Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка медных трубок газовой горелкой твердым припоем

Горелка для пайки медных труб: виды и особенности применения

Содержание:

  • Специальный инструмент для пайки медных труб.
  • Ручные горелки для пайки медных труб.
  • Профессиональные газосварочные посты.
  • Применение различных припоев для пайки.
  • Припои, флюсы и пасты: особенности.

Монтаж любого трубопровода подразумевает надежное соединение между собой всех его составляющих. Для медных труб конструктивно различают два метода: запрессовка и пайка. Наиболее проверенным и распространенным из них остается пайка, для которой необходимым инструментом является паяльник для медных труб. В большинстве случаев его функции выполняет специальная газовая горелка для пайки медных труб. Хотя можно применять и электрический паяльник или строительный фен. Не обойтись мастеру и без обязательного набора инструментов: трубореза, фаскоснимателя, расширителя, молотка и рулетки.

Специальный инструмент для пайки медных труб.

Самым популярным сварочным аппаратом, используемым специалистами для соединения газовых, водопроводных труб, монтажа систем кондиционирования и охлаждения, несомненно, стала газовая горелка для медных труб. Их отличает удобство использования, экономичность, безопасность, возможность регулировки силы пламени для каждого конкретного вида работ.

Классификация горелок проводится по их производительности, применяемому газу и мощности. Например, для выполнения больших объемов на стройках или в ЖКХ нужны мощные аппараты со стационарными газовыми баллонами. Для выполнения небольших объемов подойдут бытовые аппараты с одноразовыми баллонами. К отдельному виду относят ацитилен-кослородные газовые горелки для пайки медных труб, которые имеют некоторые конструкционные отличия, но также применяются как в бытовом, так и в промышленном объеме при пайке твердыми припоями.

Мощность горелки определяется в зависимости от того, какой припой для медных труб с какой температурой плавления будет использован. Так, для пайки твердыми припоями применяют профессиональный пост, а если пайка может быть выполнена как с мягкими, так и с твердыми припоями, достаточно полупрофессионального аппарата.

Для разного вида пайки используют газовые смеси, отличающиеся по составу. На смеси газ-воздух работают преимущественно бытовые горелки, обладающие компактными размерами и небольшим весом. Они наиболее приспособлены для использования при пайке труб небольших диаметров. Смесь газ-кислород позволяет проводить пайку труб из различных металлов и с любыми диаметрами. Она используется в основном в профессиональных станциях, где баллоны закреплены стационарно.

Оборудование для пайки медных труб представлено на рынке как отечественными аппаратами, например, Профи-Тулс, Аллгаз, «Донмет», так и зарубежными брендами Rothenberger, Kemper, Virax, Rems, Uniweld или BernzOmatiс. Выбор большой и приобретение оригинального профессионального оборудования будет гарантировать надежность и качество работы газосварочных аппаратов.

Ручные горелки для пайки медных труб.

Самыми компактными аппаратами, позволяющими работать в кухне или санузле, будут ручные горелки, оснащенные одноразовым баллоном с газовой смесью (пропаном, бутаном или ацетиленом). Вентиль, располагающийся на ручке-держателе, предназначен для регулировки длины факела. С их помощью можно произвести нагрев труб для последующей пайки мягкими или твердыми припоями. Такое оборудование обладает рядом достоинств. Они мобильны и многофункциональны: позволяют регулировать мощность пламени и скорость нагрева металла сменой сопел (в одном наборе можно купить сопла 5 разных размеров). Безопасность данного аппарата обеспечивает обратный клапан, который может блокировать подачу газа в любом направлении. Ручные горелки полностью автономны и не требуют источника питания. Соблюдение технологического процесса пайки обеспечит шов отличного качества. Часто на сопло такой горелки установлен отражатель пламени, главная задача которого – предотвращение потерь тепла, обеспечение равномерного прогрева трубы и защита окружающих предметов от случайного контакта с открытым огнем. Наличие отражателя делает возможным проведение пайки в наиболее труднодоступных местах

Из отечественных горелок наибольшим спросом пользуется продукция «Донмета», предлагающего достаточно широкий спектр ручного оборудования, работающего на различных газовых смесях и по доступной цене. Например, горелка ГЗУ работает на пропанокислородной смеси, выпускается несколько комплектов с разнообразными размерами насадок. А различные модели предназначены для пайки твердыми и мягкими припоями, экономно расходуя газ. Среди импортных горелок, работающих на бутане, пропане или изобутане, в дешевом ценовом сегменте можно отметить китайскую горелку KOVICA KS-1005 KIT под одноразовый цанговый баллон. Цена таких горелок – до 1000 рублей.

Известные бренды будут стоить дороже, например, горелка РОФЛЭЙМ ПЬЕЗО для низкотемпературной пайки обойдется в 3000 рублей, а пропановая горелка от Virax с пьезоподжигом – уже почти в 4000 тысячи рублей. Европейская марка Castolin предлагает горелки, работающие как на бутановых смесях, так и на МАРР газе. Стандартная модель стоит от 1500 рублей, а более модернизированная – с регулятором давления и кнопкой фиксации пламени, со сменными соплами – от 2200 рублей.

Мощная MAPP горелка СУПЕР ФАЙЕР 3 (Ротенбергер), оснащенная пьезоподжигом и предохранительным клапаном, с различной комплектацией обойдется в 7-9 тысяч рублей. С помощью инструмента производят пайку трубных материалов, диаметр которых достигает 35 мм. Для этого используют мягкий припой для пайки медных труб. Твердый припой применяют для пайки труб до 28 мм.

Горелки итальянской фирмы Kemper, работающие на одноразовых баллонах, предлагают в наборах со сменными жалами и насадкой за 1500 рублей. Примерно в одной ценовой нише с ними пребывают американские горелки Bernzomatic. Чуть дороже стоят наборы паяльные газовые от тайваньского производителя, например, DAYREX-22 – удобная горелка с рабочей температурой от 400 до 1300 градусов, в дополнение к которой прилагаются несколько насадок, припой и губка.

Популярен также инструмент немецкой марки REMS. Выпускаются модели для высокотемпературной пайки, работающие на разных газовых смесях с самоподжигом и турбоподдувом. Пропановая турбо-горелка Rems Blitz обеспечивает качественную мягкую пайку труб до диаметра 35 мм, давая точечное пламя с температурой 1950ºC. Горелка Rems Macho работает на ацетилене, подходит как для мягкой, так и для жесткой пайки труб до диаметра 64 мм, температура пламени – 2500ºC. Инструмент отличается качеством и экономичностью, но и цена у него «кусается» – от 10 до 13 тысяч рублей.

Там, где нет возможности применять газовые горелки, для пайки медных труб используют электрические строительные фены, которые подают горячий воздух с температурой, достаточной для плавки припоя.

Профессиональные газосварочные посты.

Использование профессиональных газосварочных постов дает максимально качественные соединения на трубах большого диаметра, а сами аппараты мобильны (часто прикреплены на передвижную основу). Если монтаж водопроводной разводки в квартире может осуществляться с помощью ручного инструмента, то соединения, требующие повышенной прочности (газовые трубы, системы подачи хладагентов в климатических установках), необходимо паять при помощи более профессионального оборудования. Хотя пайка медных труб кондиционера из-за их малого диаметра проводится ручным оборудованием, предназначенным для пайки медно-фосфорным припоем, содержащим примесь серебра.

Так, для монтажа холодильных установок применяют посты, использующие смесь пропан-бутана и кислорода как наиболее подходящие по температуре пламени. В установку входит горелка, где смешиваются пропан-бутан и кислород, которые поступают через шланги, идущие от редукторов, закрепленных на баллонах. Баллоны обычно имеет разную окраску и обязательную надпись (название газа). Цены на профоборудование на порядок выше, чем на ручной инструмент. Например, переносная установка от Rothenberger АЛЛГАЗ 2000 PS стоит в пределах 21 тысячи рублей.

Существует целая линейка аппаратов, работающих на ацетилене, но наряду с их преимуществами (высокая температура пламени и экономичность по сравнению с другими газами) имеется и несколько существенных недостатков, например, высокая загазованность помещений при работе и вероятность возникновения дефектов: пережог и перегрев тонких металлов.

Применение различных припоев для пайки.

Чтобы качественно выполнить пайку медных трубок, необходимо правильно подобрать припой с нужной температурой плавления. Оптимальной считается такая, когда прогретый припой начинает плавиться, соприкасаясь с поверхностью трубы.

Припой для пайки медных труб обычно имеет вид проволоки с сечением от 2 до 6 мм с температурой плавления ниже, чем у меди. Расплавляясь в пламени горелки, он заполняет пространство между стенками трубок и образует круговой прочный шов. Зафиксированные таким образом трубы способны выдерживать перепады давления среды, вибрации и внешние воздействия, сохраняя герметичность стыка. В отличие от метода запрессовки, паяные соединения легко подвергаются демонтажу, достаточно произвести операцию в обратном порядке – нагреть стык и разъединить трубы. В итоге трубопровод, смонтированный методом пайки, получается высокопрочным, по качеству не уступающим неразборным системам, а также обладает всеми преимуществами разборных.

Припои, флюсы и пасты: особенности.

Специализированные магазины сегодня продают все для пайки медных труб: припои (легкоплавкие и тугоплавки), флюсы (жидкие или гелеобразные) и пасты.

Выбор припоя зависит от способа пайки, размеров деталей, требований к механической прочности и коррозионной стойкости соединений и т.д.

Состав припоев различается сочетаниями компонентов (олово, свинец, цинк, фосфор) и их процентным содержанием, что позволяет выбрать расходный материал с наиболее подходящими характеристиками и плавкостью. Легкоплавкими считаются припои с рабочей температурой до 350°C, твердоплавкими – свыше 400°C.

Популярным среди мягких припоев является оловянно-свинцовый сплав (ПОС), который плавится уже при температуре 180°C, или бессвинцовый, содержащий примеси серебра. Наличие серебра повышает текучесть припоя, адгезию и конечную пластичность шва.

Твердоплавкие припои благодаря своей повышенной стойкости на разрыв и истирание идеально подходят для пайки латунных, бронзовых и медных инженерных систем.

Наибольшей популярностью среди тугоплавких припоев пользуется медно-фосфорный (содержание фосфора – 6%). Он предназначается для соединений меди с медью, латунью или бронзой. По аналогии с мягкими, твёрдые припои также могут содержать в своем составе серебро. Так, для пайки труб из меди и медных сплавов достаточно 15% серебра, а вот для стыка медь-сталь необходимо не менее 35% серебра.

В сантехнике низкотемпературная пайка нашла широкое применение. Это вызвано тем, что при этой технике не происходит отжига меди и более высокая безопасность выполнения работ своими руками. В пайке газовых магистралей, систем отопления (высокие температуры) или холодильного оборудования используют преимущественно твердые припои по причине того, что это позволяет паять медь без флюса и исчезает необходимость промывки труб (особенно затруднителен такой процесс для газовых труб).

Флюс для пайки медных труб (чаще всего в виде жидкости или геля) наносят на поверхности, которые будут спаиваться до их сборки в узел. Более густые по консистенции флюсы носят название пасты. Их использование предупреждает проникновение в шов пузырьков воздуха.

Применяют флюсы и пасты для снятия окислов с места пайки, защиты от попадания в шов воздуха, улучшения адгезивных свойств соединения и повышению растекаемости припоя.

Пайка меди с использованием газовой горелки

Технологическая операция пайки медных трубок газовой горелкой осуществляется с помощью специального припоя, который способствует созданию неразделимого соединения. Температура плавления применяемого припоя намного ниже материала заготовок. Благодаря появлению капиллярного эффекта возникает равномерное распределение припоя. Чтобы улучшить качество пайки меди, поверхность обязательно зачищают.

Специальный инструмент

Чтобы создать герметичное соединение между деталями различного назначения, используется горелка для пайки медных труб твёрдым припоем.

Это устройство отличается несколькими положительными характеристиками:

  • экономичность,
  • безопасность,
  • регулировка пламени,
  • лёгкое обслуживание.

Газовые аппараты для сварки делятся на несколько видов.

Решающее значение при выборе имеют:

  • тип газа,
  • производительность,
  • мощность.

Для большого объёма работы используются мощные устройства, оснащённые стационарными баллонами. Когда требуется выполнить несколько ручных операций, применяется паяльник и горелки газовые для пайки с одноразовым баллоном.

Ацетиленовые системы используются для паяльных работ с применением твёрдого припоя, когда требуется запаять большие диаметры.

Температура плавления применяемого припоя становится определяющим фактором при подборе горелки. Чтобы паять медные трубки твёрдыми припоями, используются профессиональные виды газовых горелок. Для работы с более мягкими припоями операцию выполняют полупрофессиональным устройством.

Для каждого типа пайки применяются разнообразные газовые смеси. Например, газ-воздух подаётся в системы небольшого веса и компактных габаритов. Такое оборудование для пайки медных труб обрело большую популярность, особенно когда нужно запаять трубы малого диаметра.

Газ-кислород позволяет проводить пайки деталей любого диаметра. Смесь может работать с любым материалом. Этот комплект, имеющий стационарное крепление баллонов, используется на профессиональных станциях.

Инструмент для проведения пайки

Для достижения высококачественной пайки, необходимо иметь специальное оборудование. К нему относятся:

  • Труборез.
  • Фаскосниматель.
  • Труборасширитель. Позволяет не использовать фитинги. Расширяет торец трубы.
  • Металлический ёрш.
  • Отражатель пламени. Крепится прямо на сопло. Даёт возможность пользоваться горелкой около горючих материалов, сохраняет тепло, способствует равномерному прогреву медной трубки.

Выбор газовой горелки

Мастер подбирает оборудование, учитывая все требования разработанного технологического процесса. По мощности горелки определяют тип баллончика. Он бывает двух видов: стационарный и ацетилен — кислородный.

Профессиональные горелки используют твёрдый припой. Для работы в бытовых условиях применяются газовые горелки с мягким припоем. Применение полупрофессиональных систем позволяет паять детали независимо от того, какой припой. Также горелку можно изготовить самостоятельно.

Специальный электрический термофен позволяет пользоваться мягким припоем. Этот инструмент даёт возможность сохранять определённое значение температуры плавки. В случае необходимости её можно регулировать. Специальные насадки направляют струю нагретого воздуха на конкретный участок детали.

Сегодня промышленность выпускает большой ассортимент горелок, однако все они имеют одинаковые базовые компоненты:

  • фиксирующие приспособления для установки баллона,
  • головки,
  • редуктор,
  • регулятор струи газа,
  • форсунки,
  • переходник,
  • наконечник.

Температура плавления у бытовых горелок — 1000 —1500 градусов, у промышленных — 1500 — 2000 градусов.

От используемой газовой смеси зависит тип горелки:

  • Пропановые. Получили самое большое распространение.
  • Работающие на MAPP-газе. Отличаются поддержкой мягкого топлива, высокоэффективным сжиганием газа.
  • Ацетилен — кислородные. Оснащаются стационарно зафиксированными газовыми баллонами. Часто применяются для создания магистрального трубопровода.

Самыми удобными считаются горелки, работающие с одноразовыми газовыми баллонами. Они способны работать, независимо от вида газовой смеси. Регулировка струи газа осуществляется поворотом ручки вентиля редуктора.

В отличие от стационарных установок горелки, имеющие хороший одноразовый баллон, обладают несколькими положительными качествами:

  • Лёгкая транспортировка.
  • Простое обслуживание.
  • Не требует наличия электричества.
  • Выполняет разные задачи, за счёт крепления нескольких видов сопел.
  • Управление силой пламени.
  • Полная безопасность. Благодаря обратному клапану происходит быстро перекрывание подачи газа.
  • Высококачественная пайка.

Единственным недостатком этих систем считается необходимость установки нового баллона после окончания работ.

Технология пайки

Для достижения качественной пайки с использованием газовой горелки, необходимо соблюдать определённые правила:

  • Поверхность деталей должна быть очищена от грязи. Категорически запрещается пользоваться царапающими материалами.
  • Для исключения попадания воздуха внутрь шва, поверхность сцепления должна быть покрыта флюсом.
  • Нагрев деталей должен происходить равномерно. Припой не должен перегреваться. Соединение получится низкого качества.
  • Между поверхностями припаиваемых труб должен оставаться зазор (25— 125 мкм.).
  • Чтобы в дальнейшем не появилась коррозия, флюс должен быть удалён.

Пайка меди

В домашних условиях предпочтительнее использовать спаивание медных изделий, этот вариант, наиболее простой и быстрый, в сравнении с варкой. К тому же не понадобится специальное оборудование, которым будет осуществляться скрепление. При соблюдении всех правил и условий технологического процесса, можно получить прочное и надежное соединение элементов, увеличивая стойкость к различным нагрузкам.

Для того чтобы спаивание в домашних условиях не вызвало затруднений, в первую очередь нужно позаботиться об основных инструментах, которые будут задействованы в этом процессе:

  • труборез;
  • фаскосниматель;
  • труборасширитель;
  • ершик стальной;
  • щетка стальная;
  • припой;
  • горелка или фен.

Для трубчатого устройства применяют метод, когда элемент погружается в состав соли и припоя. Соль выполняет функции источника тепла, и заменяет функции флюса. Поэтому дополнительный флюс не понадобится.

Кроме этого способа, есть еще несколько вариантов пайки, которые заслуживают внимания.


Пайка меди

Пайка твердым припоем

Самым распространенным способом пайки в домашних условиях является пайка меди твердым припоем. Это объясняется свойствами меди, которая легко плавится при невысоких температурах. В качестве инструмента вполне подойдет паяльник или газовая горелка.
Пайка меди немного похожа на процесс сварки, но все же имеет небольшие отличия:

  • При пайке деталей используется дополнительное вещество-припой, который и соединяет эти элементы. Это возможно, благодаря свойствам припоя, который имеет низкую температуру плавления.
  • Самый распространенный материал для спаивания деталей используют никель и олово. Это доступные и простые компоненты, которые используются в большинстве случаев. Что касается промышленного использования, то для этих целей применяют другие виды припоя, но для домашнего использования они достаточно дорогие, а, следовательно, нерентабельные.
  • Чтобы паять медные изделия, необходимо сначала расплавить припой, до того состояния, пока он не достигнет нужной консистенции, чтобы нанести его на место спаивания элементов. После этого, следует подождать до полного остывания соединения.

Если все нюансы процесса выполнены в точности, то такое соединение получится прочным и долговечным.

Пайка в печах

Пайка меди в печах осуществляется в производственных условиях. Этот процесс обеспечивает равномерное прогревание деталей, полностью, исключая ее деформацию. В качестве сплава применяется олово или сплав из олова и свинца, в качестве флюса выступает состав из канифоли и спирта, или состав их хлористого аммония или цинка.

Читать еще:  CAS - запайщики пакетов ручные, полуавтоматические и автоматические, аппараты термоупаковочные, вакуумные упаковщики

При применении припоя с основой из серебра, используют флюсы, в основу которых входят соединения из фтора, калия и бора. Эти флюсы наилучшим образом очищают скрепляемые поверхности от оксидной пленки, это позволит сплаву отлично распределиться по всей поверхности.

Флюсовая пайка

Эта процедура имеет один большой минус, это выполнение герметичного скрепления. Излишки флюса создают дополнительные очаги, которые подвергаются коррозии, вследствие этого пайку выполняют в нейтральных условиях или в условиях восстановительной среды газа. Чтобы паять в азоте, необходимая температура должна достигать 750–800 градусов.

Вакуумная пайка

Вакуумная печь для пайки меди

Вакуумную пайку используют для многих металлов, медь не считается исключением. Пайка меди проводится в специализированных печах, или контейнерах, которые потом помещают в печь. Несмотря на сложное оборудование, этот вариант считается наиболее эффективным по всем критериям. Скрепление медных изделий производится мягким припоем, или чистым оловом. Можно использовать другие виды, к примеру, серебряные сплавы, с применением флюса канифольно-спиртового раствора.

Для того чтобы использовать кадмиевый припой, необходимо подготовить специальный инструмент, и запастись необходимыми знаниями в этой области, потому как технологичность у данного материала намного ниже, чем у оловянно-свинцовых тинолей.

Низкотемпературная пайка

Если во время пайки припой не плавится, не стоит спешить, необходимо подождать нагрева паяльника. После того как сплав начинает течь, источник нагрева убирают, позволяя составу самостоятельно заполнить зазоры между элементами. Для избежания излишков, не рекомендуют добавлять сплав, кроме излишков, может быть попадание материала внутрь детали.

Если паять медь, применяя обычные прутья припоя, то его объем должен равняться диаметру соединяемой поверхности. Чтобы примерно рассчитать нужное количество материала, можно прут согнуть буквой Г, и приложить к трубе.

При данной технологии, прочность меди не изменяется, а вот механические критерии уменьшаются.

Высокотемпературная пайка

Данная технология подходит для тех поверхностей, которые будут использоваться с высокими температурами. Так как для осуществления этого процесса необходимая температура должна составлять 700 градусов, используют газопламенный вариант нагрева.

Готовность к спаиванию определяют при помощи прута сплава, который при окончании процесса расплавляется.

Чтобы увеличить качественные характеристики соединения, необходимо предварительно подогреть прут припоя. Преимуществом этого метода соединения является высокие показатели прочности швов, а также их стойкость в процессе эксплуатации, под воздействием высоких температур. Но есть и недостаток, который заключается в неизбежном отжиге меди. Стоит учесть, что при работе этим методом, необходимо иметь достаточную квалификацию и опыт, так как новичок может случайно перегреть медь, тем самым вызвав ее разрыв.

Технология пайки труб

Чтобы паять трубы из меди, необходимо подготовить труборез. После того как нужный кусок трубы отрезан, наружный срез обрабатывается щеткой, для удаления заусениц и шероховатости. Используя труборасширитель, второй отрез трубы расширяют до нужного размера, чтобы одна часть трубы входила в другую.

Пайка медных труб

На трубу с меньшим диаметром наносят флюс, и скрепляются два элемента тр. Место соединения равномерно прогревается, для этого можно использовать или горелку или фен. В это место наносят припой, после его расплавления, поверхность полностью закроется им. В качестве сплава можно воспользоваться мягким припоем, он отлично справится с этой работой.

Видео: Пайка медных труб

Какие бывают горелки для пайки медных труб и как их использовать

Основная задача во время обустройства трубопровода — гарантировать надёжное соединение составляющих элементов конструкции. Самым простым и надёжным способом долговечного соединения труб является капиллярная пайка, выполняемая при помощи соответствующих инструментов — паяльника для медных труб, трубореза, фаскоснимателя и расширителя. Вместо паяльника можно использовать газовую горелку для пайки медных труб, а в отдельных случаях строительный фен или простой паяльник.

Способы пайки труб и виды припоев

Суть процесса пайки заключается в скреплении элементов обустраиваемой конструкции с помощью добавления между ними расплавленного скрепляющего вещества — припоя. После остывания соединение получается неразборным, припой для пайки меди твёрдо фиксирует детали.

Температура, при которой плавится припой, должна быть ниже, чем соответствующий параметр скрепляемых элементов, причём капиллярный эффект позволяет достичь равномерного укладывания припоя по всей площади соприкосновения деталей.

Дополнительно для улучшения адгезии (поверхностного сцепления) элементов можно использовать флюсы и предварительно очищать поверхности.

Пайка медных трубок может осуществляться двумя способами:

  1. При низкой температуре. Метод подходит для обустройства бытовых коммуникаций. Используется или твёрдый припой, разогретый свыше температуры 450°С, или мягкий — до 400°С.
  2. При высокой температуре. Нужен для обустройства систем, подвергающихся большим нагрузкам. Температура применяемого припоя достигает 600-900°С.

Мягкие припои — это проволоки из легкоплавящихся металлов (олова, свинца, их сплавов; иногда добавляются серебро и другие элементы). Диаметр такой проволоки — 2-3 мм.

Твёрдые припои представляют собой стержни, характеризуются повышенной температурой плавления и способностью выдерживать высокое давление во время работы системы.

Особенной популярностью пользуются самофлюсующиеся припои из меди и фосфора с добавлением серебра. Такие вещества имеют улучшенные показатели деформации, они достаточно жароустойчивы (вплоть до 200°С), текучи, не провоцируют возникновение коррозии соединяемых элементов. Кроме того, такие соединения экологически безопасны. Благодаря присутствию в составе фосфора температура плавления меди уменьшается до 750°С; кроме того, эта смесь характеризуется одинаковыми температурными коэффициентами расширения с медью, а значит, конструкция не будет испытывать перегрузок в местах наложения швов.

Что нужно для пайки

Перед началом работ необходимо убедиться в наличии следующих устройств и веществ:

  • инструменты для подготовки труб;
  • флюс и припой для пайки медных труб;
  • паяльник, газовая горелка или другие аппараты для подготовки припоя.

На первой стадии необходимо должным образом подготовить элементы будущей конструкции: с помощью трубореза обрезать трубы до нужной длины, посредством фаскоснимателей создать на концах изделий ровные фаски без заусенцев, используя труборасширитель, подогнать диаметр одной трубы так, чтобы в неё входила вторая.

Фаскосниматели выполняются в форме карандашей или круглыми. Последний вариант удобнее, но стоит дороже, а максимальный диаметр обрабатываемой поверхности — 3,6 мм.

Перед тем, как расширять трубу, её надо предварительно прогреть или отжечь, иначе неизбежны многочисленные механические повреждения, угрожающие дальнейшей герметичности трубопровода.

Изнутри трубы чистят с помощью ёршиков или мягких губок, снаружи — посредством щёток.

На сопло горелки для пайки медных труб надевается рефлектор, помогающий избежать теплопотерь и не допустить воспламенения находящихся поблизости горючих соединений. Поверхность пайки необходимо нагревать равномерно.

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

  • приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
  • форсунки;
  • головки прибора;
  • регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
  • редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

  • бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
  • промышленные газовые горелки (соответствующий параметр — 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

  • пропановые — самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
  • использующие MAPP-газ — их отличительная особенность — повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
  • ацетилен-кислородные — могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Для соединения припоем угловых конструкций и замыкающих элементов трубопровода используются газовые паяльники для медных труб.

Газовые горелки со стационарными и одноразовыми баллонами

Наиболее удобны для проведения работ горелки, оснащённые одноразовыми съёмными газовыми баллонами. В качестве топлива для таких горелок используются пропан, ацетилен и другие газовые смеси. Регуляция поступления газа на горение производится с помощью вращения расположенного на ручке горелки вентиля.

Достоинства горелок с одноразовыми баллонами:

  • лёгкость переноски — горелку и баллон можно компактно уложить и перенести в любое место;
  • простота использования — с инструментов удобно принимать необходимые для работы положения тела;
  • отсутствие потребности в источнике электроэнергии;
  • многозадачность — на одну рукоятку возможно крепить несколько разных сопел;
  • возможность регулирования интенсивности пламени, следовательно, скорости нагревания элементов и припоя;
  • безопасность работы — достигается за счёт использования обратных клапанов, в случае необходимости перекрывающих поступление газа;
  • хороший результат пайки при соблюдении необходимых условий эксплуатации оборудования.

Недостаток таких устройств — необходимость замены баллона после каждого процесса пайки.
Преимущество стационарных горелок — более высокая температура пламени, при которой возможно расплавить большинство металлов и сплавов и получить соединение высокого качества.

При использовании горелок для пайки медных труб твердым припоем диаметр соединения можно уменьшить в два раза. В большинстве случаев рекомендуется для такой пайки выбирать ацетилен-кислородные устройства.

Выбор горелки

Инструмент следует выбирать в зависимости от предполагаемой сферы использования (коммерческого или в частном порядке), применения (пайки изделий, разрезания, прогревания, термической обработки, проведения работ на ветру), предпочитаемой фирмы (на рынке представлены изделия известных и не очень производителей из многих стран) и финансовых возможностей. Разумеется, чем больше цена, тем обычно выше качество горелки, но для частного пользования бывает достаточно и не очень дорогого инструмента.

Характеристики горелки, на которые надо обратить внимание при выборе:

  • вид горелки — с инжектором или без него;
  • мощность инструмента — чем больше, тем лучше;
  • на каком топливе будет работать горелка — пропане, ацетилене и т.д.; некоторые горелки могут работать с несколькими видами газовых смесей, но они менее надёжны;
  • назначение — для пайки, резки и т.п.;
  • материалы, с которыми этой горелкой можно работать.

Правила пайки

Пайка медных трубок газовой горелкой — довольно опасная и ответственная процедура, требующая соблюдения некоторых правил:

  1. Перед началом работы нужно очистить поверхности соединяемых элементов от смазки, грязи и других посторонних веществ. Использовать царапающие материалы для этого нельзя.
  2. Чтобы воздух не проникал в шов, с целью улучшения плавкости припоя и поверхностного сцепления материалов на поверхность наносят высокотемпературные или низкотемпературные флюсы.
  3. Нагревать элементы конструкции нужно равномерно, не допуская перегрева припоя и материала труб, ухудшающего соединение;
  4. Между поверхностями соединяемых труб следует оставить зазор около 25-125 мкм;
  5. По окончании пайки флюс во избежание коррозии нужно удалить.

Алгоритм пайки медных труб

При использовании мягкого припоя порядок действий следующий:

  1. Подготавливают предварительно расширенную трубу и вторую, вставляемую в первую, стык в стык, дополнительно удостоверяясь в точности работы и наличии небольшого зазора между элементами.
  2. На место соединения тонким слоем с помощью кисточки наносят флюс.
  3. Горелкой равномерно прогревают элементы будущей конструкции до 300-400°С, ориентируясь на оттенок флюса: когда он меняет цвет на более тёмный, можно приступать к последней стадии и вносить припой.
  4. Конец проволочного припоя заводят в зону стыка изделий, он плавится и продвигается по флюсу к месту образования шва. Для равномерности заполнения припоем зазора трубы во время работы с небольшой постоянной скорость поворачиваются вокруг собственной оси.
  5. После окончания пайки готовому соединению дают остынуть, флюс удаляют с поверхности изделий.

Применение твёрдого припоя проводится в таком порядке:

  1. Собирается, как и в первом случае, стык труб, после чего обрабатывается флюсом.
  2. Соединяемый узел прогревается и устанавливается на жаропрочную поверхность.
  3. На место крепления наносится подогреваемый грелкой припой. Его тоже нужно наносить равномерно, избегая перегревания конструкции.
  4. Соединение поворачивается вокруг оси для равномерного заполнения припоем шва.
  5. Спаянное соединение оставляется на месте до остывания, после чего остатки флюса удаляются.

Крайне важно соблюдать на всём протяжении работы технику безопасности: использовать защитные рукавицы, очки и другие элементы, не проводить работы с горелкой вблизи легковоспламеняющихся веществ.

Процесс пайки труб в целом несложен, его можно проводить как с участием специалистов, так и самостоятельно.

Пайка меди

Сварка меди – не самое оправданное технологическое решение. Обладающий специфическими характеристиками металл при нагреве склонен к образованию соединения с кислородом и водородом, которое принято называть закисью меди. Насыщение зоны сварного шва водородом приводит к появлению значительного количества трещин и снижению качества соединения. С учётом вышесказанного, нет ничего удивительного в том, что капризный материал часто удобнее соединять пайкой. Этот процесс не требует наличия сложного оборудования и пайка меди своими руками в домашних условиях возможна так же, как и на производстве. Главное, выбрать правильный инструмент, приобрести подходящие материалы и накопить опыт.

Зависит от задачи

Выбор используемых инструментов и материалов, прежде всего, зависит от выполняемых работ.

  • Одно дело, если речь идёт о пайке проводов или электронных схем. Энергии на их прогрев тратиться немного, а зона соединения ограничена. Тут вполне можно обойтись электрическим паяльником, обычным оловянно-свинцовым припоем и канифолью в качестве флюса.
  • Иные проблемы приходится решать, соединяя между собой детали значительной толщины и массы. Они поглощают значительное количество тепла и, за счёт высокой теплопроводности, быстро остывают, отдавая тепло в атмосферу. Решить проблему помогают газовые горелки или паяльные лампы, а также флюсы, обладающие более высокой эффективностью, чем традиционная канифоль.

Прежде чем приступать к подбору оборудования и материалов, следует определиться с характером предстоящей задачи и её объёмом.

Классический пример

Рассмотрим вариант, который можно считать классическим. Эластичную, обладающую высокой коррозионной стойкостью и даже бактерицидными свойствами, медь хорошо подходит для изготовления труб. Такие трубы – это оптимальный выбор для оборудования водопроводов, применения в пищевой промышленности, а также в различных гидравлических системах. Сделать новые или восстановить повреждённые детали можно с помощью пайки.

Выбор инструмента

Если речь идёт об изделиях значительного размера, отложим электрический паяльник, температура которого достигает максимум 500 градусов Цельсия, в сторону, и приступим к выбору газовой горелки, поскольку паяльные лампы менее удобны для работы. Тут следует учитывать следующие критерии:

  • Температура пламени. Если для домашней мастерской можно ограничиться покупкой устройства, в котором этот параметр достигает 1000 – 1500 градусов, то профессионалу нужно, чтобы температура доходила до 2000 градусов. Это позволит работать с деталями большого размера и использовать тугоплавкие припои и флюсы.
  • Форма и размер пламени. Для точечных работ важно, чтобы оно имело карандашную форму, и было как можно компактнее. Но для пайки больших объёмов меди используется широкое вихревое пламя. Удобно, когда газовая горелка имеет несколько сменных сопел и систему регулировки, позволяющие производить точную настройку.
  • Удобство. Для домашней надобности подойдут и устройства, устанавливаемые на портативные газовые баллоны. Но в производстве лучше применять горелки, присоединяемые к большим газовым баллонам с помощью шланга. Они удобнее в использовании и рассчитаны на долговременную эксплуатацию.

В комплекте с горелкой должен поставляться кронштейн для закрепления сменных жал и сам комплект жал различного размера и сечения. Некоторые пытаются изготовить горелку своими руками. Но это требует специальных знаний и точных расчетов. Гораздо проще купить уже готовый инструмент.

Если припой, то какой

Определившись с инструментом, приступаем к выбору припоя. Прежде всего, следует убедиться, что материал соответствует определённому температурному режиму. По своим характеристикам припои условно делятся на три группы.

  • Низкотемпературные. Их стоит предпочесть, если паяльник или горелка неспособны обеспечить хороший прогрев. Однако прочность соединения в этом случае будет не слишком высокой. Для деталей, работающих под большими нагрузками, такой вариант не подходит.
  • Среднетемпературные. Если паяльная горелка обладает достаточной мощностью, используя такой материал удастся наложить прочный шов с приемлемыми эксплуатационными свойствами. Но, по ряду причин, такие составы не получили широкого распространения.
  • Высокотемпературными. Как правило, при их применении достигается самая высокая прочность соединения. Следует помнить, что не все сплавы меди способны выдержать значительный нагрев. Всё будет зависеть от соединений, входящих в их состав. Но если требуется, чтобы получившийся шов выдерживал высокие нагрузки, придётся остановить свой выбор именно на таком варианте.

Но не только температура плавления отличает один припой от другого. Не менее важен их химический состав. Наиболее распространена пайка меди твёрдым припоем. В ходе такой работы используются смеси, приготовленные по различным рецептам. Они разделены на несколько основных категорий.

  • Оловянно-медные и серебряно-медные. Это – достаточно простые в применении низкотемпературные припои.
  • Медно-фосфорные. Эти высокотемпературные припои удобны тем, что при необходимости могут использоваться без флюсов. Но при низких температурах его механические свойства ухудшаются и, как следствие, падает прочность соединительного шва.
  • Медно-серебряно-цинковые. Они также обладают высокой тугоплавкостью. Среди их достоинств – хорошая пластичность и высокая коррозионная стойкость.
  • Высокотемпературные серебряные припои обладают хорошими механическими свойствами, однако, для их применения обязательно необходим флюс. Важным недостатком является и высокая стоимость материала.
Читать еще:  Вольфрамовые мормышки своими руками

При обилии предложений на рынке, изготовление припоя своими руками не слишком оправдано.

Для изготовления водопроводов и изделий, контактирующих с пищей, использовать составы, содержащие свинец, недопустимо. Причина очевидна – свинец ядовит. Отдельной проблемой является пайка нержавейки с медью. Но и она решается правильным выбором припоя и флюса.

Флюс решает многое

Лучшими флюсами для пайки меди следует считать активные составы, вроде ЗИЛ-2 или Ф-38Н. Хорошо подходят ортофосфорная кислота или паяльный жир. Даже с учётом высокой коррозионной стойкости металла места соединения после окончания работ необходимо как следует промыть. От выбора флюса для пайки зависит и надёжность соединения с нержавеющими сталями или алюминиевыми сплавами.

Чёткие действия

В процессе пайки следует обязательно соблюдать чёткую последовательность операций.

  • Поверхность металла зачищается от грязи и окислов, после чего обезжиривается. Для этого в ход идут металлические щётки, различные абразивы и растворители. Как вариант – спирт.
  • Детали тщательно фиксируются. Если идёт речь о пайке труб, рекомендуется зафиксировать их с помощью специальных струбцин. Это важно не только при выполнении соединения встык, но и в том случае, когда трубы вставляются одна в другую.
  • Металл как следует прогревается. Только после этого, если есть необходимость, на его поверхность наносится флюс. Проще всего это сделать с помощью кисточки.
  • Распределить по поверхности труб заранее измельчённый припой невозможно. Поэтому наносить его следует постепенно, наращивая массу и равномерно распределяя состав по поверхности детали. Следует следить за тем, чтобы материал не приставал к жалу, своевременно производя очистку инструмента. Следует следить за тем, чтобы не оставалось пропусков, а шов получился герметичным.

Соединённые таким образом трубы или другие детали из меди будут способны выдерживать значительные нагрузки и прослужат долго.

Зачем нужна паяльная паста

Что до применения пасты для пайки, то такой материал характеризуется низкой температурой плавления. Применяется он, как правило, в радиоэлектронике. Получившиеся соединения не могут похвастаться высокой прочностью, но обладают хорошей электропроводностью. Поскольку в составе пасты есть уже и флюс и припой, с её помощью можно быстро выполнить большое количество паек небольшого размера, используя обычный электрический паяльник.

Главное – терпение

Собираясь освоить пайку меди своими руками, следует запастись терпением. Эта технология требует опыта и мастерства, которые не приходят сразу. Неудавшиеся первые попытки – это вовсе не повод, чтобы расстраиваться. Тренируйтесь, и момент, когда у вас всё получится, обязательно наступит.

Пайка твердым и мягким припоем медных труб

Применение медных труб позволяет устроить эффективную и долговечную систему отопления или водоснабжения. Наиболее простым и распространенным способом соединения таких изделий является технология пайки. Она предполагает наличие припоя – термопластичного вещества, обеспечивающего герметизацию стыка путем плавления и затекания под действием высокой температуры. После остывания он твердеет и фиксирует соединение.

Пайка труб из меди осуществляется разными видами припоя

Подготовка медных труб

Данные изделия отличаются прочностью, долговечностью, выдерживают высокие значения давления и температуры, а также не боятся ультрафиолетового излучения.

Для спаивания труб из меди понадобятся труборез, расширитель, молоток, рулетка и фаскосниматель. Выбор трубореза определяется диаметром используемых изделий. Он позволяет получить ровный срез, который перпендикулярный к оси трубы. Фаскосниматели применяются для снятия грата и фаски с краев изделий. Снятие заусенцев с внешних и внутренних краев труб облегчает их всовывание друг в друга. Фаскосниматели бывают в круглом корпусе (с ограничением диаметра трубы в 3,6 см) либо в виде карандаша.

Если соединение медных труб не предполагает использование фитингов, то используется труборасширитель.

Важно! Расширяемое медное изделие должно быть или мягким или отожженным.

В помещении проведения пайки медной трубы не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и проветривание.

Для качественного соединения важен ровный срез, поэтому трубу нужно обрезать специальным приспособлением — труборезом

Материалы, необходимые для работы

Пайку медных труб можно выполнять самостоятельно. Для работы потребуются:

  • припой;
  • стальная щетка;
  • флюс;
  • кисть;
  • паяльник или газовая горелка.

Припой имеет вид проволоки с температурой плавления меньшей, чем у меди. Это позволяет выполнять соединение изделий нагреванием. С помощью стальной щетки при подготовительных работах очищаются внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы.

Припой бывает высокотемпературный, представляющий собой тонкую проволоку из меди с добавлением до 6% фосфора и имеющий температуру плавления 600-800 °С, и низкотемпературный – из олова, плавящегося при 300-400 °С.

Жидкий флюс наносится на муфту и трубу до сборки соединительного узла, твердый – расплавляется в зоне пайки. Флюс в виде пасты представляет собой загустевшую смесь, которая может быть нанесена как до, так и после процесса стыковки. Флюс очищает от окислов поверхность трубы, защищает место пайки от кислорода, способствует растекание припоя и улучшает сцепления соединяемых деталей.

Для разогрева металла и припоя необходима газовая горелка

Различают газовые горелки со стационарным баллоном или одноразовым. Существует отдельный вид горелок – ацетилен-кислородные, которые отличаются своей конструкцией. Выбор мощности аппарата для пайки осуществляется по температуре плавления припоя. Профессиональными инструментами проводится пайка медных труб твердым припоем, полупрофессиональными – твердым и мягким припоем.

Особенности припоев и флюсов

Существует большое количество твердых и мягких припоев, которые могут обеспечить качественную пайку медных труб. Низкотемпературные припои дают шов с несколько худшими механическими параметрами, но позволяют выполнять работы при температуре, которая не оказывает сильного влияния на прочность металла труб. Около 95-97% таких припоев составляет олово, остальная часть – прочие элементы.

Наиболее хорошие технологические свойства у соединений, содержащих серебро. Существуют трехкомпонентные припои, в состав которых входят олово, серебро, медь. Флюсы, применяемые для низкотемпературной пайки, зачастую содержат хлорид цинка.

Достаточная прочность соединения при пайке мягким припоем достигается большой площадью контакта элементов. Для газопроводов используется только высокотемпературная пайка, обеспечивающая наилучшую прочность и надежность.

Низкотемпературный припой состоит из олова и имеет вид проволоки

Допустимое давление в трубопроводах при использовании разных типов пайки приведено в таблице.

Таблица 1

Тип пайкиТемпература среды, которая транспортируется, °СДавление, атм
Низкотемпературная3016
6510
1106
Высокотемпературная3040
6525
11016

Для высокотемпературной пайки обычно используются медно-фосфорные припои. Они выпускаются в виде прутков.

Обратите внимание! Медно-фосфорный припой нельзя использовать при пайке чугуна, стали, а также цветных металлов, в состав которых входит более 10% никеля.

Рекомендуется применение флюса и припоя одного производителя как для низкотемпературной, так и высокотемпературной пайки.

Пайка мягким припоем

Низкотемпературная пайка применяется при установке водопроводных и отопительных сетей с температурой теплоносителя до 130 °С и диаметром труб до 10 см.

Пайка при низкой температуре подходит для монтажа водопроводов

Технология соединения медных изделий мягким припоем предполагает предварительную зачистку поверхностей, нанесение кисточкой флюс-пасты и вставку элементов друг в друга. Далее, место соединения раскаляется газовой горелкой до 200-250 градусов. Припой наносится на край соединения.

Во время пайки важно помнить, что температура пламени горелки может достигать 1 тыс. градусов, поэтому для разогрева элементов достаточно 15-20 секунд. Для равномерности нагрева пламя необходимо постоянно перемещать. Контроль степени прогрева выполняется по цвету флюса. После его потемнения необходимо брать припой.

После введения мягкого припоя в зону пайки при соприкосновении с нагретой медной трубой оловянная проволока начинает таять и скользить по флюсу в шов. Постепенно разогретая масса заполняет пространство между раструбом и трубой.

Пайка твердым припоем

Пайка медных труб своими руками с использованием твердого припоя проводится, если планируется эксплуатация системы при температуре выше 110 °С. Для соединения необходима температура выше 700 градусов, поэтому пайку выполняют газопламенным способом.

Медно-фосфорный припой выпускается в виде прутьев и применяется для высокотемпературной пайки

Обратите внимание! Технология пайки твердым припоем предполагает проведение отжига металла, что приводит к размягчению меди.

Применение медно-фосфорного припоя не требует наличия флюса. Если правильно обеспечить равномерный нагрев концов изделий, то он заполнит зазор. Готовность соединения проверяется прутком припоя – он должен плавиться.

Этапы пайки такие:

  1. Собирается и прогревается стыковочный узел.
  2. В точку соединения раструба и трубы вводится припой, который размягчается горелкой.
  3. После первого сцепления труба проворачивается и размягченный припой наматывается на последующий участок стыка.

Преимуществами технологии пайки медных труб твердым припоем является:

  • хорошая прочность шва;
  • возможность уменьшения ширины соединения;
  • применимость в системах, работающих при высокой температуре.

Так как правильная пайка медных труб твердым припоем должна исключать перегрев изделий, что приводит к разрывам, то выполнение работ лучше доверить специалистам.

Трубы, соединенные твердым припоем, используются в отопительных системах

Основные ошибки при пайке своими руками

Перед тем, как паять медные трубы необходимо убедиться в отсутствии дефектов на их поверхности, которые часто появляются при нарезке изделий. Надежность шва во многом зависит от чистоты материалов, используемых в работе. Для труб диаметром 6-108 мм ширина полученного соединения может составлять 7-50 мм.

Важно! При недостаточном прогреве медной трубы либо припоя оловянная или медная проволока последнего не прилипнет на флюс и не размягчится. Это приведет к протечке в месте стыка.

Иногда при нанесении флюса некоторые участки трубы пропускаются, что влечет за собой некачественное сцепление припоя с изделием. К похожему результату приводит перегрев трубы, при котором флюс сгорает.

Во время пайки важно выполнять требования техники безопасности, поскольку работы связаны с применением открытого пламени и химически активных веществ. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты: рукавицах, очках и т. д.

Правильно организованные и выполненные работы по соединению медных труб обеспечит долгий срок службы трубопровода.

Пропановая газовая горелка для пайки медных труб разным припоем: какую выбрать

Паяние труб, изготовленных именно из меди, является самым популярным и развивающимся методом присоединения таких изделий для подачи воды в квартирах и загородных домах. Такая технология присоединения металлических деталей, как припаивание родилась еще в древние времена Египта. При этом в нашем современном мире такой, казалось бы, древний метод начал активно возрождаться и применяться. Трубы для подачи воды, объединенные таким методом, могут стабильно выдерживать высокие тепловые напряжения и гидравлические удары. Газовая горелка для паяния труб из меди является важным инструментом для осуществления такого типа работ.

  1. Выносливая система трубопроводов из меди
  2. Трубы из меди для системы отопления
  3. Основные приемы припаивания труб из меди
  4. Необходимый инструмент для паяния труб из меди
  5. Необходимый материал для паяния твердым припоем
  6. Схема выполнения припайки труб из меди
  7. Монтаж медных труб
  8. Специфика установки труб из меди
  9. Инструмент для установки труб из меди
  10. Необходимые материалы для установки труб из меди
  11. Установка посредством резьбы с применением обжимных колец

Выносливая система трубопроводов из меди

Выполнить припаивание деталей из меди с применением специальной газовой горелки, возможно собственными руками. С целью качественного выполнения такого процесса необходимо знать определенные правила.

Трубы из меди для системы отопления

Трубы из меди чаще всего применяются при проектировании трубопроводных систем подачи воды, а также отопительных систем. Свое широкое применение такие изделия получили благодаря следующим важным свойствам:
• Такой материал, как медь, отличается своей стойкостью перед влиянием внешних факторов;
• Имеют продолжительный срок эксплуатации – не одно десятилетие;
• Медь благодаря своим пластичным свойствам дает возможность изготовлять трубопровод любой конфигурации;
• Способны переносить повышенное давление переносимой среды;
• Такой материал, как медь достаточно устойчив к высоким температурным нагрузкам носителя тепла.

При всех положительных характеристиках медных трубопроводах существует один недостатокотносительная дороговизна изделий, которая зачастую отводит хозяина от такого предложения в сторону более выгодных по цене товаров. При этом не стоит забывать о продолжительном сроке эксплуатации медных труб, благодаря которому можно в будущем сэкономить на нескольких текущих ремонтах обычных трубопроводных систем, а также процесс паяния медных деталей избавит от приобретения различных фитингов для соединения, без которых невозможно установить трубы из полипропилена.

Метод установки медных деталей в руках неопытных строителей, которые никогда не применяли такие изделия из меди в своих строительных изысках, приносит свои определенные трудности. На самом деле, спаять элементы из меди можно без особого труда, и различных переживаний. Для этого необходимо изучить соответствующую теорию паяния, ознакомиться со специальным видео для обучения и провести практические занятия собственными руками на тренировочных обрезках медных труб. В результате выполнения всех этих занятий можно самому смело применять такой несложный метод.

Основные приемы припаивания труб из меди

С целью припайки деталей из меди применяются следующие два основных метода:

1. С применением диапазона высоких температур – припой разогревается до температуры 600–9000С. Такая схема используется при установке труб для носителей с высокими цифрами давления.
2. С использованием низких температур – применяемый припой разогревается до температуры порядка 4500С. В этом случае припаянные изделия, возможно, использовать только при установке бытовых схем трубопроводов.

Необходимый инструмент для паяния труб из меди

С целью изготовления надежной и качественной спайки изделий из меди следует приобрести такой набор инструментов:

1. Для точного перпендикулярного обрезания труб необходим труборез.
2. С целью создания четкой поверхности после обрезания трубы понадобится фаскосниматель.

Фаскосниматель

3. Чтобы исключить применение фитингов для соединения труб необходимо иметь труборасширитель. При этом один край трубы просто вставляется в другой конец, предварительно расширенный этим инструментом. Для такой схемы глубина присоединения труб должна равняться или быть больше диаметра стыкуемых труб. Элементы труб легко насаживаются между собой как трансформер.

Труборасширитель

4. Для зачистки участков соединений изделий применяются специальные щетки и ерши.

Комплект ершиков и щеток

5. С целью ограничения распространения факела горелки используется специальный рефлектор (отражатель). Такой защитный элемент устанавливается на сопло горелочного устройства. Применяя ограничивающий отражатель, появляется возможность производить припаивание в таких местах, которые окружены со всех сторон легковоспламеняющимися материалами. При этом рефлектор способствует более однородному прогреванию стыкуемых поверхностей посредством спайки.

Отражатель пламени

6. Для установки деталей из меди с помощью спайки применяется газогорелочное устройство. Предлагается целый ряд моделей горелок, которые имеют различную длину факела и мощность. В газогорелочных устройствах для спайки изделий могут применяться два основных типа баллонов – стационарные и разовые. При этом можно встретить такой тип горелки, как ацетиленовая.
С целью правильного определения применяемого типа горелки необходимо выяснить соответствующую температуру разогрева припоя. Профессиональные аппараты применяют твердый припой, при этом бытовые горелочные устройства используются при работе с гибким припоем. При этом встречаются еще и промежуточные модификации.

7. В случае применения легкоплавкого припоя можно использовать обычный термофен, который работает от обычной бытовой розетки и разогревает зону спайки труб до температуры, равной 6500С.

Термофен

Такой прибор имеет возможность менять температурный режим истекающего воздуха и поддерживать стабильное нагревание на протяжении относительно продолжительного срока. В комплекте с термофенами могут предлагаться специальные насадки, благодаря которым происходит необходимая фокусировка потока разогретого воздуха на отдельные участки.

Необходимый материал для паяния твердым припоем

С целью надежного припаивания труб в системе с высокими показаниями давления применяется твердый припой. Такой материал производится в форме стержней с температурой плавления в пределах 9000С. Применение таких изделий делает присоединение труб надежным и качественным в условиях с повышенным давлением и высокими показаниями температуры. Соединение посредством твердого припоя применяется для установки систем отопления, для подачи газа, систем кондиционирования и охлаждения.

Чаще всего в качестве твердого припоя применяют материал, изготовленный из меди и фосфора с присутствием такого эффекта, как самофлюсация. При этом предлагаются припои, изготовленные из меди, фосфора и присадок из серебра. Использование фосфора в твердых припоях дает возможность понизить температуру для припаивания деталей до 7500С. Надежность швов после соединения в этом случае становится выше благодаря правильному соответствию коэффициентов температурных расширений присоединяемых изделий и припоя.

Мягкий припой выпускается в форме мотков проволоки, толщина которой равна до 3 мм. Температура плавления таких припоев равна 3000С. Предназначены они для установки систем в бытовых условиях. Такие припои изготавливают чаще всего из таких материалов, как свинец, олово с добавлением серебра и других элементов.

Мягкий припой

Для выполнения припаивания труб необходимо использовать флюс, который способствует глубокому проникновению и качественному прикреплению припоя к поверхности труб из меди.

Флюсы также подразделяются в зависимости от температуры спайки на высокотемпературные и низкотемпературные изделия.

Читать еще:  Пайка медных труб: виды припоев, флюс, оборудование и методы пайки труб из меди своими руками

Схема выполнения припайки труб из меди

1. Обрезать труборезом отмеренный отрезок медной трубы.
2. Фаскоснимателем обработать обрезанный край трубы.
3. Подготовленный край трубы расширить труборасширителем.
4. Выполнить предварительную стыковку труб без паяния для сверки размеров.
5. Прикрепляемую поверхность обработать флюсом. В случае высокотемпературного паяния флюс не применяется.
6. Далее, аккуратно выполнить однородный прогрев прикрепляемых поверхностей посредством горелки или фена. Чаще всего нагрев осуществляется в течение 5 минут.
7. Присоединить слой припоя к нагретой поверхности, на которой припой должен начать расплавляться.
8. Удалить оставшийся флюс после остывания припоя с помощью воды и влажной ткани.

Монтаж медных труб

С целью надежной установки труб для подачи воды в жилые помещения в настоящее время все чаще применяют медные заготовки. Такие изделия занимают меньше места и легче, чем стальные, обладают противокоррозионными свойствами, выносливее труб из пластика и достаточно легко устанавливаются.

Последовательности соединения труб пайкой

Специфика установки труб из меди

Установка изделий из меди для подачи воды может происходить двумя схемами – с помощью припаивания труб и присоединение на резьбе с обжимным кольцом.

Схема присоединения на резьбе достаточно проста даже для начинающего ремонтника и особенного инструмента для этого не понадобится. Только традиционные гаечные ключи для затягивания присоединений и все. Для подбора фитинга следует знать диаметр медных труб.

Инструмент для установки труб из меди

Для выполнения установки деталей из меди на резьбе для подачи воды необходимо иметь следующие инструменты:

1. Ножовка для металла или труборез. Перед установкой труб из меди необходимо их разрезать на отрезки определенной длины.
2. Ручной калибратор. Необходим для калибровки труб из меди.
3. Гаечные ключи. Потребуются для установки элементов из меди.
4. Напильник. Применяется для избавления от заусенец.
5. Пассатижи.
6. Мелкая шлифшкурка, предназначена для избавления от оксидной пленки.

Необходимые материалы для установки труб из меди

1. Медные трубы. Для этого необходимо разработать точную схему трубопровода с целью определения их общей длины.

Следует отметить, что новичкам в установке труб необходимо покупать изделия с некоторым запасом по длине и количеству для компенсации дефектов при неумелом их обрезании и обработке.

Трубы из меди могут предлагаться в изолированном виде – в ПВХ. Такие изделия используются для подачи горячего теплоносителя. Перед стыковкой таких деталей необходимо на их краях снять изоляционный слой.
2. Специальные фитинги для труб из меди. При резьбовой установке изделий – прикручивании применяются так называемые обжимные фитинги. К ним относятся тройники, муфты, угольники, переходники различных диаметров. Все соединительные детали следует подбирать в соответствии с разработанной схемой.
3. Для герметизации присоединений на резьбе понадобится специальная фум-лента.

Установка посредством резьбы с применением обжимных колец

Такие соединения называются разборными. При этом в случае замены трубопровода кольцо все-таки придется заменить. Установка труб из меди таким способом дает возможность вовремя выявлять недостатки, течи и своевременно производить ремонт соединений – демонтаж и замену.

Присоединения медных труб на резьбе производится по такой схеме:

1. Обрезать часть трубы определенной длины.
2. В случае установки труб заизолированных в ПВХ необходимо снять изоляция на ее краях. Для этого острым лезвием надрезать слой изоляции и снять ее ненужную часть вручную.
3. Появившиеся после обрезания отрезка трубы заусеницы необходимо удалить напильником.
4. Подобрать соответствующие фитинги.
5. Первым делом необходимо надеть на трубу накидную гайку, после обжимное кольцо.
6. Гайку и обжимной фитинг необходимо присоединить. Далее, следует затянуть резьбовое соединение. Вкручивать гайку сначала следует аккуратно, вручную по возможности после с помощью специального ключа. В результате этого обжимное кольцо обтягивает плотно трубу, благодаря чему происходит полная герметизация соединения элементов системы.

В случае присоединения фитинга для перехода от стальной трубы к медной трубе обязательно применяется специальная фум-лента или традиционная пакля на краске. Фитинг накручиваю на резьбу, предварительно намотав не нее пропитанную краской паклю или специальную ленту.

Пайка медных труб — обзор частых ошибок и правильной технологии работ

Когда человек берется за обустройство собственного дома, то естественно старается сделать все по высшему разряду. При этом существует всего два пути реализации задуманных идей: выполнить работу силами привлеченных профессионалов или же все сделать исключительного самому. Причем второй вариант является не только попыткой сэкономить на услугах специалистов. Есть люди, которые считают, надо заметить часто очень справедливо, что выполнить работу идеально может только человек собственноручно. А даже, если принцип «все делаю сам» продиктован исключительно финансовыми соображениями, то ничего зазорного в этом нет. Более того, вызывают уважение люди, которые берутся за выполнение сложной и высокотехнологичной работы. В качестве примера может быть рассмотрена пайка медных труб. Стоит лишь добавить, что актуальность подобной темы продиктована большой популярностью медных трубопроводов при устройстве водопроводных или отопительных систем.

Немного теории перед началом работ

Для начала стоит отметить, что мнение о неподъемной дороговизне медного трубопровода для обычного домовладельца является сильно гиперболизированным. Да, медные коммуникации нельзя назвать бюджетным вариантом, если сравниваться с трубами ПВХ, но с другой стороны, если рассмотреть прочностные характеристики и надежность соединений, то сравнение однозначно будет в пользу меди.

Итак, нас интересует соединение медных труб при устройстве, скажем водопровода с точки зрения самостоятельного исполнения. Прежде чем приниматься за работу стоит понять несколько важных вещей:

  • В подавляющем большинстве используются трубы с резьбой 3/8», а также 3/4» в диаметре.
  • Номинальный диаметр в любой ситуации меньше на 3,2 мм величины наружного диаметра.
  • В работе могут задействоваться медные трубы со стенками различной толщины, что обозначается соответствующими индексами: K, L, M. Кроме того существует разделение этих изделий на жесткие и мягкие.

Спешим заверить, что чего-то экстраординарного и дорогостоящего приобретать не придется.

Все, что вам потребуется для проведения работ по пайке меди

Технология пайки медных труб в стандартном исполнении подразумевает использование элементов, которые без труда можно обнаружить в собственных запасах. Ну, на крайний случай придется посетить ближайший магазин сантехники. Итак, чтобы выполнить правильный монтаж медных труб своими руками нужно приготовить:

  • Припой – существует в виде специальных прутков или проволоки. Его температура плавления является более низкой чем у меди, что и позволяет его использовать для соединения медных труб путем нагревания.
  • Щетка стальная – функциональное предназначение состоит в очистке труб снаружи, а фитингов изнутри при подготовке к пайке. Как альтернатива может быть применена мелкозернистая шлифовальная шкурка, но в этом случае процесс будет более трудозатратным.
  • Паяльный флюс – покрытие труб и фитингов в процессе подготовки к пайке.
  • Кисть– нанесение флюс-пасты.
  • Шкурка– зачистка поверхностей .
  • Пропановая горелка небольшого размера на пару со сварочным механизмом переключения. Ее используют для нагрева труб и фитингов в процессе соединения.
  • Жаропрочная прокладка.
  • Медная труба.
  • Фитинги.

Из приведенного перечня самым специфическим предметом является газовая горелка. Современный рынок предлагает их в различных вариациях: простые, с пьезоподжигом, для разных типов газовых баллончиков.

Пайка медных труб твердым припоем – это альтернативный способ соединения труб, обеспечивающий высокую прочность шва. В качестве присадки используются сплавы твердой пайки BCuP или BAg. Именно они обеспечивают надежность паяного соединения. Но согласно СНиП такой припой обязателен в первую очередь при ремонте холодильного оборудования или кондиционеров, а для коммуникаций достаточно использовать мягкий припой, к примеру, олово.

Работа будет производиться максимально эффективно, если под рукой будет пусть недорогая, к примеру, польского производства, горелка, но с пьезоподжигом. Приобретение брендовой модели, но без этой функции – ошибка.

Припой используем аккуратно — его не должно быть слишком много

Алгоритм пайки мягким припоем

Щеточкой зачищается внутренняя часть соединения. Затем, шкуркой до красивого медного блеска доводится наружная поверхность. После этого кисточкой наносится флюс-паста и наружу, и внутрь соединений, которые затем вставляются друг в друга.

Флюс паста используется при пайке мягким припоем

Далее следует работа с открытым огнем – ключевое внимание на безопасность выполнения работ. Поджигается горелка и разогревается место соединения.

Припоем проводится по краям соединений. При этом нет необходимости в обработке припоем по всему периметру соединения, если в работе оловянный припой, то достаточно ним обработать, лишь половину периметра. Олово имеет свойство впитываться внутрь соединения.

Возможные ошибки при пайке:

  • Перед тем как правильно паять медные трубы нужно четко понимать, что температура пламени горелки достигает 1000°C. Важно не передержать соединения в эпицентре пламени. Для разогрева достаточно 15-20 секунд.
  • Нельзя забывать о защите предметов от жары в том месте, где выполняется пайка. Особенный акцент должен быть сделан на удалении горючих и легковоспламеняющихся веществ.
  • Часто недооценивается значение обеспечения достаточной вентиляции в рабочей зоне. Окна и двери должны быть открытыми, при необходимости можно включить вентилятор.

При пайке медных соединений важно не перегреть место спайки

Как еще можно соединить элементы из меди?

Возможно альтернативное классической пайке соединение медных труб фитингами, которые могут быть двух видов:

  1. Обжимные – производятся из латуни. Внутри такого фитинга имеется обжимное кольцо, обеспечивающее герметичность соединения.
  2. Капиллярной пайки – отличаются по внутреннему диаметру от внешнего показателя на 0,1-0,15 мм.

Применение фитингового способа соединения труб из меди впоследствии может обеспечить дополнительные преимущества, а именно возможность полной рекуперации. То есть подвергшиеся замене медные элементы при определенных условиях могут быть вторично использованы.

Безопасность превыше всего

Монтаж медных труб не может быть выполнен при обустройстве кухни, то есть для удовлетворения питьевых нужд. При контакте меди с хлором, содержащимся в водопроводной воде, образуются вредные для организма соединения. Если же речь идет о таком источнике водоснабжения как скважина, то ограничений никаких абсолютно нет.

Такие красивые аккуратные швы должны получиться в результате

Конечный результат пайки медных труб – плотный красивый шов, но его благонадежность нужно проверить. Если пайка выполнялась в рамках устройства водопроводной системы, то ее просто нужно наполнить водой, создав максимальное рабочее давление. При этом не нужно спешить, необходимо дать шву полностью остынуть, иначе он просто растрескается от резкого перепада температур.

Припой для пайки меди

Соединение меди, представляет собой сложный технологический процесс, который позволяет выполнять неразъемное соединение.

Развитие загородного домостроения привело к тому, что в инженерных сетях все используют трубы, выполненные из цветных металлов и их сплавов. Для того, что бы трубопроводная система работала бесперебойно, а главное безопасно необходимо обеспечить качественное соединение между элементами трубопроводной арматуры. Такие соединения выполняют с применением пайки.

Какой припой выбрать

Пайку труб из меди могут выполнять с помощью двух видов — мягкого или твердого. Температура первого расплава составляет 425 °C, рабочая температура второго составляет от 460 до 560 °С. Для осуществления пайки применяют газовую горелку.

Тип сплава применяют исходя из соотношения меди и других веществ, которые входят в его состав. Если, в состав средства для пайки деталей входит серебро, то такой сплав называют серебряным. Кстати, чем его больше, тем меньше температура его плавления. Кроме этого, наличие большого объема этого металла обеспечивает высокую смачиваемость и обтекание место пайки.

Другой тип смеси работы с медным материалом, который широко применяют для пайки меди это медно-фосфорный. Но, температура его плавления много выше, а такой параметр как смачиваемость, также уступает серебряным смесям.

Пайка медных труб горелкой

Их применяют при производстве холодильной техники, которая применяется и в пищевой промышленности.

Выполняя пайку меди медно-фосфорным припоем, и его аналогами использование флюса не требуется. Для пайки медных деталей с латунными флюс необходим. При их использовании образуется капиллярный зазор с размером от 0,025 до 0,15 мм. Аналогичный зазор при использовании таких припоев составляет от 0 до 0,15 мм

Медно фосфорные

Соединение деталей из меди может производиться медно-фосфорным припоем в состав, которого входит серебро. Его доля может достигать 15%. Такой сплав применяют для работы с холодильным оборудованием.

Рабочая температура медно-фосфорных припоев не очень высока. Вещества этого класса обладают достаточной текучестью. Кстати, при работе, с использованием этого припоя нет необходимости в применении каких-либо флюсов. Это связано с тем в его состав входит фосфор. Именно фосфор защищает зону обработки стыка от воздействия атмосферы.

Припой медно-фосфорный Castolin

Швы, образующиеся в ходе работы, отличаются прочностью. Именно это и определило его использование для работы с холодильным оборудованием, содержащие в своем составе детали из меди. Все дело в том, что при его работе постоянно существует вибрация, в таких условиях прочность шва не будет лишней.

При соединении медных компонентов трубопроводной арматуры необходимо выполнять охлаждение элементов узла, которые обладают слабой стойкостью к перегреву. В процессе работы рабочую зону можно обдувать сухим азотом. Для этого требуется эксплуатация специального оборудования. Защита сухим азотом позволяет защитить шов от окалины.

Припои этого типа недопустимы для работы со сталью. Дело в наличии фосфора, который способствует образованию пленки.

Трехкомпонентный состав, в который входит 2% серебра носит марку 102. Сфера применения этого припоя монтаж, обслуживание холодильных комплексов, которые не подвержены вибрации.

Припой медно-фосфорный Ag 2%

Марка 105 содержит 5% благородного металла. Он пластичен и у него медленное растекание. Вследствие этого у него имеется возможность заполнять зазоры определенного размера. Эта марка способна выдерживать незначительные нагрузки вибрационного или ударного характера.

Марка 115, содержит в своем составе 15% серебра. Из-за этого он обладает высокой пластичностью. Шов, полученный с его помощью способен выдерживать умеренные вибрационные или ударные нагрузки, возникающие во время работы холодильных установок.

Серебряные припои

Серебро – этот благородный металл, в чистом виде обладает хорошей пластичностью. Температура плавления довольно высока (962 °С). Это делает нецелесообразным применение чистого серебра в качестве сырья для стыковки деталей нецелесообразно.

Но если в серебро внести некоторые вещества, таких, как – железо, висмут и пр., то такую композицию можно использовать для создания неразъемных стыков.

Серебряные материалы хорошо плавятся того, когда его объем уменьшается. Это снижение приводит к снижению затрат на энергию и время на выполнение сборки заготовок из меди.

Серебряный припой для пайки меди, Ag 20%

Серебряные материалы хорошо обволакивают соединяемые детали, и это способствует получению швов необходимого качества. Швы, полученные с применением этих средств не подвержены окислению, и хорошо переносят различного рода механические и вибрационные нагрузки.

Сплав, содержащий этот благородный материал, применяют для работы со многими сплавами меди. Все эти сплавы различаются по соотношению компонентов, наличию легирующих добавок.

Содержание серебра

Состав всех применяемых для стыковки деталей серебряных сплавов регламентирует ГОСТ. Маркировка этих материалов начинается с буквенного сочетания ПСр. А ним следуют числа, которые показывают процентный объем серебра в сплаве.

Практическое применение серебряных припоев

Сплавы, которые содержать большое количество серебра, (50-72%) обладают низким удельным сопротивлением. Их применяют для создания стыков с большой электрической проводимостью.

Средства для соединения деталей, содержащие этот благородный металл в небольших количествах 40-62%, применяют для создания швов, которые не будут подвергаться сильному нагреву.

Припои для меди с низким содержанием серебра (10-15%) нашли свое применение в машиностроительной отрасли.

Особенности серебряных тинолей

Сплавы с содержанием серебра отличаются невысокой температурой плавления и хорошим смачиванием. Этот материал в расплавленном состоянии заполняет все пустоты и поры. При этом швы получаются высокого качества. Средства для стыковки медных труб нашли свое применение при производстве и обслуживаниихолодильных машин.

Пайка твердым тинолем

Твердые средства для пайки используют для капиллярной стыковки и соединения трубопроводной арматуры, которая используется для подачи воды.

Пример пайки припоем серебро 1%

При пайке медных труб используют специальную пасту, газ, вспомогательные инструменты и технологическое оснащение.

При соединении медных деталей твердым припоем необходимо соблюдать все необходимые меры безопасности.

Как паять трубы

Для соединения труб, выполненных из меди и ее сплавов, необходимо использовать определенные материалы и инструменты.

Так, для выполнения работ, потребуется:

  • устройство для резки труб из меди;
  • газовую горелку;
  • состав для пайки медных труб;
  • флюс.

Процесс пайки выглядит следующим образом:

  • Зачищают обрабатываемый участок.
  • Вручную устанавливают фитинг, для этой операции может потребоваться специальный инструмент.
  • Используя газовый нагревательный инструмент осуществить нагрев обрабатываемое место до того момента пока не произойдет изменение цвета поверхности.
  • На разогретое место укладывают состав для пайки медных труб.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector