовательно, не выгорает.

6 Ответ от lis0911 2014-06-27 21:19:16

  • lis0911
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2014-06-27
  • Сообщений: 2
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

У меня такая же проблема. Может кто-нибудь подскажет — когда система спаяна без азота, что можно сделать, чтобы свести к минимуму негативные последствия? Может быть поставить дополнительные фильтры, чтобы собрать окалину?

7 Ответ от Вентспецназ 2014-06-28 20:15:28

  • Вентспецназ
  • Участник
  • Неактивен
  • Откуда: Ленинград
  • Зарегистрирован: 2013-03-30
  • Сообщений: 202
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Все оборудование линейки полупром, оснащается фильтрами. Но эти фильтры мало ёмкие, в плане того, что рассчитаны на небольшое количество различного мусора (стружка, окалина, пыль и даже влага). Если допустим систему VRV состоящую из 5-10 внутренних блоков, спаять без азота, то конечно фильтр забьется полностью и система запросто уйдет в ошибку по давлению фреона. В этом случае фильтр нужно срезать и впаять новый.

8 Ответ от ИТР 2014-06-28 20:21:11

  • ИТР
  • Administrator
  • Неактивен
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2013-03-20
  • Сообщений: 128
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

В этом случае фильтр нужно срезать и впаять новый.

Возможно, это придется делать не раз т. к. окалина отваливается не вся разом, а постепенно, примерно 50% сразу, и остальное в течении месяца активной эксплуатации.

9 Ответ от Вентспецназ 2014-06-28 23:55:03

  • Вентспецназ
  • Участник
  • Неактивен
  • Откуда: Ленинград
  • Зарегистрирован: 2013-03-30
  • Сообщений: 202
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Окалину собрать, конечно, можно. Вот, только не понятно, что произошло с медной трубой, насколько прогорела стенка трубы. Если для обычных сплит систем это не проблема, то для VRV это может оказаться фатальным. Компрессор VRV создает давление в системе, до 30-40 атмосфер, и если стенка медной трубки сильно прослаблена, то может произойти разгерметизация фреонового контура, с последующей утечкой хладагента.

10 Ответ от Шатохин Валера 2014-06-29 10:36:02

  • Шатохин Валера
  • Moderator
  • Неактивен
  • Откуда: Долгопрудный
  • Зарегистрирован: 2013-03-27
  • Сообщений: 152
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Чтобы проявились дефекты не качественной пайки фреонового контура, нужно опрессовывать систему давлением, превышающим рабочее, как минимум в два три раза. Обычно для VRV систем опрессовку делают давлением 150 атмосфер.

11 Ответ от Maxsim_D 2014-06-29 11:04:11

  • Maxsim_D
  • Участник
  • Неактивен
  • Откуда: Краснодар
  • Зарегистрирован: 2013-03-30
  • Сообщений: 89
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Я вот не понимаю, о чем думают монтажники, когда паяют трассы без азота, на что надеются? На Русское авось?

12 Ответ от ИТР 2014-06-29 18:55:08

  • ИТР
  • Administrator
  • Неактивен
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2013-03-20
  • Сообщений: 128
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Поделитесь с форумчанами, как так вышло, что паяли трассу и без азота?

13 Ответ от Шатохин Валера 2014-07-02 11:31:11

  • Шатохин Валера
  • Moderator
  • Неактивен
  • Откуда: Долгопрудный
  • Зарегистрирован: 2013-03-27
  • Сообщений: 152
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Поделитесь с форумчанами, как так вышло, что паяли трассу и без азота?

Я смогу ответить на этот вопрос.
Такие монтажники берут не дорого. И не, потому что альтруисты, а просто они вкладывают в работу мало труда, тогда и взять можно не дорого. А вот по какой причине монтажники не производят все необходимые работы и технологии, это вопрос. Одно дело если они искренне, заблуждались и не знали, что нужен азот, флюсы и т. д. Другое дело, если монтажники намеренно отказались от усложняющих монтаж процессов, дабы предложить более низкую цену за свои услуги, и при этом не потерять в заработке.

Сообщений 13

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Уютный климат для Вашего дома! → Кондиционирование → Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Форум работает на PunBB , при поддержке Informer Technologies, Inc

Пайка медных труб


Рис. 1. Припой для пайки медных труб: а — твердый, б — мягкий

Пайка труб может осуществляться мягким и твердым припоем. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре 425 °С, твердым — 460–560 °С. Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе. При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным. Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, лучше смачиваемость припоя и его обтекание места пайки. Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачиваемость хуже серебряных. При пайке медь–медь медно–фосфорным припоем флюс не применяется. Для пайки медь–латунь, медь–бронза применяется флюс (например, F-SHI). Капиллярный зазор при использовании серебряных припоев должен быть 0,05–0,15 мм, при медно-фосфорных — 0,025–0,15 мм.


Таблица 1. Характеристика припоев фирмы Rothenberger (Германия)

Медно-фосфорные и серебрянные припои

Медно-фосфорные припои

Трехкомпонентные медно-фосфорные припои с содержанием серебра до 15 % предназначены для высокотемпературной пайки в холодильной промышленности.

Особенности. Медно-фосфорные припои имеют сравнительно небольшую температуру плавления, обладают хорошей текучестью при пайке меди и некоторых ее сплавов. Из-за присутствия в составе припоя фосфора не требуется применения флюса. Паяные швы отличаются значительной прочностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью.

Припои этого класса широко используются при монтаже холодильного оборудования для соединений, испытывающих незначительные вибрационные и ударные нагрузки, причем с увеличением содержания серебра пластичность увеличивается. При пайке элементов арматуры с нетермостойкими элементами ( ТРВ , вентили, смотровые стекла) требуется охлаждение последних для предотвращения недопустимого перегрева.

В процессе пайки для защиты от образования окалины рекомендуется продувка сухим азотом. Медно-фосфорные припои не применяются для пайки сталей из-за образования хрупкой пленки фосфитов по границе шва, что может привести к нарушению герметичности соединения.


Таблица 2. Основные характеристики медно-фосфорных припоев

Припой 102. Трехкомпонентный медно-фосфорный припой с содержанием серебра 2 %.

Экономичен, имеет среднее растекание. Рекомендуется использовать при монтаже холодильных систем для пайки меди и ее сплавов в соединениях, не испытывающих больших вибрационных и ударных нагрузок.

Припой 105. Трехкомпонентный медно-фосфорный припой с содержанием серебра 5 %.

Пластичен, обладает медленным растеканием, поэтому способен заполнять большие зазоры. Паяный шов выдерживает небольшие вибрационные и ударные нагрузки. Рекомендуется для пайки меди и ее сплавов в изделиях холодильной техники.

Припой 115. Трехкомпонентный медно-фосфорный припой с содержанием серебра 15 %. Наиболее пластичен из-за высокого содержания серебра и пониженного содержания фосфора. Рекомендуется для пайки соединений меди и ее сплавов. Паяный шов выдерживает умеренные вибрационные и ударные нагрузки при термических циклах. Наиболее распространен при пайке холодильных установок.

Серебряные припои

Четырехкомпонентные припои с содержанием серебра до 55 % предназначены для высокотемпературной пайки в холодильной и пищевой промышленности.

Особенности. Серебряные припои имеют низкую температуру плавления и хорошо смачивают соединяемые поверхности. Они прекрасно заполняют зазоры соединений и дают прочные вакуумно-плотные швы, обладающие высокой прочностью и пластичностью, способные выдерживать значительные вибрационные и ударные нагрузки в большом диапазоне рабочих температур.

Припои этого класса широко применяются при изготовлении и монтаже холодильного оборудования, особенно при пайке соединений, испытывающих значительные вибрационные нагрузки (например, припайке трубопроводов к компрессору).

Более низкая температура растекания по сравнению с медно-фосфорными припоями делает их предпочтительными для пайки арматуры ( ТРВ , смотровых стекол, вентилей). Кроме того, снижается вероятность образования окалины. Используются с флюсом » Superflux » или аналогичным флюсом.

В изделиях пищевой промышленности разрешается применять только безкадмиевые припои.


Таблица 3. Основные характеристики серебряных припоев

Припой 1530. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 30 %.

Экономичен. Имеет среднее растекание. Хорошо заполняет большие зазоры без перегрева соединения. Припой применяется во всех изделиях за исключением изделий пищевой промышленности из-за содержащегося в нем кадмия.

Внимание! Пайку производить в хорошо проветриваемом помещении с соблюдением всех мер предосторожности.

Припой 530 Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 30 %.

Имеет более высокую температуру плавления, чем припой 1530 и обладает при этом средним растеканием. Хорошо формирует паяный шов в любом пространственном положении.

Припой 538 Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 38 %.

Обладает быстрым растеканием, что позволяет получать вакуумноплотные швы при значительных монтажных зазорах.

Припой 540 Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 40 %.

Имеет большой интервал плавления и обладает хорошим растеканием. Рекомендуется для пайки меди, стали в любых сочетаниях для соединений, испытывающих значительные вибрационные и ударные нагрузки.

Припой 545 Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 45 %.

Обладает очень быстрым растеканием и имеет низкую температуру плавления, поэтому рекомендуется для пайки элементов автоматики, боящихся перегрева ( ТРВ , соленоиды, вентили).

Припой 555 Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 55 %.

Ему свойственна самая высокая текучесть. Паяные швы обладают максимальной прочностью, коррозионной стойкостью, а также высокой пластичностью и способны выдерживать значительные вибрационные нагрузки в большом диапазоне температур. Рекомендуется для пайки арматуры, содержащей нетермостойкие элементы.

Для пайки применяются нагреватели (горелки), работающие на смеси газов: пропан–бутан–воздух, пропан–бутан–кислород, ацетилен–воздух, ацетилен–кислород (рис.2).


Рис. 2. Нагреватели для пайки труб: а — пропан–воздух; б — пропан–кислород; в — электрический

Используются также резистивные электрические нагреватели.

Правильный подбор нагревателя и правильная установка пламени позволяют избежать перегрева материала. Пламя горелки должно быть гладким, с четким голубым свечением ядра. В первой фазе нагрева расстояние между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью должно быть равно длине конуса пламени. Горелку держат в таком положении до достижения температуры трубы около 650 °С (красный цвет). Затем увеличивают расстояние от наконечника горелки до места пайки примерно в два раза.

Для уменьшения потерь тепла, особенно при использовании пропановой горелки, применяют отражатели (рис. 3, б).


Рис. 3. Разогрев трубы перед пайкой: а — пропан-кислородная горелка; б — пропановая горелка

При пайке необходимо создать внутри трубы среду нейтрального газа, что исключит образование окалины внутри трубы. При работе холодильной машины окись меди, флюс, остатки припоя могут забить капиллярные трубки и четырехходовой клапан. Чаще всего в качестве инертного газа используют сухой азот.


Рис. 4. Пайка медных труб в среде инертного газа: 1 — редуктор с регулятором расхода газа; 2 — уплотнение резиновым шлангом; 3 — место пайки

При помощи резинового шланга соединяют фреоновую магистраль и баллон с азотом. Между трубопроводом и азотным баллоном устанавливают ротаметр или регулятор расхода газа (табл. 4).


Таблица 4 Технические характеристики регуляторов расхода газа

Редуктор азотного баллона устанавливают на минимально возможное давление азота (не более 0,2 бара). Ротаметром устанавливают скорость газа в трубе до 5 м/мин (расход 0,05 м3/ч). По окончании пайки необходимо пропускать азот по трубе до ее охлаждения (до температуры 35–45 °С).

Если при пайке используется флюс, припой нагревают и наносят флюс на разогретый конец прутка припоя путем погружения его во флюс. Медно-фосфорным припоем пайка производится без флюса.

При пайке близко расположенных соединений необходимо соблюдать определенную последовательность пайки, чтобы не расплавить предыдущий шов. На рис. 5 показана последовательность пайки тройника в зависимости от его положения в пространстве. При пайке элементов различной толщины прогрев начинают с более толстой детали. Стык трубопровода прогревают, вводят в зону пайки пруток припоя и производят пайку. После охлаждения паяного трубопровода до температуры окружающей среды закрывают подачу азота в трубопровод и протирают зону шва влажной ветошью. При необходимости прочищают металлической щеткой. Поверхность паяного шва должна быть гладкой, без наплывов припоя и усадочных раковин.

Читать еще:  Мягкий припой для пайки меди


Рис. 5. Последовательность пайки тройника

Пайка электрическим резистивным нагревателем (рис. 2, в) осуществляется путем пропускания электрического тока через место спая. Место спая зажимается угольными электродами и при прохождении электрического тока на структуре уголь–медь–уголь падает большое напряжение, благодаря чему медь разогревается.

Преимуществом этого метода является возможность плавного увеличения тока, а, следовательно, и температуры. Однако увеличивать ток нужно очень медленно, иначе можно прожечь трубу.

Монтаж холодильного контура (медного трубопровода)

Для монтажа хладоновой магистрали кондиционеров применяют медный трубопровод. Трубы имеют метрические или дюймовые размеры.

Трубы необходимо резать труборезами, а капиллярные трубки режут капиллярными ножницами. После резки трубы образовавшиеся задиры необходимо удалить риммером.

Ручная гибка с помощью ручных или пружинных трубогибов применяется для труб диаметром до 19 мм. Для труб диаметром более 19 мм необходимо использовать трубогибы с пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом.

Трубы между собой или с элементами холодильного контура соединяются с помощью резьбовых (вальцовочных), фланцевых соединений или пайкой.

Конусное расширение заходит в наконечник штуцера и прижимается гайкой. Для создания конусного расширения используются вальцовки с конусным пуансоном.

При вальцовке труб пуансон необходимо смазывать компрессорным маслом.

Зажимать трубку в пуансоне необходимо так, чтобы труба выступала над плоскостью губок на 73 высоты конуса губок. Конусный раструб должен быть симметричным с ровным торцом, без царапин и задиров.

При пайке трубы для механической прочности соединяются с помощью прямых цилиндрических раструбов, которые выполняются расширителем. Внутренний диаметр расширителя должен быть таким, чтобы между соединяемыми трубами был капиллярный зазор (0,025 . 0,15 мм). Капиллярный зазор обеспечивает всасывание жидкого припоя в пространство между трубами. Если зазор будет больше, капиллярный эффект не возникает. Подобное соединение можно паять в произвольном положении трубопровода.

Пайка труб может осуществляться мягким и твердым припоем. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре 425°С, твердым — 460. 560 °С. Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе. При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным. Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, лучше смачивающая способность припоя и его обтекание места пайки. Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачивающая способность хуже серебряных. При пайке меди с медью медно-фосфорным припоем флюс не применяется. Для пайки меди с латунью, меди с бронзой этим припоем флюс применяется.

При пайке элементов арматуры с нетермостойкими элементами (ТРВ, вентили, смотровые стекла) требуется охлаждение последних для предотвращения недопустимого перегрева.

В процессе пайки для защиты от образования окалины рекомендуется продувать место пайки сухим азотом. Медно-фосфорные припои не применяются для пайки соединений медь — сталь.

Для пайки применяются нагреватели (горелки), работающие на смеси газов: пропан — бутан — воздух, пропан — бутан—кислород, ацетилен — воздух, ацетилен — кислород.

Подбор нагревателя и надлежащая установка пламени позволяют избежать перегрева материала. Пламя горелки должно быть гладким, с четким голубым свечением ядра. В первой фазе нагрева расстояние между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью должно быть равно длине конуса пламени. Горелку держат в таком положении до достижения температуры трубы около 650°С (красный цвет). Затем увеличивают расстояние от наконечника горелки до места пайки примерно в два раза.

Для уменьшения потерь тепла, особенно при использовании пропа-новой горелки, применяют отражатели.
Если при пайке используется флюс, припой нагревают и наносят флюс на разогретый конец прутка припоя, погружая его во флюс. При пайке близко расположенных соединений необходимо соблюдать определенную последовательность пайки, чтобы не расплавить предыдущий шов. При пайке элементов различной толщины прогрев начинают с более толстой детали.

При прокладке хладоновых магистралей необходимо выполнять следующие требования.

Медные трубы не должны иметь трещин, вмятин, изломов.

Изгибы трубопроводов должны быть плавными. Стенки трубок на изгибах не должны собираться в гофры, на изгибах сломы не допускаются.

Хладоновые трубопроводы должны быть термоизолированы по всей длине. Стыки термоизолирующих трубок должны быть заклеены скотчем.

Теплоизолированные трубопроводы должны быть защищены от механических воздействий по всей длине. Каждая труба должна иметь отдельную теплоизоляцию. Теплоизоляция не защищенных от механических воздействий трубопроводов должна быть покрыта армированным влагостойким скотчем или лентой ПВС. Механическая изоляция может быть общей для трубопроводов, электрических проводов и дренажной трубы.

Трубопроводы в штробах должны быть закреплены через каждые 0,6 м длины. Крепление в штробах на поворотах обязательно.

Ширина и глубина штроба должна быть достаточной для того, чтобы после укладки коммуникаций осталась возможность перекрыть их штукатурным раствором толщиной не менее 20 мм.

Закладка в штробы трубопроводов с паяными стыками, как правило, не допускается.

При прохождении трубопроводами ограждающих конструкций (стен, межэтажных перекрытий) обязательна установка стальных или пластмассовых гильз. После установки гильза заделывается теплоизоляцией и цементным раствором.

Крепление трубопроводов к уже существующим коммуникациям, подвескам подвесного потолка не допускается.

Паяные соединения помечаются на теплоизоляции трубопровода.

На горизонтальных участках всасывающего трубопровода для возврата масла необходимо делать 2%-ный уклон в сторону компрессора. На выходе испарителя, расположенного выше компрессора, необходимо делать U-образную маслоподъемную петлю, после чего всасывающий трубопровод следует поднять выше испарителя, чтобы не допустить стекания жидкого хладагента в компрессор.

В случае если испаритель расположен ниже компрессора, на выходе испарителя также необходимо установить маслоподъемную петлю. Та часть трубопровода, которая имеет наклон в сторону компрессора, должна начинаться обратной петлей, расположенной в самой верхней точке трубопровода.

Если конденсатор располагается выше компрессора, возникает опасность, что во время остановки компрессора масло, выброшенное в нагнетательную магистраль, будет стекать назад в клапанную группу. Поэтому если разность по высоте между конденсатором и компрессором составляет более 3 м, необходимо предусмотреть в начале восходящего участка маслоподъемную петлю. Если разность уровней еще больше, то маслоподъемные петли нужно устанавливать через каждые 3,5 м.

При монтаже терморегулирующих вентилей необходимо выполнять следующие требования:

  • корпус ТРВ и термобаллон устанавливать так, чтобы корпус ТРВ и термобаллон находились при одинаковой температуре воздуха окружающей среды;
  • размещать термобаллон по направлению часовой стрелки в зависимости от диаметра трубопровода всасывания:
  • при диаметре трубопровода меньше 5/8″ (15,88 мм) термобаллон устанавливать на 12. 13 ч;
  • при диаметре трубопровода от 3/4″ (18 мм) до 7/8″ (22 мм) — на 14 ч;
  • при диаметре трубопровода от 1″ (25,4 мм) до 13/8″ (35 мм) — на 15 ч;
  • при диаметре трубопровода более 13/8″ (35 мм) — на 16 ч.
  • нельзя устанавливать термобаллон внизу трубы или на маслоподъемной петле;
  • термобаллон необходимо устанавливать примерно в 100 мм от выхода испарителя на горизонтальном участке. Установка термобаллона на вертикальном участке запрещена;
  • если нет возможности установить термобаллон на горизонтальной трубе, то, как исключение, термобаллон может быть установлен так, чтобы поток хладагента был направлен сверху вниз. Капиллярная трубка должна подходить к термобаллону сверху;
  • термобаллон нельзя располагать на месте пайки трубопровода; термобаллон необходимо тщательно теплоизолировать, чтобы наружный воздух не влиял на работу ТРВ;
  • уравнивающая труба ТРВ должна подходить к трубопроводу сверху и устанавливаться на расстоянии 100 мм от термобаллона по ходу хладагента;
  • расстояние от уравнивающей трубки до маслоподъемной петли должно быть не менее 100 мм.

Дренажный трубопровод выполняется из пластмассовых или медных труб. На поворотах можно использовать гибкие шланги. Трубопровод, в котором конденсат стекает самотеком, должен иметь уклон не менее 2 %. Если отвод конденсата самотеком обеспечить невозможно, устанавливаются конденсатные насосы.

Стыковка дренажных труб различных диаметров не допускается.

В штробах дренажные трубопроводы закрепляются через каждые 0,6 м длины. Крепления труб в штробах на поворотах обязательны. Допускается прокладка дренажного трубопровода совместно с хладоновой магистралью и электрическим кабелем. Изгибы дренажных трубопроводов, выполненные гибким шлангом, должны быть плавными с радиусом не менее 8 диаметров труб. При опускании дренажной трубы до уровня земли между концом дренажной трубы и землей должно быть расстояние не менее 50 мм. При переходе через стену дренажная труба должна иметь уклон наружу не менее 5°. Подъемные петли на дренажной трубе не допускаются. При сбросе конденсата во вместимость дренажная труба должна заканчиваться выше возможного уровня воды в ней. При сбросе воды в колодцы конец дренажной трубы не должен доходить до уровня воды в колодце. Отвод конденсата в канализацию необходимо выполнять только с устройством водяного затвора.

Предпочтительно использовать стандартные сантехнические сифоны. Ввод дренажных трубопроводов в канализацию допускается выполнять с применением стандартных канализационных тройников. Сверление и пробивка канализационных труб не допускаются. Если дренажный трубопровод выводится из помещения, а кондиционер зимой планируется использовать в режиме охлаждения, то при температуре наружного воздуха ниже 0° часть дренажной трубы, находящаяся вне помещения, должна обогреваться. В качестве нагревателя может использоваться саморегулирующийся нагревательный кабель удельной мощностью 10. 18 Вт/м.

Рекомендуется устанавливать дренажные трубопроводы диаметром 20 мм при мощности кондиционера до 7 кВт и диаметром 25 мм при мощности кондиционера до 17 кВт.

Герметичность холодильной машины контролируется с помощью подачи в холодильный контур избыточного давления, превышающего рабочее давление в 1,5 раза (опрессовка). При наличии в холодильном контуре элементов, чувствительных к такому давлению (например, предохранительные клапаны), их необходимо снять, а на их место поставить заглушки.

Опрессовку холодильной машины бытового кондиционера следует производить сухим азотом. Опрессовка сухим воздухом запрещена. Баллон с сухим азотом, где давление достигает 200 бар, соединяют с холодильной установкой через редуктор для понижения давления. Давление в установке повышают ступенями с одновременным контролем герметичности. Если обнаружено снижение давления, следует в холодильный контур к сухому азоту добавить небольшое количество хладагента и поиск причин снижения давления осуществлять течеискателями. Проверка герметичности опрессовкой длится 24 ч.

Холодильную установку вакуумируют до остаточного давления 5 Па. Спустя 1 ч работы при этом остаточном давлении вакуумный насос выключают и выдерживают систему под вакуумом в течение 1 ч. Затем вводят в кондиционер осушенный хладагент до достижения избыточного давления 30. 50 кПа, нарушая тем самым вакуум.

Таким же образом проводят второе вакуумирование кондиционера и вновь нарушают вакуум.

После третьего вакуумирования кондиционер заполняют необходимым количеством хладагента из баллона.

Если существует опасность попадания в систему при транспортировании или монтаже неконденсирующихся газов, влаги, тройное вакуумирование производят следующим образом:

присоединяют к системе манометровый коллектор, включающий мановакуумметр;

снижают давление в системе до 100 Па;

закрывают вентиль на мановакуумметре и открывают вентиль на манометре высокого давления, подключенном к баллону с азотом (вакуум-насос не выключают); повышают давление в системе до 0,6 МПа;

в течение 20 мин следят за показаниями манометра; если давление не падает, закрывают вентиль на манометре высокого давления и открывают вентиль на манометре низкого давления, выпускают азот в атмосферу;

закрывают вентиль на манометре низкого давления и открывают вентиль на мановакууметре, вакуумируют до давления 30. 50 Па; повторяют операцию с подачей в отвакуумированную систему азота; вакуумируют в третий раз до минимального давления. Величина минимального давления устанавливается периодическим перекрыванием вентиля на мановакуумметре; когда давление в системе прекратит повышаться с закрытым вентилем, вакуумирование прекращают;

подключают манометр высокого давления к баллону с хладагентом; шланг продувают хладагентом и герметизируют.

Холодильную машину заправляют хладагентом в жидком состоянии, который подают в жидкостную линию. Количество хладагента контролируют с помощью весов, дозаторов и других приборов.

Если необходимое количество заправляемого хладагента невозможно установить до заправки, то холодильную машину заполняют парами хладагента через всасывающую линию следующим образом:
после третьего вакуумирования к манометру низкого давления подключают баллон с хладагентом; шланг продувают хладагентом и герметизируют; открывают вентиль на манометре низкого давления и выравнивают давление паров хладагента в баллоне и холодильной машине; закрывают вентиль на манометре низкого давления; включают компрессор; контролируют величину давления конденсации и всасывания; после стабилизации давления всасывания и нагнетания контролируют их величину, замеряют температуры переохлаждения и перегрева, необходимые значения которых достигаются с помощью добавления паров холодильного агента путем небольшого открывания вентиля на манометре низкого давления.

Ремонт и обслуживание (круглосуточно — 24ч./7дн.):

Продажа и монтаж (Пн.-пт.: 09.00—19.00, сб-вс: 10.00-17.00):

Пайка медных труб с азотом

Выбор нагревателя

Надежность соединения зависит также от выбора нагревателя, работающего на смеси газов (пропан-бутан-кисород, ацетилен-кислород). Также существуют и резистивные электрические нагреватели.
Для того чтобы пайка была качественной, недостаточно только правильно выбрать нагреватель, следует должным образом отрегулировать пламя, чтобы исключить перегрев материала. Огонь должен иметь голубоватое свечение внутри. На начальной фазе нагревания расстояние между концом горелки и нагреваемой поверхностью должно быть равным длине конуса пламени. В таком положении удерживают грелку до тех пор, пока она не нагреется до появления красного цвета, после чего расстояние сокращают в 2 раза.

При использовании пропановой горелки довольно часто применяются специальные отражатели. Они имеют вид изогнутой пластины, расположенной с обратной стороны трубы. Во время пайки с их помощью создается среда нейтрального газа, исключающая возникновение окалин. Во время работы холодильной машины окалина может забить капиллярные трубки и стать причиной другой поломки. Преимущественно вместо инертного газа применяют сухой азот.

Используя резиновый шланг, соединяют фреоновую магистраль с баллоном, содержащим азот. На данном отрезке устанавливают регулятор расхода газа или ротаметр. Редуктор азотного баллона ставят на минимальное давление азота, а ротаметр настраивают на скорость газа 5 м/мин. После окончания пайки по трубе пропускается азот, пока она не остынет.

При использовании во время пайки флюса, вначале нагревают припой, а затем опускают его во флюс. Для медно-фосфорного припоя, флюс не нужен.

Материалы и инструменты

Для производства работ по пайке медных труб необходимы специальные инструменты и материалы.

  • Горелка для пайки. Главный инструмент, без которого не обойтись. Лучше выбрать газосварочный аппарат с регулировкой пламени. Часто используется пропановая газовая горелка, обычно у нее есть режим экономии газа и его подачи. Пламя мягкое и не обжигает медь. Можно выделить ацетиленовые кислородные горелки, они надежно и прочно спаивают детали. Ацетиленокислородные горелки бывают либо одноразовые с баллоном. Горелка бывает портативная либо стационарная. В отдельных случаях можно использовать паяльник.

  • Припой для пайки медных труб. При пайке можно использовать либо высокие температуры (пайка называется высокотемпературной), либо относительно невысокие (пайка называется низкотемпературной).
Читать еще:  Чем заменить паяльную кислоту в домашних условиях

Существуют твердые и мягкие припои.

  1. Низкотемпературные припои те, у которых температура плавления меньше 300C. Предел прочности у них составляет 16-100 МПа. Такие припои позволяют выполнить работу при температуре, которая почти не влияет на характеристики меди. Практика показывает, что это дает менее прочные швы. Низкотемпературные используют для водоснабжения и отопления. Всем известно, что свинец негативно влияет на здоровье человека, поэтому существуют бессвинцовые припои. Используются они в конструкциях трубопровода питьевой воды. Бессвинцовый припой, по большей части, состоит из олова, остальное – примеси. Такой материал обходится недешево.
  2. Припои для высокотемпературной пайки обладают температурой плавления выше 300C и пределом прочности 100-500 МПа. А также плотностью шва, устойчивостью к высоким температурам. Но требуется большой опыт работы, у новичков же встречаются частые ожоги меди, этот металл легко пережечь. Офлюсованные припои хороши тем, что в их составе и на поверхности присутствует флюс. Использование дополнительного флюса не нужно даже для сложных конструкций.

  • Флюс. Это пастообразное вещество, наносят его на поверхность трубы и фитинга. Паста защищает от окисления меди. Следует отдавать предпочтение составам, где есть хлорид цинка. Существует множество вариантов флюса, он может быть во флаконе с кисточкой, но специалисты рекомендуют приобретать материал в виде пасты.
  • Труборез. Инструмент для резки медных труб, одно из главных приспособлений. Все труборезы имеют похожую конструкцию и мало чем различаются. Труборезы отличаются друг от друга конструкцией, более длинные ручки у прибора дают возможность применять меньше усилий.

Компактные труборезы подходят для труб, которые необходимо отремонтировать, и они уже встроены в конструкцию, но справиться с труборезами небольших размеров гораздо сложнее.

  • Труборасширитель. Инструмент для увеличения диаметра трубы, установки одной конструкции в другую.
  • Фаскосниматель (кромкорез). Принадлежность, необходимая для зачистки поверхности и снятия фаски.
  • Фитинги. Соединительные детали, имеющие разные назначения и размеры.
  • Термопаста. Используют пасту для подогрева труб. Контакт и шов промазывают термопастой.
  • Теплоотводящие пасты. Обеспечивают надежную защиту соединений от распайки, препятствуют изменению цвета материала в ходе эксплуатации.
  • Щетки и ершики. Щеткой и ершиком убираются излишки флюса в ходе работы, очищают соединения.
  • Щипцы для труб. В целях безопасности горячие, раскаленные трубы можно брать только щипцами.
  • Защитные рукавицы. Когда паяют, плавится металл, который при любом неосторожном движении оставит ожог на вашей коже. Флюсы оставляют химические ожоги.

Правила пайки медной трубы

Существуют определенные рекомендации, которым необходимо следовать, выполняя пайку медного трубопровода:

  • нужно соблюдать определенную последовательность пайки, когда соединения расположены близко друг к другу. В обратном случае возникает вероятность расплавить предыдущий шов;
  • перед пайкой медные поверхности зачищаются и обезжириваются, затем осуществляется контроль взаимного расположения деталей и проверяются зазоры;
  • флюс в небольшом количестве наносят на наружную часть соединения;
  • после пайки остатки флюса удаляют;
  • при соединении элементов различной толщины начинают с более толстого;
  • осуществляется контроля над поверхностью полученного шва. Поверхность должна быть идеально гладкой и не иметь усадочных раковин, а также наплывов припоя.

Выполняя пайку медных соединений, нужно позаботиться о вентиляции, поскольку человек может подвергнуться вредному воздействию паров из припоя и флюса.

Важно также понимать, что температура пламени горелки составляет 1000 С, поэтому нужно следить за тем, чтобы не передержать пламя в месте соединения (разогрев выполняется на протяжении 15-20 с).

Сообщений 13

1 Тема от Kp_glagolevo 2013-09-08 17:08:28

  • Kp_glagolevo
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2013-09-08
  • Сообщений: 2
Тема: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Мне монтируют VRV систему, много паяют соединений, я слышал, что паять трубки нужно азотом, или в азоте. Только вот парни, которые выполняют пайку, не применяют азот ни в каком виде, азота у них нет совсем, по крайней мере, нет на рабочем месте. Я поинтересовался по этому поводу, мне объяснили, что азот привезут позже для опрессовки и очистки трубок от внутреннего нагара.

Мне показалось, что мои вопросы несколько обескуражили работников, отвечали они как-то не складно. Хочу разобраться, как на самом деле положено применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров, во время пайки или после и т. д.

Буду признателен, если коротенько опишите процесс доступным простому обывателю языком.

2 Ответ от ИТР 2013-09-08 22:45:41

  • ИТР
  • Administrator
  • Неактивен
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2013-03-20
  • Сообщений: 127
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Пайка в среде азота необходима для поддержания качественного монтажа, более того, пайка VRV систем без азота совершенно не допустима. Медные трубы для кондиционирования, в отличие от водопроводных, паяют так называемым «жестким» припоем, позволяющим выдерживать высокое давление, создаваемое компрессором. Пайка жестким припоем происходит при высоких температурах , медь нагревается до красно-бордового свечения, процессы происходящие в меди при высоких температурах разрушают ее.

Та самая окалина, образующаяся снаружи и внутри трубы, есть не что иное, как сгоревшая медь. В результате этого, стенки трубы утончаются. Азот препятствует выгоранию меди изнутри трубы, а выгорание меди снаружи компенсируется тонким слоем припоя.

3 Ответ от Вентспецназ 2013-09-08 22:46:48

  • Вентспецназ
  • Участник
  • Неактивен
  • Откуда: Ленинград
  • Зарегистрирован: 2013-03-30
  • Сообщений: 201
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

Паять трассы без азота, как минимум, не профессионально…..

4 Ответ от Kp_glagolevo 2013-09-08 23:02:33

  • Kp_glagolevo
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2013-09-08
  • Сообщений: 2
Re: Как применять газ азот, для спайки медных трубок для кондиционеров

А водопроводные трубы, что тоже с азотом паяют?

Как паяют медные трубы

Среди продукции из цветных металлов особое место занимают медные трубы, которые не боятся коррозии и отлично переносят агрессивные среды. С их помощью можно решать специфические задачи, которые не под силу любому другому материалу. Высокая ответственность возлагается на качество соединения изделий данного типа между собою, для чего применяется несколько технологий.

Области применения

Чаще всего трубы из меди применяют для транспортировки газа и в качестве водопроводов. Производство газового оборудования, тормозных и гидравлических систем, автокондиционеров и теплообменников невозможно представить без медного трубопроката.

Тот факт, что медные трубы можно надежно соединить, не используя при этом сварку, делает их привлекательным вариантом для создания транспортных магистралей для вязких горючих сред. При этом речь идет не только о бытовых системах. К примеру, из меди довольно часто изготовляются топливопроводы для автомобилей.

Медь очень удобна для обустройства водопроводов, так как она не боится коррозии при постоянном контакте с влагой. Для подобных систем характерна значительная продолжительность срока службы, без необходимости ремонтных мероприятий.

Также следует отметить стойкость труб из меди к повышенному давлению (до 230 атм.), по сравнению с изделиями из пластика или стали. Особенно ценится их способность хорошо переносить замерзание. Изделия хорошо переносят воздействие хлора и обладают антисептическими свойствами.

Методы соединения

Для коммутации медных труб между собой могут применяться несколько способов, зависящих от места проведения работы и требований к трубопроводу (он может быть монолитным или разборным).

Варианты монтажа соединений:

  • сварка;
  • пайка;
  • фитинги.

Сварка медных труб осуществляется при помощи графитовых, вольфрамовых, медных или угольных электродов. Для организации соответствующих условий потребуется наличие азота, аргона или гелия. Работа проводится сварочным аппаратом постоянного тока или специальной горелкой. Этот метод имеет один серьезный недостаток, который заключается в значительном различии характеристик сварочного соединения и материала трубы. Это касается как химического состава и молекулярной структуры, так и способности проводить электричество и тепло. Доверять такую работу нужно только квалифицированному специалисту, так как любая ошибка может привести к расхождению шва.

Вместо довольно сложной для реализации сварки в обычных условиях практикуется пайка медных труб. Для этого используется газовая горелка или паяльная лампа. Существует низкотемпературная и высокотемпературная спайка, которые различаются типом припоя и режимом реализации.

Для создания неразъемного соединения медных труб используются также пресс-муфты и обжимные фитинги. Припой здесь заменен переходным кольцом. В первом случае для обжима применяются специальные клещи, во втором – накидные гайки (их зажимают с помощью ключа). Во время закручивания гаек необходимо добиться состыковки торцов медных трубок между собой. Благодаря притиранию металла достигается создание плотного и прочного соединения. Если надеть муфту правильно, соединение не будет протекать длительное время.

Подробнее о капиллярной пайке

Чаще всего в бытовых условиях медные трубопроводы организовываются с помощью капиллярной пайки. Сутью этого метода выступает так называемый капиллярный эффект, предусматривающий возможность поднятия жидкости (жидкого припоя) при помощи адгезии. Главным условием является то, чтобы смоченные стенки были разделены небольшим расстоянием.

Организация стыковочного узла для медных труб в бытовых условиях осуществляется с помощью специальных фитингов для пайки или раструбных утолщений. Раструбный способ считается более надежным, так как речь в таком случае идет о создании всего одного стыка. Исходя из этого, если есть возможность, вместо фитингов рекомендуется использовать раструбные соединения.

Порядок подготовки раструбов

Обрезка труб по размеру осуществляется вальцовочным труборезом. Важно добиться строгой перпендикулярности торцевых срезов по отношению к центральной оси.

Далее снимают фаску с обоих концов. Для этого потребуется наличие особенного приспособления – фаскоснимателя. Дальнейшая зачистка внутренних и наружных поверхностей соединяемых труб реализуется медной щеткой.

Вставив один из отрезков трубы в тиски, производят его развальцовку, чтобы добиться свободного погружения в него второго отрезка. Для этой цели используется специальный труборасширитель соответствующего диаметра.

Результатом развальцовки является обустройство раструба на одном из концов медной трубы. Тестирование уровня его готовности по ходу процедуры проводится периодическим погружением другого, гладкого конца.

Применение паяльного аппарата

Кроме уже упомянутого трубореза, фаскомнимателя и расширителя труб, для проведения пайки медных труб потребуются и некоторые другие инструменты. Речь, прежде всего, идет о паяльнике. Благодаря этому аппарату на соединяемом участке создается высокотемпературная зона для разогрева труб и припоя.

Как правило, функция паяльника выполняется специальной газовой горелкой.

Для процедуры, где используется мягкий припой, вполне сгодится компактное ручное приспособление, работающее на пропане. Как правило, такие аппараты комплектуются газовыми баллонами одноразового типа, прикрепленными на рукоятку. Несмотря на небольшие габариты, горелки данного типа способны обеспечивать нагревание до +1100 градусов: для работы с мягким припоем этого вполне достаточно. При покупке рекомендуется выбирать модели с пьезорозжигом, что заметно упрощает проведение пайки.

Держатели газовых горелок ручного типа оснащаются регулировочным вентилем, позволяющим корректировать длину пламени. Этот же вентиль позволяет прекращать подачу газа по окончанию работы. Назначением обратного клапана является перекрывание подачи топлива, если пламя затухнет.

Другие необходимые материалы

Припой реализуется прутками или проволокой с более низкой температурой плавления по сравнению с медью. Это дает возможность соединять медные трубы методом плавления.

Для пайки потребуется щетка со стальным ворсом. С ее помощью трубы и фитинги зачищают для последующего соединения. Щетку можно заменить мелкозернистой наждачной бумагой.

Не обойтись без флюса для пайки и кисти (чтобы наносить флюс). Еще потребуется огнеупорная прокладка, молоток, тиски, рулетка.

Флюсы и припои

Хорошее качество коммутации можно обеспечить как мягкими, так и твердыми припоями для медных труб.

При использовании низкотемпературных материалов прочность соединительных швов несколько снижается, зато используемый при этом температурный режим не нарушает целостности меди. Как правило, на 95% эти припои состоят из олова. Особенно востребованы вещества, содержащие определенную долю серебра.

Высокотемпературную пайку осуществляют с помощью твердого медно-фосфорного припоя (доля фосфора составляет примерно 6%), поступающего в продажу в виде прутков.

Под флюсом понимается специальный состав в виде жидкости или пасты, благодаря которому расплавленный материал затекает внутрь соединения. Это достигается за счет улучшения адгезии припоя к трубе и созданию защиты для соединительного шва от проникновения в него воздушных пузырьков. В данном случае разрешается использование любого флюса для меди. Они обычно изготовляются на основании хлорида цинка или буры.

Особенности работы с мягким припоем

С помощью низкотемпературного метода производят монтаж водопроводов и систем отопления, а также пайку трубок кондиционеров и холодильников, температура среды которых не превышает +130 градусов. Таким способом можно соединять трубы сечением не более 10 см. По ходу работы медные изделия вальцуют, зачищают, обрабатывают флюсом и вставляют друг в друга. Соединительный участок необходимо разогреть до +200-250 градусов, с дальнейшим нанесение припоя на стыковочные кромки.

Используя горелку, важно не переусердствовать, так как ее температура иногда поднимается до +1000 градусов. Поэтому разогрев скрепляемых поверхностей рекомендуется проводить сериями по 15-20 секунд, постоянно перемещая пламя. Ориентиром для уровня нагрева обычно выступает цвет флюса (он должен потемнеть). Далее мягкий припой вводится в рабочую зону: при контакте с медной основой происходит плавление и затекание олова по флюсу в шов. Необходимо добиться полного заполнения разогретым материалом пространства от раструба до трубы.

Работа с твердым припоем

Спаивать медные коммуникации твердым припоем рекомендуется в тех случаях, если их планируется применять для работы в температурном режиме более +110 градусов. В таком случае для создания температуры выше +700 градусов подходит газопламенный метод. При этом необходимо провести отжиг меди, чтобы ее размягчить.

Благодаря использованию медно-фосфорного припоя флюс можно не применять: главное, добиться равномерности нагрева коммутируемых кромок. Что касается этапов работы, то они такие же, как и при работе с мягким припоем.

На что обратить внимание

Проводя пайку медных труб своими руками, следует помнить о типичных ошибках, допускаемых начинающими мастерами:

  • слабый прогрев трубы или припоя. Результатом этого будет недостаток размягчения проволоки припоя, из-за чего она прилипнет к флюсу лишь фрагментарно. Первое же включение трубопровода может спровоцировать растекание шва;
  • недостаточная накладка флюса. Намазывать пасту нужно очень внимательно, не оставляя пропусков. В противном случае припой или вообще не прилипнет, или отпадет после набора жесткости;
  • перегревание трубы. Это приводит к выгоранию флюса.

По ходу пайки в домашних условиях необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности, так как речь идет об использовании открытого пламени и химреактивов. Работать нужно в очках, рукавицах и фартуке. Желательно, чтобы рабочее место было оснащено хорошей вытяжкой.

Набор многоцелевой «Азот» 259060 ROTHENBERGER

Набор для испытания системы давлением, а также предотвращения окалины при пайке

  • Испытание давлением/проверка герметичности при помощи азота
  • Пpомывка холодильной системы
  • Подача азота во время пайки для предотвращения образования окалины
  • Технические характеристики
  • Комплектация
  • Азотный редуктор,
  • Соединительный шланг,
  • Балонный адаптер,
  • Манометр,
  • Пластмассовый чемодан.

Отметьте требуемые позиции,
проставив галочку в соответствующее поле

Читать еще:  Как выбрать паяльник для пайки проводов

Доставка во все города России

Москва Санкт-Петербург Новосибирск Екатеринбург Нижний Новгород Самара Омск Казань Челябинск Ростов-на-Дону Уфа Пермь Волгоград Красноярск Воронеж Саратов Краснодар Тольятти Барнаул Ижевск Ульяновск Ярославль Владивосток Хабаровск Иркутск Новокузнецк Тюмень Оренбург Кемерово Рязань Пенза Набережные Челны Тула Липецк Астрахань Томск Махачкала Киров Чебоксары Калининград Брянск Магнитогорск Иваново Курск Нижний Тагил Ставрополь Архангельск Белгород Улан-Удэ Владимир Сочи Калуга Курган Орел Мурманск Смоленск Владикавказ Череповец Волжский Чита Саранск Сургут Вологда Тамбов Кострома Комсомольск-на-Амуре Нальчик Петрозаводск Стерлитамак Таганрог Братск Дзержинск Йошкар-Ола Орск Шахты Якутск Ангарск Нижневартовск Новороссийск Сыктывкар Нижнекамск Бийск Грозный Старый Оскол Прокопьевск Рыбинск Норильск Благовещенск Энгельс Балаково Петропавловск-Камчатский Псков Северодвинск Армавир Златоуст Балашиха Каменск-Уральский Химки Сызрань Подольск Новочеркасск Королев Южно-Сахалинск Волгодонск Находка Березники Абакан Мытищи Люберцы Рубцовск Майкоп Салават Уссурийск Миасс Ковров Коломна Электросталь Альметьевск Пятигорск Копейск Первоуральск Назрань Одинцово Невинномысск Кисловодск Димитровград Новомосковск Новочебоксарск Хасавюрт Серпухов Орехово-Зуево Муром Камышин Железнодорожный Нефтекамск Новый Уренгой Черкесск Ногинск Новошахтинск Нефтеюганск Щелково Елец Ачинск Новокуйбышевск Сергиев Посад Ноябрьск Кызыл Октябрьский Дербент Северск Ленинск-Кузнецкий Арзамас Обнинск Междуреченск Ухта Киселевск Новотроицк Батайск Элиста Артем Жуковский Великие Луки Канск Магадан Тобольск Абрамцево Алабино Апрелевка Архангельское Ашитково Байконур Бакшеево Барыбино Белоомут Белые Столбы Бородино Бронницы Быково Валуево Вербилки Верея Видное Внуково Вождь Пролетариата Волоколамск Вороново Воскресенск Восточный Востряково Высоковск Голицино Деденево Дедовск Дмитров Долгопрудный Домодедово Дорохово Дрезна Дубки Дубна Егорьевск Жилево Загорск Загорянский Запрудная Зарайск Звенигород Зеленоград Ивантеевка Икша Ильинский Истра Кашира Керва Климовск Клин Клязьма Кожино Кокошкино Колюбакино Косино Котельники Красково Красноармейск Красногорск Краснозаводск Краснознаменск Красный Ткач Крюково Кубинка Купавна Куровское Лесной Городок Ликино-Дулево Лобня Лопатинский Лосино-Петровский Лотошино Лукино Луховицы Лыткарино Львовский Малаховка Михайловское Михнево Можайск Монино Муханово Нарофоминск Нахабино Некрасовка Немчиновка Новобратцевский Новоподрезково Обухово Ожерелье Озеры Опалиха Павловский Посад Первомайский Пески Пироговский Полушкино Правдинский Привокзальный Пролетарский Протвино Пушкино Пущино Радовицкий Раменское Реутов Решетниково Родники Рошаль Рублево Руза Салтыковка Северный Серебряные Пруды Солнечногорск Солнцево Софрино Старая Купавна Старбеево Ступино Сходня Талдом Текстильщик Темпы Тишково Томилино Троицк Туголесский Бор Тучково Уваровка Удельная Успенское Фирсановка Фосфоритный Фрязино Фряново Хорлово Хотьково Черкизово Черноголовка Черусти Чехов Шарапово Шатура Шатурторф Шаховская Шереметьевский Щербинка Электрогорск Электроугли Яхрома Александровская Бокситогорск Большая Ижора Будогощь Вознесенье Волосово Волхов Всеволожск Выборг Вырица Высоцк Гатчина Дружная Горка Дубровка Ефимовский Зеленогорск Ивангород Каменногорск Кикерино Кингисепп Кириши Кировск Кобринское Колпино Коммунар Кронштадт Лисий Нос Лодейное Поле Ломоносов Луга Павловск Парголово

Отдельные операции при техническом обслуживании судовой холодильной установки.

7.6.1. Продувка системы азотом.

Проводится для удаления посторонних частиц и влаги с внутренних поверхностей трубопроводов и элементов судовой холодильной установки, а также для удаления оксидной пленки, образовавшейся на внутренней поверхности трубы в результате неправильной подачи азота во время пайки.

Рис. 7.14. Подготовка к продувке азотом.

Для продувки системы азотом подсоединяется соединительный шланг от баллона с азотом (N2) (рис. 7.14 .) к клапану заправки системы хладагентом. Баллон должен быть наполнен газообразным азотом, а не жидким. Настройка рабочего давления на редукторе давления, привинченного к баллону с азотом, должна быть не более 6 бар.

· При продувке стороны низкого давления удаляются:

— клапанные узлы с фильтрами («дюзы») из всех ТРВ.

— газовый фильтр на всасывающем трубопроводе перед компрессором.

— адсорбент из фильтра-осушителя.

· Отсоединяется выходной конец трубопровода низкого давления от клапана на всасывании компрессора.

· Открываются принудительно все соленоидные вентили.

· Закрывается выходное отверстие резиновой пробкой или рукой

· Производится продувка системы азотом. Для этого:

— открывается клапан на баллоне с азотом

— когда давление вырастет, резко убирается рука (первая продувка).

— снова закрывается выходное отверстие, производится вторая продувка.

— продувка азотом производится до тех пор, пока на белой материи, поднесенной к выходному отверстию, не будет следов механических примесей и влаги.

· При продувке стороны высокого давления требуется отсоединить выходной конец трубопровода высокого давления от клапана на нагнетании компрессора.

Средний расход азота – 1 стандартный баллон газообразного азота на холодильную установку емкостью до 50 кг хладагента.

7.6.2. Пайка и вальцовка.

Для получения хороших результатов необходимо соблюдать технологический процесс пайки.

· Подготавливаются трубы, выбранные для соединения.

— соединяемые металлические поверхности очищаются от грязи проволочной щеткой или наждачной бумагой и у них удаляются заусенцы. На очищенных поверхностях не должно быть присутствия масла и краски, препятствующих соединению припоя с металлическими поверхностями;

— проверяются взаимное расположение деталей и зазоры.

— для пайки одну трубу вставляют в другую так, чтобы она входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Зазор между стенками внутренней и наружной труб должен быть 0,025 – 0,125 мм.

· Пайка медных трубопроводов производится в азотной среде. При высоких температурах, возникающих при пайке, при соприкосновении трубы с ат­мосферным воздухом образуются продук­ты окисления (окалина). Поэтому во время пайки через систему необходимо продувать инертный газ. Азот, продуваемый внутри труб, препятствует проникновению воздуха и влаги к месту пайки, что предотвращает образование окислов.

— начинайте пайку при большом расходе инер­тного газа. После начала пайки снизьте расход до ми­нимума. Давление азота должно быть равно 0,2 бар в течение всего процесса пайки;

— пайка должна проводиться с использовани­ем кислорода и горючего газа, при неболь­шом дефиците кислорода и сравнительно большом факеле. Не вводите припой, пока температура соединяемых деталей не достигла темпера­туры плавления припоя;

— флюс использовать не допускается, так как использование флюса с содержанием хлора вызывает коррозию трубопроводов, а использование флюса с содержанием фтора может привести к ухудшению или разрушению масла в системе хладагента;

— припой наносят на монтажный зазор соединения. Для равномерного распределения припоя в соединении на больших диаметрах, возможно введение припоя дополнительно с противоположной стороны;

-при пайке меди необходимо использовать медно-фосфорные припои (BCuP), а при пайке других металлов — серебряный, для которых не нужен флюс.

Серебряный припой содержит 30% серебра, медь, цинк и олово. Температура плавления серебряного припоя составляет 655—755″С. При пайке серебряный при­пой может соединять различные материалы, например, латунь и медь, железо и медь.

Фосфорный припой содержит 2—15% сереб­ра, медь и фосфор. Он используется только для соединения медных деталей. Температура плавления фосфорного припоя составляет 640—740°С.

· Для нагрева применяют горелку (№№ 1 – 3), соответствующую размерам соединяемых деталей с несколько уменьшающимся пламенем;

— соединяемые трубы нагревают равномерно по всей окружности и длине соединения. При этом сам припой нагревать не следует.

— цикл нагрева должен быть коротким и следует избегать перегрева. Соединение не должно быть нагрето до температуры плавления металла, из которого изготовлены трубы. Перегрев соединения усиливает взаимодействие основного металла с припоем (т.е. усиливает образование химических соединений). В итоге такое взаимодействие отрицательно влияет на срок службы соединения;

— процесс пайки протекает хорошо (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты) , если поверхность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между металлическими поверхностями, концы труб в зоне соединения достаточно нагреты;

— при кристаллизации припоя соединение должно быть неподвижным.

При монтаже индикатора влажности с помощью пайки, ТРВ и подобных устройств и клапанов, все съемные внутренние узлы должны быть сняты, а их корпуса нужно обер­нуть сильно увлажненной тряпкой (рис 7.15).

Рис. 7.15. Защита от нагрева при пайке.

Из современных средств защиты используется термоабсорбирующая паста, например, RECTORSHIELD, производства RECTORSEAL (США), которая имеет высокие теплоабсорбирующие свойства и помогает предотвратить перегрев и выход из строя уплотнений, прокладок и прочих термочувствительных элементов в клапанах, ТРВ и др.

Рис. 7.16 . Термоабсорбирующая паста.

· При пайке пламя горелки долж­но быть направлено в сторону от монтируемого устройства. Необходимо избегать их прямого нагрева. При пайке нужно внимательно следить за тем, чтобы внутрь не попали посторонние части­цы. При пайке всегда используется защит­ный газ.

· после проведения всех работ обязательна технологическая промывка для окончательного удаления остатков флюса и загрязнений и продувка азотом в целях снижения оксидной пленки, оставшейся после пайки.

· при пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).

Соединение под вальцовку(для медных труб)

При монтаже следует использовать только разрешен­ные к применению медные трубы холодиль­ного класса.

Рис. 7.17 . Отбортовка трубы и вальцовка.

После обрезки концов труб под прямым углом к оси необходимо удалить все внутрен­ние и внешние заусенцы. Вальцовка должна быть нужного размера, выбитого на ее корпусе (рис.7.17). Конец трубки вставляется снизу, закрепляется боковым зажимом и в него вворачивается вальцовочный конус. Полученный конус для придания пластичности отжигается. При монтаже первоначально не затягивайте конус слишком сильно, чтобы он вновь не стал слишком жестким. Окончательное затягивание гайки лучше делать только при окончательном монтаже системы.

7.6.3. Проверка на плотность, поиск утечек и вакуумирование системы.

Дата добавления: 2016-06-29 ; просмотров: 2467 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Пайка в азотной среде

Была произведена пайка медных труб 42 диаметра с внутренней подачей азота. После пайки проверили внутренность труб. Был обнаружен нагар. Почему ? Как правильно паять в азотной среде ?

  1. Был доступ кислорода .
  2. Влага .
  3. Не той чистоты Азот .

Если ты понял одно дело, поймешь и восемь .

Если нет кислорода,кругом только любой инертный газ,медная труба теоретически не может покрыться нагаром.Сам часто разрезал только что запаянные трубы и смотрел на них изнутри-медь блестит ярче новой.Вы что-то неправильно делаете,или грязный азот в баллонах с водой.Новичкам можно попробовать паять медные трубы в среде аргона,он не намного дороже,но качество защиты выше и много Ваших ошибок аргон отыграет,а когда научитесь-перейдете на более дешевый азот.

  1. Был доступ кислорода .
  2. Влага .
  3. Не той чистоты Азот .

Бориска66 , 1 сила подачи азота влияет ?

КАТРАН написал:
Если нет кислорода,кругом только любой инертный газ,медная труба теоретически не может покрыться нагаром.Сам часто разрезал только что запаянные трубы и смотрел на них изнутри-медь блестит ярче новой.Вы что-то неправильно делаете,или грязный азот в баллонах с водой.Новичкам можно попробовать паять медные трубы в среде аргона,он не намного дороже,но качество защиты выше и много Ваших ошибок аргон отыграет,а когда научитесь-перейдете на более дешевый азот.

КАТРАН , под каким давлением необходимо подавать азот в трассу во время пайки ?

Совсем по небольшим — до 0,5 Bar

Оченьнебольшое(в барах оно не измеряется,на приборе будет 0 бар,измеряют его расходомерами,но они бьются на работе,работаю без них),но постоянное,начинать не сразу,а когда труба продулась азотом,это небольшое давление я чувствую обдувая трубкой свое лицо или язык-должно быть еле заметное дуновенье ветерка,этого уже достаточно.Если давление будет больше,с одной стороны это лучше,но в месте пайки появятся дырки-свищи,поэтому давление должно быть маленьким,не выдувающим припой.

Никак, достаточно вообще просто заполнить трубу внутри Азотом, его движение по трубе не обязательно .

SJvl написал:
под каким давлением необходимо подавать азот в трассу во время пайки ?

Не должно быть там давления, если Вы паяете трубы замкнутые, давление будет выплевывать весь Ваш припой через место пайки, важно вообще заполнить все внутри Азотом вытеснив все остальное .

КАТРАН написал:
в барах оно не измеряется,на приборе будет 0 бар,измеряют его расходомерами,но они бьются на работе,работаю без них)

Давление априори измеряется в барах в том числе, расход измеряется как правило в л/мин, то что ты небрежно относишься к оборудованию то твои сугубо личные проблемы .

Третий год в эксплуатации редуктор Аргона с ротаметром, что-то живой и здоровый, может просто прокладка у тебя не та ?

Если ты понял одно дело, поймешь и восемь .

Монтаж внутренних сетей медицинских газов

Монтаж внутренних сетей медицинских газов

Монтаж трубопроводов медгазов необходимо проводить после окончания монтажа всех инженерных коммуникаций: санитарно-технического, вентиляционного и электрического оборудования.

Медные трубы для прокладки внутренних сетей медицинских газов должны быть цельнотянутыми, обезжиренными. Величина уровня загрязненности поверхности трубы не должна превышать 100 мг/м 2 .

Медные трубы должны соединяться между собой методом пайки или с применением обжимных или паечных фитингов (соединительных переходных элементов различной формы и назначения), отвечающих требованиям действующих норм и имеющих разрешение, выданное в соответствии с установленным порядком.

Соединение медных труб выполняется высокотемпературной пайкой по ГОСТ 19249 с применением медно-фосфорных, медно-серебряно-цинковых и серебряных припоев или дуговой сваркой (при толщине стенки трубы более 1,5 мм) по ГОСТ 16038. Для исключения окисной пленки внутри трубопроводов пайку производят с поддувом трубопроводов азотом.

Если пайка проводилась без поддува азота, то организация, осуществляющая монтаж, должна провести комплекс мероприятий по обеспечению необходимой внутренней чистоты поверхностей трубопроводов.

Пайку трубопроводов из цветных металлов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Радиусы изгиба труб должны быть R = 3Dн (Dн — наружный диаметр).

Крепление трубопроводов к стене должно осуществляться хомутами или специальными комплектами деталей крепежа.

Крепление трубопроводов производить:

на вертикальных участках:

для труб Dy 15 — 54 мм — через 1,5 м;

для труб Dy 8 — 12 мм — через 1,0 м;

на горизонтальных участках:

для труб Dy 15 — 54 мм — через 1,5 м;

для труб Dy 12 мм — через 1,0 м;

для труб Dy 8 мм — через 1 м.

В местах прохождения через перекрытия, стены и перегородки трубы закладывают в защитные футляры (гильзы) из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262. Края футляра (гильзы) следует располагать в одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков и на 50 мм выше уровня чистого пола помещений. Пространство между трубой и футляром заделывают негорючим герметиком.

Участки трубопроводов в местах прохождения через стены перекрытия и перегородки не должны иметь стыков. Трубопроводы, прокладываемые по стенам, не должны пересекать оконные и дверные проемы. Прокладка кислородопроводов через вентиляционные каналы и лестничные клетки не допускается. Запрещается осуществлять подачу кислорода при помощи резиновых трубок, а также Трубопроводов с неплотностями в соединениях.

Открыто прокладываемые трубопроводы медгазов после монтажа маркируют наклейками соответствующих цветов с указанием направления движения газов. Допускается окраска труб.

Маркировка должна быть нанесена в начале и в конце участка трубопроводов, а также в местах поворотов и в местах установки арматуры и контрольно-измерительных приборов (или по отдельному техническому заданию заказчика).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector