Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вентиляция при пайке

СП 952-72 Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец.

Утверждены Главным санитарным врачом СССР 20.03.72

Пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180-350°С вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки.

Для операции пайки используются свинцовые сплавы различных марок. Наиболее распространенные марки — ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса чаще всего применяются канифоль либо в различных комбинациях канифоль со стеарином.

Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами.

Процесс пайки может сопровождаться загрязнением воздушной среды свинцом как непосредственно при пайке, так и в периоды, когда паяльники и ванночки находятся в рабочем состоянии. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих.

В целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди рабочих, занятых пайкой мелких изделий на соответствующих участках предприятий, надлежит выполнять санитарные требования, предусмотренные настоящими Правилами.

I . ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

II. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ, УСТРОЙСТВУ И ОБОРУДОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ

III. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ

IV. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВЫМ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ

V. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ И УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ

VI. МЕДИКО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ

КОММЕНТАРИЙ к Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72

I . ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1.1. Для вновь организуемых участков, на которых намечается проведение паяльных работ, Правила вступают в силу в полном объеме немедленно после их утверждения. В отношении действующих цехов и участков требования настоящих Правил вводятся в сроки, согласованные с местными органами санэпидслужбы.

1.2. С утверждением настоящих Правил Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию участков, на которых производится пайка мелких изделий, сплавами, содержащими свинец № 381-61, отменяются.

II . ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ, УСТРОЙСТВУ И ОБОРУДОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ

2.1. Технологию процесса целесообразно строить таким образом, чтобы операции пайки были на участке максимально сосредоточены.

2.2. Конструирование автоматов для пайки должно осуществляться применительно к данным производствам с учетом специфики каждого из них, что позволит исключить необходимость постоянного обслуживания работающими этих автоматов.

2.3. Участки, на которых в основном производится пайка, следует выделять в отдельные помещения. В случае проведения паяльных работ на поточной линии при чередовании их с другими рабочими операциями производственные помещения, в которых они располагаются, следует рассматривать как помещения, выделенные для пайки.

2.4. Отделка помещений, а также воздуховодов, коммуникаций, отопительных приборов и т. п. должна допускать их очистку от пыли и периодическое обмывание. Стыки стен между собой, с потолком и полом следует выполнять закругленными; стены, оконные рамы, отопительные приборы, воздуховоды должны быть гладкими и покрытыми масляной краской светлых тонов (панели на уровне 1,5-2 м от пола лучше облицовывать плиткой); полы также должны быть гладкими, без щелей и иметь уклоны к трапам канализации.

2.5. На производственных участках следует иметь легкомоющиеся переносные емкости для хранения и переноски изделий, паяльников, сплава флюса и ветоши, используемой при уборке рабочего места. В случаях, когда имеет место применение бумажных салфеток, указанные емкости могут служить также и для их сбора.

2.6. В помещениях, где производится пайка, необходимо установить шкафы с моечными баками для мытья некоторых видов рабочего инвентаря, таких как емкости для свинцовых сплавов и флюсов, тара для переноски изделий, покрытых свинцовыми сплавами, щетки и т. п. Отделка их должна соответствовать требованиям п. 2.4. К моечным бакам должна быть подводка горячей и холодной воды.

2.7. Вопросы освещения на участках пайки должны решаться в соответствии с главой СНиП II -А. 9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».

2.8. В случаях использования для пайки высокочастотных автоматов последние должны полностью или частично экранироваться в соответствии с требованиями Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой, ультравысокой и сверхвысокой частот № 848-70 от 30.03.70.

2.9. Отдельные рабочие столы, конвейер или другое оборудование, предназначенное для выполнения на нем операций, связанных с пайкой, должны быть максимально простой конструкции, позволяющей легко производить их тщательную уборку и очистку.

2.10. Изделия, перемещаемые по конвейеру, следует закреплять в держатели или приспособления, которые в случае необходимости при выполнении паяльных работ можно было бы вращать. Мелкие детали следует перемещать по конвейеру в специальной таре, исключающей его загрязнение.

2.11. Рабочие поверхности столов или оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны покрываться гладким, легко обмываемым материалом. Внутреннюю поверхность ящиков для инструмента следует окрашивать масляной краской в соответствии с п. 2.4.

2.12. Расходуемые сплавы и флюсы должны помещаться в тару, исключающую загрязнение рабочих поверхностей свинцом.

2.13. Рабочие места должны обеспечиваться пинцетами или другими специальными инструментами, предназначенными для перемещения изделий или сплава, обеспечивающими безопасность при пайке.

III . ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. Эксплуатация или ввод в эксплуатацию участков пайки, не оборудованных вентиляцией, запрещается.

3.2. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью специальной сигнализации (световой, звуковой).

3.3. Рабочие места следует оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с, независимо от конструкции воздухоприемников.

3.4. Все вентиляционные установки, обслуживающие участки, на которых производится пайка, должны иметь паспорта с указанием скорости воздуха на месте пайки — 0,6 м/с.

3.5. Запрещается совмещение в одну вентиляционную установку вентиляционных устройств, обслуживающих посты пайки и другое производственное оборудование.

3.6. Внутренние поверхности воздуховодов вытяжных систем и вентиляторы должны периодически очищаться от флюса, загрязненного свинца.

3.7 Конструкция и разводка вентиляционной сети должны обеспечивать возможность регулярной очистки воздуховодов.

3.8. Необходимо соблюдать сроки очистки вентиляционных установок с интервалами от 0,5 до 1 месяца в зависимости от интенсивности технологического процесса.

3.9. Паяльники, находящиеся в рабочем состоянии, постоянно должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции. Автоматы для пайки необходимо конструктивно обеспечивать аспирационными устройствами.

3.10. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо обеспечивать приточным воздухом, подаваемым равномерно в верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки. Подвижность воздуха в рабочей зоне должна быть не более 0,3 м/с. Недостающие 10% приточного воздуха должны подаваться в смежные, более чистые помещения.

3.11. Применение рециркуляции воздуха в помещении пайки не допускается.

3.12. Создающиеся воздухообмены следует проверять на достаточность обеспечения в помещениях метеорологических условий, регламентируемых соответствующими требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. СН 245-71.

IV . ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВЫМ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ

4.1. Для рабочих, выполняющих паяльные работы, состав специальных бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов, группа III -а СНиП II -М.3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования».

4.2. Хранение уличной, домашней и рабочей одежды в гардеробных должно быть раздельным.

4.3. Кроме умывальной комнаты, следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, комнаты приема пищи и производственные участки. К умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен, во время которых производится пайка.

4.4. У умывальников, независимо от мест их расположения, следует предусмотреть бачки с 1%-м раствором уксусной кислоты или смывочной пасты на основе ОП-7 для предварительного обмывания рук и легко обмываемые переносные емкости для обтирочного материала в соответствии с п. 2.5.

4.5. Питьевую воду для работающих на участках пайки следует подавать через фонтанчики, которые должны устанавливаться вне паяльных участков, но вблизи от них.

4.6. Паяльные работы должны выполняться рабочими в предусмотренной для этой цели спецодежде.

4.7. Хранение любого вида одежды в помещениях, где производится пайка, а также личных вещей работающих запрещается. Запрещается также уносить рабочую одежду домой.

4.8. Вход в помещения для приема пищи, столовые, и буфеты в рабочей одежде запрещается.

4.9. Менять и сдавать в стирку рабочую одежду необходимо не реже одного раза в неделю. Стирка и обезвреживание рабочей одежды для лиц, занятых пайкой, должны производиться в специализированных механических прачечных отдельно от остальной рабочей одежды других профессий.

4.10. Прием и хранение пищи, питьевой воды, а также курение в помещениях, где производится пайка, запрещается.

4.11. Перед приемом пищи и курением обязательно мытье рук и полоскание полости рта. У умывальников, независимо от мест их расположения, постоянно должны иметься мыло, щетки, достаточное количество салфеток для обтирания рук (бумажные или хлопчатобумажные разового употребления). Применение полотенец общего пользования не разрешается.

4.12. После окончания работы показано принятие теплого душа.

V . ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ И УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ

5.1. Мытье полов на участке следует производить после окончания каждой рабочей смены. Сухие способы уборки не разрешаются.

5.2. Не реже одного раза в две недели должна выполняться общая влажная уборка всего рабочего помещения.

5.3. Использованные салфетки и ветошь, которые могут быть загрязнены свинцом, после окончания смены должны сжигаться. Повторное использование их не допускается.

5.4. Рабочие поверхности столов, ящики для хранения инструментов и тара, которая используется на рабочих местах, должны в конце каждой смены очищаться и обмываться горячим мыльным раствором.

5.5. В помещениях гардеробных для рабочей одежды, умывальных помещениях, помещениях для приема пищи и курения, а также в душевых ежедневно должна производиться общая влажная уборка.

5.6. Шкафы для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих еженедельно должны внутри и снаружи обмываться горячей водой с мылом.

VI . МЕДИКО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ

6.1. Работающие должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам в сроки, установленные для лиц, занятых пайкой и лужением, приказом Минздрава СССР № 400-м (один раз в 24 месяца).

6.2. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к постоянной работе со свинцовыми сплавами и обучению этим профессиям не допускаются.

6.3. Для работающих, занятых пайкой, на предприятиях должны иметься инструкции, разрабатываемые на основе требований настоящих Правил.

6.4. Все поступающие на работу должны быть инструктированы о мерах предосторожности при обращении со свинцовыми сплавами. При инструктаже следует уделять особое внимание вопросам личной гигиены и недопустимости употребления алкоголя, повышающего опасность воздействия свинца на организм. Проведенный инструктаж должен регистрироваться в специальном журнале с распиской инструктируемых лиц.

КОММЕНТАРИЙ
к Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72 (далее — Правила) утверждены Главным государственным санитарным врачом СССР — заместителем Министра здравоохранения СССР 20.03.72.

Правила не пересматривались, не утверждались вновь и остались в Перечне основных действующих нормативных и методических документов по гигиене труда от 06.01.04.

Правила разработаны в целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди работников, занятых пайкой мелких изделий сплавами, содержащими свинец, вручную с помощью электропаяльника, на автоматизированных конструкциях, методом окунания (лужения) и волновой пайки. Все основные специфические положения Правил подлежат выполнению для обеспечения нормальных условий труда работников.

Вместе с тем к настоящему времени вместо указанных по тексту Правил нормативных документов был введен в действие ряд новых специальных и общих санитарных правил и норм с гигиеническими требованиями к производственному шуму, вибрации, микроклимату, электромагнитным полям, проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий, организации технологических процессов и производств, производственному оборудованию и рабочему инструменту, а также гигиенические нормативы содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, которыми следует руководствоваться при организации безопасных условий труда работников, занятых процессами пайки сплавами, содержащими свинец.

Правила состоят из шести разделов.

В разделе I представлены область и порядок применения Правил.

В разделе II приведены гигиенические требования к технологическому процессу, устройству и оборудованию производственных помещений и рабочих мест (см. дополнительно СП 2.2.2.1327-03, СП 2.2.1.1312-03, СанПиН 2.2.4.1191-03).

В разделе III представлены требования к вентиляции (дополнительно следует руководствоваться также СП 2.2.1.1312-03, СанПиН 2.2.4.548-96).

Раздел IV посвящен гигиеническим требованиям к санитарно-бытовым, вспомогательным помещениям и средствам индивидуальной профилактики (дополнительно следует обратить внимание на СП 2.2.1.1312-03).

В разделе V приведены требования к содержанию и уборке помещений, а в разделе VI — к медико-профилактическому обслуживанию работников. Вместо упомянутого в п. 6.1 Правил приказа Минздрава СССР № 400 следует руководствоваться приказами Минздрава России от 05.10.95 № 280/88, от 14.03.96 № 90 и от 10.12.96 № 405.

А.И. Кучеренко ,
нач. отдела по работе с территориальными органами
и международного сотрудничества Роспотребнадзора

Читать еще:  Паяльная паста MECHANIC XG-50, 35 г

Вентиляция при пайке

  • ГЛАВНАЯ
  • О НАС
  • УСЛУГИ
  • ПОРТФОЛИО
  • КОНТАКТЫ
  • СТАТЬИ

Определив необходимый раcход отсасываемого воздуха с одного рабочего места выбираем систему вентиляции, которая будет обеспечивать данный расход. Глобально существуют два принципа вентиляции линий пайки:

  1. Современные дымоудалители с 100% рециркуляцией, поставляющиеся по принципу «включи в розетку, и работай» — данные устройства представляют собой систему фильтров с вентилятором, соединенных с гибким дымоприемным устройством. Задымленный воздух от рабочего мета пайщика засасывается вентилятором, проходит через систему фильтров, очищается от вредностей и выбрасывается обратно в рабочее помещение. Данные установки мобильны и как правило рассчитаны на одно-два рабочих места. Их ощутимый плюс – быстрая готовность к работе, нет расходов на подогрев приточного воздуха, взаимозаменяемость (при поломке одной установки производство не останавливается – останавливается одно рабочее место). Основной минус – это их дороговизна, необходимость выделения места в рабочем помещении, как правило рядом со столом монтажника, не очень хорошая работа при большом производстве с большими вредностями.
  2. Общая система местных отсосов с вентилятором, расположенном в венткамере и обслуживающим несколько рабочих мест. Данная система позволяет получить любой необходимый расход воздуха на местном отсосе, и сэкономить место в рабочей зоне. Как правило на современных производствах на территории России данная система показывает себя лучше по сравнению с местными дымоудалителями за счет не смешивания приточного и вытяжного воздуха, постоянного притока свежего воздуха и удобства обслуживания. Если первая система поставляется по принципу «всё включено», то вторая подразумевает систему воздуховодов, приточную и вытяжную установки, систему фильтров. При проектировании общей системы местных отсосов, опираясь на опыт мы как правило держим небольшой отрицательный баланс в рабочем помещении. Скорость в магистральных приточном и общеобменной вытяжном воздуховодах около 7 м/сек. Подача воздуха осуществляется в верхнюю зону в стороне от рабочих мест (в проходы), вытяжка производится системой местных отсосов и общеобменной вентиляцией с приемными решеткам, расположенными над рабочими местами пайки и настроенными на 10-30% расхода приточного воздуха, в зависимости от технологии пайки, расхода и состава припоя. Подавать воздух непосредственно в рабочую зону в большинстве случаев не очень актуально – основная часть работников на предприятиях пайки как правило девушки, которые при подаче воздуха даже с подвижностью до 0,15 м/сек, говорят, что им «дует» и служба эксплуатации как правило идет на встречу работникам и отключает приточную вентиляцию, уменьшая вытяжку по минимуму. С данной проблемой мы сталкиваемся в 80% реконструируемых производств, обсуждая и замеряя подвижность воздуха в рабочей зоне и скорости в местных отсосах.

Отвод дыма от сварочного поста отличается от паяльного только объемом и большей мобильностью дымоприемника по сварочному участку за счет большего размера деталей, с которыми работает сварщик. И существует 2 общепринятых способа решения этой задачи

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек. Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Какие бывают дымоуловители для паяльных работ

При пайке любого оборудования происходит несколько химических процессов, каждый из которых сопровождается выделением в окружающее пространство вредных веществ.

Паяльная кислота, к примеру, испаряется даже при комнатной температуре. При нагревании выделение кислотных паров резко усиливается. Возгоняются в атмосферу частички припоев, флюсов, раскаленных металлов и их оксидов.

Защитить органы дыхания мастера может дымоуловитель для пайки. Он обладает достаточной мощностью, способностью улавливать вредные вещества и возвращать в пространство очищенный воздух.

Способы очищения воздуха

Существует несколько вариантов защиты помещения от накапливания ядовитых частичек.

Если работа проводится на кухне, где обустроена принудительная вентиляция с навесным агрегатом, имеет смысл расположить место для пайки непосредственно под ним.

Обычно, вытяжные шкафы навешивают над печкой. Можно закрыть верхнюю панель печи и сделать на ней рабочее пространство. Работать так не очень удобно, зато безопасно для здоровья.

Отдельная мастерская, в которой пайка проводится часто, должна иметь специальное оборудование для очистки воздуха. Хороший вариант – вытяжка для паяльных работ, которая может работать по принципу, реализующемуся в профессиональном или бытовом оборудовании.

Если мастерской нет, а под кухонной вытяжкой работать неудобно, то целесообразно купить специальный аппарат для домашней пайки. В продаже имеются настольные дымоуловители, имеющие доступные цены, обладающие хорошей производительностью. Ассортимент их широк.

Устройство вентиляции

Принцип действия всех моделей для домашней пайки подобен. Главные конструкционные элементы дымоуловителя следующие:

  • решетка, через которую грязный воздух попадает внутрь аппарата;
  • вентилятор;
  • фильтр с адсорбентами;
  • задняя панель с отверстиями для выхода очищенного потока.

В качестве адсорбентов при пайке обычно применяют активированные угли. Дымоуловитель располагается на столе с помощью ножек. Угол наклона по отношению к рабочей плоскости можно варьировать.

При желании аппарат можно направить строго вертикально или параллельно поверхности стола, горизонтально.

Мощность дымоуловителей обычно варьируется от 15 до 19 Вт. Более мощные модели применяются в промышленном оборудовании для пайки.

В течение одной минуты аппараты могут очищать от 0,9 м 3 до 1, 1 м 3 воздуха. Дымоуловители легко переносятся, их масса не превышает 1,5 кг. Щели на задней панели сделаны так, чтобы очищенный поток устремлялся вверх. Это умное решение.

При направлении воздуха в горизонтальной плоскости, он попадал бы на ближайшую стенку. При таком варианте конструкции воздухообмен при пайке эффективным быть не может.

Качественные дымоуловители работают бесшумно. После периода времени работы, указанного в инструкции, следует заменить фильтры. Делается это очень просто.

Дополнительные фильтры нужно купить у поставщика, предлагающего дымоуловители для пайки данной модели. Это минимизирует вероятность несоответствия фильтра аппарату.

Самодельный аппарат

Наш сообразительный народ придумал, как сделать дымоуловитель для пайки самостоятельно. Для этого нужно несколько главных деталей. Приобрести их несложно. Весьма вероятно, что они уже есть в домашних запасниках.

Изобретатели рекомендуют в качестве основы для изготовления взять 2 пластиковые миски с разными размерами, которые нужно вложить одну в другую. Во внутренней миске следует вырезать отверстие.

В нем на винтах устанавливают вентилятор. В наружной миске вырезают решетку, на которой крепят металлический каркас из проволоки.

На каркасе закрепляют фильтр. Для пайки подойдет фильтр из кухонной вытяжки. Устанавливают дымоуловитель на ножки, сделанные из толстой проволоки. С таким оборудованием пайка дома станет безопасным занятием.

Расчет местной вентиляции при пайке

Непосредственные производственные помещения, в которых находятся участки пайки, оборудованы постоянно действующей местной вентиляцией. Местные отсосы, удаляющие вредные вещества от производственного оборудования, следует блокировать с включением этого оборудования для исключения его работы при выключенной вентиляции.

Рабочие места при пайке оловянно-свинцовыми припоями необходимо оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с, независимо от конструкции воздухоприемников. Воздухоприемники должны легко перемещаться с надежной фиксацией положения в процессе монтажных работ для максимального приближения к месту пайки.

Расчет необходимого воздухообмена при пайке припоем ПОС-61:

G = К · В/(q2 q1), где:

В = 0,45 мг/ч – количество свинца, выделяющегося на рабочем месте за 1 час;

q2 = 0,01 мг/м 3 – концентрация свинца в удаляемом воздухе, принимается равной предельно допустимой;

q1 = 0,003 мг/м 3 – концентрация свинца в приточном воздухе, составляет 30% от ПДК

Gсв = 0,451,7/(0,01-0,003) = 79 м 3 .

В качестве местной вентиляции выберем отсасывающую панель.

Расход воздуха через панель вычисляется по формуле:

Gп = СQK 1/3 (H + B) 5/3 , где:

С – коэффициент, зависящий от конструкции панели и ее расположения относительно источников тепла;

QК = 0.25Qчел + Qп = 0,25·77 + 9 = 28,25 Вт – конвективная составляющая источника тепла;

Н = 0,35 м – расстояние от верха плоскости источника до центра всасывающих отверстий панели;

В = 0,3 м – ширина источника тепла.

Коэффициент С применяется равным:

С = 228F[l/(H+B)] 2/3 , где:

l = 0,5 м. – максимальное удаление источника от панели;

F = 0,5 м 2 – площадь источника тепловыделения.

С = 2280,5[0,8/(0,35+0,3)] 2/3 = 130,9

Gп = 130,53,04(0,35 + 0,3 ) 5/3 = 193,6 м 3 .

Жизнедеятельность человека сопровождается непрерывным выделением теплоты в окружающую среду. Ее количество зависит от степени физического напряжения в определенных климатических условиях и составляет от 85 Дж/с (в состоянии покоя) до 500Дж/с (при тяжелой работе). Для того, чтобы физиологические процессы в организме протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна полностью отводиться в окружающую среду. Нарушение теплового баланса может привести к перегреву или к переохлаждению организма и как следствие к потери трудоспособности.

Расчет выделения тепла и влаги

Системы отопления и системы кондиционирования следует устанавливать так, чтобы ни теплый, ни холодный воздух не направлялся на людей. На производстве рекомендуется создавать динамический климат с определенными перепадами показателей. Температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не должна отличаться более, чем на 5 градусов. В производственных помещениях помимо естественной вентиляции предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. Основным параметром, определяющим характеристики вентиляционной системы, является кратность обмена, т.е. сколько раз в час сменится воздух в помещении.

Расчет для помещения

Vвент — объем воздуха, необходимый для обмена;

Vпом — объем рабочего помещения.

Для расчета примем следующие размеры рабочего помещения:

— длина В = 10 м;

— ширина А = 5 м;

— высота Н = 4 м.

Соответственно объем помещения равен:

V помещения = А В H =200 м 3

Необходимый для обмена объем воздуха Vвент определим исходя из уравнения теплового баланса:

Vвент С( tуход — tприход ) ρ = 3600 Qизбыт

Qизбыт избыточная теплота (Вт);

С = 1000 — удельная теплопроводность воздуха (Дж/кг С);

ρ = 1,2 — плотность воздуха (кг/м 3 ).

Температура уходящего воздуха определяется по формуле:

tуход = tр.м. + ( Н — 2 )t , где

t = 0,5-1,5 градусов – нарастание t на каждый метр высоты помещения;

tр.м. = 24 градуса — температура на рабочем месте;

Н = 4 м — высота помещения, м;

tприход = 22,3 °С – температура приточного воздуха, расчет производится для теплого времени года (СНиП – 11-33-75) .

tуход = 24 + ( 4 — 2 )· 1,5 = 26,5

Избыточное тепло в помещении определяется в данном случае двумя факторами:

Qизбыт = Qизб.1 + Qизб.2 , где

1. Qизб1. – избыток тепла от электрооборудования и освещения.

В помещении находятся 12 газоразрядные лампы.

Qизб.1 = Е р , где

Е — коэффициент потерь электроэнергии на теплоотвод (Е=0,08);

р – суммарная мощность источников освещения,

р = 232 · 12 = 2784 Вт.[41]

Qизб.1 = 0,08 · 2784=222,72 Вт

2. Qизб.2 — тепловыделения людей.

В помещении находится 5 человек.

Тепловыделения человека зависят от тяжести работы, температуры и скорости движения окружающего воздуха. В расчетах используется явное тепло, т. е. тепло, воздействующее на изменение температуры воздуха в помещении.

Qизб.3 = n · q , где

q = 80 Вт/чел. (явное тепло (Вт) при 24 °С, при средней физической работе);

n — число людей в комнате, n = 5;

Qизб.3 = 5 · 80 = 400 Вт

Qизбыт = 222,72+ 400= 622,72 Вт

Найдем объем приточного воздуха, необходимого для поглощения избытков тепла в помещениях со значительным тепловыделением из уравнения теплового баланса:

м 3

м 3

Влага выделяется в результате испарения с поверхности кожи, в результате дыхания людей, работы оборудования и т. д.

Расчет расхода воздуха производится по формуле :

м 3 /ч, где

W – количество водяного пара, выделяющегося в помещении, г/час;

dв – влагосодержание вытяжного воздуха, г/кг;

dn – влагосодержание приточного воздуха, г/кг;

ρ – плотность приточного воздуха, кг/ м 3 .

Зная относительную влажность и температуру, определяют влагосодержание вытяжного воздуха:

Также определяется влагосодержание приточного воздуха:

Количество влаги, выделяемое людьми определяется по формуле:

W=n·w, где

n – число людей в помещении (3);

w – количество влаги, выделяемое одним человеком, г/ч.

Количество влаги, выделяемое одним человеком при средней физической работе w = 150 г/час.

W = 3·150 =450 г/ч.

ρ = 1,2 кг/ м 3 .

м 3

При одновременном выделении тепла и влаги сравниваются соответствующие воздухообмены, потребные для их удаления, и выбирается из них наибольший. В данном случае наибольший воздухообмен требуется для удаления тепла из производственного помещения.

Читать еще:  Горелка для пайки медных труб: виды и особенности применения

Система вентиляции бывает двух видов – естественная (аэрация) и механическая. Учитывая, что в данном помещении происходят травильные операции, то следует сделать акцент на дополнительной механической очистке воздуха. При общеобменной вентиляции приток воздуха должен производиться в рабочую зону, а вытяжка – из верхней зоны помещения.

В качестве системы кондиционирования используются кондиционерные установки Wolf KG (Германия). Особенностью этих установок является модульная конструкция, что облегчает монтаж элементов и дает возможность выбора нужной функциональности (Система сборных элементов предоставляет возможность индивидуального комбинирования). Среди необходимых модулей выбираются фильтры грубой и тонкой отчистки, нагреватель воздуха (для обеспечения комфортных условий работы зимой), охладитель горизонтальных воздушных потоков и вытяжку [42]. Также данная установка имеет следующие преимущества: расход воздуха до 40,000 м 3 /ч; расположенная под наклоном ванна для конденсата обеспечивает сток воды и идеальную гигиену; возможность идеальной подгонки к условиям помещения; сварная оцинкованная рама для долговечности конструкции.

Альтернативным источником кондиционирования воздуха может служить промышленный озонатор воздуха Ozone Blaster (Activ Tek, США). Он достаточно прост и надежен, но в отличие от представленного ранее не имеет модульной структуры. Его основным достоинством является низкая цена.[43]

Вентиляция при пайке

Малогабаритное воздуховытяжное устройство «Гном 80, 100» предназначено для удаления вредных веществ из воздуха рабочей зоны при производственных процессах, сопряжённых с небольшим валовым выделением вредных веществ.

Радиус обслуживания до 1,5м.

Малогабаритное воздуховытяжное устройство «Гном-80, 100» предназначено для удаления вредных веществ из воздуха рабочей зоны при производственных процессах, сопряжённых с небольшим валовым выделением вредных веществ.

Конструкция устройства позволяет максимально приблизить воронку к источнику выделения вредных веществ и добиться высокой эффективности их улавливания.

Воздуховытяжное устройство Гном состоит из воронки, двух жестких воздуховодов, соединенных шарнирно между собой. Фиксацию устройства обеспечивают шарниры и фрикционы.

Выпускаемые устройства диаметром воздуховодов 80мм, 100 мм. диаметром воронки 150мм рассчитаны на расход воздуха 100-150 м3/ч., 150-200 м3/ч. Устройства «Гном-80У, 100У» радиусом обслуживания до 1,5м. В конструкции устройства предусмотрен кронштейн для крепления к стене или колонне цеха, металоконструкциям. Рекомендуемая высота установки устройства 40-50см над рабочей поверхностью. Устройство верхнего подключения (под опорой). Для подключения устройства к вентиляционной сети, вентилятору или фильтру в комплекте предусмотрен гибкий воздуховод (гофрированный шланг) диаметром 90мм, длиной 0,5м.

Все устройства «Гном» не зависимо от модификации, снабжены заслонкой для возможной регулировки расхода воздуха.

При процессах пайки и точечной сварки рекомендуем использовать устройства с фильтрами ФПА.

Дополнительно устройство может быть оснащено:
— рожковой воронкой,
— подсветкой, расположенной в воронке устройства (с индексом «С»),
— Консоль для увеличения радиуса облсуживания.

В тех случаях, когда радиуса обслуживания устройства Гном не достаточно можно использовать консоли марки «КГ-80 (100)» различной длины, что позволяет увеличить радиус обслуживания устройства до 2,1м. Выпускаются консоли длиной 0,5м («КГ-80(100)-0,5»); 1,0м («КГ-80(100)-1,0»); 1,5м («КГ-80(100)-1,5»).

Гном Н

Технические характеристики воздуховытяжных устройств Гном

Гном

Гном Н

Наименование показателей

«Гном-80(100)»

«Гном-80(100) У»

Расход воздуха, м 3 /ч

Диаметр воздуховодов, мм

Диаметр воронки, мм

Угол поворота устройства вокруг оси, градусы

Угол поворота устройства воронки, градусы

В комплекте поставки устройства предусмотрен кронштейн для крепления к стене, металлоконструкциям или колонне цеха.

Для подключения устройства к вентиляционной сети, вентилятору или фильтру в комплекте предусмотрен гибкий воздуховод (гофрированный шланг) из ПВХ Ø110мм длиной 0,5м.

Аэродинамические характеристики устройств Гном

454084, г. Челябинск, ул. Валдайская, д. 15, т./ф. (351) 240-02-39, 231-70-05, mail@teploventkom.ru

© TeploVentKom — промышленная вентиляция, воздушное отопление, промышленное кондиционирование, противопожарная вентиляция 2010-2013

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

  • NEW
  • Темы
  • Вопросы
  • Расчеты
  • Новости
  • Гостевая
  • Поиск

Оздоровление воздушной среды. Местная вентиляция

Если источник выделения вредных веществ вытянут (при малой ширине), то для их удаления используют панель соответственно большой длины. Для равномерности всасывания такую длинную панель составляют из нескольких секций.

При сварке на стационарных рабочих местах применяется поворотный отсос (рис. 17, б), который благодаря телескопическому устройству воздуховода может быть вертикально перемещен и повернут на 360°.

При паяльных работах, а также при ручных операциях просеивания, протирки, кистевой окраски и т. д. для удаления пыли и газов применяют витринные отсосы (рис. 17, в). Ширина отсосов 0,5—0,8 м, остальные размеры выбирают из соображений удобства производимых работ. Скорость всасывания воздуха в рабочем проеме отсоса в зависимости от токсичности удаляемых веществ составляет 0,5—1,5 м/с.

Пылегазоприемники, воронки. При пайке сплавами свинца применяют отсосы в виде воронок, которые должны быть удалены от места пайки на расстояние не более 250—300 мм. Важно также, чтобы электропаяльник, от которого по окончании пайки все еще выделяются вредные вещества, находился поблизости от воронки или внутри нее. Скорость в сечении воронки размером 200 X 400 мм должна составлять 2,5—3 м/с.

При работе сварочных тракторов на нестационарных местах щелевые и воронкообразные пылегазоприемники монтируют на сварочной головке непосредственно около электрода. Всасывающее отверстие располагается над слоем флюса на высоте 40—50 мм, что исключает засасывание флюса в приёмник.

Необходимый объем удаляемого воздуха (м3/ч) может быть определен по формуле

,

где А — сила сварочного тока, А.

При ручной сварке в закрытых объемах находят применение пылегазоприемники в виде воронок с пневматическими присосамидержателями, позволяющими крепить приемник на любой плоскости в непосредственной близости от сварочной дуги.

Бортовые отсосы. При травлении металлов и нанесении гальванопокрытий с открытой поверхности ванн выделяются пары кислот, щелочей, при цинковании, меднении, серебрении — чрезвычайно вредный цианистый водород, при хромировании — окись хрома и т. д.

а — панель Чернобережского; б — поворотная панель; в — витринный отсос; г — бортовой отсос

Для локализации этих вредных веществ (если укрытие ванн кожухом по техническим причинам не представляется возможным) используются бортовые отсосы (рис. 17, г), представляющие собой щелевидные воздуховоды, устанавливаемые у ванн. Ширина щели 40-100 мм.

Принцип действия бортового отсоса состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над открытой поверхностью ванны, увлекает с собой вредные выделения, не давая им распространяться вверх по помещению.

Бортовые отсосы устраивают или у одного борта при ширине ванны до 0,7 м, или у двух противоположных бортов при ширине ванны 0,7—1 м. При длительном пребывании изделий в ванне и при обслуживании ее с одной стороны, особенно при широких ваннах, делают бортовые отсосы со сдувом.

Расход воздуха в бортовых отсосах зависит от токсичности выделяющихся вредных веществ, размеров ванн, уровня раствора, температуры раствора и т. п. Так как кислоты и щелочи оказывают коррозирующее действие на металл, то отсосы изготовляют обычно из винипласта или из покрытой антикоррозионным лаком стали.

В производственных помещениях, в которых выделяются одновременно вредные газы и тепло или только одни вредные газы, кроме местных отсосов обязательно делают общеобменную вытяжку из верхней или нижней зоны помещения. Это связано с тем, что даже при хорошей работе местных отсосов возможны прорывы вредных веществ в воздух помещения.

Вытяжная вентиляция, Местная вытяжная вентиляция

Основанное в 1991 году НПП «Экоюрус-Венто» в настоящее время является ведущей в России фирмой в области промышленной вентиляции, успешно сочетающей в себе различные формы деятельности.

Мы предлагаем Вашему вниманию следующую продукцию:

  • Устройства для вытяжной вентиляции;
  • Воздуховытяжные устройства для удаления и очистки воздуха;
  • Воздухораспределители;
  • Системы удаления выхлопных газов;
  • Гибкие воздуховоды и шланги;
  • Фильтры воздуха для промышленной и местной вентиляции;
  • Передвижные агрегаты (передвижные фильтры);
  • Пылеулавливающие агрегаты.

В нашей фирме работают специалисты с глубокими знаниями и огромным опытом, приобретенными за долгие годы плодотворной деятельности в ведущих научно-иследовательских и проектных организациях страны, таких, как НИИ Охраны труда, ГСПИ Союзпроектверфь, ЦНИИ «Буммаш».

Обладая блестящим научным потенциалом, хорошей производственной базой и высококвалифицированными конструкторскими и проектными кадрами, НПП «Экоюрус — Венто» может решать практически любые задачи в области вентиляции производственных помещений на самом высоком уровне.

Вытяжная вентиляция

На сегодняшний день, благодаря достижениям науки и техники, есть возможность соответствовать современным требованиям по обеспечению приемлемых условий труда на промышленных предприятиях. Предприятия, осуществляющие свою деятельность в химической отрасли, машиностроении, горнодобывающей промышленности, металлургии, строительной отрасли и прочих подобных, все чаще находят выход в установке систем вытяжной вентиляции.

Для обеспечения здоровья и высокой работоспособности сотрудников организации необходимо удалять вредные токсичные вещества, попадающие в воздух при производстве продуктов вышеуказанных отраслей. Дым от сварки/пайки, пыль (цементная, деревянная, металлическая, абразивная), масляные аэрозоли, выхлопные газы — это только часть длинного списка вредных веществ, оказывающихся в воздухе вокруг рабочего места сотрудника производства. При длительном воздействии на человеческий организм подобные вредные выбросы могут оказывать губительное влияние. Одним из немногих решений данного вопроса является местная вытяжная вентиляция.

Среди прочих факторов, одним из наиболее значимых в вопросе вентиляции промышленных зданий остается задача по обеспечению санитарных норм на предприятиях. Данные нормы прописаны в законодательстве Российской Федерации. Повсеместное их распространение было зарегламентированно на территории России в 30-х годах ХХ века, на несколько лет раньше, чем в Америке и странах Европы. Это обусловило «жесткость» норм состояния и состава воздуха в промышленных помещениях, даже в сравнении с другими государствами, в том числе западными.

При учете современных достижений научно-технического прогресса, использование естественной вентиляции может оказаться довольно затратным и малоэффективным, в том числе из-за необходимости дополнительной терморегуляции воздуха. Наиболее эффективной в промышленных зданиях окажется вытяжная вентиляция, которая обеспечит устранение вредных веществ до допустимого значения, а также снизит затраты на отопление.

Местная вытяжная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция является оптимальным решением на производстве, где выброс вредных веществ в воздух локализован (пылеочистка, вытяжка сварочных дымов, удаление сварочного аэрозоля, удаление выхлопных газов, удаление абразивной пыли и прочее). Местная вытяжная вентиляция промышленного здания позволяет улавливать вредные выбросы и вовремя удалять их непосредственно от места их выделения. Кроме того, что загрязненный воздух не распространяется дальше от места своего образования, этот метод промышленной вентиляции эффективен еще и тем, что позволяет удалить максимум вредных веществ при минимальном количестве удаляемого воздуха. Однако, для соблюдения норм сохранности окружающей среды, перед выбросом в атмосферу, воздух с вредными веществами, удаленный из промышленного цеха, должен быть заранее очищен от пыли и прочих губительных веществ. Системы, включающие указанный этап очистки, являются наиболее сложными при вытяжной вентиляции, поскольку предусматривают последовательную установку нескольких фильтров.

Для удаления вредных веществ в составе местной вытяжной вентиляции используются отсосы, которые должны удовлетворять трем основным требованиям:

Покрытие рабочего места: место выброса вредных веществ должно быть максимально покрыто. Конструкция: вентиляционный отсос не должен мешать нормальной работе сотрудника производства для поддержания работоспособности и производительности на высоком уровне. Направление удаления выбросов: должно осуществляться в естественном направлении (горячие газы, пары — удаление вверх; пыль, тяжелые, холодные газы — вниз).

При использовании средств местной вытяжной вентиляции:

  • Вы соблюдаете регламентированные нормы безопасности труда;
  • Значительно снижается уровень профессиональных заболеваний;
  • Не допускается загрязнение окружающей среды;
  • Снижаются затраты на промышленную вентиляцию (в том числе общеобменную).

Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Сварка внутри емкостей характеризуется быстрым образованием высоких концентраций газов и аэрозоля в зоне дыхания, а также неблагоприятными метеорологическими условиями, поэтому требует специальных санитарно-технических мероприятий. Условия работы при сварке внутри резервуаров усугубляются повышенным тепловым облучением и неудобным положением тела сварщика. Исследованиями Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР установлено, что температура воздуха в замкнутых пространствах объемом 7,5 и 15 м 3 повышалась через 30 мин работы на 6—10°С, а интенсивность теплового облучения по данным многочисленных замеров составляла на уровне лица сварщика 300—450 ккал/м 2 ч. При сварке предварительно подогретых изделий интенсивность теплового облучения повышается. По санитарным нормам СН 245—71 при облучении более 300 ккал/м 2 ч для создания нормальных условий труда необходимо применять воздушное душирование рабочего места.

В соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009—73 [16] подвижность подаваемого в замкнутые объемы воздуха должна быть 0,7—2 м/с, чтобы исключить возможность простудных заболеваний сварщиков. Температура подаваемого воздуха в холодный период года должна быть не ниже 20°С.

В соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах» [13] сварка внутри замкнутых пространств без вентиляции не допускается.

Читать еще:  Почему алюминий не поддается пайке на воздухе

Перед сваркой емкостей должны быть проведены очистка, промывка и вентилирование их. В качестве растворителей для обезжиривания свариваемых изделий нельзя применять трихлорэтилен и дихлорэтан, при взаимодействии которых с озоном может образоваться токсическое вещество удушающего действия — фосген.

В цехах, где производится сварка внутри емкостей (баков, цистерн, котлов, резервуаров, колонн), необходимо устройство общеобменной и местной вентиляции. В ряде случаев необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания.

Вентилирование замкнутых пространств можно осуществить по следующим принципиальным схемам:

1) создание организованного воздухообмена в емкости: механическая подача чистого наружного воздуха в емкость; механическое удаление воздуха из нее; совместное действие притока и вытяжки;

2) удаление загрязненного воздуха непосредственно вблизи электросварочной дуги;

3) вентилирование только зоны дыхания сварщика (путем подачи чистого воздуха под маску или под щиток).

Характерной особенностью вентилирования емкостей является необходимость применения в большинстве случаев гибких шлангов и вентиляторов высокого давления.

На рис. 33 показана схема вентилирования емкости приточной струей от стационарной вентиляционной установки. Достоинство этой схемы состоит в том, что подается чистый (наружный) подогретый в холодное время воздух. Емкости типа цистерн или колонн следует при этом способе располагать на фиксированных местах. Можно применять и гибкие шланги больших диаметров (порядка 200—300 мм) при наличии в торцовой части резервуара готового фланца. Конец гибкого шланга может быть оформлен в виде приточного насадка, укрепленного на штативе. При определении объема подаваемого воздуха важно, чтобы скорость воздуха на рабочем месте была 0,7—2,0 м/с при ручной сварке.

Подаваемая струя чистого воздуха должна иметь направление от сварщика к дуге с тем, чтобы вредные выделения не попадали в зону дыхания. При работе двух сварщиков второй из них по ходу движения воздуха будет в менее благоприятных условиях. Подаваемый объем воздуха должен растворить твердую фазу аэрозоля и газы, образующиеся при работе первого по ходу движения воздуха сварщика до предельно допустимых концентраций.

Недостаток рассматриваемой схемы заключается в том, что загрязненный воздух выбрасывается в цех и должен удаляться общеобменной вентиляцией. Этого можно избежать, если устраивать одновременно удаление загрязненного воздуха из емкости со стороны, противоположной притоку воздуха, с помощью вытяжной вентиляции.

Удаление воздуха упрощается, если имеется возможность подключить вытяжной воздуховод к готовому отверстию изделий. Объем удаляемого механической вентиляцией из емкости воздуха должен на 10—15% превосходить объем воздуха, подаваемого для предотвращения поступления загрязненного воздуха в цех.

Устройство одной вытяжки из емкости (с выбросом вне цеха) обладает тем недостатком, что в емкость поступает воздух из цеха уже частично загрязненный, рекомендуемый объем удаляемого воздуха на один пост 2000 м 3 /ч. При таком способе вентиляции создаются меньшие скорости воздуха, чем при подаче приточной струи, но воздух в холодный период не нагревается от температуры в цехе (16—18°С) до рекомендуемой для подачи в емкости (не ниже 20°С).

При сварке емкостей на нестационарных местах, когда невозможно устройство описанных выше схем, применяют передвижные агрегаты. Они также могут быть использованы при сварке на улице зимой с подогревом подаваемого воздуха. При вентилировании емкостей с помощью передвижных агрегатов остаются в силе указанные выше положения по организации воздухообмена и его расчету. Следует отметить, что передвижные агрегаты подают из цеха в емкость уже частично загрязненный воздух, а отработанный воздух с высоким содержанием аэрозоля и газов поступает обратно в помещение.

Передвижная установка, представленная на рис. 34, проста по устройству и может быть изготовлена на неспециализированном предприятии.

Иностранные фирмы выпускают агрегаты большой номенклатуры, работающие на бензиновом топливе. Применение этих установок, независимых от электроподводок, целесообразно только при сварке емкостей вне цеха, так как внутри цеха потребуется дополнительная общеобменная вентиляция для удаления выхлопных газов от двигателей.

Для удаления загрязненного воздуха непосредственно от сварочной дуги ВНИИОТом разработана вакуумная установка с малогабаритными переносными местными отсосами. Удаление пыли и газов осуществляется непосредственно от сварочной дуги малогабаритными пылегазоприемниками с гибкими облегченными шлангами небольшого диаметра.

Схема высоковакуумной установки представлена на Рис. 35.

В качестве побудителей движения воздуха могут быть использованы:

а) в системах большой протяженности — различные вакуум-насосы; при малом числе постов сварки следует применять водокольцевые вакуум-насосы типа РМК или ВВН; при большом количестве сварочных постов рекомендуется применять многоступенчатые центробежные машины завода «Узбекхиммаш» марок ТВ-50-1,5; ТВ-70-1,6 и ТВ-175-1,6, создающие разрежение 2500— 3000 мм вод. ст.;
б) в системах с малой протяженностью шлангов (до 6—8 м) могут быть использованы вентиляторы высокого давления, создающие разрежение 1500 мм вод. ст.

К побудителю подводится коллектор — герметичная тонкостенная стальная труба, проложенная вдоль возможного фронта электросварочных работ. Длина коллектора может быть 100 м и более. К коллектору приваривают штуцера для подключения переносных шлангов. Все штуцера снабжают заглушками для герметичного перекрытия.

В высоковакуумных установках используют спиральные резинотканевые шланги облегченной конструкции. Для конечных участков (у пылегазоприемников) применяют пылесосные шланги диаметром 25 и 32 мм длиной 2 м (шланги для комнатных пылесосов завода «Каучук», ТУ 2825—53). На входе воздуха в шланги устанавливают малогабаритные переносные пылегазо-приемники с пневматическими присосами-держателями (рис. 36).

Действие пневматического присоса основано на использовании разрежения, создаваемого побудителем тяги. Необходимое для удержания приемника и шланга разрежение в присосе 3 обеспечивается путем местного повышения величины разрежения с помощью вмонтированного в шланге диффузорного пережима 4, суженное сечение которого сообщается полой втулкой 5 с полостью резиновой полусферы, крепление присоса осуществляется автоматически при соприкосновении полусферы с поверхностью за счет быстрого возникновения вакуума. Отрыв присоса производится сжатием пальцами краев полусферы. Перестановка присоса осуществляется сварщиком, как правило, при каждой смене электродов.

При правильной эксплуатации таких местных отсосов обеспечивается необходимый санитарно-гигиенический эффект. Концентрация пыли и газов в зоне дыхания сварщика снижается до уровня, близкого предельно допустимой концентрации. Такой эффект достигается при удалении воздуха от одного сварочного поста 100—150 м 3 /ч.

При ручной сварке конструкций на нестационарных местах могут быть использованы постоянно перемещаемые приемники вытяжной вентиляции, прикрепленные шарнирами к ручкам защитных щитков (рис. 37). Шарнирные соединения позволяют изменять угол поворота патрубка приемника как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях.

При сварке внутри цилиндрических емкостей, осуществляемой на кантователях, т. е., выполняемой только в нижнем положении, может быть использован передвижной пылегазоприемник, который передвигается на роликах по мере вращения свариваемого цилиндра. Для обеспечения нужного гигиенического эффекта через такой приемник необходимо удалять 250 м 3 /ч воздуха.

Сечения и длина шлангов и коллектора определяется расчетом для каждой конкретной установки в зависимости от местных условий и типа принятого в системе высоковакуумного побудителя тяги. Удельное гидравлическое сопротивление в мм вод. ст. на 1 пог. м резинотканиевого шланга с гладкой внутренней поверхностью с достаточной степенью точности можно определить по формуле

а для имеющих гофрированную внутреннюю поверхность с открыто проложенной в гофрах проволочной спиралью по формуле

где v — средняя скорость движения воздуха в шланге, м/с; d— внутренний диаметр шланга, мм.

Универсальность установок, незначительный объем удаляемого ими воздуха, не требующий, как правило, устройства дополнительной приточной вентиляции; малые габариты являются несомненными их достоинствами. Малогабаритные отсосы эффективно удаляют вредные вещества, если сварка находится в активной части спектра всасывания не далее одного диаметра приемного отверстия, т. е. на 150—250 мм от отверстия, поэтому требуется периодическое перемещение приемников в процессе работы, которое можно, по данным ВНИИОТа, совместить по времени со сменой электродов, на что уходит 3—10% рабочего времени. В связи с этим требуется проведение специального инструктажа сварщиков и соответствующее нормирование затрат рабочего времени.

Специального обслуживания требуют вентиляторы и другие побудители тяги высокого давления.

Внедрение отсоса, прикрепленного к щитку сварщика, можно обеспечить путем изготовления его из легких сплавов с применением облегченного шланга, укрепленного на поясе сварщика. Значительное утяжеление щитка вызывает дополнительное усилие левой руки и повышает утомляемость сварщика, однако несмотря на это, данный вариант положителен в том отношении, что не требует периодического перемещения отсоса.

В наиболее трудных условиях проведения сварочный работ применяется вентилирование зоны дыхания сварщика, например, когда затруднено устройство общего вентилирования при заключительных операциях по сварке цистерны. В этом случае общее вентилирование с помощью гибкого рукава, подающего или удаляющего воздух из нее, не дает требуемого гигиенического эффекта. Для создания нормальных условий работы необходимо подать чистый воздух непосредственно в зону дыхания. Для этой цели применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания.

В цехах, в которых производится сварка внутри сосудов, устройство общеобменной вентиляции обязательно. Она дополняет вентиляционные установки, обслуживающие сварочные посты в емкостях, восполняет воздух, удаляемый местными устройствами, приточным воздухом и растворяет и удаляет вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу цеха при продувке замкнутых пространств.

Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении

Вытяжка или дымопоглотитель для пайки

Приветствую, Самоделкины!

Ни для кого не секрет, что пайка дело не совсем полезное для здоровья. Так или иначе мы все равно вдыхаем пары припоя и флюса. Для предотвращения этого эффекта, идеальным вариантом будет конечно полноценная вытяжка, а также приточная вентиляция свежего воздуха. Организовать такую систему в домашних условиях не всегда получается. Давайте признаем то, что лучше полноценной вытяжки с отводом воздуха на улицу еще ничего не придумали. Все дымопоглотители и дымоуловители работают весьма сомнительно, но, однако, все равно довольно активно производятся и используются. Как минимум, они способны отвести дым от непосредственной близости от лица и прогнать его через фильтр. Фильтр используется угольный и всем известно, что активированный уголь способен впитывать всякую бяку.

Данный вариант будет способен работать и как вытяжка (если подсоединить воздухоотвод) и как дымопоглотитель для фильтрации, с использованием угольного фильтра.

Главные элементы дымопоглотителя — это вентиляторы. Наверняка многие видели, что для этих целей используют простые компьютерные кулеры. Подобных видеороликов на ютубе куча. На самом деле, такой вентилятор справляется со своей задачей весьма плохо. Особенно при наличии фильтра. Мощность втягивания падает в разы. Попадаются варианты с использованием 2-ух вентиляторов, что давало уже гораздо лучший результат, но в данной самоделке мы будем использовать все три.

Конструкция будет следующая:
Первый вентилятор затягивает дым и без каких-либо препятствий подводит его ко второму вентилятору.

Первый воздухозаборник является просто расширителем области захвата дыма. А второй, это гибкий гофрированный шланг, который подводится непосредственно к месту пайки. После посмотрим, что окажется удобней.

В случае с шлангом, корпус воздухоочистителя можно закрепить где угодно, например, на стенке. А вот в случае с первым воздухозаборником обязательно нужна дополнительная стойка.

Также входную насадку для гофры, можно использовать как выходную, вывив ее на улицу.
Теперь автор приступает к разработке деталей для последующей распечатки их на 3d принтере.


Ссылки на готовые файлы для печати вы найдете в описании под оригинальным видео автора (ссылка на него в конце статьи).

Теперь давайте посмотрим, что нам понадобится.
1. 3 вентилятора. (Автор использует вентиляторы размером 80 на 80 мм и толщиной 25 мм.
2. Блок питания на 12 вольт (так как вентиляторы потребляют по 180 мА каждый, поэтому одноамперного блока питания хватит с запасом).
3. Для изготовления держателя будем использовать шпильку м5, которую необходимо будет согнуть определенным образом.
4. 2 вида воздухозаборника: первый для гофры, а второй расширительный.
5. Сантехническая гофра
6. В качестве фильтра будем использовать угольный фильтр для кухонных вытяжек. Он продается довольно большим листом, но для нашей цели потребуются несколько маленьких кусочков.
7. Ну и конечно же детали, распечатанные на 3d принтере. А именно средняя часть корпуса с болтами крепления к стойке, корпус фильтров и множество мелких деталей для держателя.














Это можно считать первым способом применения данного устройства. Но мы пойдем дальше, все-таки мы хотим получить в итоге некое приспособление для пайки.

Итак, давайте продолжим.

Первым делом соберем стойку-держатель. Шпильки автор заранее уже согнул (в принципе, стойка может иметь и другие вид и форму, но автору кажется, что этот вариант является самым удобным).






















Фильтр покрылся слоем испаренной канифоли. Без фильтра, вся эта грязь, которая находится на нем, осела бы как на оператора, так и на окружающих предметах.

Ну что, вроде бы получилось довольно интересное и универсальное, в отличие от других подобных устройств, приспособление. Пользователь может сам выбрать подходящий для него вариант использования самоделки, например, как полноценную вытяжку или обычный дымопоглотитель.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector